JPH073158A - Polyarylene sulfide resin composition improved in ductility - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To obtain poly(arylene sulfide) showing ductility in the melt state and good impact resistance in finished products in a certain embodiment.

CONSTITUTION: A poly(arylene sulfide) resin composition comprises (A) about 99.5-about 70 wt.%, based on the total weight of components (A) and (B), poly(arylene sulfide) having a melt viscosity of about 300-about 8,000 P at 1,200 sec^-1 and 310°C; (B) about 0.5-about 30 wt.%, based on the total weight of components (A) and (B), emulsion cured silicone rubber of a condensation product of (i) an organopolysiloxane having at least two terminal active hydrogen functional groups per molecule and (ii) an organohydrogen-polysiloxane having at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule; and (C) about 0.1-about 2.0 pts.wt., based on 100 pts.wt. components (A), (B) and (C) combined, organosilane selected from the group consisting of amino-, vinyl-, epoxy-and mercaptosilanes.

COPYRIGHT: (C)1995,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、改良された延性を有す
るポリ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物に関するも
のである。This invention relates to poly (arylene sulfide) resin compositions having improved ductility.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂は、
比較的高い使用温度（すなわち、典型的には２００℃以
上）および良好な寸法安定性、靭性を有する熱可塑性芳
香族ポリマー類である。多くのその他の熱可塑性樹脂、
例えば、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ナイロ
ン類およびポリアセタール類と比較して、ポリ（アリー
レンスルフィド）類は、優れた耐薬品性および難燃性を
有する。多くのポリ（アリーレンスルフィド）類は、結
晶性が高いために、延性が所望される用途におけるそれ
らの使用は、典型的には、１種以上の添加剤、例えば、
耐衝撃性改良剤、可塑剤および／または加工助剤の配合
を必要とする。これら添加剤の多く、例えば、オレフィ
ンおよびアクリレートゴムの欠点は、それらが物理的性
質および／または熱的性質を、それらの配合されるポリ
（アリーレンスルフィド）樹脂類の耐薬品性および耐燃
性と同様に劣化させることである。2. Description of the Related Art Poly (arylene sulfide) resins are
Thermoplastic aromatic polymers with relatively high service temperatures (ie typically above 200 ° C.) and good dimensional stability and toughness. Many other thermoplastics,
For example, poly (arylene sulfides) have superior chemical resistance and flame retardancy as compared to poly (alkylene terephthalates), nylons and polyacetals. Due to the high crystallinity of many poly (arylene sulfides), their use in applications where ductility is desired typically involves one or more additives, such as
Requires the inclusion of impact modifiers, plasticizers and / or processing aids. The disadvantage of many of these additives, such as olefin and acrylate rubbers, is that they have similar physical and / or thermal properties to the chemical and flame resistance of their compounded poly (arylene sulfide) resins. Is to deteriorate.

【０００３】ポリオルガノシロキサン類は、多くのオレ
フィンおよびアクリレート主体のゴムに比べて、優れた
高温性質および良好な耐薬品性および耐燃性を示し、ポ
リ（アリーレンスルフィド）類の耐衝撃性を改良するた
めの可能な改質剤として示唆されてきた。例えば、Idel
et alに対する米国特許No. 4,450,266は、ｐ−ポリ
（フェニレンスルフィド）およびポリ（メチル−Ｈ−シ
ロキサン）のブレンドを含む組成物を記載している。同
様に、Brady et alに対する米国特許No. 3,929,708は、
ポリ（アリーレンスルフィド）類と、１以上のシリコー
ン流体、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポ
リシロキサン、ジブツルポリシロキサン、ジヘキシルポ
リシロキサン、ジシクロヘキシルポリシロキサン、ジフ
ェニルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、
フェニルメチルポリシロキサンおよびシクロペンチルプ
ロピルポリシロキサンとのブレンドを開示している。Polyorganosiloxanes exhibit superior high temperature properties and good chemical and flame resistance properties compared to many olefin and acrylate based rubbers, improving the impact resistance of poly (arylene sulfides). Has been suggested as a possible modifier for. For example, Idel
US Pat. No. 4,450,266 to et al describes a composition comprising a blend of p-poly (phenylene sulfide) and poly (methyl-H-siloxane). Similarly, U.S. Patent No. 3,929,708 to Brady et al
Poly (arylene sulfide) s and one or more silicone fluids, such as dimethylpolysiloxane, diethylpolysiloxane, dibutulupolysiloxane, dihexylpolysiloxane, dicyclohexylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, methylethylpolysiloxane,
Disclosed are blends with phenylmethyl polysiloxane and cyclopentyl propyl polysiloxane.

【０００４】ケイ素含有ゴムは、また、ポリ（アリーレ
ンスルフィド）類の耐衝撃性改良剤としての使用も示唆
されている。例えば、ポリ（アリーレンスルフィド）類
における耐衝撃改良剤としてのヒドロキシ末端ジアリー
ルシラン／ジアルキルシランゴムの使用を開示している
Liang et alに対する米国特許No. 4,581,411および、平
均粒子寸法０．１５μm〜０．５μmを有するポリオルガ
ノシロキサンにビニルモノマーをグラフトすることによ
り製造されるポリ（アリーレンスルフィド）樹脂とポリ
オルガノシロキサングラフトコポリマーのブレンドを含
む組成物を開示しているヨーロッパ特許No. 0 369 245
参照。ヨーロッパ特許出願No. 0 369 245は、ポリシロ
キサンゴムへの反応性官能基のグラフテイングがゴムの
ポリ（アリーレンスルフィド）への相溶性を改良し、そ
れにより、生成する樹脂の耐衝撃性を向上させる手段を
提供することを示唆している。Silicon-containing rubbers have also been suggested for use as poly (arylene sulfide) s as impact modifiers. For example, the use of hydroxy-terminated diarylsilane / dialkylsilane rubbers as impact modifiers in poly (arylene sulfides) is disclosed.
US Pat. No. 4,581,411 to Liang et al and poly (arylene sulfide) resins and polyorganosiloxane graft copolymers prepared by grafting vinyl monomers onto polyorganosiloxanes having an average particle size of 0.15 μm to 0.5 μm. European Patent No. 0 369 245 disclosing a composition comprising a blend
reference. European Patent Application No. 0 369 245 states that grafting of reactive functional groups to polysiloxane rubbers improves the compatibility of the rubbers with poly (arylene sulfides), thereby improving the impact resistance of the resulting resin. It suggests to provide the means to make it happen.

【０００５】ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂にある
種のシラン類とともにシリコーン含有ゴムの使用もまた
開示されている。例えば、（Ａ） ポリ（アリーレンス
ルフィド）９９〜６０重量部、（Ｂ） 粒子寸法０．１
μm〜０．５μmを有するポリオルガノシロキサンゴム１
〜４０重量部、（Ｃ） （Ａ）および（Ｂ）の総量１０
０重量部基準で、官能基化されたオルガノシラン化合物
０．０１〜１０重量部、さらに、要すれば、（Ｄ） 充
填剤を含有するポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を
開示しているNakata et al．に対する米国特許No. 5,07
1,907およびヨーロッパ特許出願公報No. 0 369 244を参
照。上記特許は、いずれも三菱レーヨン株式会社に譲渡
されている。また、ヒドロキシ末端ジアリールシラン／
ジアルキルシランコポリマー含有ポリ（フェニレンスル
フィド）樹脂におけるシラン添加剤の使用は、上記引用
したLiang et alに対する特許により開示されている。The use of silicone-containing rubbers with certain silanes in poly (arylene sulfide) resins has also been disclosed. For example, (A) poly (arylene sulfide) 99 to 60 parts by weight, (B) particle size 0.1
Polyorganosiloxane rubber having μm to 0.5 μm 1
-40 parts by weight, (C) total amount of (A) and (B) 10
Disclosed is a polyarylene sulfide resin composition containing 0.01 to 10 parts by weight of a functionalized organosilane compound based on 0 parts by weight, and optionally (D) a filler. ． US Patent No. 5,07
See 1,907 and European Patent Application Publication No. 0 369 244. All of the above patents are assigned to Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Also, hydroxy-terminated diarylsilane /
The use of silane additives in poly (phenylene sulfide) resins containing dialkylsilane copolymers is disclosed by the above referenced patent to Liang et al.

【０００６】米国特許No. 5,071,907の場合には、官能
基化されたオルガノシラン成分（Ｃ）は、順次オルガノ
シランのケイ素原子に結合している少なくとも１つのア
ルキル基に結合したイソシアネート基を有することを特
徴とする。ヨーロッパ特徴出願No. 0 369 244の場合に
は、オルガノシラン（Ｃ）は、少なくとも１つのエポキ
シ基とそのケイ素原子に直接結合した少なくとも１つの
アルコキシ基を有することを特徴とする。上記したオル
ガノシラン類は、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂お
よびポリオルガノシロキサンゴムと反応し、したがっ
て、相溶剤として機能すると考えられる。In the case of US Pat. No. 5,071,907, the functionalized organosilane component (C) must have an isocyanate group attached to at least one alkyl group which in turn is attached to the silicon atom of the organosilane. Is characterized by. In the case of European Feature Application No. 0 369 244, the organosilane (C) is characterized by having at least one epoxy group and at least one alkoxy group directly bonded to its silicon atom. The above-mentioned organosilanes are believed to react with the poly (arylene sulfide) resin and the polyorganosiloxane rubber and therefore function as compatibilizers.

【０００７】上記引用した三菱レーヨンの引例の樹脂組
成物は、粉末状のポリ（アリーレンスルフィド）をポリ
オルガノシロキサンの水性エマルジョンに分散し、生成
した分散液を凝固させ、ポリオルガノシロキサンが分散
したポリ（アリーレンスルフィド）粒子を回収し、この
回収したポリ（アリーレンスルフィド）をポリオルガノ
シロキサンと合わせ、さらに、生成した組成物を押出し
て上記樹脂を形成することにより製造される。ポリ（ア
リーレンスルフィド）成分にポリオルガノシロキサンを
配合するこの技術は、ポリマーマトリックスにおいて不
均一なゴム分散液を生成することを特徴とする種々の樹
脂成分の単純溶融配合と比較して、耐衝撃性が工場する
と記載されている。不均一なゴム分散液は、ゴムがポリ
マーマトリックスと比較的相溶性がないことと合わせ
て、衝撃性を高めるのに不適切であると示唆されてい
る。In the resin composition of the above cited Mitsubishi Rayon, a poly (arylene sulfide) powder is dispersed in an aqueous emulsion of polyorganosiloxane, and the resulting dispersion is coagulated to obtain a polyorganosiloxane-dispersed poly. (Arylene sulfide) particles are recovered, the recovered poly (arylene sulfide) is combined with a polyorganosiloxane, and the resulting composition is extruded to form the above resin. This technology of compounding poly (arylene sulfide) components with polyorganosiloxanes has a high impact resistance compared to simple melt compounding of various resin components which is characterized by producing a non-uniform rubber dispersion in the polymer matrix. Is said to be a factory. Heterogeneous rubber dispersions have been suggested to be unsuitable for enhancing impact properties, coupled with the relative incompatibility of the rubber with the polymer matrix.

【０００８】三菱レーヨンの引例は、ポリオルガノシロ
キサン成分が比較的微細な粒子寸法、すなわち、０．１
μm〜０．５μmであることを必要とする。三菱の引例
は、“平均粒子寸法が０．１μm未満、または、０．５
μmより大きい場合には、耐衝撃性が十分には示されな
いと述べている。これは、粒子寸法と耐衝撃性との間に
直接相関がないことを示唆する。これらの引例は、この
ような小さな寸法の粒子では、上記した製造技術が、ビ
スーエイービス(vis-a-vis)溶融配合で得られるよりも
より均一なポリオルガノシロキサンゴムの分散液を生ず
ると期待されることを示唆する。しかし、単純溶融配合
と比較して、三菱レーヨンの出願に記載された方法は、
時間および費用のかかる複雑な処理操作である。The reference of Mitsubishi Rayon is that the polyorganosiloxane component has a relatively fine particle size, that is, 0.1.
It is necessary to be in the range of μm to 0.5 μm. Mitsubishi's reference is "average particle size is less than 0.1 μm or 0.5
It is said that the impact resistance is not sufficiently exhibited when it is larger than μm. This suggests that there is no direct correlation between particle size and impact resistance. These references indicate that with such small size particles, the manufacturing techniques described above are expected to produce more uniform dispersions of polyorganosiloxane rubber than are obtained with vis-a-vis melt compounding. Suggest that. However, compared to simple melt compounding, the method described in the Mitsubishi Rayon application
It is a complicated processing operation that is time consuming and expensive.

【０００９】上記引用特許および出願の開示にもかかわ
らず、このような樹脂によって製造される仕上げ物品の
物理的性質および／または樹脂の溶融における性質によ
って測定されるポリ（アリーレンスルフィド）樹脂の延
性は、それに配合される個々のケイ素含有添加剤に応じ
て広範に変化する。したがって、所望の延性を有するポ
リ（アリーレンスルフィド）樹脂、特に、比較的簡単な
加工技術によって形成することができる樹脂の必要性が
残されている。Notwithstanding the disclosure of the above-referenced patents and applications, the ductility of poly (arylene sulfide) resins, as measured by the physical properties of finished articles made from such resins and / or properties upon melting of the resins, , Varies widely depending on the particular silicon-containing additive compounded therein. Therefore, there remains a need for poly (arylene sulfide) resins having the desired ductility, especially resins that can be formed by relatively simple processing techniques.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、溶融
状態で延性を示し、ある実施態様においては、仕上げ物
品において、良好な耐衝撃性を示すポリ（アリーレンス
ルフィド）を提供することである。It is an object of the present invention to provide a poly (arylene sulfide) which is ductile in the molten state and in some embodiments has good impact resistance in finished articles. .

【００１１】本発明のさらなる課題は、良好な耐衝撃性
と伸び率とを有する成形または押出物品を製造すること
が可能な耐衝撃性ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂を
提供することである。A further object of the present invention is to provide an impact resistant poly (arylene sulfide) resin capable of producing molded or extruded articles having good impact resistance and elongation.

【００１２】さらに、本発明の課題は、押出、圧伸また
は延伸物品、特に、繊維、フィラメント、フィルムおよ
びコーテイングの製造に使用するのに好適なポリ（フェ
ニレンスルフィド）樹脂を提供することである。It is a further object of the present invention to provide poly (phenylene sulfide) resins suitable for use in the manufacture of extruded, drawn or drawn articles, especially fibers, filaments, films and coatings.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】一実施態様において、
(Ａ) １，２００sec^-1および３１０℃で測定して約３
００〜約８，０００ポアズの溶融粘度を有する、成分
（Ａ)および(Ｂ)の総重量基準で、約９９．５〜約７０
重量％のポリ（アリーレンスルフィド）； (Ｂ) （ｉ）１分子当たり少なくとも２つの活性水素官
能基を有するオルガノポリシロキサンと、（ｉｉ）１分
子当たり少なくとも２つのケイ素結合した水素原子を有
するオロガノハイドロジェンポリシロキサンとの縮合生
成物である、成分(Ａ)および（Ｂ)の総重量基準で、約
０．５〜約３０重量％のエマルジョン硬化したシリコー
ンゴム； および、 （Ｃ） 成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００
重量部基準で、約０．１〜約２．０重量部のアミノ−，
ビニル−、エポキシ−およびメルカプトシラン類からな
る群から選択されるオルガノシランを含む樹脂組成物が
提供される。In one embodiment,
(A) Approximately 3 when measured at 1,200 sec ^-1 and 310 ° C
About 99.5 to about 70, based on the total weight of components (A) and (B), having a melt viscosity of 0.00 to about 8,000 poises.
% By weight of poly (arylene sulfide); (B) (i) an organopolysiloxane having at least two active hydrogen functional groups per molecule and (ii) an organoorgano group having at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule. About 0.5 to about 30% by weight, based on the total weight of components (A) and (B), which is a condensation product with hydrogen polysiloxane, of an emulsion-cured silicone rubber; and (C) component (A). ), (B) and (C) total 100
0.1 to 2.0 parts by weight of amino-, based on parts by weight,
There is provided a resin composition comprising an organosilane selected from the group consisting of vinyl-, epoxy- and mercaptosilanes.

【００１４】さらなる実施態様において、本発明は、 （１） 実質的に無水の状態で： (Ａ) １，２００sec^-1および３１０℃で測定して約３
００〜約８，０００ポアズの溶融粘度を有する、成分
（Ａ)および(Ｂ)の総重量基準で、約９９．５〜約７０
重量％のポリ（アリーレンスルフィド）； および、 (Ｂ) （ｉ）１分子当たり少なくとも２つの活性水素官
能基を有するオルガノポリシロキサンと、（ｉｉ）１分
子当たり少なくとも２つのケイ素結合した水素原子を有
するオロガノハイドロジェンポリシロキサンとの縮合生
成物である、成分(Ａ)および（Ｂ)の総重量基準で、約
０．５〜約３０重量％のエマルジョン硬化したシリコー
ンゴムを合わせて、ポリ（アリーレンスルフィド）およ
びシリコーンゴムの乾燥または溶融ブレンドを形成し； (２） 前記工程１のブレンドに、アミノ−、ビニル−エ
ポキシ−およびメルカプトシラン類からなる群から選択
されるオルガノシランを、成分（Ａ）、成分（Ｂ）およ
びオルガノシランの合計１００重量部基準で、約０．１
〜約２．０重量部量導入し； さらに、 （３） 前記工程２のブレンドを溶融押出する、各工程
を含むポリ（アリーレンスルフィド）樹脂を製造するた
めの方法に係る。In a further embodiment, the present invention provides: (1) In a substantially anhydrous state: (A) about 3 measured at 1200 sec ^-1 and 310 ° C.
About 99.5 to about 70, based on the total weight of components (A) and (B), having a melt viscosity of 0.00 to about 8,000 poises.
And (B) (i) an organopolysiloxane having at least two active hydrogen functional groups per molecule, and (ii) at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule. About 0.5 to about 30% by weight of emulsion-cured silicone rubber, based on the total weight of components (A) and (B), which is a condensation product with an organohydrogenpolysiloxane, is combined with poly (arylene). (2) forming a dry or melt blend of a sulfide) and a silicone rubber; (2) adding to the blend of step 1 an organosilane selected from the group consisting of amino-, vinyl-epoxy- and mercaptosilanes as component (A) , Component (B) and organosilane based on a total of 100 parts by weight, about 0.1
To about 2.0 parts by weight; and (3) a method for producing a poly (arylene sulfide) resin including the steps of melt-extruding the blend of step 2 above.

【００１５】本発明のポリ（アリーレンスルフィド）
［“ＰＡＳ”］成分は、本質的に、次式： ［式中、個々の繰り返し単位についてのＡｒは、次式： ｛式中、Ｘは、−ＳＯ₂−、−Ｃ（Ｏ）−、−Ｏ−、Ｃ_a
Ｈ_2a−および−Ｃ（ＣＨ₃）₂−（式中、ａは０〜３の値
を有する整数である。）からなる群から選択される２価
の基である。｝の繰り返し単位からなるポリマーであ
る。また、個々の基Ａｒの芳香族リングは、要すれば、
炭素原子４個以下を有するアルキル基、およびフッ素、
塩素、臭素基からなる群から選択される１〜３個の置換
基によって置換されていてもよい。本発明の目的のため
には、非置換ポリマー類が特に重要である。２以上の異
なるポリ（アリーレンスルフィド）類の混合物もここで
の使用に好適である。Poly (arylene sulfide) of the present invention
The [“PAS”] component is essentially the following formula: [Wherein, Ar for each repeating unit is represented by the following formula: {In the formula, _{X, -SO 2 -, - C (} O) -, - O-, C a
It is a divalent group selected from the group consisting of H _2a − and —C (CH ₃ ) ₂ — (wherein a is an integer having a value of 0 to 3). } The polymer which consists of a repeating unit. Further, the aromatic ring of each group Ar is, if necessary,
An alkyl group having 4 or less carbon atoms, and fluorine,
It may be substituted with 1 to 3 substituents selected from the group consisting of chlorine and bromine groups. For the purposes of this invention, unsubstituted polymers are of particular importance. Mixtures of two or more different poly (arylene sulfides) are also suitable for use herein.

【００１６】ここで使用されるポリ（アリーレンスルフ
ィド）およびそれらの製造方法は、当業者に周知であ
り、例えば、米国特許Nos. 3,354,127; 4,645,826; お
よび4,645,826に記載されており、これらは、すべて、
本明細書中で、参考のために引用する。一般に、このよ
うなポリ（アリーレンスルフィド）類は、アルカリ金属
スルフィドとジハロ芳香族化合物との反応によって製造
される。個々の製造方法に応じて、ポリ（アリーレンス
ルフィド）は、ランダムもしくはブロックホモポリマー
またはコポリマーとして存在してもよい。The poly (arylene sulfides) used herein and their methods of preparation are well known to those skilled in the art and are described, for example, in US Pat.Nos. 3,354,127; 4,645,826; and 4,645,826, all of which are:
Referenced herein for reference. Generally, such poly (arylene sulfides) are prepared by the reaction of an alkali metal sulfide with a dihaloaromatic compound. Depending on the particular manufacturing method, the poly (arylene sulfide) may be present as a random or block homopolymer or copolymer.

【００１７】ポリ（アリーレンスルフィド）は、１，２
００sec^-1および３１０℃において、溶融粘度約３００
〜約８，０００ポアズ、好ましくは、約１，０００〜約
５，０００ポアズを有する直鎖または分岐ポリマーであ
る。実質的に、直鎖のポリマー類が特に重要である。ポ
リマーの粘度は、一部、その分子量およびその架橋の程
度（“硬化”の程度）に依存する。未硬化または一部硬
化されたポリマー類が、ここでの使用に好適である。ポ
リ（アリーレンスルフィド）の硬化は、当業者に公知の
ような熱および／または溶剤処理によって達成すること
ができる。Poly (arylene sulfide) is 1,2
Melt viscosity of about 300 at 00 sec ^-1 and 310 ° C
To about 8,000 poise, preferably about 1,000 to about 5,000 poise. Substantially linear polymers are of particular interest. The viscosity of a polymer depends, in part, on its molecular weight and its degree of crosslinking (the degree of "curing"). Uncured or partially cured polymers are suitable for use herein. Curing of the poly (arylene sulfide) can be accomplished by thermal and / or solvent treatment as known to those skilled in the art.

【００１８】特に重要なポリ（アリーレンスルフィド）
類は、米国特許4,645,826に開示されたような高粘度の
ポリマー類を含み、本明細書中では、これを引用する
が、上記有用な範囲内の粘度を有する。上記特許に開示
されているように、直鎖ＰＡＳは、初期重合に従い低〜
中程度の分子量のＰＡＳプレポリマーを形成し、つい
で、強アルカリ条件下、重合システムに相分離剤を添加
して重合システムを加熱することにより温度を高め、そ
れにより、システムを高粘度相（ポリマー溶液相）と低
粘度相（溶剤相）との２つの液相分離し、しかる後、こ
のような状態下で反応を行うことにより容易に製造する
ことができる。Poly (arylene sulfide) of particular importance
Classes include high viscosity polymers, such as those disclosed in US Pat. No. 4,645,826, which is incorporated herein by reference and has viscosities within the useful ranges above. As disclosed in the above patent, linear PAS has low to low levels in accordance with initial polymerization.
A medium molecular weight PAS prepolymer is formed and then the temperature is increased by heating the polymerization system by adding a phase separation agent to the polymerization system under strongly alkaline conditions, thereby increasing the system to a high viscosity phase (polymer It can be easily produced by separating two liquid phases of a solution phase) and a low-viscosity phase (solvent phase), and then carrying out a reaction under such a condition.

【００１９】２相に分離された重合は、強アルカリ条件
（水で１０倍に希釈した場合の反応混合物のｐＨ９．５
〜１４）下、２４５〜２９０℃の温度範囲で、不良溶
剤、すなわち、水中に、低粘度アリーレンスルフィドプ
レポリマーを溶解して液−液２相分離状態とし、この状
態を１〜５０時間保持してアリーレンスルフィドプレポ
リマーを高分子量ポリマーに変換し、ついで、重合シス
テムからのポリマーを分離し、中和後、このポリマーを
精製する各工程を含む。Polymerization separated into two phases was carried out under strongly alkaline conditions (pH 9.5 of the reaction mixture when diluted 10 times with water).
-14), the low-viscosity arylene sulfide prepolymer is dissolved in a poor solvent, that is, water in a temperature range of 245 to 290 ° C. to form a liquid-liquid two-phase separation state, and this state is maintained for 1 to 50 hours Converting the arylene sulfide prepolymer into a high molecular weight polymer, then separating the polymer from the polymerization system, neutralizing and then purifying the polymer.

【００２０】米国特許4,645,826に従う高〜超高分子量
のＰＡＳ製造方法は、一般に、アルカリ金属スルフィド
とジハロ芳香族化合物との間の結合を通してＰＡＳ分子
を形成し、さらに／またはＰＡＳ分子を高分子量ポリマ
ーに変換することを含む。１，２００sec^-1で溶融粘度
少なくとも１，０００ポアズを有するＰＰＳは、上記特
許に開示された方法により製造することができる。The process for producing high to ultra high molecular weight PAS according to US Pat. No. 4,645,826 generally forms PAS molecules through a bond between an alkali metal sulfide and a dihaloaromatic compound and / or converts the PAS molecule into a high molecular weight polymer. Including converting. PPS having a melt viscosity of at least 1,000 poise at 1,200 sec ^-1 can be prepared by the method disclosed in the above patent.

【００２１】プレポリマーを製造するための出発物質
は、アルカリ金属スルフィド、ジハロ芳香族化合物およ
び重合溶剤を含む。アルカリ金属スルフィドとしては、
リチウムスルフィド、ナトリウムスルフィド、カリウム
スルフィド、ルビジウムスルフィド、セシウムスルフィ
ドおよびこれらの混合物が挙げられる。これらのアルカ
リ金属スルフィド類は、水和物もしくは水性混合物、ま
たは無水の形態で使用することができる。これらのアル
カリスルフィド類のうち、ナトリウムスルフィドが、最
も安価で、商業的に好ましい。ときにより、アルカリ金
属スルフィド中に少量生成する酸性塩、例えば、アルカ
リ金属ジスルフィド類およびアルカリ炭酸水素塩を中和
するために、少量の水酸化アルカリ金属を合わせて使用
することもできる。The starting materials for making the prepolymer include an alkali metal sulfide, a dihaloaromatic compound and a polymerization solvent. As an alkali metal sulfide,
Included are lithium sulfide, sodium sulfide, potassium sulfide, rubidium sulfide, cesium sulfide and mixtures thereof. These alkali metal sulfides can be used in the hydrate or aqueous mixture, or in anhydrous form. Of these alkali sulfides, sodium sulfide is the least expensive and commercially preferred. In some cases, a small amount of alkali metal hydroxide can be used together to neutralize a small amount of an acid salt formed in the alkali metal sulfide, for example, an alkali metal disulfide and an alkali hydrogen carbonate.

【００２２】使用されるジハロ芳香族化合物としては、
特開昭59-22926に開示されているようなジハロ芳香族化
合物が挙げられる。特に好ましいのは、ｐ−ジクロロベ
ンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、２，５−ジクロロトル
エン、２，５−ジクロロ−ｐ−キシレン、ｐ−ジブロモ
ベンゼン、１，４−ジクロロナフタレン、１−メトキシ
−２，５−ジクロロベンゼン、４，４’−ジクロロビフ
ェニル、３，５−ジクロロ安息香酸、ｐ，ｐ’−ジクロ
ロジフェニルエーテル、ｐ，ｐ’−ジクロロジフェニル
スルホン、ｐ，ｐ’−ジクロロジフェニルスルホキシ
ド、ｐ，ｐ’−ジクロロジフェニルケトン等が挙げられ
る。これらのうち、主として、パラジハロベンゼンを構
成するもの、典型的には、ｐ−ジクロロベンゼンが特に
好ましい。The dihaloaromatic compounds used include
Examples thereof include dihalo aromatic compounds as disclosed in JP-A-59-22926. Particularly preferred are p-dichlorobenzene, m-dichlorobenzene, 2,5-dichlorotoluene, 2,5-dichloro-p-xylene, p-dibromobenzene, 1,4-dichloronaphthalene, 1-methoxy-2, 5-dichlorobenzene, 4,4'-dichlorobiphenyl, 3,5-dichlorobenzoic acid, p, p'-dichlorodiphenyl ether, p, p'-dichlorodiphenyl sulfone, p, p'-dichlorodiphenyl sulfoxide, p, p Examples include'-dichlorodiphenyl ketone and the like. Of these, those which mainly constitute paradihalobenzene, typically p-dichlorobenzene, are particularly preferred.

【００２３】ジハロ芳香族化合物を適切に選択し組み合
わせることにより、２以上の異なる反応単位を含むラン
ダムまたはブロックコポリマーを得ることができる。例
えば、ｍ−ジクロロベンゼンまたはｐ，ｐ’−ジクロロ
ジフェニルスルホンと組み合わせてｐ−ジクロロベンゼ
ンを使用する場合、次式： を有するランダムまたはブロックコポリマーを得ること
ができる。さらに、幾分かの架橋性は付与するが、実質
的に直鎖性は付与しない範囲のポリハロ芳香族化合物、
例えば、トリクロロベンゼンを少量組み合わせて使用す
ることもできるが、このような化合物は、通常、必要と
しない。By proper selection and combination of dihaloaromatic compounds, random or block copolymers containing two or more different reaction units can be obtained. For example, when using p-dichlorobenzene in combination with m-dichlorobenzene or p, p'-dichlorodiphenyl sulfone, the following formula: It is possible to obtain random or block copolymers having Furthermore, a polyhaloaromatic compound in the range of imparting some crosslinkability but not substantially linearity,
For example, trichlorobenzene may be used in small amounts in combination, but such compounds are usually not required.

【００２４】重合工程に使用される有機アミド溶剤は、
プレポリマーを形成するために使用することができ、Ｎ
−メチルピロリドン（ＮＭＰ）； Ｎ−エチル−ピロリ
ドン； Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド； Ｎ，Ｎ’
−ジメチルアセトアミド；Ｎ−メチルカプロラクタム；
テトラメチル尿素； ヘキサメチオルホスホロトリア
ミド； およびこれらの混合物から選択することができ
る。これらのうち、化学的安定性および高分子量ポリマ
ーを容易に生成する能力の観点から、Ｎ−メチルピロリ
ドンが特に好ましい。重合溶剤としての有機アミドは、
望ましくは、非プロトン性化合物である。プレポリマー
から超高分子直鎖ポリマーを形成するための重合工程に
おいて、上記有機アミドは、当然のことながら、使用す
ることができる。しかし、例えば、Ｃ₆〜Ｃ₃₀の芳香族
炭化水素、Ｃ₆〜Ｃ₃₀の脂肪族炭化水素、Ｃ₆〜Ｃ₃₀のエ
ーテル類、Ｃ₅〜Ｃ₃₀のケトン類、ピリジンもしくはキ
ノリンまたはこれらのＣ₅〜Ｃ₃₀誘導体、およびこれら
の混合物、あるいは有機アミド類との混合物も使用する
ことができる。The organic amide solvent used in the polymerization step is
Can be used to form a prepolymer, N
-Methylpyrrolidone (NMP); N-ethyl-pyrrolidone; N, N'-dimethylformamide; N, N '
-Dimethylacetamide; N-methylcaprolactam;
It may be selected from tetramethylurea; hexamethyol phosphorotriamide; and mixtures thereof. Of these, N-methylpyrrolidone is particularly preferable from the viewpoint of chemical stability and ability to easily generate a high molecular weight polymer. Organic amide as a polymerization solvent,
Desirably, it is an aprotic compound. The organic amides can, of course, be used in the polymerization process to form the ultra-high molecular weight linear polymer from the prepolymer. However, for example, aromatic hydrocarbons C ₆ -C _30, C of ₆ -C ₃₀ aliphatic hydrocarbons, ethers C ₆ -C _30, ketones C ₅ -C _30, pyridine or quinoline or of C ₅ -C ₃₀ derivatives, and mixtures thereof, or a mixture of an organic amides can also be used.

【００２５】本方法を実施するにおいては、まず、アル
カリ金属スルフィドとジハロ芳香族化合物とを、望まし
くは、不活性ガス雰囲気下、有機溶剤に加え、温度を反
応が実施される所望の温度に上昇させる。ここで、アル
カリ金属スルフィド中の水含量が所望の含量より少なけ
れば、補充のために、水の必要量を加える。In carrying out the method, first, the alkali metal sulfide and the dihaloaromatic compound are added to the organic solvent, preferably under an inert gas atmosphere, and the temperature is raised to the desired temperature at which the reaction is carried out. Let Here, if the water content in the alkali metal sulfide is less than the desired content, the required amount of water is added for replenishment.

【００２６】初期重合は、好ましくは、１６０〜２６０
℃の温度範囲、特に、１８０〜２３５℃の温度範囲で行
うのがよい。１６０℃より低い温度では、反応速度はき
わめて緩やかであり、反応温度２６０℃を越えると、形
成されるＰＡＳが分解して、極めて低溶融粘度を有する
ＰＡＳのみを生成しやすい。The initial polymerization is preferably 160 to 260.
It is preferable to carry out in a temperature range of ℃, especially in the temperature range of 180 to 235 ℃. At a temperature lower than 160 ° C., the reaction rate is extremely slow, and when the reaction temperature is higher than 260 ° C., the PAS formed is decomposed and only PAS having an extremely low melt viscosity is easily generated.

【００２７】初期重合工程の終点および初期重合から２
相分離重合に変わるタイミングは、好ましくは、ジハロ
芳香族化合物の転化率が７０モル％〜９８モル％に到達
した時点である。2 from the end point of the initial polymerization step and the initial polymerization
The timing of changing to the phase separation polymerization is preferably the time when the conversion of the dihaloaromatic compound reaches 70 mol% to 98 mol%.

【００２８】初期重合から２相分離重合に変わる時点で
は、ＰＡＳの溶融粘度は、好ましくは、３１０℃および
剪断速度２００sec^-1において、５〜３００ポアズであ
る。高重合のＰＡＳを得るためには、１０ポアズ〜２０
０ポアズの範囲がさらに好適である。５ポアズ未満の粘
度では、２相分離の形成は十分ではなく、それにより、
重合システムの分解または反応速度の低下が起こりやす
い。３００ポアズを越える粘度では、ポリマー開裂を促
進する有害物質が多量に集積し、それにより、望ましく
ないことに、ポリマー収率の低下およびポリマーシステ
ムの分解が起こる。At the time of switching from the initial polymerization to the two-phase separation polymerization, the melt viscosity of PAS is preferably 5 to 300 poise at 310 ° C. and a shear rate of 200 sec ⁻¹ . To obtain highly polymerized PAS, 10 poise to 20
A range of 0 poise is even more preferred. At viscosities less than 5 poise, the formation of two phase separations is not sufficient, whereby
Degradation of the polymerization system or reduction of the reaction rate is likely to occur. At viscosities above 300 poise, a large amount of harmful substances that promote polymer cleavage accumulate, which undesirably results in reduced polymer yield and degradation of the polymer system.

【００２９】米国特許No. 4,645,826に記載されている
ような重合方法は、単独重合またはランダム共重合のみ
ならず、塊重合にも適用できる。例えば、精製したｐ−
フェニレンプレポリマーおよび精製したｍ−フェニレン
プレポリマーは、同一の重合容器に分散させて、２相分
離重合工程を実施し、それにより、（ｐ−フェニレンス
ルフィド−（ｍ−フェニレンスルフィド）ブロックコポ
リマーを容易に得ることができる。The polymerization method as described in US Pat. No. 4,645,826 can be applied not only to homopolymerization or random copolymerization but also to bulk polymerization. For example, purified p-
The phenylene prepolymer and the purified m-phenylene prepolymer are dispersed in the same polymerization vessel to carry out a two-phase separation polymerization process, thereby facilitating the (p-phenylene sulfide- (m-phenylene sulfide) block copolymer. Can be obtained.

【００３０】その入手容易性および所望の性質、例え
ば、高耐化学薬品性、難燃性、および、高強度ならびに
硬度により、ポリ（フェニレンスルフィド）は、目下、
好ましいポリ（アリーレンスルフィド）である。ポリ
（フェニレンスルフィド）は、種々の供給元、例えば、
Hoechst Celanese Corporation、Phillips Petroleum C
orporationおよびBayer Aktiengesellschaftから入手可
能である。Due to its ready availability and desired properties, such as high chemical resistance, flame retardancy, and high strength and hardness, poly (phenylene sulfide) is currently
The preferred poly (arylene sulfide). Poly (phenylene sulfide) can be obtained from various sources, such as
Hoechst Celanese Corporation, Phillips Petroleum C
Available from orporation and Bayer Aktiengesellschaft.

【００３１】本発明のシリコーンゴムは、１分子当たり
少なくとも２つの活性水素含有官能基を有するオルガノ
ポリシロキサン（“ポリシロキサンＡ”）と、１分子当
たり少なくとも２つのケイ素結合した水素原子を有する
オルガノヒドロジェンポリシロキサン（“ポリシロキサ
ンＢ”）とのエマルジョン縮合生成物である。望ましく
は、溶融配合に先立つシリコーンゴムは、平均粒子寸法
約０．５μm〜約１００μmを有する球形粒子の形態であ
る。プレ溶融配合粒子寸法約１μm〜約１０μmを有する
シリコーンゴムが、特に重要である。好ましくは、ここ
で使用されるシリコーンゴムは、実質的に非官能基化さ
れたゴムである。ここで使用される“非官能基化された
ゴム”という用語は、ポリシロキサンＢのケイ素結合し
た水素原子およびポリシロキサンＡの活性水素含有基に
よって付与された未反応部位である官能基的に反応性の
基を有するゴムを意味する。The silicone rubber of the present invention comprises an organopolysiloxane having at least two active hydrogen-containing functional groups per molecule ("polysiloxane A") and an organohydrosiloxane having at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule. It is an emulsion condensation product with genpolysiloxane (“polysiloxane B”). Desirably, the silicone rubber prior to melt compounding is in the form of spherical particles having an average particle size of about 0.5 μm to about 100 μm. Silicone rubbers having a pre-melt compounded particle size of about 1 μm to about 10 μm are of particular interest. Preferably, the silicone rubber used herein is a substantially non-functionalized rubber. As used herein, the term "non-functionalized rubber" refers to functionally reactive sites that are unreacted sites provided by the silicon-bonded hydrogen atoms of polysiloxane B and the active hydrogen-containing groups of polysiloxane A. It means a rubber having a functional group.

【００３２】ポリシロキサンＡは、好ましくは、ポリマ
ーの末端部位に位置する活性水素を含有する官能基を有
する直鎖またはわずかに分岐したポリマーである。好ま
しい活性水素含有官能基は、ヒドロキシルであるが、場
合によっては、その他の活性水素含有官能基、例えば、
チオールを使用することもできる。ポリシリコーンＡの
例としては、メチルフェニルシロキサン／ジメチルシロ
キサンコポリマーおよび分子鎖の両末端に末端ヒドロキ
シル基を有するジメチルポリシロキサンホモポリマーが
挙げられる。望ましくは、ポリシロキサンＡは、分子量
少なくとも約３，０００を有する。要すれば、ポリシロ
キサンＡは、そのケイ素原子の１以上で非反応性の１価
の基、例えば、炭素原子４個以下を有するアルキル基、
アリール基、例えば、フェニル、アラルキル基、例え
ば、ベンジル、シクロアルキル基、例えば、シクロペン
チルおよびシクロヘキシル等により置換されていてもよ
い。Polysiloxane A is preferably a linear or slightly branched polymer with functional groups containing active hydrogen located at the terminal sites of the polymer. A preferred active hydrogen-containing functional group is hydroxyl, although in some cases other active hydrogen-containing functional groups such as
It is also possible to use thiols. Examples of Polysilicone A include methylphenylsiloxane / dimethylsiloxane copolymer and dimethylpolysiloxane homopolymer having terminal hydroxyl groups at both ends of the molecular chain. Desirably, Polysiloxane A has a molecular weight of at least about 3,000. Optionally, polysiloxane A is a monovalent group that is non-reactive with one or more of its silicon atoms, such as an alkyl group having 4 or less carbon atoms,
It may be substituted with aryl groups such as phenyl, aralkyl groups such as benzyl, cycloalkyl groups such as cyclopentyl and cyclohexyl and the like.

【００３３】ポリシロキサンＢとしては、以下のものが
挙げられる。すなわち、トリメチルシロキシ−末端メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン類； トリメチルシロ
キシ−末端ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェン
シロキシコポリマー類； メチルハイドロジェンシロキ
シ−末端ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシ
ロキサンコポリマー類； ジメチルシロキサン−メチル
ハイドロジェンシロキサン環状コポリマー類； （ＣＨ
₃)₂ＨＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位とを構成成分とす
るコポリマー類； ならびに、（ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2単
位、（ＣＨ₃)₂ＨＳｉＯ_1/2単位およびＳｉＯ_4/2単位を
構成成分とするコポリマー類。望ましくは、ポリシロキ
サンＢは、２５℃で、粘度約１〜約５０，０００Pa.S、
好ましくは、約１〜約１，０００Pa.Sを有する。ポリシ
ロキサンＡのケイ素結合した水素含量は、１重量％を越
えてはならない。何故ならば、ケイ素結合した水素の過
剰量は、処理困難および硬化させたゴム類の物理的性質
の劣化を生ずるからである。要すれば、ポリシロキサン
Ｂは、その１以上のケイ素原子で非反応性の１価の基、
例えば、ポリシロキサンＡのケイ素原子の置換のコンテ
キスト中で上記したものにより置換されていてもよい。The polysiloxane B includes the following. That is, trimethylsiloxy-terminated methylhydrogenpolysiloxanes; trimethylsiloxy-terminated dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxy copolymers; methylhydrogensiloxy-terminated dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxane copolymers; dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxane Cyclic copolymers; (CH
₃ ) ₂ HSiO _1/2 units and copolymers having SiO _4/2 units as constituent components; and (CH ₃ ) ₃ SiO _1/2 units, (CH ₃ ) ₂ HSiO _1/2 units and SiO _{4 /} Copolymers with ₂ units as constituents. Desirably, the polysiloxane B has a viscosity of about 1 to about 50,000 Pa.S at 25 ° C.
Preferably, it has about 1 to about 1,000 Pa.S. The silicon-bonded hydrogen content of polysiloxane A should not exceed 1% by weight. This is because an excess of silicon-bonded hydrogen causes processing difficulties and deterioration of the physical properties of cured rubbers. Optionally, the polysiloxane B is a monovalent group that is non-reactive with the one or more silicon atoms,
For example, it may be substituted by those described above in the context of the substitution of silicon atoms of polysiloxane A.

【００３４】本発明のシリコーンゴムは、十分な量の硬
化触媒の存在中、ポリシロキサンＡとポリシロキサンＢ
との縮合により、ポリシロキサンＢのケイ素結合した水
素原子とポリシロキサンＡの活性水素含有基との間で反
応を生じさせることにより製造することができる。本シ
リコーンゴムの製造において、ポリシロキサンＢは、ポ
リシロキサンＡの活性水素含有基を本質的に完全に反応
させるような量使用する。ポリシロキサンＡ１００重量
部当たりポリシロキサンＢ０．１〜５０重量部使用する
のが典型的であり、一部、成分Ｂ中に存在するケイ素結
合した水素の量に依存する。The silicone rubber of the present invention comprises polysiloxane A and polysiloxane B in the presence of a sufficient amount of curing catalyst.
It can be produced by causing a reaction between the silicon-bonded hydrogen atom of polysiloxane B and the active hydrogen-containing group of polysiloxane A by condensation with. In the preparation of the present silicone rubber, polysiloxane B is used in an amount such that the active hydrogen-containing groups of polysiloxane A are essentially completely reacted. It is typical to use 0.1 to 50 parts by weight of polysiloxane B per 100 parts by weight of polysiloxane A, depending in part on the amount of silicon-bonded hydrogen present in component B.

【００３５】好適な硬化触媒としては、錫、チタネート
または白金含有触媒が挙げられる。例えば、有機酸金属
塩、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジア
セテート、スタナスオクトエート(stannous octoate)、
ジブチル錫ジオクトエート、スタナスラウレート（stan
nous laurate)、鉄（ＩＩ）スタノオクテネート、；チ
タン酸エステル、例えば、テトラブチルチタネート、テ
トラプロピレンチタネートおよびジブトキシチタンビス
（エチルアセトアセテート）； 白金化合物、例えば、
クロロ白金酸； ならびに白金金属および白金ブラック
が挙げられる。錫含有触媒が、特に重要である。Suitable cure catalysts include tin, titanate or platinum containing catalysts. For example, organic acid metal salts such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, stannous octoate,
Dibutyltin dioctoate, stannalaurate (stan
nous laurate), iron (II) stanooctenate ,; titanic acid esters such as tetrabutyl titanate, tetrapropylene titanate and dibutoxytitanium bis (ethylacetoacetate); platinum compounds such as
Chloroplatinic acid; and platinum metal and platinum black. Tin-containing catalysts are of particular interest.

【００３６】触媒は、微細に粉砕した粉末の形態で、あ
るいは、溶液または錯体として使用することができる。
触媒の形態は、大部分、選択される個々の触媒に依存す
る。白金金属の場合には、触媒は、普通、微細に粉砕し
た形態で適当なキャリヤー上に添加され、これとは対照
的に、クロロ白金酸は、粉末形態で添加され、適当な溶
剤に溶解させるか、あるいは、その他の物質、例えば、
オレフィン類、アルケニルシロキサン類、ジケトン類等
との錯体として添加される。The catalyst can be used in the form of a finely ground powder or as a solution or complex.
The morphology of the catalyst largely depends on the particular catalyst selected. In the case of platinum metal, the catalyst is usually added in finely divided form on a suitable carrier, in contrast to chloroplatinic acid, which is added in powder form and dissolved in a suitable solvent. Or other substances, such as
It is added as a complex with olefins, alkenylsiloxanes, diketones and the like.

【００３７】有機酸金属塩とチタン酸とを用いる場合に
は、触媒の量は、ポリシロキサンＡ１００重量部当た
り、約０．０１〜約５．０重量部、好ましくは、約０．
０５〜約２．０重量部使用される。しかし、白金触媒
は、一般に、ポリオルガノシロキサンＡおよびポリオル
ガノシロキサンＢを合わせた１，０００，０００重量部
当たり、約０．１〜約１，０００重量部、好ましくは、
約１〜１００重量部使用される。When the organic acid metal salt and titanic acid are used, the amount of the catalyst is about 0.01 to about 5.0 parts by weight, preferably about 0.1 parts by weight per 100 parts by weight of polysiloxane A.
05 to about 2.0 parts by weight are used. However, the platinum catalyst is generally about 0.1 to about 1,000 parts by weight, preferably about 1 to about 1,000 parts by weight per 1,000,000 parts by weight of the combined polyorganosiloxane A and polyorganosiloxane B.
About 1 to 100 parts by weight is used.

【００３８】シリコーンゴムは、ポリシロキサンＡ、ポ
リシロキサンＢおよび触媒の均一な水性分散液を調製
し、これを高温のガスまたは液体［本明細書中では、
“硬化媒体(curing agent)と称す］と接触させて、ポリ
シロキサン成分の硬化を行うことにより製造される。こ
のようにして製造したシリコーンゴムは、本明細書中で
は、“エマルジョン硬化（emulsion cured)”されたと
いう。分散された相は、微細に分割された形態であり、
したがって、コロイドミルまたはホモジナイザーの使用
が望ましい。分散液には、比較的少量の界面活性剤を含
ませてもよい。界面活性剤は、分散された相を規則的形
状の離散した球形の形態に維持するのを補助する。しか
し、界面活性剤は、いずれのポリシロキサン反応体とも
反応してはならない。Silicone rubber prepares a homogeneous aqueous dispersion of polysiloxane A, polysiloxane B and catalyst which is prepared by heating it to a hot gas or liquid [herein
It is produced by curing the polysiloxane component in contact with a "curing agent". The silicone rubber thus produced is herein referred to as "emulsion cured". ) ”Has been done. The dispersed phase is a finely divided form,
Therefore, the use of a colloid mill or homogenizer is desirable. The dispersion may contain a relatively small amount of surfactant. Surfactants help maintain the dispersed phase in a regular, discrete, spherical morphology. However, the surfactant should not react with any of the polysiloxane reactants.

【００３９】硬化媒体としては、液体パラフィン、水、
ジメチルシリコーンオイル類、フタレートエステル類等
の液体、および、例えば、窒素および空気等の難燃性ガ
スが挙げられる。水は、好ましい液体硬化媒体である。
分散液を硬化媒体と接触させると、分散された相の離散
した球状形態は本質的に維持される。したがって、硬化
媒体が液体である場合、分散液は、激しく撹拌しながら
強弱的に液体硬化媒体と接触され、続いて、硬化したゴ
ムが分離され； 硬化媒体がガスである場合には、分散
液は、微細な噴霧液滴として高温ガス中に噴霧される。As the curing medium, liquid paraffin, water,
Examples include liquids such as dimethyl silicone oils and phthalate esters, and flame-retardant gases such as nitrogen and air. Water is the preferred liquid hardening medium.
When the dispersion is contacted with the curing medium, the discrete spherical morphology of the dispersed phase is essentially maintained. Thus, if the curing medium is a liquid, the dispersion is contacted vigorously with the liquid curing medium with vigorous stirring, followed by separation of the cured rubber; if the curing medium is a gas, the dispersion. Are atomized into the hot gas as fine atomized droplets.

【００４０】エマルジョン硬化されたシリコーンゴムの
製造は、米国特許No. 4,849,564に詳細に記載されてお
り、この米国特許は、官能基化されたゴムおよび非官能
基化されたゴムの製造を例示している。本明細書中で
は、その非官能基化されたゴムの製造に関して参考のた
めに引用する。エマルジョン重合されたゴムは、Dow Co
rning Corporationから市販されており、名称トレフィ
ルＥ６００（Trefil E600）の名の下に市販されている
製品が特に重要である。The production of emulsion cured silicone rubbers is described in detail in US Pat. No. 4,849,564, which illustrates the production of functionalized and non-functionalized rubbers. ing. Reference is made herein to the manufacture of the non-functionalized rubber. Emulsion polymerized rubber is manufactured by Dow Co
Of particular interest is the product marketed by the rning Corporation and under the name Trefil E600.

【００４１】シリコーンゴムは、本発明の組成物中に、
ポリ（アリーレンスルフィド）およびシリコーンゴム成
分の総重量基準で、約０．５〜約３０，重量％の量存在
する。３０重量％を越えるシリコーンゴムの存在は、オ
フガス化および加工困難性および引張り強さにおける望
ましくない低下を導く。約０．５重量％未満のゴムの使
用は、延性に所望の改良を付与しない。Silicone rubber is present in the composition of the invention in
It is present in an amount of about 0.5 to about 30, weight percent, based on the total weight of poly (arylene sulfide) and silicone rubber components. The presence of more than 30% by weight of silicone rubber leads to off-gasification and processing difficulties and an undesired reduction in tensile strength. Use of less than about 0.5 wt% rubber does not provide the desired improvement in ductility.

【００４２】成形および押出された物品の改良された耐
衝撃性を探求する場合には、ポリ（アリーレンスルフィ
ド）およびシリコーンゴム成分の総重量基準で、少なく
とも約５重量％、好ましくは約７〜約２０重量％、最も
好ましくは、約７〜約１５重量％のシリコーンゴムを用
いるのが好ましい。しかし、改良された溶融延性は、ポ
リ（アリーレンスルフィド）およびシリコーンゴム成分
の総重量基準で、わずか約０．０５重量％量のシリコー
ンゴムを用いても得ることができる。押出、圧伸または
延伸物品、例えば、繊維、フィラメント、フィルムおよ
びコーテイングの製造の改良については、シリコーンゴ
ムは、ポリ（アリーレンスルフィド）およびシリコーン
ゴム成分の総重量基準で、約０．５〜約１０重量％の
量、好ましくは、約０．５〜５重量％の量使用すること
ができる。ある種の繊維およびフィラメント用途におい
ては、ポリ（アリーレンスルフィド）およびシリコーン
ゴム成分の総重量基準で、約０．５〜約３重量％量のシ
リコーンゴムを使用することが特に重要である。When seeking improved impact resistance of the molded and extruded articles, at least about 5% by weight, preferably about 7 to about 7% by weight, based on the total weight of the poly (arylene sulfide) and silicone rubber components. It is preferred to use 20% by weight, and most preferably about 7 to about 15% by weight of silicone rubber. However, improved melt ductility can also be obtained with silicone rubber in amounts of only about 0.05% by weight, based on the total weight of poly (arylene sulfide) and silicone rubber components. For improved production of extruded, drawn or drawn articles such as fibers, filaments, films and coatings, the silicone rubber is from about 0.5 to about 10 based on the total weight of the poly (arylene sulfide) and silicone rubber components. Amounts by weight, preferably about 0.5-5% by weight, can be used. For certain fiber and filament applications, it is especially important to use an amount of about 0.5 to about 3 wt% silicone rubber, based on the total weight of poly (arylene sulfide) and silicone rubber components.

【００４３】ここでの使用に好適なオルガノシラン類
は、次式： ［式中、Ｒは炭素原子１〜４個、好ましくは、１〜２個
を有するアルキル基を表し、ｘは、１〜４の値、好まし
くは、１〜３の値を有する整数であり、ｙは、１〜４の
値、好ましくは、１〜２の値を有する整数であり、ｚは
０〜２の値、好ましくは０〜２の値を有する整数であ
る。］のアミノシラン、次式： ［式中、Ｒ¹は、炭素原子１〜４個、好ましくは、１〜
２個を有するアルキル基を表し、ｖは、０〜１の値を有
する整数であり、ｗは０〜２の値を有する整数であり、
好ましくは、０である。］のビニルシラン類、次式： ［式中、Ｒ²およびＲ³は、炭素原子１〜４個、好ましく
は、１〜２個を有するアルキル基であり、ｒは、１〜４
の値、好ましくは、２の値を有する整数であり、ｓは、
１〜６の値、好ましくは、１を有する整数であり、ｔは
１〜６の値、好ましくは、３を有する整数である。］か
らなる群から選択されるエポキシシラン類； および、
次式： ［式中、Ｒ⁴は、炭素原子１〜４個、好ましくは、１〜
２個を有するアルキル基であり、ｕは、１〜４の値、好
ましくは、１〜２の値を有する整数である。］のメルカ
プトシラン類を含む官能基化されたオルガノシリコン類
である。Organosilanes suitable for use herein have the following formula: [In the formula, R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms, and x is an integer having a value of 1 to 4, preferably a value of 1 to 3, y is an integer having a value of 1-4, preferably 1-2, and z is an integer having a value of 0-2, preferably 0-2. ] Aminosilane of the following formula: [Wherein R ¹ is 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms]
Represents an alkyl group having two, v is an integer having a value of 0 to 1, w is an integer having a value of 0 to 2,
It is preferably 0. ] Vinylsilanes of the following formula: [In the formula, R ² and R ³ are alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 2 carbon atoms, and r is 1 to 4
Is an integer having a value of, preferably a value of 2, and s is
It is an integer having a value of 1 to 6, preferably 1, and t is an integer having a value of 1 to 6, preferably 3. ] Epoxysilanes selected from the group consisting of:
The following formula: [Wherein R ⁴ is 1 to 4 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms]
Is an alkyl group having 2 and u is an integer having a value of 1-4, preferably a value of 1-2. ] Functionalized organosilicones containing mercaptosilanes.

【００４４】上記アミノシラン類には、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン； γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン； Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン； および次式： のトリ官能性シラン類が挙げられる。The above aminosilanes include γ-aminopropyltrimethoxysilane; γ-aminopropyltriethoxysilane; N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane; and the following formula: Trifunctional silanes of

【００４５】上記ビニルシラン類には、ビニルトリエト
キシシラン； ビニルトリメトキシシラン； およびビ
ニル−トリス（２−メトキシエトキシシラン）が挙げら
れる。ここでの使用に好適なエポキシシラン類として
は、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメ
トキシシランおよびγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランが挙げられる。好適なメルカプトシラン類と
しては、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランお
よびγ−メルカプトプロピルトリエトキシシランが挙げ
られる。アミノシラン類、好ましくは、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシランおよびエポキシシラン類が、本
発明の実施において、特に重要である。Examples of the above vinylsilanes include vinyltriethoxysilane; vinyltrimethoxysilane; and vinyl-tris (2-methoxyethoxysilane). Epoxysilanes suitable for use herein include β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethoxysilane and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane. Suitable mercaptosilanes include γ-mercaptopropyltrimethoxysilane and γ-mercaptopropyltriethoxysilane. Aminosilanes, preferably γ-aminopropyltriethoxysilane and epoxysilanes, are of particular importance in the practice of the present invention.

【００４６】オルガノシランは、本発明の組成物中に、
ポリ（アリーレンスルフィド）、シリコーンゴムおよび
オルガノシラン成分を合わせた１００重量部基準で、約
０．０１〜約２．０重量部、好ましくは、約０．１〜約
０．７重量部の量存在する。オルガノシラン約０．５重
量部未満では、十分な相溶性が付与できず、他方、２．
０重量部を越えると、オルガノシランは、過剰の粘度蓄
積およびオフガス化を生ずる。Organosilane is present in the composition of the present invention in
Present in an amount of about 0.01 to about 2.0 parts by weight, preferably about 0.1 to about 0.7 parts by weight, based on 100 parts by weight of the combined poly (arylene sulfide), silicone rubber and organosilane components. To do. When the amount of the organosilane is less than about 0.5 part by weight, sufficient compatibility cannot be imparted, while 2.
Above 0 parts by weight, the organosilane causes excessive viscosity build-up and off-gasification.

【００４７】オルガノシラン類の製造方法は当業者に周
知である。例えば、米国特許No. 2,723,987； C.Eabor
n, Organosilicon Compounds, Butterworth, London(19
60);W. Noll, Chemistry and Technology of Silicone
s, Academic, NY (1968); およびL.M. Shorr, J. Am. C
hem. Soc., 76, 1390(1954)参照。これらは、本明細書
中では参考のために全て引用する。本明細書中での使用
に好適なオルガノシラン類は、種々の製造業者、例え
ば、Dow Corning CorporationおよびUnion Carbide Cor
porationにより広く市販されている。Methods for producing organosilanes are well known to those skilled in the art. For example, US Patent No. 2,723,987; C.Eabor
n, Organosilicon Compounds, Butterworth, London (19
60); W. Noll, Chemistry and Technology of Silicone
s, Academic, NY (1968); and LM Shorr, J. Am. C.
See hem. Soc., 76, 1390 (1954). These are all incorporated herein by reference. Organosilanes suitable for use herein include various manufacturers such as Dow Corning Corporation and Union Carbide Cor.
Widely marketed by poration.

【００４８】物理的な性質の違いは、使用する個々のオ
ルガノシランに応じて観測することができる。良好な耐
衝撃性および伸び率が所望される場合には、アミノシラ
ンが好ましい。特定の理論と結び付けようとするつもり
はないが、オルガノシランは、本発明の組成物のシリコ
ーンゴムとポリ（アリーレンスルフィド）成分との間の
相溶剤として機能すると考えられる。さらに、オルガノ
シラン添加剤を欠き、官能基化されたシリコーンゴムを
含有するポリ（アリーレンスルフィド）樹脂は、非官能
基化されたシリコーンゴムおよび官能基化されたオルガ
ノシランを含有するポリ（アリーレンスルフィド）と比
較した場合、耐衝撃性および伸び特性が異なることが見
いだされた。本明細書中で記載する官能基化されたオル
ガノシラン、非官能基化されたシリコーンゴムおよびポ
リ（アリーレンスルフィド）成分は、ポリ（アリーレン
スルフィド）と官能基化されたシリコーンゴムとの反応
とは異なる溶融状態で反応に付されてもよい。本発明の
溶融動力学における違いがどのような相溶化の方法およ
び／または程度、物理的性質における違いを生ずるかは
注意を引くものである。Differences in physical properties can be observed depending on the particular organosilane used. Aminosilanes are preferred if good impact resistance and elongation are desired. Without wishing to be bound by any particular theory, it is believed that the organosilane functions as a compatibilizer between the silicone rubber and the poly (arylene sulfide) component of the compositions of the present invention. Further, poly (arylene sulfide) resins lacking organosilane additives and containing functionalized silicone rubbers are poly (arylene sulfide) containing non-functionalized silicone rubbers and functionalized organosilanes. ) Was found to have different impact resistance and elongation properties. The functionalized organosilanes, non-functionalized silicone rubbers, and poly (arylene sulfide) components described herein describe the reaction of poly (arylene sulfides) with functionalized silicone rubbers. It may be subjected to the reaction in different molten states. It is noteworthy that the differences in melting kinetics of the present invention cause differences in the method and / or extent of compatibilization, physical properties.

【００４９】また、シラン改質ポリ（アリーレンスルフ
ィド）類を含有し、非官能基化されたゴムは、非官能基
化されたゴムが異なる合成機構、例えば、縮合に対して
ヒドロシリル化で製造される場合、異なる物理的性質お
よび加工性を示す。化学的に同一なゴムに対するこれら
の物理的な性質の違いは、また、成分の相互作用機構の
違いを示唆するものである。Non-functionalized rubbers containing silane modified poly (arylene sulfides) are also prepared by non-functionalized rubbers having different synthetic mechanisms, such as hydrosilylation versus condensation. Different physical properties and processability. These differences in physical properties for chemically identical rubbers also suggest differences in the mechanism of interaction of the components.

【００５０】本発明の組成物は、ポリ（アリーレンスル
フィド）、シリコーンゴムおよびアミノシラン成分を高
温および剪断条件下で合わせる従来の溶融配合技術によ
り製造することができる。成分が合わされる順序は、重
要ではなく、したがって、種々の成分を単一または多重
工程で合わせることができる。望ましい溶融ブレンド
は、一般に、約３４０℃までの温度で、樹脂成分の同時
押出により製造することができる。本発明の目的のため
には、好ましい溶融温度は、約２４０℃〜約３４０℃で
あり、高粘度のポリ（アリーレンスルフィド）成分を含
有する組成物は、低粘度のポリ（アリーレンスルフィ
ド）成分を含有する組成物よりもこの範囲内で高温で押
出される。この記載された温度範囲内では、ここで記載
するような非官能基化されたシリコーンゴムの使用は、
官能基化されたシリコーンゴムを用いて行うよりも高い
押出温度の使用が可能であり、このことは、溶融状態で
のオフガス化およびその他の加工性の困難を生じやす
い。使用される個々の成分およびそれらの相対的な量に
応じて、３４０℃を越える溶融温度の使用は、生成する
組成物における物理的な性質の劣化を生ずる。The compositions of the present invention can be prepared by conventional melt compounding techniques in which the poly (arylene sulfide), silicone rubber and aminosilane components are combined under elevated temperature and shear conditions. The order in which the components are combined is not critical and thus the various components can be combined in single or multiple steps. The desired melt blends can generally be prepared by coextrusion of the resin components at temperatures up to about 340 ° C. For purposes of this invention, the preferred melting temperature is from about 240 ° C. to about 340 ° C., and compositions containing high viscosity poly (arylene sulfide) components contain low viscosity poly (arylene sulfide) components. It is extruded at a higher temperature within this range than the composition it contains. Within this stated temperature range, the use of a non-functionalized silicone rubber as described herein is
It is possible to use higher extrusion temperatures than is possible with functionalized silicone rubbers, which is prone to offgassing in the melt and other processability difficulties. Depending on the individual components used and their relative amounts, the use of melting temperatures above 340 ° C results in deterioration of physical properties in the resulting composition.

【００５１】本発明の組成物は、種々の成形および押出
物品を製造するのに有用である。溶融状態で比較的高い
延性を示す組成物は、フィルム、シート、繊維およびモ
ノフィラメントの製造に有用である。また、本発明の組
成物は、封入剤またはコーテイングとして使用すること
もできる。The compositions of the present invention are useful in making a variety of shaped and extruded articles. Compositions that exhibit relatively high ductility in the molten state are useful in making films, sheets, fibers and monofilaments. The composition of the present invention can also be used as an encapsulant or coating.

【００５２】形成される目的および使用される加工技術
に応じて、本発明の組成物は、さらに、１以上の任意の
添加剤、例えば、充填剤、抗酸化剤、熱安定剤、紫外線
安定剤、型剥離剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、顔料等を含
んでもよい。充填剤を除くこのような任意の添加剤の総
量は、典型的には、組成物総重量の約５％を越えること
はなく、組成物総重量の約２％を越えないことが多い。
充填剤は、存在する場合、典型的には、組成物の総重量
の約６５％以下の量であることに留意すべきである。任
意の添加剤は、添加剤を溶融ブレンドと実質的に均一に
合わせる種々の技術により配合することができるが、押
出配合が好ましい。Depending on the purpose for which it is formed and the processing technique used, the composition of the present invention further comprises one or more optional additives such as fillers, antioxidants, heat stabilizers, UV stabilizers. , A mold release agent, a lubricant, a plasticizer, a flame retardant, a pigment, and the like. The total amount of any such additives, excluding fillers, typically does not exceed about 5% of the total composition weight, and often does not exceed about 2% of the total composition weight.
It should be noted that the filler, when present, is typically in an amount up to about 65% of the total weight of the composition. The optional additives can be compounded by a variety of techniques which combine the additives substantially uniformly with the melt blend, but extrusion compounding is preferred.

【００５３】好ましい実施態様において、本発明の組成
物は、本質的に、 （Ａ） １，２００sec^-1および３１０℃で約１５０〜
約５，０００ポアズの溶融粘度を有する、成分（Ａ)お
よび(Ｂ)の総重量基準で、約９０〜約９９重量％のポリ
（フェニレンスルフィド）； （Ｂ) その分子鎖の両末端に末端ヒドロキシル基を有
するジメチルポリシロキサンホモポリマーと、１分子当
たり少なくとも２つの末端活性水素官能基を有するトリ
メチルシロキシ末端メチルハイドロジェンポリシロキサ
ンオルガノポリシロキサンとの反応生成物であり、本発
明の組成物への配合に先立って、平均粒子寸法約１μm
〜約１０μmを有する、成分(Ａ)および（Ｂ)の総重量基
準で、約７〜約１５重量％のエマルジョン硬化されたシ
リコーンゴム； および、 （Ｃ） 成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００
重量部当たり、約０．２５〜約０．７５重量部の次式： ［式中、Ｒは１〜２個の炭素原子を有するアルキル基を
表す。］のアミノシランからなる。In a preferred embodiment, the composition of the present invention essentially comprises (A) about 1,200 sec ^-1 and about 150 ° C at 310 ° C.
About 90 to about 99% by weight of poly (phenylene sulfide), having a melt viscosity of about 5,000 poise, based on the total weight of components (A) and (B); (B) terminated at both ends of its molecular chain. A reaction product of a dimethylpolysiloxane homopolymer having a hydroxyl group and a trimethylsiloxy-terminated methylhydrogenpolysiloxane organopolysiloxane having at least two terminal active hydrogen functional groups per molecule. Prior to compounding, average particle size approx. 1 μm
From about 7 to about 15% by weight, based on the total weight of components (A) and (B), having an emulsion-hardened silicone rubber; and (C) components (A), (B) and ( C) total 100
About 0.25 to about 0.75 parts by weight of the following formula per part by weight: [In the formula, R represents an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms. ] Aminosilane.

【００５４】[0054]

【実施例】以下の実施例は、さらに本発明を例示するた
めのものである。しかし、本実施例は、何ら本発明を限
定するためのものではない。以降に記載する試験は、実
施例に従い調製した組成物から成形した試料について行
った。部およびパーセンテージは、特に断らない限り、
組成物の総重量基準の重量部および重量パーセントであ
る。The following examples further serve to illustrate the invention. However, this example is not intended to limit the present invention in any way. The tests described below were carried out on samples molded from the compositions prepared according to the examples. Parts and percentages are unless otherwise specified.
Parts and percentages by weight based on the total weight of the composition.

【００５５】ASTM法 D-648に従い、アイゾッド衝撃（ノ
ッチ付き、およびノッチなし）を測定した。ASTM法 D-6
38に従い、引張強さおよび伸びを測定した。厚さデイス
ク１／８”径２”を用いて、ASTM法D-3763-85に従い、
機器衝撃(instrumental impact (RDT))を測定した。３
３ １ｂダートは落下速度８，２００m／秒を有した。Izod impact (notched and unnotched) was measured according to ASTM method D-648. ASTM method D-6
According to 38, tensile strength and elongation were measured. According to ASTM method D-3763-85, using a thickness disk 1/8 "diameter 2",
Instrumental impact (RDT) was measured. Three
The 31b dirt had a fall velocity of 8,200 m / sec.

【００５６】実施例 １ 表１および２に記載したような比で成分を混合し、生じ
た混合物をハッケ（Haake)コニカル二軸スクリュー押出
機（システム９０）で溶融配合して押出物を得、これを
冷却およびペレット化することにより、表１および２に
記載したような組成物を配合した。ポリ（フェニレンス
ルフィド）とシリコーンゴムとを混合するに先立って、
成分を、それぞれ、１２０℃および６０℃の温度で一晩
乾燥した。押出条件は以下の通りであった。 Example 1 Components were mixed in ratios as described in Tables 1 and 2 and the resulting mixture was melt compounded in a Haake conical twin screw extruder (system 90) to give an extrudate. The composition as described in Tables 1 and 2 was formulated by cooling and pelletizing it. Prior to mixing the poly (phenylene sulfide) and the silicone rubber,
The ingredients were dried overnight at temperatures of 120 ° C. and 60 ° C., respectively. The extrusion conditions were as follows.

【００５７】溶融温度： ２９０〜３１０℃ ダイ温度： ２９０〜３１０℃； スクリュー速度： ６０rpm．Melting temperature: 290 to 310 ° C. Die temperature: 290 to 310 ° C .; Screw speed: 60 rpm.

【表１】 [Table 1]

【表２】 ペレット化した溶融ブレンドをボイ２２Ｓ（Boy 22S)成
形機でASTM試験標品１／８”厚さに成形した。成形に先
立ち、溶融ブレンドを１１０℃で一晩乾燥した。成形中
の条件は、以下の通りであった。[Table 2] The pelletized melt blend was molded on a Boy 22S molding machine to ASTM test standard 1/8 "thickness. Prior to molding, the melt blend was dried overnight at 110 ° C. Conditions during molding were: It was as follows.

【００５８】溶融温度： ３１０℃ 成形温度： ８０℃ サイクル時間： ３０秒 スクリュー速度： １１０rpm 成形した試料の引張強さ、伸び、アイゾッドおよび機器
衝撃性は表３に示す。Melting temperature: 310 ° C. Molding temperature: 80 ° C. Cycle time: 30 seconds Screw speed: 110 rpm Tensile strength, elongation, Izod and machine impact of the molded sample are shown in Table 3.

【表３】 表１、２および３から、Ｅ６００として表示したシリコ
ーンゴムは、アミノシラン添加剤の存在において、耐衝
撃性と伸び性質の所望の組み合わせを与えることが明白
であろう（実施例Ｅ₁およびＥ₂参照）。さらに、Ｅ６０
０として表示したシリコーンゴムは、エポキシシラン添
加剤０．５％とともに使用した場合、１０％の量で、引
張強さ、アイゾッド衝撃（ノッチ付きおよびノッチな
し）、機器および伸び衝撃の所望の組み合わせを与え
た。各対照Ｃ₃、Ｃ₆、Ｃ₇およびＣ₁₀は、ポリ（フェニ
レンスルフィド）樹脂のみ（Ｃ₁）と比較した場合に、
１以上の耐衝撃性で十分な改良を与えることができなか
った。使用した押出および成形条件下で、Ｅ６０１と表
示される１０％の官能基化されたシリコーンゴムを含有
する組成物は、物理的性質の所望の組み合わせを有する
成形された試料を与えることが判明した（対照Ｃ₄、
Ｃ₅、Ｃ₈およびＣ₉参照）。[Table 3] From Tables 1, 2 and 3 it will be apparent that the silicone rubber designated E600 gives the desired combination of impact resistance and elongation properties in the presence of the aminosilane additive (see Examples E ₁ and E ₂₎ . ). Furthermore, E60
Silicone rubber labeled as 0, when used with 0.5% epoxy silane additive, provided the desired combination of tensile strength, Izod impact (notched and unnotched), equipment and elongation impact in an amount of 10%. Gave. Each control C _3, C _6, C ₇ and C _10, when compared with the poly (phenylene sulfide) resin alone (C _1),
An impact resistance of 1 or more could not give a sufficient improvement. Under the extrusion and molding conditions used, a composition containing 10% functionalized silicone rubber designated E601 was found to give molded samples with the desired combination of physical properties. (Control C ₄ ,
C _5, reference C ₈ and C _9).

【００５９】実施例 ２ 幾分高い加工温度で、大きな押出機、すなわち、３０mm
ZSK二軸スクリュー押出機を用いて、実施例１の２つの
組成物（Ｅ₂およびＣ₈）の調製を繰り返した。さらに、
上記ポリ（フェニレンスルフィド）樹脂［フォートロン
Ｗ３００（Fortron W300)８９．５％、トレフィル（Ｅ
６０２）１０％およびＡ−１１００アミノシラン０．５
％を含有する新たな組成物Ｃ₁₁をこの大きな押出機で配
合した。混合に先立ち、ポリ（フェニレンスルフィド）
およびシリコーンゴム成分を、それぞれ、１２０℃およ
び６０℃の温度で一晩乾燥した。押出条件は、以下の通
りであった。 Example 2 Large extruder, ie 30 mm, at somewhat higher processing temperature
The preparation of the _two compositions of Example 1 (E ₂ and C ₈ ) was repeated using a ZSK twin screw extruder. further,
The above poly (phenylene sulfide) resin [Fortron W300 (Fortron W300) 89.5%, trefil (E
602) 10% and A-1100 aminosilane 0.5
% New composition C ₁₁ containing blended with this large extruder. Poly (phenylene sulfide) prior to mixing
And the silicone rubber component were dried overnight at temperatures of 120 ° C. and 60 ° C., respectively. The extrusion conditions were as follows.

【００６０】溶融温度： ３３０〜３４０℃ ダイ温度： ３３０〜３５０℃； スクリュー速度： ７５rpm 減圧： ２５インチHg 押出物を冷却し、ペレット化した。実施例１に記載した
処理操作を用いて、生成した溶融ブレンドを試験標品に
成形した。試験標品についての物理的性質を表４に示
す。Melt temperature: 330-340 ° C. Die temperature: 330-350 ° C .; Screw speed: 75 rpm Depressurization: 25 inch Hg The extrudate was cooled and pelletized. The resulting melt blend was molded into test specimens using the processing procedure described in Example 1. The physical properties of the test specimens are shown in Table 4.

【００６１】[0061]

【表４】 表４から、Ｅ６０１（Ｃ₈）およびＥ６０２（Ｃ₁₁）と
表示されたアミノシランおよびシリコーンゴムを含有す
るポリ（フェニレンスルフィド）組成物から調製された
成形試験試料は、Ｅ６００（Ｅ₂）と表示されたアミノ
シランおよびシリコーンゴムを含有するポリ（フェニレ
ンスルフィド）組成物によって得られるノッチ付きアイ
ゾッド衝撃性における増強または伸び特性を示すことが
できなかったことは明白である。したがって、官能基化
されたゴムＥ６０１（Ｃ₈）を含有する組成物について
の実施例１の観測された性質利点は、高い加工温度を用
いて、組成物を大きな押出機でスケールアップした場合
には得られなかった。また、Ｅ６０１含有組成物を加工
した場合には、オフガス化が観測された。[Table 4] From Table 4, a molded test sample prepared from a poly (phenylene sulfide) composition containing an aminosilane and silicone rubber labeled E601 (C ₈ ) and E602 (C ₁₁ ) is labeled E600 (E ₂ ). It is clear that the poly (phenylene sulfide) composition containing the aminosilane and the silicone rubber failed to show the enhanced or stretched properties in notched Izod impact. Thus, the observed property advantage of Example 1 for the composition containing the functionalized rubber E601 (C ₈ ) is that the composition was scaled up on a large extruder using high processing temperatures. Was not obtained. Further, when the E601-containing composition was processed, offgasification was observed.

【００６２】実施例 ３ 表４の例Ｅ₂に記載されているような配合物を３０MM二
軸スクリュー押出機で形成し、実施例１に特記した条件
を用いて、この配合物を上記ポリ（フェニレンスルフィ
ド）樹脂（フォートロンＷ３００，さらなるアミノシラ
ンを含有せず）とハッケ押出機でレットダウンすること
により、シリコーンゴムおよびアミノシランの含有量の
異なるポリ（フェニレンスルフィド）組成物を調製し
た。この組成物を実施例１に記載したように成形および
試験した。これらの組成物についての物理的性質を表５
に示す。また、溶融アセンブリ、フィルターパック、径
０．０２０インチおよび深さ０．０２７インチのサーキ
ュラーダイを備えたシングルホール紡糸口金ならびに、
可変可能な速度を有する巻取り装置からなる試験装置を
用いて、繊維可紡性試験を行った。紡糸操作中、溶融温
度は１０℃間隔で変化する。ついで、繊維の破壊が起こ
るまで、巻取り速度を変化させた。可紡性試験結果を表
６に示す。 Example 3 A formulation as described in Example E _{2 of} Table 4 was formed on a 30MM twin screw extruder and the formulation was prepared as described above using the conditions specified in Example 1. A poly (phenylene sulfide) composition with different contents of silicone rubber and aminosilane was prepared by letting it down with a phenylene sulfide) resin (Fortron W300, containing no further aminosilane) in a Hacke extruder. The composition was molded and tested as described in Example 1. The physical properties for these compositions are shown in Table 5.
Shown in. Also, a single hole spinneret with a melt assembly, filter pack, circular die with a diameter of 0.020 inches and a depth of 0.027 inches, and
The fiber spinnability test was carried out using a test device consisting of a winding device with a variable speed. During the spinning operation, the melting temperature changes at 10 ° C intervals. The winding speed was then varied until fiber breakage occurred. Table 6 shows the results of the spinnability test.

【００６３】表５から分かるように、これらの加工条件
下では、ノッチ付きのアイゾッド衝撃性能は、シリコー
ンゴム濃度７．５重量％以上で著しく高められるが、他
方、機器衝撃性における改良は、試験したシリコーンゴ
ムの全濃度、すなわち、１〜１０重量％で認められた。
表６から、比較的速い巻取り速度での可紡性性は、シリ
コーンゴム濃度わずか１％で達成することができること
が明白であろう。さらにシリコーンゴム濃度１％では、
低い溶融温度を用いるのが効果的である。As can be seen from Table 5, under these processing conditions, the notched Izod impact performance is significantly enhanced at silicone rubber concentrations of 7.5 wt% and above, while the improvement in equipment impact resistance is tested. It was found at a total concentration of silicone rubber, i.e. 1-10% by weight.
From Table 6 it will be apparent that spinnability at relatively high winding speeds can be achieved with silicone rubber concentrations as low as 1%. Furthermore, at a silicone rubber concentration of 1%,
It is effective to use a low melting temperature.

【００６４】[0064]

【表５】 [Table 5]

【表６】 [Table 6]

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成６年６月６日[Submission date] June 6, 1994

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【発明の名称】 延性改良されたポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物Title: Polyarylene sulfide resin composition with improved ductility

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー・ビー・アウアーバック アメリカ合衆国ニュージャージー州07039, リヴィングストン，オーチャード・レーン 23 ─────────────────────────────────────────────────── ——————————————————————————————————————————————————————————— Old Inventor Andrew Beaurback 23 Orchard Lane, Livingstone, New Jersey 07039, United States

Claims (24)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 (Ａ) １，２００sec^-1および３１０℃
で測定して約３００〜約８，０００ポアズの溶融粘度を
有する、成分（Ａ)および(Ｂ)の総重量基準で、約９
９．５〜約７０重量％のポリ（アリーレンスルフィ
ド）； (Ｂ) （ｉ）１分子当たり少なくとも２つの活性水素官
能基を有するオルガノポリシロキサンと、（ｉｉ）１分
子当たり少なくとも２つのケイ素結合した水素原子を有
するオロガノハイドロジェンポリシロキサンとの縮合生
成物である、成分(Ａ)および（Ｂ)の総重量基準で、約
０．５〜約３０重量％のエマルジョン硬化したシリコー
ンゴム； および、 （Ｃ） 成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００
重量部基準で、約０．１〜約２．０重量部のアミノ−，
ビニル−、エポキシ−およびメルカプトシラン類からな
る群から選択されるオルガノシランを含む樹脂組成物。1. (A) 1,200 sec ⁻¹ and 310 ° C.
Based on the total weight of components (A) and (B), having a melt viscosity of about 300 to about 8,000 poise measured at
9.5 to about 70% by weight of poly (arylene sulfide); (B) (i) an organopolysiloxane having at least two active hydrogen functional groups per molecule, and (ii) at least two silicon-bonded per molecule. About 0.5 to about 30% by weight, based on the total weight of components (A) and (B), which is a condensation product with an organohydrogenpolysiloxane having hydrogen atoms, and an emulsion-cured silicone rubber; and (C) Component (A), (B) and (C) total 100
0.1 to 2.0 parts by weight of amino-, based on parts by weight,
A resin composition containing an organosilane selected from the group consisting of vinyl-, epoxy- and mercaptosilanes. 【請求項２】 前記ポリ（アリーレンスルフィド）が、
本質的に、次式： ［式中、個々の繰り返し単位についてのＡｒは、次式： ｛式中、Ｘは、−ＳＯ₂−、−Ｃ（Ｏ）−、−Ｏ−、Ｃ_a
Ｈ_2a−および−Ｃ（ＣＨ₃）₂−（式中、ａは０〜３の値
を有する整数である。）からなる群から選択される２価
の基である。｝の繰り返し単位からなるポリマーである
請求項１に記載の樹脂組成物。2. The poly (arylene sulfide) comprises:
In essence, the following formula: [Wherein, Ar for each repeating unit is represented by the following formula: {In the formula, _{X, -SO 2 -, - C (} O) -, - O-, C a
It is a divalent group selected from the group consisting of H _2a − and —C (CH ₃ ) ₂ — (wherein a is an integer having a value of 0 to 3). } The resin composition according to claim 1, which is a polymer consisting of repeating units. 【請求項３】 前記ポリ（アリーレンスルフィド）がポ
リ（フェニレンスルフィド）である請求項２に記載の樹
脂組成物。3. The resin composition according to claim 2, wherein the poly (arylene sulfide) is poly (phenylene sulfide). 【請求項４】 前記シリコーンゴムが、１分子当たり少
なくとも２つの末端ヒドロキシル基を有するオルガノポ
リシロキサンと、１分子当たり少なくとも２つのケイ素
結合した水素原子を有するオロガノハイドロジェンポリ
シロキサンとの縮合生成物である請求項３に記載の樹脂
組成物。4. The condensation product of an organopolysiloxane in which the silicone rubber has at least two terminal hydroxyl groups per molecule and an organohydrogenpolysiloxane having at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule. The resin composition according to claim 3, which is 【請求項５】 前記オロガノハイドロジェンポリシロキ
サンが、トリメチルシロキシ末端メチルハイドロジェン
ポリシロキサン類； トリメチルシロキシ末端ジメチル
シロキサン−メチルハイドロジェンシロキサンコポリマ
ー類； メチルハイドロジェンシロキシ末端ジメチルシ
ロキサン−メチルハイドロジェンシロキサンコポリマー
類； ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロ
キサン環状コポリマー類； （ＣＨ₃)₂ＨＳｉＯ_1/2単位
とＳｉＯ_4/2単位とを構成成分とするコポリマー類；
ならびに、（ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2単位、（ＣＨ₃)₂ＨＳｉ
Ｏ_1/2単位およびＳｉＯ_4/2単位を構成成分とするコポリ
マー類からなる群から選択される請求項４に記載の樹脂
組成物。5. The organohydrogenpolysiloxane is trimethylsiloxy-terminated methylhydrogenpolysiloxane; trimethylsiloxy-terminated dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxane copolymer; methylhydrogensiloxy-terminated dimethylsiloxane-methylhydrogensiloxane copolymer. Dimethyl siloxane-methyl hydrogen siloxane cyclic copolymers; Copolymers having (CH ₃ ) ₂ HSiO _1/2 units and SiO _4/2 units as constituents;
And, (CH _{3) 3} SiO _1/2 units, (CH _{3) 2} HSi
The resin composition according to claim 4, which is selected from the group consisting of copolymers having O _1/2 units and SiO _4/2 units as constituent components. 【請求項６】 前記シリコーンゴムが、以下の工程、す
なわち、 （ａ） １分子あたり少なくとも２つの末端活性水素官
能基を有するオルガノポリシロキサン、１分子当たり少
なくとも２つのケイ素結合した水素原子を有するオロガ
ノハイドロジェンポリシロキサンおよび硬化触媒の均一
な水性分散液を生成させ； （ｂ） 前記水性分散液をより高温の非反応性液体およ
び気体からなる群から選択される硬化媒体と接触させて
ポリシロキサン成分の硬化を行い；さらに、 （ｃ） 硬化されたゴムを回収する、各工程を含む方法
によって製造されたエマルジョン硬化ゴムである請求項
３に記載の樹脂組成物。6. The silicone rubber comprises the following steps: (a) an organopolysiloxane having at least two terminal active hydrogen functional groups per molecule, an oro having at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule. (B) contacting the aqueous dispersion with a curing medium selected from the group consisting of higher temperature non-reactive liquids and gases to form a uniform aqueous dispersion of the ganohydrogen polysiloxane and the curing catalyst; The resin composition according to claim 3, which is an emulsion-cured rubber produced by a method including the steps of: (c) recovering the cured rubber; 【請求項７】 前記オルガノシランが、次式： ［式中、Ｒは、１〜４個の炭素原子を有するアルキル基
を表し、ｘは、１〜４の値を有する整数であり、ｙは、
１〜４の値を有する整数であり、さらに、ｚは、０〜２
の値を有する整数である。］のアミノシランである請求
項３に記載の組成物。7. The organosilane has the formula: [In the formula, R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, x is an integer having a value of 1 to 4, and y is
Is an integer having a value of 1 to 4, and z is 0 to 2
Is an integer having a value of. ] The composition of Claim 3 which is aminosilane. 【請求項８】 前記アミノシランが、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン； γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン； Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン； および、次式： のトリ官能性シラン類からなる群から選択される請求項
７に記載の組成物。8. The aminosilane is γ-aminopropyltrimethoxysilane; γ-aminopropyltriethoxysilane; N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane; and the following formula: The composition of claim 7 selected from the group consisting of the trifunctional silanes of 【請求項９】 前記アミノシランがγ−アミノプロピル
トリエトキシシランである請求項７に記載の組成物。9. The composition of claim 7, wherein the aminosilane is γ-aminopropyltriethoxysilane. 【請求項１０】 前記オルガノシランが、次式： ［式中、Ｒ¹は、１〜４個の炭素原子を有するアルキル
基を表し、ｖは、０〜１の値を有する整数であり、さら
に、ｗは、０〜２の値を有する整数である。］のビニル
シランである請求項３に記載の組成物。10. The organosilane has the formula: [In the formula, R ¹ represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, v is an integer having a value of 0 to 1, and w is an integer having a value of 0 to 2. is there. ] The composition according to claim 3, which is vinyl silane. 【請求項１１】 前記ビニルシランが、ビニルトリエト
キシシラン； ビニルトリメトキシシラン； およびビ
ニル−トリス（２−メトキシエトキシシラン）からなる
群から選択される請求項１０に記載の組成物。11. The composition of claim 10, wherein the vinylsilane is selected from the group consisting of vinyltriethoxysilane; vinyltrimethoxysilane; and vinyl-tris (2-methoxyethoxysilane). 【請求項１２】 前記オルガノシランが、式（ＩＩＩ） および式（ＩＶ） ［式中、Ｒ²およびＲ³は、１〜４個の炭素原子を有する
アルキル基であり、ｒは、１〜４の値を有する整数であ
り、ｓは、１〜６の値を有する整数であり、さらに、ｔ
は、１〜６の値を有する整数である。］からなる群から
選択されるエポキシシランである請求項３に記載の組成
物。12. The organosilane has the formula (III): And formula (IV) [Wherein, R ² and R ³ are alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, r is an integer having a value of 1 to 4, and s is an integer having a value of 1 to 6] And t
Is an integer having a value of 1-6. The composition according to claim 3, which is an epoxysilane selected from the group consisting of: 【請求項１３】 前記エポキシシランが、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
およびγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランか
らなる群から選択される請求項１２記載の組成物。13. The epoxysilane is β- (3,4
A composition according to claim 12 selected from the group consisting of: -epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane. 【請求項１４】 前記オルガノシランが、次式： ［式中、Ｒ⁴は、１〜４個の炭素原子を有するアルキル
基であり、ｕは、１〜４の値を有する整数である。］の
メルカプトシランである請求項３に記載の組成物。14. The organosilane has the formula: [In the formula, R ⁴ is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and u is an integer having a value of 1 to 4. ] The composition of claim 3 which is a mercaptosilane. 【請求項１５】 前記メルカプトシランが、γ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシランおよびγ−メルカプト
プロピルトリエトキシシランからなる群から選択される
請求項１４に記載の組成物。15. The composition according to claim 14, wherein the mercaptosilane is selected from the group consisting of γ-mercaptopropyltrimethoxysilane and γ-mercaptopropyltriethoxysilane. 【請求項１６】 前記シリコーンゴムが、成分（Ａ）お
よび（Ｂ）の総重量基準で、約５〜約２０重量％量存在
する請求項３に記載の組成物。16. The composition of claim 3, wherein the silicone rubber is present in an amount of about 5 to about 20% by weight, based on the total weight of components (A) and (B). 【請求項１７】 さらに、充填剤、抗酸化剤、熱安定
剤、紫外線安定剤、型剥離剤、滑剤、可塑剤、難燃剤お
よび顔料からなる群から選択される少なくとも１つのさ
らなる成分を含む請求項３に記載の組成物。17. Further comprising at least one further component selected from the group consisting of fillers, antioxidants, heat stabilizers, UV stabilizers, mold release agents, lubricants, plasticizers, flame retardants and pigments. Item 4. The composition according to Item 3. 【請求項１８】 その組成が、本質的に、 （Ａ） １，２００sec^-1および３１０℃で約１５０〜
約８，０００ポアズの溶融粘度を有する、成分（Ａ)お
よび(Ｂ)の総重量基準で、約９０〜約９９重量％のポリ
（フェニレンスルフィド）； （Ｂ) その分子鎖の両端部に末端ヒドロキシル基を有
するジメチルポリシロキサンホモポリマーと、１分子当
たり少なくとも２つの末端活性水素官能基を有するトリ
メチルシロキシ末端メチルハイドロジェンポリシロキサ
ンオルガノポリシロキサンとの反応生成物であり、本発
明の組成物への配合される前で、平均粒子寸法約１μm
〜約１０μmを有する、成分(Ａ)および（Ｂ)の総重量基
準で、約７〜約１５重量％のエマルジョン硬化されたシ
リコーンゴム； および、 （Ｃ） 成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００
重量部当たり、約０．２５〜約０．７５重量部の次式： ［式中、Ｒは１〜２個の炭素原子を有するアルキル基を
表す。］のアミノ官能基化されたシランからなる組成
物。18. The composition is essentially (A) from about 150 at 1,200 sec ⁻¹ and 310 ° C.
About 90 to about 99% by weight of poly (phenylene sulfide), based on the total weight of components (A) and (B), having a melt viscosity of about 8,000 poise; (B) terminated at both ends of its molecular chain. A reaction product of a dimethylpolysiloxane homopolymer having a hydroxyl group and a trimethylsiloxy-terminated methylhydrogenpolysiloxane organopolysiloxane having at least two terminal active hydrogen functional groups per molecule. Before blending, average particle size is about 1μm
From about 7 to about 15% by weight, based on the total weight of components (A) and (B), having an emulsion-hardened silicone rubber; and (C) components (A), (B) and ( C) total 100
About 0.25 to about 0.75 parts by weight of the following formula per part by weight: [In the formula, R represents an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms. ] A composition comprising an amino-functionalized silane of. 【請求項１９】 前記ポリ（フェニレンスルフィド）
が、１，２００sec^-1および３１０℃で溶融粘度約１，
０００〜約５，０００ポアズを有する請求項１８に記載
の樹脂組成物。19. The poly (phenylene sulfide)
Has a melt viscosity of about 1,200 sec ^-1 and 310 ° C.
The resin composition according to claim 18, having 000 to about 5,000 poise. 【請求項２０】 （１） 実質的に無水の状態で： （Ａ） １，２００sec^-1および３１０℃で測定して約
３００〜約８，０００ポアズの溶融粘度を有する、成分
（Ａ)および(Ｂ)の総重量基準で、約９９．５〜約７０
重量％のポリ（アリーレンスルフィド）； および、 (Ｂ) （ｉ）１分子当たり少なくとも２つの活性水素官
能基を有するオルガノポリシロキサンと、（ｉｉ）１分
子当たり少なくとも２つのケイ素結合した水素原子を有
するオロガノハイドロジェンポリシロキサンとの縮合生
成物である、成分(Ａ)および（Ｂ)の総重量基準で、約
０．５〜約３０重量％のエマルジョン硬化したシリコー
ンゴムを合わせて、ポリ（アリーレンスルフィド）およ
びシリコーンゴムの乾燥または溶融ブレンドを形成し； （２） 前記工程１のブレンドに、アミノ−、ビニル
−、エポキシ−およびメルカプトシラン類からなる群か
ら選択されるオルガノシランを、成分（Ａ）、成分
（Ｂ）および官能基化されたオルガノシランの合計１０
０重量部基準で、約０．１〜約２．０重量部量導入し；
さらに、 （３） 前記工程２のブレンドを溶融押出する、各工程
を含むポリ（アリーレンスルフィド）樹脂を製造するた
めの方法。20. (1) In a substantially anhydrous state: (A) Component (A) having a melt viscosity of about 300 to about 8,000 poise measured at 1,200 sec ^-1 and 310 ° C. Based on the total weight of (B), about 99.5 to about 70
And (B) (i) an organopolysiloxane having at least two active hydrogen functional groups per molecule, and (ii) at least two silicon-bonded hydrogen atoms per molecule. About 0.5 to about 30% by weight of emulsion-cured silicone rubber, based on the total weight of components (A) and (B), which is a condensation product with an organohydrogenpolysiloxane, is combined with poly (arylene). (2) forming a dry or melt blend of a sulfide) and a silicone rubber; (2) adding to the blend of step 1 an organosilane selected from the group consisting of amino-, vinyl-, epoxy- and mercaptosilanes as component (A ), Component (B) and a functionalized organosilane in total 10
Introduced in an amount of about 0.1 to about 2.0 parts by weight, based on 0 parts by weight;
(3) A method for producing a poly (arylene sulfide) resin, which comprises the steps of melt-extruding the blend of step 2 above. 【請求項２１】 支持体と被覆とを含む被覆物品であっ
て、該被覆が請求項１に記載された樹脂組成物であり、
前記シリコーンゴムが、成分（Ａ）および（Ｂ）の総重
量基準で、約０．５〜約１０重量％量存在する前記物
品。21. A coated article comprising a support and a coating, the coating being the resin composition according to claim 1.
The article wherein the silicone rubber is present in an amount of about 0.5 to about 10% by weight, based on the total weight of components (A) and (B). 【請求項２２】 請求項２０に記載された樹脂組成物か
ら形成される成形品。22. A molded product formed from the resin composition according to claim 20. 【請求項２３】 前記シリコーンゴムが、成分（Ａ）お
よび（Ｂ）の総重量基準で、約０．５〜約３重量％量存
在する場合の請求項１に記載の組成物から得られる繊
維。23. A fiber obtained from the composition of claim 1 wherein said silicone rubber is present in an amount of about 0.5 to about 3% by weight, based on the total weight of components (A) and (B). . 【請求項２４】 前記シリコーンゴムが、成分（Ａ）お
よび（Ｂ）の総重量基準で、約０．５〜約１０重量％量
存在する場合の請求項１に記載の組成物から得られるフ
ィルム。24. A film obtained from the composition of claim 1 wherein said silicone rubber is present in an amount of about 0.5 to about 10% by weight, based on the total weight of components (A) and (B). .