JPH1058048A - Shaft fixing device for pipe forming mill roll - Google Patents
Shaft fixing device for pipe forming mill rollInfo
- Publication number
- JPH1058048A JPH1058048A JP21999596A JP21999596A JPH1058048A JP H1058048 A JPH1058048 A JP H1058048A JP 21999596 A JP21999596 A JP 21999596A JP 21999596 A JP21999596 A JP 21999596A JP H1058048 A JPH1058048 A JP H1058048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- pipe forming
- forming mill
- roll
- mill roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に嵌挿した
パイプフォーミングミルロール（以下、単にロールとい
う）を、その回転軸に固定するための固定装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device for fixing a pipe forming mill roll (hereinafter, simply referred to as a roll) fitted to a rotating shaft to the rotating shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は、従来のパイプフォーミングミル
スタンドにおけるパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置の一例を示したものである。図４において、１は
回転軸であり、一対のスタンド２・２間に回転自在に支
持されている。３は原動機で、動力伝達装置４を介して
回転軸１を回転させる。５は回転軸１に固定された第１
のロールである。６は一対のスタンド２・２間に固定保
持された固定軸で、第２のロール７が回転自在に軸支さ
れている。８・８は油圧シリンダであり、第１のロール
５と第２のロール７とのギャップを所望の値に保持する
ように第２のロール７を押下している。第１のロール５
と第２のロール７のギャップ部に、材料を通すことによ
り、ギャップ部の形状に応じて材料が成形される。この
例では、第１のロール５の周面が断面形状で凹形、第２
のロール７の周面が断面形状で凸形となっている。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows an example of a shaft fixing device for a pipe forming mill roll in a conventional pipe forming mill stand. In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a rotating shaft, which is rotatably supported between a pair of stands 2. Reference numeral 3 denotes a motor, which rotates the rotary shaft 1 via a power transmission device 4. 5 is a first fixed to the rotating shaft 1
Role. Reference numeral 6 denotes a fixed shaft fixedly held between the pair of stands 2 and the second roll 7 is rotatably supported by the shaft. Reference numeral 8.8 denotes a hydraulic cylinder, which presses the second roll 7 so as to maintain a gap between the first roll 5 and the second roll 7 at a desired value. First roll 5
The material is formed according to the shape of the gap by passing the material through the gap of the second roll 7. In this example, the peripheral surface of the first roll 5 is concave in cross section,
The peripheral surface of the roll 7 is convex in cross section.
【０００３】このような構成において、原動機３が動力
伝達装置４を介して回転軸１を回転させ、第１のロール
５と第２のロール７間に材料を挿入すると、第１のロー
ル５の回転につれて材料が引き込まれ、第２のロール７
も連れ回ることによりパイプフォーミングが行われる。
従来、回転軸へのロールの固定は、ロールと回転軸間に
テーパースリーブを介在させる方式や、ロールと回転軸
との間にキーを挿入する方式等が採用されていた。In such a configuration, when the prime mover 3 rotates the rotary shaft 1 via the power transmission device 4 and inserts a material between the first roll 5 and the second roll 7, The material is drawn in as it rotates, and the second roll 7
The pipe forming is performed by also entraining.
Conventionally, a method of fixing a roll to a rotating shaft has been a method of interposing a tapered sleeve between the roll and the rotating shaft, a method of inserting a key between the roll and the rotating shaft, and the like.
【０００４】図５は、テーパースリーブを介在させる従
来例を示したものである。回転軸１のロール固定部分
は、両側の直径を互いに異ならせて傾斜部を設けてい
る。ロール５を回転軸１に装着、固定する場合は、回転
軸の段部にスペーサー９を嵌め込み、ロール５を嵌挿し
た後回転軸１とロール５との間にテーパースリーブ１０
を挿入し、さらに押さえ部材１１を介してナット１２を
締め付ける。これにより、ロール５は回転軸１に固定さ
れるのである。FIG. 5 shows a conventional example in which a tapered sleeve is interposed. The roll fixing portion of the rotating shaft 1 is provided with an inclined portion with diameters on both sides being different from each other. When the roll 5 is mounted and fixed to the rotating shaft 1, a spacer 9 is fitted into the step of the rotating shaft, and after the roll 5 is fitted, a tapered sleeve 10 is provided between the rotating shaft 1 and the roll 5.
Is inserted, and the nut 12 is further tightened via the holding member 11. Thereby, the roll 5 is fixed to the rotating shaft 1.
【０００５】しかしながら、上記従来技術の構成では、
次のような問題点がある。第１に、パイプフォーミング
する製品の種類によって、１日に数回ないし数十回のロ
ール交換を必要とする。従って、その都度、固定用部材
の取付け、取り外しを必要とし、その交換作業が大変で
ある。第２に、稼動時に発生する大きなトルクにより、
回転軸１やテーパースリーブ１０が摩耗し、ロール５の
滑りやガタが発生して、場合によってはロール・軸間に
焼き付きが発生することがある。第３に、稼動時のトル
クや振動により、テーパースリーブ１０を押して固定し
ているナット１２が緩み、その結果、テーパースリーブ
１０にガタが発生する。[0005] However, in the above-mentioned configuration of the prior art,
There are the following problems. First, it requires several to several tens of roll changes per day, depending on the type of product to be pipe formed. Therefore, it is necessary to attach and detach the fixing member each time, and the replacement work is troublesome. Second, due to the large torque generated during operation,
The rotating shaft 1 and the tapered sleeve 10 may be worn, causing the roll 5 to slide or play, and in some cases, seizure may occur between the roll and the shaft. Third, the nut 12 pressing and fixing the tapered sleeve 10 is loosened by the torque and vibration during operation, and as a result, the tapered sleeve 10 is loose.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するもので、ロールの交換が容易で、かつ
ロール固定部材の摩耗や緩みを無くし、従って、作業性
ならびに生産性の向上を図ると共に、部品点数を削減し
てコストを低減するようにしたパイプフォーミングミル
ロールを固定する装置を備えた軸を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, in which the exchange of rolls is easy and the abrasion and loosening of the roll fixing member are eliminated. It is an object of the present invention to provide a shaft provided with a device for fixing a pipe forming mill roll, which is capable of improving the number of parts and reducing the cost by reducing the number of parts.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、回転軸の外周
部に油圧による膨出部を有し、前記膨出部に油圧をかけ
て膨出させ、前記膨出部に嵌挿したパイプフォーミング
ミルロールの内周面に圧接させて、パイプフォーミング
ミルロールを回転軸に固定するものである。The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described. 2. The inner peripheral surface of a pipe forming mill roll having a swelling portion formed by hydraulic pressure on an outer peripheral portion of a rotating shaft, applying swelling pressure to the swelling portion and inserting the swelling portion into the swelling portion. To fix the pipe forming mill roll to the rotating shaft.
【０００８】請求項２においては、回転軸のパイプフォ
ーミングミルロール固定部分の外周面に沿って、一定の
厚みを有する膨出部の内側に設けられた環状の油圧室
と、前記回転軸の一方の端部に設けられ油圧を供給する
油圧ニップル、及び油圧をかけた状態を保持しあるいは
開放する油圧バルブと、前記油圧室と前記油圧ニップル
及び油圧バルブとを連通する油圧孔とを備えており、前
記油圧ニップルから油圧孔を通して前記油圧室に油圧を
かけ、膨出部を膨出させてパイプフォーミングミルロー
ルの内周面に圧接させ、パイプフォーミングミルロール
を回転軸に固定するものである。According to a second aspect of the present invention, an annular hydraulic chamber provided inside a bulged portion having a constant thickness along an outer peripheral surface of a pipe forming mill roll fixing portion of the rotating shaft, and one of the rotating shafts A hydraulic nipple for supplying hydraulic pressure, provided at an end of the hydraulic nipple, a hydraulic valve for holding or releasing the hydraulic pressure, and a hydraulic hole for communicating the hydraulic chamber with the hydraulic nipple and the hydraulic valve. In addition, hydraulic pressure is applied to the hydraulic chamber from the hydraulic nipple through a hydraulic hole to bulge the bulging portion and press against the inner peripheral surface of the pipe forming mill roll, thereby fixing the pipe forming mill roll to a rotating shaft.
【０００９】請求項３においては、回転軸のパイプフォ
ーミングミルロール固定部分およびパイプフォーミング
ミルロール内周面の、少なくとも一方に、螺旋溝を設け
たものである。According to a third aspect of the present invention, a spiral groove is provided on at least one of the pipe forming mill roll fixing portion of the rotary shaft and the inner peripheral surface of the pipe forming mill roll.
【００１０】請求項４においては、回転軸のパイプフォ
ーミングミルロール固定部分およびパイプフォーミング
ミルロール内周面の、少なくとも一方に、スプライン歯
を設けたものである。According to a fourth aspect of the present invention, spline teeth are provided on at least one of the fixed portion of the rotating shaft of the pipe forming mill roll and the inner peripheral surface of the pipe forming mill roll.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示
したもので、２１は回転軸であり、２１ａはそのロール
固定部分である。ロール固定部分２１ａには、その外周
面に沿って一定の厚みを有する膨出部２２の内側に、環
状の油圧室２３が設けられている。２４は、回転軸２１
の一方の端部に設けられ、油圧ホース（図示せず）を接
続して油圧ポンプ（図示せず）により高圧の作動油を供
給する油圧ニップル、２５は、油圧をかけた状態で締め
込むことにより油圧を保持し、緩めることにより油圧を
開放する油圧バルブ、２６は油圧室２３と油圧ニップル
２４及び油圧バルブ２５とを連通する油圧孔である。Embodiments of the present invention will be described below in detail. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which 21 is a rotating shaft, and 21a is a roll fixing portion thereof. The roll fixing portion 21a is provided with an annular hydraulic chamber 23 inside a bulging portion 22 having a certain thickness along the outer peripheral surface. 24 is the rotating shaft 21
A hydraulic nipple, which is provided at one end of the nipple and is connected to a hydraulic hose (not shown) and supplies high-pressure hydraulic oil by a hydraulic pump (not shown), is tightened with hydraulic pressure applied. Is a hydraulic valve that holds the hydraulic pressure and releases it by releasing it, and a hydraulic hole 26 that communicates the hydraulic chamber 23 with the hydraulic nipple 24 and the hydraulic valve 25.
【００１２】次に、本発明における、回転軸２１へのロ
ール５の着脱方法について説明する。予め油圧バルブ２
５を緩めておき、回転軸２１にロール５を嵌挿してロー
ル固定部分２１ａにセットする。ロール５の内径は、ロ
ール固定部分２１ａの外径より僅かに大きく、容易に挿
脱できるようにしている。そこで、油圧ニップル２４に
油圧ホースを接続し、高圧の作動油を供給すると、作動
油は油圧ニップル２４から、油圧孔２６を通って環状の
油圧室２３に入り、膨出部２２を膨出させる。膨出した
膨出部２２はロール５の内周面に圧接して固定状態とな
る。そこで油圧バルブ２５を締め込むと、油圧室２３に
油圧がかかった状態が保持されるので、油圧ホースを取
り外す。ロール５を外すときは、油圧バルブ２５を緩め
て油圧を開放すれば、膨出部２２が縮小し、ロール５を
抜き取ることができる。Next, a method of attaching and detaching the roll 5 to and from the rotating shaft 21 in the present invention will be described. Hydraulic valve 2 in advance
5 is loosened, and the roll 5 is inserted into the rotating shaft 21 and set on the roll fixing portion 21a. The inner diameter of the roll 5 is slightly larger than the outer diameter of the roll fixing portion 21a so that it can be easily inserted and removed. Then, when a hydraulic hose is connected to the hydraulic nipple 24 and high-pressure hydraulic oil is supplied, the hydraulic oil enters the annular hydraulic chamber 23 from the hydraulic nipple 24 through the hydraulic hole 26 and causes the bulging portion 22 to bulge. . The bulged portion 22 is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the roll 5 to be in a fixed state. Then, when the hydraulic valve 25 is tightened, the state where the hydraulic pressure is applied to the hydraulic chamber 23 is maintained, so the hydraulic hose is removed. When removing the roll 5, if the hydraulic pressure is released by loosening the hydraulic valve 25, the bulging portion 22 contracts and the roll 5 can be removed.
【００１３】本発明のパイプフォーミングミルロールを
固定する装置を備えた軸は、回転軸のロール固定部分の
外周面に沿って一定の厚みを有する膨出部２２の内面に
設けられた環状の油圧室２３と、回転軸の一方の端部に
設けられ油圧を供給する油圧ニップル２４及び油圧をか
けた状態を保持しあるいは開放する油圧バルブ２５と、
油圧室２３と油圧ニップル２４と油圧バルブ２５を連通
する油圧孔２６とを備えた構成とする。The shaft provided with the apparatus for fixing the pipe forming mill roll according to the present invention comprises an annular hydraulic pressure provided on the inner surface of the bulged portion 22 having a constant thickness along the outer peripheral surface of the roll fixed portion of the rotating shaft. A chamber 23, a hydraulic nipple 24 provided at one end of the rotary shaft for supplying hydraulic pressure, and a hydraulic valve 25 for holding or opening the state where the hydraulic pressure is applied;
The structure includes a hydraulic chamber 23, a hydraulic nipple 24, and a hydraulic hole 26 that communicates with the hydraulic valve 25.
【００１４】上記構成において、回転軸２１のロール固
定部分にロール５を嵌挿させた後、油圧ニップル２４か
ら油圧孔２６を通して油圧室２３に油圧をかけ、膨出部
２２を膨出させてロール内周面に圧接させる。これによ
り、ロール５を回転軸に固定することができる。また、
ロール５の交換に際しては、油圧バルブ２５を緩めて油
圧を開放すれば、回転軸の膨出部が縮小し、ロール２５
を容易に外すことができる。In the above configuration, after the roll 5 is fitted into the roll fixed portion of the rotating shaft 21, hydraulic pressure is applied to the hydraulic chamber 23 from the hydraulic nipple 24 through the hydraulic hole 26, and the bulging portion 22 is bulged to roll. Press against the inner peripheral surface. Thereby, the roll 5 can be fixed to the rotating shaft. Also,
When replacing the roll 5, if the hydraulic valve 25 is loosened to release the hydraulic pressure, the swollen portion of the rotating shaft is reduced, and the roll 25 is rotated.
Can be easily removed.
【００１５】なお、高トルクが要求されるものにおいて
は、図２に示したように、回転軸のロール固定部分やロ
ール内周面に螺旋溝３１を設けたり、図３に示したよう
に、スプライン歯３２を設けることも可能である。In the case where a high torque is required, a spiral groove 31 is provided in the roll fixed portion of the rotating shaft or the inner peripheral surface of the roll as shown in FIG. 2, or as shown in FIG. It is also possible to provide spline teeth 32.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。第１に、パイプフォー
ミングミルロールの交換作業が容易になり、作業時間の
短縮を図ることができる。As described above, the present invention has the following advantages. First, the work of replacing the pipe forming mill roll is facilitated, and the working time can be reduced.
【００１７】第２に、回転軸やパイプフォーミングミル
ロールの摩耗が無くなり、ガタの発生、焼き付きの発生
を防止することができ、回転軸やパイプフォーミングミ
ルロールの寿命を延ばすことができる。さらに、信頼性
の向上、及びコストの低減が可能となる。Second, wear of the rotating shaft and the pipe forming mill roll is eliminated, so that generation of backlash and seizure can be prevented, and the life of the rotating shaft and the pipe forming mill roll can be extended. Further, reliability can be improved and cost can be reduced.
【００１８】第３に、ロール５の交換が極めて容易で、
作業時間の短縮となる。また、稼動中のトルクによる、
回転軸２１やロール５の摩耗が無く、従って、ガタの発
生がなくなり、焼き付きの発生も防止できる。摩耗が無
いので、回転軸２１やロール５の寿命が延び、さらに、
構造が単純であるから信頼性が高く、かつ部品点数が少
なくなってコストの大幅低減が可能となる。Third, the exchange of the roll 5 is extremely easy,
Work time is reduced. Also, depending on the torque during operation,
There is no abrasion of the rotating shaft 21 and the roll 5, so that there is no backlash and the occurrence of seizure can be prevented. Since there is no wear, the life of the rotating shaft 21 and the roll 5 is extended, and
Since the structure is simple, the reliability is high, the number of parts is reduced, and the cost can be significantly reduced.
【図１】本発明の一実施の形態におけるパイプフォーミ
ングミルロールを固定する装置を備えた軸の構成図であ
る。FIG. 1 is a configuration diagram of a shaft including a device for fixing a pipe forming mill roll according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の回転軸のロール固定部分に螺旋溝を設
けた例を示す図面である。FIG. 2 is a view showing an example in which a spiral groove is provided in a roll fixing portion of a rotating shaft according to the present invention.
【図３】本発明の回転軸のロール固定部分にスプライン
歯を設けた例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example in which spline teeth are provided on a roll fixing portion of a rotating shaft according to the present invention.
【図４】パイプフォーミングミルスタンドの一例を示す
図である。FIG. 4 is a view showing an example of a pipe forming mill stand.
【図５】従来例の回転軸とロールの固定方法を示す図で
ある。FIG. 5 is a diagram showing a conventional method of fixing a rotating shaft and a roll.
５ パイプフォーミングミルロール ２１ 回転軸 ２１ａ ロール固定部分 ２２ 膨出部 ２３ 油圧室 ２４ 油圧ニップル ２５ 油圧バルブ ２６ 油圧孔 Reference Signs List 5 pipe forming mill roll 21 rotation shaft 21a roll fixing part 22 bulging part 23 hydraulic chamber 24 hydraulic nipple 25 hydraulic valve 26 hydraulic hole
フロントページの続き (72)発明者 佐川 剛 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内Continued on the front page (72) Inventor Tsuyoshi Sagawa 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Nakamura Motor Co., Ltd.
Claims (4)
し、前記膨出部に油圧をかけて膨出させ、前記膨出部に
嵌挿したパイプフォーミングミルロールの内周面に圧接
させて、パイプフォーミングミルロールを回転軸に固定
することを特徴とするパイプフォーミングミルロールの
軸固定装置。An oil pressure bulge is provided on an outer peripheral portion of a rotary shaft, and the bulge is swelled by applying hydraulic pressure to an inner peripheral surface of a pipe forming mill roll inserted into the bulge. An apparatus for fixing a shaft of a pipe forming mill roll, wherein the shaft is pressed and fixed to the rotating shaft.
固定部分の外周面に沿って、一定の厚みを有する膨出部
の内側に設けられた環状の油圧室と、前記回転軸の一方
の端部に設けられ油圧を供給する油圧ニップル、及び油
圧をかけた状態を保持しあるいは開放する油圧バルブ
と、前記油圧室と前記油圧ニップル及び油圧バルブとを
連通する油圧孔とを備えており、前記油圧ニップルから
油圧孔を通して前記油圧室に油圧をかけ、膨出部を膨出
させてパイプフォーミングミルロールの内周面に圧接さ
せ、パイプフォーミングミルロールを回転軸に固定する
ことを特徴とするパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置。2. An annular hydraulic chamber provided inside a bulging portion having a constant thickness along an outer peripheral surface of a pipe forming mill roll fixing portion of the rotary shaft, and an annular hydraulic chamber provided at one end of the rotary shaft. The hydraulic nipple includes a hydraulic nipple for supplying hydraulic pressure, a hydraulic valve for holding or releasing a hydraulic pressure applied, and a hydraulic hole for communicating the hydraulic chamber with the hydraulic nipple and the hydraulic valve. A pipe forming mill, wherein hydraulic pressure is applied to the hydraulic chamber through a hydraulic hole to swell the bulging portion and press against the inner peripheral surface of the pipe forming mill roll to fix the pipe forming mill roll to a rotating shaft. Roll fixing device.
固定部分およびパイプフォーミングミルロール内周面
の、少なくとも一方に、螺旋溝を設けたことを特徴とす
る請求項２記載のパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置。3. The pipe forming mill roll shaft fixing according to claim 2, wherein a spiral groove is provided on at least one of the pipe forming mill roll fixing portion of the rotating shaft and the pipe forming mill roll inner peripheral surface. apparatus.
固定部分およびパイプフォーミングミルロール内周面
の、少なくとも一方に、スプライン歯を設けたことを特
徴とする請求項２記載のパイプフォーミングミルロール
の軸固定装置。4. The shaft fixing of the pipe forming mill roll according to claim 2, wherein spline teeth are provided on at least one of the pipe forming mill roll fixing portion of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the pipe forming mill roll. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21999596A JP3348603B2 (en) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Shaft fixing device for pipe forming mill roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21999596A JP3348603B2 (en) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Shaft fixing device for pipe forming mill roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058048A true JPH1058048A (en) | 1998-03-03 |
| JP3348603B2 JP3348603B2 (en) | 2002-11-20 |
Family
ID=16744288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21999596A Expired - Lifetime JP3348603B2 (en) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Shaft fixing device for pipe forming mill roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348603B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072679B1 (en) * | 2007-12-20 | 2011-04-27 | Metso Paper, Inc. | Roll |
| CN102962283A (en) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | Extrusion roll |
| CN102962284A (en) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | Extrusion roll |
| JP2013252546A (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sanwa Churi Kogyo Kk | Roll forming device and roll forming method |
| JP2014176855A (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Aida Engineering Co Ltd | Roll stand |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP21999596A patent/JP3348603B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072679B1 (en) * | 2007-12-20 | 2011-04-27 | Metso Paper, Inc. | Roll |
| JP2013252546A (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sanwa Churi Kogyo Kk | Roll forming device and roll forming method |
| CN102962283A (en) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | Extrusion roll |
| CN102962284A (en) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | Extrusion roll |
| JP2014176855A (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Aida Engineering Co Ltd | Roll stand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348603B2 (en) | 2002-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9561508B2 (en) | Roller for high pressure roller grinder, roller grinder, and method for assembling a roller for a roller grinder | |
| EP0565580B1 (en) | A method for pulling bearings, a bearing puller and use thereof | |
| JP3348603B2 (en) | Shaft fixing device for pipe forming mill roll | |
| JP5087738B2 (en) | Roll and ring for the roll | |
| US6655274B2 (en) | Printing cylinder for offset printing | |
| US6942556B2 (en) | Polishing jig for bearing for use in back-up roll of rolling mill | |
| CN213495660U (en) | Special tool for quickly disassembling and assembling taper sleeve on rolling mill roll shaft | |
| CN214686326U (en) | Roller shell quick replacement mechanism | |
| US3911550A (en) | Quick-change die and roller assembly | |
| JP3204841B2 (en) | Roll fixing device | |
| JP2001314906A (en) | Sleeve roll for rolling and its assembly method | |
| US9381556B2 (en) | Multipart roller | |
| JP2584439Y2 (en) | Spindle roll coupling | |
| JP2752041B2 (en) | Methods and tools for installing and removing roll rings | |
| CN211737802U (en) | Novel connecting structure of roller press main shaft and planetary reducer | |
| CN218476296U (en) | Mechanical dismounting device for grinding roller bearing | |
| CN220037279U (en) | Roller shaft end supporting rotary joint device of hot galvanizing wire withdrawal and straightening machine | |
| JP7167243B1 (en) | Bearing insertion device and bearing insertion method | |
| JP2001074054A (en) | Spindle device | |
| CN217069068U (en) | Expansion type crushing roller structure of double-roller sand making machine | |
| JP2585351Y2 (en) | Rolling roll | |
| WO2002018070A1 (en) | Ring roll replacing method in bar steel rolling mill and device therefor | |
| CN112621653A (en) | Roller sleeve quick replacement mechanism and roller sleeve replacement method | |
| JP4321011B2 (en) | Grinding jig for outer ring outer diameter of rolling mill backup roll bearing | |
| US3848300A (en) | Nip roll assembly for stuffer box crimping device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090913 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090913 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130913 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |