JPH07326365A - 高分子膜型電極の製造方法 - Google Patents
高分子膜型電極の製造方法Info
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- JPH07326365A JPH07326365A JP6117040A JP11704094A JPH07326365A JP H07326365 A JPH07326365 A JP H07326365A JP 6117040 A JP6117040 A JP 6117040A JP 11704094 A JP11704094 A JP 11704094A JP H07326365 A JPH07326365 A JP H07326365A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極反応に必要な部位のみに触媒金属を析出
できる高分子膜型電極の製造方法を提供すること。 【構成】 陽イオン交換樹脂２２を溶解し、その溶液を
導電性多孔質層５２の表面に塗布し、乾燥させ、導電性
多孔質層５２上の陽イオン交換樹脂２２に触媒金属イオ
ンを含む陽イオンを置換吸着させた後、その触媒金属イ
オンを含む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂２２を還元
させて導電性多孔質層５２の表面に触媒金属２１を析出
させる高分子膜型電極１の製造方法。
できる高分子膜型電極の製造方法を提供すること。 【構成】 陽イオン交換樹脂２２を溶解し、その溶液を
導電性多孔質層５２の表面に塗布し、乾燥させ、導電性
多孔質層５２上の陽イオン交換樹脂２２に触媒金属イオ
ンを含む陽イオンを置換吸着させた後、その触媒金属イ
オンを含む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂２２を還元
させて導電性多孔質層５２の表面に触媒金属２１を析出
させる高分子膜型電極１の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子膜型電極の製造
方法に関するもので、例えば陽イオン交換樹脂等の固体
高分子膜を電解質とするいわゆる高分子膜型の燃料電池
等の各種の電池に適用される。
方法に関するもので、例えば陽イオン交換樹脂等の固体
高分子膜を電解質とするいわゆる高分子膜型の燃料電池
等の各種の電池に適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、高分子膜型燃料電池に用いる電極
の製造方法として、例えばＵＳＰ４８７６１１５号に示
される方法が知られている。この方法は、カーボン粒子
の成形体全体に触媒金属としての白金（粒径２０〜５０
０Å）を担持することで電極を製造する方法である。
の製造方法として、例えばＵＳＰ４８７６１１５号に示
される方法が知られている。この方法は、カーボン粒子
の成形体全体に触媒金属としての白金（粒径２０〜５０
０Å）を担持することで電極を製造する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】触媒金属量は例えば高
分子膜型燃料電池の発電性能に影響を与えるが、低コス
ト化のためには、触媒金属は高分子膜型燃料電池におけ
る電極反応に必要な部位即ち固体高分子膜と接触する電
極界面のみに存在することが好ましい。しかし、上記し
た方法では、カーボン粒子成形体全体に触媒金属を担持
しているので、電極反応に不必要な部位にまで触媒金属
が存在することから、その分触媒が無駄になりコストア
ップに繋がる恐れがある。
分子膜型燃料電池の発電性能に影響を与えるが、低コス
ト化のためには、触媒金属は高分子膜型燃料電池におけ
る電極反応に必要な部位即ち固体高分子膜と接触する電
極界面のみに存在することが好ましい。しかし、上記し
た方法では、カーボン粒子成形体全体に触媒金属を担持
しているので、電極反応に不必要な部位にまで触媒金属
が存在することから、その分触媒が無駄になりコストア
ップに繋がる恐れがある。
【０００４】故に、本発明は、電極反応に必要な部位即
ち固体高分子膜と接触する電極界面のみに触媒金属を析
出できる高分子膜型電極の製造方法を提供することを、
その技術的課題とするものである。
ち固体高分子膜と接触する電極界面のみに触媒金属を析
出できる高分子膜型電極の製造方法を提供することを、
その技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、陽イオン
交換樹脂を溶解し、その溶液を導電性多孔質層の表面に
塗布し、乾燥させ、導電性多孔質層上の陽イオン交換樹
脂に触媒金属イオンを含む陽イオンを置換吸着させた
後、その触媒金属イオンをもつ陽イオン交換樹脂を含む
陽イオンを還元させて導電性多孔質層の表面に触媒金属
を析出させたことである。
るために本発明において講じた技術的手段は、陽イオン
交換樹脂を溶解し、その溶液を導電性多孔質層の表面に
塗布し、乾燥させ、導電性多孔質層上の陽イオン交換樹
脂に触媒金属イオンを含む陽イオンを置換吸着させた
後、その触媒金属イオンをもつ陽イオン交換樹脂を含む
陽イオンを還元させて導電性多孔質層の表面に触媒金属
を析出させたことである。
【０００６】ここで、陽イオン交換樹脂としては、例え
ばフッ素系イオン交換樹脂や炭化水素系カチオン交換膜
を用いることができる。フッ素系イオン交換樹脂には、
一般式
ばフッ素系イオン交換樹脂や炭化水素系カチオン交換膜
を用いることができる。フッ素系イオン交換樹脂には、
一般式
【０００７】
【化１】
【０００８】で表されるもの、具体的には、一般式にお
いて、ｍ＝１，２，・・・、ｎ＝２で表される商品名：
Ｎａｆｉｏｎ（登録商標、Ｄｕ Ｐｏｎｔ社）、ｍ＝
０，１、ｎ＝１〜５で表される商品名：Ｆｌｅｍｉｏｎ
（登録商標、旭硝子社）、ｍ＝０，１、ｎ＝３〜５で表
される商品名：Ａｃｉｐｌｅｘ（登録商標、旭化成
社）、ｍ＝０、ｎ＝２で表されるＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社の陽イオン交換樹脂を採用することができる。
いて、ｍ＝１，２，・・・、ｎ＝２で表される商品名：
Ｎａｆｉｏｎ（登録商標、Ｄｕ Ｐｏｎｔ社）、ｍ＝
０，１、ｎ＝１〜５で表される商品名：Ｆｌｅｍｉｏｎ
（登録商標、旭硝子社）、ｍ＝０，１、ｎ＝３〜５で表
される商品名：Ａｃｉｐｌｅｘ（登録商標、旭化成
社）、ｍ＝０、ｎ＝２で表されるＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社の陽イオン交換樹脂を採用することができる。
【０００９】又、炭化水素系カチオン交換膜には、
【００１０】
【化２】
【００１１】で表される商品名：ネオセプタ（登録商
標、徳山曹達社）や商品名：セレミオン（登録商標、旭
硝子社）を採用することができる。
標、徳山曹達社）や商品名：セレミオン（登録商標、旭
硝子社）を採用することができる。
【００１２】陽イオン交換樹脂は、イオン交換基として
化２に示されるようなスルホン酸基の他にカルボン酸基
をもつものがあるが、これらのうち、スルホン酸基を有
するものであることが望ましい。これは、陽イオン交換
樹脂の陽イオンが触媒金属イオンと置換し易いことと、
電気抵抗が小さいためである。
化２に示されるようなスルホン酸基の他にカルボン酸基
をもつものがあるが、これらのうち、スルホン酸基を有
するものであることが望ましい。これは、陽イオン交換
樹脂の陽イオンが触媒金属イオンと置換し易いことと、
電気抵抗が小さいためである。
【００１３】触媒金属としては、白金族元素、即ちルテ
ニウムＲｕ，ロジウムＲｈ，パラジウムＰｄ，オスニウ
ムＯｓ，イリジウムＩｒ，白金Ｐｔを採用することがで
きる。触媒金属イオンは、白金族元素として白金Ｐｔを
採用するのであれば、 〔Ｐｔ（ＮＨ3 ）4 〕2+、 〔Ｐｔ（ＮＨ3 ）6 〕4+、 〔ＰｔＣｌ（ＮＨ3 ）5 〕3+、 等のアンミン錯イオン形態であることが好ましい。これ
は、陽イオン交換樹脂の陽イオンが触媒金属イオンと置
換し易いためである。
ニウムＲｕ，ロジウムＲｈ，パラジウムＰｄ，オスニウ
ムＯｓ，イリジウムＩｒ，白金Ｐｔを採用することがで
きる。触媒金属イオンは、白金族元素として白金Ｐｔを
採用するのであれば、 〔Ｐｔ（ＮＨ3 ）4 〕2+、 〔Ｐｔ（ＮＨ3 ）6 〕4+、 〔ＰｔＣｌ（ＮＨ3 ）5 〕3+、 等のアンミン錯イオン形態であることが好ましい。これ
は、陽イオン交換樹脂の陽イオンが触媒金属イオンと置
換し易いためである。
【００１４】導電性多孔質層としては、カーボンブラッ
ク粒子からなるカーボン成形体、撥水性を付与するＰＴ
ＦＥ又は他のフッ素樹脂がバインダとされてカーボンブ
ラック粒子を成形したカーボンテフロン混合成形体を採
用することができる。又、カーボンブラック粒子の代わ
りに黒鉛等の他の炭素粉末やカーボンファイバ、貴金属
粉末、Ｔｉ粉末等の金属微粒子を採用した成形体を採用
できる。
ク粒子からなるカーボン成形体、撥水性を付与するＰＴ
ＦＥ又は他のフッ素樹脂がバインダとされてカーボンブ
ラック粒子を成形したカーボンテフロン混合成形体を採
用することができる。又、カーボンブラック粒子の代わ
りに黒鉛等の他の炭素粉末やカーボンファイバ、貴金属
粉末、Ｔｉ粉末等の金属微粒子を採用した成形体を採用
できる。
【００１５】
【作用】上記技術的手段によれば、陽イオン交換樹脂を
含む溶液を導電性多孔質層の表面に塗布し、陽イオン交
換樹脂に触媒金属イオンを含む陽イオンを吸着置換さ
せ、その触媒金属イオンをもつ陽イオン交換樹脂を還元
させて導電性多孔質層の表面に触媒金属を析出させたの
で、導電性多孔質層の必要な部位即ち固体高分子膜と接
触する電極界面に触媒金属を析出させることが可能にな
ることから、余分な触媒を用いる必要はなくなり、コス
トを低下させることができる。
含む溶液を導電性多孔質層の表面に塗布し、陽イオン交
換樹脂に触媒金属イオンを含む陽イオンを吸着置換さ
せ、その触媒金属イオンをもつ陽イオン交換樹脂を還元
させて導電性多孔質層の表面に触媒金属を析出させたの
で、導電性多孔質層の必要な部位即ち固体高分子膜と接
触する電極界面に触媒金属を析出させることが可能にな
ることから、余分な触媒を用いる必要はなくなり、コス
トを低下させることができる。
【００１６】又、陽イオン交換樹脂に金属触媒イオンを
含む陽イオンを吸着置換した後、この金属触媒イオンを
含む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂を導電性多孔質層
の表面に塗布する方法においては、金属触媒イオンを含
む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂を溶解する必要があ
るが、金属触媒は重金属が用いられるため、この金属触
媒イオンをもつ陽イオン交換樹脂を溶解することは単な
る陽イオン交換樹脂を溶解する場合と比較して非常に困
難である。このため、この金属触媒イオンをもつ陽イオ
ン交換樹脂を導電性多孔質層の表面に塗布することが困
難となり、触媒金属を導電性多孔質層の表面に析出させ
ることが困難になる。
含む陽イオンを吸着置換した後、この金属触媒イオンを
含む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂を導電性多孔質層
の表面に塗布する方法においては、金属触媒イオンを含
む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂を溶解する必要があ
るが、金属触媒は重金属が用いられるため、この金属触
媒イオンをもつ陽イオン交換樹脂を溶解することは単な
る陽イオン交換樹脂を溶解する場合と比較して非常に困
難である。このため、この金属触媒イオンをもつ陽イオ
ン交換樹脂を導電性多孔質層の表面に塗布することが困
難となり、触媒金属を導電性多孔質層の表面に析出させ
ることが困難になる。
【００１７】ところが、上記した技術的手段によれば、
陽イオン交換樹脂を溶解し、その溶液を導電性多孔質層
の表面に塗布した後、陽イオン交換樹脂に触媒金属イオ
ンを含む陽イオンを吸着させたので、導電性多孔質層の
表面に触媒金属イオンを含む陽イオンをもつ陽イオン交
換樹脂を確実に形成でき、触媒金属を導電性多孔質層の
表面に確実に析出させることができる。
陽イオン交換樹脂を溶解し、その溶液を導電性多孔質層
の表面に塗布した後、陽イオン交換樹脂に触媒金属イオ
ンを含む陽イオンを吸着させたので、導電性多孔質層の
表面に触媒金属イオンを含む陽イオンをもつ陽イオン交
換樹脂を確実に形成でき、触媒金属を導電性多孔質層の
表面に確実に析出させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の具体例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１９】〔実施例１〕まず、導電性カーボンである
バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）３０ｇ、撥水剤
であるテフロンディスパージョン，ニトフロンＤ−２
（ダイキン工業製）２１．４ｇ及び界面活性剤であるト
リトンＸ−１００（米山薬品工業製）２ｇを純水１００
０ｍｌ中に入れ、ミキサーで略３０分間混合して均一に
分散させる。
バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）３０ｇ、撥水剤
であるテフロンディスパージョン，ニトフロンＤ−２
（ダイキン工業製）２１．４ｇ及び界面活性剤であるト
リトンＸ−１００（米山薬品工業製）２ｇを純水１００
０ｍｌ中に入れ、ミキサーで略３０分間混合して均一に
分散させる。
【００２０】その後、７０〜８０℃で３日間乾燥させて
原料粉を作成する。次に、この原料粉を粉砕したもの４
ｇ及びソルベントナフサ（石津製薬製）２０ｍｌを混合
してシート状に成形して厚さ１００μｍの導電性カーボ
ンシートを作成する。
原料粉を作成する。次に、この原料粉を粉砕したもの４
ｇ及びソルベントナフサ（石津製薬製）２０ｍｌを混合
してシート状に成形して厚さ１００μｍの導電性カーボ
ンシートを作成する。
【００２１】上記導電性カーボンシートを１０ｃｍ2 に
切断したものの表面に陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０
（旭化成製）０．１５ｍｌを均一に塗布し、常温真空で
２時間乾燥させて陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０中の
溶媒を蒸発させる。次いで、４価白金アンミン溶液（田
中貴金属工業製）３ｍｌ及びエタノール１．５ｍｌの混
合溶液中に陽イオン交換樹脂をもつ導電性カーボンシー
トを１６時間浸漬させ、陽イオン交換樹脂に白金アンミ
ンイオンを吸着置換させる。ここで、白金アンミンイオ
ンの置換量は０．８ｍｇである。その後、水素雰囲気中
で白金アンミンイオンを還元し、０．５３ｍｇの白金を
導電性カーボンシートの表面に析出させる。このように
して、図１に示す高分子膜型電極１を得る。
切断したものの表面に陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０
（旭化成製）０．１５ｍｌを均一に塗布し、常温真空で
２時間乾燥させて陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０中の
溶媒を蒸発させる。次いで、４価白金アンミン溶液（田
中貴金属工業製）３ｍｌ及びエタノール１．５ｍｌの混
合溶液中に陽イオン交換樹脂をもつ導電性カーボンシー
トを１６時間浸漬させ、陽イオン交換樹脂に白金アンミ
ンイオンを吸着置換させる。ここで、白金アンミンイオ
ンの置換量は０．８ｍｇである。その後、水素雰囲気中
で白金アンミンイオンを還元し、０．５３ｍｇの白金を
導電性カーボンシートの表面に析出させる。このように
して、図１に示す高分子膜型電極１を得る。
【００２２】図１において、１１はカーボン粒子で、１
２はカーボン粒子１１同志を結合させると共に撥水性を
付与するＰＴＦＥ粒子で、２１は触媒金属である白金粒
子で、２２は陽イオン交換樹脂で、５２は導電性多孔質
層である。
２はカーボン粒子１１同志を結合させると共に撥水性を
付与するＰＴＦＥ粒子で、２１は触媒金属である白金粒
子で、２２は陽イオン交換樹脂で、５２は導電性多孔質
層である。
【００２３】図２は上記した高分子膜型電極１を用いた
高分子膜型燃料電池５の要部断面図である。
高分子膜型燃料電池５の要部断面図である。
【００２４】同図に示すように、高分子膜型燃料電池５
は、イオン交換膜３と、イオン交換膜３の両面に白金粒
子２１が対面するようにイオン交換膜３の両面にホット
プレスにより接合された前述した１対の高分子膜型電極
１，１と、１対の高分子膜型電極１，１の外側にホット
プレスにより接合された電極基材４１，４２とから構成
されている。
は、イオン交換膜３と、イオン交換膜３の両面に白金粒
子２１が対面するようにイオン交換膜３の両面にホット
プレスにより接合された前述した１対の高分子膜型電極
１，１と、１対の高分子膜型電極１，１の外側にホット
プレスにより接合された電極基材４１，４２とから構成
されている。
【００２５】ここで、図３を用いて高分子膜型燃料電池
５の作動を簡単に説明すると、供給管６２から水素を供
給すると、その水素が陽イオン交換樹脂２２及びイオン
交換膜３内にて供給管６１から供給される空気中の酸素
と反応して水と電子が生成し、発電する。
５の作動を簡単に説明すると、供給管６２から水素を供
給すると、その水素が陽イオン交換樹脂２２及びイオン
交換膜３内にて供給管６１から供給される空気中の酸素
と反応して水と電子が生成し、発電する。
【００２６】〔実施例２〕４価白金アンミン溶液（田中
貴金属工業製）３ｍｌ及びエタノール１．５ｍｌの混合
溶液中に陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０をもつ導電性
カーボンシートを７０時間浸漬させた点以外は実施例１
と同様である。この場合、白金アンミンイオンの置換量
は１．１ｍｇ、白金析出量は０．７３ｍｇとなり、実施
例１よりも多くなっている。
貴金属工業製）３ｍｌ及びエタノール１．５ｍｌの混合
溶液中に陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０をもつ導電性
カーボンシートを７０時間浸漬させた点以外は実施例１
と同様である。この場合、白金アンミンイオンの置換量
は１．１ｍｇ、白金析出量は０．７３ｍｇとなり、実施
例１よりも多くなっている。
【００２７】このように、実施例１，２から明らかなよ
うに、浸漬時間を長くすれば、白金析出量を多くするこ
とが可能となり、浸漬時間を制御することにより白金析
出量を調整することが可能となる。
うに、浸漬時間を長くすれば、白金析出量を多くするこ
とが可能となり、浸漬時間を制御することにより白金析
出量を調整することが可能となる。
【００２８】〔実施例３〕導電性カーボンシートの表面
に陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０（旭化成製）０．１
０ｍｌを均一に塗布する点以外は実施例１と同様であ
る。この場合、白金アンミンイオンの置換量は０．６ｍ
ｇ、白金析出量は０．３９ｍｇとなり、実施例１よりも
少なくなっている。
に陽イオン交換樹脂溶液Ｅｗ９１０（旭化成製）０．１
０ｍｌを均一に塗布する点以外は実施例１と同様であ
る。この場合、白金アンミンイオンの置換量は０．６ｍ
ｇ、白金析出量は０．３９ｍｇとなり、実施例１よりも
少なくなっている。
【００２９】このように、実施例１，３から明らかなよ
うに、陽イオン交換樹脂溶液の塗布量を多くすれば、白
金析出量を多くすることが可能となり、塗布量を制御す
ることにより白金析出量を調整することが可能となる。
うに、陽イオン交換樹脂溶液の塗布量を多くすれば、白
金析出量を多くすることが可能となり、塗布量を制御す
ることにより白金析出量を調整することが可能となる。
【００３０】上述したように、実施例１〜３では、陽イ
オン交換樹脂溶液を導電性多孔質層５２の表面に塗布
し、陽イオン交換樹脂２２に触媒金属イオンを含む陽イ
オンを吸着させ、その触媒金属イオンをもつ陽イオン交
換樹脂２２を還元させて導電性多孔質層５２の表面に触
媒金属２１を析出させたので、導電性多孔質層５２の必
要な部位のみに触媒金属を析出させることが可能になる
ことから、余分な触媒を用いる必要はなくなり、コスト
を低下させることができる。
オン交換樹脂溶液を導電性多孔質層５２の表面に塗布
し、陽イオン交換樹脂２２に触媒金属イオンを含む陽イ
オンを吸着させ、その触媒金属イオンをもつ陽イオン交
換樹脂２２を還元させて導電性多孔質層５２の表面に触
媒金属２１を析出させたので、導電性多孔質層５２の必
要な部位のみに触媒金属を析出させることが可能になる
ことから、余分な触媒を用いる必要はなくなり、コスト
を低下させることができる。
【００３１】又、陽イオン交換樹脂２２を溶解し、その
溶液を導電性多孔質層５２の表面に塗布した後、陽イオ
ン交換樹脂２２に触媒金属イオンを含む陽イオンを吸着
させたので、導電性多孔質層２２の表面に触媒金属イオ
ンをもつ陽イオン交換樹脂２２を確実に形成でき、触媒
金属２１を導電性多孔質層５２の表面に確実に析出させ
ることができる。
溶液を導電性多孔質層５２の表面に塗布した後、陽イオ
ン交換樹脂２２に触媒金属イオンを含む陽イオンを吸着
させたので、導電性多孔質層２２の表面に触媒金属イオ
ンをもつ陽イオン交換樹脂２２を確実に形成でき、触媒
金属２１を導電性多孔質層５２の表面に確実に析出させ
ることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００３３】陽イオン交換樹脂を含む溶液を導電性多孔
質層の表面に塗布し、陽イオン交換樹脂に触媒金属イオ
ンを含む陽イオンを吸着させ、その触媒金属イオンを含
む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂を還元させて導電性
多孔質層の表面に触媒金属を析出させたので、導電性多
孔質層の必要な部位即ち固体高分子膜と接触する電極界
面のみに触媒金属を析出させることが可能になることか
ら、余分な触媒を用いる必要はなくなり、コストを低下
させることができる。
質層の表面に塗布し、陽イオン交換樹脂に触媒金属イオ
ンを含む陽イオンを吸着させ、その触媒金属イオンを含
む陽イオンをもつ陽イオン交換樹脂を還元させて導電性
多孔質層の表面に触媒金属を析出させたので、導電性多
孔質層の必要な部位即ち固体高分子膜と接触する電極界
面のみに触媒金属を析出させることが可能になることか
ら、余分な触媒を用いる必要はなくなり、コストを低下
させることができる。
【００３４】又、陽イオン交換樹脂を溶解し、その溶液
を導電性多孔質層の表面に塗布した後、陽イオン交換樹
脂に触媒金属イオンを含む陽イオンを吸着させたので、
導電性多孔質層の表面に触媒金属イオンをもつ陽イオン
交換樹脂を確実に形成でき、触媒金属を導電性多孔質層
の表面に確実に析出させることができる。
を導電性多孔質層の表面に塗布した後、陽イオン交換樹
脂に触媒金属イオンを含む陽イオンを吸着させたので、
導電性多孔質層の表面に触媒金属イオンをもつ陽イオン
交換樹脂を確実に形成でき、触媒金属を導電性多孔質層
の表面に確実に析出させることができる。
【図１】本発明の実施例１〜３に係る高分子膜型電極の
模式図である。
模式図である。
【図２】実施例１〜３に係る高分子膜型電極を用いた高
分子膜型燃料電池の模式図である。
分子膜型燃料電池の模式図である。
【図３】高分子膜型燃料電池の原理説明図である。
１ 高分子膜型電極 ２１ 触媒金属 ２２ 陽イオン交換樹脂 ５２ 導電性多孔質層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 4/86 Ｍ
Claims (1)
- 【請求項１】 陽イオン交換樹脂を溶解し、その溶液を
導電性多孔質層の表面に塗布し、乾燥させ、導電性多孔
質層上の陽イオン交換樹脂に触媒金属イオンを含む陽イ
オンを置換吸着させた後、その触媒金属イオンを含む陽
イオンをもつ陽イオン交換樹脂を還元させて前記導電性
多孔質層の表面に触媒金属を析出させる高分子膜型電極
の製造方法。
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