JPH07323308A - Device for fixing rolling roll - Google Patents
Device for fixing rolling rollInfo
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- JPH07323308A JPH07323308A JP12285294A JP12285294A JPH07323308A JP H07323308 A JPH07323308 A JP H07323308A JP 12285294 A JP12285294 A JP 12285294A JP 12285294 A JP12285294 A JP 12285294A JP H07323308 A JPH07323308 A JP H07323308A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、片持式ミルスタンドに
軸支されたロール軸に、リング状の圧延ロールを固定す
る装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for fixing a ring-shaped rolling roll to a roll shaft which is supported by a cantilever type mill stand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ロール軸への圧延ロールの取付構
造の１例として、図４に示すものがある。図４におい
て、３１は片持式ミルスタンド、３２はロール軸、３３
はリング状の圧延ロール、３４はロール軸３２と圧延ロ
ール３３間に介装されたテーパスリーブ、３５はテーパ
スリーブ３４の着脱操作部３６を覆う保護カバー、３７
はロール軸端に設けたねじ部３８に螺装されたロックナ
ットである。2. Description of the Related Art Conventionally, an example of a structure for mounting a rolling roll on a roll shaft is shown in FIG. In FIG. 4, 31 is a cantilever type mill stand, 32 is a roll shaft, 33
Is a ring-shaped rolling roll, 34 is a taper sleeve interposed between the roll shaft 32 and the rolling roll 33, 35 is a protective cover for covering the attachment / detachment operation portion 36 of the taper sleeve 34, 37
Is a lock nut screwed to a screw portion 38 provided at the end of the roll shaft.
【０００３】前記ロール軸３２のテーパ部３２Ａとねじ
部３８の間に設けたストレート軸部３２Ｂには、軸線と
直交方向に貫通するストッパ挿通孔３９が設けられ、該
孔３９に対応してテーパスリーブ３４にもストッパ挿通
孔４０が設けられ、両挿通孔３９，４０に両端がテーパ
スリーブ３４から外方に突出する押圧部４１Ａを有する
ストッパ４１が挿通されており、ロール軸３２の外端か
らストッパ挿通孔３９に通じるねじ孔４２に螺装された
ストッパ押圧ねじ４３により、前記ストッパ４１を圧延
ロール３３側に押動し、圧延ロール３３の側面を接当板
４３を介してストッパ４１の押圧部４１Ａにより押圧固
定するようになっている。The straight shaft portion 32B provided between the taper portion 32A of the roll shaft 32 and the screw portion 38 is provided with a stopper insertion hole 39 penetrating in a direction orthogonal to the axis line, and a taper corresponding to the hole 39 is formed. A stopper insertion hole 40 is also provided in the sleeve 34, and a stopper 41 having a pressing portion 41A whose both ends project outward from the tapered sleeve 34 is inserted into both insertion holes 39, 40, and from the outer end of the roll shaft 32. A stopper pressing screw 43 screwed into a screw hole 42 communicating with the stopper insertion hole 39 pushes the stopper 41 toward the rolling roll 33, and presses the side surface of the rolling roll 33 through the contact plate 43. The portion 41A is adapted to press and fix.
【０００４】そして、前記保護カバー３５、ストッパ４
１もロール軸３２と共に回転する。前記圧延ロール３３
をロール軸３２に固定する場合、従来、図５に例示する
固定装置４４が使用されている。即ち、該固定装置４４
は、図４におけるロックナット３７及び保護カバー３５
を取外した状態で、テーパスリーブ３４の着脱操作部３
６の係止突条３６Ａにリング状油圧ジャッキ４５の内周
係合突部４６を外嵌係止させ、油圧ジャッキ４５のピス
トン４７をロール軸３２のねじ部３８に外嵌固着した反
力受部材４８により支持し、前記テーパスリーブ３４を
油圧ジャッキ４５によりロール軸３２と圧延ロール３３
の間に圧入するようになっている（実公昭５８−１４０
０２号公報参照）。Then, the protective cover 35 and the stopper 4 are provided.
1 also rotates with the roll shaft 32. The rolling roll 33
When fixing the roller to the roll shaft 32, a fixing device 44 illustrated in FIG. 5 has been conventionally used. That is, the fixing device 44
Is the lock nut 37 and the protective cover 35 in FIG.
With the taper sleeve 34 removed, the attaching / detaching operation portion 3 of the taper sleeve 34 is attached.
6, the inner circumferential engagement protrusion 46 of the ring-shaped hydraulic jack 45 is externally fitted and locked, and the piston 47 of the hydraulic jack 45 is externally fitted and fixed to the screw portion 38 of the roll shaft 32. The taper sleeve 34 is supported by a member 48, and the taper sleeve 34 is supported by a hydraulic jack 45.
It is designed to be pressed in between
No. 02).
【０００５】そして、前記固定装置４４による圧延ロー
ル３３の固定は、前記ストッパ４１により圧延ロール３
３とミルスタンド３１側との隙間Ｃを無くした後に行わ
れる。なお、前記ストッパ４１は、前記隙間Ｃを無くし
て、圧延ロール３３のカリバセンター４９をパスライン
Ｌ上に一致させるために設けられている。The fixation of the rolling roll 33 by the fixing device 44 is performed by the stopper 41.
It is performed after eliminating the gap C between the No. 3 and the mill stand 31 side. The stopper 41 is provided so as to eliminate the gap C and align the caliber center 49 of the rolling roll 33 with the pass line L.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、圧延ロール３３の油圧ジャッキ４５による固定
作業に先立って、ストッパ４１及び押圧ねじ４３により
圧延ロール３３の前記隙間Ｃを無くす必要があり、各ロ
ール軸３２及びテーパスリーブ３４に孔明け加工を要し
かつロール軸３２にねじ孔４２の加工をしなければなら
ず、構造が複雑で加工コストが高くなるうえ、圧延ロー
ル取付工数が多くなり、生産性を低下させるという問題
があり、さらに、ストッパ４１がアンバランスの原因と
なり、振動発生原因となるなどの問題がある。In the prior art described above, it is necessary to eliminate the gap C of the rolling roll 33 by the stopper 41 and the pressing screw 43 prior to the work of fixing the rolling roll 33 by the hydraulic jack 45. Each of the roll shafts 32 and the taper sleeve 34 needs to be drilled and the screw holes 42 must be formed in the roll shaft 32, which complicates the structure and increases the processing cost, and the number of man-hours for mounting the rolling rolls increases. However, there is a problem that productivity is reduced, and further, there is a problem that the stopper 41 causes imbalance and causes vibration.
【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、テーパスリーブ
の圧入に先立って前記ストッパを用いることなく圧延ロ
ールのカリバセンターと圧延材パスラインを一致させる
ことができ、構造が簡単で部品点数の削減及びコスト低
減を図ることができ、しかもロール取付時間短縮による
生産性の向上、アンバランス及び振動発生原因の解消等
を図ることが可能な圧延ロール固定装置を提供するにあ
る。The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to eliminate the use of the stopper prior to the press-fitting of the taper sleeve and the roll bar center and the rolling material pass line. Can be matched with each other, the structure is simple, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced. Further, productivity can be improved by eliminating the roll mounting time, and the cause of unbalance and vibration can be eliminated. A rolling roll fixing device is provided.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、片持式ミルスタンドに軸支されたロール軸にテー
パスリーブを介して嵌着されるリング状の圧延ロール
を、テーパスリーブに外嵌係止させた油圧ジャッキと前
記ロール軸端のねじ部に固定された反力受部材とによ
り、前記テーパスリーブをロール軸と圧延ロール間に圧
入してロール軸に圧着固定するようにした圧延ロール固
定装置であって、前記油圧ジャッキの本体に、その圧延
ロールと対向する面に油室を形成し、該油室にロール押
圧ピストンを嵌装したことを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means. That is, the present invention relates to a hydraulic jack in which a ring-shaped rolling roll fitted on a roll shaft axially supported by a cantilever type mill stand via a taper sleeve is externally fitted and locked to the taper sleeve, and the roll shaft. A rolling roll fixing device configured to press-fit the taper sleeve between a roll shaft and a rolling roll by press-fitting to the roll shaft by a reaction force receiving member fixed to a threaded portion of the end, the hydraulic jack comprising: The main body is characterized in that an oil chamber is formed on the surface facing the rolling roll, and a roll pressing piston is fitted in the oil chamber.
【０００９】また、本発明は、前記油圧ジャッキのロー
ル押圧ピストンの嵌装される油室と、テーパスリーブ押
込み用油室に連なる各油路への作動油供給口を１つと
し、テーパスリーブ押込み用油路の途中に開閉弁を設け
たことを特徴としている。Further, according to the present invention, the oil chamber into which the roll pressing piston of the hydraulic jack is fitted and the working oil supply port to each oil passage connected to the taper sleeve pressing oil chamber are provided as one, and the taper sleeve pressing is performed. The feature is that an on-off valve is provided in the middle of the oil passage.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、圧延ロールをロール軸に取付
ける場合、圧延ロールをテーパスリーブを介してロール
軸に外嵌し、次いで、油圧ジャッキをテーパスリーブの
着脱操作部に外嵌係止させると共に、ロール押圧ピスト
ンの外端を圧延ロールの軸方向端面に当接させ、ロール
軸端のねじ部に反力受部材を固着して、該反力受部材に
油圧ジャッキのテーパスリーブ押込みピストンの外端を
当接させる。According to the present invention, when the rolling roll is attached to the roll shaft, the rolling roll is externally fitted to the roll shaft via the taper sleeve, and then the hydraulic jack is externally fitted and locked to the attaching / detaching operation portion of the taper sleeve. At the same time, the outer end of the roll pressing piston is brought into contact with the axial end surface of the rolling roll, the reaction force receiving member is fixed to the threaded portion of the roll shaft end, and the reaction force receiving member is attached to the taper sleeve pushing piston of the hydraulic jack. Abut the outer ends.
【００１１】そこで、まずロール押圧ピストンの油室に
作動油を供給し、ロール押圧ピストンを進出させて圧延
ロールをミルスタンド側に押動し、圧延ロールのカリバ
センターをパスラインに一致させた後、油圧ジャッキの
テーパスリーブ押込み用油室に作動油を供給して、ジャ
ッキ本体を圧延ロール側に押動し、テーパスリーブを圧
延ロールとロール軸の間に強力に押込むことによって、
圧延ロールがロール軸にテーパスリーブを介して強固に
固定される。Therefore, first, the working oil is supplied to the oil chamber of the roll pressing piston, the roll pressing piston is advanced to push the rolling roll toward the mill stand side, and the caribbean center of the rolling roll is aligned with the pass line. By supplying hydraulic oil to the taper sleeve pushing oil chamber of the hydraulic jack, pushing the jack main body to the rolling roll side, and pushing the taper sleeve strongly between the rolling roll and the roll shaft,
The rolling roll is firmly fixed to the roll shaft via the taper sleeve.
【００１２】圧延ロールの固定が終れば、反力受部材を
前記ロール軸ねじ部から取り外すと共に、油圧ジャッキ
をテーパスリーブから抜き出し、保護カバーをテーパス
リーブの着脱操作部に外嵌させてから、ロール軸ねじ部
にロックナットを螺着することによりロール取付作業が
完了する。After the rolling roll is fixed, the reaction force receiving member is removed from the roll shaft screw portion, the hydraulic jack is pulled out from the taper sleeve, and the protective cover is externally fitted to the attachment / detachment operation portion of the taper sleeve. The roll mounting work is completed by screwing the lock nut onto the shaft thread.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は本発明の第１実施例を示し、１は片
持式のミルスタンド、２は該スタンド１に水平状にかつ
回転可能に軸支されたロール軸、３はロール軸２に固定
されるリング状の圧延ロール、４はロール軸２と圧延ロ
ール３との間に介装されるテーパスリーブ、５はテーパ
スリーブ４の着脱操作部４Ａに外嵌係止された油圧ジャ
ッキ、６はロール軸２のねじ部７に外嵌された環状板か
らなる反力受部材、８は反力受部材固定ナットである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, 1 is a cantilever type mill stand, 2 is a roll shaft horizontally and rotatably supported on the stand 1, and 3 is a roll shaft 2. A ring-shaped rolling roll 4 fixed to the above, 4 a taper sleeve interposed between the roll shaft 2 and the rolling roll 3, and 5 a hydraulic jack externally fitted and locked to the attachment / detachment operation portion 4A of the taper sleeve 4, Reference numeral 6 is a reaction force receiving member formed of an annular plate externally fitted to the threaded portion 7 of the roll shaft 2, and 8 is a reaction force receiving member fixing nut.
【００１４】前記ロール軸２は、図外の軸受を介してミ
ルスタンド１に軸支され、そのロール取付部２Ａはテー
パ状とされており、該取付部２Ａの外端側が縮径されて
その外周面に前記ねじ部７が設けられている。また、ロ
ール軸２のロール取付部２Ａとねじ部７の間はストレー
ト軸部２Ｂとされ、該ストレート軸部２Ｂの外周にテー
パスリーブ４の着脱操作部４Ａが位置している。The roll shaft 2 is axially supported by the mill stand 1 via a bearing (not shown), and the roll mounting portion 2A is tapered, and the outer end side of the mounting portion 2A is reduced in diameter. The screw portion 7 is provided on the outer peripheral surface. A straight shaft portion 2B is formed between the roll mounting portion 2A of the roll shaft 2 and the screw portion 7, and the attachment / detachment operation portion 4A of the taper sleeve 4 is located on the outer periphery of the straight shaft portion 2B.
【００１５】前記圧延ロール３は、その内周面３Ａが軸
線と平行な円形孔で、外周面には周溝状のカリバ９が２
条設けられ、カリバセンター１０が圧延材のパスライン
Ｌと一致するように、即ち圧延ロール３の軸方向端面と
ミルスタンド１側の間隙Ｃがなくなるように取付けられ
る。前記テーパスリーブ４は、内周面がロール軸２のロ
ール取付部２Ａのテーパと同じテーパのテーパ孔４Ｂ
と、ストレート軸部２Ｂに遊嵌されるストレート孔４Ｃ
とからなり、外周面４Ｄが圧延ロール３の内周面３Ａに
嵌脱自在に嵌合する軸線と平行なストレート円筒面とさ
れており、該スリーブ４のロール軸端部側が圧延ロール
３端面から突出されて着脱操作部４Ａとされ、該操作部
４Ａの外周面にはテーパ孔４Ｂ側には周方向にジャッキ
係止突条１１が設けられ、外端側には菊ナット部１２が
設けられている。The inner peripheral surface 3A of the rolling roll 3 is a circular hole parallel to the axis, and the peripheral groove-shaped caliber 9 is formed on the outer peripheral surface.
The ribs are provided so that the caribbean center 10 coincides with the pass line L of the rolled material, that is, the gap C between the axial end surface of the rolling roll 3 and the mill stand 1 side is eliminated. The taper sleeve 4 has a taper hole 4B whose inner peripheral surface has the same taper as that of the roll mounting portion 2A of the roll shaft 2.
And a straight hole 4C loosely fitted in the straight shaft portion 2B.
The outer peripheral surface 4D is a straight cylindrical surface parallel to the axis that is removably fitted to the inner peripheral surface 3A of the rolling roll 3, and the roll shaft end portion side of the sleeve 4 is from the end surface of the rolling roll 3 A projecting and detaching operation portion 4A is provided. On the outer peripheral surface of the operation portion 4A, a jack locking projection 11 is provided on the taper hole 4B side in the circumferential direction, and a chrysanthemum nut portion 12 is provided on the outer end side. ing.
【００１６】前記油圧ジャッキ５は、リング状の本体１
３と、該本体１３の軸方向のロール軸２端側端面に凹設
された複数のシリンダ１４に嵌装されたスリーブ押込み
ピストン１５と、該本体１３の圧延ロール３側端面に凹
設された複数のシリンダ１６に嵌装されたロール押圧ピ
ストン１７と、テーパスリーブ押込み用油室１８とロー
ル押圧用油室１９とを連通するテーパスリーブ押込み用
油路２０の途中に設けられた開閉弁２１とからなってい
る。The hydraulic jack 5 is a ring-shaped main body 1.
3, a sleeve pushing piston 15 fitted in a plurality of cylinders 14 recessed on the end face of the main body 13 in the axial direction of the roll shaft 2, and a recessed end face of the main body 13 on the rolling roll 3 side. A roll pressing piston 17 fitted in a plurality of cylinders 16; an on-off valve 21 provided in the middle of a taper sleeve pressing oil passage 20 that connects the taper sleeve pressing oil chamber 18 and the roll pressing oil chamber 19; It consists of
【００１７】そして、油圧ジャッキ本体１３の内周面１
３Ａは、テーパスリーブ４の前記突条１１に外嵌しうる
内径とされると共に、前記スリーブ４の外周面４Ｄに外
嵌しうるスリーブ係止突起２２が周方向に前記菊ナット
部１２に嵌合通過しうる間隔で突設されている。また、
前記本体１３の外周面には、作動油供給口２３が設けら
れ、該供給口２３には前記ロール押圧用油室１９に連通
するロール押圧用油路２４が接続されている。The inner peripheral surface 1 of the hydraulic jack body 13
3A has an inner diameter that can be externally fitted to the protrusion 11 of the taper sleeve 4, and a sleeve locking projection 22 that can be externally fitted to the outer peripheral surface 4D of the sleeve 4 is fitted to the chrysanthemum nut portion 12 in the circumferential direction. It is projected at an interval where it can pass together. Also,
A hydraulic oil supply port 23 is provided on the outer peripheral surface of the main body 13, and a roll pressing oil passage 24 communicating with the roll pressing oil chamber 19 is connected to the supply port 23.
【００１８】なお、前記本体１３に設けたシリンダ１４
の内径は、他側のシリンダ１６の内径よりも大きくさ
れ、テーパスリーブ４の押込み時に、前記本体１３が圧
延ロール３方向に移動可能とされている。即ち、前記ロ
ール押圧ピストン１７を圧延ロール３側に押圧したまま
で、同一作動油供給口２３からの注油により前記本体１
３を圧延ロール３方向に移動させてテーパスリーブ４の
押込みを行いうるようにしてある。The cylinder 14 provided in the main body 13
The inner diameter of is larger than the inner diameter of the cylinder 16 on the other side, and when the taper sleeve 4 is pushed in, the main body 13 can move in the direction of the rolling roll 3. That is, while the roll pressing piston 17 is still pressed to the side of the rolling roll 3, the main body 1 is filled with oil from the same hydraulic oil supply port 23.
3 is moved in the direction of the rolling roll 3 so that the tapered sleeve 4 can be pushed.
【００１９】上記第１実施例において、圧延ロール３を
ロール軸２に取付ける場合、圧延ロール３をテーパスリ
ーブ４に外嵌し、テーパスリーブ４をロール軸２のロー
ル取付部２Ａに嵌合させた後、油圧ジャッキ５をそのピ
ストン１７外端が圧延ロール３の側面に当接するように
テーパスリーブ４の着脱操作部４Ａに外嵌し、テーパス
リーブ４の前記係止突条１１にスリーブ係止突起２２を
当接させる。In the first embodiment, when the rolling roll 3 is mounted on the roll shaft 2, the rolling roll 3 is fitted onto the taper sleeve 4 and the taper sleeve 4 is fitted on the roll mounting portion 2A of the roll shaft 2. After that, the hydraulic jack 5 is externally fitted to the attachment / detachment operation portion 4A of the taper sleeve 4 so that the outer end of the piston 17 thereof abuts on the side surface of the rolling roll 3, and the engagement projections 11 of the taper sleeve 4 are engaged with the sleeve engagement projections. 22 is brought into contact.
【００２０】次いで、ロール軸２のねじ部７に、反力受
部材６を外嵌すると共に固定ナット８を螺装し、前記ピ
ストン１５の外端に反力受部材６を当接させて図１に示
す状態にした後、開閉弁２１を閉じた状態で作動油をそ
の供給口２３から供給し、前記油室１９に注入してピス
トン１７を圧延ロール３方向（図１中矢印（イ）方向）
に加圧することにより、前記ピストン１７が図１に矢印
（イ）で示す方向に動いて圧延ロール３をミルスタンド
１側に押圧し、間隙Ｃが無くなって圧延ロール３のカリ
バセンター１０が圧延材パスラインＬに一致する。Next, the reaction force receiving member 6 is externally fitted to the threaded portion 7 of the roll shaft 2 and the fixing nut 8 is screwed on, so that the reaction force receiving member 6 is brought into contact with the outer end of the piston 15. 1, the operating oil is supplied from the supply port 23 with the on-off valve 21 closed, and is injected into the oil chamber 19 to move the piston 17 in the rolling roll 3 direction (arrow (a) in FIG. 1). direction)
When the piston 17 moves in the direction indicated by the arrow (a) in FIG. 1 to press the rolling roll 3 toward the mill stand 1, the gap C disappears, and the caliber center 10 of the rolling roll 3 rolls the rolled material. It matches the pass line L.
【００２１】そこで、開閉弁２１を開いて供給口２３か
ら作動油をさらに供給すると、作動油が油路２４から油
室１９、油路２０を通って油室１８内に充満し、ピスト
ン１５が反力受部材６に支持されて動かないので、本体
１３が図１に矢印（イ）で示す方向に移動して、本体１
３がテーパスリーブ４を同様に矢印（イ）方向に押動さ
れ、ロール軸２と圧延ロール３の間に強力に押込まれ、
圧延ロール３がテーパスリーブ４を介してロール軸２の
取付部２Ａに強固に締付固定される。Therefore, when the on-off valve 21 is opened and the working oil is further supplied from the supply port 23, the working oil is filled from the oil passage 24 through the oil chamber 19 and the oil passage 20 into the oil chamber 18, and the piston 15 is Since the body 13 is supported by the reaction force receiving member 6 and does not move, the body 13 moves in the direction indicated by the arrow (a) in FIG.
3 similarly pushes the taper sleeve 4 in the direction of the arrow (a), and is strongly pushed between the roll shaft 2 and the rolling roll 3,
The rolling roll 3 is firmly clamped and fixed to the mounting portion 2A of the roll shaft 2 via the taper sleeve 4.
【００２２】以上のようにして、圧延ロール３の固定が
終われば、固定ナット８をロール軸ねじ部７から外すと
共に反力受部材６を取り外し、油圧ジャッキ５をテーパ
スリーブ４から抜き出した後、図外の保護カバーをテー
パスリーブ４の着脱操作部４Ａに外嵌させてから、ロー
ル軸ねじ部７に図外のロックナットを螺着することによ
りロール取付作業が完了する。When the fixing of the rolling roll 3 is completed as described above, the fixing nut 8 is removed from the roll shaft screw portion 7, the reaction force receiving member 6 is removed, and the hydraulic jack 5 is pulled out from the taper sleeve 4. The roll attachment work is completed by fitting a protective cover (not shown) onto the attachment / detachment operation portion 4A of the taper sleeve 4 and then screwing a lock nut (not shown) onto the roll shaft screw portion 7.
【００２３】上記第１実施例によれば、１つの油圧ジャ
ッキ５を装着して、１つの作動油供給口２３から作動油
を供給することにより、圧延ロール３のカリバセンター
１０を圧延材パスラインＬに一致させることができ、そ
のままの状態で開閉弁２１を開くだけで、テーパスリー
ブ４をロール軸２と圧延ロール３の間に圧入でき、操作
が簡単で、短時間で取付けができ、工数の低減により生
産性の向上を図ることが可能である。According to the first embodiment described above, one hydraulic jack 5 is mounted and hydraulic oil is supplied from one hydraulic oil supply port 23 so that the caliber center 10 of the rolling roll 3 is moved to the rolling material pass line. The taper sleeve 4 can be press-fitted between the roll shaft 2 and the rolling roll 3 by simply opening the open / close valve 21 in that state, and the operation is easy, and the installation can be performed in a short time. It is possible to improve productivity by reducing.
【００２４】図３は本発明の第２実施例の要部を示し、
第１実施例と異なるところは、油圧ジャッキ５の各油室
１８，１９に、夫々の作動油供給口２３，２５から個別
に作動油を供給しうるようにした点であり、第１実施例
と同等の作用効果を期待することができる。したがっ
て、図２と同じ符号を付し、詳細説明を省略する。本発
明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜設計
変更することができる。FIG. 3 shows the essential parts of the second embodiment of the present invention.
The difference from the first embodiment is that hydraulic oil can be individually supplied to the oil chambers 18 and 19 of the hydraulic jack 5 from the respective hydraulic oil supply ports 23 and 25. It is possible to expect the same effect as. Therefore, the same reference numerals as those in FIG. 2 are given and detailed description thereof is omitted. The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified in design as appropriate.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、上述のように、片持式ミルス
タンドに軸支されたロール軸にテーパスリーブを介して
嵌着されるリング状の圧延ロールを、テーパスリーブに
外嵌係止させた油圧ジャッキと前記ロール軸端のねじ部
に固定された反力受部材とにより、前記テーパスリーブ
をロール軸と圧延ロール間に圧入してロール軸に圧着固
定するようにした圧延ロール固定装置であって、前記油
圧ジャッキの本体に、その圧延ロールと対向する面に油
室を形成し、該油室にロール押圧ピストンを嵌装したこ
とを特徴とするものであるから、構造が簡単で部品点数
が少なく、コスト低下を図ることができ、従来のような
ストッパを用いることなくテーパスリーブの押込みに先
立って圧延ロールのカリバセンターを圧延材パスライン
に容易に一致させることができ、操作が至極簡単でロー
ル交換作業性の向上及び交換時間の短縮により生産性を
高めることができ、圧延ロールのアンバランス及び振動
発生原因を解消できる。As described above, according to the present invention, a ring-shaped rolling roll fitted to a roll shaft rotatably supported by a cantilever type mill stand via a taper sleeve is externally fitted and locked to the taper sleeve. Rolling roll fixing device adapted to press-fit the taper sleeve between the roll shaft and the rolling roll and press-fix it to the roll shaft by means of the hydraulic jack and the reaction force receiving member fixed to the threaded portion of the roll shaft end. In the main body of the hydraulic jack, an oil chamber is formed on a surface facing the rolling roll, and a roll pressing piston is fitted in the oil chamber, so that the structure is simple. Since the number of parts is small and cost can be reduced, it is possible to easily match the roll center of the rolling roll with the rolling material pass line before pushing the taper sleeve without using a stopper as in the past. It can, operation can increase productivity by extremely simple and improvement in roll replacement workability and shortening the exchange time, can be eliminated unbalance and vibration cause of the rolling rolls.
【００２６】また、本発明は、前記油圧ジャッキのロー
ル押圧ピストンの嵌装される油室と、テーパスリーブ押
込み用油室に連なる各油路への作動油供給口を１つと
し、テーパスリーブ押込み用油路の途中に開閉弁を設け
たことを特徴とするものであるから、作業油供給配管の
簡素化及び操作の簡易化を図り、コストを低減させるこ
とができる。Further, according to the present invention, the oil chamber into which the roll pressing piston of the hydraulic jack is fitted and the working oil supply port to each oil passage connected to the taper sleeve pressing oil chamber are one, and the taper sleeve pressing is performed. Since the on-off valve is provided in the middle of the oil passage, the working oil supply pipe can be simplified and the operation can be simplified, and the cost can be reduced.
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG.
【図３】本発明の第２実施例の要部を示す縦断面図であ
る。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a main part of a second embodiment of the present invention.
【図４】従来の圧延ロール取付構造を示す縦断面図であ
る。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a conventional rolling roll mounting structure.
【図５】従来例を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a conventional example.
１ ミルスタンド ２ ロール軸 ３ 圧延ロール ４ テーパスリーブ ５ 油圧ジャッキ ６ 反力受部材 ７ ねじ部 ８ 固定ナット １３ 油圧ジャッキ本体 １５ スリーブ押込み用ピストン １７ ロール押圧ピストン １８ テーパスリーブ押込み用油室 １９ 圧延ロール押圧用油室 ２０ テーパスリーブ押込用油路 ２１ 開閉弁 ２３ 作動油供給口 ２４ 油路 1 Mill Stand 2 Roll Shaft 3 Rolling Roll 4 Tapered Sleeve 5 Hydraulic Jack 6 Reaction Force Receiving Member 7 Screw Part 8 Fixing Nut 13 Hydraulic Jack Main Body 15 Sleeve Pushing Piston 17 Roll Pressing Piston 18 Taper Sleeve Pushing Oil Chamber 19 Rolling Roll Pressing Oil chamber 20 Oil passage for pushing taper sleeve 21 Open / close valve 23 Hydraulic oil supply port 24 Oil passage
Claims (2)
軸にテーパスリーブを介して嵌着されるリング状の圧延
ロールを、テーパスリーブに外嵌係止させた油圧ジャッ
キと前記ロール軸端のねじ部に固定された反力受部材と
により、前記テーパスリーブをロール軸と圧延ロール間
に圧入してロール軸に圧着固定するようにした圧延ロー
ル固定装置であって、 前記油圧ジャッキの本体に、その圧延ロールと対向する
面に油室を形成し、該油室にロール押圧ピストンを嵌装
したことを特徴とする圧延ロール固定装置。1. A hydraulic jack in which a ring-shaped rolling roll fitted to a roll shaft axially supported by a cantilever type mill stand via a taper sleeve is externally fitted and locked to the taper sleeve, and the roll shaft end. Is a rolling roll fixing device in which the taper sleeve is press-fitted between the roll shaft and the rolling roll by press-fitting to the roll shaft by a reaction force receiving member fixed to the screw part of the main body of the hydraulic jack. A rolling roll fixing device, characterized in that an oil chamber is formed on a surface facing the rolling roll, and a roll pressing piston is fitted in the oil chamber.
の嵌装される油室と、テーパスリーブ押込み用油室に連
なる各油路への作動油供給口を１つとし、テーパスリー
ブ押込み用油路の途中に開閉弁を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の圧延ロール固定装置。2. An oil chamber into which a roll pressing piston of the hydraulic jack is fitted and one working oil supply port to each oil passage connected to the taper sleeve pushing oil chamber are provided, and the taper sleeve pushing oil passage is The rolling roll fixing device according to claim 1, wherein an on-off valve is provided on the way.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12285294A JP3204841B2 (en) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Roll fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12285294A JP3204841B2 (en) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Roll fixing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323308A true JPH07323308A (en) | 1995-12-12 |
| JP3204841B2 JP3204841B2 (en) | 2001-09-04 |
Family
ID=14846240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12285294A Expired - Lifetime JP3204841B2 (en) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | Roll fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204841B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212582A (en) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | Pressing method in roll loading process of high speed wire mill |
| CN103962383A (en) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 攀钢集团工程技术有限公司 | Roller protection device of cantilever rolling mill |
| JP2023517883A (en) * | 2020-03-04 | 2023-04-27 | プライメタルズ テクノロジーズ ユーエスエー エルエルシー | Mechanical high-speed roll change system used in robotic roll change systems |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12285294A patent/JP3204841B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212582A (en) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | Pressing method in roll loading process of high speed wire mill |
| CN103962383A (en) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 攀钢集团工程技术有限公司 | Roller protection device of cantilever rolling mill |
| CN103962383B (en) * | 2014-05-07 | 2016-06-22 | 攀钢集团工程技术有限公司 | Cantilever rolling mill roll protection device |
| JP2023517883A (en) * | 2020-03-04 | 2023-04-27 | プライメタルズ テクノロジーズ ユーエスエー エルエルシー | Mechanical high-speed roll change system used in robotic roll change systems |
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