JPH0730214B2 - シール用液状組成物 - Google Patents
シール用液状組成物Info
- Publication number
- JPH0730214B2 JPH0730214B2 JP3350918A JP35091891A JPH0730214B2 JP H0730214 B2 JPH0730214 B2 JP H0730214B2 JP 3350918 A JP3350918 A JP 3350918A JP 35091891 A JP35091891 A JP 35091891A JP H0730214 B2 JPH0730214 B2 JP H0730214B2
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- JP
- Japan
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- elastomer
- sealing
- liquid composition
- nbr
- composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エアゾール製品の缶
体の継ぎ目等に塗布し、乾燥してゴム質の固形シール材
を形成させ、缶体の密封に使用するためのシール用液状
組成物に関するものである。
体の継ぎ目等に塗布し、乾燥してゴム質の固形シール材
を形成させ、缶体の密封に使用するためのシール用液状
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアゾール製品の缶体の継ぎ目等に塗布
するためのシール用液状組成物として、クロロプレンエ
ラストマー（ＣＲ）に加硫剤、加硫促進剤、充填剤、可
塑剤および老化防止剤等の各種の添加剤を配合し、溶媒
に溶解したものが知られている。このシール用液状組成
物は、ＣＲが結晶性であるため物理的強度が高く、かつ
シャッ解により粘度を低下させて組成物の粘度を調節す
ることが比較的容易であるため、これまで広く使用され
ていた。
するためのシール用液状組成物として、クロロプレンエ
ラストマー（ＣＲ）に加硫剤、加硫促進剤、充填剤、可
塑剤および老化防止剤等の各種の添加剤を配合し、溶媒
に溶解したものが知られている。このシール用液状組成
物は、ＣＲが結晶性であるため物理的強度が高く、かつ
シャッ解により粘度を低下させて組成物の粘度を調節す
ることが比較的容易であるため、これまで広く使用され
ていた。
【０００３】しかし、上記の液状組成物は、ＣＲの遊離
塩素が缶体の構成金属、特にアルミニウムを腐食させ、
またエアゾール製品の噴霧剤として使用されていたフロ
ンガスの使用が規制され、代わりにＬＰＧが使用される
ようになると、ＣＲを含むシール材がＬＰＧに触れた際
に過大に収縮して使用できなくなるという問題があっ
た。そこで、最近では、エラストマーとして上記のＣＲ
に代わってアクリロニトリルブタジエンエラストマー
（ＮＢＲ）を使用するようになった。
塩素が缶体の構成金属、特にアルミニウムを腐食させ、
またエアゾール製品の噴霧剤として使用されていたフロ
ンガスの使用が規制され、代わりにＬＰＧが使用される
ようになると、ＣＲを含むシール材がＬＰＧに触れた際
に過大に収縮して使用できなくなるという問題があっ
た。そこで、最近では、エラストマーとして上記のＣＲ
に代わってアクリロニトリルブタジエンエラストマー
（ＮＢＲ）を使用するようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＮＢＲ
を使用した場合は、粘度をシャッ解により低下すること
ができないため、その配合量を少なくして粘度を低下さ
せ、これによって塗布を容易にしているが、この場合は
乾燥して得られるシール材の強度が低くなるという問題
があった。また、液状のシール用組成物を缶体に形成し
た溝に流し込んで乾燥させる場合は、乾燥後の体積が上
記の溝に対する充填量（容積）の３５〜５０％のとき、
すなわち固形分率が３５〜５０容量％のときに好ましい
シール性が得られるのに対し、ＮＢＲを含む組成物は、
乾燥による体積低下が大きくてシール性が不良であっ
た。そして、前記のようにフロンガスの代わりにＬＰＧ
が使用されると、ＮＢＲを含むシール材がＬＰＧに触れ
た際、シール材の配合成分の一部がＬＰＧに抽出されて
厚みを失い、シール性能が一層低下するという問題があ
った。
を使用した場合は、粘度をシャッ解により低下すること
ができないため、その配合量を少なくして粘度を低下さ
せ、これによって塗布を容易にしているが、この場合は
乾燥して得られるシール材の強度が低くなるという問題
があった。また、液状のシール用組成物を缶体に形成し
た溝に流し込んで乾燥させる場合は、乾燥後の体積が上
記の溝に対する充填量（容積）の３５〜５０％のとき、
すなわち固形分率が３５〜５０容量％のときに好ましい
シール性が得られるのに対し、ＮＢＲを含む組成物は、
乾燥による体積低下が大きくてシール性が不良であっ
た。そして、前記のようにフロンガスの代わりにＬＰＧ
が使用されると、ＮＢＲを含むシール材がＬＰＧに触れ
た際、シール材の配合成分の一部がＬＰＧに抽出されて
厚みを失い、シール性能が一層低下するという問題があ
った。
【０００５】この発明は、缶体を構成する金属を腐食さ
せることがなく、また塗布が容易であり、乾燥後におい
て良好なシール性と優れた強度を保持すると共に、噴霧
剤としてフロンガス以外のＬＰＧを使用した際にもシー
ル性が低下しないシール用液状組成物を提供するもので
ある。
せることがなく、また塗布が容易であり、乾燥後におい
て良好なシール性と優れた強度を保持すると共に、噴霧
剤としてフロンガス以外のＬＰＧを使用した際にもシー
ル性が低下しないシール用液状組成物を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のシール用液状
組成物は、エラストマーとして低不飽和型アクリロニト
リルブタジエンエラストマーまたはカルボキシル化アク
リロニトリルブタジエンエラストマーを使用し、添加剤
として上記エラストマーの体積低下を補う程度の膨潤性
を与える膨潤調整剤を加えたものである。そして、上記
エラストマーの配合量は、エラストマーと添加剤の合計
重量に対して１０〜３０％であり、上記膨潤調整剤の配
合量は、上記エラストマーの５〜５０％に設定される。
なお、上記アクリロニトリルブタジエンエラストマー
は、工業的に製造される範囲のものであれば、低ニトリ
ルから極高ニトリルまでのいずれでもよい。
組成物は、エラストマーとして低不飽和型アクリロニト
リルブタジエンエラストマーまたはカルボキシル化アク
リロニトリルブタジエンエラストマーを使用し、添加剤
として上記エラストマーの体積低下を補う程度の膨潤性
を与える膨潤調整剤を加えたものである。そして、上記
エラストマーの配合量は、エラストマーと添加剤の合計
重量に対して１０〜３０％であり、上記膨潤調整剤の配
合量は、上記エラストマーの５〜５０％に設定される。
なお、上記アクリロニトリルブタジエンエラストマー
は、工業的に製造される範囲のものであれば、低ニトリ
ルから極高ニトリルまでのいずれでもよい。
【０００７】膨潤調整剤は、エラストマーに相溶するも
の、または相溶しなくても相分離を生じることがなく、
かつＬＰＧに対して非溶解性を示すものであり、ポリブ
テン、ポリオレフィン系エラストマー、１，２ポリブタ
ジエン、エポキシ化天然エラストマー、ＳＢＲおよびＢ
Ｒ等が例示される。ただし、エラストマーが低不飽和型
アクリロニトリルブタジエンエラストマーである場合
は、ポリブテン、ポリオレフィン系エラストマーまたは
１，２ポリブタジエンが好ましい。また、エラストマー
がカルボキシル化アクリロニトリルブタジエンエラスト
マーである場合は、エポキシ化天然エラストマーが好ま
しく、このエポキシ化天然エラストマーを使用した場合
はポリブテンや１，２ポリブタジエンを補助的に加える
ことができる。
の、または相溶しなくても相分離を生じることがなく、
かつＬＰＧに対して非溶解性を示すものであり、ポリブ
テン、ポリオレフィン系エラストマー、１，２ポリブタ
ジエン、エポキシ化天然エラストマー、ＳＢＲおよびＢ
Ｒ等が例示される。ただし、エラストマーが低不飽和型
アクリロニトリルブタジエンエラストマーである場合
は、ポリブテン、ポリオレフィン系エラストマーまたは
１，２ポリブタジエンが好ましい。また、エラストマー
がカルボキシル化アクリロニトリルブタジエンエラスト
マーである場合は、エポキシ化天然エラストマーが好ま
しく、このエポキシ化天然エラストマーを使用した場合
はポリブテンや１，２ポリブタジエンを補助的に加える
ことができる。
【０００８】溶媒としては、ＳＰ値が８．０〜１３．０
のもの、例えばトルエン、メチルアルコール、シクロヘ
キサンおよびメチルイソブチルケトン等の使用が好まし
く、これらは、いずれか一種を単独で、または２種以上
を混合して使用することができる。また、上記の溶媒と
相溶する非溶媒を使用することができる。そして、上記
の組成物における固形分率は３５〜５０容量％が好まし
い。
のもの、例えばトルエン、メチルアルコール、シクロヘ
キサンおよびメチルイソブチルケトン等の使用が好まし
く、これらは、いずれか一種を単独で、または２種以上
を混合して使用することができる。また、上記の溶媒と
相溶する非溶媒を使用することができる。そして、上記
の組成物における固形分率は３５〜５０容量％が好まし
い。
【０００９】
【作用】エラストマーとして、通常のＮＢＲよりも強度
の高い低不飽和型ＮＢＲまたはカルボシキル化ＮＢＲを
使用し、かつＮＢＲ使用時の容積低下を補うことが可能
な膨潤調整剤を加えるので、溶解時の粘度が３０℃にお
いて３０００〜１００００ＣＰになって塗布が容易にな
り、かつ塗布し、乾燥することにより、強度およびシー
ル性に優れたシール材が形成される。そして、上記のカ
ルボシキル化ＮＢＲおよび低不飽和型ＮＢＲは、噴霧剤
にＬＰＧが使用された場合にもシール性能が低下しな
い。
の高い低不飽和型ＮＢＲまたはカルボシキル化ＮＢＲを
使用し、かつＮＢＲ使用時の容積低下を補うことが可能
な膨潤調整剤を加えるので、溶解時の粘度が３０℃にお
いて３０００〜１００００ＣＰになって塗布が容易にな
り、かつ塗布し、乾燥することにより、強度およびシー
ル性に優れたシール材が形成される。そして、上記のカ
ルボシキル化ＮＢＲおよび低不飽和型ＮＢＲは、噴霧剤
にＬＰＧが使用された場合にもシール性能が低下しな
い。
【００１０】ただし、上記エラストマーの配合量がエラ
ストマーおよび添加剤の合計重量に対して１０％未満で
は強度が不足し、反対に３０％超では組成物の粘度が高
過ぎて、塗布および溝に対する流し込みが困難になる。
また、膨潤調整剤の配合量がエラストマーに対して５％
未満では、調整が不十分になり、ＬＰＧに触れた際に厚
みが減少してシール性が低下し、反対に５０％超ではシ
ール材の強度が不足し、いずれの場合も使用することが
できない。そして、溶媒の使用量を５０〜６５容量％
（固形分率３５〜５０容量％）にすることにより、シー
ル性能が特に良好になり、固形分率３５％未満ではシー
ル性能が低下して不十分になり、５０％超では組成物の
粘度が高過ぎて塗布が困難になる。
ストマーおよび添加剤の合計重量に対して１０％未満で
は強度が不足し、反対に３０％超では組成物の粘度が高
過ぎて、塗布および溝に対する流し込みが困難になる。
また、膨潤調整剤の配合量がエラストマーに対して５％
未満では、調整が不十分になり、ＬＰＧに触れた際に厚
みが減少してシール性が低下し、反対に５０％超ではシ
ール材の強度が不足し、いずれの場合も使用することが
できない。そして、溶媒の使用量を５０〜６５容量％
（固形分率３５〜５０容量％）にすることにより、シー
ル性能が特に良好になり、固形分率３５％未満ではシー
ル性能が低下して不十分になり、５０％超では組成物の
粘度が高過ぎて塗布が困難になる。
【００１１】
実施例１ エラストマーとして低不飽和型ＮＢＲ（日本ゼオン株式
会社製、商品名「Ｚポール１０２０」、ニトリル量４５
重量％、不飽和度（沃素化）２５）を、また膨潤調整剤
としてポリブテン（日本ソーダ株式会社製、商品名「Ｈ
Ｖ−３００」）をそれぞれ使用し、下記配合のゴム組成
物を製造した。
会社製、商品名「Ｚポール１０２０」、ニトリル量４５
重量％、不飽和度（沃素化）２５）を、また膨潤調整剤
としてポリブテン（日本ソーダ株式会社製、商品名「Ｈ
Ｖ−３００」）をそれぞれ使用し、下記配合のゴム組成
物を製造した。
【００１２】 低不飽和型ＮＢＲ １００．０重量部 酸化亜鉛 ５．０ 〃 ステアリン酸 １．０ 〃 ２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩（ＭＢＺ） ２．５ 〃 置換ジフェニルアミン（４４５） ０．５ 〃 ＭＴブラック ２００．０ 〃 ＦＥＦブラック ６０．０ 〃 トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ） １４０．０ 〃 ジ−（ブトキシエトキシエチル）アジペート （チオコールＴＰ９５） １０．０ 〃 ポリブテン ３５．０ 〃 モルホリンジスルフイド ２．０ 〃 Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド ０．３ 〃 加硫促進剤 ＴＭＴＤ ２．０ 〃 加硫促進剤 ＭＢＴＳ １．０ 〃
【００１３】次いで、溶媒にメチルイソブチルケトンを
使用し、上記のゴム組成物を溶解して実施例１のシール
用液状組成物を製造した。ただし、ゴム組成物および溶
媒の配合比を容量比で４０／６０に設定した。得られた
シール用液状組成物は、固形分率が４３．２容量％、粘
度が３０℃において４１００ｃｐ、比重が１．０２８で
あった。
使用し、上記のゴム組成物を溶解して実施例１のシール
用液状組成物を製造した。ただし、ゴム組成物および溶
媒の配合比を容量比で４０／６０に設定した。得られた
シール用液状組成物は、固形分率が４３．２容量％、粘
度が３０℃において４１００ｃｐ、比重が１．０２８で
あった。
【００１４】上記実施例１のシール用液状組成物をガラ
ス板上に流し込み、２５℃で７２時間自然乾燥し、しか
るのちオーブンに入れ、７０℃で３０分、９０℃で３０
分の加熱、１２０℃で２０分、１６０℃で３０分および
１８０℃で７０分の加熱を順に施した。得られた加硫シ
ートは、引張り強さが６５kgf/cm2 、伸びが３８０％、
ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４７度であり、シール材とし
て使用可能な強度と厚みを備えていた。また、上記の加
硫シートを４０℃のＬＰＧに７２時間曝したところ、厚
みの変化率は＋２．６％、重量変化率は−６．１％であ
り、ＬＰＧに対する充分な耐性を備えていた。
ス板上に流し込み、２５℃で７２時間自然乾燥し、しか
るのちオーブンに入れ、７０℃で３０分、９０℃で３０
分の加熱、１２０℃で２０分、１６０℃で３０分および
１８０℃で７０分の加熱を順に施した。得られた加硫シ
ートは、引張り強さが６５kgf/cm2 、伸びが３８０％、
ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４７度であり、シール材とし
て使用可能な強度と厚みを備えていた。また、上記の加
硫シートを４０℃のＬＰＧに７２時間曝したところ、厚
みの変化率は＋２．６％、重量変化率は−６．１％であ
り、ＬＰＧに対する充分な耐性を備えていた。
【００１５】比較例 市販のＣＲ組成物をトルエンに実施例１と同じ配合比で
溶解した。得られた比較例のシール用液状組成物は、固
形分率が４０．０容量％、３０℃における粘度が６６０
０ｃｐであった。また、上記の組成物を実施例１と同様
にガラス板上に流し込み、７２時間自然乾燥したのち、
オーブンに入れ、６０℃で５０分、９０℃で５０分、１
１０℃で５０分、１３０℃で５０分および１６０℃で５
０分の加熱を順に施した。得られた加硫シートは、引張
り強さが８８kgf/cm2、伸びが８１０％、ゴム硬度（Ｊ
ＩＳ−Ａ）が４３度であった。また、上記の加硫シート
を実施例１と同様にＬＰＧに曝したところ、厚みの変化
率は−１４％であり、過大に収縮した。
溶解した。得られた比較例のシール用液状組成物は、固
形分率が４０．０容量％、３０℃における粘度が６６０
０ｃｐであった。また、上記の組成物を実施例１と同様
にガラス板上に流し込み、７２時間自然乾燥したのち、
オーブンに入れ、６０℃で５０分、９０℃で５０分、１
１０℃で５０分、１３０℃で５０分および１６０℃で５
０分の加熱を順に施した。得られた加硫シートは、引張
り強さが８８kgf/cm2、伸びが８１０％、ゴム硬度（Ｊ
ＩＳ−Ａ）が４３度であった。また、上記の加硫シート
を実施例１と同様にＬＰＧに曝したところ、厚みの変化
率は−１４％であり、過大に収縮した。
【００１６】実施例２ エラストマーとしてカルボキシル化ＮＢＲ（日本ゼオン
株式会社製、商品名「ニポール１０７２Ｊ」、アクリロ
ニトリル量２７重量％、カルボン酸量０．０７重量％）
を使用し、また膨潤調整剤としてエポキシ化天然エラス
トマーおよび実施例１のポリブテンを混用し、下記配合
のゴム組成物を製造した。
株式会社製、商品名「ニポール１０７２Ｊ」、アクリロ
ニトリル量２７重量％、カルボン酸量０．０７重量％）
を使用し、また膨潤調整剤としてエポキシ化天然エラス
トマーおよび実施例１のポリブテンを混用し、下記配合
のゴム組成物を製造した。
【００１７】 カルボキシル化ＮＢＲ ８５．０重量部 エポキシ化天然エラストマー １５．０ 〃 酸化亜鉛 ５．０ 〃 ステアリン酸 １．０ 〃 ＭＴブラック １７５．０ 〃 ＦＥＦブラック ８５．０ 〃 ジ−（ブトキシエトキシエチル）アジペート ２５．０ 〃 トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ） １３０．０ 〃 ポリブテンＨＶ−３００ ４０．０ 〃 イオウ ０．５ 〃 加硫促進剤 ＴＭＴＤ １．５ 〃 加硫促進剤 ＣＢＳ １．５ 〃
【００１８】次いで、上記のゴム組成物を実施例１と同
様にメチルイソブチルケトンに溶解して実施例２のシー
ル用液状組成物を製造した。得られたシール用液状組成
物は、固形分率が４１容量％、粘度が３０℃において５
１００ｃｐであった。また、上記のシール用液状組成物
をガラス板上に流し込み、２５℃で４８時間自然乾燥し
たのちオーブンに入れ、８０℃で４５分および１８０℃
で１３５分の加熱を順に施した。得られた加硫シート
は、引張り強さが６３kgf/cm2 、伸びが３５０％、ゴム
硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４５度であり、シール材として使
用可能な強度と厚みを備えていた。また、上記の加硫シ
ートを４０℃のＬＰＧに７２時間曝したところ、厚みの
変化率は＋３．３％であり、ＬＰＧに対する充分な耐性
を備えていた。
様にメチルイソブチルケトンに溶解して実施例２のシー
ル用液状組成物を製造した。得られたシール用液状組成
物は、固形分率が４１容量％、粘度が３０℃において５
１００ｃｐであった。また、上記のシール用液状組成物
をガラス板上に流し込み、２５℃で４８時間自然乾燥し
たのちオーブンに入れ、８０℃で４５分および１８０℃
で１３５分の加熱を順に施した。得られた加硫シート
は、引張り強さが６３kgf/cm2 、伸びが３５０％、ゴム
硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４５度であり、シール材として使
用可能な強度と厚みを備えていた。また、上記の加硫シ
ートを４０℃のＬＰＧに７２時間曝したところ、厚みの
変化率は＋３．３％であり、ＬＰＧに対する充分な耐性
を備えていた。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のシー
ル用液状組成物は、エラストマーとして、通常のＮＢＲ
よりも強度の高い低不飽和型ＮＢＲまたはカルボシキル
化ＮＢＲを使用し、かつＮＢＲ使用時の容積低下を補う
ことが可能な膨潤調整剤を加え、上記ＮＢＲの配合量を
ＮＢＲと添加剤の合計重量に対して１０〜３０％、上記
膨潤調整剤の配合量を上記ＮＢＲの５〜５０％に設定し
たものであるから、液状のシール用組成物として適度な
粘度が得られて塗布が容易になり、かつ塗布し、乾燥す
ることにより、強度およびシール性に優れた固形シール
材が形成され、噴霧剤にＬＰＧが使用された場合にもシ
ール性が低下することは無く、しかも遊離塩素を有しな
いので、缶体を腐食させることがない。
ル用液状組成物は、エラストマーとして、通常のＮＢＲ
よりも強度の高い低不飽和型ＮＢＲまたはカルボシキル
化ＮＢＲを使用し、かつＮＢＲ使用時の容積低下を補う
ことが可能な膨潤調整剤を加え、上記ＮＢＲの配合量を
ＮＢＲと添加剤の合計重量に対して１０〜３０％、上記
膨潤調整剤の配合量を上記ＮＢＲの５〜５０％に設定し
たものであるから、液状のシール用組成物として適度な
粘度が得られて塗布が容易になり、かつ塗布し、乾燥す
ることにより、強度およびシール性に優れた固形シール
材が形成され、噴霧剤にＬＰＧが使用された場合にもシ
ール性が低下することは無く、しかも遊離塩素を有しな
いので、缶体を腐食させることがない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 9/00 ＬＢＤ 13/00 ＬＢＧ 23/00 ＬＣＢ
Claims (4)
- 【請求項１】 エラストマーに加硫剤その他の添加剤を
分散し、溶媒に溶解してなるシール用液状組成物におい
て、上記のエラストマーが低不飽和型アクリロニトリル
ブタジエンエラストマーまたはカルボキシル化アクリロ
ニトリルブタジエンエラストマーであり、添加剤として
上記エラストマーの体積低下を補う程度の膨潤調整剤が
加えられており、上記エラストマーの配合量がエラスト
マーと添加剤の合計重量に対して１０〜３０％、上記膨
潤調整剤の配合量が上記エラストマーの５〜５０重量％
であることを特徴とするシール用液状組成物。 - 【請求項２】 エラストマーが低不飽和型アクリロニト
リルブタジエンエラストマーであり、膨潤調整剤がポリ
ブテン、ポリオレフィン系エラストマーまたは１，２ポ
リブタジエンのいずれかである請求項１に記載のシール
用液状組成物。 - 【請求項３】 エラストマーがカルボキシル化アクリロ
ニトリルブタジエンエラストマーであり、膨潤調整剤が
エポキシ化天然エラストマーである請求項１に記載のシ
ール用液状組成物。 - 【請求項４】 固形分率が３５〜５０容積％である請求
項１〜３のいずれかに記載のシール用液状組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350918A JPH0730214B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | シール用液状組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350918A JPH0730214B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | シール用液状組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156087A JPH05156087A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0730214B2 true JPH0730214B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18413793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350918A Expired - Lifetime JPH0730214B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | シール用液状組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730214B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787424B1 (fr) * | 1998-12-18 | 2001-03-02 | Valois Sa | Joint de valve ou de pompe |
| JP3593526B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2004-11-24 | 須賀工業株式会社 | ゴム組成物およびその成型品 |
| JP3747212B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-22 | 須賀工業株式会社 | ゴム組成物の成型品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1116334A (en) * | 1978-07-17 | 1982-01-12 | George C. Blackshaw | Carboxylated butadiene-acrylonitrile rubber vulcanizates |
| JPS6147739A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-08 | Nippon Denso Co Ltd | 耐酸化性ゴム組成物、耐酸化性ゴム部品および圧力式点火時期調整装置 |
| JPS62153378A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sakagami Seisakusho:Kk | シ−ル用ゴム組成物 |
| JPS62230837A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Nippon Zeon Co Ltd | シ−ル用ゴム組成物 |
| JPS63159737A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Nec Corp | 欠陥観察装置 |
| US4826910A (en) * | 1987-11-10 | 1989-05-02 | Polysar Limited | Oil resistant thermoplastic elastomer |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3350918A patent/JPH0730214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156087A (ja) | 1993-06-22 |
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