JPH07329132A - インストルメントパネル成形時の変形防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形される自動車のインストルメントパ
ネルの成形収縮による部分的な変形を防止する成形方
法。 【構成】 上下壁面に外部部品支持用取付孔２が貫通形
成された空気吹出口部１ａを端部に有するアンダーカッ
ト構造の樹脂製インストルメントパネル１を射出成形す
る工程での製法。空気吹出口部１ａの内面を形成する吹
出口型３は、上下一対の押出型４とこれを上下方向に接
近離反動させる押出型ガイド５を備える。押出型４に、
取付孔２を形成する突起４ａと、その近傍のパネル成形
収縮方向に凸部４ｂを一体に突設する。射出成形された
インストルメントパネル１を押出型４で押し出して脱型
する際のインストルメントパネル１の成形収縮力Ｆを、
突起４ａと取付孔２の係合と、凸部４ｂと凹部７の係合
とで分散させて受けるようにして、取付孔２の変形を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のインストルメ
ントパネルを金型で射出成形した後のパネル脱型時にお
けるインストルメントパネルの成形収縮に伴う変形防止
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のインストルメントパネルの一例
を図９に基づき説明する。このインストルメントパネル
１はアンダーカット構造の横長の樹脂成形品で、横方向
の両端部に角筒状の空気吹出口部１ａを有する。空気吹
出口部１ａには、風向き変更部品であるレジスター８を
回転自在に収容するため、図１０のように空気吹出口部
１ａの上下壁面の対向箇所に貫通した円形の取付孔２を
有する。図１０の鎖線で示すように空気吹出口部１ａに
収容されたレジスター８は、その上下面から突設された
枢軸（図示せず）を取付孔２に挿通して、空気吹出口部
１ａ内に取付孔２を中心に回転可能に装着される。

【０００３】インストルメントパネル１は、金型で射出
成形された後、空気吹出口部１ａを成形した可動型の傾
斜押出型で脱型処理される。その具体例を図１１乃至図
１４を参照して説明する。図１１はインストルメントパ
ネル１を射出成形した後の脱型処理前の金型断面で、同
図の金型にはインストルメントパネル１の空気吹出口部
１ａの周辺部を成形する可動型６と、空気吹出口部１ａ
を成形する吹出口型３が示される。可動型６には空気吹
出口部１ａに対応した矩形の口孔１０が形成され、口孔
１０に吹出口型３が出没可能に設置される。口孔１０で
空気吹出口部１ａの外周面が形成され、吹出口型３で空
気吹出口部１ａの内周面と取付孔２が形成される。

【０００４】吹出口型３は、上下一対の押出型４と、上
下一対の押出型４の間に在って上下の押出型４を上下に
開閉させる押出型ガイド５を備える。押出型ガイド５の
上下面は、棒先端に向けて幅狭となるテーパ面となって
おり、このテーパ面に対応して上下の押出型４の内面も
テーパ面となっている。押出型ガイド５は可動型６に固
定的に連結され、脱型処理時において押出型ガイド５に
対して上下の押出型４が突出動作をすると、相互のテー
パ面により上下の押出型４が接近する閉動作をし、この
反対に押出型ガイド５に対して上下の押出型４が退入動
作をすると、相互のテーパ面により上下の押出型４が離
反する開動作をする。

【０００５】また、図１２の断面図に示すように、上下
の押出型４は、テーパ内面と反対の外面に円形の突起４
ａを一体に有する。突起４ａの先端は可動型６の口孔１
０の内面に接して、突起４ａで空気吹出口部１ａの上下
壁面に取付孔２が形成される。

【０００６】射出成形されたインストルメントパネル１
の脱型は、図１３に示すように行われる。図１１の状態
から吹出口型３の上下一対の押出型４が押出型ガイド５
に対して突出動作をする。空気吹出口部１ａの取付孔２
と押出型４の突起４ａの係合で、押出型４の突出動作で
インストルメントパネル１が可動型６から押し出され
る。上下の押出型４は、突出するにつれて互いに接近す
る閉動作をし、所定量突出すると図１３に示すように、
上下の押出型４の突起４ａが取付孔２から離脱する。こ
の段階でインストルメントパネル１の脱型が完了し、イ
ンストルメントパネル１が外部に取り出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】射出成形されたインス
トルメントパネル１は、成形後の冷却で成形収縮を起こ
す。この成形収縮は図９の矢印方向で示すように、イン
ストルメントパネル１の中央部に向って発生し、インス
トルメントパネル１は横長のため左右両端部での収縮引
張力ないし収縮移動量が特に大きい。この収縮移動は、
インストルメントパネル１を押出型４で押し出すときに
発生する。そのため、図１４（ａ）〜（ｃ）に示す過程
で空気吹出口部１ａの取付孔２が変形することが多々あ
った。

【０００８】即ち、インストルメントパネル押し出し前
においては、図１４（ａ）に示すように、空気吹出口部
１ａの取付孔２の全体に押出型４の突起４ａが嵌挿した
状態にある。この状態で図１４の矢印方向にインストル
メントパネル１が成形収縮をしようとするが、このとき
空気吹出口部１ａはまだ吹出口型３の中にあり、また成
形収縮力Ｆを受ける突起４ａと取付孔２の係合面積が大
きいため、取付孔２が変形することは無い。押出型４を
突出動作させてインストルメントパネル１を可動型６か
ら押し出すと、一対の押出型４の閉動作で突起４ａが取
付孔２から抜ける方向に動く。

【０００９】図１４（ｂ）は突起４ａが取付孔２の半分
程度まで抜けた状態が示され、図１４（ｃ）は突起４ａ
が取付孔２から抜ける直前の状態が示される。図１４
（ｂ）から（ｃ）の状態になる段階でインストルメント
パネル１の成形収縮力Ｆを受ける突起４ａと取付孔２の
係合面積が少なくなり、取付孔２の強度が成形収縮力Ｆ
に耐えられ無くなって、図１４（ｃ）に示すように、突
起４ａの先端部で取付孔２のエッジ部分２’が押し潰さ
れることがあった。

【００１０】図１４（ｃ）に示すように、インストルメ
ントパネル１の空気吹出口部１ａの取付孔２が変形する
と、インストルメントパネル１の見栄えが悪くなると共
に、図１０鎖線で示すように空気吹出口部１ａに装着さ
れるレジスター８の枢軸が取付孔２内でガタ付き、レジ
スター８の装着性、操作性が悪くなって、インストルメ
ントパネル１の商品的価値が低下する問題があった。

【００１１】本発明の目的とするところは、射出成形後
のインストルメントパネルの成形収縮によるインストル
メントパネルの取付孔での変形を防止する成形方法を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下壁面に外
部部品支持用取付孔が形成された空気吹出口部を端部に
有するアンダーカット構造の樹脂製インストルメントパ
ネルの空気吹出口部の内面を、取付孔を形成する突起を
一体に突設した上下一対の押出型及び上下一対の押出型
の間に在って押出型との前後の相対移動で上下の押出型
を上下方向に接近離反動させる押拡げ棒から成る吹出口
型で形成し、空気吹出口部の外面とその周辺部を可動型
で形成した後、吹出口型の上下の押出型でインストルメ
ントパネルを可動型から押し出すと共に、上下の押出型
の突起を空気吹出口部の取付孔から離脱させるようにし
たインストルメントパネルの射出成形工程におけるイン
ストルメントパネルの取付孔の変形防止方法であって、
押出型の突起の近傍で、射出成形されたインストルメン
トパネルの成形収縮方向において押出型の突起と隣り合
う押出型の表面に凸部を一体に突設し、この凸部でイン
ストルメントパネルの空気吹出口部の取付孔近傍に凹部
を形成して、射出成形されたインストルメントパネルを
押出型で脱型する際のインストルメントパネルの成形収
縮力を突起と取付孔の係合部分と、凸部と凹部の係合部
分とで受けるようにしたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】押出型の突起でインストルメントパネルの空気
吹出口部の取付孔を形成し、突起に隣り合って設けた凸
部で空気吹出口部の取付孔近傍に凹部を形成することに
より、射出成形されたインストルメントパネルを押出型
で脱型する際のインストルメントパネルの成形収縮力が
突起と取付孔の係合部分と、凸部と凹部の係合部分とに
分散されて加わり、突起と取付孔に加わる成形収縮力が
小さくなって、取付孔の変形が防止される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明方法を図１乃至図７の具体的実
施装置例を参照して説明すると、同図の実施装置例は図
９のインストルメントパネル１を射出成形するもので、
図１０乃至図１４と同一、又は、相当部分には同一符号
が付してある。

【００１５】本発明においては、図１乃至図３に示すよ
うに、吹出口型３の上下一対の押出型４に突起４ａとそ
の近傍に凸部４ｂを一体に突設する。この構造は上下の
押出型４でまったく同様である。凸部４ｂは、射出成形
されたインストルメントパネル１の成形収縮方向、すな
わちインストルメントパネル１の左右方向における突起
４ａの両側に例えば一対で形成される。凸部４ｂの高さ
は突起４ａと同じでもよいが、図３に示すように、突起
４ａより少し低く設定される。凸部４ｂの形状は任意で
よいが、図２では円形の突起４ａの直径より少し長い長
方形で、長辺の側面が突起４ａに対向する形状が示され
る。

【００１６】また、突起４ａの先端エッジの一部を面取
りしてテーパ面ｍを形成し、突起４ａの根元部分の一部
にテーパ面ｍに対応する傾斜膨出部４ｃを形成すること
が、後述する理由で望ましい。突起４ａのテーパ面ｍ
は、インストルメントパネル１の成形収縮方向と反対方
向の突起先端エッジ部分に形成され、傾斜膨出部４ｃは
テーパ面ｍの真下の位置に形成される。

【００１７】吹出口型３と可動型６で従来同様にしてイ
ンストルメントパネル１を射出成形すると、図４及び図
５に示すように、インストルメントパネル１の空気吹出
口部１ａに押出型４の突起４ａで取付孔２が、凸部４ｂ
で凹部７が形成される。この場合、突起４ａの高さと空
気吹出口部１ａの板厚が同一で、空気吹出口部１ａに取
付孔２が貫通孔として形成され、凹部７が閉塞孔として
形成される。この取付孔２は貫通孔である必然性はな
く、レジスター８の枢軸９を回転自在に嵌合できれば閉
塞孔であってもよい。凹部７を塞ぐ閉塞端部１ｂの厚さ
は、突起４ａと凸部４ｂの高さの差で決まる。取付孔２
の外側開口エッジ部分には、突起４ａのテーパ面ｍに対
応した張出部１ｃが形成され、取付孔２の内側開口エッ
ジ部分には、突起４ａの傾斜膨出部４ｃに対応した面取
り部ｎが形成される。

【００１８】射出成形されたインストルメントパネル１
は、図６に示すように、従来同様にして吹出口型３の押
出型４の突出動作で可動型６から押し出され、上下一対
の押出型４が閉動作をして、図７（ａ）及び（ｂ）に示
す過程で凸部４ｂが凹部７から抜け、突起４ａが取付孔
２から抜ける。

【００１９】図７（ａ）の抜け途中の状態のとき、図７
の矢印方向に発生するインストルメントパネル１の成形
収縮力Ｆは、突起４ａと取付孔２の係合部分と凸部４ｂ
と凹部７の係合部分に分散されて加わる。図７（ａ）の
状態においては、突起４ａと取付孔２の係合面積が十分
大きく、かつ、取付孔２から突起４ａに加わる成形収縮
力が、取付孔２が変形しない程度に分散されて小さくな
っている。

【００２０】図７（ａ）から上下の押出型４が更に閉動
作をすると、図７（ｂ）に示すように、取付孔２に突起
４ａが残ったまま先に凸部４ｂが凹部７から抜ける。こ
の時点でインストルメントパネル１の成形収縮力Ｆが分
散されずに突起４ａと取付孔２の係合部分に加わるが、
突起４ａのテーパ面ｍが取付孔２の面取り部ｎに逃げる
から、成形収縮力が取付孔２の縁部に直接的に作用して
変形させるのが回避される。最後に突起４ａが取付孔２
から離脱してインストルメントパネル１の脱型が完了す
る。

【００２１】以上のように成形されたインストルメント
パネル１の空気吹出口部１ａには、図８に示すようにレ
ジスター８がその枢軸９を取付孔２に嵌挿して装着され
る。取付孔２の外側開口に張出部１ｂが形成されている
が、枢軸９は取付孔２の途中までしか嵌挿されないた
め、張出部１ｂは枢軸９の邪魔にならない。従って、取
付孔２に枢軸９は常に安定した状態で嵌挿され、レジス
ター８の装着性、操作性が良くなる。

【００２２】また、インストルメントパネル１の空気吹
出口部１ａの取付孔２の近傍に形成される凹部７を閉塞
孔としたのは、凹部７での風流れを防止するという空調
的な理由からで、場合によっては凹部７を貫通孔として
もよい。この場合は、押出型４の突起４ａと凸部４ｂを
同一高さにすればよい。また、凹部７を貫通孔とした場
合、突起４ａと凸部４ｂが取付孔２と凹部７から同時に
抜ける結果、突起４ａの先端エッジを部分的に面取りし
なくても、インストルメントパネル成形収縮力の分散作
用により取付孔２の変形が防止される。

【００２３】また、押出型４の突起４ａの両側に一対の
凸部４ｂを形成して、インストルメントパネル１の成形
収縮力Ｆを突起４ａと一対の凸部４ｂの計３つに分散さ
せるようにしたが、凸部４ｂは突起４ａの成形収縮方向
の片側１箇所、或いは、片側または両側の計３箇所以上
に形成してもよい。

【００２４】また本発明はインストルメントパネル１の
左または右の一方にのみ配設された空気吹出口部１ａに
も適用可能であることはもちろんである。

【００２５】本発明は請求項１以外に次のような構成態
様も可能である。

【００２６】押出型の突起の近傍に突設される凸部の高
さを突起の高さより低くしたことを特徴とする請求項１
記載のインストルメントパネル成形時の変形防止方法。

【００２７】前記押出型の突起の先端のインストルメン
トパネル成形収縮方向と反対方向のエッジ部分を面取り
したことを特徴とする請求項１記載のインストルメント
パネル成形時の変形防止方法。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、射出成形されたインス
トルメントパネルを押出型で脱型する際のインストルメ
ントパネルの成形収縮力が、押出型の突起とインストル
メントパネル空気吹出口部の取付孔との係合部分と、押
出型の凸部とこの凸部で形成されたインストルメントパ
ネル空気吹出口部の凹部との係合部分に分散されて加わ
るために、突起と取付孔に加わる成形収縮力が小さくな
り、取付孔の変形が回避されて、形状の安定した製品価
値の高い自動車のインストルメントパネルが成形でき
る。

【００２９】また、押出型の突起より凸部の高さを低く
することで、インストルメントパネル空気吹出口部の取
付孔近傍の凹部が閉塞孔構造となって、空気吹出口部の
空調設計が容易なインストルメントパネルが提供でき
る。

【００３０】また、押出型の突起より凸部を低くし、突
起の先端エッジを部分的に面取りしておくと、インスト
ルメントパネルの空気吹出口部の取付孔から突起が抜け
る前に空気吹出口部の凹部から押出型の凸部が抜けて、
インストルメントパネルの成形収縮力が突起だけに加わ
っても、この成形収縮力は突起の面取り先端エッジ部分
が取付孔から逃げることで吸収されて、取付孔の変形が
確実に防止されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を説明するためのインストルメント
パネル成形用金型の部分断面図。

【図２】図１の金型における吹出口型の平面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。

【図４】図１の金型で成形されたインストルメントパネ
ルと金型の断面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。

【図６】図１の金型で成形されたインストルメントパネ
ルの脱型時の断面図。

【図７】（ａ）、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ線での各動作時
での拡大断面図。

【図８】本発明方法で成形されたインストルメントパネ
ルの空気吹出口部に外部部品を装着したときの部分断面
図。

【図９】自動車のインストルメントパネルの斜視図。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線部分の拡大断面図。

【図１１】従来製法によるインストルメントパネル成形
時の金型の断面図。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図。

【図１３】図１１の金型で成形されたインストルメント
パネルの脱型時の断面図。

【図１４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１３のＧ−Ｇ線
での各動作時での拡大断面図。

【符号の説明】

１ インストルメントパネル １ａ 空気吹出口部 ２ 取付孔 ３ 吹出口型 ４ 押出型 ４ａ 突起 ４ｂ 凸部 ５ 押出型ガイド ６ 可動型 ７ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下壁面に外部部品支持用取付孔が形成
   された両端開口筒状の空気吹出口部を端部に有するアン
   ダーカット構造の樹脂製インストルメントパネルの空気
   吹出口部の内面を、前記取付孔を形成する突起を一体に
   突設した上下一対の押出型、及び、上下一対の押出型の
   間に在って押出型との前後の相対移動で上下の押出型を
   上下方向に接近離反動させる押拡げ棒から成る吹出口型
   で形成し、前記空気吹出口部の外面とその周辺部を可動
   型で形成した後、吹出口型の上下の押出型でインストル
   メントパネルを可動型から押し出すと共に、上下の押出
   型を接近動させて押出型の突起を空気吹出口部の取付孔
   から離脱させるようにしたインストルメントパネルの射
   出成形工程において、 射出成形されたインストルメントパネルの成形収縮方向
   において前記押出型の突起と隣り合う押出型の表面に凸
   部を一体に突設し、この凸部でインストルメントパネル
   の空気吹出口部の取付孔近傍に凹部を形成して、射出成
   形されたインストルメントパネルを押出型で脱型する際
   のインストルメントパネルの成形収縮力を突起と取付孔
   の係合部分と、凸部と凹部の係合部分とで受けるように
   して、取付孔の変形を防止するようにしたことを特徴と
   するインストルメントパネル成形時の変形防止方法。