JPH0730200Y2 - 連続鋳造設備における鋳片の軽圧下装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連続鋳造設備における鋳片の軽圧下装置に関
するものである。

〔従来の技術とその課題〕

周知の通り、一般的な連続鋳造設備の主要部は、第３図
に示すようにタンディッシュ１、モールド２、二次冷却
帯３、ピンチロール４および切断装置５から構成されて
いる。そして、図示しない取鍋から溶鋼６がタンディッ
シュ１に注湯され、この溶鋼６はノズル（図示せず）を
介してモールド２へ注入され、ここでモールド２に接し
て冷却され薄い凝固シエルを形成する。この薄く形成さ
れた凝固シエルを有する鋳片７は、スプレーノズルとガ
イドロールとから構成されている二次冷却帯３において
更に冷却され、ピンチロール４により引抜かれて行く。

ここにおいて、このピンチロール４は通常、片側のロー
ルは固定され、その反対側のロールは油圧シリンダー８
により一定の圧力で鋳片７に圧着するようにしている
（例えば、実公昭56-41877号公報、実公昭58-19000号公
報など参照）。この場合、ロールが回転したとき、鋳片
７の表面をスリップしない程度の圧力を必要とするが、
この圧力は通常、鋳片７が変形を起こすほど大きくしな
い。

ところが最近、圧延ロール４を用いて積極的に圧下量を
加え、鋳片７の内部品質を向上させることが行われるよ
うになった。

すなわち、例えば第４図（ａ）に示すように、片側のピ
ンチロール4aに油圧シリンダー８を取付け、他の側のピ
ンチロール4bを固定し、油圧シリンダー８を作動させ
て、これらのピンチロール4a,4bを圧延ロールと兼用し
て鋳片７に対し積極的に圧下を加えている。

ところが、かかる油圧シリンダー８付のピンチロール４
では、例えば同図に示すようにΔｈの圧下量を鋳片７に
与えるように圧下すれば、鋳片７はΔｈの量だけ固定側
のピンチロール4bの方に曲げられることになる。また仮
に、第４図（ｂ）のように鋳片７が曲げられない場合
は、鋳片７の片側のみの圧下となり圧延の効果が半減す
る。したがって、第４図（ａ）のようにΔｈの圧下量で
鋳片７が曲げられた場合、鋳片７に内部割れなどが発生
し、鋳片７の内部品質を低下させるおそれがあった。

一方、連続鋳造設備におけるサイドガイドロール移動装
置として実公昭56-41876号公報に記載のような提案もさ
れている。これは２重ラックと、これらのラクに噛合っ
た１個の定位置自転自在のピニオン、いわゆる２重ラッ
ク−ピニオン装置を設け、一方のラックは油圧シリンダ
ーに連設すると共に、アームを介して一方のサイドガイ
ドロールのロールチョックに連結している。また、他方
のラックは他のロールチョックに当接させている。した
がって、油圧シリンダーを作動させると、左右に対設し
たサイドロールは２重ラック−ピニオン装置を介して、
同時作動し、中心に対し常に同じ位置に移動させること
ができる。

しかしながら、かかるサイドガイドロール移動装置を、
鋳片の軽圧下装置に適用した場合、油圧シリンダーで圧
下し、しかも圧下量を増大させるので、圧延ロール対を
その軸線が互に平行に維持した状態で中心に移動させる
ことは困難である。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本考案は、かかる従来技術の諸問題を全面的に解
消するために案出されたもので、その要旨とするところ
は、スプレーゾーンの後段に配置され、かつ、対設され
た圧延ロールによって鋳片を圧延する鋳片の軽圧下装置
において、前記圧延ロール対の一方のロールチョック
に、第１の油圧シリンダーと、２重ラック−ピニオン装
置の一方のラックとをそれぞれ一体的に連結すると共
に、該ロールチョックを、ロールスタンドによって摺動
可能に支持された可動枠により摺動自在に支持すると共
に、前記圧延ロール対の他方のロールチョックを前記可
動枠内に固設し、該可動枠を、前記２重ラック−ピニオ
ン装置の他方のラックの動きに同調して制御される第２
の油圧シリンダーに連結したことを特徴とする連続鋳造
設備における鋳片の軽圧下装置にある。

〔実施例〕

本考案の構成を作用と共に、添付図面に示す堅型連続鋳
造設備に実施した実施例により詳細に説明する。

第１図は本考案の実施例の側面図、第２図は第１図の要
部図である。なお、第３図および第４図で示した従来例
と共通する部分は同一符号を付し、その説明を省略す
る。

これらの図において、圧延ロールは溶鋼が完全に凝固さ
れない位置に配置されており、この圧延ロールの一方4a
はそのロールチョック9aに取付けられ、このロールチョ
ック9aは第１の油圧シリンダー10のピストンロッド10a
に連結されると共に、可動枠11内で摺動自在に支持され
ている。また、この第１の油圧シリンダー10そのものは
この可動枠11内に固設されている。

他方の圧延ロール4bはそのロールチョック9bに取付けら
れ、このロールチョック9bは前記可動枠11内に固設され
ている。

なお、前記圧延ロール4a,4bは独立した圧延ロールとし
てもよいが、第２図に示すようなピンチロールと兼用さ
せてもよい。

前記ロールチョック9aには、アーム12を介して２重ラッ
ク−ピニオン装置13の一方のラック13aに連結されてい
る。このラック13aは定位置で自転自在のピニオン14と
噛合い、このピニオン14は他のラック13bにも噛合って
いる。この他のラック13bは、ロールスタンド21に取付
けられた軸受15,15で支持されている。また、その一端
は油圧源（図示せず）に連通されたメカニカルサーボ弁
17のスプール16に連結されている。このメカニカルサー
ボ弁17は前記可動枠11にスタンド18を介して取付けられ
ており、また、このメカニカルサーボ弁17は第２の油圧
シリンダー20に油圧ホース19,19を介して連通してい
る。

この第２の油圧シリンダー20は前記可動枠11の一端に取
付けられ、そのピストンロッド20aは固定された前記ロ
ールスタンド21に当接されている。このロールスタンド
21の窓枠内22に前記可動枠11が摺動自在に嵌合されてい
る。

次に、本実施例の作用を説明する。

鋳片７に所定の圧下量を与えるため、油圧源（図示せ
ず）より第１の油圧シリンダー10に所定の油圧を加える
と、そのシリンダー10のピストンロッド10aが伸長し、
その結果、本実施例機構では、シリンダー・ピストン機
構が共に伸長（例えば、後述のようにΔ2h）して、互に
反対方向に力が発揮し、鋳片７をピンチロール4a,4bを
介して第１図中、左右両側から加圧（圧下）する。

この時、鋳片７の左右の性質（硬度等の）が同じ場合、
第１の油圧シリンダー10の伸長によりピストンロッド10
aからロールチョック9aを介してピンチロール4aに加わ
る加圧力と、第１の油圧シリンダー10を支持した可動枠
11からロールチョック9bを介してピンチロール4bに加わ
る加圧力は等しいため、鋳片７の右側がΔｈ圧下される
と、鋳片７の左側もΔｈ圧下され、第１の油圧シリンダ
ー10はΔ2h伸長する。すなわち、ロールチョック9aは可
動枠11に対して摺動可能であるから、図示左方にΔｈ摺
動するが、ロールチョック9bは可動枠11と実質的に一体
であるため、可動枠11自体が図示右方にΔｈ移動する。
換言すれば、ロール4a,4bの間隔がΔ2h小さくなった分
だけ、第１の油圧シリンダー10が伸長（Δ2hだけ）す
る。

この時、ロールチョック9aにアーム12を介して連結され
たラック13aも図示左方にΔｈ移動し、このラック13aに
ピニオン14を介して噛合しているラック13bは図示右方
にΔｈ移動するが、前述した通り、可動枠11も図示右方
にΔｈ移動するため、スタンド18を介して支持されたメ
カニカルサーボ弁17も図示右方にΔｈ移動するので、前
記ラック13bに連結されたスプール16とメカニカルサー
ボ弁17は一体的に図示右方に移動するから、メカニカル
サーボ弁17は作用しない。したがって、第２の油圧シリ
ンダー20も実質的には作用せず、可動枠11の移動に追従
して伸長するのみである。

一方、鋳片７の左右の性質が異なる場合、例えば、図示
左側より右側の方が軟らかい場合には、前記と同様に第
１の油圧シリンダー10に所定の油圧を加えると、軟らか
い方が圧下され易いので、油圧シリンダー10の伸長によ
り、まず、ロールチョック9aが図示左方にΔｈ移動す
る。この時、ロールチョック9bは移動しないか、あるい
は移動しても移動量はΔｈよりも小さい。したがって、
アーム12を介してロールチョック9aに連結された一方の
ラック13aを図示左方にΔｈだけ移動する。その結果、
ピニオン14が噛合自転され、他方のラック13bを図示右
方へΔｈ移動させる。

このラック13bにはスプール16が一体的に連結されてい
るので、スプール16も図示右方にΔｈ移動するが、前述
したごとく、ロールチョック9b（可動枠11）は、移動し
ないか、移動してもΔｈよりも小さいために可動枠11に
支持されたメカニカルサーボ弁17とスプール16との移動
量が異なるので、メカニカルサーボ弁17が開かれて、第
２の油圧シリンダー20に所定の油圧が加えられる。この
油圧は、硬い方の鋳片７を加圧するために十分な圧力に
設定されている。その結果、ピストンロッド20aの伸長
により、強制的に可動枠11を図示右方にΔｈ右方に移動
させて、左側のピンチロール4bによって鋳片７に対しΔ
ｈ圧下を加える。

この結果、ラック13bと共に図示右側に移動していたス
プール16の移動量と可動枠11に支持されたメカニカルサ
ーボ弁17の図示右方への移動量も等しくなり、メカニカ
ルサーボ弁17は再び閉じられる。なお、この時、第１の
油圧シリンダー10には常時、所定の油圧力が加えられて
いるので、可動枠11の図示右方への移動量を吸収すべく
伸長する（Δ2h）ことから、可動枠11の移動によりピン
チロール4a（ロールチョック9a）が図示右方に動くこと
はない。

なお、本実施例は第２の油圧シリンダー20をメカニカル
サーボ弁17を介して制御するように述べたが、本考案は
これに限らず、センサーにより第１の油圧シリンダーの
移動量を検出して第２の油圧シリンダーを制御してもよ
い。

〔考案の効果〕

本考案によれば、対設された圧延ロールにおける一方の
油圧シリンダー付圧延ロールの移動によって、２重ラッ
ク−ピニオン装置を介して、他方の油圧シリンダー付圧
延ロールの移動を制御するので、鋳片には常に左右同量
の圧下量が与えられる。したがって、鋳片に曲げ作用が
生じることなく鋳片の内部品質を低下させない。

また、対設された圧延ロールは、可動枠およびロールス
タンドをガイドとして摺動するので、これらの圧延ロー
ルはその軸線を平行に維持して移動することができ、し
たがって、圧延ロールに与える圧下荷重を大にすること
ができ、鋳片の軽圧下装置に好適となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の側面図、第２図は第１図の模
式図、第３図は従来例の模式図、第４図は従来例の説明
図である。 4a,4b……圧延ロール（ピンチロール）、７……鋳片、9
a,9b……ロールチョック、10,20……油圧シリンダー、1
1……可動枠、13……２重ラック−ピニオン装置、21…
…ロールスタンド、22……窓枠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スプレーゾーンの後段に配置され、かつ、
   対設された圧延ロールによって鋳片を圧延する鋳片の軽
   圧下装置において、 前記圧延ロール対の一方のロールチョックに、第１の油
   圧シリンダーと、２重ラック−ピニオン装置の一方のラ
   ックとをそれぞれ一体的に連結すると共に、該ロールチ
   ョックを、ロールスタンドによって摺動可能に支持され
   た可動枠により摺動自在に支持すると共に、 前記圧延ロール対の他方のロールチョックを前記可動枠
   内に固設し、該可動枠を、前記２重ラック−ピニオン装
   置の他方のラックの動きに同調して制御される第２の油
   圧シリンダーに連結したことを特徴とする連続鋳造設備
   における鋳片の軽圧下装置。