JPH07305010A - Water-base dispersed ink for ink-jet recording and its production - Google Patents

Water-base dispersed ink for ink-jet recording and its production

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Publication number
JPH07305010A
JPH07305010A JP9886994A JP9886994A JPH07305010A JP H07305010 A JPH07305010 A JP H07305010A JP 9886994 A JP9886994 A JP 9886994A JP 9886994 A JP9886994 A JP 9886994A JP H07305010 A JPH07305010 A JP H07305010A
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JP
Japan
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water
pigment
dye
organic solvent
soluble
Prior art date
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Application number
JP9886994A
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Japanese (ja)
Inventor
Noriko Oyama
紀子 大山
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Publication of JPH07305010A publication Critical patent/JPH07305010A/en
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Abstract

PURPOSE:To produce a water-base dispersed ink for ink-jet recording giving durable printed matter and excellent printed letter quality without lowering the surface tension by preparing a dispersed solution of a coloring agent e.g. by dissolving an oil-soluble dye, etc., in a water-soluble organic solvent and forming a dispersion of fine particles of the coloring agent under specific condition. CONSTITUTION:This water-base dispersed ink for ink-jet recording having a surface tension of 240 dyne/cm is produced by dissolving preferably 0.5-20wt.% (based on the total ink) of e.g. an oilsoluble dye and/or a disperse dye having particle diameter of 30-500nm in a water-soluble organic solvent such as ethylene glycol, dispersing a pigment in the solution to form a solution containing dispersed coloring agent and preparing a dispersion of fine particles of the coloring agent by mixing the solution containing the dispersed coloring agent with a solution at least containing water. Preferably, the vapor pressure of the water- soluble organic solvent is smaller than that of water and the amount of the oil-soluble dye and/or disperse dye is 10-90wt.% based on the total coloring agent.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
式により高品質で堅牢な印刷物が得られる水性分散イン
クおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aqueous dispersion ink capable of obtaining a high quality and robust printed matter by an ink jet recording system and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式は静電吸
引方式、空気圧送方式、圧電素子の電気的変形を利用し
た方式、加熱発泡時の圧力を利用した方式等でインク小
滴を発生・噴射させ、さらにこのインク小滴を記録用紙
に付着させて記録を行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, ink jet recording methods have been used to generate and eject ink droplets such as an electrostatic suction method, an air pressure feeding method, a method utilizing electric deformation of a piezoelectric element, and a method utilizing pressure during heat bubbling. Further, recording is performed by attaching the ink droplets to a recording sheet.

【０００３】前記の記録方式に用いる水性インクは、着
色剤に染料または顔料を用い、水にグリコール等の保湿
剤、アルコール等の浸透促進剤等を加えて構成されてい
る。着色剤に染料を用いた染料溶解水性インクは、耐目
詰まり性、保存安定性等にすぐれた特性を有するが、耐
水性、耐光性等、印刷物の堅牢性が低いという問題があ
る。The water-based ink used in the above-mentioned recording system is constituted by using a dye or a pigment as a colorant and adding a moisturizing agent such as glycol and a penetration accelerator such as alcohol to water. A dye-dissolved water-based ink using a dye as a colorant has excellent properties such as clogging resistance and storage stability, but has a problem of low fastness of printed matter such as water resistance and light resistance.

【０００４】この問題を解決するために、水不溶性の顔
料を分散した水性分散インクが特開昭５６−１５７４６
８号公報、特開平２−２５５８７５号公報に提案されて
いる。また、顔料と水溶性染料を同時に含んだ分散イン
クが特開昭５６−１５５２６０号公報、特開昭５６−１
５５２６２号公報、特開平４−５７８６３号公報、特開
平４−５９８７９号公報に提案されている。In order to solve this problem, an aqueous dispersion ink in which a water-insoluble pigment is dispersed is disclosed in JP-A-56-15746.
No. 8 and Japanese Patent Laid-Open No. 2-255875. Also, a dispersion ink containing a pigment and a water-soluble dye at the same time is disclosed in JP-A-56-155260 and JP-A-56-1.
It is proposed in JP-A-55262, JP-A-4-57863, and JP-A-4-59879.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５６−
１５７４６８号公報、特開平２−２５５８７５号公報、
特開昭５６−１５５２６０号公報、特開昭５６−１５５
２６２号公報、特開平４−５７８６３号公報、特開平４
−５９８７９号公報に記載されている顔料を分散したイ
ンクでは、いずれも顔料を安定に分散するために界面活
性剤、水溶性樹脂等の分散剤が必須である。これらの分
散剤は、インクへの添加量が増すにつれて水溶液の表面
張力を急激に低下させる。特に、顔料に吸着していない
分散剤が多いほどその傾向は顕著である。表面張力が低
くなると紙へのインクにじみが増し、印字品質が低下す
るという問題点がある。However, JP-A-56-
157468, JP-A-2-255875,
JP-A-56-155260, JP-A-56-155
262, JP-A-4-57863, JP-A-4
In all of the inks described in JP-A-59879 in which a pigment is dispersed, a dispersant such as a surfactant or a water-soluble resin is essential to stably disperse the pigment. These dispersants drastically reduce the surface tension of the aqueous solution as the amount added to the ink increases. In particular, the more the dispersant that is not adsorbed on the pigment, the more remarkable the tendency. When the surface tension is low, there is a problem that the ink bleeds on the paper and the print quality is deteriorated.

【０００６】一方、疎水性である顔料を有機溶剤に分散
するには塗料製造技術で一般的に用いられているフラッ
シング法やノンレジンベース法等の有効な手法がある
が、上記記載の水性分散インクは顔料を水性液媒体中に
分散するために直接これらの手法を用いる事はできな
い。すなわち、顔料を水性液媒体に分散するためにはボ
ールミル、サンドミル、アトライターあるいは超音波分
散等の機械的摩砕手段による分散工程が必須である。こ
の分散工程は、顔料をサブミクロン程度の微粒子に粉砕
することと微粒子同士の凝集を防止する安定化からな
る。粉砕・安定化を容易に行うためには液媒体と顔料の
濡れ性が良いことが必要条件であり、疎水性である顔料
を有機溶剤に分散するには、大量の界面活性剤、水溶性
樹脂等の分散剤を添加する、分散時間を長くする等の手
法が必要でり、製造工程が複雑になる問題点がある。On the other hand, in order to disperse the hydrophobic pigment in the organic solvent, there are effective methods such as a flushing method and a non-resin base method which are generally used in the paint manufacturing technology. Ink cannot use these techniques directly to disperse the pigment in the aqueous liquid medium. That is, in order to disperse the pigment in the aqueous liquid medium, a dispersion step using a mechanical milling means such as a ball mill, a sand mill, an attritor or ultrasonic dispersion is essential. This dispersion step consists of pulverizing the pigment into fine particles of the order of submicron and stabilizing the fine particles to prevent aggregation. A good wettability between the liquid medium and the pigment is a prerequisite for easy pulverization and stabilization.To disperse the hydrophobic pigment in the organic solvent, a large amount of surfactant or water-soluble resin is required. There is a problem in that a manufacturing process is complicated because a method such as adding a dispersant such as the above and prolonging the dispersion time is required.

【０００７】従って本発明は上述した従来技術の問題点
を解決するためのものであり、インクジェット記録方式
により高品質で堅牢な印刷物が得られる水性分散インク
および容易なインク製造方法を提供することを目的とし
ている。Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide an aqueous dispersion ink capable of obtaining a high quality and robust printed matter by an ink jet recording method, and an easy ink manufacturing method. Has an aim.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の第１のインクジ
ェット用水性分散インクは、顔料微粒子が水性溶液中に
分散してなる水性分散インクにおいて、水溶性有機溶剤
を単種類もしくは複数種類、該水溶性有機溶剤に可溶で
かつ水にほとんど不溶な油溶染料もしくは／および分散
染料を単種類もしくは複数種類含有した事を特徴とす
る。The first aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention is an aqueous dispersion ink in which fine pigment particles are dispersed in an aqueous solution, and a single or a plurality of water-soluble organic solvents, One or more kinds of oil-soluble dyes and / or disperse dyes that are soluble in a water-soluble organic solvent and almost insoluble in water are contained.

【０００９】本発明の第２のインクジェット用水性分散
インクは、顔料微粒子表面の一部ないしは全面に水にほ
とんど不溶な油溶染料もしくは／および分散染料の単種
類もしくは複数種類が吸着した構成となっている事を特
徴とする。The second ink-jet aqueous dispersion ink of the present invention has a structure in which one or more kinds of oil-soluble dyes and / or disperse dyes which are almost insoluble in water are adsorbed on a part or the entire surface of the pigment fine particles. It is characterized by

【００１０】本発明の第３のインクジェット用水性分散
インクは、顔料微粒子と水にほとんど不溶な油溶染料も
しくは／および分散染料の微粒子が、該油溶染料および
分散染料が可溶な水溶性有機溶剤が含まれている水性溶
液中に分散共存している事を特徴とする。In a third aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention, pigment fine particles and fine particles of an oil-soluble dye or / and a disperse dye which are almost insoluble in water are water-soluble organics in which the oil-soluble dye and the disperse dye are soluble. It is characterized by being dispersed and coexisting in an aqueous solution containing a solvent.

【００１１】本発明の第４のインクジェット用水性分散
インクは、顔料微粒子が水性溶液中に分散してなる水性
分散インクにおいて、水にほとんど不溶な油溶染料もし
くは／および分散染料を単種類もしくは複数種類と、該
油溶染料もしくは／および分散染料を溶解する水溶性有
機溶剤を含有する事により、顔料微粒子の分散安定を向
上させた事を特徴とする。The fourth aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention is an aqueous dispersion ink in which fine pigment particles are dispersed in an aqueous solution, and one or more oil-soluble dyes and / or disperse dyes which are almost insoluble in water are used. It is characterized in that the dispersion stability of the pigment fine particles is improved by containing the kind and a water-soluble organic solvent capable of dissolving the oil-soluble dye and / or the disperse dye.

【００１２】本発明の第５のインクジェット用水性分散
インクは、水溶性有機溶剤と水との混合溶液に対して、
油溶染料もしくは／および分散染料の溶解量が０．５ｗ
ｔ％以下である事を特徴とする。The fifth aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention comprises a mixed solution of a water-soluble organic solvent and water,
Dissolved amount of oil-soluble dye and / or disperse dye is 0.5w
It is characterized by being t% or less.

【００１３】本発明の第６のインクジェット用水性分散
インクは、共通する化学構造上の特徴を持つ顔料と油溶
染料／もしくは分散染料を含んでいる事を特徴とする。The sixth ink-jet aqueous dispersion ink of the present invention is characterized in that it contains a pigment and an oil-soluble dye / or disperse dye having common chemical structural features.

【００１４】本発明の第７のインクジェット用水性分散
インクは、表面張力が、４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である
事を特徴とする。The seventh aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention is characterized by having a surface tension of 40 dyne / cm or more.

【００１５】本発明の第８のインクジェット用水性分散
インクは、顔料および油溶染料もしくは／および分散染
料からなる着色剤の添加量が０．５ｗｔ％〜２０ｗｔ％
である事を特徴とする。In the eighth ink-jet aqueous dispersion ink of the present invention, the addition amount of the pigment and the colorant composed of the oil-soluble dye and / or the disperse dye is 0.5 wt% to 20 wt%.
It is characterized by

【００１６】本発明の第９のインクジェット用水性分散
インクは、着色剤全体に対する油溶染料もしくは／およ
び分散染料の含有率が１０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下で
ある事を特徴とする。The ninth aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention is characterized in that the content of the oil-soluble dye and / or the disperse dye with respect to the entire colorant is 10 wt% or more and 90 wt% or less.

【００１７】本発明の第１０のインクジェット用水性分
散インクは、着色剤の粒子径が３０ｎｍ〜５００ｎｍで
ある事を特徴とする。The tenth ink-jet aqueous dispersion ink of the present invention is characterized in that the colorant has a particle diameter of 30 nm to 500 nm.

【００１８】本発明の第１１のインクジェット用水性分
散インクは、水溶性有機溶剤の蒸気圧が水よりも小さい
事を特徴とする。The 11th aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention is characterized in that the vapor pressure of the water-soluble organic solvent is smaller than that of water.

【００１９】本発明の第１２のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、水、水溶性有機溶剤、着色剤か
らなる水性分散インクの製造方法において、（１）水溶
性有機溶剤に油溶染料もしくは／および分散染料を溶
解、かつ顔料を分散した着色剤分散溶液を作製する工程
と、（２）続いて前記着色剤分散溶液と少なくとも水を
含む溶液を混合して着色剤微粒子分散液を作成する工程
を含むことを特徴。The twelfth method for producing an aqueous dispersion ink for ink jet of the present invention is the same as the method for producing an aqueous dispersion ink comprising water, a water-soluble organic solvent and a colorant, wherein (1) an oil-soluble dye or And / or a step of preparing a colorant dispersion solution in which a disperse dye is dissolved and a pigment is dispersed, and (2) subsequently, the colorant dispersion solution and a solution containing at least water are mixed to prepare a colorant fine particle dispersion. Characterized by including steps.

【００２０】本発明の第１３のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、着色剤分散溶液が、（１）油溶
染料もしくは／および分散染料を水溶性有機溶剤に溶解
して染料溶液を調製する工程と、（２）続いて前記染料
溶液に顔料を分散する工程からなることを特徴とする。In a thirteenth method for producing an aqueous dispersion ink for ink jet of the present invention, the colorant dispersion solution is prepared by dissolving (1) an oil-soluble dye or / and a disperse dye in a water-soluble organic solvent. The method is characterized by comprising a step and (2) subsequently dispersing a pigment in the dye solution.

【００２１】本発明の第１４のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、着色剤分散溶液が、（１）水溶
性有機溶剤に顔料を分散して分散液を調製する工程と、
（２）続いて前記分散液に油溶染料もしくは／および分
散染料を溶解する工程からなることを特徴とする請求項
１２記載の水性分散インクの製造方法。A fourteenth method for producing an aqueous dispersion ink for ink jet according to the present invention comprises the steps of: (1) dispersing a pigment in a water-soluble organic solvent to prepare a dispersion liquid;
13. The method for producing an aqueous dispersion ink according to claim 12, which further comprises (2) subsequently dissolving an oil-soluble dye and / or a disperse dye in the dispersion liquid.

【００２２】本発明の第１５のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、着色剤分散溶液が、油溶染料も
しくは／および分散染料と顔料を同時に水溶性有機溶剤
に添加して着色剤分散溶液を調製する工程からなること
を特徴とする。In a fifteenth method for producing an aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention, a colorant dispersion solution is prepared by adding an oil-soluble dye or / and a disperse dye and a pigment to a water-soluble organic solvent at the same time. It is characterized by comprising a step of preparing.

【００２３】本発明の第１６のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、着色剤分散溶液が、（１）油溶
染料もしくは／および分散染料を水溶性有機溶剤に溶解
して染料溶液を調製する工程と、（２）水溶性有機溶剤
に顔料を分散して分散液を調製する工程と、（３）前記
染料溶液と前記分散液を混合する工程からなることを特
徴とする。In a sixteenth method for producing an aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention, a colorant dispersion solution is prepared by dissolving (1) an oil-soluble dye or / and a disperse dye in a water-soluble organic solvent. The method is characterized by comprising a step, (2) a step of dispersing a pigment in a water-soluble organic solvent to prepare a dispersion, and (3) a step of mixing the dye solution and the dispersion.

【００２４】本発明の第１７のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、顔料を分散する工程が（１）合
成後の顔料を含んだ水分散液に非水溶性有機溶剤を添加
して水相から該顔料を含んだ非水溶性有機溶剤分散液を
抽出する工程と（２）該非水溶性有機溶剤と相溶し、か
つ該非水溶性有機溶剤よりも沸点の高い水溶性有機溶剤
あるいは該水溶性有機溶剤に油溶染料もしくは／および
分散染料が溶解している染料溶液を添加し顔料分散有機
溶剤混合溶液を作製する工程と、（３）該顔料分散有機
溶剤混合溶液から、前記水溶性有機溶剤の沸点よりも低
く、前記非水溶性有機溶剤の沸点よりも高い温度で加熱
する事により前記非水溶性有機溶剤を蒸発させ、顔料を
含んだ水溶性有機溶剤分散液を得る工程からなる事を特
徴とする。In the seventeenth method for producing an aqueous dispersion ink for ink-jet of the present invention, the step of dispersing the pigment comprises (1) adding a water-insoluble organic solvent to an aqueous dispersion containing the pigment after synthesis to form an aqueous phase. A step of extracting a non-water-soluble organic solvent dispersion containing the pigment from (2) a water-soluble organic solvent that is compatible with the non-water-soluble organic solvent and has a higher boiling point than the non-water-soluble organic solvent, or the water-soluble A step of adding a dye solution in which an oil-soluble dye and / or a disperse dye is dissolved in an organic solvent to prepare a pigment-dispersed organic solvent mixed solution, and (3) the pigment-dispersed organic solvent mixed solution, Lower than the boiling point of, the evaporation of the water-insoluble organic solvent by heating at a temperature higher than the boiling point of the water-insoluble organic solvent, comprising a step of obtaining a water-soluble organic solvent dispersion containing a pigment Characterize.

【００２５】本発明の第１８のインクジェット用水性分
散インクの製造方法は、着色剤と水溶性有機溶剤の少量
を混合しアジテータミル等で分散して、着色剤分散液を
作製する事を特徴とする。The eighteenth method for producing an ink-jet aqueous dispersion ink of the present invention is characterized in that a small amount of a colorant and a water-soluble organic solvent are mixed and dispersed with an agitator mill or the like to prepare a colorant dispersion liquid. To do.

【００２６】[0026]

【作用】本発明の水性分散インクは、界面活性剤、水溶
性樹脂等の分散剤を使用することなく顔料を水中に分散
している。そのために表面張力を下げずに水性分散イン
クを作製する事ができ、滲み等の印字品質を向上させる
事ができる。The aqueous dispersion ink of the present invention disperses the pigment in water without using a dispersant such as a surfactant or a water-soluble resin. Therefore, an aqueous dispersion ink can be produced without lowering the surface tension, and the printing quality such as bleeding can be improved.

【００２７】水溶性有機溶剤に可溶な油溶染料もしくは
分散染料により顔料を分散できる理由は、以下の機構に
よると推定している。着色剤分散溶液中では油溶染料も
しくは分散染料は、分子状に溶解して溶液となってい
る。一方、顔料は疎水性で有機溶剤に対して親和性が強
いため、比較的容易に微粒子化している。この分散溶液
に水を加えると溶解している染料の溶解度が減少し、溶
解状態から不溶状態に移り染料微粒子として析出してく
る。この過程で染料は微粒子分散している顔料を核とし
て析出するために、得られる着色剤分散粒子は顔料と染
料が複合した微粒子分散粒子となる。さらに、用いる有
機溶剤が水に相溶するため、分散溶液と水を混合したと
きに分散溶液相にある有機溶剤が水相に移動し、着色剤
のみからなるサスペンジョンとして析出する。このよう
に、本発明では着色剤が着色剤と有機溶剤からなる液滴
のエマルジョンとして析出するのではなくサスペンジョ
ンとして析出するために、エマルジョンに見られる様な
液滴同士の合一が生じることがなく、粒子同士が凝集し
ないと考えられる。The reason why the pigment can be dispersed by the oil-soluble dye or disperse dye soluble in the water-soluble organic solvent is presumed to be due to the following mechanism. In the colorant dispersion solution, the oil-soluble dye or the disperse dye is dissolved in a molecular form to form a solution. On the other hand, since the pigment is hydrophobic and has a strong affinity for organic solvents, it is relatively easily made into fine particles. When water is added to this dispersion solution, the solubility of the dye that is dissolved decreases, and the dye moves from the dissolved state to the insoluble state and precipitates as dye fine particles. In this process, the dye precipitates with the pigment in which fine particles are dispersed as nuclei, and thus the obtained colorant-dispersed particles become fine particle-dispersed particles in which the pigment and the dye are combined. Furthermore, since the organic solvent used is compatible with water, when the dispersion solution and water are mixed, the organic solvent in the dispersion solution phase moves to the water phase and precipitates as a suspension consisting of only the colorant. As described above, in the present invention, since the colorant is not deposited as an emulsion of droplets of the colorant and the organic solvent but as a suspension, coalescence of droplets as seen in the emulsion may occur. It is considered that the particles do not aggregate with each other.

【００２８】この様にして単に着色剤溶液と水溶液を混
合するだけで着色剤微粒子分散液を作製できるために、
疎水性である顔料を水系媒体性に分散する困難さがなく
簡便に水性分散インクを製造することが可能である。In this way, the colorant fine particle dispersion can be prepared by simply mixing the colorant solution and the aqueous solution.
It is possible to easily produce an aqueous dispersion ink without difficulty in dispersing a hydrophobic pigment in an aqueous medium.

【００２９】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。The present invention will be described in detail below with reference to examples.

【００３０】[0030]

【実施例】本発明の水性分散インクは、水、水溶性有機
溶剤、油溶染料もしくは分散染料、顔料の組成からな
り、油溶染料もしくは分散染料と顔料からなる着色剤が
媒体中に分散して構成している。EXAMPLE An aqueous dispersion ink of the present invention comprises a composition of water, a water-soluble organic solvent, an oil-soluble dye or disperse dye, and a pigment, and a colorant composed of the oil-soluble dye or disperse dye and a pigment is dispersed in a medium. Are configured.

【００３１】水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透
水、蒸留水等の純水、超純水を用いることができる。ま
た、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発
生を防止するために、紫外線照射、過酸化水素添加など
により滅菌した水を用いることもできる。As the water, deionized water, ultrafiltered water, reverse osmosis water, pure water such as distilled water, or ultrapure water can be used. In addition, in order to prevent the formation of mold and bacteria when the ink is stored for a long period of time, it is possible to use water that has been sterilized by ultraviolet irradiation, addition of hydrogen peroxide, or the like.

【００３２】水溶性有機溶剤は、水に相溶する有機溶剤
ならばいずれも用いることが出来るが、より好ましくは
水よりも小さい蒸気圧の有機溶剤を用いることである。
これは、水よりも蒸気圧の低い有機溶剤を用いる事によ
って、印字後の記録紙上で、インク乾燥にともなって水
分が先に蒸発し有機溶剤濃度が上昇することにより、分
散していた油溶染料または分散染料が溶解して有機溶剤
染料溶液になり、続いて染料溶液が記録紙を均一に濡ら
し顔料を取り込んで記録紙と強固に接着するため、より
耐擦性が向上する。本発明において好ましい水溶性有機
溶剤は、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、
１，５ペンタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオー
ル、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、グリセリ
ン、１，２，６−ヘキサントリオール等のアルコール
類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールジエチルエーテル等のエーテル類、アセト
ニルアセトン等のケトン類、γ−ブチロラクトン、ジア
セチン、エチレンカーボネート、リン酸トリエチル等の
エステル類、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジ
エチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、２−ピロ
リドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の窒素化合物
類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、１，３−プロ
パンスルトン等の硫黄化合物類、２−メトキシエタノー
ル、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキ
シ）エタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−
ブトキシエタノール、２−イソペンチルオキシエタノー
ル、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルア
ルコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル、テトラエチレングリコール、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレング
リコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメ
チルエーテル、ジアセトンアルコール、モノエタノール
アミン、チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチルモ
ルホリン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテルアセテート、ヘキサメチ
ルホスホルアミド等の多官能基化合物類が挙げられる。
水と水溶性有機溶剤の混合比率は水溶性有機溶剤が水に
完全に溶けていればいずれも用いることができるが、好
ましくは混合水溶液に対する油溶染料もしくは分散染料
の溶解量が０．５ｗｔ％以下にするのがよい。これは、
油溶染料もしくは分散染料の溶解成分が多く存在する
と、理由は定かではないが分散安定性が低下する事が実
験より明らかとなっているためである。As the water-soluble organic solvent, any organic solvent compatible with water can be used, but it is more preferable to use an organic solvent having a vapor pressure smaller than that of water.
This is because the use of an organic solvent whose vapor pressure is lower than that of water causes the water to evaporate earlier on the recording paper after printing as the ink dries, and the concentration of the organic solvent rises. The dye or disperse dye dissolves to become an organic solvent dye solution, and then the dye solution uniformly wets the recording paper, takes in the pigment, and firmly adheres to the recording paper, so that the abrasion resistance is further improved. Preferred water-soluble organic solvents in the present invention are ethylene glycol, propylene glycol,
1,3-butanediol, 1,4-butanediol,
1,5-pentanediol, 2-butene-1,4-diol, 2-methyl-2,4-pentanediol, glycerin, alcohols such as 1,2,6-hexanetriol, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, etc. Ethers, ketones such as acetonylacetone, γ-butyrolactone, diacetin, ethylene carbonate, esters such as triethyl phosphate, formamide, dimethylformamide, diethylformamide, dimethylacetamide, 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone Such as nitrogen compounds, dimethyl sulfoxide, sulfolane, sulfur compounds such as 1,3-propane sultone, 2-methoxyethanol, 2-ethoxyethanol, 2- (methoxymethoxy) ethanol, 2-a Propoxy ethanol, 2-
Butoxyethanol, 2-isopentyloxyethanol, furfuryl alcohol, tetrahydrofurfuryl alcohol, diethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether,
Diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol, triethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether Examples thereof include polyfunctional compounds such as ether, diacetone alcohol, monoethanolamine, thiodiglycol, morpholine, N-ethylmorpholine, 2-methoxyethyl acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, and hexamethylphosphoramide.
Any mixing ratio of water and the water-soluble organic solvent can be used as long as the water-soluble organic solvent is completely dissolved in water, but preferably the amount of the oil-soluble dye or disperse dye dissolved in the mixed aqueous solution is 0.5 wt%. The following is recommended. this is,
This is because it has been clarified from experiments that the dispersion stability is lowered when the amount of the oil-soluble dye or the disperse dye dissolved component is large, although the reason is not clear.

【００３３】油溶染料は、黄色系としてはオイルイエロ
ー１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、
オイルイエロー１０７（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、オイルイエロー１２９（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、オ
イルイエローＧＧＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、バリファ
ストイエロー１１０１（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、バリファストイエロー１１０５（商品名、
オリエント化学工業株式会社製）、バリファストイエロ
ー４１２０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オレオゾルブリリ
アントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）、オレオゾル
ファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オレオゾルフ
ァストイエローＧＣＮ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１）、アイゼンゾ
ットイエロー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、アイゼンゾットイ
エロー３（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１６）、アイゼンゾットイエロ
ー６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー３３）、アイゼンスピロンイエローＧ
ＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼ
ンスピロンイエロー３ＲＨ（商品名、保土谷化学工業株
式会社製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８）、
オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８９）、オラゾールイ
エロー３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントイエロー２５）、オラセットイエローＧＨＳ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー
１６３）、フィラミッドイエローＲ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）等が挙げ
られる。赤色系としてはオイルレッド５Ｂ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２７）、オイルレッドＲＲ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４）、バ
リファストレッド１３０６（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９）、バ
リファストレッド１３５５（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストレッド２３０３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレ
ッド３３０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８）、バリファストレッ
ド３３０６（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストレッド３３２０（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３
２）、オイルピンク３１２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストピンク２３１０Ｎ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２１８）、オレオゾルファストレッドＢＬ（商
品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１３２）、オレオゾルファストレッドＲＬ（商品
名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１２２）、オレオゾルファストレッドＧＬ（商品名、
田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１
３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）、オレオゾルファストピンクＦＢ（商品
名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２１８）、アイゼンゾットレッド１（商品名、保土谷
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２
４）、アイゼンゾットレッド２（商品名、保土谷化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、アイ
ゼンゾットレッド３（商品名、保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８）、アイゼンスピロ
ンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ（商品名、保土谷
化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンレッドＣ−Ｇ
Ｈ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンゾ
ットピンク１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、オラゾールレッド３
ＧＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド１３０）、オラゾールレッド２ＢＬ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、
オラゾールレッドＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２５）、オラゾールレッドＢ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド７）、フィラミッドレッドＧＲ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２２５）、フィレス
ターレッドＧＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１３５）、フィレスターレッドＲＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２３０）、オラゾールピンク５ＢＬＧ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２７）等が
挙げられる。青色系としてはオイルブルー６１３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー２
Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３
８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾ
ルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルフ
ァストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ
（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾット
ブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン
ブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールブルーＧＮ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６
７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセット
ブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６８）、オイルブルーＢＯ（商品名、中央
合成化学株式会社製）、フィラミッドブルーＲ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３
２）、フィレスターブルーＧＮ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）等が挙げられ
る。黒色系としてはオイルブラックＨＢＢ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、バリ
ファストブラック１８０２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストブラック１８０７（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ラック３８０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バリファスト
ブラック３８１０（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、バリファス
トブラック３８２０（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、バリファ
ストブラック３８３０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、スピリットブラックＳＢ（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、
ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オレオゾルフ
ァストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイ
ゼンゾットブラック６（商品名、 保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、アイゼンゾ
ットブラック８（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、アイゼンスピロンブ
ラックＭＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社製）、
アイゼンスピロンブラックＧＭＨ（商品名、 保土谷化
学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブラックＲＬＨ
（商品名、 保土谷化学工業株式会社製）、オラゾール
ブラックＣＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブラック２８）、オラゾールブラックＲＬＩ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック２９）等の油溶染料が挙げられる。Oil-soluble dyes include oil yellow 105 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.),
Oil Yellow 107 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Oil Yellow 129 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Yellow 2)
9), Oil Yellow 3G (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Yellow 16), Oil Yellow GGS (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Yellow 56), Bali Fast Yellow 1101 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Bali Fast Yellow 1105 (trade name,
Orient Chemical Co., Ltd.), Varifast Yellow 4120 (trade name, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.,
C. I. Solvent Yellow 82), Oleosol Brilliant Yellow 5G (trade name, Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Yellow 150), Oleosol Fast Yellow 2G (trade name, Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Yellow 21), Oleosol Fast Yellow GCN (trade name, manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., CI Solvent Yellow 151), Aizen Zott Yellow 1 (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.,
C. I. Solvent Yellow 56), Aizen Zott Yellow 3 (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., C.I.
I. Solvent Yellow 16), Aizen Zott Yellow 6 (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., CI Solvent Yellow 33), Aizenspiron Yellow G
RLH (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Eisenspiron Yellow 3RH (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Orazole Yellow 2GLN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Yellow) 88),
Orazol Yellow 2RLN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Yellow 89), Orazole Yellow 3R (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Yellow 25), Oraset Yellow GHS (trade name, CI Solvent Yellow 163) manufactured by Ciba Geigy, Filamid Yellow R (trade name, CI Solvent Yellow 21 manufactured by Ciba Geigy), and the like. Oil red 5B (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 27), oil red RR (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 24), Varifast Red 1306 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 109), Varifast Red 1355 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Red 2303 (trade name, Orient Chemistry) Industrial Co., Ltd.), Varifast Red 3304 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 8), Varifast Red 3306 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Red 3320. (Trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI So Vent Red 13
2), Oil Pink 312 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Pink 2310N (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 218), Oleosol Fast Red BL (trade name) CI Solvent Red 132 manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., Oleosol Fast Red RL (trade name, CI Solvent Red 122 manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd.), Oleosol Fast Red GL (trade name) ,
Manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., C.I. I. Solvent Red 1
32), Oreosol Red 2G (trade name, manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd.), Oreosol Fast Pink FB (trade name, manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., CI Solvent Red 218), Aizen Zott Red 1 (product) Name, Hodogaya Chemical Co., Ltd., CI Solvent Red 2
4), Aizen Zott Red 2 (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd., CI Solvent Red 27), Aizen Zott Red 3 (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd., CI Solvent Red) 18), Aizen spirone red BEH (product name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Aizen spirone red GEH (product name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Aizen spirone red CG
H (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Eisenzod Pink 1 (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.,
C. I. Solvent Red 49), Orazol Red 3
GL (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 130), Orazole Red 2BL (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 132),
Orazole Red G (trade name, manufactured by Ciba Geigy, C.I.
I. Solvent Red 125), Orazol Red B
(Trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 7), Filamid Red GR (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 225), Filester Red GA (product name, manufactured by Ciba Geigy, C.I.
Solvent Red 135), Fillester Red RBA
(Trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 230), Orazol Pink 5BLG (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 127) and the like. Oil blue 613 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), oil blue 2
N (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI
Solvent Blue 35), Oil Blue BOS (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Blue 1603 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Blue 1605 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) , CI Solvent Blue 3
8), Varifast Blue 1607 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Blue 2606
(Trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 70), Varifast Blue 2610
(Trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Oleosol Fast Blue ELN (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 70), Oleosol Fast Blue GL (trade name, Taoka Chemical Industry Co., Ltd.) Company made,
C. I. Solvent Blue 70), Oleosol Blue G
(Trade name, manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd.), Eisenzod Blue 1 (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., C.I.
I. Solvent Blue 25), Eisenzotte Blue 2
(Product name, Hodogaya Chemical Co., Ltd., CI Solvent Blue 14), Aizen spirone blue GNH (Product name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Aizen spirone blue 2BNH (Product name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.) Co., Ltd.), Eisenspiron Blue BPNH (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Orazol Blue GN (trade name, Ciba Geigy, CI Solvent Blue 6)
7), Orazol Blue 2GLN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Blue 48), Oraset Blue 2R (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Blue 68), Oil Blue BO (product) Name, manufactured by Chuo Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., Pyramid Blue R (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Blue 13)
2), Filer Blue GN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Blue 67) and the like. As the black type, oil black HBB (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI solvent black 3), oil black 860 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI solvent black 3), Oil Black BS (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 7), Varifast Black 1802 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Black 1807 (trade name, Orient Chemical Industry Co., Ltd.) Co., Ltd.), Varifast Black 3804 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 34), Varifast Black 3810 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black) 29), Varifast Black 3820 (Product CI Orient Black Co., Ltd., CI Solvent Black 27), Varifast Black 3830 (trade name, Orient Chemical Co., Ltd.), Spirit Black SB (trade name, Orient Chemical Co., Ltd., CI Solvent Black 5), Spirit Black SSBB (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 5), Spirit Black AB (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 5) ),
Nigrosine base (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 7), oleosol fast black RL (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 27), oleosol black AR (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd.), Aizen Zot Black 6 (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., CI Solvent Black 3), Aizen Zot Black 8 (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.) Co., Ltd.
C. I. Solvent Black 7), Eisenspiron Black MH (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.),
Aizen spirone black GMH (brand name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Aizen spirone black RLH
(Brand name, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Orazole Black CN (Brand name, Ciba Geigy, CI Solvent Black 28), Orazole Black RLI
(Trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Black 29) and the like.

【００３４】分散染料は、オラセットイエロー８ＧＦ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイ
エロー８２）、アイゼンゾットイエロー５（商品名、保
土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロ
ー３）、スミプラスイエローＨＬＲ（商品名、住友化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５
４）、カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）、スミ
プラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）、カヤセット
レッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースレッド６０）、フィレスターバイオレットＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバ
イオレット５７）等の分散染料が挙げられる。The disperse dye is Oraset Yellow 8GF.
(Trade name, CI Disperse Yellow 82 manufactured by Ciba Geigy), Aizen Zott Yellow 5 (trade name, CI Disperse Yellow 3 manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Sumiplus Yellow HLR (product Name, Sumitomo Chemical Co., Ltd., CI Disperse Yellow 5
4), Kayaset Yellow AG (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., CI Disperse Yellow 54), Sumipla Red B-2 (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., CI Disperse Red 191), Kayaset Red B (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., CI Disperse Red 60), Fillester Violet BA
(Trade name, manufactured by Ciba-Geigy, CI Disperse Violet 57) and the like.

【００３５】顔料は、従来公知の有機及び無機顔料が使
用できる。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合ア
ゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシア
ニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン
顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオイ
ンジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料
等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レ
ーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、ア
ニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボン
ブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーイ
ンデックスに記載されていない顔料であっても水に不溶
で有機溶剤に対して親和性があればいずれも使用でき
る。有機溶剤に対する親和性処理を行えば有機溶剤によ
りる。好適なものとしては、黄色系顔料としてはダイニ
チファーストイエローＧ（商品名、大日精化工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１）、ダイニチファ
ーストイエローＧＲ（商品名、大日精化工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）、ダイニチファー
ストイエロー１０Ｇ（商品名、大日精化工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３）、モノライトファ
ーストイエロー５Ｇ（商品名、インペリアルケミカルイ
ンダストリーズ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
４）、サンヨウファーストイエロー５Ｇ（商品名、山陽
色素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５）、ダ
イニチファーストイエロー３Ｇ（商品名、大日精化工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６）、サンヨ
ウファーストイエローＲ（商品名、山陽色素株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０）、サンヨウベン
ジジンイエローＢ（商品名、山陽色素株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２）、山陽ライトファースト
ベンジジンイエローＲ（商品名、山陽色素株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）、スミトモイエロー
Ｇ（商品名、住友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１４）、２６００ベンジジンイエロー（商
品名、大日精化工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１５）、シミュラーファーストイエロー８ＧＲ（商
品名、大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１７）、クロモフタールイエロー８ＧＮ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２８）、クロモフタールイエロー６Ｇ（商品名、
チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
４）、クロモフタールイエロー３Ｇ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３）、クロモ
フタールイエローＧＲ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５）、カヤセットイエロ
ーＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬株式会社製、ピグメント
イエロー１４７）、クロモフタールイエローＡＧＲ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１４７）、クロモフタールイエロー２ＲＬＴＳ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
１０）、イルガジンイエロー２ＧＬＴＥ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９）、
イルガジンイエロー２ＲＬＴ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガジン
イエロー３ＲＬＴＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガライトイエロ
ーＦ４Ｇ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１１１）、イルガライトイエローＢＲＭ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１４）、マイクロリースイエロー３Ｇ−ＷＡ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
３）、マイクロリースイエローＢＡＷ−ＷＡ（商品名、
チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
３）、マイクロリースイエロー２Ｒ−ＷＡ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３）。
赤色系顔料としては、サンヨウシグナルレッド（商品
名、山陽色素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１）、ダイニチパーマネントレッド４Ｒ（商品名、大日
精化工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３）、ダ
イニチパーマネントレッドＲＸ（商品名、大日精化工業
株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４）、スミトモカ
ーマインＢ（商品名、住友化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５）、サンヨウファーストレッド
（商品名、山陽色素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド６）、サンヨウパーマネントレッドＧ−２０７（商
品名、山陽色素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
９）、ボルドーＦ−２Ｒ（商品名、大日精化工業株式会
社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２）、サンヨウファー
ストレッドＧＲ（商品名、山陽色素株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２１）、スミトモスカーレットＦ
ＳＨ住友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド２２）、サンヨウファーストレッド１０Ｂ（商品名、
山陽色素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２
３）、マイクロリースレッドＲＢＳ−ＷＡ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、ダ
イニチ＃９３０ファーストレッド（商品名、大日精化工
業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８）、９５０
レッド（商品名、大日精化工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド４１）、ダイニチパーマネントレッド（商
品名、大日精化工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド４８（カルシウムレイキ））、サンヨウファーストレ
ッド２Ｂ（商品名、山陽色素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド４８（バリウムレイキ））、サンヨウピグ
メントスカーレットＴＲ（商品名、山陽色素株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（ストロンチウムレ
イキ））、スミトモレッド２ＢＭ（商品名、住友化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（マンガ
ンレイキ））、シミュラーレイキレッドＲ（商品名、大
日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４９（バリウムレイキ））、シミュラーレイキレッ
ドＤ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５０）、シミュラーレイキレッド
Ｃ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５３（バリウムレイキ））、スミ
トーンレッド６Ｆ（商品名、住友化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（カルシウムレイ
キ））、シミュラーファーストボルドー１０Ｂ（商品
名、大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド６３（バリウムレイキ））、ダイニチファー
ストピンクＧＸ，Ｇトナー（商品名、大日精化工業株式
会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）、スミトーンレ
ッドＧＳ（商品名、住友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１１２）、シミュラーファーストカー
マインＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４）、クロモフター
ルスカーレットＲＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６６）、クロモフタールレッド
Ｇ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２２０）、クロモフタールＤＰＰレッドＢＰ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５
４）、クロモフタールレッドＢＲＮ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４）、クロモ
フタールレッドＡ２Ｂ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）、シンカシアレッド
Ｂ ＮＲＴ７４２Ｄ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９）、シンカシアレッ
ドＢ ＲＴ７９０−Ｄ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９）、マイクロリ
ーススカーレットＲ−ＷＡ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６）、マイクロリー
ス２Ｂ−ＷＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド２２１）、マイクロリースマゼンタＢ−
ＷＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１８４）。青色系顔料としては、シミュレックス
ブルーＢＯＦ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１）、シミュレックスブ
ルー１６Ｆ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２）、ファーストゲンブ
ルーＢ，ＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）、ファーストゲン
ブルーＧＳ、２Ｇ（商品名、大日本インキ化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）、ファースト
ゲンスカイブルー（商品名、大日本インキ化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）、スミトーン
ネイビーブルー（商品名、住友化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５）、クロモフタールブル
ーＡ３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー６０）、クロモフタールブルー４ＧＮＰ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３）、イルガライトブルーＦＲ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２）、マイクロ
リースブルー４Ｇ−ＷＡ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）。黒色系顔料とし
ては、サンヨウダイアモンドブラック（商品名、山陽色
素株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）、マイ
クロリースブラックＣ−ＷＡ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラッ
ク））、ＭＡ７（商品名、三菱化成工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラッ
ク））、ＲＡＶＥＮ７８０，１０８０（コロンビアンカ
ーボン製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブ
ラック））等の顔料が挙げられる。As the pigment, conventionally known organic and inorganic pigments can be used. For example, many azo pigments such as azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, chelate azo pigments, phthalocyanine pigments, perylene and perylene pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, quinophthaloni pigments, etc. Examples thereof include cyclic pigments, dye lakes such as basic dye type lakes and acid dye type lakes, organic pigments such as nitro pigments, nitroso pigments, aniline black and daylight fluorescent pigments, and inorganic pigments such as carbon black. Further, any pigment not listed in the Color Index can be used as long as it is insoluble in water and has an affinity for an organic solvent. If an affinity treatment with an organic solvent is performed, it depends on the organic solvent. Suitable examples of yellow pigments include Dainichi First Yellow G (trade name, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Yellow 1), Dainichi First Yellow GR (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.). Manufactured by CI Pigment Yellow 2), Dainichi First Yellow 10G (trade name, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Yellow 3), Monolight First Yellow 5G (trade name, manufactured by Imperial Chemical Industries) , CI Pigment Yellow 4), Sanyo First Yellow 5G (trade name, manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd., CI Pigment Yellow 5), Dainichi First Yellow 3G (trade name, manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., C I. Pigment Yellow 6), Sanyo First Yellow R (trade name) Manufactured by Sanyo Color Works, Ltd., C.I. Pigment Yellow 10), Sanyo benzidine yellow B (trade name, Sanyo Color Works, Ltd., C.
I. Pigment Yellow 12), Sanyo Light First Benzidine Yellow R (trade name, manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd.,
C. I. Pigment Yellow 13), Sumitomo Yellow G (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., CI Pigment Yellow 14), 2600 Benzidine Yellow (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Yellow 15) , Simular First Yellow 8GR (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., CI Pigment Yellow 17), Chromophtal Yellow 8GN
(Trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 128), chromophthal yellow 6G (trade name,
Ciba Geigy, C.I. I. Pigment Yellow 9
4), Chromophtal Yellow 3G (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 93), Chromophtal Yellow GR (trade name, manufactured by Ciba Geigy,
C. I. Pigment Yellow 95), Kayaset Yellow E-AR (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., Pigment Yellow 147), Chromoftal Yellow AGR (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 147), black. Moftar Yellow 2 RLTS (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 1
10), Irgadine Yellow 2GLTE (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 109),
Irgadine Yellow 2RLT (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 110), Irgadine Yellow 3RLTN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, C.I.)
I. Pigment Yellow 110), Irgalite Yellow F4G (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 111), Irgalite Yellow BRM
(Trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 14), Micro lease yellow 3G-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 9)
3), Micro lease yellow BAW-WA (trade name,
Ciba Geigy, C.I. I. Pigment Yellow 1
3), Micro lease yellow 2R-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Yellow 83).
Examples of red pigments include Sanyo Signal Red (trade name, manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd., CI Pigment Red 1), Dainichi Permanent Red 4R (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Red 3). ), Dainichi Permanent Red RX (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Red 4), Sumitomo Carmine B (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., C.I.
I. Pigment Red 5), Sanyo Fast Red (trade name, Sanyo Pigment Co., Ltd., CI Pigment Red 6), Sanyo Permanent Red G-207 (trade name, Sanyo Pigment Co., Ltd., CI Pigment Red 9) ), Bordeaux F-2R (trade name, Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Red 12), Sanyo Fast Red GR (trade name, manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd., C.I.
I. Pigment Red 21), Sumitomo Scarlet F
SH Sumitomo Chemical Co., Ltd., C.I. I. Pigment Red 22), Sanyo Fast Red 10B (trade name,
Sanyo Dye Co., Ltd., C.I. I. Pigment Red 2
3), Micro reed red RBS-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 23), Dainichi # 930 Fast Red (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Red 38) , 950
Red (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Red 41), Dainichi Permanent Red (trade name, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., CI Pigment Red 48 (calcium Reiki)), Sanyo First Red 2B (trade name, Sanyo Pigment Co., Ltd., CI Pigment Red 48 (Barium Reiki)), Sanyo Pigment Scarlet TR (trade name, Sanyo Pigment Co., Ltd., CI Pigment Red 48 (Strontium Reiki) ), Sumitomo Red 2BM (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., CI Pigment Red 48 (manganese reiki)), Simular Reiki Red R (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., CI Pigment Red 49 (Barium Reiki), Simuler Reiki Red D (trade name, Dainichi Ink and Chemicals Co., Ltd., C.
I. Pigment Red 50), Simuler Reiki Red C (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., C.I.
I. Pigment Red 53 (Barium Reiki), Sumitone Red 6F (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.,
C. I. Pigment Red 57 (Calcium Reiki), Simuler First Bordeaux 10B (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., CI Pigment Red 63 (Barium Reiki)), Dainichi First Pink GX, G Toner (trade name) , CI Pigment Red 81, Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Sumitone Red GS (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., C.I.
Pigment Red 112), Simuler First Carmine BS (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., CI Pigment Red 114), Chromophtal Scarlet RN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, C.I.
I. Pigment Red 166), chromophthal red G (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 220), chromophthal DPP red BP (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 25)
4), chromophthal red BRN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 144), chromophthal red A2B (trade name, manufactured by Ciba Geigy,
C. I. Pigment Red 177), Shinkasia Red B NRT742D (trade name, manufactured by Ciba Geigy, C.I.
I. Pigment Violet 19), Shinkasia Red B RT790-D (trade name, manufactured by Ciba Geigy,
C. I. Pigment Violet 19), Micro lease Scarlet R-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 166), Micro lease 2B-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 221), Micro lease magenta B-
WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 184). Examples of blue pigments include Simulex Blue BOF (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., CI Pigment Blue 1), Simulex Blue 16F (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., C CI Pigment Blue 2), Fast Gen Blue B, BS (trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., CI Pigment Blue 15), Fast Gen Blue GS, 2G (trade name, Dainippon Ink and Chemicals) CI Pigment Blue 15) manufactured by Kogyo Kogyo Co., Ltd., First Gen Sky Blue (trade name, CI Pigment Blue 17 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.), Sumitone Navy Blue (trade name, Sumitomo Chemical) Manufactured by Kogyo Co., Ltd.
C. I. Pigment Blue 25), Chromophtal Blue A3R (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Blue 60), Chromophtal Blue 4GNP (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Blue 1)
5: 3), Irgarite Blue FR (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Blue 62), Micro lease blue 4G-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy,
C. I. Pigment Blue 15: 3). Examples of black pigments include Sanyo Diamond Black (trade name, manufactured by Sanyo Dye Co., Ltd., CI Pigment Black 1), Microlease Black C-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Black 7 ( Carbon black)), MA7 (trade name, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.,
C. I. Pigment Black 7 (Carbon Black), RAVEN 780, 1080 (Columbian Carbon, CI Pigment Black 7 (Carbon Black)) and the like.

【００３６】着色剤中の油溶染料あるいは分散染料と顔
料の組合せは特別に規定されないが、油溶染料あるいは
分散染料と顔料において共通する化学構造上の特徴が含
まれていれば親和性が強くなり固着度が増大するため、
より好ましい組み合わせである。この理由は明かではな
いが、類似の化学構造を有するため結晶性が向上するた
めと考えられる。化学構造上の特徴の分類としては、
(1)アゾ、(2)アントラキノン、(3)インジゴイド、(4)フ
タロシアニン、(5)カルボニウム、(6)キノンイミン、
(7)メチン、(8)キノリン、(9)ニトロおよびニトロソ、
(10)ベンゾキノンおよびナフトキノン、(11)ナフタルイ
ミド、(12)ペリノン（有機合成化学協会編「新版 染料
便覧」 ｐ．１２〜ｐ．１３ 表１・５化学構造による
分類 １９７０ 丸善）がある。また、油溶染料同士、
分散染料同士、あるいは油溶染料及び分散染料を２種類
以上併用してもかまわない。着色剤の添加量は油溶染料
あるいは分散染料と顔料の量の合計がインク全体に対し
て０．５〜２０ｗｔ％の範囲にあれば好ましく、０．５
ｗｔ％以上であればインクジェット記録方法により印刷
して十分な光学濃度が得られる。着色剤量が２０ｗｔ％
を越える場合はインク粘度が高く、インクジェット記録
方式では吐出が困難になる。また、油溶染料あるいは分
散染料と顔料との混合比率は、着色剤中の顔料含有率が
１０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であれば好ましい。着色
剤中の油溶染料あるいは分散染料が１０ｗｔ％より少な
いと着色剤微粒子を安定に分散する事ができず、顔料が
１０ｗｔ％より少ないと、着色剤粒子が好ましい粒径よ
りも大きくなってしまい分散安定性が低下する。これ
は、顔料微粒子が核となり油溶染料あるいは分散染料が
その周りを覆う形で着色剤粒子が成長するため、顔料が
１０ｗｔ％より少ないすなわち油溶染料あるいは分散染
料が９０ｗｔ％以上の時は粒径が好ましい粒径以上にな
るものと考えられる。The combination of the oil-soluble dye or disperse dye and the pigment in the colorant is not particularly specified, but the affinity is strong as long as the oil-soluble dye or disperse dye and the pigment have the common chemical structural characteristics. Since the degree of sticking increases,
A more preferable combination. The reason for this is not clear, but it is considered that the crystallinity is improved due to the similar chemical structure. As a classification of chemical structural features,
(1) azo, (2) anthraquinone, (3) indigoid, (4) phthalocyanine, (5) carbonium, (6) quinone imine,
(7) methine, (8) quinoline, (9) nitro and nitroso,
There are (10) benzoquinone and naphthoquinone, (11) naphthalimide, and (12) perinone (“New Edition Dye Handbook” edited by the Society of Synthetic Organic Chemistry, pp. 12-p. In addition, oil-soluble dyes,
Disperse dyes may be used together, or two or more kinds of oil-soluble dyes and disperse dyes may be used in combination. The addition amount of the colorant is preferably 0.5 to 20 wt% of the total amount of the oil-soluble dye or disperse dye and the pigment, and 0.5 is preferable.
When the content is at least wt%, printing can be performed by an inkjet recording method to obtain a sufficient optical density. 20% by weight of colorant
If it exceeds the range, the ink viscosity is high and ejection becomes difficult with the inkjet recording system. Further, the mixing ratio of the oil-soluble dye or disperse dye and the pigment is preferably such that the pigment content in the colorant is 10 wt% or more and 90 wt% or less. If the amount of the oil-soluble dye or disperse dye in the colorant is less than 10 wt%, the colorant fine particles cannot be stably dispersed, and if the amount of the pigment is less than 10 wt%, the colorant particles are larger than the preferable particle size. Dispersion stability decreases. This is because the colorant particles grow in the form that the pigment fine particles serve as nuclei and the oil-soluble dye or the disperse dye covers the surroundings, so when the pigment content is less than 10 wt%, that is, when the oil-soluble dye or the disperse dye is 90 wt% or more, It is considered that the diameter is equal to or larger than the preferable particle diameter.

【００３７】さらに、着色剤と水溶性有機溶剤の組み合
わせは、着色剤の中の油溶染料あるいは分散染料が水溶
性有機溶剤に可溶であれば、特に限定されない。Further, the combination of the colorant and the water-soluble organic solvent is not particularly limited as long as the oil-soluble dye or disperse dye in the colorant is soluble in the water-soluble organic solvent.

【００３８】着色剤の粒子径は、分散安定の観点からは
１μｍ程度以下であれば良いが、インクジェット記録に
使用するためには、吐出安定性あるいは印字品質の点か
ら３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましい。５００ｎｍ
より大きいとノズルの目詰まりが起こり易くなり、３０
ｎｍより小さいと印字した場合に滲み易くなり印字品質
が劣る。The particle size of the colorant may be about 1 μm or less from the viewpoint of dispersion stability, but for use in ink jet recording, it is preferably 30 nm or more and 500 nm or less from the viewpoint of ejection stability or printing quality. 500 nm
If it is larger, clogging of the nozzle is more likely to occur.
If it is less than nm, bleeding tends to occur when printing is performed, and printing quality is poor.

【００３９】さらに水性インクジェット記録用インクに
一般的に用いられているジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の表面張力調整剤、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロー
ス等の粘度調整剤、アミン類等のｐＨ調整剤、尿素、テ
トラメチル尿素等のポリアルキル尿素からなるヒドロト
ロピー剤、防カビ剤、防腐剤等の助剤を必要に応じて添
加した水溶液を用いることもできる。Further, surface tension adjusting agents such as diethanolamine and triethanolamine generally used in aqueous ink jet recording inks, viscosity adjusting agents such as polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone and carboxymethylcellulose, and pH adjusting agents such as amines. It is also possible to use an aqueous solution in which an auxiliary agent such as a hydrotropic agent, an antifungal agent or an antiseptic agent made of polyalkylurea such as urea or tetramethylurea is added as necessary.

【００４０】本発明の水性分散インクの製造方法は、水
溶性有機溶剤に油溶染料もしくは分散染料を溶解、かつ
顔料を分散した着色剤分散溶液を作製する第一の工程と
前記着色剤分散溶液と少なくとも水を含む溶液を混合し
て着色剤微粒子分散液を作成する第二の工程からなって
いる。The method for producing an aqueous dispersion ink of the present invention comprises a first step of preparing a colorant dispersion solution in which an oil-soluble dye or a disperse dye is dissolved in a water-soluble organic solvent, and a pigment is dispersed, and the colorant dispersion solution. And a solution containing at least water are mixed to form a fine colorant particle dispersion.

【００４１】第一の工程はさらに、油溶染料もしくは分
散染料を水溶性有機溶剤に溶解して染料溶液を作製し、
続いて前記染料溶液に顔料を分散する方法、逆に水溶性
有機溶剤に顔料を分散して分散液を作製し、続いて前記
分散液に油溶染料もしくは分散染料を溶解する方法、あ
るいは油溶染料もしくは分散染料と顔料を同時に水溶性
有機溶剤に添加して着色剤分散溶液を作製する方法のい
ずれを用いてもよい。さらに、油溶性染料もしくは分散
染料を水溶性有機溶剤に溶解して染料溶液を、水溶性有
機溶剤に顔料を分散して分散液を各々作製し、続いて前
記染料溶液と前記分散液を混合する方法を用いてもよ
く、この場合の染料溶液と分散液に使用する水溶性有機
溶剤は同じものでもよいし異なるものでもよい。In the first step, an oil-soluble dye or a disperse dye is further dissolved in a water-soluble organic solvent to prepare a dye solution,
Then, a method of dispersing a pigment in the dye solution, conversely a method of dispersing a pigment in a water-soluble organic solvent to prepare a dispersion, and then a method of dissolving an oil-soluble dye or a disperse dye in the dispersion, or an oil-soluble dye Any method of simultaneously adding a dye or a disperse dye and a pigment to a water-soluble organic solvent to prepare a colorant dispersion solution may be used. Further, an oil-soluble dye or a disperse dye is dissolved in a water-soluble organic solvent to prepare a dye solution, and a pigment is dispersed in the water-soluble organic solvent to prepare a dispersion, and then the dye solution and the dispersion are mixed. The method may be used, and in this case, the dye solution and the water-soluble organic solvent used in the dispersion may be the same or different.

【００４２】油溶染料もしくは分散染料を水溶性有機溶
剤に溶解する方法は、水溶性有機溶剤に溶解する事が可
能であればいかなる方法を用いても良い。例としては、
油溶染料あるいは分散染料に水溶性有機溶剤を添加して
攪拌を行うか、攪拌を行いながら、水溶性有機溶剤に油
溶染料あるいは分散染料を添加していく。この際、溶解
しにくい場合には加熱を行っても良い。As the method for dissolving the oil-soluble dye or the disperse dye in the water-soluble organic solvent, any method may be used as long as it can be dissolved in the water-soluble organic solvent. For example,
The water-soluble organic solvent is added to the oil-soluble dye or the disperse dye and stirred, or the oil-soluble dye or the disperse dye is added to the water-soluble organic solvent while stirring. At this time, if it is difficult to dissolve, heating may be performed.

【００４３】顔料を水溶性有機溶剤に分散する方法は、
顔料が水溶性有機溶剤で湿潤すればいかなる方法を用い
ても良いが、凝集を防ぐために好ましくは、攪拌を行い
ながら、前記染料／有機溶剤溶液に、少量ずつの顔料を
添加していくのがよい。より好ましい方法は、従来から
行われているフラッシング法やノンレジンベース法が挙
げられる。The method of dispersing the pigment in the water-soluble organic solvent is as follows:
Any method may be used as long as the pigment is wet with the water-soluble organic solvent, but in order to prevent aggregation, it is preferable to add the pigment little by little to the dye / organic solvent solution while stirring. Good. More preferable methods include a conventional flushing method and a non-resin-based method.

【００４４】フラッシング法は、合成後の顔料を含んだ
水分散液にキシレン、トルエン等の非水溶性有機溶剤を
添加して水相から顔料を含んだ非水溶性有機溶剤分散液
を抽出する。続いて非水溶性有機溶剤と相溶し、かつ前
記非水溶性有機溶剤よりも沸点の高い水溶性有機溶剤を
添加した後、非水溶性有機溶剤を蒸発等の分離手段によ
り除去し、顔料を含んだ水溶性有機溶剤分散液を作製す
る。この方法は、水溶性有機溶剤に顔料を分散して分散
液を作製し、続いて前記分散液に油溶染料もしくは分散
染料を溶解する方法に用いることができる。In the flushing method, a water-insoluble organic solvent such as xylene or toluene is added to an aqueous dispersion containing the pigment after synthesis to extract the water-insoluble organic solvent dispersion containing the pigment from the aqueous phase. Subsequently, the water-insoluble organic solvent is compatible with, and after adding a water-soluble organic solvent having a higher boiling point than the non-water-soluble organic solvent, the water-insoluble organic solvent is removed by a separation means such as evaporation, the pigment A water-soluble organic solvent dispersion containing the same is prepared. This method can be used in a method of dispersing a pigment in a water-soluble organic solvent to prepare a dispersion liquid, and subsequently dissolving an oil-soluble dye or a disperse dye in the dispersion liquid.

【００４５】ノンレジンベース法は、顔料及び水溶性有
機溶剤をアジテータミル等で分散することにより作製す
る。油溶染料あるいは分散染料は、あらかじめ水溶性有
機溶剤に溶かしておいても良いし、アジテータミル等で
分散する際顔料と同時に加えても良いし、顔料分散溶液
に溶解しても良い。本発明の製造方法では最終的に得ら
れる水性分散液中で油溶染料あるいは分散染料により顔
料を含んだ着色剤を分散安定させているために、顔料は
水溶性有機溶剤中では微粉砕されていれば良く安定化す
るための分散剤を添加する必要はない。この方法は油溶
染料もしくは分散染料を水溶性有機溶剤に溶解して染料
溶液を作製し、続いて前記染料溶液に顔料を分散する方
法、逆に水溶性有機溶剤に顔料を分散して分散液を作製
し、続いて前記分散液に油溶染料もしくは分散染料を溶
解する方法、または油溶染料もしくは分散染料と顔料を
同時に水溶性有機溶剤に添加して着色剤分散溶液を作製
するいずれの方法にも用いることができる。The non-resin base method is prepared by dispersing a pigment and a water-soluble organic solvent with an agitator mill or the like. The oil-soluble dye or disperse dye may be dissolved in a water-soluble organic solvent in advance, may be added at the same time as the pigment when dispersed with an agitator mill, or may be dissolved in the pigment dispersion solution. In the production method of the present invention, since the colorant containing the pigment is dispersed and stabilized by the oil-soluble dye or the disperse dye in the finally obtained aqueous dispersion, the pigment is finely pulverized in the water-soluble organic solvent. If so, it is not necessary to add a dispersant for stabilizing. This method is a method in which an oil-soluble dye or a disperse dye is dissolved in a water-soluble organic solvent to prepare a dye solution, and then a pigment is dispersed in the dye solution, and conversely, a pigment is dispersed in a water-soluble organic solvent to prepare a dispersion liquid. And then dissolving the oil-soluble dye or the disperse dye in the dispersion, or any method of adding the oil-soluble dye or the disperse dye and the pigment to the water-soluble organic solvent at the same time to prepare a colorant dispersion solution. Can also be used for

【００４６】第二に、着色剤分散溶液と少なくとも水を
含む溶液を混合して着色剤微粒子分散液を作製する。着
色剤分散溶液と水の混合は、一定量の水または水溶液に
着色剤溶液を少量ずつ加える、あるいは反対に一定量の
着色剤溶液に水または水溶液を少量づつ加える方式によ
り作製できる。さらに、一定量の着色剤溶液と水または
水溶液を連続的に混合する方式によっても作製可能であ
る。Secondly, a colorant fine particle dispersion is prepared by mixing the colorant dispersion solution and a solution containing at least water. The colorant dispersion solution and water can be mixed by adding the colorant solution little by little to a predetermined amount of water or aqueous solution, or conversely, by adding the water or aqueous solution little by little to a predetermined amount of colorant solution. Further, it can be prepared by a method of continuously mixing a fixed amount of the colorant solution and water or an aqueous solution.

【００４７】また、必要に応じて添加する助材は、着色
剤分散溶液と混合する前に水に添加する、あるいは着色
剤分散溶液と水を混合して作製した着色剤微粒子分散液
に添加することができる。Further, the auxiliary agent added as necessary is added to water before mixing with the colorant dispersion solution, or is added to the colorant fine particle dispersion prepared by mixing the colorant dispersion solution and water. be able to.

【００４８】（実施例１）加熱しながらスターラーで攪
拌しているジエチレングリコール１０ｇとＮ−メチル−
２−ピロリドン８０ｇからなる水溶性有機溶剤混合液
に、黄色系染料オレオゾルブリリアントイエロー５Ｇ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トイエロー１５０）１５ｇを少量ずつ添加し溶解させ、
更にカヤセットイエローＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬株
式会社製、ピグメントイエロー１４７）１５ｇを少量ず
つ添加しながら混合・攪拌し着色剤溶液を作製した。ス
ターラーで攪拌している蒸留水４００ｇに着色剤溶液全
量を１時間かけて加え、黄色分散インクを得た。光散乱
法による着色剤の平均粒子径は、２８７ｎｍであった。
また得られた分散インクは６０℃で１カ月放置しても凝
固することなく分散安定しており、放置前後共にインク
ジェット記録装置にて容易に吐出、印刷することができ
た。得られた分散インクの表面張力は４０ｄｙｎ／ｃｍ
であった。また、普通紙のゼロックスＰ（商品名、ゼロ
ックス社製）、再生紙のゼロックスＲ（商品名、ゼロッ
クス社製）のいずれの記録紙でも、印字した際に横方向
へのインクの広がりがなく、滲みの無い鮮明な画像が得
られた。さらに、ゼムクリップの長端に２００ｇの荷重
をかけながら、印字部の擦過試験を行った。この時の評
価を、非常に良：◎、良：○、おおむね良：△、不良：
×により行った結果、○であった。(Example 1) 10 g of diethylene glycol and N-methyl-mixed with a stirrer while being heated
In a water-soluble organic solvent mixture consisting of 80 g of 2-pyrrolidone, yellow dye Oreosol Brilliant Yellow 5G
(Trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Yellow 150) 15 g are added little by little and dissolved,
Furthermore, 15 g of Kayaset Yellow E-AR (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., Pigment Yellow 147) was added little by little and mixed and stirred to prepare a colorant solution. The total amount of the colorant solution was added to 400 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour to obtain a yellow dispersion ink. The average particle diameter of the colorant measured by the light scattering method was 287 nm.
The obtained dispersion ink was stable without being solidified even when left at 60 ° C. for 1 month, and could be easily discharged and printed by an inkjet recording device both before and after being left. The surface tension of the obtained dispersion ink is 40 dyn / cm.
Met. In addition, with any of the recording papers of plain paper Xerox P (trade name, manufactured by Xerox Co., Ltd.) and recycled paper Xerox R (product name, manufactured by Xerox Co., Ltd.), ink does not spread laterally when printed. A clear image without bleeding was obtained. Further, a rubbing test of the printed portion was performed while applying a load of 200 g to the long end of the paper clip. The evaluation at this time was very good: ◎, good: ○, generally good: △, bad:
As a result of carrying out with ×, it was ◯.

【００４９】（実施例２）赤色系染料オレオゾルレッド
２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社製）２０ｇにＮ−
メチル−２−ピロリドン８０ｇを加え、加熱しながら混
合・溶解した。更にスミトモカーマインＢ（商品名、住
友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５）
１０ｇを少量ずつ添加しながら混合・攪拌し着色剤溶液
を作製した。スターラーで攪拌している蒸留水５００ｇ
に着色剤溶液全量を１時間かけて加え、赤色分散インク
を得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、２４３
ｎｍ、表面張力は５８．３ｄｙｎ／ｃｍであった。また
得られた分散インクは実施例１と同様な結果が得られ
た。(Example 2) Red dye Oleosol Red 2G (trade name, manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd.) was added to 20 g of N-.
80 g of methyl-2-pyrrolidone was added and mixed and dissolved while heating. Furthermore, Sumitomo Carmine B (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., CI Pigment Red 5)
A colorant solution was prepared by mixing and stirring while adding 10 g little by little. 500g distilled water stirred with a stirrer
Then, the entire amount of the colorant solution was added over 1 hour to obtain a red dispersion ink. The average particle size of the colorant by the light scattering method is 243.
nm and the surface tension were 58.3 dyn / cm. Also, the obtained dispersion ink gave the same results as in Example 1.

【００５０】（実施例３）青色系染料オイルブルーＢＯ
（商品名、中央合成化学株式会社製）２０ｇにＮ−メチ
ル−２−ピロリドン８０ｇを加え、加熱しながら混合・
溶解した。更にマイクロリースブルー４Ｇ−ＷＡ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３）１０ｇを少量ずつ添加しながら混合・攪拌し着
色剤溶液を作製した。スターラーで攪拌している蒸留水
５００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、青色分
散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径
は、２４８ｎｍ、表面張力は５８．６ｄｙｎ／ｃｍであ
った。また得られた分散インクは実施例１と同様な結果
が得られた。(Example 3) Blue dye oil blue BO
(Trade name, manufactured by Chuo Gosei Kagaku Co., Ltd.) Add 80 g of N-methyl-2-pyrrolidone to 20 g and mix while heating.
Dissolved. Further, Micro lease blue 4G-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Blue 1
5: 3) 10 g was added little by little and mixed and stirred to prepare a colorant solution. The total amount of the colorant solution was added to 500 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour to obtain a blue dispersion ink. The average particle size of the colorant by the light scattering method was 248 nm, and the surface tension was 58.6 dyn / cm. Also, the obtained dispersion ink gave the same results as in Example 1.

【００５１】（実施例４）加熱しながらスターラーで攪
拌しているＮ−メチル−２−ピロリドン８０ｇに、黒色
系染料オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）１２ｇを少量ずつ添加し溶解させ、更にＲ
ＡＶＥＮ７８０（商品名、コロンビアンカーボン製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））
８ｇを少量ずつ添加しながら混合・攪拌し着色剤溶液を
作製した。スターラーで攪拌している蒸留水５００ｇに
着色剤溶液全量を１時間かけて加え、黒色分散インクを
得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、３５０ｎ
ｍで、表面張力は５９．１ｄｙｎ／ｃｍであった。また
得られた分散インクは実施例１と同様な結果が得られ
た。(Example 4) To 80 g of N-methyl-2-pyrrolidone stirred with a stirrer while heating, 12 g of the black dye Oreosol Black AR (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd.) was added little by little. And dissolve, then R
AVEN780 (trade name, made of Colombian carbon,
C. I. Pigment Black 7 (Carbon Black))
8 g was added little by little and mixed and stirred to prepare a colorant solution. The total amount of the colorant solution was added to 500 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour to obtain a black dispersion ink. The average particle size of the colorant by the light scattering method is 350 n.
At m, the surface tension was 59.1 dyn / cm. Also, the obtained dispersion ink gave the same results as in Example 1.

【００５２】（実施例５）黒色系染料アイゼンスピロン
ブラックＲＬＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製）１５ｇにエチレングリコールモノメチルエーテル８
０ｇを加え、加熱しながら混合・溶解した。更にＲＡＶ
ＥＮ１０８０（コロンビアンカーボン製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブラック７（カーボンブラック））５ｇとマイク
ロリースイエローＢＡＷ−ＷＡ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）１ｇを少量ず
つ添加しながら混合・攪拌し着色剤溶液を作製した。ス
ターラーで攪拌している蒸留水５００ｇに着色剤溶液全
量を１時間かけて加え、黒色分散インクを得た。光散乱
法による着色剤の平均粒子径は、２００ｎｍ、表面張力
は５９．６ｄｙｎ／ｃｍであった。また得られた分散イ
ンクは実施例１と同様な結果が得られた。(Example 5) 15 g of black dye Eisenspirone Black RLH (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) and 8 parts of ethylene glycol monomethyl ether
0 g was added and mixed and dissolved while heating. Further RAV
While adding 5 g of EN1080 (Columbian carbon, CI pigment black 7 (carbon black)) and 1 g of Micro lease yellow BAW-WA (trade name, CI Pigment Yellow 13 manufactured by Ciba-Geigy) little by little. A colorant solution was prepared by mixing and stirring. The total amount of the colorant solution was added to 500 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour to obtain a black dispersion ink. The average particle size of the colorant by the light scattering method was 200 nm, and the surface tension was 59.6 dyn / cm. Also, the obtained dispersion ink gave the same results as in Example 1.

【００５３】（実施例６）黒色系染料アイゼンスピロン
ブラックＲＬＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製）１５ｇに２−ピロリドン８０ｇを加え、加熱しなが
ら混合・溶解した。更にＭＡ７（商品名、三菱化成工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボン
ブラック））５ｇを少量ずつ添加しながら混合・攪拌し
着色剤溶液を作製した。スターラーで攪拌している２ｗ
ｔ％尿素蒸留水５００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけ
て加え、黒色分散インクを得た。光散乱法による着色剤
の平均粒子径は、１５０ｎｍ、表面張力は５２．６ｄｙ
ｎ／ｃｍであった。また得られた分散インクは実施例１
と同様な結果が得られた。Example 6 80 g of 2-pyrrolidone was added to 15 g of the black dye Eisenspirone Black RLH (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), and they were mixed and dissolved while heating. Further, 5 g of MA7 (trade name, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., CI Pigment Black 7 (carbon black)) was added little by little and mixed and stirred to prepare a colorant solution. 2w stirring with a stirrer
The total amount of the colorant solution was added to 500 g of t% urea distilled water over 1 hour to obtain a black dispersion ink. The average particle size of the coloring agent by the light scattering method is 150 nm, and the surface tension is 52.6 dy.
It was n / cm. The obtained dispersion ink was used in Example 1
Similar results were obtained.

【００５４】（実施例７）赤色顔料ダイニチパーマネン
トレッド（商品名、大日精化工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド４８（カルシウムレイキ））１０ｇにＮ
−メチル−２−ピロリドン４０ｇを加え、加熱しながら
混合・攪拌し染料溶液を得た。次に、赤色系染料アイゼ
ンスピロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式
会社製）２０ｇを２ーピロリドン４０ｇに少量ずつ添加
しながら混合・溶解し分散液を得た。さらに、染料溶液
と分散液を混合した。スターラーで攪拌している蒸留水
５００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、赤色分
散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径
は、２５０ｎｍ、表面張力は５８．６ｄｙｎ／ｃｍであ
り、擦過試験は◎であった。このように本実施例の着色
剤の組み合わせでは耐擦性が更に向上した。この理由は
明かではないが、赤色顔料ダイニチパーマネントレッド
と油溶染料アイゼンスピロンレッドＢＥＨは両者とモノ
アゾ構造で構造が類似しているところに原因があると考
えられる。これは実施例８についても同様な結果が得ら
れた。また、その他では実施例１と同様な結果が得られ
た。(Example 7) Red pigment Dainichi Permanent Red (trade name, CI Pigment Red 48 (Calcium Reiki), Dainichiseika Kogyo KK) was added to 10 g of N.
40 g of -methyl-2-pyrrolidone was added, and mixed and stirred while heating to obtain a dye solution. Next, 20 g of the red dye Eisenspirone Red BEH (trade name, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) was mixed and dissolved while adding little by little to 40 g of 2-pyrrolidone to obtain a dispersion liquid. Furthermore, the dye solution and the dispersion were mixed. The total amount of the colorant solution was added to 500 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour to obtain a red dispersion ink. The average particle size of the colorant by the light scattering method was 250 nm, the surface tension was 58.6 dyn / cm, and the rubbing test was ⊚. As described above, the combination of the colorants of this example further improved the abrasion resistance. The reason for this is not clear, but it is considered that the red pigment Dainichi Permanent Red and the oil-soluble dye Eisenspirone Red BEH have a monoazo structure and are similar in structure to each other. Similar results were obtained for Example 8. In addition, the same results as in Example 1 were obtained in other cases.

【００５５】（実施例８）青色染料アイゼンゾットブル
ー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー２５）２０ｇにＮ−メチル−２−ピロリ
ドン８０ｇを加え、加熱しながら混合・溶解した。更に
マイクロリースブルー４Ｇ−ＷＡ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）１０ｇを
少量ずつ添加しながら混合・攪拌し着色剤溶液を作製し
た。スターラーで攪拌している蒸留水５００ｇに着色剤
溶液全量を１時間かけて加え、青色分散インクを得た。
光散乱法による着色剤の平均粒子径は、３１１ｎｍ、表
面張力は５８．５ｄｙｎ／ｃｍであった。この場合の２
種類の着色剤は両者ともフタロシアニン系であり実施例
７と同様の結果が得られた。(Example 8) Blue dye Eisenzod Blue 1 (trade name, CI Solvent Blue 25 manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) was added to 80 g of N-methyl-2-pyrrolidone and heated. Mixed and dissolved. Further, 10 g of Micro lease blue 4G-WA (trade name, manufactured by Ciba-Geigy, CI Pigment Blue 15: 3) was added little by little and mixed and stirred to prepare a colorant solution. The total amount of the colorant solution was added to 500 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour to obtain a blue dispersion ink.
The average particle diameter of the colorant by the light scattering method was 311 nm, and the surface tension was 58.5 dyn / cm. 2 in this case
Both types of colorants were phthalocyanine-based and similar results to Example 7 were obtained.

【００５６】（実施例９）合成後の顔料Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ）を３０ｗｔ
％含んだ水分散液３０ｇに酢酸エチル３０ｇを添加して
攪拌し水相から顔料を抽出した。分液漏斗により水相を
取り除き顔料酢酸エチル分散液を作製した。続いて顔料
酢酸エチル分散液にジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル８０ｇを添加し攪拌し顔料有機溶剤分散液を作製
した。これを１５０℃で加熱し、酢酸エチル、残水分を
完全に蒸発させ、顔料水溶性有機溶剤溶液を得た。これ
に赤色系染料アイゼンスピロンレッドＢＥＨ（商品名、
保土谷化学工業株式会社製）２０ｇを少量ずつ添加しな
がら混合・溶解し着色剤分散溶液を作製した。スターラ
ーで攪拌している蒸留水５００ｇに着色剤溶液全量を１
時間かけて加え、青色分散インクを得た。光散乱法によ
る着色剤の平均粒子径は、１５０ｎｍ、表面張力は５
５．５ｄｙｎ／ｃｍであった。この方法は、合成直後の
粒径の小さい顔料をそのままフラッシング法により抽出
したため、粒径の小さい安定した分散インクを得る事が
できた。Example 9 Pigment C. I. Pigment Red 122 (Quinacridone Magenta) 30 wt
% Of the aqueous dispersion containing 30% of ethyl acetate was added and stirred to extract the pigment from the aqueous phase. The aqueous phase was removed with a separatory funnel to prepare a pigment ethyl acetate dispersion. Subsequently, 80 g of diethylene glycol monoethyl ether was added to the pigment ethyl acetate dispersion liquid and stirred to prepare a pigment organic solvent dispersion liquid. This was heated at 150 ° C. to completely evaporate ethyl acetate and residual water to obtain a pigment water-soluble organic solvent solution. In addition to this, the red dye Eisenspiron Red BEH (trade name,
20g (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) was added and mixed little by little to prepare a colorant dispersion solution. Add 500 g of distilled water stirred with a stirrer to the total amount of colorant solution.
Addition was performed over time to obtain a blue dispersion ink. The average particle diameter of the coloring agent by the light scattering method is 150 nm, and the surface tension is 5.
It was 5.5 dyn / cm. In this method, a pigment having a small particle size immediately after synthesis was extracted as it was by a flushing method, and thus a stable dispersion ink having a small particle size could be obtained.

【００５７】（実施例１０）ＭＡ７（商品名、三菱化成
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カー
ボンブラック））９ｇ、黒色系染料アイゼンゾットブラ
ック６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントブラック３）１５ｇ及びＮ−メチル−２−ピ
ロリドン８０ｇを混合し、横型アジテーターミルで１時
間分散し着色剤溶液を得た。スターラーで攪拌している
蒸留水５００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、
黒色分散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒
子径は、１００ｎｍ、表面張力は５８．６ｄｙｎ／ｃｍ
であった。ノンレジンベース法を使用する事によって、
より分散を安定にでき、粒径をさらに小さくする事がで
きた。また得られた分散インクは実施例１と同様な結果
が得られた。(Example 10) 9 g of MA7 (trade name, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., CI Pigment Black 7 (carbon black)), black dye Eisenzod Black 6 (trade name, Hodogaya Chemical Co., Ltd. stock) Made by C.I.
Solvent Black 3) (15 g) and N-methyl-2-pyrrolidone (80 g) were mixed and dispersed in a horizontal agitator mill for 1 hour to obtain a colorant solution. The total amount of the colorant solution was added to 500 g of distilled water stirred with a stirrer over 1 hour,
A black dispersion ink was obtained. The average particle diameter of the coloring agent by the light scattering method is 100 nm, and the surface tension is 58.6 dyn / cm.
Met. By using the non-resin-based method,
The dispersion can be made more stable and the particle size can be further reduced. Also, the obtained dispersion ink gave the same results as in Example 1.

【００５８】（比較例１）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、分散剤ＯＥＩ−１５（商品名、株式会
社日本触媒、ポリエチレンイミン）１０ｇ、蒸留水３９
５ｇを混合・溶解して分散剤水溶液を作製した。赤色系
顔料マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ（商品名、チバガ
イギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４）１５ｇ
と分散剤水溶液全量を混合し、超音波分散器にて冷却し
ながら５時間分散を行って赤色分散染料からなる分散イ
ンクを得た。光散乱法による分散染料の平均粒子径は、
３６０ｎｍ、表面張力は３２ｄｙｎ／ｃｍであった。ま
た、普通紙のゼロックスＰ（商品名、ゼロックス社
製）、再生紙のゼロックスＲ（商品名、ゼロックス社
製）の記録紙に印字した結果、特に再生紙での滲みが目
立った。擦過試験は△であった。Comparative Example 1 85 g of water-soluble organic solvent dimethylformamide, 10 g of dispersant OEI-15 (trade name, Nippon Shokubai Co., Ltd., polyethyleneimine), distilled water 39
5 g was mixed and dissolved to prepare a dispersant aqueous solution. Red pigment Micro lease Magenta B-WA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Pigment Red 184) 15 g
And the whole amount of the dispersant aqueous solution were mixed and dispersed for 5 hours while cooling with an ultrasonic disperser to obtain a dispersion ink composed of a red disperse dye. The average particle size of the disperse dye by the light scattering method is
The surface tension was 360 nm and the surface tension was 32 dyn / cm. Further, as a result of printing on plain paper Xerox P (trade name, manufactured by Xerox Co.) and recycled paper Xerox R (product name, manufactured by Xerox Co., Ltd.), bleeding on reclaimed paper was particularly noticeable. The abrasion test was Δ.

【００５９】（比較例２）水溶性有機溶剤Ｎ−メチル−
２−ピロリドン９０ｇ、尿素２０ｇ、蒸留水３７５ｇ、
分散剤ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル
１５ｇを混合・溶解して水溶液を作製した。黄色系顔料
カヤセットイエローＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬株式会
社製、ピグメントイエロー１４７）２０ｇと水溶液全量
を混合し、ボールミルにて４時間分散を行って黄色顔料
からなる分散インクを得た。光散乱法による顔料の平均
粒子径は２７３ｎｍ、表面張力は３５ｄｙｎ／ｃｍであ
った。また、記録紙への印字の結果は、比較例１と同様
であった。Comparative Example 2 Water-soluble organic solvent N-methyl-
90 g of 2-pyrrolidone, 20 g of urea, 375 g of distilled water,
An aqueous solution was prepared by mixing and dissolving 15 g of a polyethylene glycol nonylphenyl ether dispersant. 20 g of the yellow pigment Kayaset Yellow E-AR (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., Pigment Yellow 147) was mixed with the entire amount of the aqueous solution, and dispersed in a ball mill for 4 hours to obtain a dispersion ink composed of a yellow pigment. . The average particle diameter of the pigment measured by the light scattering method was 273 nm, and the surface tension was 35 dyn / cm. The result of printing on the recording paper was the same as that of Comparative Example 1.

【００６０】（比較例３）水溶性有機溶剤Ｎ−メチル−
２−ピロリドン９０ｇ、尿素２０ｇ、蒸留水３７５ｇ、
分散剤ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル
８ｇを混合・溶解して水溶液を作製した。黄色系着色剤
カヤセットイエローＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬株式会
社製、ピグメントイエロー１４７）２０ｇと水溶液全量
を混合し、ボールミルにて４時間分散を行って黄色顔料
からなる分散インクを得た。光散乱法による顔料の平均
粒子径は２７３ｎｍ、表面張力は３９ｄｙｎ／ｃｍであ
った。Comparative Example 3 Water-soluble organic solvent N-methyl-
90 g of 2-pyrrolidone, 20 g of urea, 375 g of distilled water,
8 g of a polyethylene glycol nonyl phenyl ether dispersant was mixed and dissolved to prepare an aqueous solution. 20 g of the yellow colorant Kayaset Yellow E-AR (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., Pigment Yellow 147) and the total amount of the aqueous solution are mixed, and dispersed in a ball mill for 4 hours to obtain a dispersion ink composed of a yellow pigment. It was The average particle diameter of the pigment as measured by the light scattering method was 273 nm, and the surface tension was 39 dyn / cm.

【００６１】本比較例は、分散剤の添加量を減らして表
面張力を上げたインクの例であるが、得られたインクは
６０℃で１カ月放置すると沈澱物が生じ、インクジェッ
ト記録装置にて吐出することができなかった。擦過試験
は×であった。This comparative example is an example of an ink in which the amount of the dispersant added was reduced to increase the surface tension, but when the ink obtained was left at 60 ° C. for 1 month, a precipitate was formed and the ink was recorded in an ink jet recording apparatus. It could not be discharged. The scratch test was x.

【００６２】（比較例４）黒色系顔料ＭＡ７（商品名、
三菱化成工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック
７（カーボンブラック））１５ｇ、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン８０ｇ及び蒸留水５００ｇを混合し、アトライ
ターで５時間かけて分散を行った。分散時間の経過と共
に増粘し、インクを得ることはできなかった。(Comparative Example 4) Black pigment MA7 (trade name,
Mitsubishi Kasei Kogyo Co., Ltd., C.I. I. Pigment Black 7 (carbon black)) (15 g), N-methyl-2-pyrrolidone (80 g) and distilled water (500 g) were mixed and dispersed for 5 hours with an attritor. The viscosity increased with the lapse of dispersion time, and an ink could not be obtained.

【００６３】本比較例は、分散剤を用いずに顔料の分散
を行ったインクの例である。This comparative example is an example of an ink in which a pigment is dispersed without using a dispersant.

【００６４】上記に示す様に本発明の水性分散インク
は、インクの表面張力が高く、高品質の印字を提供する
ことが可能であった。これに対して比較例のインクで
は、特に再生紙での滲みが目立ち、高品質の印字を得る
ことはできない。As shown above, the aqueous dispersion ink of the present invention had a high ink surface tension and was able to provide high quality printing. On the other hand, in the ink of the comparative example, bleeding on recycled paper is particularly noticeable, and high-quality printing cannot be obtained.

【００６５】また、本発明の水性分散インクは、着色剤
に油溶染料、分散染料、顔料を用いているために、水溶
性染料を用いた従来の染料溶解水性インクに比較して、
耐水性、耐光性等、堅牢性が高い印刷物を提供すること
が可能になった。Further, since the aqueous dispersion ink of the present invention uses an oil-soluble dye, a disperse dye, and a pigment as a colorant, compared with a conventional dye-soluble aqueous ink using a water-soluble dye,
It has become possible to provide a printed matter having high fastness such as water resistance and light resistance.

【００６６】さらに、本発明の水性分散インクによる印
字物は、印字後の記録紙上で有機溶剤濃度がインク乾燥
に伴って上昇すると、分散していた油溶染料または分散
染料が溶解して有機溶剤染料溶液になり、続いて染料溶
液が記録紙を均一に濡らし、同時に染料溶液が顔料を取
り込み記録紙と強固に接着するため、顔料単独で作製し
たインクより耐擦性の高い印刷物を提供できた。Furthermore, when the concentration of the organic solvent on the recording paper after printing rises as the ink dries, the dispersed oil-soluble dye or disperse dye dissolves in the printed matter with the aqueous dispersion ink of the present invention. It becomes a dye solution, and then the dye solution evenly wets the recording paper, and at the same time, the dye solution takes in the pigment and firmly adheres to the recording paper, so that it is possible to provide a printed matter having higher abrasion resistance than the ink prepared by the pigment alone. .

【００６７】上記に示す様に本発明の水性分散インクの
製造方法は、着色剤溶液と水溶液を混合する簡便な手段
によって着色剤微粒子分散液を作製するため、従来の技
術に比較して機械的磨砕手段による分散工程を短くある
いは分散工程を省くことが可能であり、製造方法を容易
にすることができた。一方、比較例では着色剤微粒子か
らなる分散液を作製することはできるが、そのためには
ボールミルや超音波分散等の機械的磨砕手段による長時
間の分散工程が必要であった。As described above, in the method for producing the aqueous dispersion ink of the present invention, the colorant fine particle dispersion liquid is produced by a simple means of mixing the colorant solution and the aqueous solution, and therefore, the mechanical dispersion of the colorant fine particles is more mechanical than that of the conventional technique. It was possible to shorten the dispersion process by the grinding means or omit the dispersion process, and to facilitate the manufacturing method. On the other hand, in Comparative Example, it is possible to prepare a dispersion liquid containing fine particles of a colorant, but for that purpose, a long-time dispersion step by a mechanical grinding means such as a ball mill or ultrasonic dispersion was required.

【００６８】[0068]

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、界面
活性剤、水溶性樹脂等の分散剤を用いない水性分散イン
クのため、表面張力を低下せず印字品質が良好である。
また、水に不溶の着色剤を使用しているため耐水性等の
堅牢性が高い印刷物を得ることができる。さらに、印字
物上の油溶染料あるいは分散染料がインクの乾燥に伴っ
て水溶性有機溶剤による染料の溶解、着色剤の紙への固
着を生じるため、耐擦性に優れた印字が得られた。As described above, according to the present invention, since the aqueous dispersion ink does not use a dispersant such as a surfactant or a water-soluble resin, the surface tension is not lowered and the print quality is good.
Further, since a water-insoluble coloring agent is used, a printed matter having high fastness such as water resistance can be obtained. Further, since the oil-soluble dye or disperse dye on the printed matter causes the dye to be dissolved by the water-soluble organic solvent and the colorant to adhere to the paper as the ink is dried, a print excellent in abrasion resistance was obtained. .

【００６９】また、本発明の製造方法によれば、着色剤
溶液と水溶液を混合する簡便な手段によって水性媒体中
に着色剤微粒子を分散できるため、従来の水性分散イン
クに比較して容易にインクを製造することが可能になっ
た。Further, according to the production method of the present invention, since the colorant fine particles can be dispersed in the aqueous medium by a simple means of mixing the colorant solution and the aqueous solution, the ink can be easily compared with the conventional aqueous dispersion ink. It has become possible to manufacture.

【００７０】さらに、本発明により得られる水性分散イ
ンクは、インクジェット記録方式を用いたプリンター、
複写機、ファクシミリ等に幅広く応用することが可能で
ある。Further, the aqueous dispersion ink obtained by the present invention is a printer using an ink jet recording system,
It can be widely applied to copiers, facsimiles and the like.

Claims (18)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 顔料微粒子が水性溶液中に分散してなる
水性分散インクにおいて、水溶性有機溶剤を単種類もし
くは複数種類、該水溶性有機溶剤に可溶でかつ水にほと
んど不溶な油溶染料もしくは／および分散染料を単種類
もしくは複数種類含有した事を特徴とするインクジェッ
ト用水性分散インク。1. An aqueous dispersion ink in which fine pigment particles are dispersed in an aqueous solution, wherein one or more kinds of water-soluble organic solvent are used, and an oil-soluble dye that is soluble in the water-soluble organic solvent and almost insoluble in water. Alternatively, and / or a disperse dye is contained in one kind or in plural kinds, which is an aqueous dispersion ink for inkjet. 【請求項２】 顔料微粒子表面の一部ないしは全面に水
にほとんど不溶な油溶染料もしくは／および分散染料の
単種類もしくは複数種類が吸着した構成となっている事
を特徴とする請求項１記載のインクジェット用水性分散
インク。2. A structure in which a single kind or plural kinds of oil-soluble dyes and / or disperse dyes which are almost insoluble in water are adsorbed on a part or the whole surface of the pigment fine particles. Aqueous dispersion ink for inkjet. 【請求項３】 顔料微粒子と水にほとんど不溶な油溶染
料もしくは／および分散染料の微粒子が、該油溶染料お
よび分散染料が可溶な水溶性有機溶剤が含まれている水
性溶液中に分散共存している事を特徴とする請求項１記
載のインクジェット用水性分散インク。3. Fine pigment particles and fine particles of an oil-soluble dye or / and a disperse dye, which are almost insoluble in water, are dispersed in an aqueous solution containing a water-soluble organic solvent in which the oil-soluble dye and the disperse dye are soluble. The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, which coexists. 【請求項４】 顔料微粒子が水性溶液中に分散してなる
水性分散インクにおいて、水にほとんど不溶な油溶染料
もしくは／および分散染料を単種類もしくは複数種類
と、該油溶染料もしくは／および分散染料を溶解する水
溶性有機溶剤を含有する事により、顔料微粒子の分散安
定を向上させた事を特徴とする請求項１記載のインクジ
ェット用水性分散インク。4. An aqueous dispersion ink in which fine pigment particles are dispersed in an aqueous solution, wherein one or more kinds of oil-soluble dyes and / or disperse dyes which are almost insoluble in water are mixed with the oil-soluble dyes and / or dispersions. 2. The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, wherein the dispersion stability of the pigment fine particles is improved by containing a water-soluble organic solvent that dissolves the dye. 【請求項５】 水溶性有機溶剤と水との混合溶液に対し
て、油溶染料もしくは／および分散染料の溶解量が０．
５ｗｔ％以下である事を特徴とする請求項１記載のイン
クジェット用水性分散インク。5. The amount of the oil-soluble dye and / or the disperse dye dissolved in a mixed solution of a water-soluble organic solvent and water is 0.
The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, wherein the content is 5 wt% or less. 【請求項６】 共通する化学構造上の特徴を持つ顔料と
油溶染料／もしくは分散染料を含んでいる事を特徴とす
る請求項１記載のインクジェット用水性分散インク。6. The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, wherein the pigment and the oil-soluble dye and / or the disperse dye have common chemical structural characteristics. 【請求項７】 表面張力が、４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上で
ある事を特徴とする請求項１記載のインクジェット用水
性分散インク。7. The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, which has a surface tension of 40 dyne / cm or more. 【請求項８】 顔料および油溶染料もしくは／および分
散染料からなる着色剤の添加量が０．５ｗｔ％〜２０ｗ
ｔ％である事を特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト用水性分散インク。8. The amount of addition of a pigment and a colorant comprising an oil-soluble dye and / or a disperse dye is 0.5 wt% to 20 w.
The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, wherein the aqueous dispersion ink is t%. 【請求項９】 着色剤全体に対する油溶染料もしくは／
および分散染料の含有率が１０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以
下である事を特徴とする請求項１記載のインクジェット
用水性分散インク。9. An oil-soluble dye for the entire colorant or /
The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, wherein the content of the disperse dye is 10 wt% or more and 90 wt% or less. 【請求項１０】 着色剤の粒子径が３０ｎｍ〜５００ｎ
ｍである事を特徴とする請求項９記載のインクジェット
用水性分散インク。10. The particle diameter of the colorant is 30 nm to 500 n.
The water-based dispersion ink for inkjet according to claim 9, which is m. 【請求項１１】 水溶性有機溶剤の蒸気圧が水よりも小
さい事を特徴とする請求項１記載のインクジェット用水
性分散インク。11. The aqueous dispersion ink for inkjet according to claim 1, wherein the water-soluble organic solvent has a vapor pressure lower than that of water. 【請求項１２】 水、水溶性有機溶剤、着色剤からなる
水性分散インクの製造方法において、（１）水溶性有機
溶剤に油溶染料もしくは／および分散染料を溶解、かつ
顔料を分散した着色剤分散溶液を作製する工程と、
（２）続いて前記着色剤分散溶液と少なくとも水を含む
溶液を混合して着色剤微粒子分散液を作成する工程を含
むことを特徴とする水性分散インクの製造方法。12. A method for producing an aqueous dispersion ink comprising water, a water-soluble organic solvent and a colorant, wherein (1) a colorant in which an oil-soluble dye or / and a disperse dye is dissolved in the water-soluble organic solvent and a pigment is dispersed. A step of preparing a dispersion solution,
(2) A method for producing an aqueous dispersion ink, which comprises a step of subsequently mixing the colorant dispersion solution and a solution containing at least water to prepare a colorant fine particle dispersion. 【請求項１３】 着色剤分散溶液が、（１）油溶染料も
しくは／および分散染料を水溶性有機溶剤に溶解して染
料溶液を調製する工程と、（２）続いて前記染料溶液に
顔料を分散する工程からなることを特徴とする請求項１
２記載の水性分散インクの製造方法。13. A colorant dispersion solution comprises the steps of (1) dissolving an oil-soluble dye or / and a disperse dye in a water-soluble organic solvent to prepare a dye solution, and (2) subsequently adding a pigment to the dye solution. The method according to claim 1, comprising a dispersing step.
2. The method for producing the aqueous dispersion ink according to 2. 【請求項１４】 着色剤分散溶液が、（１）水溶性有機
溶剤に顔料を分散して分散液を調製する工程と、（２）
続いて前記分散液に油溶染料もしくは／および分散染料
を溶解する工程からなることを特徴とする請求項１２記
載の水性分散インクの製造方法。14. A colorant dispersion solution comprises: (1) a step of dispersing a pigment in a water-soluble organic solvent to prepare a dispersion solution; and (2)
The method for producing an aqueous dispersion ink according to claim 12, further comprising the step of dissolving an oil-soluble dye and / or a disperse dye in the dispersion liquid. 【請求項１５】 着色剤分散溶液が、油溶染料もしくは
／および分散染料と顔料を同時に水溶性有機溶剤に添加
して着色剤分散溶液を調製する工程からなることを特徴
とする請求項１２記載の水性分散インクの製造方法。15. The colorant-dispersed solution comprises a step of preparing a colorant-dispersed solution by simultaneously adding an oil-soluble dye or / and a disperse dye and a pigment to a water-soluble organic solvent. A method for producing an aqueous dispersion ink according to claim 1. 【請求項１６】 着色剤分散溶液が、（１）油溶染料も
しくは／および分散染料を水溶性有機溶剤に溶解して染
料溶液を調製する工程と、（２）水溶性有機溶剤に顔料
を分散して分散液を調製する工程と、（３）前記染料溶
液と前記分散液を混合する工程からなることを特徴とす
る請求項１２記載の水性分散インクの製造方法。16. A colorant dispersion solution comprises the steps of (1) dissolving an oil-soluble dye and / or a disperse dye in a water-soluble organic solvent to prepare a dye solution, and (2) dispersing a pigment in the water-soluble organic solvent. 13. The method for producing an aqueous dispersion ink according to claim 12, comprising: a step of preparing a dispersion liquid by performing the above step; and (3) a step of mixing the dye solution and the dispersion liquid. 【請求項１７】 顔料を分散する工程が（１）合成後の
顔料を含んだ水分散液に非水溶性有機溶剤を添加して水
相から該顔料を含んだ非水溶性有機溶剤分散液を抽出す
る工程と（２）該非水溶性有機溶剤と相溶し、かつ該非
水溶性有機溶剤よりも沸点の高い水溶性有機溶剤あるい
は該水溶性有機溶剤に油溶染料もしくは／および分散染
料が溶解している染料溶液を添加し顔料分散有機溶剤混
合溶液を作製する工程と、（３）該顔料分散有機溶剤混
合溶液から、前記水溶性有機溶剤の沸点よりも低く、前
記非水溶性有機溶剤の沸点よりも高い温度で加熱する事
により前記非水溶性有機溶剤を蒸発させ、顔料を含んだ
水溶性有機溶剤分散液を得る工程からなる事を特徴とす
る請求項１３、１４、１６記載のインクジェット用水性
分散インクの製造方法。17. The step of dispersing a pigment comprises (1) adding a non-water-soluble organic solvent to an aqueous dispersion containing the pigment after synthesis to prepare a non-water-soluble organic solvent dispersion containing the pigment from an aqueous phase. Extraction step and (2) the oil-soluble dye and / or the disperse dye are dissolved in the water-soluble organic solvent which is compatible with the water-insoluble organic solvent and has a higher boiling point than the water-insoluble organic solvent or the water-soluble organic solvent. Adding a dye solution to prepare a pigment-dispersed organic solvent mixed solution, and (3) from the pigment-dispersed organic solvent mixed solution, lower than the boiling point of the water-soluble organic solvent and the boiling point of the water-insoluble organic solvent. The inkjet process according to claim 13, 14, or 16, comprising a step of evaporating the non-water-soluble organic solvent by heating at a higher temperature to obtain a water-soluble organic solvent dispersion containing a pigment. How to make aqueous dispersion ink Law. 【請求項１８】 着色剤と水溶性有機溶剤の少量を混合
しアジテータミル等で分散して、着色剤分散液を作製す
る事を特徴とする請求項１３、１４、１５、１６記載の
インクジェット用水性分散インクの製造方法。18. An ink jet printer according to claim 13, 14, 15 or 16, wherein a colorant and a small amount of a water-soluble organic solvent are mixed and dispersed with an agitator mill or the like to prepare a colorant dispersion. A method for producing an aqueous dispersion ink.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1112508A (en) * 1997-06-20 1999-01-19 Fuji Shikiso Kk Ink for ink jet printer
EP1136530A3 (en) * 2000-03-21 2003-11-05 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ink-jet ink, method of manufacturing the same, and ink jet recording method
JP2005263608A (en) * 2004-03-22 2005-09-29 Kao Corp Aqueous dispersant for carbon nanotube
JP2022514779A (en) * 2018-12-19 2022-02-15 デュポン エレクトロニクス インコーポレイテッド Textile printing fluid set containing pretreatment liquid and mixture of pigments and disperse dyes

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