JPH07314622A - 印刷性に優れた積層構造の合成紙 - Google Patents
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Abstract
刷インクの乾燥が早く、紙給トラブルの少ない印刷性に
優れた合成紙を提供する。 【構成】 特定の平均粒径の無機微細粉末を含有するオ
レフィン系重合体の二軸延伸フィルムを基材層(A)と
し、この基材層の少なくとも片面に特定の平均粒径の無
機微細粉末を含有し、基材層のオレフィン系重合体の融
点より5℃以上低い融点を有するプロピレン系共重合
体、あるいは高密度ポリエチレンの一軸延伸フィルムで
あって、特定の表面粗さの一軸延伸物(B)が接着され
た複層構造フィルムであり、その一軸延伸物(B)の無
機微細粉末の表面は、プロピレン系共重合体、あるいは
高密度ポリエチレンで被覆されている複層構造の合成
紙。
Description
の乾燥が速く、紙粉トラブルの少ない印刷性に優れた複
層構造の合成紙に関する。この合成紙は、ポスタ−用
紙、包装紙、ラベル用紙等の素材として有用である。
末を5〜40重量%含有するポリプロピレンの二軸延伸
フィルムを基材層とし、この表裏面に無機微細粉末を8
〜65重量%含有するポリプロピレンの一軸延伸フィル
ムを紙状層とする合成紙が提案され、実用化されてい
る。(米国特許第4,318,950号明細書、特公昭
46−40794号公報、特公昭60−36173号公
報、特公昭62−35412号公報等参照)
核としてその周辺に微細な空孔(マイクロボイド)を多
数有していて、かつ、表面には数多くの長尺状の亀裂を
有しているため、微細な空孔および表面亀裂の核となっ
た無機微細粉末の一部が表面より突出しており(図3参
照)、表面層よりこの無機微細粉末が脱落(いわゆる紙
粉トラブル)しやすくなっており、オフセット印刷時の
ブランケット胴の汚れや印刷インク中に混入して、連続
印刷性を低下させたり、コンピュ−タ室やCADを用い
る製図室等の塵の原因となり好ましくない。
プを貼合し、これを引き剥がした場合、表面強度が弱
く、印刷インキが剥離する欠点があり、剥離紙を必要と
しないロ−ル状のディレ−ドラベル(感熱性粘着剤型ラ
ベル)用のシ−トとしては適していない。さらに、オフ
セット印刷時のインク乾燥についても、完全ではなく、
さらなる早い乾燥が望まれている。
粉末を含有する紙状層の表面に、無機微細粉末を含有し
ない、また含有しても極めて少ない量(3重量%以下)
含有する樹脂フィルム層を設けた高光沢な合成紙(特公
平5−57110号公報)や、無機微細粉末を10〜4
0重量%含有する延伸ポリオレフィンフィルム(a)の
印刷面側となる片面に無機微細粉末を含まない延伸ポリ
オレフィンフイルム(b)が積層〔(a)層の厚み/
(b)層の厚みは4以上〕されたもの(特公平3−44
909号公報)が提案されている。これらのものは紙粉
トラブル防止及び表面強度は優れているが、鉛筆筆記性
が悪く、オフセット印刷インクの乾燥性がより遅くなる
欠点がある。
ィルムを基材層(1a)とし、この基材層の少なくとも
片面に、無機微細粉末を8〜65重量%の割合で含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸樹脂フィルムよりなる紙状層
(1b)(但し、紙状層中には比表面積が100m2 /
g以上の無機微細粉末が2重量%以上含有する)と、ス
チレン・ポリプロピレン共重合体フィルムの一軸延伸フ
ィルムよりなる肉厚が0.15〜2μmの表面層(1
c)とのラミネ−ト物が備えられている合成紙であっ
て、前記表面層の肉厚(t)は、紙状層に存在する無機
微細粉末の平均粒径を(R)としたとき、次式(1)を
満足することを特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合
成紙、(特公平5−68352号公報)が提案されてい
るが、上記同様、紙粉、表面強度、鉛筆筆記性、グラビ
ア印刷性は良いが、オフセット印刷インクの乾燥性がい
ま一歩であった。
鉛筆筆記性に優れ、オフセット印刷インクの乾燥が早
く、紙給トラブルの少ない印刷性に優れた合成紙を提供
することを目的とする。
0.01〜10μmの無機微細粉末5〜40重量%を含
有する融点(DSC曲線のピ−ク温度)が130℃〜2
10℃のオレフィン系重合体の二軸延伸フィルムを基材
層(A)とし、この基材層の少なくとも片面に平均粒径
が0.01〜5μmの無機微細粉末を8〜65重量%含
有する融点(DSC曲線のピ−ク温度)が120℃〜1
60℃であって基材層のオレフィン系重合体の融点より
5℃以上低い融点を有するプロピレン系共重合体、ある
いは高密度ポリエチレンの一軸延伸フィルムであって、
その表面粗さが0.3〜1.5μmの一軸延伸物(B)
が接着された複層構造フィルムであり、その一軸延伸物
(B)の無機微細粉末の表面は、プロピレン系共重合
体、あるいは高密度ポリエチレンで被覆されていること
を特徴とする複層構造の合成紙、を提供するものであ
る。
が樹脂により被覆されているので紙粉トラブルが防止さ
れ、また、オフセット印刷インクの乾燥性もその表面の
粗さ故に速く、また、この一軸延伸物の粗さゆえ、鉛筆
筆記も可能である。以下に本発明をさらに詳細に説明す
る。
(A)は、平均粒径が、0.01〜10μm、好ましく
は0.05〜8μmの無機微細粉末5〜40重量%、好
ましくは10〜35重量%含有する融点が130〜21
0℃のオレフィン系重合体フィルムの二軸延伸物であ
る。この層は二軸延伸により生じたミクロボイドを次式
で示される空孔率で5〜55%と多数含有している融点
(DSC曲線のピ−ク温度)が130℃〜210℃のオ
レフィン系重合体の二軸延伸フィルムであるので、合成
紙の軽量化に役立つ。
カルシウム、酸化チタン、焼成クレ−、ケイソウ土、タ
ルク、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等を用
いることができる。基材層のオレフィン系重合体として
は、プロピレン単独重合体、ポリ(4−メチルペンテン
−1)、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−
(4−メチルペンテン−1)共重合体等が利用でき
る。。中でもプロピレン単独重合体は、融点(DSC曲
線のピ−ク温度)が160℃〜174℃であり、メルト
インデックス(JIS K7210)が0.5〜10g
/10分、結晶化度が35〜70%のものが好適に使用
される。基材層の肉厚は、30〜150μm、好ましく
は40〜100μmである。
は、平均粒径が0.01〜5μm、好ましくは0.05
〜3μmの無機微細粉末を8〜65重量%、好ましくは
15〜55重量%含有する融点(DSC曲線のピ−ク温
度)が120℃〜160℃であって基材層のオレフィン
系重合体の融点より5℃以上低い融点を有するプロピレ
ン系共重合体、あるいは高密度ポリエチレン(密度0.
945〜0.970g/cm3 )の一軸延伸フィルムで
あり、この無機微細粉末の表面は、マトリックスを形成
するプロピレン系共重合体、あるいは高密度ポリエチレ
ンで被覆されており、この一軸延伸フィルムの表面粗さ
Ra(JIS B0602)は、0.3〜1.5μmで
ある。表面粗さが0.3μm未満であると、表面の平滑
性が高くなり、インクの乾燥性の低下や合成紙を棒積み
した際の裏付きが発生するという問題が生じる。また表
面粗さが1.5μmを越える場合は、表面凹凸が大きす
ぎて、印刷後インクから発生するガスが凹凸の谷間にた
まりやすく、その面に印刷(裏印刷)した場合、いわゆ
るゴ−スト(表面の印刷が裏面にみえる)が発生しやす
いという欠点がある。
1〜10μmの炭酸カルシウム、酸化チタン、焼成クレ
−、ケイソウ土、タルク、硫酸バリウム、硫酸アルミニ
ウム、シリカ等を用いることが出来る。またプロピレン
系共重合体としては、プロピレンを主成分とし、これと
エチレン、ブテン−1、ヘキセン−1、ペンテン−1、
4−メチルペンテン−1、3−メチルペンテン−1より
選ばれた1種または2種以上のα−オレフィンとの共重
合体が使用でき、これらはランダム型でもブロック型で
もよい。
である。また、表面層の一軸延伸物の紙的風合をさらに
付与させるために、前記一軸延伸物(B)と基材層
(A)の間に、無機微細粉末を8〜55重量%含有する
プロピレン系樹脂の一軸延伸物の層が存在しても構わな
い。さらに、基材層には、延伸性を良好とするために少
量のプロピレン系共重合体、高密度ポリエチレン、ポリ
スチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の低融点樹
脂を含有させても構わない。
め基材層(A)用の樹脂組成物を溶融混練し、これをシ
−ト状に押し出し、ロ−ル群の周速差を利用して縦方向
に4〜7倍延伸し、ついで、この縦延伸フィルムの少な
くとも片面に、表面層の樹脂組成物(B)を溶融混練
し、これをシ−ト状にラミネ−トし、ついで、これを横
方向にテンタ−を用い、基材層のオレフィン系重合体の
融点よりは5〜35℃低い温度であって、表面層用の樹
脂のプロピレン系共重合体または高密度ポリエチレンの
融点よりは3℃以上高い温度で4〜12倍延伸し、つい
で熱処理し、冷却することにより得られる。
面層は、溶融配向し、表面層にはボイドが発生しない。
合成紙の肉厚は35〜300μmが一般的である。合成
紙の表面層の一軸延伸物(B)の表面には、オフセット
印刷性を向上させるためにコロナ放電処理を施したり、
ポリエチレンイミン、ポリ(エチレンイミン−尿素)、
ポリアミンポリアミド等のエチレンイミン付加物、ポリ
アミンポリアミド等のエピクロルヒドリン付加物、三級
ないし四級窒素含有アクリル系樹脂からなる群より選ば
れた水溶性のプライマ−を塗布してもよい。
プロピレン単独重合体(融解ピ−ク温度;164℃、融
解終了温度;174℃)80重量%、高密度ポリエチレ
ン8重量%の混合物に、平均粒径1.5μmの炭酸カル
シウム12重量%を配合した組成物(A)を、270℃
に設定した押出機にて溶融混練後ダイよりシ−ト状に押
出し、冷却装置により冷却して無延伸シ−トを得た。こ
のシ−トを140℃に加熱後、ロ−ル群の周速差を利用
して縦方向に5倍延伸した。
ン−プロピレンランダム共重合体(融解ピ−ク温度;1
40℃、融解終了温度;151℃、エチレン含量;2.
0重量%)53重量%とマレイン酸含量が0.5重量%
のマレイン酸変性プロピレン単独重合体2重量%と平均
粒径1.5μmの炭酸カルシウム44.5重量%とを混
合した組成物(B)を270℃に設定した押出機により
溶融混練したものと、MIが4.0g/10分のプロピ
レン単独重合体(融解ピ−ク;164℃、融解終了温
度;178℃)50重量%と、平均粒径1.5μmの炭
酸カルシウム50重量%とを混合した組成物(C)を2
70℃に設定した別の押出機で溶融混練したものとをダ
イ内で積層した後、一台のダイより共押出し、得られた
シ−トを、前記(1)で得られた5倍延伸したシ−ト
(A)の片面に、エチレン・プロピレンランダム共重合
体を含む層(B)が外側になるように積層した。
押し出ししたものを、ダイ内で積層し、5倍延伸シート
の反対面に共押し出しし、エチレン・プロピレンランダ
ム共重合体を含む層(B)が外側になるように積層し
た。次いで、この5層積層物を155℃に加熱したの
ち、横方向にテンターを用いて7.5倍の延伸を行な
い、163℃でアニーリング処理し、5層のフィルムを
得た。この5層積層フィルムの表面をコロナ放電処理
し、(B)/(C)/(A)/(C)/(B)〔各フィ
ルムの肉厚はそれぞれ、5/25/70/25/5μ
m〕の5層構造の合成紙を得た。
物の(B)の樹脂組成物を高密度ポリエチレン(融解ピ
ーク温度;129℃、融解終了温度;136℃)53重
量%、マレイン酸変成エチレン・酢酸ビニル共重合体2
重量%および平均粒径が1.5μmの炭酸カルシウム4
5重量%の組成物に変更する以外は同様にして5層構造
の合成紙を得た。
脂組成物をエチレン・プロピレンランダム共重合体(融
解ピ−ク温度;140℃、融解終了温度;151℃、エ
チレン含量;2.0重量%)35重量%、プロピレン単
独重合体(融解ピーク温度;164℃、融解終了温度;
174℃)18重量%、マレイン酸変成プロピレン単独
重合体2重量%および平均粒径が1.5μmの炭酸カル
シウム45重量%からなる組成物に変更する以外は同様
にして5層構造の合成紙を得た。
成中の平均粒径1.2μmの炭酸カルシウムの代わりに
平均粒径が0.8μmの炭酸カルシウムを用いる他は同
様にして、5層構造の合成紙を得た。
の二軸延伸物の(A)の樹脂組成物をMI;4g/分の
エチレン−プロピレンランダム共重合体(融解ピーク温
度;147℃、エチレン含量;1.5重量%)53重量
%、マレイン酸含量が0.5重量%のマレイン酸変性プ
ロピレン単独重合体2重量%、及び平均粒径が1.5μ
mの炭酸カルシウム45重量%の組成物で変更する以外
は同様にして5層構造物の合成紙を得た。
成物について、エチレン・プロピレン共重合体のかわり
にMIが4.0g/10分のプロピレン単独重合体(融
点ピ−ク温度;164℃、融解終了温度;174℃)を
用いる他は同様にして、5層構造の合成紙を得た。
成物について、炭酸カルシウムとして平均粒径が6μm
の炭酸カルシウムを用いる他は同様にして、5層構造の
合成紙を得た。
成物として、エチレン・プロピレンランダム共重合体
(融解ピ−ク温度;147℃、エチレン含量;2.0重
量%)26.5重量%、プロピレン単独重合体(融解ピ
ーク温度;164℃)26.5重量%マレイン酸変成プ
ロピレン単独重合体2重量%、平均粒径が1.5μmの
炭酸カルシウム45重量%の組成物と変更する以外は同
様にして5層構造の合成紙を得た。
無機微細粉末の全面が被覆されているもの(図1と図
2)を被覆、無機微細粉末の一部が樹脂面より突出して
存在しているものを非被覆(図3と図4)とした。
社製612CD型印刷機を用いて、T&KTOKA社製
オフセット印刷インキベストSP(商品名)藍を用いて
各合成紙を印刷し、次の項目について評価した。 紙粉トラブル評価・・・1,000枚連続印刷を行い、
ブランケット胴の白さについて、目視で判定した。 評価判定;5・全く白くならない。 4・ほとんど白くならない。 3・やや白くなるが、問題になるレベルではない。 2・白くなり、紙粉トラブルが発生するレベルである。 1・まっ白であり、紙粉トラブル発生。
ダ印刷機械(株)社製612CD型印刷機を用いて、T
&TOKA社製オフセット印刷インキ、ベストSP(商
品名)藍を用いて各合成紙を1,000枚連続印刷し、
この印刷物を棒積み状態に放置し、所定時間毎にサンプ
リングを行ない乾燥状態を判定した。 評価判定;5・非常に早い。 4・早い。 3・問題にならないレベル。 2・やや遅く、問題である。 1・非常に遅い。
〔ニチバン製セロテープ(商品名)〕を用い、剥離テス
トを行ない、インクの密着の程度について判定した。 評価;5・非常に強い。剥離なし。 4・強い。剥離は5/100未満。 3・普通。問題とはならない(剥離は5/100〜15
/100)レベル。 2・弱い。剥離は20/100を越える。 1・非常に弱い。印刷の皮むけが生じる。
は、プロピレン系共重合体あるいは高密度ポリエチレン
で被覆されており、オフセット印刷時の紙粉の発生がな
く、さらに表面に適度な凹凸が形成されるため、酸化重
合で乾燥するインクの乾燥が促進され、同時に棒積みさ
れた状態での裏移りも改良される。
Claims (1)
- 【請求項1】 平均粒径が、0.01〜10μmの無機
微細粉末5〜40重量%を含有する融点(DSC曲線の
ピ−ク温度)が130℃〜210℃のオレフィン系重合
体の二軸延伸フィルムを基材層(A)とし、この基材層
の少なくとも片面に平均粒径が0.01〜5μmの無機
微細粉末を8〜65重量%含有する融点(DSC曲線の
ピ−ク温度)が120℃〜160℃であって基材層のオ
レフィン系重合体の融点より5℃以上低い融点を有する
プロピレン系共重合体、あるいは高密度ポリエチレンの
一軸延伸フィルムであって、その表面粗さが0.3〜
1.5μmの一軸延伸物(B)が接着された複層構造フ
ィルムであり、その一軸延伸物(B)の無機微細粉末の
表面は、プロピレン系共重合体、あるいは高密度ポリエ
チレンで被覆されていることを特徴とする複層構造の合
成紙。
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