JPH07311211A

JPH07311211A - 磁気センサ

Info

Publication number: JPH07311211A
Application number: JP6102985A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Togo; 一郎東郷; Yasuyoshi Hatazawa; 康善畑澤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1995-11-28
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: US5659246A; JP3266736B2; US5689182A; DE19518157C2; DE19518157A1

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気センサの製造を容易にし精度および信頼
性を高める。【構成】樹脂に囲まれたセンサ組立体は、磁石の磁束
を通す磁気コア内の磁束の変化を検出するコイルと、磁
石、磁気コアおよびコイルを組立体として支持する支持
体とを備え、この支持体は樹脂成形時にセンサ組立体を
金型内の所定位置に位置決めし支持する係合部を備えて
いる。スペーサは圧力嵌めにより保持され、コイル線は
スリーブ上で互いに隔離されている。【効果】センサ組立体の安定した位置決めと支持とが
でき、コイル線の支持体上での短絡や断線の危険を無く
し、磁気コアへの磁性異物の吸着を防止できるので、製
造が容易になり精度が高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気センサに関し、特に
磁束の変化を検出する磁気センサに関するものである。
このような磁気センサは一般に位置検出や回転数検出等
に用いられ、特に内燃機関の位置検出に用いると有用で
ある。

【０００２】

【従来の技術】図４０乃至図４８は、本発明の磁気セン
サの関連する従来の磁気センサを示す図であり、図４０
乃至図４３は従来の磁気センサの使用例を示す図であ
る。従来の磁気センサ１に於いて、２は円柱状の磁気コ
ア、３は樹脂により形成されたボビン４を介し、フラン
ジ５、６間で磁気コア２に巻回されてなるコイル、７は
ボビン４と一体の円筒形状をしたスリーブ（ガイド
部）、８は円柱状の永久磁石、９は磁石８上に配置した
スペーサ、１０、１１はコイル３から引き出された口出
し線、１２は口出し線１０、１１をスリーブ７上に固定
するテープ、１３はスリーブ７の他端に配設されて、口
出し線１０が巻き付けられ例えば半田（図示してない）
により電気的に接続され固着された端子であり、スリー
ブ７を貫通して取付られており、他端は磁気センサ１の
ハウジング１４のコネクタ部１５内に延びている。

【０００３】ハウジング１４は磁気センサの磁気コア
２、コイル３、磁石８等からなるセンサ組立体を囲んで
設けられた樹脂成形体であり、上述のコネクタ部１５
と、センサ組立体を収納した円筒形の本体部１６と、磁
気センサ１を所定位置に取り付けるための取付ブラケッ
ト１７とを備えている。取付ブラケット１７には位置決
めピン１８と取付ねじを受け入れる孔１９とが設けられ
ている。磁気センサ１は、その本体部１６が支持構造２
０に設けた円形の取付孔２１に挿入され、取付ブラケッ
ト１７の位置決めピン１８は支持構造２０の位置決め穴
２２に挿入され、取付ねじを受け入れる孔１９を通って
支持構造２０のねじ孔２３にねじ係合した取付ねじ２４
により固着されて、所定位置に固定される。

【０００４】このような磁気センサ１は、図４０に示す
如く、その磁気コア２の先端が磁性体の信号検出プレー
トである回転体２６の突起２５の先端に対向できる位置
に取り付けられて使用される。このような状態に於い
て、磁石８からの磁束は磁気コア２を含む磁気回路を通
って延びているが、回転体２６の突起２５は回転体２６
の回転に応じて磁気コア２の先端に対向する位置に周期
的に存在することになる。この位置に突起２５が在ると
きと無いときとでは、磁気回路の磁気抵抗が変化するた
めに磁気コア２を通る磁束の大きさが変化する。この磁
束の変化はコイル３により電圧に変換されてコネクタ１
５から出力される。このような磁気センサに於いては、
磁気コアから出る磁束の集中を図って磁気センサの位置
検出精度を高めるために、磁気コアの先端面と回転体２
６の突起２５とを略々同じ大きさの同じ形状にし、磁気
センサの取付に注意を払って位置決めピン１８等を用い
て、磁気コア先端面と突起２５とが正確に対向する位置
となるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４３は図４０のＡ−
Ａ線に沿った断面図で、図４４は図４０のボビン４から
口出し線１０を引き出す部分の拡大図、図４５は口出し
線１０がボビン４から引き出されてスリーブ７上に配線
された状態を示す図である。

【０００６】磁気センサ１に使用されるボビン４は、コ
イル３を巻く円筒形の巻き芯２７（図４０参照）とその
各端に設けられた２枚の円板状フランジ５、６とを備え
ており、フランジ６に口出し線１０、１１の引き出し口
２８、２９が設けられている。引き出し口２８、２９は
フランジ６の外縁から内側に向かって略々径方向に互い
に離間して延びた切欠である。図示の例では、口出し線
１０が引き出し口２８の内側端から入ってボビン４上に
巻かれて次第に積み重ねられる層をなしてコイル３とな
り、コイル３の外周から出て口出し線１１として引き出
し口２９の外側端から引き出されている。従って、図か
ら良く分かるように、口出し線１１は引き出し口２９の
径方向外側の位置からフランジ６の外に出てスリーブ７
上にまで径方向内側に延ばされ、スリーブ７上で口出し
線１０と共に軸方向に延びてテープ１２により固着さ
れ、スリーブ７の他端で端子１３に巻き付けられてい
る。

【０００７】このように特に口出し線１１は径方向に配
線される部分があるため口出し線１１に引っ張り応力が
かかり、またハウジングである樹脂成形体１６の成形時
に熔融樹脂の圧力等を受けるので、口出し線１１の断線
が起こることがあるという問題がある。また、口出し線
１１は引き出し口２９の浅い部分を通されているので、
引き出し口２９から外れて位置が定まらなくなるという
問題がある。

【０００８】口出し線１０、１１は接続部に於いて端子
１３に巻き付けられた後に、半田により固着されるが、
半田付け作業中に高温の半田や半田ごてによってボビン
４やスリーブ７が溶けたり焼けたりして損傷するという
問題もあった。また、口出し線１０、１１と端子１３と
の接続部は円柱形のハウジング本体１６内に配置される
ので、接続部がボビン４よりも径方向外側に突出しない
ようにしてある。このため、半田付け作業に半田浴への
浸漬を用いることができず、半田ごてを用いる手作業を
しなければならず、半田付け作業の自動化が困難となっ
て製品価格を押し上げていた。

【０００９】図４５にはボビン４にコイル３を巻回し、
口出し線１０、１１のテープ１２による配線も終わった
センサ組立体の部分平面図を示す。テープ１２は、半田
付け作業や樹脂成形作業時の高温に耐える高価な耐熱性
のものを使用しなければならず、製品の価格を下げられ
ない理由の一つとなっていた。また、テープ１２による
配線作業は、端子１３への巻き付け半田付け作業の前、
即ちコイル３の巻回作業の直後に実施しなければなら
ず、この作業のためには専用の機械を用いるか手作業に
よる別の工程が必要であるという問題があった。

【００１０】図４６には従来の磁気センサ１の樹脂成形
工程に用いる金型を示す概略断面図であり、磁気コア
２、コイル３、ボビン４、スリーブ７、磁石８、スペー
サ９等からなるセンサ組立体が、金型３０、３１および
３２により形成される空洞３３内に収容され支持されて
いる。即ち、磁気コア２の先端を下金型３０の円筒形空
洞の底面に設けられた凹部３４の中にぴったりと嵌合さ
せ、端子１３のコネクタ１５となる上端部分を中子金型
３１内に挿入して保持して、上金型３２をその上からか
ぶせて空洞３３を形成し、センサ組立体が空洞３３内の
所定位置に保持される。

【００１１】このような樹脂成形金型を用いた磁気セン
サに於いては、樹脂成形時に注入樹脂の圧力により磁気
コア２が移動して、中心軸線が傾いて偏心してしまい、
磁気センサの出力が不安定となって製品価値を著しく低
下させてしまうという課題があった。また、端子１３を
中子金型３１によって支持しているため、注入樹脂の圧
力により端子１３が曲げられてしまうという問題もあっ
た。

【００１２】一方、磁気センサの信号取り出しを端子１
３を用いずにリード線により行う場合には、金型の空洞
３３内でセンサ組立体が磁気コア２だけによる一点支持
されることとなり、不安定であるので樹脂成形作業が困
難である。

【００１３】金型内での支持の安定性を得るために、下
金型３０の凹部３４を深くして磁気コア２の突出部を十
分に長くすることも考えられているが、磁気センサ１の
磁気回路に於いて磁気コア２が長くされた場合には、そ
れに比例して磁気抵抗が増加するために磁気センサ１の
信号出力が低下してしまうという問題もあった。更に、
磁気コア２の突出部が長くなるとその露出面積が大きく
なり、鉄粉等の磁性体の異物が吸着され易くなり、磁気
センサ１の磁気回路を変化させて例えば信号出力の低下
や信号発生タイミングのずれを起こすという問題があっ
た。

【００１４】また、図４７に示す磁気センサの例では、
例えば完成した磁気センサの軸方向寸法に制約がある場
合等にセンサ組立体の軸方向寸法を小さくするために、
スペーサ９の一部がスリーブ７からはみ出して軸方向に
突出している。このような場合には、スペーサ９とスリ
ーブ７との当接面積あるいは接触面積が小さく、樹脂成
形のための樹脂注入工程に於けるスペーサ９の安定性が
悪く、スペーサ９とスリーブ７との間をシアノ系接着剤
等により固定する必要があった。このように接着剤を用
いると、磁気センサの製造に於いて工程数を増やして製
品価格を上げることとなる。また、注入された接着剤が
スリーブ７とスペーサ９との間を通ってスペーサ９と磁
石８との間に入り込んで接着剤の薄膜、すなわち空隙層
を形成し、磁石８とスペーサ９との間の磁気抵抗を増大
させ、磁気センサの出力低下を招くという問題もあっ
た。

【００１５】また、図４７に示す従来の磁気センサはシ
ール機能を有し、図４２に示す如く支持構造２０に形成
した取付孔２１内に磁気センサの本体部分１６を挿入
し、その間を気密にシールすることができる。このため
に、ハウジング本体部分１６の周囲には周方向の溝３５
に嵌められて、支持構造２０の取付孔２１の内周面に密
接に接触するＯリング３６が設けられている。

【００１６】図４８には、このようなＯリング３６をも
つ磁気センサを製造するために樹脂成形工程で用いる金
型を示す。この図に於いて、ハウジングである樹脂成形
体１４を形成する成形金型は、その空洞３３内にセンサ
組立体の軸を横向きに、コネクタ部分１５を下向きに配
置して成形するように構成されており、下金型３７には
コネクタ１５のための中子金型３８が挿入され、下金型
３７上には２つ割りの上金型３９および４０が配置され
る。センサ組立体の軸を横向きに配置するのは、ハウジ
ング本体部分１６の周方向の溝３５がアンダーカットと
ならないようにするためである。

【００１７】このようにスペーサ９がスリーブ７から突
出したセンサ組立体を金型内に横置きする場合には、ス
ペーサ９のスリーブ７からの脱落の危険が更に増すの
で、上述の接着剤を用いてしっかりと固着する必要があ
り、作業性が悪く、製品単価を増大させると共に、完成
した磁気センサの感度を悪くする恐れがあった。

【００１８】更に、磁気センサの樹脂成形に於いては、
磁気センサの小型化およびハウジング本体部分の直径の
縮小化の目的で、図４０および図４７に示すようにハウ
ジングの本体部分１６の厚さはコイル３を収容する部分
で薄くされており、ボビン４のフランジ５、６の部分で
特に薄くされている。このような構成にするために、樹
脂成形用の金型とフランジ５、６との間の間隙が小さく
設定されている。このため、樹脂成形時に注入樹脂がこ
の間隙に入りにくく、いわゆる湯回りの不良により樹脂
成形が完全に行われず空洞を発生させる危険さえある。
この湯回りの不良を改善するために例えば樹脂射出速度
を上げたり、樹脂成形圧力を上げる方法も考えられる
が、ボビン４のフランジ６の口出し線引き出し口２８、
２９（図４３）から出た口出し線１０、１１が樹脂の圧
力により断線したりする問題があった。

【００１９】また、取付台座等の支持構造２０に対する
位置決めに関し、取付ブラケットを磁気センサの軸方向
に平行な面内にして、センサ組立体を収納した本体部を
支持構造の貫通孔に挿入せずに、取付ブラケットに設け
た突起により位置決めを行う磁気センサに於いては、磁
気コアの先端と位置決め突起との間の距離が長くなっ
て、位置決め突起による磁気コア先端の位置精度が悪く
なるという問題があった。また、位置決め突起を取付ブ
ラケットと別個の部品として取付ブラケットに後から取
り付ける場合、部品点数が増加すると共に、取付ブラケ
ットへの位置決め突起の組み付け作業が必要となり、作
業工程を増加させて製品単価を高めるという問題があっ
た。

【００２０】また、位置決め方法の一例として、取付ブ
ラケットのねじを受け入れるための貫通孔の内径を、取
付ねじの雄ねじ部（図示してない）の外径よりも僅かに
大きくし、この貫通孔に取付ねじを挿通することによ
り、磁気センサの位置決めをしながら固定する場合、貫
通孔の内径の寸法公差を小さくしなければならない。こ
のため、貫通孔の加工が困難で、切削加工をしたブッシ
ュ等を用いねばならず、製品単価を高めてしまうという
問題があった。

【００２１】この発明は従来の磁気センサの上述の如き
課題を解決するためになされたものであって、その目的
は製造が容易で安価であり、精度および信頼性が高い磁
気センサを提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の磁気センサは、センサ組立体と、こ
のセンサ組立体を囲んで設けられてハウジングを形成す
る樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体は、磁束を発
生する磁石と、上記磁気回路を形成する磁気コアと、上
記磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化
を検出するコイルと、コイルボビンを有して上記磁石、
上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として支持する
支持体とを備え、上記支持体が、上記樹脂成形体から露
出した表面であって上記樹脂成形体の成形時に上記セン
サ組立体を所定位置に位置決めし支持する係合部を備え
ている。

【００２３】請求項２記載の磁気センサは、上記係合部
が上記コイルボビンに設けられた突起を備えている。

【００２４】請求項３記載の磁気センサは、上記コイル
ボビンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフラ
ンジを備え、上記引き出し口が互いに上記フランジの周
方向に離れていて、そこを通った口出し線間の接触を防
いでいる。

【００２５】請求項４記載の磁気センサは、センサ組立
体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジング
を形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体は、
磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コア
と、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通る
磁束の変化を検出するコイルと、コイルボビンを有して
上記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体とし
て支持する支持体とを備え、上記コイルボビンが、口出
し線を通すための引き出し口を持つフランジを備え、上
記引き出し口が互いに上記フランジの周方向に離れてい
て、そこを通った口出し線間の接触を防いでいる。

【００２６】請求項５記載の磁気センサは、上記引き出
し口の軸線が上記コイルボビン上での上記口出し線の巻
回方向に対して鋭角を成すように上記フランジに対して
傾斜している。

【００２７】請求項６記載の磁気センサは、センサ組立
体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジング
を形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体は、
磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コア
と、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通る
磁束の変化を検出するコイルと、上記磁石、上記磁気コ
アおよび上記コイルを組立体として支持する支持体とを
備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイル
ボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて上記磁
石を受け入れるスリーブと、上記スリーブの他端に設け
られて上記コイルに接続される端子とを備え、上記コイ
ルボビンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフ
ランジを備え、上記引き出し口が互いに上記フランジの
周方向に離れていて、上記口出し線が上記スリーブに巻
き付けられている。

【００２８】請求項７記載の磁気センサは、上記スリー
ブが周方向溝を持ち、上記口出し線が上記周方向溝に巻
き付けられている。

【００２９】請求項８記載の磁気センサは、上記スリー
ブが軸方向溝を持ち、上記口出し線が上記軸方向溝に巻
き付けられている。

【００３０】請求項９記載の磁気センサは、請求項６に
於いて、上記スリーブが係合突起を持ち、上記口出し線
が上記係合突起に掛け回されて上記スリーブに巻き付け
られている。

【００３１】請求項１０記載の磁気センサは、上記係合
突起が係合溝を持ち、上記口出し線が上記係合溝内に通
されている。

【００３２】請求項１１記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体
は、磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コ
アと、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通
る磁束の変化を検出するコイルと、上記磁石、上記磁気
コアおよび上記コイルを組立体として支持する支持体と
を備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイ
ルボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて上記
磁石を受け入れるスリーブと、上記スリーブの他端に設
けられた端子台と、上記端子台に設けられて上記コイル
に接続される端子とを備え、上記端子台に凹部を設けた
ものである。

【００３３】請求項１２記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体
は、磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コ
アと、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通
る磁束の変化を検出するコイルと、上記磁石、上記磁気
コアおよび上記コイルを組立体として支持する支持体と
を備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイ
ルボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて上記
磁石を受け入れるスリーブと、上記スリーブの他端に設
けられて上記コイルに接続される端子とを備え、上記端
子が上記コイルボビンの外径よりも径方向外側に突出し
ている。

【００３４】請求項１３記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体
は、磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コ
アと、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通
る磁束の変化を検出するコイルと、上記磁石、上記磁気
コアおよび上記コイルを組立体として支持する支持体と
を備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイ
ルボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて上記
磁気コアおよび上記磁石を受け入れるスリーブと、上記
磁気コアおよび上記磁石を上記スリーブ内に保持するス
ペーサと、上記スリーブの他端に設けられて上記コイル
に接続される端子とを備え、上記スリーブの内周面に設
けられて上記スペーサを締り嵌めにより保持する小直径
部を備えている。

【００３５】請求項１４の磁気センサは、上記小直径部
が上記スペーサの内周面から突出した突起部である。

【００３６】請求項１５記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体
は、磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コ
アと、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通
る磁束の変化を検出するコイルと、上記磁石、上記磁気
コアおよび上記コイルを組立体として支持する支持体と
を備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイ
ルボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて上記
磁気コアおよび上記磁石を受け入れるスリーブとを備
え、上記磁気コアおよび上記スリーブ間に、互いに係合
して上記スリーブに対して上記磁気コアを位置決めする
位置決め装置を備えている。

【００３７】請求項１６記載の磁気センサは、磁気コア
を有するセンサ組立体と、上記センサ組立体を囲んで磁
気センサのハウジングを形成する樹脂成形体とを備え、
上記樹脂成形体は、上記磁気コアの近傍に設けられた位
置決め装置を備えている

【００３８】請求項１７記載の磁気センサは、位置決め
装置が、磁気センサの軸心に直角方向に延びた位置決め
ピンである。

【００３９】請求項１８記載の磁気センサは、磁気コア
を有するセンサ組立体と、上記磁気コアの一端を突出さ
せて上記センサ組立体を囲んで磁気センサのハウジング
を形成する樹脂成形体と、上記磁気コアの上記樹脂成形
体から突出した一端の側面を少なくとも一部囲む覆いを
備えている。

【００４０】請求項１９記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体
は、磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コ
アと、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通
る磁束の変化を検出するコイルと、上記磁石、上記磁気
コアおよび上記コイルを組立体として支持する支持体と
を備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイ
ルボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて上記
磁気コアおよび上記磁石を受け入れるスリーブと、上記
磁気コアおよび上記磁石を上記スリーブ内に保持するス
ペーサと、上記スリーブの他端に設けられて上記コイル
に接続される端子と、上記スペーサを上記スリーブ内に
保持するキャップとを備えている。

【００４１】請求項２０記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体
は、磁束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コ
アと、上記磁気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通
る磁束の変化を検出するコイルと、コイルボビンを有し
て上記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体と
して支持する支持体とを備え、上記コイルボビンが、樹
脂成形時に熔融樹脂を流すための樹脂通路を備えてい
る。

【００４２】

【作用】請求項１記載の磁気センサは、センサ組立体を
樹脂成形金型内で磁気コアとコイルボビンの係合部とに
よって、又はコイルボビン係合部のみによって支持する
ことができ、位置決めと支持とが安定して行われる。

【００４３】請求項２記載の磁気センサは、センサ組立
体の安定した位置決めと支持ができると共に、センサ組
立体の軸中心の回転も防ぐことができる。

【００４４】請求項３記載の磁気センサは、センサ組立
体の安定した位置決めと支持ができると共に、センサ組
立体の軸中心の回転も防ぐことができると共に、口出し
線が支持体上で互いに接触して短絡する危険を無くすこ
とができる。

【００４５】請求項４記載の磁気センサは、口出し線が
支持体上で互いに接触して短絡する危険を無くすことが
できる。

【００４６】請求項５記載の磁気センサは、口出し線
が、コイルボビンのフランジにより折れ曲がって断線の
原因となることが無い。

【００４７】請求項６記載の磁気センサは、口出し線が
支持体のコイルボビンと端子との間で互いに接触して短
絡する危険を無くすことができる。

【００４８】請求項７記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で軸方向にずれることがなく、口出し線間接
触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができ
る。

【００４９】請求項８記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で周方向にずれることがなく、口出し線間接
触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができ
る。

【００５０】請求項９記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で周方向にずれることがなく、口出し線間接
触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができ
る。

【００５１】請求項１０記載の磁気センサは、口出し線
がスリーブ上で周方向にも径方向にもずれることがな
く、口出し線間の接触による短絡や、口出し線の断線事
故を防ぐことができる。

【００５２】請求項１１記載の磁気センサは、樹脂成形
体との境界面の形状が複雑になると共に面積が増加し
て、密着性が良くなる。

【００５３】請求項１２記載の磁気センサは、半田浴へ
の浸漬法による半田付けができ、半田付け作業が容易と
なり、自動化が可能である。

【００５４】請求項１３記載の磁気センサは、磁気コ
ア、磁石およびスペーサが、接着剤を用いずに圧入によ
り支持体内に固定でき、自動化が可能である。

【００５５】請求項１４記載の磁気センサは、圧力嵌め
のための圧入が容易である。

【００５６】請求項１５記載の磁気センサは、磁気コア
のスリーブに対する回り止めが実現でき、磁気センサの
精度を高くすることができる。

【００５７】請求項１６記載の磁気センサは、極めて高
い精度で位置決めを行うことができる。

【００５８】請求項１７記載の磁気センサは、磁気セン
サを従来の如く取付台座に貫通させずに、取付台座に平
行に配置することができ、配置の自由度が増す。

【００５９】請求項１８記載の磁気センサは、磁気コア
への磁性異物の吸着を防止でき、磁気センサの信号精度
の低下防止と共に耐食性の向上ができる。

【００６０】請求項１９記載の磁気センサは、樹脂成形
前にも磁気コア、磁石およびスペーサが、スリーブ内に
保持でき、自動化が可能である。

【００６１】請求項２０記載の磁気センサは、樹脂成形
時にの熔融樹脂がコイルボビンによって妨げられること
がなく、熔融樹脂の湯回りが良くなり、磁気センサを小
型にできると共に製品歩留まりも向上させることができ
る。

【００６２】

【実施例】

実施例１．図１乃至図３には本発明の磁気センサの実施
例を示す。本発明の磁気センサ４１の全体の構成は図４
０乃至４２に示す磁気センサと同様であって、センサ組
立体４２と、このセンサ組立体４２を囲んで設けられて
磁気センサ４３のハウジングを形成する樹脂成形体４３
とを備えている。

【００６３】センサ組立体４２は、磁束を発生する比較
的厚い円盤型の永久磁石４４と、この磁束のための磁気
回路を形成する磁気コア４５と、磁気コア４５の周囲に
巻かれて磁気コア４５を通る磁束の変化を検出するコイ
ル４６と、これら磁石４４、磁気コア４５およびコイル
４６を組立体４２として所定の電磁誘導関係に支持する
支持体４７と、コイル４６から引き出されて支持体４７
上にテープ４８で留められた口出し線４９，５０が接続
された接続部５１を有する端子５２とを備えている。支
持体４７は、磁気コア４５に嵌合されて、巻き芯６３の
両端に設けられたフランジ５３、５４を有し、コイル４
６を巻き付けるためのボビン５５と、このボビン５５か
ら一体に軸方向に延びて内部に磁石４４を受け入れた円
筒形のスリーブ５６と、このスリーブ５６内に挿入され
て磁石４４を所定位置に保持する磁性体のスペーサ５７
とを備えている。一体に成形されたボビン５５とスリー
ブ５６とは例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン、エポキシ樹
脂等で作られている。

【００６４】磁気センサ４１のハウジングである樹脂成
形体４３は、支持体４７と同じ材料で作ってある。樹脂
成形体４３は、磁気コア４５の先端５８を除きセンサ組
立体４２の略々全体を囲んで覆った円筒形の本体部分５
９と、本体部分５９から径方向に延びて端子５２を内部
に備えたコネクタ部６０と、本体部分５９からコネクタ
部６０とは反対の径方向に延びた取付ブラケット６１と
を備えている。取付ブラケット６１には図４２に示す如
く取付ねじを通して支持構造に固定するためのブッシュ
付の取付孔６２が形成されている。

【００６５】この発明によれば磁気センサ４１は、支持
体４７のコイルボビン５５のフランジ５３に、樹脂成形
体４３の本体部分５９の端面に設けられた２つの円形の
開口６４から露出した係合部６５を備えている。この係
合部６５は、この例では図１乃至図３に示す如く突起表
面であって、樹脂成形体４３の成形金型６６による成形
時に、金型６６に設けられている２つの環状突起６７に
より形成される凹部に嵌合して係合し、センサ組立体４
２を成形金型６６内の所定位置に位置決めし支持するも
のである。係合部６５は平面形が円形であるが、他の任
意の形状とすることもできる。

【００６６】このように構成された磁気センサ４１に於
いては、成形金型６６内での支持が、磁気コア４５の先
端５８と成形金型６６の凹部との係合による支持に加
え、ボビン５５のフランジ５３に設けた２つの突起表面
である係合部６５を成形金型６６の環状突起６７との係
合による支持も得られるので、成形金型６６内でのセン
サ組立体４２の軸の傾きや軸回りの回転を含めた位置決
め支持が、安定した正確なものとなる。

【００６７】更に、係合部６５と成形金型６６の環状突
起６７との係合のみによる位置決め支持も可能で、図４
９の磁気センサの如く、磁気コア４５の先端５８を成形
金型６６に係合支持させなくても同様の効果が得られ
る。

【００６８】実施例２．図４乃至図６の磁気センサに於
いては、支持体４７のコイルボビン５５のフランジ５３
に、図１乃至図３の係合部６５と同様に、樹脂成形体４
３の本体部分５９の端面に設けられた２つの円形の開口
６４から露出した係合部６８を備えている。この係合部
６８は、突起表面ではなく、平坦表面であって、樹脂成
形体４３の成形金型６９による成形時に、金型６９に設
けられている２つの突起７０に当接して係合し、センサ
組立体４２を成形金型６９内の所定位置に位置決めし支
持するものである。

【００６９】このように構成された磁気センサ４１に於
いては、成形金型６９内での支持が、磁気コア４５の先
端５８と成形金型６９の凹部との係合による支持に加
え、ボビン５５のフランジ５３に設けた２つの平坦表面
である係合部６８を成形金型６９の２つの突起７０との
当接係合による支持も得られるので、成形金型６９内で
のセンサ組立体４２の軸の傾き等の位置決め支持が安定
した正確なものとなる。この例では、係合部６８が円形
の平面形を持った平坦表面であるが、他の任意の平面形
状としても、平坦でなく窪みを持つ表面としても同様の
効果を得ることができる。

【００７０】実施例３．図７および図８には本発明の磁
気センサのコイルボビン５５の変形例を示す。このコイ
ルボビン５５は、スリーブ５６側のフランジ７１に口出
し線４９，５０（図示してない）を通すための引き出し
口７２、７３が設けられており、引き出し口７２、７３
はそれぞれ互いにフランジ７１の周方向に略々１８０度
離れていて、引き出し口７２、７３を通された口出し線
４９、５０がスリーブ５６上で互いに接触するのを防い
でいる。このようなコイルボビン５５を用いた磁気セン
サに於いては、スリーブ５６上に配置した口出し線４９
をフランジ７１の引き出し口７２に通してボビン５５上
に巻き付けてコイル４６を形成し、コイル４６の巻き終
わりで周方向に１８０度離れた引き出し口７３から再び
スリーブ５６上に引き出しテープ４８で留めて端子５２
の接続部５１に半田等で接続する。このようなボビン５
５を用いた場合には、引き出し口７２、７３を通ってス
リーブ５６上に出る口出し線４９、５０間の距離が大き
くなるので、互いに接触して短絡することを防ぐことが
できる。

【００７１】実施例４．図９に示すコイルボビン５５
は、スリーブ５６側のフランジ７５に設けられた２つの
引き出し口７６（１つだけ図示されている）が、コイル
ボビン５５上のコイル４６の口出し線４９、５０の巻回
方向に近くなるように傾斜していて、口出し線４９、５
０が引き出し口７６で鋭い角度をもって曲げられないよ
うにしてある。換言すれば、引き出し口７６の軸線は口
出し線４９、５０がコイル４６内で延びている方向に対
して例えば４５度というような鋭角を成すようにフラン
ジ７５に対して傾斜している。

【００７２】このように構成されたコイルボビン５５を
備えた磁気センサに於いては、口出し線４９、５０と引
き出し口７６との当接が軽接触、即ち接触が軽度とな
り、口出し線４９、５０の曲げも小さくなるので、コイ
ル巻回時に口出し線４９、５０に作用する張力による口
出し線４９、５０の断線を防止できる。

【００７３】実施例５．図１０及び図１１に示す支持体
４７は、スリーブ７８の外周面の高さが変化しており、
コイルボビン５５のフランジ７９に形成された口出し線
４９、５０の引き出し口８０、８１は、フランジ７９の
外縁から内側に向かって略々平行に互いに離間して延び
ており、引き出し口８０の内端はスリーブ７８の低い部
分にあって比較的深く、引き出し口８１の内端はスリー
ブ７８の高い部分にあって比較的浅くなっており、コイ
ルボビン５５に巻かれたコイル４６の外周と略々同じ径
方向位置にある。口出し線４９はスリーブ７８の低い部
分に沿って延びて引き出し口８０の深い位置からそのフ
ランジ７９を越えてコイルボビン５５に入ってコイルに
巻かれ、コイル外周からそのまま軸方向に延びて引き出
し口８１を通ってフランジ７９からスリーブ７８の高い
部分に引き出される。

【００７４】このような構成のコイルボビン５５を持つ
支持体４７に於いては、２つの引き出し口８０、８１間
の距離が周方向にも径方向にも比較的大きいので、スリ
ーブ７８上での口出し線４９、５０の短絡事故を防止で
きると共に、口出し線を径方向に折り曲げる必要がない
ために口出し線に過大な張力が作用せず、断線を防止す
ることができる。

【００７５】実施例６．図１２には本発明の磁気センサ
に用いる更に別のセンサ組立体４２を斜視図で示してあ
る。このセンサ組立体４２の支持体８４は、図７に示す
ものと同様のコイルボビン５５を持ち、フランジ７１の
互いに１８０度周方向に離間した引き出し口７２、７３
から引き出された口出し線４９、５０がスリーブ５６に
巻き付けられている。この図では、スリーブ５６の先端
に端子５２を保持する端子台８５を備えており、口出し
線４９はスリーブ５６上で軸方向に配線されて端子５２
との接続部５１に至っているが、口出し線５０は引き出
し口７３から接続部５１に達するまでにスリーブ５６上
に巻き付けられて約半周している。

【００７６】このような構成によれば、引き出し口７
２、７３から出てスリーブ５６上に配線される口出し線
４９、５０間の距離が大きいので、特にフランジ７１に
近いスリーブ５６上での口出し線４９、５０の短絡事故
を防止できる。図１２には２つの引き出し口７２、７３
が互いに１８０度離れて配置された例を示したが、２つ
の引き出し口７２、７３の周方向間隔を４５度以上離間
させれば同様の効果を得ることができる。また、２本の
口出し線４９、５０のいずれを巻き付けてもあるいは両
方を巻き付けても良い。

【００７７】実施例７．図１３および図１４に示す本発
明の磁気センサのセンサ組立体４２に於いては、コイル
ボビン５５のフランジ７１の軸方向外側に離間して平行
なフランジ８６が設けられていて、間に周方向溝８７が
形成されている。フランジ８６はフランジ７１と略々同
じ直径である。このフランジ８６にはフランジ７１の引
き出し口（図示してない）とは周方向に離れた位置に径
方向のスリット８８が設けられていて、ボビン５５のフ
ランジ７１から引き出された口出し線４９あるいは５０
が周方向溝８７を通って巻き付けられ、スリット８８か
らスリーブ５６上に引き出されている。

【００７８】この構成によれば、周方向溝８７に口出し
線４９あるいは５０が巻き付けられるので、２本の口出
し線４９、５０間の距離を大きして短絡を防止できると
共に、口出し線４９あるいは５０の軸方向へのずれを防
いで断線を防止することができる。この例ではフランジ
８６を用いているが、周方向溝８７が形成できれば、図
示の如き別個のフランジ８６でなくとも他の形状の構造
を採用しても良い。また、周方向溝８７に設けるスリッ
ト８８を２つ設けて、口出し線４９、５０を周方向溝８
７にそれぞれ巻き付けてそれぞれのスリットから引き出
すこともできる。

【００７９】実施例８．図１５および図１６に示すセン
サ組立体４２に於いては、スリーブ９０が互いに離間し
た平行な２本の軸方向溝９１、９２を持ち、コイルボビ
ン５５のフランジ７１から引き出された口出し線４９、
５０が、これらの軸方向溝９１、９２内に配線されて、
図示してない端子５２にまで延びている。

【００８０】このような構成のセンサ組立体４２を用い
た磁気センサに於いては、口出し線４９、５０がスリー
ブ９０の軸方向溝９１、９２内に埋設配置されているの
で、口出し線４９、５０の周方向のずれを防いで短絡を
防止することができる。

【００８１】実施例９．図１７および図１８は本発明の
磁気センサのセンサ組立体４２の別の例を示す斜視図で
あり、このセンサ組立体４２の支持体９４は、全体の構
成は図１２に示す支持体８４と良く似ており、図１０に
示すものと同様のコイルボビン５５を持ち、フランジ７
１の周方向に離間した２つの引き出し口８０、８１から
引き出された口出し線４９、５０がスリーブ５６に巻き
付けられている。この図では、スリーブ５６はその円筒
形の周面に、引き出し口８１から周方向に略々９０度離
れた位置に係合突起９５を持っている。口出し線４９は
引き出し口８０の内端から引き出されて軸心に略々平行
に軸方向にスリーブ５６に沿って配線されているが、口
出し線５０は引き出し口８１の外端から引き出されてス
リーブ５６の円筒面に沿って係合突起９５に向かって、
引き出し口８１から見て下方に螺旋状に延びて係合突起
９５に掛け回され、再び螺旋状に延びて端子台８５の端
子５２の接続部５１にまで配線されている。

【００８２】このような構成によれば、引き出し口８
０、８１から出てスリーブ５６上に配線される口出し線
４９、５０の間の距離が係合突起９５により広げられて
いて大きいので、引き出し口８０、８１間および端子接
続部５１間の距離が小さくとも、スリーブ５６上での口
出し線４９、５０の短絡事故を防止できる。

【００８３】実施例１０．図１９に示す実施例に於いて
は、スリーブ５６上の係合突起９６が、引き出し口８１
から見て下側の面に係合溝９７を持ち、口出し線４９が
この係合溝９７内に通されて係合突起９６に掛け回され
ている。

【００８４】この実施例に於いては、口出し線４９、５
０間の接触による短絡事故を防止できると共に、係合溝
９７に挿入された口出し線４９は容易に係合突起９６か
ら外れないので、口出し線４９の位置ずれや断線を防止
することができる。

【００８５】実施例１１．図２０および図２１に示す磁
気センサのセンサ組立体４２に於いては、磁石４４、磁
気コア４５、コイル４６等を組立体として支持する支持
体９８が、磁気コア４５を受け入れるコイルボビン５５
と、コイルボビン５５に一端で接続されて磁石４４を受
け入れるスリーブ５６と、スリーブ５６の他端に一体に
設けられて係合凹部９９を有する端子台１００と、端子
台１００に設けられてコイル４６からの口出し線４９、
５０に接続部５１で接続される端子５２とを備えてい
る。スリーブ５６内で磁石４４を保持しているスペーサ
１０１の上端面には位置決め凹部１０２が形成されてい
る。

【００８６】端子台１００の係合凹部９９は、図示の例
では矩形の端子台１００の各辺に沿ってスリーブ５６の
孔を囲むように形成された比較的細長い溝状のもので、
センサ組立体４２を樹脂成形したときに樹脂成形体４３
がこの係合凹部９９内に入り込んで、樹脂成形体４３と
端子台１００との間の接触界面の面積が大きくなり密着
性が改善される。

【００８７】また、樹脂成形の際に成形金型内にセンサ
組立体４２を正確に安定して支持するために、スペーサ
１０１の位置決め凹部１０２に成形金型のコアピン（図
示してない）の先端を挿入して支持し、磁気コア４５の
先端５８が成形金型の凹部に係合することによる支持と
で２点支持とすることができる。この場合、完成した樹
脂成形体４３にはコアピンの抜き跡である貫通孔１０３
が形成され、スペーサ１０１の位置決め凹部１０２が露
出することになる。この貫通孔１０３には雨水等の導電
性の流体が侵入することがあっても、図２０および図２
１に示す如き係合凹部９９を持つ端子台を使用すれば、
樹脂成形体４３と端子台１００との間の境界面が広く、
端子５２の接続部５１に至る距離が長くなり、水分によ
る短絡を防ぐことができる。

【００８８】実施例１２．図２２に示すセンサ組立体４
２に於いては、スリーブ５６の他端に設けられてコイル
４６に接続された端子５２の接続部５１が、コイルボビ
ン５５の外径よりも径方向外側に突出している。図２０
および図２１のセンサ組立体も、端子５２が端子台１０
０に設けられている違いがあるが、端子５２の接続部５
１がコイルボビン５５の外径よりも径方向外側にある点
では、図２２のものと同じであり、また図２１から明ら
かな如く、径方向に突出した接続部５１は樹脂成形体４
３の取付ブラケット６１の厚さの中に埋め込まれてい
て、樹脂成形体４３の本体部分５９の直径を大きくしな
いようにしてある。

【００８９】この構成によれば、センサ組立体４２の軸
を横向きにして接続部５１を下向きにし、図２２に示す
如く半田槽１０４内の半田浴１０５に浸漬して接続部５
１の半田付を行っても、例えばコイル４６やコイルボビ
ン５５等のセンサ組立体４２の他の部分が高温の半田浴
１０５に触れることがないため、半田付け作業を人手に
頼ることなく、半田浴を用いた自動化ができ、作業性が
著しく改善される。

【００９０】実施例１３．図２３乃至図２５には本発明
の磁気センサのセンサ組立体４２を示す。このセンサ組
立体４２に於いては、支持体４７のスリーブ５６の貫通
孔１０８の内周面１０９に、この内周面１０９から突出
した３本の軸方向に長い突起部１１０を備えている。こ
の突起部１１０は内周面１０９よりも径方向内側にあ
り、突起部１１０に接する円の直径は内周面１０９の円
よりも小直径となるため、内周面１０９の小直径部であ
るということもできる。スペーサ５７の外径は突起部１
１０に接する円よりも大きく貫通孔１０８よりも小さい
寸法にされており、また突起部１１０の長さは図２５か
ら明らかな通りスリーブ５６のスペーサ５７が入り込む
位置に対応する長さであって、磁石４４はスリーブ５６
の貫通孔１０８の内周面により支持されている。

【００９１】センサ組立体４２の組み立てにあたって
は、スリーブ５６の貫通孔１０８内にまず磁気コア４５
を挿入してその先端部がコイルボビン５５から出るよう
にし、次に磁石４４を挿入して磁気コア４５に当接さ
せ、最後にスリーブ５６の貫通孔１０８内にスペーサ５
７を挿入する。このとき、スペーサ５７の外径は突起部
１１０に接する円よりも大きく貫通孔１０８よりも小さ
い寸法にされているので、スペーサ５７を貫通孔１０８
に圧力をもって挿入すれば、スペーサ５７はスリーブ５
６内に圧力嵌めにより保持されることになる。図示の例
では突起部は３本の突条であるが、スリーブ５６の貫通
孔１０８内にスペーサ５７が圧入できさえすれば、突起
部の数および形状は任意である。また突起部１１０をス
ペーサ側に設けることもできる。

【００９２】このような構成のセンサ組立体４２に於い
ては、スペーサ５７をスリーブ５６の貫通孔１０８内に
圧入すれば磁気コア４５、磁石４４を所定位置に保持す
ることができるので、組み立て作業を簡単かつ容易にす
ることができ、自動化が容易にできる。

【００９３】実施例１４．図２６乃至図２９に示す磁気
センサのセンサ組立体４２に於いては、スリーブ５６の
貫通孔１１１にその全長に亙って延びるキー溝１１２が
形成されており、磁気コア４５のフランジ１１３にキー
溝１１２に嵌合するキー１１４が形成され、更に磁気コ
ア４５の先端１１５は両側から平行に面取りされて端面
１１６が小判型あるいは長円形にされている。磁気コア
４５の端面１１６をこのように長円形として、その軸線
を検出対象（例えば図４０の回転円板２６の検出片２
５）の移動方向に対して直角に配置すれば、出力信号の
立ち上がりが鋭くなって検出対象の位置の検出が正確に
なる。従って、長円形の端面１１６の軸線の向き、即
ち、磁気コア４５の中心軸回りの回転位置が重要であ
る。

【００９４】組み立てにあたってキー１１４をキー溝１
１２に係合させて磁気コア４５をスリーブ５６に挿入す
ると磁気コア４５の軸心回りの位置が定められ、従っ
て、磁気コア４５の先端１１５の長円形の端面１１６の
軸線も定められ、磁気センサの取付を正確に行えば、磁
気コア４５の端面１１６の姿勢を正しく所定の方向にし
て取り付けることができる。この意味で、スリーブ５６
のキー溝１１２と磁気コア４５のキー１１４とは、磁気
コア４５およびスリーブ５６間に設けられて互いに係合
してスリーブ５６に対して磁気コア４５を位置決めする
位置決め装置であるといえる。キー溝を磁気コアに設
け、キーをスリーブに設けても同様の効果が得られる。

【００９５】実施例１５．図３０および図３１に示す磁
気センサ１２０は、センサ組立体４２と樹脂成形体１２
１とを備えており、センサ組立体４２は、磁石４４、磁
気コア４５、コイル４６、スペーサ５７およびこれらを
所定の位置関係に保持して組立体とする支持体４７を備
えている。樹脂成形体１２１は、磁気コア４５の先端５
８を突出させてこのセンサ組立体４２を囲んでおり、磁
気センサ１２０のハウジングを形成している。この磁気
センサ１２０の樹脂成形体１２１は、センサ組立体４２
を囲み図示してないコネクタを収容した円筒形の本体部
分１２２と、この本体部分１２２から径方向外向きに延
びて磁気センサ１２０の軸心に直角な方向の取付孔１２
３を持つ取付ブラケット１２４と、樹脂成形体１２１か
ら突出した磁気コア４５の先端５８の近傍で樹脂成形体
１２１の円筒面から突出して設けられた位置決め装置で
ある位置決めピン１２５とを備えている。位置決めピン
１２５は、取付ブラケット１２４の取付孔１２３と同
様、磁気センサ１２０の軸心に直角方向に延びている。

【００９６】このような磁気センサ１２０は、図示の如
く、支持構造である取付台座１２６に対してその軸心を
平行にして横置き配置されて取付られる。即ち、取付ブ
ラケット１２４は取付台座１２６に平行に置かれてその
取付孔１２３は取付台座１２６のねじ孔１２７と整列さ
せられ、図３１に示す如くねじ１２８によりしっかりと
固着することができる。位置決めピン１２５もまた取付
台座１２６の位置決め穴１２９内に嵌合して、磁気セン
サ１２０の磁気コア４５の先端５８を取付台座１２６に
対して正確に位置決めしている。図４０乃至図４２に示
す従来の磁気センサに於ける如く、本体部分を取付台座
の開口に嵌め込む必要がない。

【００９７】このような磁気センサ１２０に於いては、
磁気コア４５の先端５８の極めて近くに位置決めピン１
２５が設けてあるので、位置決めの精度を極めて高精度
にすることができる。このことは、一般に磁気センサに
於いては、出力信号のばらつきを減少するために磁気コ
アと信号検出用のプレートとの間の距離を精度良く一定
にする必要があるので、極めて有用な利点である。また
磁気センサの本体部分を取付台座に貫通させる必要が無
く、取付台座に平行に配置することができるので、磁気
センサの配置の自由度が大きい。

【００９８】実施例１６．図３２および図３３には本発
明の磁気センサの更に別の実施例を示し、この磁気セン
サは、磁気コア４５を有するセンサ組立体１３０と、磁
気コア４５の先端５８を突出させてセンサ組立体１３０
を囲んで磁気センサのハウジングを形成する樹脂成形体
１３１と、磁気コア４５の樹脂成形体１３１から突出し
た先端５８の側面１３２を少なくとも一部囲む覆い１３
３、１３４を備えている。

【００９９】図３２の例では、磁気コア４５の先端５８
の側面１３２を囲む覆い１３３は樹脂成形体１３１から
一体となって連続して、磁気コア４５の先端５８に沿っ
て全長に亙って延びた被覆１３３である。また、図３３
の例では、樹脂成形体１３１から突出して延びた磁気コ
ア４５の先端５８の側面１３２は、支持体４７のコイル
ボビン５５から一体となって連続して、先端５８に沿っ
て全長に亙って延びた被覆１３４によって覆われてい
る。いずれの例でも先端５８の端面１３５は被覆されて
いない。

【０１００】このように構成された磁気センサに於いて
は、磁気コア４５の先端５８の側面１３２を樹脂の被覆
１３３あるいは１３４によって覆ってあるため、磁気コ
ア４５の側面に磁性体の異物が吸着されてしまうのを防
止できると共に、耐食性を高めることができる。被覆１
３３あるいは１３４は磁気コア４５の先端５８の側面１
３２の一部だけを覆うものでも或る程度の効果は得られ
るが、側面１３２全体を覆うのが望ましい。磁気コア４
５の端面１３５は被覆されていないので、磁気検出の妨
害とはならない。

【０１０１】実施例１７．図３４乃至図３７に示す実施
例に於いては、磁気センサは、センサ組立体１３６と、
このセンサ組立体１３６を囲んで設けられてハウジング
を形成する樹脂成形体１３７とを備えており、樹脂成形
体１３７の円筒形の本体部分１３８には周方向溝１３９
が形成されていて、この周方向溝１３９内にはＯリング
１４０が嵌め込まれている。また、センサ組立体１３６
は、磁束を発生する磁石４４と、磁気回路を形成する磁
気コア４５と、磁気コア４５の周囲に巻かれて磁気コア
４５を通る磁束の変化を検出するコイル４６と、これら
の磁石４４、磁気コア４５およびコイル４６を組立体と
して支持する支持体４７とを備えている。

【０１０２】支持体４７は、磁気コア４５を受け入れる
と共にコイル４６を巻回すべきコイルボビン５５と、コ
イルボビン５５に一端で接続されて磁気コア４５および
磁石４４を受け入れるスリーブ５６と、磁気コア４５お
よび磁石４４をスリーブ５６内に保持するスペーサ５７
と、スリーブ５６の他端に設けられてコイル４６に接続
される端子５２と、スペーサ５７をスリーブ５６内に保
持するキャップ１４２とを備えている。キャップ１４２
は、樹脂成形体の樹脂材料と同等あるいは同じものを使
用し、特に熱膨張係数が樹脂成形体と同じものを用いる
のが望ましい。そのような材料の例は、ＰＢＴ，ＰＰ，
ナイロン、エポキシ樹脂である。

【０１０３】このキャップ１４２は、例えば図３６に示
す如き形状で、スペーサ５７のスリーブ５６からはみ出
した部分に嵌合させられて、その縁部１４３でスリーブ
５６の縁に接着剤により固着されている。キャップは図
３７に示す如く、係合片１４４を持つキャップ１４５と
しても良く、この場合にはキャップ１４５の係合片１４
４はスリーブ５６の外周に形成した凹部（図示してな
い）に弾性的に係合させて固着する。

【０１０４】このようなキャップ１４２あるいは１４５
は、図３５に示す如く、Ｏリング１４０用の周方向溝１
３９を持つ磁気センサ４１を樹脂成形する場合には、先
に説明したように周方向溝１３９がアンダーカット（抜
き取りの妨げとなる成形金型の突出部分が形成されるこ
と）とならないように、成形金型３７乃至４０内にセン
サ組立体１３６をその軸を横置きにかつ端子５２を下向
きにして配置して成形する場合に、センサ組立体１３６
を横置きにしたときにスリーブ５６からスペーサ５７が
脱落するのを防ぐ作用をする。この時点では磁石４４は
まだ着磁されてないので、スペーサ５７の脱落の危険が
あるのである。このように、センサ組立体は、樹脂成形
前にも磁気コア、磁石およびスペーサが、スリーブ内に
確実に保持でき、製造作業の自動化が可能である。ま
た、キャップ１４２は僅かな接着剤でスペーサ５７に接
着できるので、接着剤がスペーサ５７と磁石４４との間
に入り込んで磁気抵抗となる恐れも無い。図３７に示す
弾性係合片１４４を持つキャップ１４５を用いれば、接
着剤は全く不要で一動作でキャップ１４５を固着でき、
作業性が良い。係合片１４４の個数および形状はキャッ
プ１４５をスリーブ５６に固定できれば任意である。

【０１０５】実施例１８．図３８および図３９に示す本
発明の磁気センサの実施例に於いては、支持体４７のコ
イルボビン１５０のフランジ１５１の外縁のコイル４６
が巻回される部分よりも外側の部分に複数の切欠１５２
が設けられている。この切欠１５２は、成形金型内にセ
ンサ組立体を入れて樹脂成形する際に、そこを通して熔
融樹脂が流れ得るようにするための樹脂通路である。

【０１０６】切欠１５２の形状および数は様々に変形で
きるが、コイル４６の巻回作業、巻回したコイル４６、
注入樹脂の流れ（湯回り）に悪影響を及ぼしてはならな
い。例えば、切欠１５２の数は１個でも良い。切欠１５
２をもう１つのフランジ１５３だけに設けても、あるい
は両方のフランジ１５１、１５３に設けても良い。ま
た、切欠１５２の形でなくとも、フランジ１５１の全周
あるいは一部について直径を巻回されたコイル４６の直
径と同じにしても良い。

【０１０７】この磁気センサに於いては、樹脂成形時に
熔融樹脂がコイルボビン１５０のフランジ１５１あるい
は１５３によって妨げられることがなく、熔融樹脂の成
形金型内の流れ即ち湯回りが良くなり、磁気センサを小
型にできると共に、製品歩留まりも向上させることがで
きる。

【０１０８】

【発明の効果】請求項１記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、コイルボビンを有して磁石、磁気コ
アおよびコイルを組立体として支持する支持体とを備
え、支持体が、樹脂成形体から露出した表面であって樹
脂成形体の成形時にセンサ組立体を所定位置に位置決め
し支持する係合部を備えた磁気センサであるので、セン
サ組立体は樹脂成形金型内で所定の位置に支持すること
ができ、位置決めと支持とが安定して行われる。

【０１０９】請求項２記載の磁気センサは、係合部がコ
イルボビンに設けられた突起を備えているので、センサ
組立体の安定した位置決めと支持ができると共に、セン
サ組立体の軸中心の回転も防ぐことができる。

【０１１０】請求項３記載の磁気センサは、コイルボビ
ンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフランジ
を備え、引き出し口が互いにフランジの周方向に離れて
いて、そこを通った口出し線間の接触を防いでいるの
で、センサ組立体の安定した位置決めと支持とができる
と共に、センサ組立体の軸中心の回転をも防ぐことがで
き、口出し線が支持体上で互いに接触して短絡する危険
を無くすことができる。

【０１１１】請求項４記載の磁気センサは、センサ組立
体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジング
を形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁束
を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、磁
気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を検
出するコイルと、コイルボビンを有して磁石、磁気コア
およびコイルを組立体として支持する支持体とを備え、
コイルボビンが、口出し線を通すための引き出し口を持
つフランジを備え、引き出し口が互いにフランジの周方
向に離れていて、そこを通った口出し線間の接触を防い
でいるので、口出し線が支持体上で互いに接触して短絡
する危険を無くすことができる。

【０１１２】請求項５記載の磁気センサは、引き出し口
の軸線がコイルボビン上での口出し線の巻回方向に対し
て鋭角を成すようにフランジに対して傾斜しているの
で、口出し線が、コイルボビンのフランジにより折れ曲
がって断線の原因となることが無い。

【０１１３】請求項６記載の磁気センサは、センサ組立
体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジング
を形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁束
を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、磁
気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を検
出するコイルと、磁石、磁気コアおよびコイルを組立体
として支持する支持体とを備え、支持体が、磁気コアを
受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一端で接続
されて磁石を受け入れるスリーブと、スリーブの他端に
設けられてコイルに接続される端子とを備え、コイルボ
ビンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフラン
ジを備え、引き出し口が互いにフランジの周方向に離れ
ていて、口出し線がスリーブに巻き付けられているの
で、口出し線が支持体のコイルボビンと端子との間で互
いに接触して短絡する危険を無くすことができる。

【０１１４】請求項７記載の磁気センサは、スリーブが
周方向溝を持ち、口出し線がこの周方向溝に巻き付けら
れているので、口出し線がスリーブ上で軸方向にずれる
ことがなく、口出し線間の接触による短絡や、口出し線
の断線事故を防ぐことができる。

【０１１５】請求項８記載の磁気センサは、スリーブが
軸方向溝を持ち、口出し線がこの軸方向溝に巻き付けら
れているので、口出し線がスリーブ上で周方向にずれる
ことがなく、口出し線間の接触による短絡や、口出し線
の断線事故を防ぐことができる。

【０１１６】請求項９記載の磁気センサは、スリーブが
係合突起を持ち、口出し線が係合突起に掛け回されてス
リーブに巻き付けられているので、口出し線がスリーブ
上で周方向にずれることがなく、口出し線間の接触によ
る短絡や、口出し線の断線事故を防ぐことができる。

【０１１７】請求項１０記載の磁気センサは、係合突起
が係合溝を持ち、口出し線が係合溝内に通されているの
で、口出し線がスリーブ上で周方向にも径方向にもずれ
ることがなく、口出し線間の接触による短絡や、口出し
線の断線事故を防ぐことができる。

【０１１８】請求項１１記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、磁石、磁気コアおよびコイルを組立
体として支持する支持体とを備え、支持体が、磁気コア
を受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一端で接
続されて磁石を受け入れるスリーブと、スリーブの他端
に設けられた端子台と、端子台に設けられてコイルに接
続される端子とを備え、端子台に凹部を設けたので、樹
脂成形体との境界面の形状が複雑になると共に面積が増
加して、密着性が良くなる。また端子台に凸部を設けて
も、凹部を設けた場合と同様に境界面の形状が複雑とな
って面積が増加するので、密着性が良くなることは言う
までもない。

【０１１９】請求項１２記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、磁石、磁気コアおよびコイルを組立
体として支持する支持体とを備え、支持体が、磁気コア
を受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一端で接
続されて磁石を受け入れるスリーブと、スリーブの他端
に設けられてコイルに接続される端子とを備え、端子が
コイルボビンの外径よりも径方向外側に突出しているの
で、半田浴への浸漬法による半田付けができ、半田付け
作業が容易となり、自動化が可能である。

【０１２０】請求項１３記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、磁石、磁気コアおよびコイルを組立
体として支持する支持体とを備え、支持体が、磁気コア
を受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一端で接
続されて磁気コアおよび磁石を受け入れるスリーブと、
磁気コアおよび磁石をスリーブ内に保持するスペーサ
と、スリーブの他端に設けられてコイルに接続される端
子とを備え、スリーブの内周面に設けられてスペーサを
圧力嵌めにより保持する小直径部を備えているので、磁
気コア、磁石およびスペーサが、接着剤を用いずに圧入
により支持体内に固定でき、自動化が可能である。

【０１２１】請求項１４記載の磁気センサは、小直径部
がスペーサの内周面から突出した突起部であるので、圧
力嵌めのための圧入が容易である。

【０１２２】請求項１５記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、磁石、磁気コアおよびコイルを組立
体として支持する支持体とを備え、支持体が、磁気コア
を受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一端で接
続されて磁気コアおよび磁石を受け入れるスリーブとを
備え、磁気コアおよびスリーブ間に、互いに係合してス
リーブに対して磁気コアを位置決めする位置決め装置を
備えているので、磁気コアのスリーブに対する回り止め
が実現でき、磁気センサの精度を高くすることができ
る。

【０１２３】請求項１６記載の磁気センサは、磁気コア
を有するセンサ組立体と、センサ組立体を囲んで磁気セ
ンサのハウジングを形成する樹脂成形体とを備え、樹脂
成形体は、磁気コアの近傍に設けられた位置決め装置を
備えているので、磁気コアの位置が正確に位置決めさ
れ、磁気センサの実効的位置決めを極めて高精度に行う
ことができる。

【０１２４】請求項１７記載の磁気センサは、位置決め
装置が、磁気センサの軸心に直角方向に延びた位置決め
ピンであるので、磁気センサを従来の如く取付台座に貫
通させずに、取付台座に平行に配置することができ、配
置の自由度が増す。

【０１２５】請求項１８記載の磁気センサは、磁気コア
を有するセンサ組立体と、磁気コアの一端を突出させて
センサ組立体を囲んで磁気センサのハウジングを形成す
る樹脂成形体と、磁気コアの樹脂成形体から突出した一
端の側面を少なくとも一部囲む覆いを備えているので、
磁気コアへの磁性異物の吸着を防止でき、磁気センサの
信号精度の低下を防止すると共に耐食性を向上させるこ
とができる。

【０１２６】請求項１９記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、磁石、磁気コアおよびコイルを組立
体として支持する支持体とを備え、支持体が、磁気コア
を受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一端で接
続されて磁気コアおよび磁石を受け入れるスリーブと、
磁気コアおよび磁石をスリーブ内に保持するスペーサ
と、スリーブの他端に設けられてコイルに接続される端
子と、スペーサをスリーブ内に保持するキャップとを備
えているので、樹脂成形前にも磁気コア、磁石およびス
ペーサが、スリーブ内に保持でき、自動化が可能であ
る。

【０１２７】請求項２０記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、コイルボビンを有して磁石、磁気コ
アおよびコイルを組立体として支持する支持体とを備
え、コイルボビンが、樹脂成形時に熔融樹脂を流すため
の樹脂通路を備えているので、樹脂成形時にの熔融樹脂
がコイルボビンによって妨げられることがなく、熔融樹
脂の湯回りが良くなり、磁気センサを小型にできると共
に、製品歩留まりも向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁気センサの実施例を示す断面図
である。

【図２】図１の磁気センサの位置決め用の係合部を示
す端面図である。

【図３】図１の磁気センサを成形金型内に配置した状
態を示す部分断面図である。

【図４】この発明の磁気センサの位置決め用の係合部
の変形例を示す部分断面図である。

【図５】図４の磁気センサの係合部を示す端面図であ
る。

【図６】図４の磁気センサの係合部を成形金型内に配
置した状態を示す部分断面図である。

【図７】この発明の磁気センサのコイルボビンを示す
斜視図である。

【図８】図７のコイルボビンのフランジを示す断面図
である。

【図９】この発明の磁気センサのコイルボビンの変形
例を示す側面図である。

【図１０】この発明の磁気センサのコイルボビンの別
の変形例を示す斜視図である。

【図１１】図１０のコイルボビンのフランジを示す断
面図である。

【図１２】この発明の磁気センサのセンサ組立体を示
す斜視図である。

【図１３】この発明の磁気センサのコイルボビンの別
の変形例を示す側面図である。

【図１４】図１３のコイルボビンに口出し線を配線し
た状態を示す断面図である。

【図１５】この発明の磁気センサのコイルボビンの別
の変形例を示す側面図である。

【図１６】図１５のコイルボビンに口出し線を配線し
た状態を示す断面図である。

【図１７】この発明の磁気センサのセンサ組立体を示
す斜視図である。

【図１８】図１７のコイルボビンと係合突起とへの配
線状態を示す断面図である。

【図１９】図１８のコイルボビンと係合突起との変形
例を示す断面図である。

【図２０】この発明の磁気センサのセンサ組立体の支
持体の端子部分を示す斜視図である。

【図２１】図２０の支持体を用いた本発明の磁気セン
サの実施例を示す断面図である。

【図２２】この発明の磁気センサのセンサ組立体の端
子部分の半田付作業を示す概略図である。

【図２３】この発明の磁気センサの支持体のスリーブ
とスペーサとの関係を示す平面図である。

【図２４】図２３のセンサ組立体の分解斜視図であ
る。

【図２５】図２３のセンサ組立体の断面図である。

【図２６】この発明の磁気センサの磁気コアの変形例
を示す斜視図である。

【図２７】図２６の磁気コアの底面図である。

【図２８】図２６の磁気コアとスリーブとの関係を示
す斜視図である。

【図２９】図２６の磁気コアとスリーブとの関係を示
す断面図である。

【図３０】この発明の磁気センサの変形例を示す斜視
図である。

【図３１】図３０の磁気センサの取付状態を示す断面
図である。

【図３２】この発明の磁気センサの変形例を示す断面
図である。

【図３３】この発明の磁気センサの変形例を示す断面
図である。

【図３４】この発明の磁気センサのキャップを有する
センサ組立体を用いた実施例の断面図である。

【図３５】図３４の磁気センサのための成形金型を示
す断面図である。

【図３６】図３４の磁気センサのキャップを示す斜視
図である。

【図３７】この発明の磁気センサのキャップの変形例
を示す斜視図である。

【図３８】この発明の磁気センサのコイルボビンの変
形例を示す斜視図である。

【図３９】図３８のコイルボビンの断面図である。

【図４０】従来の磁気センサの断面図である。

【図４１】図４０の従来の磁気センサを示す斜視図で
ある。

【図４２】図４０の従来の磁気センサの取付状態を示
す断面図である。

【図４３】図４０の従来の磁気センサのコイルボビン
のフランジを示す断面図である。

【図４４】図４０の従来の磁気センサのセンサ組立体
の配線状態を示す断面図である。

【図４５】図４０の従来の磁気センサのセンサ組立体
の配線状態を示す側面図である。

【図４６】図４０の従来の磁気センサの樹脂成形工程
を示す断面図である。

【図４７】従来の磁気センサの別の例を示す断面図で
ある。

【図４８】図４７の従来の磁気センサの樹脂成形工程
を示す断面図である。

【図４９】図３の磁気センサの変形例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

４２センサ組立体、４４磁石、４５磁気コア、４
６コイル、５５コイルボビン、４７支持体、４３
樹脂成形体、６４、６５係合部、７２、７３、７
６、８０、８１引き出し口、５３、５４フランジ、
４９、５０口出し線、５６スリーブ、５２端子、
８７周方向溝、９０、９１軸方向溝、９５係合突
起、９９凹部、１０９、１１０小直径部、１１２、
１１４位置決め装置、１２５樹脂成形体の一端の位
置決め装置（位置決めピン）、１３３、１３４覆い、
１４２、１４５キャップ、１５２樹脂通路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】センサ組立体と、このセンサ組立体を囲
んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを備
え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、コ
イルボビンを有して上記磁石、上記磁気コアおよび上記
コイルを組立体として支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記樹脂成形体から露出した表面であっ
て上記樹脂成形体の成形時に上記センサ組立体を所定位
置に位置決めし支持する係合部を備えた磁気センサ。
【請求項２】上記係合部が上記コイルボビンに設けら
れた突起を備えている請求項１記載の磁気センサ。
【請求項３】上記コイルボビンが、口出し線を通すた
めの引き出し口を持つフランジを備え、上記引き出し口
が互いに上記フランジの周方向に離れていて、そこを通
った口出し線間の接触を防いでいる請求項１あるいは２
記載の磁気センサ。
【請求項４】センサ組立体と、このセンサ組立体を囲
んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを備
え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、コ
イルボビンを有して上記磁石、上記磁気コアおよび上記
コイルを組立体として支持する支持体とを備え、上記コイルボビンが、口出し線を通すための引き出し口
を持つフランジを備え、上記引き出し口が互いに上記フ
ランジの周方向に離れていて、そこを通った口出し線間
の接触を防いでいる磁気センサ。
【請求項５】上記引き出し口の軸線が、上記コイルボ
ビン上での上記口出し線の巻回方向に対して鋭角を成す
ように上記フランジに対して傾斜している磁気センサ。
【請求項６】センサ組立体と、このセンサ組立体を囲
んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを備
え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、上
記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として
支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイルボビン
と、上記コイルボビンに一端で接続されて上記磁石を受
け入れるスリーブと、上記スリーブの他端に設けられて
上記コイルに接続される端子とを備え、上記コイルボビ
ンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフランジ
を備え、上記引き出し口が互いに上記フランジの周方向
に離れていて、上記口出し線が上記スリーブに巻き付け
られている磁気センサ。
【請求項７】上記スリーブが周方向溝を持ち、上記口
出し線が上記周方向溝に巻き付けられている請求項６記
載の磁気センサ。
【請求項８】上記スリーブが軸方向溝を持ち、上記口
出し線が上記軸方向溝に巻き付けられている請求項６記
載の磁気センサ。
【請求項９】上記スリーブが係合突起を持ち、上記口
出し線が上記係合突起に掛け回されて、上記スリーブに
巻き付けられている請求項６記載の磁気センサ。
【請求項１０】上記係合突起が係合溝を持ち、上記口
出し線が上記係合溝内に通されている請求項９記載の磁
気センサ。
【請求項１１】センサ組立体と、このセンサ組立体を
囲んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを
備え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、上
記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として
支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイルボビン
と、上記コイルボビンに一端で接続されて上記磁石を受
け入れるスリーブと、上記スリーブの他端に設けられた
端子台と、上記端子台に設けられて上記コイルに接続さ
れる端子とを備え、上記端子台に凹部を設けた磁気センサ。
【請求項１２】センサ組立体と、このセンサ組立体を
囲んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを
備え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、上
記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として
支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイルボビン
と、上記コイルボビンに一端で接続されて上記磁石を受
け入れるスリーブと、上記スリーブの他端に設けられて
上記コイルに接続される端子とを備え、上記端子が上記コイルボビンの外径よりも径方向外側に
突出している磁気センサ。
【請求項１３】センサ組立体と、このセンサ組立体を
囲んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを
備え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、上
記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として
支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイルボビン
と、上記コイルボビンに一端で接続されて上記磁気コア
および上記磁石を受け入れるスリーブと、上記磁気コア
および上記磁石を上記スリーブ内に保持するスペーサ
と、上記スリーブの他端に設けられて上記コイルに接続
される端子とを備え、上記スリーブの内周面に設けられて上記スペーサを圧力
嵌めにより保持する小直径部を備えた磁気センサ。
【請求項１４】上記小直径部が上記スペーサの内周面
から突出した突起部である請求項１３記載の磁気セン
サ。
【請求項１５】センサ組立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジングを形成
する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、上
記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として
支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイルボビン
と、上記コイルボビンに一端で接続されて、上記磁気コ
アおよび上記磁石を受け入れるスリーブとを備え、上記磁気コアおよび上記スリーブ間に、互いに係合して
上記スリーブに対して上記磁気コアを位置決めする位置
決め装置を備えた磁気センサ。
【請求項１６】磁気コアを有するセンサ組立体と、上記センサ組立体を囲んで磁気センサのハウジングを形
成する樹脂成形体とを備え、上記樹脂成形体は、上記磁気コアの近傍に設けられた位
置決め装置を備えた磁気センサ。
【請求項１７】上記位置決め装置が、磁気センサの軸
心に直角方向に延びた位置決めピンである請求項１６記
載の磁気センサ。
【請求項１８】磁気コアを有するセンサ組立体と、上記磁気コアの一端を突出させて上記センサ組立体を囲
んで磁気センサのハウジングを形成する樹脂成形体と、上記磁気コアの上記樹脂成形体から突出した一端の側面
を少なくとも一部囲む覆いを備えた磁気センサ。
【請求項１９】センサ組立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジングを形成
する樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、上
記磁石、上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として
支持する支持体とを備え、上記支持体が、上記磁気コアを受け入れるコイルボビン
と、上記コイルボビンに一端で接続されて上記磁気コア
および上記磁石を受け入れるスリーブと、上記磁気コア
および上記磁石を上記スリーブ内に保持するスペーサ
と、上記スリーブの他端に設けられて上記コイルに接続
される端子と、上記スペーサを上記スリーブ内に保持す
るキャップとを備えた磁気センサ。
【請求項２０】センサ組立体と、このセンサ組立体を
囲んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを
備え、上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、コ
イルボビンを有して上記磁石、上記磁気コアおよび上記
コイルを組立体として支持する支持体とを備え、上記コイルボビンが、樹脂成形時に熔融樹脂を流すため
の樹脂通路を備えた磁気センサ。