JPH07311546A - 多層ラベル材料 - Google Patents
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- JPH07311546A JPH07311546A JP7049284A JP4928495A JPH07311546A JP H07311546 A JPH07311546 A JP H07311546A JP 7049284 A JP7049284 A JP 7049284A JP 4928495 A JP4928495 A JP 4928495A JP H07311546 A JPH07311546 A JP H07311546A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷しかつ装飾することができ、そしてより
大きな耐久性を有し、かつ取り扱いの間に引裂及びピッ
チングに対してより傷つきにくいラベル材料を提供する
こと。 【構成】スチレン性未発泡層及びスチレン性フォーム層
を含み、そしてスチレン性未発泡層がスチレン性フォー
ム層と対照して主要な部分である同時押出されたラベル
材料。付加的な透明又は半透明未発泡プラスチック層が
前記未発泡層に、これらの未発泡層の間にはさまれた印
刷と共に接着される。印刷は、同時押出された材料の未
発泡層、又は付加的な透明若しくは半透明未発泡層の他
の側の上に与えられる。ラベルがラベル材料から切断さ
れそして中空容器の回りに包装される容器包装。
大きな耐久性を有し、かつ取り扱いの間に引裂及びピッ
チングに対してより傷つきにくいラベル材料を提供する
こと。 【構成】スチレン性未発泡層及びスチレン性フォーム層
を含み、そしてスチレン性未発泡層がスチレン性フォー
ム層と対照して主要な部分である同時押出されたラベル
材料。付加的な透明又は半透明未発泡プラスチック層が
前記未発泡層に、これらの未発泡層の間にはさまれた印
刷と共に接着される。印刷は、同時押出された材料の未
発泡層、又は付加的な透明若しくは半透明未発泡層の他
の側の上に与えられる。ラベルがラベル材料から切断さ
れそして中空容器の回りに包装される容器包装。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス及びプラスチッ
ク容器に付与することができる印刷及び装飾のために適
切な多層ラベル材料に関し、そしてこのような材料から
作られたラベル及び中空容器から成る包装品に関する。
ク容器に付与することができる印刷及び装飾のために適
切な多層ラベル材料に関し、そしてこのような材料から
作られたラベル及び中空容器から成る包装品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】薄い未
発泡（キャップ）層と共に同時押出された発泡（フォー
ム）スチレン性シート材料は、多年の間商業的に製造さ
れてきた。このタイプの構造体は、主要な部分がフォー
ムであるために耐久性を欠き、そして殊に商業的使用の
ために充填されラベルを貼られた容器を運び、集めそし
て箱に入れる時に引裂及びチッピングに対して傷つきや
すい。本発明の目的の一つは、印刷しかつ装飾すること
ができ、そしてより大きな耐久性を有しかつ取り扱いの
間に引裂及びチッピングに対してより傷つきにくいラベ
ル材料を提供することである。
発泡（キャップ）層と共に同時押出された発泡（フォー
ム）スチレン性シート材料は、多年の間商業的に製造さ
れてきた。このタイプの構造体は、主要な部分がフォー
ムであるために耐久性を欠き、そして殊に商業的使用の
ために充填されラベルを貼られた容器を運び、集めそし
て箱に入れる時に引裂及びチッピングに対して傷つきや
すい。本発明の目的の一つは、印刷しかつ装飾すること
ができ、そしてより大きな耐久性を有しかつ取り扱いの
間に引裂及びチッピングに対してより傷つきにくいラベ
ル材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガラス
又はプラスチック容器に付与されるべきラベル素材とし
ての使用のために適切である、押出された熱可塑性の薄
いシート材料が製造される。このようなラベル素材の要
求品質は、高品質印刷表面を与えるための表面平滑性、
充填されたボトルの商業的な高速運搬及び包装における
チッピング及び引裂に耐える強度、並びに消費者使用の
際の耐久性のための防水性である。ラベル素材の付加的
な好ましい特質は、薄い厚さ又はキャリパー（１．５〜
３．０ミル）の特質であり、これによって一つのロール
の上のラベルの数がもっと厚いキャリパーに関するより
も大きくなることができ、その結果使用に際して、高速
ラベル貼り操作において必要とされるロール交換の数が
減少する。本発明の一つの面によれば、スチレン性未発
泡層及びスチレン性フォーム層を含み、そしてスチレン
性未発泡層がスチレン性フォーム層と対照して主要な部
分である同時押出されたラベル材料が提供される。本発
明のもう一つの面によれば、付加的な透明又は半透明未
発泡プラスチック層が前記未発泡層に、これらの未発泡
層の間にはさまれた印刷と共に接着される。印刷は、同
時押出された材料の未発泡層、又は付加的な透明若しく
は半透明未発泡層の他の側の上に与えられる。
又はプラスチック容器に付与されるべきラベル素材とし
ての使用のために適切である、押出された熱可塑性の薄
いシート材料が製造される。このようなラベル素材の要
求品質は、高品質印刷表面を与えるための表面平滑性、
充填されたボトルの商業的な高速運搬及び包装における
チッピング及び引裂に耐える強度、並びに消費者使用の
際の耐久性のための防水性である。ラベル素材の付加的
な好ましい特質は、薄い厚さ又はキャリパー（１．５〜
３．０ミル）の特質であり、これによって一つのロール
の上のラベルの数がもっと厚いキャリパーに関するより
も大きくなることができ、その結果使用に際して、高速
ラベル貼り操作において必要とされるロール交換の数が
減少する。本発明の一つの面によれば、スチレン性未発
泡層及びスチレン性フォーム層を含み、そしてスチレン
性未発泡層がスチレン性フォーム層と対照して主要な部
分である同時押出されたラベル材料が提供される。本発
明のもう一つの面によれば、付加的な透明又は半透明未
発泡プラスチック層が前記未発泡層に、これらの未発泡
層の間にはさまれた印刷と共に接着される。印刷は、同
時押出された材料の未発泡層、又は付加的な透明若しく
は半透明未発泡層の他の側の上に与えられる。
【０００３】本発明の一つの面によれば、スチレン性未
発泡層及びスチレン性フォーム層を含み、そして未発泡
プラスチック層がフォームプラスチック層と対照して主
要な部分であるラベル材料が提供される。本発明のもう
一つの面によれば、付加的な透明又は半透明未発泡プラ
スチック層が前記未発泡プラスチック層に、これらの未
発泡プラスチック層の間にはさまれた印刷と共に接着さ
れる。印刷は、同時押出された材料の未発泡層、又は付
加的な透明若しくは半透明未発泡層の他の側の上になさ
れる。図１を参照して説明すると、本発明を具体化する
同時押出されたプラスチックラベル材料又は基体１０
は、スチレン性プラスチック材料の比較的より厚い未発
泡の好ましくは不透明な層１１及びスチレン性プラスチ
ック材料のより薄いフォーム層１２から成る。未発泡層
は不透明である顔料を好ましくは含む。より厚い未発泡
層１１は好ましくは約１．０ミル〜約２．２５ミルの範
囲の厚さを有する。強度及び不透明度を含む最適の特性
のためには、未発泡材料に関する好ましい厚さ範囲は、
約１．２５ミル〜約１．３０ミルである。フォーム層１
２は好ましくは約０．５ミル〜約１．０ミルの範囲の厚
さを有する。
発泡層及びスチレン性フォーム層を含み、そして未発泡
プラスチック層がフォームプラスチック層と対照して主
要な部分であるラベル材料が提供される。本発明のもう
一つの面によれば、付加的な透明又は半透明未発泡プラ
スチック層が前記未発泡プラスチック層に、これらの未
発泡プラスチック層の間にはさまれた印刷と共に接着さ
れる。印刷は、同時押出された材料の未発泡層、又は付
加的な透明若しくは半透明未発泡層の他の側の上になさ
れる。図１を参照して説明すると、本発明を具体化する
同時押出されたプラスチックラベル材料又は基体１０
は、スチレン性プラスチック材料の比較的より厚い未発
泡の好ましくは不透明な層１１及びスチレン性プラスチ
ック材料のより薄いフォーム層１２から成る。未発泡層
は不透明である顔料を好ましくは含む。より厚い未発泡
層１１は好ましくは約１．０ミル〜約２．２５ミルの範
囲の厚さを有する。強度及び不透明度を含む最適の特性
のためには、未発泡材料に関する好ましい厚さ範囲は、
約１．２５ミル〜約１．３０ミルである。フォーム層１
２は好ましくは約０．５ミル〜約１．０ミルの範囲の厚
さを有する。
【０００４】同時押出されたスチレン性基体１０の全厚
さは、好ましくは約１．５ミル〜約３．０ミルの範囲で
ある。最適の特性のためには、全厚さは約１．８ミル〜
約２．０ミルの範囲である。全厚さが約１．８ミルより
も薄い時には、不透明度及び引裂強度が減少する。全厚
さが２．０ミルよりも厚い時には、ロールあたりのラベ
ルの数が減少しそしてラベルがもっと可塑性であること
を要求されるであろう。薄いフォーム層の好ましい密度
は約２０〜約２４ｌｂ／ｆｔ3 の範囲である。本明細書
中で使用される時には、スチレン性プラスチック材料は
ポリスチレン及びポリスチレンのコポリマーを含む。同
時押出されたスチレン性ラベル材料の好ましい形態は、
未発泡層１１を不透明にするために融解ブレンド中に好
ましくは顔料を含む、未発泡層１１における高衝撃性ポ
リスチレンから成る。満足すべき顔料はＴｉＯ2 であ
る。ポリオレフィン性ポリマーの代わりに、スチレン性
タイプのポリマーが、それらのより大きな剛性特性のた
めに、特にそれらの改善された切断特性のために基体シ
ートにおける使用のために好ましい。高速（１分あたり
４００〜５００ボトル）での付与の間のラベルの切断
は、しばしばナイフを再度研ぐ又は取り換えるための停
止時間を必要とする、ポリオレフィンタイプの基体に関
する由々しい問題である。所望の強度及び伸びのために
は、それ故、スチレン樹脂は高衝撃性ポリスチレン又は
スチレン−ブタジエンコポリマータイプでなければなら
ない。
さは、好ましくは約１．５ミル〜約３．０ミルの範囲で
ある。最適の特性のためには、全厚さは約１．８ミル〜
約２．０ミルの範囲である。全厚さが約１．８ミルより
も薄い時には、不透明度及び引裂強度が減少する。全厚
さが２．０ミルよりも厚い時には、ロールあたりのラベ
ルの数が減少しそしてラベルがもっと可塑性であること
を要求されるであろう。薄いフォーム層の好ましい密度
は約２０〜約２４ｌｂ／ｆｔ3 の範囲である。本明細書
中で使用される時には、スチレン性プラスチック材料は
ポリスチレン及びポリスチレンのコポリマーを含む。同
時押出されたスチレン性ラベル材料の好ましい形態は、
未発泡層１１を不透明にするために融解ブレンド中に好
ましくは顔料を含む、未発泡層１１における高衝撃性ポ
リスチレンから成る。満足すべき顔料はＴｉＯ2 であ
る。ポリオレフィン性ポリマーの代わりに、スチレン性
タイプのポリマーが、それらのより大きな剛性特性のた
めに、特にそれらの改善された切断特性のために基体シ
ートにおける使用のために好ましい。高速（１分あたり
４００〜５００ボトル）での付与の間のラベルの切断
は、しばしばナイフを再度研ぐ又は取り換えるための停
止時間を必要とする、ポリオレフィンタイプの基体に関
する由々しい問題である。所望の強度及び伸びのために
は、それ故、スチレン樹脂は高衝撃性ポリスチレン又は
スチレン−ブタジエンコポリマータイプでなければなら
ない。
【０００５】スチレン性フォーム層の満足すべきキャリ
パー及び密度は、薄いフォーム層が中衝撃性ポリスチレ
ンから成る場合に達成された。満足すべき結果はまた、
スチレン性フォーム層１２が中衝撃性ポリスチレン、ポ
リプロピレン及び相溶化剤例えば引用によって本明細書
中に組み込まれる米国特許第４，４６２，４５５号中で
開示されたようなブロックスチレンコポリマーの融解ブ
レンドから成る場合に達成された。未発泡層のための高
衝撃性ポリスチレンは、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．によって販売されているＣｈｅｖｒｏｎ
Ｄ ７０１８．０１、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．によって販売されているＤｏｗ ４９８、Ｆｉｎａ
Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．によって
販売されているＦｉｎａ ８２５Ｄ及びＮｏｖａｃｏｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．によって販売されている
Ｎｏｖａｃｏｒ ＰＭ ２２８０を含んでいた。フォー
ム層のための満足な中衝撃性ポリスチレンは、Ｃｈｅｖ
ｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．によって販売されて
いるＣｈｅｖｒｏｎ Ｄ ７０３４．０１及びＣｈｅｖ
ｒｏｎ５２１０並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．によって販売されているＤｏｗ ４１０を含む。
パー及び密度は、薄いフォーム層が中衝撃性ポリスチレ
ンから成る場合に達成された。満足すべき結果はまた、
スチレン性フォーム層１２が中衝撃性ポリスチレン、ポ
リプロピレン及び相溶化剤例えば引用によって本明細書
中に組み込まれる米国特許第４，４６２，４５５号中で
開示されたようなブロックスチレンコポリマーの融解ブ
レンドから成る場合に達成された。未発泡層のための高
衝撃性ポリスチレンは、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．によって販売されているＣｈｅｖｒｏｎ
Ｄ ７０１８．０１、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．によって販売されているＤｏｗ ４９８、Ｆｉｎａ
Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．によって
販売されているＦｉｎａ ８２５Ｄ及びＮｏｖａｃｏｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．によって販売されている
Ｎｏｖａｃｏｒ ＰＭ ２２８０を含んでいた。フォー
ム層のための満足な中衝撃性ポリスチレンは、Ｃｈｅｖ
ｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．によって販売されて
いるＣｈｅｖｒｏｎ Ｄ ７０３４．０１及びＣｈｅｖ
ｒｏｎ５２１０並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．によって販売されているＤｏｗ ４１０を含む。
【０００６】好ましく利用される同時押出の方法は、Ｃ
Ｏ2 を利用する米国特許第５，０８２，６０８号中に開
示された方法である。述べられたフォーム層のための二
酸化炭素（ＣＯ2 ）使用の量は、重量でフォーム層の
０．１５％〜０．２０％の範囲にある。二酸化炭素は、
重炭酸ナトリウム及びクエン酸の添加によって発生させ
る。スチレン性ラベル基体の収縮用途における好ましい
特徴のためには、シートは横方向（ＣＤ）延伸よりも大
きな縦方向（ＭＤ）延伸を持たなければならない。サン
プルに熱が施される時に観察される収縮の典型的な値は
以下の通りである：
Ｏ2 を利用する米国特許第５，０８２，６０８号中に開
示された方法である。述べられたフォーム層のための二
酸化炭素（ＣＯ2 ）使用の量は、重量でフォーム層の
０．１５％〜０．２０％の範囲にある。二酸化炭素は、
重炭酸ナトリウム及びクエン酸の添加によって発生させ
る。スチレン性ラベル基体の収縮用途における好ましい
特徴のためには、シートは横方向（ＣＤ）延伸よりも大
きな縦方向（ＭＤ）延伸を持たなければならない。サン
プルに熱が施される時に観察される収縮の典型的な値は
以下の通りである：
【０００７】
【表１】 温度（Ｆ） ％ＭＤ収縮 ％ＣＤ収縮 ２１０ ２５．０ ０．５ ２２０ ４５．０ ６．０ ２３０ ６０．０ １２．０
【０００８】薄いフォーム層は、主に、この構造体のク
ッション作用をする裏地でありそしてマイナー成分であ
る。好ましい気泡サイズは .０１５〜 .０５０ｓｑ．ｍ
ｍの範囲にあるけれども、満足すべき結果は .０５０〜
.０９０ｓｑ．ｍｍの範囲で得られた。図２中に示した
ラベル材料の印刷された形においては、印刷１３が未発
泡の厚い層１１に付与され、そして保護のワニスオーバ
ーコート層１４がこの印刷を覆って供給される。図３中
に示した本発明のもう一つの好ましい形においては、プ
ラスチック材料の未発泡の透明又は半透明層１５が、印
刷１６が厚い未発泡層１１に付与された後で、未発泡の
厚い層１１に積層される。未発泡層１５は接着剤層１７
によって厚い未発泡層１１に接着される。付加的な未発
泡層１５は厚さが変わって良いが、好ましくは厚さが約
０．４ミル〜１．０ミルの範囲である。付加的な未発泡
層は好ましくは二軸延伸ポリプロピレンから成る。この
付加的な層はまたポリエチレン及びポリスチレンから成
っても良い。収縮性ラベルが望まれる場合には、未発泡
の付加的な層は、同時押出されたポリスチレン基体と同
じ方向に縦方向延伸を有するポリスチレンから成る。
ッション作用をする裏地でありそしてマイナー成分であ
る。好ましい気泡サイズは .０１５〜 .０５０ｓｑ．ｍ
ｍの範囲にあるけれども、満足すべき結果は .０５０〜
.０９０ｓｑ．ｍｍの範囲で得られた。図２中に示した
ラベル材料の印刷された形においては、印刷１３が未発
泡の厚い層１１に付与され、そして保護のワニスオーバ
ーコート層１４がこの印刷を覆って供給される。図３中
に示した本発明のもう一つの好ましい形においては、プ
ラスチック材料の未発泡の透明又は半透明層１５が、印
刷１６が厚い未発泡層１１に付与された後で、未発泡の
厚い層１１に積層される。未発泡層１５は接着剤層１７
によって厚い未発泡層１１に接着される。付加的な未発
泡層１５は厚さが変わって良いが、好ましくは厚さが約
０．４ミル〜１．０ミルの範囲である。付加的な未発泡
層は好ましくは二軸延伸ポリプロピレンから成る。この
付加的な層はまたポリエチレン及びポリスチレンから成
っても良い。収縮性ラベルが望まれる場合には、未発泡
の付加的な層は、同時押出されたポリスチレン基体と同
じ方向に縦方向延伸を有するポリスチレンから成る。
【０００９】前記積層体を作るために満足な接着剤は、
無溶媒（またしばしば１００％固体とも呼ばれる）２成
分ポリウレタン接着剤である。結果として、乾燥オーブ
ンは必要としない。図４中に示したように、接着剤は、
アプリケーター２１によってロール２０から印刷された
基体に付与され、そしてニップローラー２３においてロ
ール２２からのポリプロピレンフィルムと合わせられ
る。これらの２つの成分は、合わせられた時に化学反応
（橋かけ）を受け、この反応が揮発物の放出なしで接着
剤を固体状態に“硬化させる”。次に、積層体はロール
２４の上に巻かれる。受け入れられる接着剤は、Ｍｏｒ
ｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎａｌ Ｉｎｃ．，Ｃｈｉ
ｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓによって作られたＭｏｒｔ
ｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎａｌ’ｓ Ｍｏｒ−Ｆｒｅ
ｅ ２１６及びＭｏｒｔｏｎ Ｃｏｒｅａｃｔａｎｔ
Ｃ−８１、並びにＬｉｏｆｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃａ
ｒｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａによって作られた
ＴＹＣＥＬ ７９７５及びｃｏｒｅａｃｔａｎｔ ７２
７６を含む。積層された構造体においては、インクがポ
リプロピレンのフィルムによって覆われるので、インク
調合物は、ただの保護オーバー光沢（ｏｖｅｒｇｌａｓ
ｓ）に関して必要とされるよりも、耐久性の樹脂及び改
質剤の要求が少なくなるように改質されることができ
る。しかしながら、積層された構造体を製造する供給業
者は既にこのようなタイプのインクを使用しているであ
ろうから、これは目新しくはないであろう。
無溶媒（またしばしば１００％固体とも呼ばれる）２成
分ポリウレタン接着剤である。結果として、乾燥オーブ
ンは必要としない。図４中に示したように、接着剤は、
アプリケーター２１によってロール２０から印刷された
基体に付与され、そしてニップローラー２３においてロ
ール２２からのポリプロピレンフィルムと合わせられ
る。これらの２つの成分は、合わせられた時に化学反応
（橋かけ）を受け、この反応が揮発物の放出なしで接着
剤を固体状態に“硬化させる”。次に、積層体はロール
２４の上に巻かれる。受け入れられる接着剤は、Ｍｏｒ
ｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎａｌ Ｉｎｃ．，Ｃｈｉ
ｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓによって作られたＭｏｒｔ
ｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎａｌ’ｓ Ｍｏｒ−Ｆｒｅ
ｅ ２１６及びＭｏｒｔｏｎ Ｃｏｒｅａｃｔａｎｔ
Ｃ−８１、並びにＬｉｏｆｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃａ
ｒｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａによって作られた
ＴＹＣＥＬ ７９７５及びｃｏｒｅａｃｔａｎｔ ７２
７６を含む。積層された構造体においては、インクがポ
リプロピレンのフィルムによって覆われるので、インク
調合物は、ただの保護オーバー光沢（ｏｖｅｒｇｌａｓ
ｓ）に関して必要とされるよりも、耐久性の樹脂及び改
質剤の要求が少なくなるように改質されることができ
る。しかしながら、積層された構造体を製造する供給業
者は既にこのようなタイプのインクを使用しているであ
ろうから、これは目新しくはないであろう。
【００１０】本発明を具体化するラベル材料は、高い耐
久性を有し、取り扱いの間に引裂及びチッピングに対し
て傷つきにくく、そして１つのロールあたりより大きな
数のラベルを与え、結果として高速ラベル貼り操作にお
いて実質的に減少したロール交換の頻度をもたらすこと
が見い出された。好ましい使用の態様においては、ラベ
ルは、積層体のロールから切断されそしてラベルの端が
お互いに接合されてプラスチック又はガラス容器の回り
に包装される。付加的な層がポリプロピレンである場合
には、ホットメルト接着剤が満足である。付加的な層が
スチレン性である場合には、接合は、熱接合、ホットメ
ルト接着剤又は溶媒により行なうことができる。もう一
つの使用の態様においては、ラベルは、同時押出された
基体のロールから切断され、容器の上に包装され、そし
て各々のラベルの端がお互いに接合される。次に、ラベ
ルは、引用によって本明細書中に組み込まれる米国特許
第４，６２６，４５５号中に示されたようにオーブンを
通して動かすことによって容器の上で収縮させられる。
耐久性及び強度に関しては、ラベル素材のための２つの
主な要件は、引裂に対する耐性及び伸びる能力である。
典型的な試験において、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）から作られた、充填されラベルを貼られたプ
ラスチックボトルは、運ばれ、グループに集められそし
て分配のために箱又は木枠中に（文字通りに）落とされ
た。その後でラベルのトップ及びボトムの端は、ラベル
を引き裂く可能性がある潜在的な引っ掻く表面に曝され
た。以下のチャートは、測定された引裂抵抗値を、これ
また強度の尺度であるミューレン破裂強さと一緒に示
す。
久性を有し、取り扱いの間に引裂及びチッピングに対し
て傷つきにくく、そして１つのロールあたりより大きな
数のラベルを与え、結果として高速ラベル貼り操作にお
いて実質的に減少したロール交換の頻度をもたらすこと
が見い出された。好ましい使用の態様においては、ラベ
ルは、積層体のロールから切断されそしてラベルの端が
お互いに接合されてプラスチック又はガラス容器の回り
に包装される。付加的な層がポリプロピレンである場合
には、ホットメルト接着剤が満足である。付加的な層が
スチレン性である場合には、接合は、熱接合、ホットメ
ルト接着剤又は溶媒により行なうことができる。もう一
つの使用の態様においては、ラベルは、同時押出された
基体のロールから切断され、容器の上に包装され、そし
て各々のラベルの端がお互いに接合される。次に、ラベ
ルは、引用によって本明細書中に組み込まれる米国特許
第４，６２６，４５５号中に示されたようにオーブンを
通して動かすことによって容器の上で収縮させられる。
耐久性及び強度に関しては、ラベル素材のための２つの
主な要件は、引裂に対する耐性及び伸びる能力である。
典型的な試験において、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）から作られた、充填されラベルを貼られたプ
ラスチックボトルは、運ばれ、グループに集められそし
て分配のために箱又は木枠中に（文字通りに）落とされ
た。その後でラベルのトップ及びボトムの端は、ラベル
を引き裂く可能性がある潜在的な引っ掻く表面に曝され
た。以下のチャートは、測定された引裂抵抗値を、これ
また強度の尺度であるミューレン破裂強さと一緒に示
す。
【００１１】
【表２】 引裂強さ ミューレン破裂 （lbs.) （lbs.) 三層の通例のフォーム タイプ材料（５ミル) * １．５−２．５ １５ 未積層の二層基体 ３．０−４．５ ２０ ＰＰ積層された二層基体 ９．０−１２．０ ４５ ＊ フォーム層の各々の反対側の上で薄い非フォーム層
と共に同時押出された厚いフォーム層から成る、既に存
在する三層スチレン性同時押出されたフォーム材料。
と共に同時押出された厚いフォーム層から成る、既に存
在する三層スチレン性同時押出されたフォーム材料。
【００１２】ソーダ飲料ボトルを冷たい温度（約４０°
Ｆ）で充填しそして次にラベルで包装した。ボトルが室
温以上に暖まるにつれて、炭酸飲料中のガスが次第に放
出されそしてボトル径を増すが、これはラベルがそれに
従って伸びることを要求する。異なる材料に関する比較
の伸びの値を以下に示す：
Ｆ）で充填しそして次にラベルで包装した。ボトルが室
温以上に暖まるにつれて、炭酸飲料中のガスが次第に放
出されそしてボトル径を増すが、これはラベルがそれに
従って伸びることを要求する。異なる材料に関する比較
の伸びの値を以下に示す：
【００１３】
【表３】 ％伸び 三層の通例のフォームタイプ材料* １０ 未積層の二層基体 ３５ ＰＰ積層された二層基体 ４５ ＊ フォーム層の各々の反対側の上で薄い非フォーム層
と共に同時押出された厚いフォーム層から成る、既に存
在する三層スチレン性同時押出されたフォーム材料。
と共に同時押出された厚いフォーム層から成る、既に存
在する三層スチレン性同時押出されたフォーム材料。
【００１４】本発明を具体化するラベル材料のもう一つ
の利点は、ラベル除去及びラベルを再度貼ることに関す
る。正しく付与されていない又は何らかの形の欠陥例え
ばしわを有する又は見当はずれであるラベルは、少ない
残渣しか残さずにボトルから引き裂くことができる。次
に、このボトルは新しいラベルの貼付けのために貼付け
機械に戻すことができる。ロール品質は、もっと厚いゲ
ージ材料と比較して、ロールのフィート数即ちロールの
回りの材料の巻又はプライの数の増加のために薄いゲー
ジ材料に関してはゲージ幅によって顕著に影響される。
言い換えれば、キャリパーの変動は、それがロール長さ
のためにロールの回りに繰り返し巻かれるので薄いキャ
リパー材料に関しては多数倍増大される。例として２４
インチ径のロール（６インチのコアを有する）を使用し
て、二三の選ばれたキャリパーでのこのロールにおける
材料のフィート数を以下のチャート中に示す。
の利点は、ラベル除去及びラベルを再度貼ることに関す
る。正しく付与されていない又は何らかの形の欠陥例え
ばしわを有する又は見当はずれであるラベルは、少ない
残渣しか残さずにボトルから引き裂くことができる。次
に、このボトルは新しいラベルの貼付けのために貼付け
機械に戻すことができる。ロール品質は、もっと厚いゲ
ージ材料と比較して、ロールのフィート数即ちロールの
回りの材料の巻又はプライの数の増加のために薄いゲー
ジ材料に関してはゲージ幅によって顕著に影響される。
言い換えれば、キャリパーの変動は、それがロール長さ
のためにロールの回りに繰り返し巻かれるので薄いキャ
リパー材料に関しては多数倍増大される。例として２４
インチ径のロール（６インチのコアを有する）を使用し
て、二三の選ばれたキャリパーでのこのロールにおける
材料のフィート数を以下のチャート中に示す。
【００１５】
【表４】公称キャリパー（ミル） ロールフィート数 １．６５ ２１，０４０ ２．００ １７，３６５ ４．００ ８，６８０ ６．００ ５，７８５
【００１６】これらから判るように、１．６５ミルの材
料のフィート数は、６．０ミルでの材料よりも殆ど４倍
長い。僅かにプラス及びマイナス０．０５ミルの横方向
のゲージ（キャリパー）変動が上のチャート中で示され
た公称値の周囲に考慮されそして横方向のゲージ変動が
ロールを通じて連続的である場合には、それらのキャリ
パー値の場所での結果として生じるロール径を計算する
ことができる。
料のフィート数は、６．０ミルでの材料よりも殆ど４倍
長い。僅かにプラス及びマイナス０．０５ミルの横方向
のゲージ（キャリパー）変動が上のチャート中で示され
た公称値の周囲に考慮されそして横方向のゲージ変動が
ロールを通じて連続的である場合には、それらのキャリ
パー値の場所での結果として生じるロール径を計算する
ことができる。
【００１７】
【表５】 キャリ ロール キャリ ロール キャリ ロール キャリ ロール パー 径 パー 径 パー 径 パー 径 1.60 23.66 1.95 23.73 3.95 23.86 5.95 23.91 1.70 24.33 2.05 24.28 4.05 24.14 6.05 24.09 差 0.67 0.55 0.28 0.18
【００１８】それ故、上のチャートは、プラス及びマイ
ナス０．０５ミルの変動を有する１．６５ミルの公称キ
ャリパーで作られた材料は理論的に０．６７インチのゲ
ージ幅（山及び谷効果）を有する可能性があり、一方同
じ横方向変動での６．００ミルでの材料は僅かに０．１
８インチの差を有するに過ぎないであろうことを示す。
薄いフォーム層の付加によって、押出されたときに横方
向のキャリパー変動が改善されるとは考えられない。よ
り少ないゲージ幅効果によってロール品質を改善するそ
の機能はその圧縮性質に起因し、この性質によって比較
的厚い領域は圧縮されて、多分近くの比較的低い領域に
向かって材料を押す。この薄いフォーム層の薄い性質の
ために、ロール品質を顕著に改善するその機構は完全に
は規定されないであろう。しかしながら、その利益は劇
的である。薄いキャリパー（例えば３ミル以下）の固定
環状ダイから押出された材料は、時々、文字通り片側が
卵形そして反対側が円形であるロールを生成させた。次
に、他の調節なしで単に薄いフォーム層を付加すると、
製造されるロールはロール面を横切って硬さがほぼ等し
く側部の間で変わらないであろうことが示された。事
実、これによって全く受け入れられない状況をものにな
る商業的プロセスに変えることができた。
ナス０．０５ミルの変動を有する１．６５ミルの公称キ
ャリパーで作られた材料は理論的に０．６７インチのゲ
ージ幅（山及び谷効果）を有する可能性があり、一方同
じ横方向変動での６．００ミルでの材料は僅かに０．１
８インチの差を有するに過ぎないであろうことを示す。
薄いフォーム層の付加によって、押出されたときに横方
向のキャリパー変動が改善されるとは考えられない。よ
り少ないゲージ幅効果によってロール品質を改善するそ
の機能はその圧縮性質に起因し、この性質によって比較
的厚い領域は圧縮されて、多分近くの比較的低い領域に
向かって材料を押す。この薄いフォーム層の薄い性質の
ために、ロール品質を顕著に改善するその機構は完全に
は規定されないであろう。しかしながら、その利益は劇
的である。薄いキャリパー（例えば３ミル以下）の固定
環状ダイから押出された材料は、時々、文字通り片側が
卵形そして反対側が円形であるロールを生成させた。次
に、他の調節なしで単に薄いフォーム層を付加すると、
製造されるロールはロール面を横切って硬さがほぼ等し
く側部の間で変わらないであろうことが示された。事
実、これによって全く受け入れられない状況をものにな
る商業的プロセスに変えることができた。
【００１９】ラベル材料のための好ましいプラスチック
樹脂タイプは、ゴム改質された衝撃性ポリスチレン又は
スチレン−ブタジエンコポリマーである。このような材
料は、多くの他のプラスチック樹脂と比較して経済的で
ありそしてオレフィン性タイプの樹脂と比較してより大
きな剛性を与える。薄いゲージシート材料を製造する際
の共通の問題は、シートの横方向の小さなキャリパー変
動でさえひどいゲージ幅をもたらし、これがシートにお
ける永久的な波状のゆがみを作り出し、そして生成され
るロールは連続的な水平表面なしでそしてしばしば平ら
な表面の上でレベルを保たずにひどい柔らかいそして堅
い領域を有することである。薄いキャリパー材料はより
厚いゲージ材料と比較してすべての与えられたロール径
でロールにおけるより長いフィート数を有し、これはこ
れらのゲージ変動がロールあたりにわたって多数倍増大
されることを意味する。同時押出された基体を作る際に
は、ラベルが収縮性ラベルとして使用される場合には、
環状ダイの使用によって達成される横方向の延伸特性の
増進のために、固定環状ダイが固定フラットダイよりも
好ましい。縦方向延伸は横方向延伸よりも大きいことが
好ましいけれども、不十分な横方向延伸は、縦方向の軸
に沿って折られる時にシートを破損し易くするであろ
う。それ故、このような材料から製造されるラベルは、
用途において必要とされるように振る舞うことはできな
いであろう。
樹脂タイプは、ゴム改質された衝撃性ポリスチレン又は
スチレン−ブタジエンコポリマーである。このような材
料は、多くの他のプラスチック樹脂と比較して経済的で
ありそしてオレフィン性タイプの樹脂と比較してより大
きな剛性を与える。薄いゲージシート材料を製造する際
の共通の問題は、シートの横方向の小さなキャリパー変
動でさえひどいゲージ幅をもたらし、これがシートにお
ける永久的な波状のゆがみを作り出し、そして生成され
るロールは連続的な水平表面なしでそしてしばしば平ら
な表面の上でレベルを保たずにひどい柔らかいそして堅
い領域を有することである。薄いキャリパー材料はより
厚いゲージ材料と比較してすべての与えられたロール径
でロールにおけるより長いフィート数を有し、これはこ
れらのゲージ変動がロールあたりにわたって多数倍増大
されることを意味する。同時押出された基体を作る際に
は、ラベルが収縮性ラベルとして使用される場合には、
環状ダイの使用によって達成される横方向の延伸特性の
増進のために、固定環状ダイが固定フラットダイよりも
好ましい。縦方向延伸は横方向延伸よりも大きいことが
好ましいけれども、不十分な横方向延伸は、縦方向の軸
に沿って折られる時にシートを破損し易くするであろ
う。それ故、このような材料から製造されるラベルは、
用途において必要とされるように振る舞うことはできな
いであろう。
【００２０】ラベル素材は、フォーム（発泡）ポリスチ
レンと、一つの又は両方の表面の上に未発泡ポリスチレ
ンの薄い層を有するように同時押出されたフォームポリ
スチレンとから現在は製造されている。この未発泡表面
はシートの平滑性を改善し印刷品質を増進するが、この
表面平滑性はなお多くの用途及び一層厳しい消費者の要
求には不十分である可能性がある。このような材料はま
た、ラベル貼り速度の増大、並びに出来上がった製品の
包装、取り扱い及び輸送の要件のために現在の基準によ
れば強度が不十分である可能性がある。本発明によれ
ば、引用した問題に対する解決策が見い出されたが、こ
の解決策では、固定環状同時押出ダイを利用して、２つ
の層から成る性質が本質的にフィルム様の熱可塑性シー
ト材料を製造した。回転環状ダイもまた使用して良い。
主要な未発泡層は、二酸化チタンが添加されて白い不透
明な外観を与える、ゴム改質された高衝撃性ポリスチレ
ン又はスチレン−ブタジエンコポリマーから成る。この
主要な層は、全構造体の７５〜８５重量％にあたり、そ
してそれ故ラベル要件にとっては必須の表面平滑性と共
に強度を与える。
レンと、一つの又は両方の表面の上に未発泡ポリスチレ
ンの薄い層を有するように同時押出されたフォームポリ
スチレンとから現在は製造されている。この未発泡表面
はシートの平滑性を改善し印刷品質を増進するが、この
表面平滑性はなお多くの用途及び一層厳しい消費者の要
求には不十分である可能性がある。このような材料はま
た、ラベル貼り速度の増大、並びに出来上がった製品の
包装、取り扱い及び輸送の要件のために現在の基準によ
れば強度が不十分である可能性がある。本発明によれ
ば、引用した問題に対する解決策が見い出されたが、こ
の解決策では、固定環状同時押出ダイを利用して、２つ
の層から成る性質が本質的にフィルム様の熱可塑性シー
ト材料を製造した。回転環状ダイもまた使用して良い。
主要な未発泡層は、二酸化チタンが添加されて白い不透
明な外観を与える、ゴム改質された高衝撃性ポリスチレ
ン又はスチレン−ブタジエンコポリマーから成る。この
主要な層は、全構造体の７５〜８５重量％にあたり、そ
してそれ故ラベル要件にとっては必須の表面平滑性と共
に強度を与える。
【００２１】裏地として主要な未発泡スチレン性層１１
の上に同時押出されるのは、全構造体の約１５〜２５重
量％にあたるであろう薄いフォーム層１２である。この
フォーム層裏地は圧縮性性質を有し、この性質はロール
の巻きの間に活発化され、厚いキャリパー領域で圧縮を
そして多分低いキャリパー領域で気泡状皮膚層の厚さの
幾らかの膨張を結果としてもたらす可能性がある。気泡
状構造は気泡を押出ダイからの出口のすぐ上に残す二酸
化炭素ガスを使用して発泡されるので、このような膨張
が予期される。二酸化炭素ガスの突然の損失によって作
り出される気泡内の低い圧力のために、空気が気泡中に
移動して、比較的薄いキャリパー領域において起きるよ
うなロールを巻く張力圧力によって制限されない場合に
は幾らかの膨張を作り出す。さもなければゲージ幅から
生じるであろうウェブのゆがみを最小にする薄いフォー
ム層が行う寄与に加えて、薄いフォーム層は他の利点を
有する。その構造体を構成する小さな気泡（泡）は、ラ
ベルをボトルに貼り付けるために使用されるホットメル
ト接着剤の付与に対して、滑らかな表面よりももっと受
け入れるのに適した、表面模様付きの幾らか不規則な表
面パターンを生成させる。薄いフォーム層はまた、過度
に膨張して破断しそして、それらの中にホットメルト接
着剤が流れ込みそしてそれ故ラベルの容器への接着を更
に改善する小さな空洞を形成した幾つかの表面気泡を有
する。表面模様付きのパターン及び形成された空洞に起
因する接着におけるこの改善の正味の効果は、コスト削
減特徴として接着剤の量を減らすことができることであ
る。薄いフォーム層はそれ自体では壊れやすい構造体で
あるので、それはラベルから剥離して（裂けて）ホット
メルト接着剤と共に容器の上に残る。ラベル貼り機械の
オペレーターは、紙に関して経験したようにこれを繊維
の裂けと関係付け、そしてそれ故接着剤付与の最小量に
一層容易に調節することができる。
の上に同時押出されるのは、全構造体の約１５〜２５重
量％にあたるであろう薄いフォーム層１２である。この
フォーム層裏地は圧縮性性質を有し、この性質はロール
の巻きの間に活発化され、厚いキャリパー領域で圧縮を
そして多分低いキャリパー領域で気泡状皮膚層の厚さの
幾らかの膨張を結果としてもたらす可能性がある。気泡
状構造は気泡を押出ダイからの出口のすぐ上に残す二酸
化炭素ガスを使用して発泡されるので、このような膨張
が予期される。二酸化炭素ガスの突然の損失によって作
り出される気泡内の低い圧力のために、空気が気泡中に
移動して、比較的薄いキャリパー領域において起きるよ
うなロールを巻く張力圧力によって制限されない場合に
は幾らかの膨張を作り出す。さもなければゲージ幅から
生じるであろうウェブのゆがみを最小にする薄いフォー
ム層が行う寄与に加えて、薄いフォーム層は他の利点を
有する。その構造体を構成する小さな気泡（泡）は、ラ
ベルをボトルに貼り付けるために使用されるホットメル
ト接着剤の付与に対して、滑らかな表面よりももっと受
け入れるのに適した、表面模様付きの幾らか不規則な表
面パターンを生成させる。薄いフォーム層はまた、過度
に膨張して破断しそして、それらの中にホットメルト接
着剤が流れ込みそしてそれ故ラベルの容器への接着を更
に改善する小さな空洞を形成した幾つかの表面気泡を有
する。表面模様付きのパターン及び形成された空洞に起
因する接着におけるこの改善の正味の効果は、コスト削
減特徴として接着剤の量を減らすことができることであ
る。薄いフォーム層はそれ自体では壊れやすい構造体で
あるので、それはラベルから剥離して（裂けて）ホット
メルト接着剤と共に容器の上に残る。ラベル貼り機械の
オペレーターは、紙に関して経験したようにこれを繊維
の裂けと関係付け、そしてそれ故接着剤付与の最小量に
一層容易に調節することができる。
【００２２】また、容器ラベル貼りプロセスの現実は、
すべてのラベルが完全には付与されないことである。結
果として、ある容器からはラベルを除去し（剥がし）そ
してこれらの容器に再度ラベルを貼らねばならない。こ
れが、薄いフォーム層のもう一つの利点が明らかである
ところである。薄いフィルム層の全厚さは典型的には
０．５〜１．０ミルである。ラベルがホットメルト接着
剤によって容器に付与されそして次に容器から裂かれる
時に、薄いフォーム層は割れて薄いフォーム層の一部を
ラベルの上にそして一部をボトルに付与された接着剤層
の上に残す。ラベルの上のフォームの一部及びボトルの
上のフォームの一部を残したこの***を想定すると、ボ
トルの上の残渣は、厚さが０．４ミル未満の柔らかい圧
縮性破片から成る。それ故、容器は、ラベル貼りプロセ
スの効率に加わる、残渣からのあるとしても小さな知覚
される効果だけを伴って再度ラベル貼りすることができ
る。
すべてのラベルが完全には付与されないことである。結
果として、ある容器からはラベルを除去し（剥がし）そ
してこれらの容器に再度ラベルを貼らねばならない。こ
れが、薄いフォーム層のもう一つの利点が明らかである
ところである。薄いフィルム層の全厚さは典型的には
０．５〜１．０ミルである。ラベルがホットメルト接着
剤によって容器に付与されそして次に容器から裂かれる
時に、薄いフォーム層は割れて薄いフォーム層の一部を
ラベルの上にそして一部をボトルに付与された接着剤層
の上に残す。ラベルの上のフォームの一部及びボトルの
上のフォームの一部を残したこの***を想定すると、ボ
トルの上の残渣は、厚さが０．４ミル未満の柔らかい圧
縮性破片から成る。それ故、容器は、ラベル貼りプロセ
スの効率に加わる、残渣からのあるとしても小さな知覚
される効果だけを伴って再度ラベル貼りすることができ
る。
【００２３】本発明による材料は表面印刷され、そして
ワニスオーバー光沢の層が印刷された表面を覆って付与
され、そして多くの用途において経済的なラベルとして
直接に利用することができるが、一層耐久性のサービス
を要求する用途のために、その利用性を更に増すことが
できる。このような用途のためには、前に述べた高衝撃
性ポリスチレン未発泡層を、前のように、しかしワニス
オーバー光沢の塗布なしで表面印刷することができる。
その代わりに、ポリウレタンタイプの接着剤を、そして
透明又は半透明プラスチックの付加的な非フォーム層
（０．４〜１．０ミル）を、表面印刷された基体に付与
する。一つの例は、二軸延伸ポリプロピレン又は二軸延
伸ポリエチレンである。次に、付加的な層は、適切な一
組のニップ圧縮ローラーを通して２つの合わせられた層
を移動させることによって積層される。その代わりに、
透明な二軸延伸ポリオレフィンフィルムを、美術工芸が
正しく見えるように裏面印刷（鏡像）することができ、
そして次にこれらの２つの層を圧縮ローラーを通しての
接着剤積層によって合わせ、そして生成する積層された
構造の材料をロールの形に巻くと、そこでは接着剤の２
つの成分が反応しそして硬化して接着剤接合を完成させ
る。二軸延伸ポリオレフィンフィルムは、一軸延伸ポリ
オレフィンフィルムよりも高い引裂及びチップ耐性と共
に一層の強度を与える。
ワニスオーバー光沢の層が印刷された表面を覆って付与
され、そして多くの用途において経済的なラベルとして
直接に利用することができるが、一層耐久性のサービス
を要求する用途のために、その利用性を更に増すことが
できる。このような用途のためには、前に述べた高衝撃
性ポリスチレン未発泡層を、前のように、しかしワニス
オーバー光沢の塗布なしで表面印刷することができる。
その代わりに、ポリウレタンタイプの接着剤を、そして
透明又は半透明プラスチックの付加的な非フォーム層
（０．４〜１．０ミル）を、表面印刷された基体に付与
する。一つの例は、二軸延伸ポリプロピレン又は二軸延
伸ポリエチレンである。次に、付加的な層は、適切な一
組のニップ圧縮ローラーを通して２つの合わせられた層
を移動させることによって積層される。その代わりに、
透明な二軸延伸ポリオレフィンフィルムを、美術工芸が
正しく見えるように裏面印刷（鏡像）することができ、
そして次にこれらの２つの層を圧縮ローラーを通しての
接着剤積層によって合わせ、そして生成する積層された
構造の材料をロールの形に巻くと、そこでは接着剤の２
つの成分が反応しそして硬化して接着剤接合を完成させ
る。二軸延伸ポリオレフィンフィルムは、一軸延伸ポリ
オレフィンフィルムよりも高い引裂及びチップ耐性と共
に一層の強度を与える。
【００２４】二軸延伸ポリオレフィンの層の付加によっ
て、生成するラベル強度が、それが引裂及びチッピング
に高度に耐えるようになることによって顕著に改善され
る。加えて、印刷されたインク材料を保護のポリオレフ
ィンフィルムによって覆うことによって、それは、輸送
の際に隣り合う容器が一緒にこすれる時のようなすり傷
が付くこと、又は製品使用の間に容器が堅い表面を打つ
時のようなチッピングから高度に保護される。また、印
刷された表面は、容器の使用を通じて時々起きる可能性
があるすべての化学的な攻撃から保護される。積層され
たポリオレフィンの透明なフィルムは印刷された物体の
ために保護を与えるので、より安価であり、それでいて
転換の際の付加的な経済のためのより高い印刷プレス速
度で動かすことができる、より柔らかいタイプのインク
を利用することができる。透明又は半透明の積層された
フィルムはまた、印刷された詳細中に深みの認識を有す
るきらめき及び光沢を加え、これはラベル外観の魅力に
大きく加わる。
て、生成するラベル強度が、それが引裂及びチッピング
に高度に耐えるようになることによって顕著に改善され
る。加えて、印刷されたインク材料を保護のポリオレフ
ィンフィルムによって覆うことによって、それは、輸送
の際に隣り合う容器が一緒にこすれる時のようなすり傷
が付くこと、又は製品使用の間に容器が堅い表面を打つ
時のようなチッピングから高度に保護される。また、印
刷された表面は、容器の使用を通じて時々起きる可能性
があるすべての化学的な攻撃から保護される。積層され
たポリオレフィンの透明なフィルムは印刷された物体の
ために保護を与えるので、より安価であり、それでいて
転換の際の付加的な経済のためのより高い印刷プレス速
度で動かすことができる、より柔らかいタイプのインク
を利用することができる。透明又は半透明の積層された
フィルムはまた、印刷された詳細中に深みの認識を有す
るきらめき及び光沢を加え、これはラベル外観の魅力に
大きく加わる。
【図１】本発明を具体化する同時押出されたラベル材料
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
【図２】改造された形のラベル材料の概略斜視図であ
る。
る。
【図３】更に改造された形のラベル材料の概略斜視図で
ある。
ある。
【図４】未発泡層を同時押出されたラベル材料に積層す
るための方法及び装置の概略図である。
るための方法及び装置の概略図である。
１０ ラベル材料 １１ 未発泡層 １２ フォーム層 １３、１６ 印刷 １４ オーバーコート層 １５ 付加的な未発泡層 １７ 接着剤層 ２０、２２、２４ ロール ２１ アプリケーター ２３ ニップローラー
Claims (44)
- 【請求項１】 厚いスチレン性未発泡プラスチック層及
び薄いスチレン性フォーム層を含む同時押出されたシー
トから成る、中空容器を包装する際に使用するためのラ
ベル材料。 - 【請求項２】 該厚いスチレン性未発泡層が約１．２５
ミル〜約２．２５ミルの範囲の厚さを有し、そして該ス
チレン性フォーム層が約０．５ミル〜約１．０ミルの範
囲の厚さを有する、請求項１記載のラベル材料。 - 【請求項３】 該同時押出されたシートの該全厚さが約
１．５ミル〜約３．０ミルの範囲である、請求項２記載
のラベル材料。 - 【請求項４】 該厚いスチレン性未発泡層が約１．２５
ミル〜約１．３０ミルの範囲の厚さを有し、そして該ス
チレン性フォーム層が約０．５ミル〜約１．０ミルの厚
さを有する、請求項１記載のラベル材料。 - 【請求項５】 該同時押出されたシートの該全厚さが約
１．５ミル〜約３．０ミルの範囲である、請求項４記載
のラベル材料。 - 【請求項６】 該スチレン性未発泡層及びスチレン性フ
ォーム層がポリスチレンから成る、請求項１から５のい
ずれか一項に記載のラベル材料。 - 【請求項７】 該スチレン性フォーム層が中衝撃性ポリ
スチレン、ポリプロピレン及び相溶化剤のブレンドから
成る、請求項６記載のラベル材料。 - 【請求項８】 該スチレン性フォーム層が発泡剤として
二酸化炭素を利用することによって作られた、請求項７
記載のラベル材料。 - 【請求項９】 該フォーム層が約２０〜約２４ｌｂｓ／
ｆｔ3 の範囲の密度を有する、請求項８記載のラベル材
料。 - 【請求項１０】 該ラベル材料が縦方向に収縮性であ
る、請求項６記載のラベル材料。 - 【請求項１１】 該未発泡層の上に印刷を含む、請求項
１から５のいずれか一項に記載のラベル材料。 - 【請求項１２】 該同時押出されたシートの該スチレン
性未発泡層に接合された、透明又は半透明プラスチック
材料の付加的な未発泡層を含む、請求項１から５のいず
れか一項に記載のラベル材料。 - 【請求項１３】 該未発泡層が接着剤によって接合され
ている、請求項１２記載のラベル材料。 - 【請求項１４】 該スチレン性未発泡層及びスチレン性
フォーム層がポリスチレンから成る、請求項１３記載の
ラベル材料。 - 【請求項１５】 該透明又は半透明プラスチック材料の
未発泡層が二軸延伸ポリプロピレンから成る、請求項１
４記載のラベル材料。 - 【請求項１６】 該透明又は半透明プラスチック材料の
未発泡層がポリスチレンから成る、請求項１４記載のラ
ベル材料。 - 【請求項１７】 該フォーム層が中衝撃性ポリスチレ
ン、ポリプロピレン及び相溶化剤のブレンドから成る、
請求項１２記載のラベル材料。 - 【請求項１８】 該透明又は半透明プラスチック材料の
未発泡層が二軸延伸ポリプロピレンから成る、請求項１
７記載のラベル材料。 - 【請求項１９】 該透明又は半透明プラスチック材料の
未発泡層がポリスチレンから成る、請求項１７記載のラ
ベル材料。 - 【請求項２０】 該フォーム層が発泡剤として二酸化炭
素を利用することによって作られた、請求項１９記載の
ラベル材料。 - 【請求項２１】 該透明又は半透明プラスチックの未発
泡層がポリエチレンから成る、請求項１２記載のラベル
材料。 - 【請求項２２】 該同時押出されたシートの該スチレン
性未発泡層に接合された、透明又は半透明プラスチック
材料の付加的な未発泡層を含み、そして該同時押出され
たシート及び該付加的な層が、同じ方向の縦方向延伸及
び縦方向延伸よりも小さい横方向延伸を有する、請求項
１から５のいずれか一項に記載のラベル材料。 - 【請求項２３】 中空容器を含み、そして該ラベル材料
が該中空容器の回りに包装されている、請求項１から２
２のいずれか一項に記載のラベル材料。 - 【請求項２４】 厚いスチレン性未発泡プラスチック層
及び薄いスチレン性フォーム層を含むシートを同時押出
することから成る、中空容器を包装する際に使用するた
めのラベル材料を作る方法。 - 【請求項２５】 該厚い未発泡層が約１．２５ミル〜約
２．２５ミルの範囲の厚さを有しそして該フォーム層が
約０．５ミル〜約１．０ミルの範囲の厚さを有するよう
にこれらの層の厚さを制御するステップを含む、請求項
２４記載の方法。 - 【請求項２６】 該同時押出されたシートの該全厚さが
約１．５ミル〜約３．０ミルの範囲であるようにこれら
の層の厚さを制御するステップを含む、請求項２５記載
の方法。 - 【請求項２７】 該厚い未発泡層が約１．２５ミル〜約
１．３０ミルの範囲の厚さを有しそして該フォーム層が
約０．５ミル〜約１．０ミルの厚さを有するようにこれ
らの層の厚さを制御するステップを含む、請求項２４記
載の方法。 - 【請求項２８】 該同時押出されたシートの該全厚さが
約１．５ミル〜約３．０ミルの範囲であるようにこれら
の層の厚さを制御するステップを含む、請求項２７記載
の方法。 - 【請求項２９】 該同時押出するステップがポリスチレ
ンから該スチレン性未発泡層及びフォーム層を同時押出
することから成る、請求項２４から２８のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項３０】 該同時押出するステップが中衝撃性ポ
リスチレン、ポリプロピレン及び相溶化剤のブレンドか
ら成る該スチレン性フォーム層を同時押出することから
成る、請求項２９記載の方法。 - 【請求項３１】 該同時押出するステップが発泡剤とし
て二酸化炭素を利用して該フォーム層を同時押出するこ
とから成る、請求項３０記載の方法。 - 【請求項３２】 該未発泡層の上に印刷するステップを
含む、請求項２４から２８のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項３３】 該同時押出されたラベル材料を、それ
が縦方向に収縮性であるように延伸するステップを含
む、請求項２４から２８のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項３４】 該同時押出されたシートの該未発泡層
にプラスチック材料の透明又は半透明未発泡層を接合す
るステップを含む、請求項２４から２８のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項３５】 該複数の層を接合する該ステップが接
着剤を使用することによる、請求項３４記載の方法。 - 【請求項３６】 該同時押出するステップが該未発泡層
及びフォーム層をポリスチレンから同時押出することか
ら成る、請求項３５記載の方法。 - 【請求項３７】 該プラスチックの透明又は半透明未発
泡層が二軸延伸ポリプロピレンから成る、請求項３４記
載の方法。 - 【請求項３８】 該プラスチックの透明又は半透明未発
泡層が二軸延伸ポリスチレンから成る、請求項３４記載
の方法。 - 【請求項３９】 該同時押出するステップが中衝撃性ポ
リスチレン、ポリプロピレン及び相溶化剤のブレンドか
ら成る該フォーム層を同時押出することから成る、請求
項３５記載の方法。 - 【請求項４０】 該プラスチックの透明又は半透明未発
泡層が二軸延伸ポリプロピレンから成る、請求項３９記
載の方法。 - 【請求項４１】 該プラスチックの透明又は半透明未発
泡層が二軸延伸ポリスチレンから成る、請求項３９記載
の方法。 - 【請求項４２】 該同時押出するステップが発泡剤とし
て二酸化炭素を利用して該フォーム層を同時押出するこ
とから成る、請求項３５記載の方法。 - 【請求項４３】 該透明又は半透明プラスチックの未発
泡層がポリエチレンから成る、請求項３９記載の方法。 - 【請求項４４】 該複数の層が縦方向延伸を有するよう
に延伸を制御することを含む、請求項３５記載の方法。
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