JPH07322577A - コイル取付装置及びコイル取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産性を高くすることができ、コストを低く
し、しかも、品質を高くすることができるコイル取付装
置を提供する。 【構成】ステータ１０の軸心を中心として螺旋（らせ
ん）状に形成され、外側表面がステータ１０の内側表面
に沿った円筒の一部を構成する形状を備えたブレード本
体と、該ブレード本体の内側表面に固定され、両側縁に
ステータ１０のスロットに挿入されたリップ部分を備え
た案内板５３とによってブレードが構成される。案内板
５３の内側にストリッパが昇降自在にかつ回転自在に配
設され、該ストリッパの外周縁に複数のストリッパフィ
ンが形成される。ブレード本体は、剛性が高く、縁部に
マグネットワイヤの案内部を形成する湾曲面を備える。
案内板５３は薄板から成り、ブレードの内側表面に対応
する形状を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイル取付装置及びコ
イル取付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロータに永久磁石が配設され、ロ
ータの周囲にステータを配設したモータにおいては、界
磁コイルがインサート方法によってステータに組み付け
られる。この場合、コイル取付装置としてブレード及び
ストリッパが使用される。図２は従来のコイル取付装置
における界磁コイルの第１の組付状態図、図３は従来の
コイル取付装置における界磁コイルの第２の組付状態
図、図４は従来のコイル取付装置における界磁コイルの
第３の組付状態図、図５は図４の要部拡大図である。

【０００３】図において、１０はステータ、１１は鉄
心、１２は界磁コイルを構成するマグネットワイヤであ
る。前記鉄心１１は環状のステータヨーク１３及び該ス
テータヨーク１３から径方向内方に突出させて形成され
た複数のステータポール１４から成り、各ステータポー
ル１４間にスロット１９が形成される。前記ステータ１
０に界磁コイルを組み付けるに当たり、マグネットワイ
ヤ１２がスロット１９に挿入される。そのために、前記
ステータ１０の内側には、図示しないロータの永久磁石
の各極に対応させられた極内ブレード２０が複数のステ
ータポール１４と対向させて配設され、各極内ブレード
２０間に極間ブレード２１が１個のステータポール１４
と対向させて配設される。そして、前記極内ブレード２
０及び極間ブレード２１の互いに隣接する部分にはテー
パ面が形成され、該テーパ面によってガイド部２５が形
成される。したがって、マグネットワイヤ１２はガイド
部２５を介してスロット１９に挿入される。

【０００４】また、前記極内ブレード２０及び極間ブレ
ード２１の更に内側には、前記極内ブレード２０及び極
間ブレード２１の内側表面に対応した形状を有するスト
リッパ２４が昇降自在にかつ回転自在に配設され、スト
リッパ２４の外周縁には前記ガイド部２５に対応する位
置に複数対のストリッパフィン２７が形成される。した
がって、前記マグネットワイヤ１２をガイド部２５に当
ててストリッパ２４を上昇させると、マグネットワイヤ
１２は極内ブレード２０及び極間ブレード２１のテーパ
面に沿ってスロット１９に挿入される。この時、前記極
内ブレード２０及び極間ブレード２１はマグネットワイ
ヤ１２を支えるとともに、マグネットワイヤ１２を案内
する。

【０００５】また、前記極内ブレード２０及び極間ブレ
ード２１の側縁は、それぞれスロット１９側に突出させ
られてリップ部分２０ａ、２１ａが形成され、ステータ
ポール１４のエッジを覆う。したがって、マグネットワ
イヤ１２がスロットオープン３１を通ってスロット１９
に挿入される時に、前記エッジによってマグネットワイ
ヤ１２が傷つかないようになっている。

【０００６】このコイル取付装置によって界磁コイルを
ステータ１０に組み付ける場合、前記極内ブレード２０
及び極間ブレード２１はマグネットワイヤ１２の挿入抵
抗に耐えることができる。そして、占積率（スロット１
９の断面積に対するマグネットワイヤ１２の断面積の割
合い）を高くすることができる。また、弾性を有する串
舌片状ブレード（以下「弾性ブレード」という。）を使
用した取付装置も提供されている（特開昭６０−２１０
１５４号公報参照）。

【０００７】図６は従来の他の取付装置における界磁コ
イルの組付状態斜視図、図７は従来の他の取付装置にお
ける界磁コイルの組付状態図である。図において、１０
はステータ、１２はマグネットワイヤ、１４はステータ
ポール、１９はスロットである。前記ステータ１０に界
磁コイルを組み付けるに当たりマグネットワイヤ１２が
スロット１９に挿入される。そのために、前記ステータ
１０の内側には、スロット１９と対向させて複数対の弾
性ブレード３３、３４が配設され、該弾性ブレード３
３、３４の互いに対向する面には案内板３５、３６が固
定され、該案内板３５、３６によってブレードギャップ
３８が設定される。したがって、マグネットワイヤ１２
はブレードギャップ３８を介してスロット１９に挿入さ
れる。

【０００８】また、前記弾性ブレード３３、３４の更に
内側には、前記ブレードギャップ３８に対応した形状を
有するストリッパ４１が昇降自在にかつ回転自在に配設
される。したがって、前記マグネットワイヤ１２をブレ
ードギャップ３８に当ててストリッパ４１を下降させる
と、マグネットワイヤ１２の挿入抵抗によって弾性ブレ
ード３３、３４が図６に示すように弾性変形し、スロッ
トオープン３１に沿って自動的に開いてブレードギャッ
プ３８を形成する。したがって、マグネットワイヤ１２
は案内板３５、３６に沿ってスロット１９に挿入され
る。

【０００９】また、前記案内板３５、３６には、それぞ
れスロット１９側に突出させてリップ部分３５ａ、３６
ａが形成され、ステータポール１４のエッジを覆う。し
たがって、マグネットワイヤ１２がスロットオープン３
１を通ってスロット１９に挿入される時に、前記エッジ
によってマグネットワイヤ１２が傷つかないようになっ
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のコイル取付装置においては、ステータ１０がスキュ
ーさせられていると、手作業によってステータ１０に界
磁コイルを組み付ける必要があり、生産性が低くなるだ
けでなく、コストが高くなり、しかも、品質を向上させ
ることができない。

【００１１】すなわち、ロータに永久磁石を有し、ロー
タの周囲にステータを配設したモータにおいては、モー
タを駆動したときにスロット１９、スロットオープン３
１等によって吸引力が変動し、この変動によってコギン
グトルク、スロットリップル等が発生する。そこで、各
ステータポール１４間のスロット１９を永久磁石のコー
ナ部が一度に通過しないようにステータ１０をスキュー
させ、磁束線の移動を滑らかにしている。この場合、例
えば、ステータポール１４及びスロット１９はステータ
１０の一端側から他端側にかけてステータ１０の軸心を
中心として螺旋（らせん）状に形成される。

【００１２】ところが、極内ブレード２０及び極間ブレ
ード２１を使用するコイル取付装置の場合、螺旋状に延
びるスロット１９にマグネットワイヤ１２を挿入する必
要があるので、極内ブレード２０及び極間ブレード２１
を螺旋状に形成するとともに、該極内ブレード２０及び
極間ブレード２１の側縁にリップ部分２０ａ、２１ａを
形成する必要がある。したがって、極内ブレード２０及
び極間ブレード２１を製造するのが困難になる。また、
前記リップ部分２０ａ、２１ａの強度を維持するのが困
難になる。

【００１３】一方、弾性ブレード３３、３４を使用する
コイル取付装置の場合、スキューの捻（ねじ）れ角が小
さい場合はマグネットワイヤ１２をスロット１９に挿入
することができるが、スキューの捻れ角が大きい場合は
マグネットワイヤ１２をスロット１９に挿入することが
できない。また、マグネットワイヤ１２の本数が多い
と、ステータ１０におけるマグネットワイヤ１２の挿入
が開始される側の端部において、ブレードギャップ３８
内のマグネットワイヤ１２が団子状になってロックして
しまうだけでなく、ブレードギャップ３８が大きく押し
広げられて、案内板３５、３６のリップ部分３５ａ、３
６ａがスロットオープン３１から外れ、ステータポール
１４のエッジによってマグネットワイヤ１２が傷ついて
しまう。

【００１４】さらに、弾性ブレード３３、３４を撓（た
わ）ませることはできるが、螺旋状に変形させることは
できないので、案内板３５、３６はステータ１０の軸方
向の全長にわたってマグネットワイヤ１２を案内するこ
とができない。本発明は、前記従来の取付装置の問題点
を解決して、ステータに界磁コイルを自動的に組み付け
ることができ、生産性を高くすることができるととも
に、コイル取付装置及びモータのコストを低くし、しか
も、品質を向上させることができるコイル取付装置及び
コイル取付方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のコ
イル取付装置においては、ステータの軸心を中心として
螺旋状に形成され、外側表面がステータの内側表面に沿
った円筒の一部を構成する形状を備えた複数のブレード
本体と、該各ブレード本体の内側表面に固定され、両側
縁に前記ステータの内側表面に形成されたスロットに挿
入されるリップ部分を備えた案内板とを有する複数のブ
レードと、該ブレードの内側に昇降自在にかつ回転自在
に配設され、外周縁に各ブレード間の内側表面に対応さ
せて複数のストリッパフィンが形成されたストリッパと
を有する。

【００１６】そして、前記ブレード本体は、剛性が高
く、縁部にマグネットワイヤの案内部を形成する湾曲面
を備える。また、前記案内板は、薄板から成り、前記ブ
レード本体の内側表面に対応する形状を備える。本発明
のコイル取付方法においては、ステータの軸心を中心と
して螺旋状に形成され、外側表面がステータの内側表面
に沿った円筒の一部を構成する形状を備えた複数のブレ
ード本体の内側表面に、両側縁にリップ部分を備えた案
内板を固定して複数のブレードを形成する。

【００１７】次に、該各ブレードの外周にマグネットワ
イヤを掛けるとともに、前記ステータの内側表面を各ブ
レードの外側表面に位置させ、各ブレードのリップ部分
を前記ステータの内側表面に形成されたスロットに挿入
する。そして、前記ブレードの内側に配設されたストリ
ッパを移動させ、該ストリッパの外周縁に形成された複
数のストリッパフィンを各ブレード間に沿って移動さ
せ、各ブレードを介して前記マグネットワイヤをスロッ
ト内に案内する。

【００１８】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
コイル取付装置においては、ステータの軸心を中心とし
て螺旋状に形成され、外側表面がステータの内側表面に
沿った円筒の一部を構成する形状を備えた複数のブレー
ド本体と、該各ブレード本体の内側表面に固定され、両
側縁に前記ステータの内側表面に形成されたスロットに
挿入されるリップ部分を備えた案内板とを有する複数の
ブレードと、該ブレードの内側に昇降自在にかつ回転自
在に配設され、外周縁に各ブレード間の内側表面に対応
させて複数のストリッパフィンが形成されたストリッパ
とを有する。

【００１９】そして、前記ブレード本体は、剛性が高
く、縁部にマグネットワイヤの案内部を形成する湾曲面
を備える。また、前記案内板は、薄板から成り、前記ブ
レード本体の内側表面に対応する形状を備える。前記マ
グネットワイヤを案内部に当ててストリッパを上昇させ
ると、マグネットワイヤは案内板に沿ってスロットに挿
入される。この時、前記ブレード本体はマグネットワイ
ヤを支えるとともに案内する。

【００２０】また、前記案内板の両側縁は前記スロット
に挿入されてリップ部分を形成する。したがって、マグ
ネットワイヤがスロットオープンを通ってスロットに挿
入される時に、ステータポールのエッジによってマグネ
ットワイヤが傷つかない。そして、ブレード本体は前記
ステータの内側表面に沿った円筒の一部を構成する形状
を有するので、製造が容易である。また、前記案内板は
消耗品として製造され、容易に交換することができる。
したがって、コイル取付装置のコストを低くすることが
できる。

【００２１】さらに、自動機械によってステータに界磁
コイルを組み付けることができ、生産性を高くすること
ができるので、モータのコストを低くすることができ、
しかも、品質を向上させることができる。本発明のコイ
ル取付方法においては、ステータの軸心を中心として螺
旋状に形成され、外側表面がステータの内側表面に沿っ
た円筒の一部を構成する形状を備えた複数のブレード本
体の内側表面に、両側縁にリップ部分を備えた案内板を
固定して複数のブレードを形成する。

【００２２】次に、該各ブレードの外周にマグネットワ
イヤを掛けるとともに、前記ステータの内側表面を各ブ
レードの外側表面に位置させ、各ブレードのリップ部分
を前記ステータの内側表面に形成されたスロットに挿入
する。そして、前記ブレードの内側に配設されたストリ
ッパを移動させ、該ストリッパの外周縁に形成された複
数のストリッパフィンを各ブレード間に沿って移動さ
せ、各ブレードを介して前記マグネットワイヤをスロッ
ト内に案内する。

【００２３】この時、リップ部分はマグネットワイヤと
ステータポールとの間に配設されるので、ステータポー
ルのエッジによってマグネットワイヤが傷つくのを防止
する。さらに、自動機械によってステータに界磁コイル
を組み付けることができ、生産性を高くすることができ
るので、モータのコストを低くすることができ、しか
も、品質を向上させることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるコイル取付装置の斜視図、図８は本発明の第１の
実施例における界磁コイルの組付状態図、図９は図８の
要部拡大図である。

【００２５】図において、１０はステータ、１１は鉄
心、１２は界磁コイルを構成するマグネットワイヤであ
る。前記鉄心１１は環状のステータヨーク１３（図４参
照）及び該ステータヨーク１３から径方向内方に突出さ
せて形成された複数のステータポール１４から成り、各
ステータポール１４間にスロット１９が形成される。前
記ステータ１０に界磁コイルを組み付けるに当たりマグ
ネットワイヤ１２がスロット１９に挿入される。そのた
めに、前記ステータ１０の内側には、図示しないロータ
の永久磁石の各極に対応させられた極内ブレード本体５
０が複数のステータポール１４と対向させて配設され、
各極内ブレード本体５０間に極間ブレード本体５１が１
個のステータポール１４と対向させて配設される。前記
極内ブレード本体５０及び極間ブレード本体５１はステ
ータポール１４及びスロット１９に対応させて、ステー
タ１０の一端側から他端側にかけてステータ１０の軸心
を中心として螺旋状に形成される。

【００２６】そして、前記極内ブレード本体５０の外側
表面は前記ステータ１０の内側表面に沿った円筒の一部
を構成する形状を有し、極内ブレード本体５０の内側表
面は波形形状を有し、該波形形状によって、極内ブレー
ド本体５０の両側縁に膨出部５４が、中央に扁平（へん
ぺい）部５５が形成される。一方、極間ブレード本体５
１の外側表面は前記ステータ１０の内側表面に沿った円
筒の一部を構成する形状を有し、極間ブレード本体５１
の内側表面は半円形状を有し、該半円形状の中央に長手
方向に延びる口細の溝５６が形成される。したがって、
極内ブレード本体５０と極間ブレード本体５１との互い
に隣接する部分には湾曲面が形成される。

【００２７】この場合、前記極内ブレード本体５０及び
極間ブレード本体５１は、前記ステータ１０の内側表面
に沿った円筒の一部を構成する形状を有するので、製造
が容易であり、コイル取付装置のコストを低くすること
ができる。前記極内ブレード本体５０及び極間ブレード
本体５１の内側表面には、極内ブレード本体５０及び極
間ブレード本体５１の内側表面に対応する形状の案内板
５２、５３が固定され、前記極内ブレード本体５０及び
案内板５２によって極内ブレード４８が、極間ブレード
本体５１及び案内板５３によって極間ブレード４９が構
成される。

【００２８】前記案内板５２は、前記扁平部５５に対応
する形状の押さえ板５８を当て、ボルト５９を極内ブレ
ード本体５０に締め付けることによって極内ブレード本
体５０に固定される。前記押さえ板５８はウレタン樹脂
等によって形成され、ボルト５９を極内ブレード本体５
０に締め付けたときに極内ブレード本体５０の扁平部５
５に沿って螺旋状に変形する。また、案内板５３は、前
記溝５６に沿ってストップピン６０を挿入することによ
って極間ブレード本体５１に固定される。

【００２９】そして、前記案内板５２、５３は、スロッ
トオープン３１の形状によく馴染むように、降伏点が低
い弾性体の材料から成る薄板によって形成される。ま
た、ステータ１０、極内ブレード本体５０、極間ブレー
ド本体５１、その他の治具等の製造上及び組付け上の誤
差を吸収することができる程度の厚さ（約０．２〔ｍ
ｍ〕）を有し、表面が滑らかにされる。したがって、互
いに隣接する前記極内ブレード本体５０の湾曲面及び極
間ブレード本体５１の湾曲面によってガイド部６５が形
成され、マグネットワイヤ１２はガイド部６５を介して
スロット１９に挿入される。本実施例においては、案内
板５２、５３として焼鈍された冷間圧延鋼板が使用され
た。

【００３０】また、前記案内板５２、５３の両側縁は前
記スロット１９に挿入され、リップ部分５２ａ、５３ａ
を形成する。該リップ部分５２ａ、５３ａはステータポ
ール１４側に折り込まれ、エッジを覆う。したがって、
マグネットワイヤ１２がスロットオープン３１を通って
スロット１９に挿入される時に、前記エッジによってマ
グネットワイヤ１２が傷つかないようになっている。さ
らに、前記案内板５２、５３の内側表面には耐摩耗性の
鍍金（めっき）処理が施される。本実施例においては、
酸化クロムによる鍍金処理が施された。

【００３１】そして、前記案内板５２、５３は消耗品と
して製造され、しかも、容易に交換することができる。
したがって、作業が煩わしくなく、コイル取付装置のコ
ストを低くすることができる。また、前記案内板５２、
５３の更に内側には、案内板５２、５３の内側表面に対
応した形状を有するストリッパ６７が昇降自在にかつ回
転自在に配設され、ストリッパ６７の外周縁には前記ガ
イド部６５に対応する位置に複数対のストリッパフィン
６８が形成される。

【００３２】したがって、前記マグネットワイヤ１２を
ガイド部６５に当ててストリッパ６７を上昇させると、
マグネットワイヤ１２は案内板５２、５３に沿ってスロ
ット１９に挿入される。この時、前記極内ブレード本体
５０及び極間ブレード本体５１はマグネットワイヤ１２
を支えるとともに案内する。本発明の取付装置によって
界磁コイルをステータ１０に組み付ける場合、前記極内
ブレード本体５０及び極間ブレード本体５１はマグネッ
トワイヤ１２の挿入抵抗に耐えることができる。そし
て、占積率を高くすることができる。

【００３３】さらに、自動機械によってステータ１０に
界磁コイルを組み付けることができ、生産性を高くする
ことができるので、モータのコストを低くすることがで
き、しかも、品質を向上させることができる。前記極内
ブレード本体５０の内側表面には、前記扁平部５５によ
って凹部が形成され、該凹部によって押さえ板５８が収
容される。したがって、前記ストリッパ６７の外側表面
における押さえ板５８に対応した部分を円筒面又は平坦
（へいたん）面にすることができる。その結果、案内板
５２とストリッパ６７との間に隙間（すきま）が形成さ
れないので、マグネットワイヤ１２を挿入する時に、マ
グネットワイヤ１２が案内板５２とストリッパ６７との
間に噛（か）み込まない。

【００３４】なお、前記案内板５２、５３は弾性を有す
るため、極間ブレード本体５１及び案内板５２に固定さ
れたときに、スプリングバックによってリップ部分５２
ａ、５３ａが接触しブレードギャップが閉じる。したが
って、マグネットワイヤ１２をスロット１９に挿入する
際に、リップ部分５２ａ、５３ａ間にフード７１が介在
させられ、ブレードギャップが開かれる。

【００３５】前記ストリッパフィン６８の外径はステー
タ１０の内径より小さく、ルーズフィットであり正確な
位相合せをする必要はない。次に、前記ステータ１０に
界磁コイルを組み付ける際の手順について説明する。ま
ず、前記極内ブレード本体５０及び極間ブレード本体５
１の内側表面に、両側縁にリップ部分を備えた案内板５
２、５３を固定し、前記極内ブレード本体５０及び案内
板５２によって極内ブレード４８を、極間ブレード本体
５１及び案内板５３によって極間ブレード４９を形成す
る。

【００３６】前記案内板５２は、前記扁平部５５に対応
する形状の押さえ板５８を当て、ボルト５９を極内ブレ
ード本体５０に締め付けることによって極内ブレード本
体５０に固定される。前記押さえ板５８はウレタン樹脂
等によって形成され、ボルト５９を極内ブレード本体５
０に締め付けたときに極内ブレード本体５０の扁平部５
５に沿って螺旋状に変形する。また、案内板５３は、前
記溝５６に沿ってストップピン６０を挿入することによ
って極間ブレード本体５１に固定される。

【００３７】次に、各極内ブレード４８及び極間ブレー
ド４９の外周に案内板５２、５３のリップ部分間に通し
てマグネットワイヤ１２を掛ける。この時、ステータ１
０の内側に極内ブレード４８及び極間ブレード４９を配
置し、前記ステータ１０の内側表面を極内ブレード４８
及び極間ブレード４９の外側表面に位置させ、各極内ブ
レード４８及び極間ブレード４９のリップ部分５２ａ、
５３ａを前記ステータ１０の内側表面に形成されたマグ
ネットワイヤが案内されるスロット１９に挿入する。

【００３８】そして、前記極内ブレード４８及び極間ブ
レード４９の内側に昇降自在にかつ回転自在に配設され
たストリッパ６７を上昇させ、ステータ１０内に挿入す
る。この時、該ストリッパ６７の外周縁に形成された複
数のストリッパフィン６８が極内ブレード４８と極間ブ
レード４９との間に沿って移動することによりストリッ
パ６７が回転しながら上昇する。その結果、マグネット
ワイヤ１２は、前記ストリッパフィン６８によってステ
ータ１０の内側表面に押され、前記極内ブレードの極内
ブレード本体５０の湾曲面及び前記極間ブレード４９の
極間ブレード本体５１の湾曲面によって形成されたガイ
ド部６５を介して、前記スロット１９内に案内される。

【００３９】この時、リップ部分５２ａ、５３ａはマグ
ネットワイヤ１２とステータポール１４との間に配設さ
れるので、ステータポール１４のエッジによってマグネ
ットワイヤ１２が傷つくのが防止される。前記各工程を
自動機械によって行うことによって生産性を高くするこ
とができる。その場合、モータのコストを低くすること
ができ、しかも、品質を高くすることができる。

【００４０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１０は本発明の第２の実施例における界磁コイ
ルの組付状態図である。図において、１０はステータ、
１４はステータポール、１９はスロットである。この場
合、波巻方式の図示しない界磁コイルが使用される。前
記ステータ１０の内側には、図示しないロータの永久磁
石の各極に対応させて複数の極内ブレード本体７３が複
数のステータポール１４と対向させて配設される。該極
内ブレード本体７３の内側表面には、極内ブレード本体
７３の内側表面に対応する形状の案内板７４が固定さ
れ、極内ブレード本体７３と案内板７４とによって極内
ブレード７５が構成される。

【００４１】この場合、波巻方式の界磁コイルが使用さ
れるので、極間ブレード本体は不要になる。したがっ
て、取付装置のコストを低くすることができる。なお、
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明
の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、そ
れらを本発明の範囲から排除するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるコイル取付装置
の斜視図である。

【図２】従来のコイル取付装置における界磁コイルの第
１の組付状態図である。

【図３】従来のコイル取付装置における界磁コイルの第
２の組付状態図である。

【図４】従来のコイル取付装置における界磁コイルの第
３の組付状態図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】従来の他の取付装置における界磁コイルの組付
状態斜視図である。

【図７】従来の他の取付装置における界磁コイルの組付
状態図である。

【図８】本発明の第１の実施例における界磁コイルの組
付状態図である。

【図９】図８の要部拡大図である。

【図１０】本発明の第２の実施例における界磁コイルの
組付状態図である。

【符号の説明】

１０ ステータ １２ マグネットワイヤ １９ スロット ５０ 極内ブレード本体 ５１ 極間ブレード本体 ５２、５３ 案内板 ５２ａ、５３ａ リップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータの軸心を中心として螺旋状に形
   成され、外側表面がステータの内側表面に沿った円筒の
   一部を構成する形状を備えた複数のブレード本体と、各
   ブレード本体の内側表面に固定され、両側縁に前記ステ
   ータの内側表面に形成されたスロットに挿入されるリッ
   プ部分を備えた案内板とを有する複数のブレードと、該
   ブレードの内側に昇降自在にかつ回転自在に配設され、
   外周縁に各ブレード間の内側表面に対応させて複数のス
   トリッパフィンが形成されたストリッパとを有するとと
   もに、前記ブレード本体は、剛性が高く、縁部にマグネ
   ットワイヤの案内部を形成する湾曲面を備え、前記案内
   板は、薄板から成り、前記ブレード本体の内側表面に対
   応する形状を備えることを特徴とするコイル取付装置。
2. 【請求項２】 前記ブレード本体は、両側縁に膨出部
   を、中央に扁平部を備える請求項１に記載のコイル取付
   装置。
3. 【請求項３】 ステータの軸心を中心として螺旋状に形
   成され、外側表面がステータの内側表面に沿った円筒の
   一部を構成する形状を備えた複数のブレード本体の内側
   表面に、両側縁にリップ部分を備えた案内板を固定して
   複数のブレードを形成し、該各ブレードの外周にマグネ
   ットワイヤを掛けるとともに、前記ステータの内側表面
   を各ブレードの外側表面に位置させ、各ブレードのリッ
   プ部分を前記ステータの内側表面に形成されたスロット
   に挿入し、前記ブレードの内側に配設されたストリッパ
   を移動させ、該ストリッパの外周縁に形成された複数の
   ストリッパフィンを各ブレード間に沿って移動させ、各
   ブレードを介して前記マグネットワイヤをスロット内に
   案内することを特徴とするコイル取付方法。