DE1629512C3 - Process for the production of a printable and writable plastic film - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruck- und beschreibfähigen Folie, bei dem auf die Oberfläche einer thermoplastischen Kunststoffolie Tinte oder Druckfarbe aufnehmende feine Feststoffteilchen aufgebracht und durch Wärmeeinwirkung in die Oberfläche der Kunststoffolie eingebettet werden.The invention relates to a method for producing a printable and writable film that absorbs ink or printing ink onto the surface of a thermoplastic plastic film fine solid particles applied and by the action of heat in the surface of the plastic film be embedded.

Ein derartiges Verfahren ist bekannt (US-PS 2 909443, Beispiel 12).Such a process is known (US Pat. No. 2,909,443, Example 12).

Aus der belgischen Patentschrift 605 070 und der französischen Patentschrift 917 352 ist es bekannt, Kunststoffolien dadurch bedruckbar zu machen, daß man in den Folienkörper unlösliche Feststoffteilchen einbringt. Nachteilig ist hierbei, daß nicht die gesamte Oberfläche der Kunststoffolien von den Feststoffteilchen, welche die Beschreib- und Bedruckfähigkeit herbeiführen, bedeckt ist. Ferner ist aus der französischen Patentschrift 1273 502 bekannt, Kunststofffolien dadurch bedruckbar zu machen, daß sie mit einer Deckschicht aus feinen Feststoffteilchen versehen werden. Es ist jedoch aus dieser Druckschrift kein Verfahren bekannt, wie man diese Feststoffteilchen aufbringt. Beim Beschichten der Kunststoffolien ergeben sich, wie noch zu zeigen ist, erhebliche Schwierigkeiten. Ferner ist aus der britischen Patentschrift 1007 451 bekannt, eine Kunststoffolie dadurch beschreib- und bedruckfähig zu machen, daß man die Oberfläche der Kunststoffolie mit einer Lösung eines Copolymeren des die Folie bildenden Kunststoffes überzieht, wobei diese Lösung ein Lösungsmittel für diesen Kunststoff enthält. Außerdem ist in der Lösung ein lichtempfindliches feines Pulver verteilt. Beim Aufstreichen dieser Lösung soll das Lösungsmittel Kunststoff material auf der Folienoberfläche lösen und durch anschließendes Verdampfen des Lösungsmittels soll ein Anhaften des feinen, nicht lichtempfindlichen Pulvers auf der Oberfläche der Kunststoffolie erzielt werden. Die Haftfestigkeit des auf der Oberfläche aufgebrachten Pulvers ist ziemlich niedrig, weshalb die Gefahr besteht, daß die Kunststoffolie die Beschreib- und Bedruckfähigkeit durch Abrieb des aufgebrachten Pulvers wieder verliert.From the Belgian patent specification 605 070 and the French patent specification 917 352 it is known To make plastic films printable by insoluble solid particles in the film body brings in. The disadvantage here is that not the entire surface of the plastic film from the solid particles, which bring about the writability and printability, is covered. Furthermore, from the French Patent 1273 502 known to make plastic films printable by having a Top layer of fine solid particles are provided. However, it is not from this publication Process known how to apply these solid particles. When the plastic films are coated As we shall see, there were considerable difficulties. It is also from the British patent specification 1007 451 known to make a plastic film writable and printable by the fact that the Surface of the plastic film with a solution of a copolymer of the plastic forming the film coated, this solution containing a solvent for this plastic. Also is in the solution a photosensitive fine powder dispersed. When spreading this solution, the solvent should be used Dissolve the plastic material on the film surface and then evaporate the solvent is intended to achieve adhesion of the fine, non-light-sensitive powder to the surface of the plastic film will. The adhesive strength of the powder applied to the surface is quite low, which is why the There is a risk that the plastic film will not be able to be written and printed on due to abrasion of the applied film Powder again loses.

Bei dem eingangs genannten Verfahren, das aus der US-Patentschrift 2909443 bekannt ist, werden die Feststoffteilchen erhitzt und auf die kalte Oberfläche des thermoplastischen Kunststoffilmes aufgesprüht. An den Auftreffstellen dringen die erhitzten Feststoffteilchen in die Kunststoffoberfläche ein. Das Aufsprühen und Erhitzen der Feststoffteilchen geschieht mit Hilfe einer Pistole, wobei erhebliche Schwierigkeiten auftreten. Um ein Schmelzen der Kunststoffolie zu vermeiden, ist es notwendig, mit einer geringen Flamme und Treibstoffmenge zu arbeiten, so daß der Gasdruck nicht ausreicht, um die Feststoffteilchen mit dem nötigen Aufprall auf die Kunststoffoberfläche aufzusprühen. Hieraus ergibtIn the aforementioned method, which is known from US Pat. No. 2,909,443, the Solid particles are heated and sprayed onto the cold surface of the thermoplastic plastic film. The heated solid particles penetrate the plastic surface at the point of impact. The The solid particles are sprayed on and heated with the aid of a pistol, with considerable effort Difficulties arise. To prevent the plastic film from melting, it is necessary to use a low flame and amount of fuel to work, so that the gas pressure is insufficient to remove the solid particles spray with the necessary impact on the plastic surface. From this it follows

ίο sich eine unregelmäßige Oberflächenbeschichtung.ίο an irregular surface coating.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art eine Beschichtung der Kunststoffolienoberfläche in der Weise durchzuführen, daß die Feststoffteilchen in ausreichendemThe object of the invention is therefore, in a method perform a coating of the plastic film surface of the type mentioned at the outset in such a way that that the solid particles in sufficient

!5 Maße in der Oberfläche der Kunststoffolie eingebettet werden, so daß sich eine durchgehende Oberflächenbeschichtung mit ausreichender Haftfestigkeit ergibt. Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feststoffteilchen auf einen mit einer aufgerauhten Oberfläche versehenen Zwischenträger in Pulverform zu einer durchgehenden Schicht aufgebracht werden und dann mit Hilfe des Zwischenträgers auf die vorher erweichte Kunststoffolie aufgepreßt werden.! 5 dimensions embedded in the surface of the plastic film so that there is a continuous surface coating with sufficient adhesive strength. In the method of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that that the solid particles on an intermediate carrier provided with a roughened surface in Powder form can be applied to a continuous layer and then with the help of the intermediate carrier be pressed onto the previously softened plastic film.

Mit Hilfe dieses in einfacher Weise durchführbaren Verfahrens ergibt sich eine Kunststoffolie mit einer fest haftenden Schicht, die ohne weiteres bedruck- und beschreibfähig ist.With the help of this process, which can be carried out in a simple manner, a plastic film with a firmly adhering layer that is easily printable and writable.

Die nachfolgende Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen dient zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt in vergrößerter Darstellung durch einen Zwischenträger, auf dessen aufgerauhter Oberfläche Feststoffteilchen verteilt sind und Fig. 2 bis 5 verschiedene Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung.
Die benutzten thermoplastischen Kunststoffolien können z. B. aus Homopolymerisaten des Äthylens, Propylens, Vinylchlorids, Vinylidenchlorids, Styrols oder Mischpolymerisaten sowie Mischungen der vorgenannten Stoffe bestehen.The following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings serves to further explain the invention. 1 shows a cross-section in an enlarged illustration through an intermediate carrier, on the roughened surface of which solid particles are distributed, and FIGS. 2 to 5 show various embodiments of devices for carrying out the method according to the invention in a schematic illustration.
The thermoplastic plastic films used can, for. B. consist of homopolymers of ethylene, propylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, styrene or copolymers and mixtures of the aforementioned substances.

Die Feststoffteilchen können beispielsweise aus Mergel, Talk, Titanoxid und Zinkoxid oder einem organischen Stoff, wie z. B. Pulpepulver, bestehen. Der Zwischenträger kann entweder die Form eines Bandes, einer Folie oder einer Walze haben. Wenn eine Walze benutzt wird, kann zur Erzeugung der aufgerauhten Oberfläche eine Folie aus Metall, Papier oder Tuch verwendet werden, deren rauhe Oberfläche den Umfang z. B. einer Kühlwalze und/oder einer Druckwalze mit rauher Oberfläche bildet. Auch kann die Oberfläche der Walze in bekannter Weise aufgerauht werden. Dies kann beispielsweise, wenn es sich um eine metallische Oberfläche handelt, durch Sandstrahlen geschehen. Bei Verwendung einer Folie aus Papier oder Tuch kann dieselbe dadurch aufgerauht werden, daß eine Vielzahl von Teilchen an der Oberfläche aufgeklebt wird. Es ist auch möglich, Schmirgelpapier zur Bildung der aufgerauhten Oberfläche zu verwenden.The solid particles can, for example, consist of marl, talc, titanium oxide and zinc oxide or an organic one Fabric, such as B. pulp powder exist. The intermediate carrier can either be in the form of a tape, a foil or a roller. If a roller is used it can be used to create the roughened Surface a foil made of metal, paper or cloth can be used, the rough surface of which denotes Scope z. B. forms a cooling roller and / or a pressure roller with a rough surface. Can also Surface of the roller can be roughened in a known manner. This can be, for example, when it comes to a metallic surface is done by sandblasting. When using a slide off Paper or cloth can be roughened by the fact that a large number of particles on the surface is glued on. It is also possible to use sandpaper to form the roughened surface to use.

Obwohl der Durchmesser der einzelnen Feststoffteilchen von der Dicke der zu bildenden Schicht abhängt, werden bevorzugt Durchmesser in der Größe von mehreren 100 μπι angewandt. Die Teilchen sind mindestens 1 μΐη groß mit einem bevorzugten Bereich von 10 bis 20 μπι bei Verwendung von Talk und Mer-Although the diameter of the individual solid particles depends on the thickness of the layer to be formed, diameters of several 100 μm are preferably used. The particles are at least 1 μΐη in size with a preferred range from 10 to 20 μπι when using talc and mer-

gel. Bei Verwendung von Pulpepulver liegen Teilchen in einer Größe von 74 μηι vor.gel. When using pulp powder there are particles with a size of 74 μm.

Die einzelnen, auf dem Zwischenträger aufgebrachten Feststoffteilchen werden durch wechselseitige Reibungskräfte verbunden. Sie werden in solcher Dicke auf den Zwischenträger aufgegeben, daß die »Tiefen« der aufgerauhten Oberfläche des Zwischenträgers voll mit den einzelnen Teilchen ausgefüllt sind und daß die »Höhen« gerade noch bedeckt sind. Die einzelnen Teilchen werden sodann auf die stranggepreßte Kunststoffolie aufgegeben, die noch nicht völlig erstarrt ist, sondern noch teilweise weich ist.The individual solid particles applied to the intermediate carrier are replaced by mutual Frictional forces connected. They are placed on the intermediate carrier in such a thickness that the "Depths" of the roughened surface of the intermediate carrier are completely filled with the individual particles and that the "heights" are barely covered. The individual particles are then extruded onto the Abandoned plastic film, which has not yet completely solidified, but is still partially soft.

Wenn eine Polypropylenfolie mit einem Schmelzindex von 8 mit den einzelnen, die Schicht bildenden Feststoffteilchen bei einem Druck von 22 kp/cm zu- ^J5 sammengebracht wird, soll die Temperatur des Polypropylens innerhalb eines Bereiches von 200° bis 300° C, vorzugsweise von 200° bis 250° C liegen. Allgemein gilt, daß, je höher die Schmelztemperatur des Kunststoffes liegt, um so niedriger soll der Druck. zum Aufbringen der Feststoffteilchen sein. Je höher der Schmelzindex des Kunststoffes ist, desto niedriger &K soll der Druck beim Aufbringen der Feststoffteilchen **' '' sein.When a polypropylene film having a melt index of 8 with the individual, the layer-forming solid particles at a pressure of 22 kgf / cm ^to-J 5 sammengebracht is, should the temperature of the polypropylene is within a range of 200 ° to 300 ° C, preferably from 200 ° to 250 ° C. In general, the higher the melting temperature of the plastic, the lower the pressure should be. be for applying the solid particles. The higher the melt index of the plastic, the lower & K the pressure should be when the solid particles ** '''are applied.

Eine wie vorstehend beschrieben hergestellte Folie weist den Vorteil auf, daß sie mit einer aufgerauhten Oberfläche versehen ist, die zur Aufnahme von Tinte oder Druckerschwärze ausgezeichnet geeignet ist. Die Rauhigkeit der fertigen Folie entspricht in etwa der Rauhigkeit des aufgerauhten Zwischenträgers.A film produced as described above has the advantage that it is roughened with a Surface is provided, which is excellent for receiving ink or printer's ink. the The roughness of the finished film roughly corresponds to the roughness of the roughened intermediate carrier.

Wenn beim Bedrucken oder Beschreiben einer erfindungsgemäßen Folie irgendwelche Schwierigkeiten, z. B. durch Kleckse, auftreten, können diese in bekannter Art und Weise ohne weiteres behoben werden. Um z. B. ein Auslaufen der Tinte zu verhindern, kann Rosin, Wachs, Petroleum oder ein anderes geeignetes Mittel in einem organischen Lösungsmittel gelöst werden, womit sodann die Oberfläche der Folie behandelt wird. Eine derartig behandelte Folie weist verbesserte Beschreib- und Bedruckfähigkeit auf. Die Folie kann in beliebiger Farbe hergestellt werden, indem bestimmte Farbstoffe sowohl organischer als auch anorganischer Art dem Kunststoff zur Herstellung der Folie beigemischt werden.If there are any difficulties when printing or writing on a film according to the invention, z. B. by blobs occur, these can be easily remedied in a known manner. To z. B. To prevent ink leakage, rosin, wax, kerosene or another suitable one can be used Agents are dissolved in an organic solvent, which then removes the surface of the film is treated. A film treated in this way has improved writability and printability. the Foil can be made in any color by adding certain dyes, both organic and organic also of an inorganic type can be added to the plastic for the production of the film.

In Fig. 1 ist im Querschnitt schematisch eine Trägerfolie 21 als Zwischenträger dargestellt, die aus Papier, Tuch oder Metall bestehen kann. Die Trägerfolie 21 weist eine aufgerauhte Oberfläche 22 auf, die aus einander abwechselnden konvexen Stellen 23 und konkaven Stellen 24 besteht, die im dargestellten Querschnitt eine Zickzack-Linie bilden. Auf der Oberfläche 22 ist eine aus Feststoffteilchen 25 bestehende Schicht angeordnet. Zwischen den einzelnen Feststoffteilchen 25 und der Trägerfolie 21 wirken wechselseitige Reibungskräfte. Wie schon erwähnt, wird die Schicht in einer solchen Dicke auf die Trägerfolie 21 aufgegeben, daß die konvexen Teile 23, d. h. die »Höhen« der Oberfläche 22, gerade noch bedeckt sind.In Fig. 1, a carrier film 21 is shown schematically in cross section as an intermediate carrier made of paper, Can be made of cloth or metal. The carrier film 21 has a roughened surface 22 from alternating convex points 23 and concave points 24 consists in the illustrated Cross section to form a zigzag line. On the surface 22 there is one consisting of solid particles 25 Layer arranged. Act between the individual solid particles 25 and the carrier film 21 mutual frictional forces. As already mentioned, the layer is applied to the carrier film in such a thickness 21 abandoned that the convex parts 23, i. H. the "heights" of surface 22, barely covered are.

In Fig. 2 ist schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kunststoffolie dargestellt. In einer Formdüse 31 wird in an sich bekannter Weise der Kunststoff durch Erwärmung geschmolzen und zu einer Kunststoffolie 32 extrudiert. Die extrudierte Kunststoffolie 32 wird durch den von einer Kühlwalze 33 und einer Druckwalze 34 kleineren Durchmessers gebildeten Spalt hindurchgeleitet.In Fig. 2 is a preferred embodiment schematically an apparatus for producing a plastic film according to the invention is shown. In a Mold nozzle 31 is melted in a known manner, the plastic by heating and into a Plastic film 32 extruded. The extruded plastic film 32 is by a cooling roll 33 and a pressure roller 34 of smaller diameter passed through the gap formed.

Wenn die extrudierte Kunststoffolie 32 durch den Spalt zwischen den beiden Walzen 33 und 34 geleitet wird, wird dieselbe durch den von der Druckwalze 34 ausgeübten Druck gegen den Umfang der Kühlwalze 33 gedrückt und abgekühlt. Die Kunststoffolie 32 liegt der Kühlwalze 33 längs des halben Umfanges derselben an. Gegenüberliegend zu der DruckwalzeWhen the extruded plastic film 32 is passed through the gap between the two rollers 33 and 34 is, the same is caused by the pressure exerted by the pressure roller 34 against the circumference of the cooling roller 33 pressed and cooled. The plastic film 32 lies along the cooling roller 33 along half the circumference same at. Opposite to the pressure roller

34 ist eine Abstreifwalze 38 angeordnet, durch die die Folie 32 sodann von der Kühlwalze 33 abgestreift wird. Die Zuführ- und Vorschubgeschwindigkeit der Folie 32 wird entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit der Kühlwalze 33 gewählt.34 a stripping roller 38 is arranged, by means of which the film 32 is then stripped from the cooling roller 33 will. The feeding and advancing speed of the film 32 is corresponding to the peripheral speed of the cooling roller 33 is selected.

Eine aus einem endlosen, metallischen Band bestehende Trägerbahn 35 als Zwischenträger wird gleichfalls über die Druckrolle 34 geführt. Die TrägerbahnA carrier web 35 consisting of an endless metallic band as an intermediate carrier is also used guided over the pressure roller 34. The carrier web

35 weist eine aufgerauhte Oberfläche zur Aufnahme von Feststoffteilchen 36 auf. Die Trägerbahn 35 wird weiterhin über Führungsrollen 34a, 346 und 34c geleitet. Die Führungsrollen 34a bis 34c bilden zusammen mit der Druckrolle 34 ein Rechteck. Oberhalb der Trägerbahn 35 ist an geeigneter Stelle zwischen der Druckrolle 34 und der Führungsrolle 34 c eine Vorrichtung 37 zum Aufbringen der Feststoffteilchen35 has a roughened surface for receiving solid particles 36. The carrier web 35 is further passed over guide rollers 34a, 346 and 34c. The guide rollers 34a to 34c together form with the pressure roller 34 a rectangle. Above the carrier web 35 is at a suitable point between the pressure roller 34 and the guide roller 34 c a device 37 for applying the solid particles

36 vorgesehen.36 provided.

Wenn die extrudierte Kunststoffolie 32 durch den Spalt zwischen den beiden Walzen 33 und 34 geleitet wird, gelangt sie mit der mit Feststoffteilchen 36 versehenen Oberfläche der Trägerbahn 35 in Berührung, wodurch auf Grund des von der Druckwalze 34 ausgeübten Druckes Feststoffteilchen 36 auf die noch weiche Kunststoffolie 32 aufgebracht und in derselben eingebettet werden, wenn diese sich abkühlt und verfestigt. Nach Durchlauf durch den von den beiden Walzen 33 und 34 gebildeten Spalt werden die Kunststoffolie 32 und die Trägerbahn 35 wieder voneinander getrennt. Bei ihrer Fortbewegung längs des Umfanges der Kühlwalze 33 wird die Kunststoffolie 32 abgekühlt und verfestigt sich.When the extruded plastic film 32 is passed through the gap between the two rollers 33 and 34 it comes into contact with the surface of the carrier web 35 provided with solid particles 36, whereby due to the pressure exerted by the pressure roller 34 solid particles 36 on the still soft Plastic film 32 are applied and embedded in the same when it cools and solidifies. After passing through the gap formed by the two rollers 33 and 34, the plastic film 32 and the carrier web 35 again separated from one another. When moving along the circumference the cooling roller 33, the plastic film 32 is cooled and solidified.

In Fig. 3 wird eine Kunststoffolie beidseitig mit Feststoffteilchen beschichtet. Mit Hilfe einer Formdüse 41 wird eine Kunststoffolie 42 extrudiert. Unterhalb der Formdüse 41 sind, ähnlich wie bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2, eine Druckwalze 44 und eine Kühlwalze 43 angeordnet. Gleichfalls ist eine Abstreifwalze 48 vorgesehen, die der Druckwalze 44 gegenüberliegt. Eine erste Trägerbahn 45 a als Zwischenträger, die aus einem endlosen metallischen Band besteht und eine rauhe Oberfläche aufweist, wird über die Druckwalze 44 und drei Führungsrollen 44a_; 44b und 44c geleitet. Über der Trägerbahn 45a ist eine erste Einrichtung 47a zum Aufbringen von Feststoffteilchen 46a auf die rauhe Oberfläche der ersten Trägerbahn 45a vorgesehen.In Fig. 3, a plastic film is coated on both sides with solid particles. A plastic film 42 is extruded with the aid of a shaping nozzle 41. A pressure roller 44 and a cooling roller 43 are arranged below the shaping nozzle 41, similarly to the device according to FIG. 2. Likewise, a stripping roller 48 is provided, which is opposite the pressure roller 44. A first carrier web 45 a as an intermediate carrier, which consists of an endless metallic belt and has a rough surface, is over the pressure roller 44 and three guide rollers 44 a _; 44b and 44c. A first device 47a for applying solid particles 46a to the rough surface of the first carrier web 45a is provided above the carrier web 45a.

Eine zweite Vorrichtung zum Beschichten besteht im wesentlichen aus einer metallischen Trägerbahn 45b in Form eines endlosen Bandes, das eine rauhe Oberfläche aufweist. Zum Aufbringen von Feststoffteilchen 46 b ist eine Vorrichtung 47 b zwischen den Walzen 44 und 43a vorgesehen. Die Trägerbahn 45 b wird über die Walze 43 und eine Führungswalze 43 a geleitet. Die Kühlwalze 43 treibt die Trägerbahn 45 b an und kühlt gleichzeitig die extrudierte Kunststoffolie 42, die durch den von der Druckwalze 44 und der Kühlwalze 43 gebildeten Spalt geleitet wird. Wenn die Kunststoffolie 42 durch diesen Spalt geführt wird, liegt sie gegen die mit Feststoffteilchen 46a und 46b versehenen Oberflächen der beiden Trägerbahnen 45 a und 45 b an, so daß infolge des durch die Druck-A second device for coating consists essentially of a metallic carrier web 45b in the form of an endless belt which has a rough surface. To apply solid particles 46 b , a device 47 b is provided between the rollers 44 and 43 a. The carrier web 45 b is passed over the roller 43 and a guide roller 43 a. The cooling roller 43 drives the carrier web 45 b and at the same time cools the extruded plastic film 42, which is passed through the gap formed by the pressure roller 44 and the cooling roller 43. When the plastic film 42 is passed through this gap, it rests against the surfaces of the two carrier webs 45a and 45b, which are provided with solid particles 46a and 46b, so that as a result of the pressure

walze 44 ausgeübten Druckes Feststoffteilchen 46a und 466 auf beiden Seiten der Kunststoffolie 42 aufgebracht und in derselben eingebettet werden. Mit Hilfe der Walze 48 wird die beidseitig mit Feststoffteilchen versehene Kunststoffolie 42 sodann von der Kühlwalze abgestreift.roller 44 applied pressure solid particles 46a and 466 on both sides of the plastic film 42 and be embedded in the same. With the help of the roller 48, the solid particles on both sides provided plastic film 42 is then stripped from the cooling roller.

In Fig. 4 sind in einem Behälter 71 Feststoffteilchen 75 angeordnet. Der Behälter 71 weist ein offenes Ende 72 auf, das einer rotierenden metallischen Walze 76 mit aufgerauhter Oberfläche gegenüberliegt. In dem Behälter 71 ist eine gleitend bewegliche Druckplatte 73 angeordnet, die mit einer Druckstange 74 versehen ist, die durch das andere gleichfalls offene Ende 72a des Behälters 71 herausragt. Mit Hilfe der Stange 74 und der Druckplatte 73 werden die Feststoffteilchen 75 gegen die Oberfläche der metallischen Walze 76 gedrückt und dabei von derselben während ihrer Rotation und Drehung in einer dünnen Schicht aufgenommen.In FIG. 4, solid particles 75 are arranged in a container 71. The container 71 has an open one End 72 which is opposite a rotating metallic roller 76 with a roughened surface. In The container 71 has a slidingly movable pressure plate 73 which is connected to a pressure rod 74 which protrudes through the other, likewise open end 72a of the container 71. With the help of Rod 74 and the pressure plate 73, the solid particles 75 against the surface of the metallic Roller 76 pressed and thereby by the same during its rotation and rotation in a thin layer recorded.

Es kann eine weitere Walze 77 kleineren Durchmessers vorgesehen werden, durch die es in sehr einfacher Weise möglich ist, eine gleichmäßige Schichtdicke an Feststoffteilchen 75 zu erzielen.A further roller 77 of smaller diameter can be provided, which makes it very easy Way is possible to achieve a uniform layer thickness of solid particles 75.

In Fig. 5 sind in einem wannenförmigen Behälter 81 Feststoffteilchen in einem wäßrigen Brei 82 angeordnet. In den Brei 82 taucht eine Aufnahmewalze 83 zum Teil ein, so daß durch eine Drehung derselben eine dünne, mit Feststoffteilchen versehene Schicht aufgenommen wird. Gegen die Aufnahmewalze 83 liegt eine weitere Aufnahmewalze 84 an, so daß die in der Schicht eingebetteten Feststoffteilchen von der Aufnahmewalze 83 auf die Aufnahmewalze 84 übertragen werden. Die Feststoffteilchen werden sodann von der Aufnahmewalze 84 auf eine gegen dieselbe fest anliegende Walze 85 größeren Durchmessers übertragen, die eine aufgerauhte Oberfläche aufweist. Die dünne breiartige Schicht, die sich auf der Oberfläche der Walze 85 befindet, wird mit Hilfe von Infrarotlampen 86 getrocknet.In FIG. 5, solid particles are arranged in an aqueous slurry 82 in a trough-shaped container. In the pulp 82 a take-up roller 83 is partially immersed, so that by rotation thereof a thin layer provided with solid particles is absorbed. Against the take-up roller 83 is another take-up roller 84, so that the solid particles embedded in the layer of the Pickup roller 83 are transferred to the pickup roller 84. The solid particles are then from the take-up roller 84 to a roller 85 of larger diameter, which rests firmly against the same transferred, which has a roughened surface. The thin mushy layer that is on the surface the roller 85 is located, is dried with the aid of infrared lamps 86.

Die Walzen 76 und 85 gemäß den Fig. 4 und 5 können als Kühl- oder Druckwalzen dienen.The rollers 76 and 85 according to FIGS. 4 and 5 can serve as cooling or pressure rollers.

Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung sind nachfolgend einige Ausführungsbeispiele aufgeführt. To further illustrate the invention, some exemplary embodiments are listed below.

Beispiel 1example 1

Es wird die Vorrichtung gemäß Fig. 2 benutzt. Als Ausgangsmaterial dient Polypropylen mit einem Schmelzindex von 7, das in Form feiner Teilchen vorliegt und mit einer an sich bekannten T-förmigen Extruderdüse extrudiert wird, die eine Spaltweite von 0,6 mm aufweist. Die Auslaßtemperatur beträgt 280° C. Die Trägerbahn weist an ihrer aufgerauhten Seite die erwähnten konkaven Stellen auf, deren Durchmesser 30 μπι beträgt. Auf der Oberfläche der Trägerbahn werden Talkteilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 10 μπι angeordnet. Die Oberflächendichte der Talkteilchen beträgt 2,2 g/m². Die extrudierte Kunststoffolie wird gegen die Talkschicht zur Anlage gebracht, bevor sie in den von der Kühl- und Druckwalze gebildeten Spalt eintritt. In dem von der Kühl- und Druckwalze gebildeten Spalt wird mittels der Druckwalze ein Druck von 22 kp/cm erzeugt. Zum Zeitpunkt, wo die extrudierte Kunststoffolie mit den Talkteilchen in Berührung kommt, beträgt die Temperatur derselben 210° C. Beim Durchlaufen des Spaltes werden die Talkteilchen auf die Kunststoffolie übertragen und teilweise ■ in deren Oberfläche eingebettet und mit derselben fest verbunden. Die Dicke der mit Kunststoffteilchen versehenen und als Endprodukt vorliegenden Kunststoffolie beträgt 80 μπι.The device according to FIG. 2 is used. The starting material used is polypropylene with a melt index of 7, which is in the form of fine particles and is extruded using a T-shaped extruder nozzle known per se, which has a gap width of 0.6 mm. The outlet temperature is 280 ° C. The carrier web has the aforementioned concave points on its roughened side, the diameter of which is 30 μm. Talc particles with an average diameter of 10 μm are arranged on the surface of the carrier web. The surface density of the talc particles is 2.2 g / m ² . The extruded plastic film is brought to bear against the talc layer before it enters the gap formed by the cooling and pressure roller. In the gap formed by the cooling and pressure roller, a pressure of 22 kp / cm is generated by means of the pressure roller. At the time when the extruded plastic film comes into contact with the talc particles, the temperature of the same is 210 ° C. When passing through the gap, the talc particles are transferred to the plastic film and partially embedded in its surface and firmly bonded to it. The thickness of the plastic film provided with plastic particles and present as the end product is 80 μm.

Die auf die vorstehend beschriebene Art und Weise erhaltene Kunststoffolie ist lichtundurchlässig und kann sehr gut bedruckt werden. Die Folie ist sehr gut zur Herstellung von Landkarten und Zeichnungen jeglicher Art geeignet.The plastic film obtained in the manner described above is opaque and can be printed very well. The film is very good for making maps and drawings suitable of any kind.

Beispiel 2Example 2

Es wird die Vorrichtung gemäß Fig. 3 verwendet. Das Verfahren wird im wesentlichen in derselben Art, wie im vorstehenden Beispiel 1 beschrieben, durchge-¹S führt. Es wird eine thermoplastische Kunststoffolie hergestellt, die beidseitig mit einer dünnen Schicht von Pulpeteilchen versehen ist. Die Arbeits- und Verfahrensbedingungen sind die folgenden:The device according to FIG. 3 is used. The process is essentially as described in the same manner in Example 1 above, carried ¹ S leads. A thermoplastic plastic film is produced, which is provided with a thin layer of pulp particles on both sides. The working and procedural conditions are as follows:

PolyäthylenPolyethylene

Schmelzindex 8Melt index 8

Formdüsenauslaßtemperatur 270° CMold nozzle outlet temperature 270 ° C

Formdüsenspaltbreite 0,6 mmForm nozzle gap width 0.6 mm

Temperatur der Kunststoffolie bei Berührung
mit den Feststoffteilchen 200° C
Druck im Spalt zwischen
Kühl- und Druckwalze 22 kp/cm
Geschwindigkeit der
Kühlwalze 25 m/minTemperature of the plastic film on contact
with the solid particles 200 ° C
Pressure in the gap between
Cooling and pressure roller 22 kp / cm
Speed of
Chill roll 25 m / min

Oberflächentemperatur
der Kühlwalze 35° CSurface temperature
the chill roll 35 ° C

Durchmesser der Eindrücke der aufgerauhten
Oberfläche der Trägerbahn Diameter of the impressions of the roughened
Surface of the carrier web

Größe und Art der
Feststoffteilchen
Oberflächendichte der
Schicht aus Pulpepulver
Dicke der mit Feststoffteilchen versehenen Folie 80Size and type of
Solid particles
Surface density of
Layer of pulp powder
Thickness of particulate film 80

ca. 100 μίτιapprox. 100 μίτι

Pulpeteilchen von 74 μπι 1,8 g/m² Pulp particles of 74 μm 1.8 g / m ²

Beispiel 3Example 3

Es wird die Vorrichtung gemäß Fig. 4 benutzt. Die einzelnen Verfahrensschritte sind im wesentlichen dieselben wie vorstehend im Beispiel 1 beschrieben, ausgenommen, daß die Kunststoffschicht zwischen eise ner Schicht aus Kraft-Papier einerseits und einer dünnen Schicht aus Mergel eingebettet wird. Die Arbeitsund Verfahrensbedingungen sind die folgenden:The device according to FIG. 4 is used. The individual process steps are essential the same as described above in Example 1, except that the plastic layer between ice A layer of kraft paper on the one hand and a thin layer of marl is embedded. The working and Process conditions are as follows:

PolyäthylenPolyethylene

Schmelzindex 7Melt index 7

Formdüsenauslaßtemperatur 360° CMold nozzle outlet temperature 360 ° C

Formdüsenspaltbreite 0,6 mmForm nozzle gap width 0.6 mm

Temperatur des Polyäthylens zur Zeit der
Berührung mit dem
Kraft-Papier und der
Mergelschicht 92° CTemperature of polyethylene at the time of
Contact with the
Kraft paper and the
Marl layer 92 ° C

Gewicht des Kraft-Papiers 80 g/m²
Druck im Spalt zwischen
Kühl- und Druckwalze 22 kpcmWeight of the kraft paper 80 g / m ²
Pressure in the gap between
Cooling and pressure roller 22 kpcm

Geschwindigkeit der Kühlwalze
Temperatur der KühlwalzeChill roll speed
Chill roll temperature

Größe und Art des die Deckschicht bildenden PulversSize and type of powder forming the top layer

Oberflächendichte des Mergelpulvers durchschnittlicher Durchmesser der Eindrücke der aufgerauhten TrägerbahnSurface density of the marl powder average diameter of the impressions the roughened carrier web

50 m/min50 m / min

35° C35 ° C

Mergelpulver mit einemMarl powder with a

durchschnittlichenaverage

Durchmesser von 1,5 μηηDiameter of 1.5 μm

2,5 g/m² 2.5 g / m ²

20 μπι20 μm

Beispiel 4Example 4

Die gemäß dem Verfahren nach Beispiel 1 hergestellte Kunststoffolie wurde in eine 0,2%ige handelsübliche Petroleumkunstharzlösung, gelöst in Toluen, eingetaucht. Die überschüssige Lösung wurde von der Folie abgestreift. Anschließend wurde die Folie bei einer Temperatur von 50° C getrocknet. Bei einem anschließenden Beschreiben der Folie mit TinteThe plastic film produced according to the method of Example 1 was converted into a 0.2% strength commercially available Petroleum resin solution dissolved in toluene, immersed. The excess solution was removed from the Foil stripped. The film was then dried at a temperature of 50.degree. At a then writing on the film with ink

ίο wurde festgestellt, daß auf Grund der Behandlung der Folie mit der vorgenannten Flüssigkeit die Tinte nicht mehr auslief und die Folie somit in ausgezeichneter Weise beschreibfähig war.ίο it was found that due to the treatment of the Foil with the aforementioned liquid, the ink no longer ran out and the foil was therefore in excellent condition Way was writable.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

609 549/344609 549/344

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung einer bedruck- und beschreibfähigen Folie, bei dem auf die Oberfläche einer thermoplastischen Kunststoffolie Tinte oder Druckfarbe aufnehmende feine Feststoffteilchen aufgebracht und durch Wärmeeinwirkung in die Oberfläche der Kunststofolie eingebettet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffteilchen auf einen mit einer aufgerauhten Oberfläche versehenen Zwischenträger in Pulverform zu einer durchgehenden Schicht aufgebracht werden und dann mit Hilfe des Zwischenträgers auf die vorher erweichte Kunststoffolie aufgepreßt werden.Process for the production of a printable and writable film, in which on the surface a thermoplastic plastic film, fine solid particles that accept ink or printing ink applied and embedded in the surface of the plastic film by the action of heat, characterized in that the solid particles on one with a roughened Surface-provided intermediate carrier applied in powder form to form a continuous layer and then pressed onto the previously softened plastic film with the help of the intermediate carrier will.