JPH0731120A - 合成樹脂モールド構造を有する回転子構造 - Google Patents
合成樹脂モールド構造を有する回転子構造Info
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- JPH0731120A JPH0731120A JP5194292A JP19429293A JPH0731120A JP H0731120 A JPH0731120 A JP H0731120A JP 5194292 A JP5194292 A JP 5194292A JP 19429293 A JP19429293 A JP 19429293A JP H0731120 A JPH0731120 A JP H0731120A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】構造が簡単で、回転子と結合部と円筒型マグネ
ットが強固に結合し、しかも組立の際にリング状の薄型
マグネットが破損せず、安価な回転電機の回転子構造を
提供すること。 【構成】円筒型マグネットと側板と回転軸部分とを射出
成型用の型内に載置し、結合用の合成樹脂を型内に射出
して結合部を形成し、これにより円筒型マグネットと側
板と回転軸部分とを一体に形成して回転子構造を形成す
る。
ットが強固に結合し、しかも組立の際にリング状の薄型
マグネットが破損せず、安価な回転電機の回転子構造を
提供すること。 【構成】円筒型マグネットと側板と回転軸部分とを射出
成型用の型内に載置し、結合用の合成樹脂を型内に射出
して結合部を形成し、これにより円筒型マグネットと側
板と回転軸部分とを一体に形成して回転子構造を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の回転子構造
に関し、特にステッピングモータの回転子構造に関す
る。
に関し、特にステッピングモータの回転子構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ステッピングモータは、ＯＡ機器、コン
ピュータの周辺機器その他の産業機器などに使用されて
おり、ステッピングモータはいまやこれ等の機器と切っ
ても切れないものとなっている。ステッピングモータ
は、回転子の構造によって、ＰＭ型、ＶＲ型、ＨＢ型に
分類されるが、このうちＰＭ型およびＨＢ型は、回転子
に永久磁石を使用している。
ピュータの周辺機器その他の産業機器などに使用されて
おり、ステッピングモータはいまやこれ等の機器と切っ
ても切れないものとなっている。ステッピングモータ
は、回転子の構造によって、ＰＭ型、ＶＲ型、ＨＢ型に
分類されるが、このうちＰＭ型およびＨＢ型は、回転子
に永久磁石を使用している。
【０００３】図３は従来から用いられているステッピン
グモータの回転子の一例を示す断面図である。図３にお
いて、１は回転子本体である。回転子本体１の中央に
は、回転軸２が圧入されている。回転子本体１の外周に
は、リング状の薄型マグネット３が嵌め込まれており、
このリング状で薄型マグネットは回転子本体１に対して
接着剤４により固定されている。薄型マグネット３の表
面には、Ｎ極とＳ極が交互に多数極着磁されている。
グモータの回転子の一例を示す断面図である。図３にお
いて、１は回転子本体である。回転子本体１の中央に
は、回転軸２が圧入されている。回転子本体１の外周に
は、リング状の薄型マグネット３が嵌め込まれており、
このリング状で薄型マグネットは回転子本体１に対して
接着剤４により固定されている。薄型マグネット３の表
面には、Ｎ極とＳ極が交互に多数極着磁されている。
【０００４】図４は従来から用いられている別のステッ
ピングモータの回転子の一例を示す断面図である。図４
において、５はリング状の薄型マグネットであり、その
内部は、合成樹脂の射出成型により形成された回転子本
体６で埋められており、その中心には、表面にロレット
７が切られた回転軸８が挿通している。
ピングモータの回転子の一例を示す断面図である。図４
において、５はリング状の薄型マグネットであり、その
内部は、合成樹脂の射出成型により形成された回転子本
体６で埋められており、その中心には、表面にロレット
７が切られた回転軸８が挿通している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の回転
子は、回転子本体１をアルミニウムの削りだしにより形
成し、欠け易く硬度が高くて加工が困難であるリング状
の薄型マグネット３を回転子本体１の外周に嵌め込み、
これらを接着剤４で固定して薄型マグネット３を強度的
にサポートしているが、回転子本体１を切削加工により
形成しているので、加工に多くの手間を要し、また加工
費が嵩むという問題があった。
子は、回転子本体１をアルミニウムの削りだしにより形
成し、欠け易く硬度が高くて加工が困難であるリング状
の薄型マグネット３を回転子本体１の外周に嵌め込み、
これらを接着剤４で固定して薄型マグネット３を強度的
にサポートしているが、回転子本体１を切削加工により
形成しているので、加工に多くの手間を要し、また加工
費が嵩むという問題があった。
【０００６】図４に示す従来例においては、回転子本体
６が合成樹脂の射出成型品であるため、成型時に収縮が
起こり、薄型マグネット５と回転子本体６との間に隙間
を生じるという欠点がある。
６が合成樹脂の射出成型品であるため、成型時に収縮が
起こり、薄型マグネット５と回転子本体６との間に隙間
を生じるという欠点がある。
【０００７】またこれ等２つの従来例では、薄型マグネ
ットの硬度が高く欠け易いため、組立ての際に薄型マグ
ネットの縁が何かに強く接触したような場合、薄型マグ
ネットにクラックなどが生じ、回転子組立体の組立て歩
止まりが低下するという欠点もある。
ットの硬度が高く欠け易いため、組立ての際に薄型マグ
ネットの縁が何かに強く接触したような場合、薄型マグ
ネットにクラックなどが生じ、回転子組立体の組立て歩
止まりが低下するという欠点もある。
【０００８】本発明は、上述のような従来の欠点を改善
しようとするものであり、その目的は、構造が簡単で、
回転子と結合部と円筒型マグネットが強固に結合し、し
かも組立の際にリング状の薄型マグネットが破損せず、
安価な回転電機の回転子構造を提供することにある。
しようとするものであり、その目的は、構造が簡単で、
回転子と結合部と円筒型マグネットが強固に結合し、し
かも組立の際にリング状の薄型マグネットが破損せず、
安価な回転電機の回転子構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような本発明の目
的を達成するために、本発明は、円筒型マグネットを回
転軸に固定した回転電機の回転子構造において、両側面
に、外周方向から内周方向に向かって内側に傾斜した溝
とこれに続く段部が形成されている円筒型マグネット
と、中央部には内側に折曲されたリム部が形成され、前
記円筒型マグネットの側面に配置された側板と、円筒型
マグネットの内部に位置し、これと別体の回転軸部分
と、円筒型マグネットと回転軸部分とを結合すると共に
円筒型マグネットの段部を回転軸方向に押圧する力と側
板を円筒型マグネットの側部に押し付ける力を与えてい
る結合部と、を具備してなる合成樹脂モールド構造を有
する回転子構造を提供するものである。
的を達成するために、本発明は、円筒型マグネットを回
転軸に固定した回転電機の回転子構造において、両側面
に、外周方向から内周方向に向かって内側に傾斜した溝
とこれに続く段部が形成されている円筒型マグネット
と、中央部には内側に折曲されたリム部が形成され、前
記円筒型マグネットの側面に配置された側板と、円筒型
マグネットの内部に位置し、これと別体の回転軸部分
と、円筒型マグネットと回転軸部分とを結合すると共に
円筒型マグネットの段部を回転軸方向に押圧する力と側
板を円筒型マグネットの側部に押し付ける力を与えてい
る結合部と、を具備してなる合成樹脂モールド構造を有
する回転子構造を提供するものである。
【００１０】
【作用】円筒型マグネットと側板と回転軸部分とを射出
成型用の型内に載置し、結合用の合成樹脂を型内に射出
して結合部を形成し、これにより円筒型マグネットと側
板と回転軸部分とを一体に形成して回転子構造を形成す
る。
成型用の型内に載置し、結合用の合成樹脂を型内に射出
して結合部を形成し、これにより円筒型マグネットと側
板と回転軸部分とを一体に形成して回転子構造を形成す
る。
【００１１】
【実施例】次に本発明の一実施例を、図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明をＰＭ型ステッピングモータ
に適用した一実施例を示す回転子の断面図である。同図
において、１０は円筒型マグネットであり、フェライト
などセラミックス材料から形成されている。円筒型マグ
ネット１０の両側面には、外周方向から内周方向に向か
って内側に傾斜した溝１１、１２とこれに続く段部１
３、１４とが全周に亘って形成されている。１５および
１６は金属板からなる側板であり、中央部には内側に折
曲されたリム部１７および１８が形成されており、それ
らの中央には回転軸が挿通する穴１９、２０が設けられ
ている。
に説明する。図１は本発明をＰＭ型ステッピングモータ
に適用した一実施例を示す回転子の断面図である。同図
において、１０は円筒型マグネットであり、フェライト
などセラミックス材料から形成されている。円筒型マグ
ネット１０の両側面には、外周方向から内周方向に向か
って内側に傾斜した溝１１、１２とこれに続く段部１
３、１４とが全周に亘って形成されている。１５および
１６は金属板からなる側板であり、中央部には内側に折
曲されたリム部１７および１８が形成されており、それ
らの中央には回転軸が挿通する穴１９、２０が設けられ
ている。
【００１２】２１は回転軸保持筒であり、アルミニウム
にて形成されておりその表面にはロレットが切られてい
るとともに、中心には後に述べる回転軸が挿通する挿通
口２２が形成されている。２３は回転軸である。該回転
軸２３の直径は挿通口２２の内径よりも少し太く形成さ
れており、該回転軸２３は挿通口２２に押し込まれて回
転軸保持筒２１に強嵌合している。２４は回転軸保持筒
２１を円筒型マグネット１０に接続するための結合部で
ある。該結合部２４は合成樹脂からなり、射出成型法に
より形成される。該結合部２４は、射出成型後の冷却時
にいくらか収縮するが、この収縮作用により、円筒型マ
グネット１０と結合部２４は強固に結合される。
にて形成されておりその表面にはロレットが切られてい
るとともに、中心には後に述べる回転軸が挿通する挿通
口２２が形成されている。２３は回転軸である。該回転
軸２３の直径は挿通口２２の内径よりも少し太く形成さ
れており、該回転軸２３は挿通口２２に押し込まれて回
転軸保持筒２１に強嵌合している。２４は回転軸保持筒
２１を円筒型マグネット１０に接続するための結合部で
ある。該結合部２４は合成樹脂からなり、射出成型法に
より形成される。該結合部２４は、射出成型後の冷却時
にいくらか収縮するが、この収縮作用により、円筒型マ
グネット１０と結合部２４は強固に結合される。
【００１３】次に、円筒型マグネット１０と結合部２４
とが強固に結合される理由を詳細に説明する。図２は回
転子の一部を破断して示す一部断面図である。円筒型マ
グネット１０の内側に結合部２４となる合成樹脂が射出
され、これが冷却されて固化する際、Ａ点およびＢ点に
対し矢印方向のモールド収縮力が作用し、Ａ点に作用す
る力は円筒型マグネット１０の段部１３、１４をを回転
軸方向すなわち中心方向に締め付ける力となり、Ｂ点に
作用する力は側板１５、１６のリム部１７、１８を互い
に近ずく方向に引っ張り、結果的に側板１５、１６を円
筒型マグネット１０に押し付ける力（矢印Ｄ方向の力）
が作用し、この力は側板１５、１６が円筒型マグネット
１０を保持する力となる。
とが強固に結合される理由を詳細に説明する。図２は回
転子の一部を破断して示す一部断面図である。円筒型マ
グネット１０の内側に結合部２４となる合成樹脂が射出
され、これが冷却されて固化する際、Ａ点およびＢ点に
対し矢印方向のモールド収縮力が作用し、Ａ点に作用す
る力は円筒型マグネット１０の段部１３、１４をを回転
軸方向すなわち中心方向に締め付ける力となり、Ｂ点に
作用する力は側板１５、１６のリム部１７、１８を互い
に近ずく方向に引っ張り、結果的に側板１５、１６を円
筒型マグネット１０に押し付ける力（矢印Ｄ方向の力）
が作用し、この力は側板１５、１６が円筒型マグネット
１０を保持する力となる。
【００１４】また、Ａ点およびＢ点で矢印方向に作用す
る力はＣ点で結合部２４の一部を側板１５、１６方向に
出張ろうとする力が作用するが、この力は側板１５、１
６により受け止められる。もし側板がない場合には、こ
れを受け止める部分がないため、Ｅ部分の厚みを増さな
ければならない。
る力はＣ点で結合部２４の一部を側板１５、１６方向に
出張ろうとする力が作用するが、この力は側板１５、１
６により受け止められる。もし側板がない場合には、こ
れを受け止める部分がないため、Ｅ部分の厚みを増さな
ければならない。
【００１５】この実施例では、結合部２４に回転軸保持
筒２１を保持させ、これに回転軸２３を圧入する構造を
採用しているので、射出成型の金型の共通化、回転軸長
さの相違による回転子の種類の低減化が図れる。なお、
回転軸２３と回転軸保持筒２１は別体に形成することな
く一体のものであってもよい。
筒２１を保持させ、これに回転軸２３を圧入する構造を
採用しているので、射出成型の金型の共通化、回転軸長
さの相違による回転子の種類の低減化が図れる。なお、
回転軸２３と回転軸保持筒２１は別体に形成することな
く一体のものであってもよい。
【００１６】これまでに説明した本発明の実施例におけ
る側板は接地部分を持たない。このため回転時の空気と
の摩擦などの原因でリム部に高電圧の静電気が帯電する
ことがある。このような不都合を除去するため、本発明
では、回転子の結合部２４をカーボンあるいは金属の微
粉末を混入した導電性合成樹脂により構成することがで
きる。また、本発明の回転子はステッピングモータに適
用できるだけでなく、同期電動機、同期発電機など、マ
グネットを回転子に用いる回転電機にも適用できること
はいうまでもない。
る側板は接地部分を持たない。このため回転時の空気と
の摩擦などの原因でリム部に高電圧の静電気が帯電する
ことがある。このような不都合を除去するため、本発明
では、回転子の結合部２４をカーボンあるいは金属の微
粉末を混入した導電性合成樹脂により構成することがで
きる。また、本発明の回転子はステッピングモータに適
用できるだけでなく、同期電動機、同期発電機など、マ
グネットを回転子に用いる回転電機にも適用できること
はいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
円筒型マグネットを回転軸に固定した回転電機の回転子
構造において、両側面に、外周方向から内周方向に向か
って内側に傾斜した溝とこれに続く段部が形成されてい
る円筒型マグネットと、中央部には内側に折曲されたリ
ム部が形成され、前記円筒型マグネットの側面に配置さ
れた側板と、円筒型マグネットの内部に位置し、これと
別体の回転軸部分と、円筒型マグネットと回転軸部分と
を結合すると共に円筒型マグネットの段部を回転軸方向
に押圧する力と側板を円筒型マグネットの側部に押し付
ける力を与えている結合部と、を具備しているので、脆
くて固いセラミックス製の円筒型マグネットの側部は側
板で保護され、組立の際に円筒型マグネットが破損する
ようなことはない。また、結合部は円筒型マグネットの
段部を回転軸方向に押圧する力と側板を円筒型マグネッ
トの側部に押し付ける力を付与しているので、円筒型マ
グネットと側板と回転軸部分を相互に強固に結合してお
り、従来のように接着剤によりこれ等を結合するような
ことはなく、構造が簡単でしかも安価な回転子を提供す
ることができる。
円筒型マグネットを回転軸に固定した回転電機の回転子
構造において、両側面に、外周方向から内周方向に向か
って内側に傾斜した溝とこれに続く段部が形成されてい
る円筒型マグネットと、中央部には内側に折曲されたリ
ム部が形成され、前記円筒型マグネットの側面に配置さ
れた側板と、円筒型マグネットの内部に位置し、これと
別体の回転軸部分と、円筒型マグネットと回転軸部分と
を結合すると共に円筒型マグネットの段部を回転軸方向
に押圧する力と側板を円筒型マグネットの側部に押し付
ける力を与えている結合部と、を具備しているので、脆
くて固いセラミックス製の円筒型マグネットの側部は側
板で保護され、組立の際に円筒型マグネットが破損する
ようなことはない。また、結合部は円筒型マグネットの
段部を回転軸方向に押圧する力と側板を円筒型マグネッ
トの側部に押し付ける力を付与しているので、円筒型マ
グネットと側板と回転軸部分を相互に強固に結合してお
り、従来のように接着剤によりこれ等を結合するような
ことはなく、構造が簡単でしかも安価な回転子を提供す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図
【図２】回転子の一部断面図
【図３】従来の回転子の断面図
【図４】従来の他の回転子の断面図
１・・・・・回転子本体 ２・・・・・回転軸 ３・・・・・薄型マグネット ４・・・・・接着剤 ５・・・・・薄型マグネット ６・・・・・回転子本体 ７・・・・・ロレット ８・・・・・回転軸 １０・・・・・円筒型マグネット １１・・・・・溝 １２・・・・・溝 １３・・・・・段部 １４・・・・・段部 １５・・・・・側板 １６・・・・・側板 １７・・・・・リム部 １８・・・・・リム部 １９・・・・・穴 ２０・・・・・穴 ２１・・・・・回転子保持筒 ２２・・・・・挿通口 ２３・・・・・回転軸 ２４・・・・・結合部
Claims (3)
- 【請求項１】円筒型マグネットを回転軸に固定した回転
電機の回転子構造において、 両側面に、外周方向から内周方向に向かって内側に傾斜
した溝とこれに続く段部が形成されている円筒型マグネ
ットと、 中央部には内側に折曲されたリム部が形成され、前記円
筒型マグネットの側面に配置された側板と、 円筒型マグネットの内部に位置し、これと別体の回転軸
部分と、 円筒型マグネットと回転軸部分とを結合すると共に円筒
型マグネットの段部を回転軸方向に押圧する力と側板を
円筒型マグネットの側部に押し付ける力を与えている結
合部と、 を具備してなる合成樹脂モールド構造を有する回転子構
造。 - 【請求項２】回転軸部分は回転軸保持筒とこれに貫挿さ
れた回転軸からなることを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂モールド構造を有する回転子構造。 - 【請求項３】前記結合部は導電性合成樹脂により構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂モー
ルド構造を有する回転子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194292A JP2992730B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 回転電機の回転子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194292A JP2992730B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 回転電機の回転子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731120A true JPH0731120A (ja) | 1995-01-31 |
| JP2992730B2 JP2992730B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16322172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194292A Expired - Fee Related JP2992730B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 回転電機の回転子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992730B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5806169A (en) * | 1995-04-03 | 1998-09-15 | Trago; Bradley A. | Method of fabricating an injected molded motor assembly |
| KR100301517B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2001-11-01 | 구자홍 | 비엘디시 모터의 회전자구조 |
| KR20020046427A (ko) * | 2000-12-14 | 2002-06-21 | 이충전 | 로터 조립체 |
| JP2003061279A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機のロータ |
| EP1796252A1 (en) * | 2004-08-31 | 2007-06-13 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Magnet rotor, movable magnet-type instrument with the magnet rotor, and stepping motor with the magnet rotor |
| CN106487137A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 日立金属株式会社 | 表面磁铁型旋转件 |
| JP2017147920A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-08-24 | 日立金属株式会社 | 表面磁石型回転子 |
| JPWO2022054149A1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5194292A patent/JP2992730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5806169A (en) * | 1995-04-03 | 1998-09-15 | Trago; Bradley A. | Method of fabricating an injected molded motor assembly |
| US6020661A (en) * | 1995-04-03 | 2000-02-01 | Pacific Scientific Company | Injection molded motor assembly |
| KR100301517B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2001-11-01 | 구자홍 | 비엘디시 모터의 회전자구조 |
| KR20020046427A (ko) * | 2000-12-14 | 2002-06-21 | 이충전 | 로터 조립체 |
| JP2003061279A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機のロータ |
| EP1796252A1 (en) * | 2004-08-31 | 2007-06-13 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Magnet rotor, movable magnet-type instrument with the magnet rotor, and stepping motor with the magnet rotor |
| EP1796252A4 (en) * | 2004-08-31 | 2012-12-26 | Nippon Seiki Co Ltd | MAGNET ROTOR, MAGNETIC-TYPE MOBILE INSTRUMENT WITH MAGNET ROTOR AND STEP-BY-STEP MOTORS WITH MAGNET ROTOR |
| CN106487137A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 日立金属株式会社 | 表面磁铁型旋转件 |
| JP2017147920A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-08-24 | 日立金属株式会社 | 表面磁石型回転子 |
| CN106487137B (zh) * | 2015-08-26 | 2020-02-14 | 日立金属株式会社 | 表面磁铁型旋转件 |
| JPWO2022054149A1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 | ||
| WO2022054149A1 (ja) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 | 三菱電機株式会社 | 回転子、電動機、送風機及び空気調和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992730B2 (ja) | 1999-12-20 |
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