JPH07301959A - Double-sided unit for image forming device - Google Patents
Double-sided unit for image forming deviceInfo
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- JPH07301959A JPH07301959A JP6093262A JP9326294A JPH07301959A JP H07301959 A JPH07301959 A JP H07301959A JP 6093262 A JP6093262 A JP 6093262A JP 9326294 A JP9326294 A JP 9326294A JP H07301959 A JPH07301959 A JP H07301959A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンタ，
ファクシミリ等の画像形成装置の両面ユニットに関し、
特にその両面ユニットに送り込まれると共にそこから送
り出される転写紙の搬送性を向上させるために先端をフ
ィードローラに当接させた弾性ガイドを有する両面ユニ
ットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a copying machine, a printer,
Regarding a duplex unit of an image forming apparatus such as a facsimile,
In particular, the present invention relates to a double-sided unit having an elastic guide whose tip is brought into contact with a feed roller in order to improve the transportability of the transfer paper fed into and discharged from the double-sided unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば複写機には、図１０に示すような
転写紙の表裏の両面に画像を形成する際に使用する両面
ユニット１を備えているものがある。この両面ユニット
１は、一方の面に画像を形成した後の転写紙を積載する
両面トレイ２と、正逆両方向に回転可能なフィードロー
ラ３と、そのフィードローラ３に接触しながら回転する
分離コロ６と、フィードローラ３に先端が当接し、両面
トレイ２へ送り込まれると共にその両面トレイ２から再
給紙される転写紙Ｐの搬送性を向上させるために設けら
れている弾性ガイド４と、両面トレイ２から転写紙Ｐを
送り出す際にその両面トレイ２上の転写紙Ｐをフィード
ローラ３に当接させる底板５とを有している。2. Description of the Related Art For example, some copying machines are equipped with a double-sided unit 1 used for forming images on both front and back sides of a transfer sheet as shown in FIG. The double-sided unit 1 includes a double-sided tray 2 on which a transfer sheet having an image formed on one side is stacked, a feed roller 3 rotatable in both forward and reverse directions, and a separation roller that rotates while contacting the feed roller 3. 6, an elastic guide 4 provided at its tip end to the feed roller 3 to be fed to the double-sided tray 2 and to improve the transportability of the transfer sheet P re-fed from the double-sided tray 2, It has a bottom plate 5 for bringing the transfer paper P on the double-sided tray 2 into contact with the feed roller 3 when the transfer paper P is sent out from the tray 2.
【０００３】そして、一方の面に画像が形成された転写
紙Ｐを両面トレイ２に積載（スタック）するときは、フ
ィードローラ３が図１０に実線で示す矢印方向に回転し
て搬送ローラとして機能し、それによって搬送される転
写紙Ｐが両面トレイ２内の下降位置にある底板５上に順
次スタックされる。この際、弾性ガイド４は先端がフィ
ードローラ３の回転方向に追従するため同図に実線で示
す向きになっている。When the transfer paper P having an image formed on one surface thereof is stacked on the double-sided tray 2, the feed roller 3 rotates in the direction of the arrow shown by the solid line in FIG. 10 to function as a conveying roller. Then, the transfer sheets P conveyed thereby are sequentially stacked on the bottom plate 5 in the lower position in the double-sided tray 2. At this time, the tip end of the elastic guide 4 follows the rotational direction of the feed roller 3 and is oriented in the direction indicated by the solid line in the figure.
【０００４】その両面トレイ２内への転写紙Ｐのスタッ
クが完了すると、フィードローラ３が破線で示す矢印方
向に逆回転し、今度はそのフィードローラ３が給紙コロ
及び分離コロとして機能する。また、底板５が同図に仮
想線で示す上昇位置に回動し、その上に積載されている
転写紙Ｐの最上位のものをフィードローラ３に当接させ
る。When the stack of the transfer paper P in the double-sided tray 2 is completed, the feed roller 3 rotates in the direction of the arrow indicated by the broken line, and this time the feed roller 3 functions as a paper feed roller and a separation roller. Further, the bottom plate 5 is rotated to the raised position shown by the phantom line in the figure, and the uppermost transfer sheet P stacked thereon is brought into contact with the feed roller 3.
【０００５】したがって、その最上位の転写紙Ｐが１枚
に分離されながら再給紙される。この際、弾性ガイド４
は先端がフィードローラ３の回転方向に追従するため、
その向きが仮想線で示すように変わる。Therefore, the uppermost transfer sheet P is re-fed while being separated into one sheet. At this time, the elastic guide 4
The tip follows the direction of rotation of the feed roller 3,
The direction changes as shown by the virtual line.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにフィードローラの外周面に先端が当接する弾性ガイ
ドを有する両面ユニットの場合には、転写紙を両面トレ
イ内へスタックした後にフィードローラを逆回転させて
転写紙を再給紙する際に不都合を生じることがあった。
すなわち、図１０に示すように、弾性ガイド４は転写紙
Ｐが両面トレイ２内へスタックされた後は、フィードロ
ーラ３が回転していた方向に沿って、その先端が同図に
実線で示す向き（左向き）になっている。However, in the case of the double-sided unit having the elastic guide whose tip abuts on the outer peripheral surface of the feed roller as described above, the feed roller is reversely rotated after the transfer sheets are stacked in the double-sided tray. This may cause inconvenience when re-feeding the transfer paper.
That is, as shown in FIG. 10, after the transfer sheets P are stacked in the double-sided tray 2, the elastic guide 4 has its tip shown by a solid line in the figure along the direction in which the feed roller 3 was rotating. It is facing (to the left).
【０００７】この状態で、再給紙時に底板５が同図に仮
想線で示す上昇位置まで移動するため、その最上位に位
置する転写紙Ｐの先端部がフィードローラ３に当接し、
それが給紙に適した加圧力で圧接される。したがって、
この状態ではフィードローラ３には弾性ガイド４の先端
部と転写紙Ｐの先端部が共に接する。In this state, at the time of re-feeding, the bottom plate 5 moves to the raised position shown by the phantom line in the figure, so that the leading end of the transfer sheet P located at the uppermost position abuts on the feed roller 3.
It is pressed with a pressing force suitable for paper feeding. Therefore,
In this state, the leading end of the elastic guide 4 and the leading end of the transfer paper P both come into contact with the feed roller 3.
【０００８】この状態で、再給紙のためにフィードロー
ラ３を破線で示す矢印方向に逆回転させると、図１１に
示すようにそのフィードローラ３に共に接している弾性
ガイド４と転写紙Ｐが同時に同図で右方へ移動されるた
め、転写紙Ｐの先端が図１２に示すようにカールして、
それが分離コロ６のある分離位置まで給紙されたときに
挾持されることによって先端折れになってしまうという
ことがあった。In this state, when the feed roller 3 is reversely rotated in the direction of the arrow indicated by the broken line for re-feeding, as shown in FIG. 11, the elastic guide 4 and the transfer sheet P which are in contact with the feed roller 3 together. Are simultaneously moved to the right in the figure, the leading edge of the transfer paper P curls as shown in FIG.
When the paper was fed to the separation position where the separation roller 6 was provided, it was sometimes pinched by the gripping and the tip was broken.
【０００９】この先端折れは、例えば図１３に示すよう
に弾性ガイド４の幅をフィードローラ３のローラ幅に略
対応させ形成している場合には、その弾性ガイド４の幅
に対応した部分で発生し、それが原因で搬送ジャムにな
ったり、ジャムにならなくてもその先端折れの部分Ｐａ
に画像が転写されなかったりするため問題があった。When the width of the elastic guide 4 is formed so as to substantially correspond to the roller width of the feed roller 3 as shown in FIG. 13, for example, this tip bending is a portion corresponding to the width of the elastic guide 4. Occurrence occurs, and as a result, it causes a conveyance jam, or even if the jam does not occur, the tip Pa is broken
There was a problem because the image was not transferred to.
【００１０】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、転写紙の搬送性を向上させるためにフィ
ードローラに先端を当接させた弾性ガイドを有している
場合であっても、転写紙に先端折れが発生しないように
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has a case in which an elastic guide having its tip abutted against a feed roller is provided in order to improve the transportability of a transfer sheet. Also, the purpose is to prevent the tip of the transfer paper from being broken.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したような画像形成装置の両面ユ
ニットにおいて、両面トレイから転写紙を送り出す際
に、底板移動手段による底板の移動により両面トレイ上
の転写紙がフィードローラに当接する前に、そのフィー
ドローラを第２の方向に回転させて弾性ガイドの先端の
向きをその第２の方向に対応する向きに変える手段を設
けたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention, in a double-sided unit of an image forming apparatus as described above, moves a bottom plate by a bottom-plate moving means when feeding a transfer sheet from a double-sided tray. By this means, before the transfer paper on the double-sided tray comes into contact with the feed roller, there is provided a means for rotating the feed roller in the second direction to change the direction of the tip of the elastic guide to the direction corresponding to the second direction. It is a thing.
【００１２】また、上記画像形成装置の両面ユニットに
おいて、フィードローラと底板移動手段とが同一の駆動
源により駆動され、その底板移動手段は駆動源からの回
転力が減速機構を介して伝達されるように構成し、上記
駆動源がフィードローラを上記第２の方向に回転させた
とき、減速機構を介して底板移動手段が作動して底板が
上昇位置に遅れて移動するようにしたものである。In the double-sided unit of the image forming apparatus, the feed roller and the bottom plate moving means are driven by the same driving source, and the bottom plate moving means transmits the rotational force from the driving source through the speed reducing mechanism. When the drive source rotates the feed roller in the second direction, the bottom plate moving means is actuated via the speed reduction mechanism to move the bottom plate with a delay to the ascending position. .
【００１３】[0013]
【作用】このように構成した画像形成装置の両面ユニッ
トによれば、両面トレイに送り込んだ転写紙を再給紙す
る際には、底板移動手段により底板を上昇位置まで移動
させて両面トレイ上の転写紙をフィードローラに当接さ
せる前に、そのフィードローラを両面トレイから転写紙
を送り出す第２の方向に回転させることによって弾性ガ
イドの先端の向きを上記第２の方向に対応する向きに変
えるので、両面トレイから送り出される転写紙はその弾
性ガイドによって無理なく案内されながら再給紙され
る。したがって、その再給紙される転写紙に先端折れが
発生しない。According to the double-sided unit of the image forming apparatus having the above-described structure, when the transfer paper fed to the double-sided tray is re-fed, the bottom plate is moved to the raised position by the bottom plate moving means and the double-sided tray is placed. Before the transfer paper is brought into contact with the feed roller, the feed roller is rotated in the second direction for feeding the transfer paper from the double-sided tray to change the direction of the tip of the elastic guide to the direction corresponding to the second direction. Therefore, the transfer paper delivered from the double-sided tray is re-fed while being guided by the elastic guide without difficulty. Therefore, the leading edge of the re-fed transfer sheet does not break.
【００１４】また、フィードローラと底板移動手段とを
同一の駆動源で駆動し、その底板移動手段には駆動源か
らの回転力が減速機構を介して伝達されるように構成
し、その駆動源がフィードローラを上記第２の方向に回
転させたとき、減速機構を介して底板移動手段が作動し
て底板が上昇位置に遅れて移動するようにすれば、減速
機構の減速比を大きくするだけの簡単な機構で、両面ト
レイ上の転写紙がフィードローラに当接する前にそのフ
ィードローラを上記第２の方向に回転させることができ
る。したがって、タイミング制御等を一切行なう必要が
ない。Further, the feed roller and the bottom plate moving means are driven by the same drive source, and the rotational force from the drive source is transmitted to the bottom plate moving means via the speed reducing mechanism. When the feed roller is rotated in the second direction, the bottom plate moving means is actuated via the speed reduction mechanism so that the bottom plate is moved to the raised position with a delay, so that the speed reduction ratio of the speed reduction mechanism is increased. With such a simple mechanism, the feed roller can be rotated in the second direction before the transfer paper on the double-sided tray comes into contact with the feed roller. Therefore, there is no need to perform any timing control or the like.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す画像
形成装置の両面ユニットを示す構成図である。この画像
形成装置の両面ユニット１０は、一方の面に画像を形成
した転写紙Ｐを積載する可動の底板１５を有する両面ト
レイ１２と、その両面トレイ１２に転写紙Ｐを送り込む
矢示Ａの第１の方向とその両面トレイ１２から転写紙Ｐ
を送り出す矢示Ａと反対の第２の方向とに回転可能なフ
ィードローラ１３とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a duplex unit of an image forming apparatus showing an embodiment of the present invention. A double-sided unit 10 of this image forming apparatus includes a double-sided tray 12 having a movable bottom plate 15 on which a transfer sheet P having an image formed thereon is stacked, and a first portion indicated by an arrow A for feeding the transfer sheet P to the double-sided tray 12. 1 and the double-sided tray 12 from the transfer paper P
And a feed roller 13 that is rotatable in a second direction opposite to the arrow A that sends out.
【００１６】さらに、そのフィードローラ１３に先端が
当接し、フィードローラ１３の回転方向に応じて先端の
向きが上記第１又は第２の方向に対応する向きに変えら
れる弾性ガイド１４と、両面トレイ１２から転写紙Ｐを
送り出す際にその両面トレイ１２上の転写紙Ｐをフィー
ドローラ１３に当接させる図１に仮想線で示す上昇位置
に底板１５を支点２１を中心にして回動させる底板移動
手段１１とを備えている。Further, the leading end of the feed roller 13 is in contact with the feed roller 13, the direction of the leading end can be changed to the direction corresponding to the first or second direction according to the rotation direction of the feed roller 13, and the double-sided tray. When the transfer sheet P is fed from the sheet 12, the transfer sheet P on the double-sided tray 12 is brought into contact with the feed roller 13, and the bottom plate 15 is rotated about a fulcrum 21 to a raised position shown by an imaginary line in FIG. And means 11.
【００１７】また、この両面ユニット１０は、両面トレ
イ１２上にフィードローラ１３とそれに圧接回転する分
離コロ４２とによって送り込まれた転写紙Ｐを、図１で
手前と奥方向に互いに接近・離間動作（ジョギング動
作）を繰り返すことによって給紙方向に対する紙幅方向
の位置を揃える対のサイドフェンス（図示せず）と、両
面トレイ１２上に送り込まれる転写紙Ｐの先端(再給紙
時には後端となる)の位置を揃える図１で左右方向に往
復移動可能なエンドフェンス４３とを備えている。Further, the double-sided unit 10 moves the transfer paper P fed by the feed roller 13 and the separation roller 42 pressed against the double-sided tray 12 to rotate toward and away from each other in the front and back directions in FIG. By repeating the (jogging operation), a pair of side fences (not shown) that align the positions in the paper width direction with respect to the paper feed direction, and the front end of the transfer paper P fed onto the double-sided tray 12 (becomes the rear end when re-fed). 1) in which the positions of () are aligned with each other.
【００１８】フィードローラ１３は、図２に示すように
給紙する転写紙Ｐの搬送中心付近に所定の幅で接触する
ように、フィードローラ軸１６に後述する取り付け方法
により取り付けられている。As shown in FIG. 2, the feed roller 13 is attached to the feed roller shaft 16 by an attachment method described later so as to come into contact with the vicinity of the conveyance center of the transfer sheet P to be fed with a predetermined width.
【００１９】また、弾性ガイド１４は、例えば可撓性を
有する樹脂性のフィルム材で形成されており、それがフ
ィードローラ１３の軸線方向の長さに略対応した幅に形
成されていて、その先端部の全域がフィードローラ１３
のローラ表面に、その材料自身の弾性力によってフィー
ドローラ１３の回転に支障を来さない程度の接触圧で接
している。The elastic guide 14 is formed of, for example, a flexible resinous film material, and has a width substantially corresponding to the length of the feed roller 13 in the axial direction. The entire area of the tip is the feed roller 13.
The roller surface is in contact with the roller surface with a contact pressure that does not hinder the rotation of the feed roller 13 due to the elastic force of the material itself.
【００２０】そして、この両面ユニットは、図１の両面
トレイ１２から転写紙Ｐを送り出す際に、底板移動手段
１１による底板１５の上昇側への回動により、両面トレ
イ１２上の転写紙Ｐがフィードローラ１３に当接する前
に、そのフィードローラ１３を矢示Ａと反対の第２の方
向に回転させて弾性ガイド１４の先端の向きをその第２
の方向に対応する向き（先端が図１で右方を向く）に変
えるように動作する。In this double-sided unit, when the transfer sheet P is sent out from the double-sided tray 12 of FIG. 1, the transfer sheet P on the double-sided tray 12 is moved by the bottom plate moving means 11 rotating the bottom plate 15 upward. Before coming into contact with the feed roller 13, the feed roller 13 is rotated in a second direction opposite to the arrow A so that the tip of the elastic guide 14 is oriented in the second direction.
It is operated so as to be changed to the direction corresponding to the direction (the tip is directed to the right in FIG. 1).
【００２１】図３はそのようにフィードローラ１３と底
板１５を動作させるための機構を示す斜視図である。こ
の機構は、フィードローラ１３と底板移動手段１１とを
同一の駆動源であるモータ２２で駆動する。その底板移
動手段１１は、モータ２２からの回転力を減速機構２３
を介してレバー保持軸３９に伝達し、そこに固定してい
る加圧レバー３７を回動させて底板１５を支点２１(図
１)を中心にして回動させる。FIG. 3 is a perspective view showing a mechanism for operating the feed roller 13 and the bottom plate 15 as described above. This mechanism drives the feed roller 13 and the bottom plate moving means 11 by a motor 22 which is the same drive source. The bottom plate moving means 11 applies a rotational force from the motor 22 to the speed reduction mechanism 23.
To the lever holding shaft 39, and the pressure lever 37 fixed thereto is rotated to rotate the bottom plate 15 around the fulcrum 21 (FIG. 1).
【００２２】そして、モータ２２が回転してフィードロ
ーラ１３を矢示Ｂの第２の方向に回転させたとき、減速
機構２３を介して底板移動手段１１が作動し、底板１５
がその減速機構２３によって図１に仮想線で示した上昇
位置（底板１５上の転写紙の積載枚数によって位置が変
化する）に遅れて移動する。When the motor 22 is rotated to rotate the feed roller 13 in the second direction indicated by the arrow B, the bottom plate moving means 11 is operated via the speed reduction mechanism 23 and the bottom plate 15 is moved.
Is moved by the deceleration mechanism 23 to the rising position (the position changes depending on the number of stacked transfer sheets on the bottom plate 15) shown in phantom in FIG.
【００２３】その減速機構２３は、図３に示すように輪
列状に配置した多数のギヤによって構成されており、モ
ータ２２の回転軸に固定された駆動ギヤ２４に第１アイ
ドルギヤ２５の大径部が噛み合い、その第１アイドルギ
ヤ２５の小径部に第２アイドルギヤ２６の大径部が噛み
合っている。The reduction mechanism 23 is composed of a large number of gears arranged in a train of wheels as shown in FIG. 3, and has a drive gear 24 fixed to the rotating shaft of the motor 22 and a large gear of the first idle gear 25. The diameter portion meshes with the small diameter portion of the first idle gear 25, and the large diameter portion of the second idle gear 26 meshes with the small diameter portion.
【００２４】さらに、その第２アイドルギヤ２６の小径
部に第３アイドルギヤ２７が噛み合い、その第３アイド
ルギヤ２７には入力ギヤ２８が噛み合っている。そし
て、その入力ギヤ２８には、他の駆動系にモータ２２か
らの回転力を順次伝えるためのギヤ３１が噛み合ってお
り、それにギヤ３２，３３が順に噛み合っている。Furthermore, a third idle gear 27 meshes with the small diameter portion of the second idle gear 26, and an input gear 28 meshes with the third idle gear 27. A gear 31 for sequentially transmitting the rotational force from the motor 22 to another drive system is meshed with the input gear 28, and gears 32 and 33 are sequentially meshed with it.
【００２５】また、入力ギヤ２８には、所定の負荷以上
が加わると空転するクラッチ３０を介してカム２９が装
着されており、そのカム２９には回転中心から偏心させ
た位置にピン３４を取り付け、そのピン３４に加圧スプ
リング３５の一端を取り付けている。A cam 29 is attached to the input gear 28 via a clutch 30 that idles when a predetermined load or more is applied, and a pin 34 is attached to the cam 29 at a position eccentric from the rotation center. , One end of a pressure spring 35 is attached to the pin 34.
【００２６】そして、その加圧スプリング３５の他端
を、両面ユニットの固定部に回転自在に保持されたレバ
ー保持軸３９の一端に固定されているアーム３６に取り
付けている。そのレバー保持軸３９は、転写紙の搬送中
心に略対応する位置に、底板１５を回動させるための加
圧レバー３７の一端を固定している。The other end of the pressure spring 35 is attached to an arm 36 fixed to one end of a lever holding shaft 39 rotatably held by a fixed portion of the duplex unit. The lever holding shaft 39 fixes one end of a pressure lever 37 for rotating the bottom plate 15 at a position substantially corresponding to the center of conveyance of the transfer paper.
【００２７】一方、第２アイドルギヤ２６の小径部に
は、ローラ駆動ギヤ３８が噛み合っており、そのローラ
駆動ギヤ３８は両面ユニットの固定部に回転自在に保持
されたフィードローラ軸１６の一端に固定されていて、
そのフィードローラ軸１６にフィードローラ１３が、後
述する取り付け方法により取り付けられている。On the other hand, a roller driving gear 38 is meshed with the small diameter portion of the second idle gear 26, and the roller driving gear 38 is attached to one end of the feed roller shaft 16 rotatably held by the fixed portion of the duplex unit. It ’s fixed,
The feed roller 13 is attached to the feed roller shaft 16 by an attaching method described later.
【００２８】このように構成される図１に示す両面ユニ
ット１０を有する画像形成装置は、転写紙の両面に画像
を形成する両面画像形成モードが選択されて画像形成動
作が開始されると、図示しない作像部で転写紙Ｐの片面
にトナー像を形成し、それを未定着状態で定着ユニット
１７へ搬送して、そこでトナー像を定着する。The image forming apparatus having the double-sided unit 10 shown in FIG. 1 configured as described above is illustrated when the double-sided image forming mode for forming images on both sides of the transfer sheet is selected and the image forming operation is started. A toner image is formed on one surface of the transfer paper P by the image forming unit, and the toner image is conveyed to the fixing unit 17 in an unfixed state, and the toner image is fixed there.
【００２９】その転写紙Ｐは、図１に仮想線で示す位置
に切り換えられている分岐爪１８により反転搬送路１９
へ搬送され、それが両面ユニット１０内の横搬送路４１
を通って、フィードローラ１３と分離コロ４２とによる
搬送力により両面トレイ１２上に送り込まれる。その転
写紙Ｐは、両面トレイ１２上に送り込まれた直後に図示
しないサイドフェンス及びエンドフェンス４３により、
前後左右の位置が揃えられる。そして、複数枚の両面画
像形成の場合には、この一連の動作が繰り返し行なわれ
る。The transfer sheet P is reversed by the branching claw 18 which is switched to the position shown by the phantom line in FIG.
Is conveyed to the horizontal conveyance path 41 in the duplex unit 10.
Then, it is fed onto the double-sided tray 12 by the feeding force of the feed roller 13 and the separation roller 42. Immediately after the transfer paper P is fed onto the double-sided tray 12, a side fence and an end fence 43 (not shown)
The front, rear, left and right positions are aligned. Then, in the case of forming a double-sided image on a plurality of sheets, this series of operations is repeated.
【００３０】このようにして、指示した枚数の全てが両
面トレイ１２上にスタックされると、底板１５が両面ト
レイ１２上の転写紙Ｐを今度は図１の矢示Ａと反対方向
に回転するフィードローラ１３に当接させる仮想線で示
す上昇位置まで回動する。それによって、転写紙Ｐが最
上位に位置するものから順次再給紙される。In this way, when all of the designated number of sheets are stacked on the double-sided tray 12, the bottom plate 15 rotates the transfer paper P on the double-sided tray 12 in the direction opposite to the arrow A in FIG. The feed roller 13 is rotated to a raised position indicated by an imaginary line. As a result, the transfer paper P is sequentially re-fed from the topmost one.
【００３１】なお、この再給紙は、両面トレイ１２上の
転写紙Ｐを対のサイドフェンスとエンドフェンス４３と
によって前後左右の位置を揃えた状態で行なうので、そ
れがスキューしたり、不送りになったりしない。This re-feeding is performed with the transfer paper P on the double-sided tray 12 being aligned by the pair of side fences and end fences 43 in the front-rear and left-right positions. It doesn't become.
【００３２】ところで、この底板１５の回動動作とフィ
ードローラ１３の回転駆動は、図３で説明したように同
一のモータ２２によって行なわれ、底板１５の回動動作
は減速機構２３により、モータ２２がフィードローラ１
３を矢示Ｂの再給紙方向（第２の方向）に回転させたと
き、底板１５が上昇位置に遅れて移動するようになって
いることを前述した。The rotating operation of the bottom plate 15 and the rotational driving of the feed roller 13 are performed by the same motor 22 as described with reference to FIG. 3, and the rotating operation of the bottom plate 15 is performed by the reduction mechanism 23. Is the feed roller 1
As described above, when 3 is rotated in the sheet re-feeding direction (second direction) indicated by the arrow B, the bottom plate 15 moves to the raised position later.
【００３３】すなわち、この実施例による両面ユニット
１０は、モータ２２が図３の矢示Ｃ方向に回転すること
によってフィードローラ１３が矢示Ｂと反対方向に回転
し、指示した枚数の全てを両面トレイ１２上にスタック
すると、今度はそのモータ２２が矢示Ｃと反対方向に回
転して再給紙動作に入る。That is, in the duplex unit 10 according to this embodiment, the feed roller 13 rotates in the direction opposite to the arrow B by the motor 22 rotating in the arrow C direction in FIG. When it is stacked on the tray 12, its motor 22 is rotated in the direction opposite to the arrow C, and the re-feed operation is started.
【００３４】それによって、駆動ギヤ２４が図３で時計
回り方向に回転し、それに噛み合う第１アイドルギヤ２
５が反時計回り方向に回転する。さらに、その回転力が
第２アイドルギヤ２６を介してローラ駆動ギヤ３８に伝
達され、それと一体のフィードローラ軸１６を介してフ
ィードローラ１３が矢示Ｂ方向に回転する。As a result, the drive gear 24 rotates clockwise in FIG. 3, and the first idle gear 2 meshing with the drive gear 24 meshes therewith.
5 rotates counterclockwise. Further, the rotational force is transmitted to the roller drive gear 38 via the second idle gear 26, and the feed roller 13 rotates in the direction of arrow B via the feed roller shaft 16 integrated with the roller drive gear 38.
【００３５】また、第２アイドルギヤ２６には第３アイ
ドルギヤ２７も噛み合っており、その第３アイドルギヤ
２７には底板１５を回動させるためのカム２９を装着し
ている入力ギヤ２８が噛み合っているので、その入力ギ
ヤ２８が同時に図３で時計回り方向に回転する。A third idle gear 27 is also meshed with the second idle gear 26, and an input gear 28 having a cam 29 for rotating the bottom plate 15 is meshed with the third idle gear 27. Therefore, the input gear 28 simultaneously rotates in the clockwise direction in FIG.
【００３６】この入力ギヤ２８の回転速度は、その入力
ギヤ２８の歯数を多くすることによって減速機構２３の
減速比を大きくしてあるので、ローラ駆動ギヤ３８の回
転速度よりも遅い。したがって、入力ギヤ２８がローラ
駆動ギヤ３８の回転に対してゆっくりと回転し、その回
転速度でカム２９が図４に示す位置から矢示Ｅ方向に回
転する。The rotation speed of the input gear 28 is slower than that of the roller drive gear 38 because the speed reduction ratio of the speed reduction mechanism 23 is increased by increasing the number of teeth of the input gear 28. Therefore, the input gear 28 rotates slowly with respect to the rotation of the roller drive gear 38, and the cam 29 rotates in the arrow E direction from the position shown in FIG. 4 at the rotation speed thereof.
【００３７】そのカム２９には、外周の互いに１８０゜
位相の異なる位置に当接部２９ａ，２９ｂがそれぞれ形
成されており、カム２９が矢示Ｅ方向に回転することに
より図５に示すように当接部２９ｂがストッパ４５に当
接すると、カム２９のそれ以上の回転が規制される。Abutment portions 29a and 29b are formed on the outer periphery of the cam 29 at positions different from each other by 180 ° in phase, and when the cam 29 rotates in the direction E, as shown in FIG. When the contact portion 29b contacts the stopper 45, further rotation of the cam 29 is restricted.
【００３８】それ以降も、入力ギヤ２８は図３で時計回
り方向に回転を続けるが、その回転は入力ギヤ２８とカ
ム２９との間に装着されているクラッチ３０の部分で空
転するため、カム２９は停止している。このようにし
て、カム２９が図５に示す位置まで回転すると、そのカ
ム２９に取り付けられているピン３４が底板１５から最
も離れた位置になるため、加圧スプリング３５が加圧ア
ーム３６を矢示Ｆ方向に回動させる。After that, the input gear 28 continues to rotate in the clockwise direction in FIG. 3, but the rotation of the input gear 28 idles at the portion of the clutch 30 mounted between the input gear 28 and the cam 29. 29 is stopped. In this way, when the cam 29 rotates to the position shown in FIG. 5, the pin 34 attached to the cam 29 becomes the position farthest from the bottom plate 15, so that the pressure spring 35 moves the pressure arm 36 in the arrow direction. Rotate in the F direction.
【００３９】したがって、レバー保持軸３９が同方向に
回動し、それに固定されている加圧レバー３７が同方向
に回動するため、その加圧レバー３７によって底板１５
が上昇側に回動され、底板１５上にスタックされている
転写紙の最上位のものが、フィードローラ１３に圧接す
る図１に仮想線で示す上昇位置まで移動される。そし
て、この底板１５の上昇位置への移動が、減速機構２３
によりフィードローラ１３が図１で矢示Ａと反対方向に
回転を開始するタイミングよりも遅れる。Therefore, since the lever holding shaft 39 rotates in the same direction and the pressure lever 37 fixed thereto rotates in the same direction, the bottom plate 15 is rotated by the pressure lever 37.
Is rotated to the ascending side, and the uppermost one of the transfer sheets stacked on the bottom plate 15 is moved to the ascending position shown in phantom in FIG. The movement of the bottom plate 15 to the raised position is caused by the reduction mechanism 23.
As a result, the feed roller 13 is delayed from the timing at which the feed roller 13 starts rotating in the direction opposite to the arrow A in FIG.
【００４０】したがって、弾性ガイド１４は、転写紙Ｐ
を両面トレイ１２へスタックした後はフィードローラ１
３が回転していた方向に沿う向き（図１で先端が左方を
向く向き）になっているため、その向きのまま再給紙時
に底板１５を上昇させて転写紙をフィードローラ１３に
当接させて再給紙した場合には図１１乃至図１３で説明
したように転写紙に先端折れが発生しやすいということ
があったが、この実施例によればそれを防止することが
できる。Therefore, the elastic guide 14 is used for the transfer paper P.
After stacking on the double-sided tray 12, feed roller 1
3 is oriented along the direction in which it was rotating (the tip is directed to the left in FIG. 1), the bottom plate 15 is lifted during re-feeding in that direction so that the transfer sheet hits the feed roller 13. When the sheets are contacted and re-fed, there is a case where the leading edge of the transfer sheet is likely to occur as described with reference to FIGS. 11 to 13. However, according to this embodiment, it can be prevented.
【００４１】すなわち、この実施例では、両面トレイ１
２に送り込んだ転写紙Ｐを再給紙する際には、底板移動
手段１１により底板１５を上記上昇位置まで移動させて
両面トレイ１２上の転写紙をフィードローラ１３に当接
させる前に、そのフィードローラ１３を両面トレイ１２
から転写紙を送り出す図１の矢示Ａと反対方向に回転さ
せることによって弾性ガイド１４の先端の向きを転写紙
の送り出し側（第２の方向に対応する向き）に変えるの
で、両面トレイ１２から送り出される転写紙Ｐは、その
向きが変えられた弾性ガイド１４によって無理なく案内
されながら再給紙される。That is, in this embodiment, the double-sided tray 1
When re-feeding the transfer paper P sent to the paper 2, the bottom plate moving means 11 moves the bottom plate 15 to the ascending position to bring the transfer paper on the double-sided tray 12 into contact with the feed roller 13. Feed roller 13 to double-sided tray 12
The direction of the tip of the elastic guide 14 is changed to the transfer paper sending side (the direction corresponding to the second direction) by rotating the transfer paper in the direction opposite to the arrow A in FIG. The transfer sheet P sent out is re-fed while being guided naturally by the elastic guide 14 whose direction is changed.
【００４２】したがって、その再給紙される転写紙Ｐに
先端折れが発生しない。なお、カム２９を図５に示した
位置から図４に示した位置に反時計回り方向に回転させ
ると、加圧レバー３７は同図で時計回り方向に回動付勢
力が図示しない弱いバネによって付勢されているので、
その付勢力により図示の位置に戻り、底板も自重で図示
の位置に戻る。Therefore, the leading end of the re-fed transfer paper P is not bent. When the cam 29 is rotated counterclockwise from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIG. 4, the pressing lever 37 is rotated clockwise in the figure by a weak spring whose biasing force is not shown. Being energized,
The urging force returns to the position shown, and the bottom plate also returns to the position shown by its own weight.
【００４３】ところで、この実施例では、フィードロー
ラ１３の部分に紙づまり（ジャム）が生じたときには、
その転写紙を破いたりすることなしに容易に取り出すこ
とができるような構成になっている。By the way, in this embodiment, when a paper jam (jam) occurs in the feed roller 13,
The transfer paper can be easily taken out without breaking it.
【００４４】以下、その構成及び作用を図６乃至図９を
参照して説明する。フィードローラ１３には、図６及び
図７に示すように、軸線方向にフィードローラ軸１６を
回転可能に嵌入させるための中心孔４７が形成されてお
り、その中心孔４７の一端側には周方向に所定の角度の
範囲でハブ溝４７ａを形成している。そのハブ溝４７ａ
は、溝の径を中心孔４７の孔径よりも大きくしている
が、一部を中心孔４７の孔径と同じにすることによっ
て、ハブ壁４７ｂ，４７ｃ（図８も参照）を形成してい
る。The structure and operation will be described below with reference to FIGS. 6 to 9. As shown in FIGS. 6 and 7, the feed roller 13 is formed with a central hole 47 into which the feed roller shaft 16 is rotatably fitted in the axial direction. The hub groove 47a is formed within a range of a predetermined angle in the direction. Its hub groove 47a
Has the diameter of the groove larger than the diameter of the center hole 47, but the hub walls 47b and 47c (see also FIG. 8) are formed by making part of the diameter the same as the diameter of the center hole 47. .
【００４５】また、フィードローラ軸１６にはピン４８
を径方向に圧入し、そのフィードローラ軸１６をフィー
ドローラ１３の中心孔４７に嵌入させたときに、ピン４
８がハブ溝４７ａ内でハブ壁４７ｂと４７ｃとに当接す
る所定角度範囲で回転するようにしている。The feed roller shaft 16 has a pin 48.
When the feed roller shaft 16 is fitted into the center hole 47 of the feed roller 13,
8 rotates in the hub groove 47a within a predetermined angle range where it abuts the hub walls 47b and 47c.
【００４６】そして、このようにフィードローラ軸１６
をフィードローラ１３の中心孔４７に嵌入させた状態
で、環状溝１６ａ，１６ｂに図７に示すように例えばＣ
リングあるいはＥリング等の抜け止め規制部材４９，５
０を嵌入させ、その組付け状態でフィードローラ１３が
フィードローラ軸１６に対して軸線方向にずれないよう
にしている。Then, in this way, the feed roller shaft 16
7 in the center hole 47 of the feed roller 13, the C-shaped grooves 16a and 16b are, for example, C-shaped as shown in FIG.
A retaining member 49, 5 such as a ring or an E ring
0 is inserted so that the feed roller 13 does not shift in the axial direction with respect to the feed roller shaft 16 in the assembled state.
【００４７】このような構成でフィードローラ１３はフ
ィードローラ軸１６に取り付けられているので、フィー
ドローラ１３はハブ溝４７ａとフィードローラ軸１６の
ピン４８とが図８に示すような位置関係にあるときは、
矢示Ｂ方向に図９に示すようにピン４８がハブ壁４７ｃ
に当接するまでフィードローラ軸１６に対して自由に相
対回転（空転）できる。Since the feed roller 13 is attached to the feed roller shaft 16 with such a configuration, the hub groove 47a and the pin 48 of the feed roller shaft 16 of the feed roller 13 have a positional relationship as shown in FIG. when,
As shown in FIG. 9, the pin 48 is attached to the hub wall 47c in the direction of arrow B.
Can freely rotate (idle) relative to the feed roller shaft 16 until it comes into contact with.
【００４８】したがって、フィードローラとフィードロ
ーラ軸とが直結しているときには、フィードローラの部
分で紙づまりが生じた際にその転写紙を引っ張って取り
出そうとしたときには、フィードローラを介してモータ
を含む駆動系を全て回すことになって大きな力が必要と
なり、そのために転写紙を破いてしまいやすかったか、
この実施例によればフィードローラ１３に上記のような
フィードローラ軸１６に対する相対回転領域を設けてい
るので、その回転可能な範囲内でフィードローラ１３の
みを自由に回転させて紙づまりを生じた転写紙を取り出
すことができる。Therefore, when the feed roller and the feed roller shaft are directly connected to each other, when a paper jam occurs at the feed roller portion and when the transfer paper is to be pulled out and taken out, a drive including a motor is performed via the feed roller. Was it easy to break the transfer paper because of the large amount of force required to rotate the system?
According to this embodiment, since the feed roller 13 is provided with the relative rotation area with respect to the feed roller shaft 16 as described above, only the feed roller 13 is freely rotated within the rotatable range, and the transfer in which the paper jam occurs is generated. You can remove the paper.
【００４９】なお、フィードローラ軸１６は、転写紙を
両面トレイ１２上にスタックする際には、図９に示すよ
うにピン４８がハブ壁４７ｃに当接しながら矢示Ａ方向
に回転することによってフィードローラ１３が同方向に
回転し、転写紙を再給紙する際には図８に示すようにピ
ン４８がハブ壁４７ｂに当接しながら矢示Ｂ方向に回転
することによってフィードローラ１３を同方向に回転さ
せる。When the transfer paper is stacked on the double-sided tray 12, the feed roller shaft 16 rotates in the direction of arrow A while the pin 48 contacts the hub wall 47c as shown in FIG. When the feed roller 13 rotates in the same direction and the transfer paper is re-fed, the pin 48 contacts the hub wall 47b and rotates in the arrow B direction as shown in FIG. Rotate in the direction.
【００５０】そして、そのフィードローラ軸１６がスタ
ック方向の回転から再給紙方向の回転に回転方向を変え
る際（あるいはその逆の場合も同じ）には、フィードロ
ーラ軸１６のみが回転してフィードローラ１３が回転し
ない空転域（ハブ溝４７ａが形成されている所定の角度
の範囲）があるが、この空転域を少なくすれば、転写紙
のスタック完了後にそれを再給紙する際の弾性ガイド１
４の先端の向き変更を、より早く行うことができる。When the feed roller shaft 16 changes its rotation direction from the rotation in the stack direction to the rotation in the sheet re-feeding direction (or vice versa), only the feed roller shaft 16 rotates to feed the paper. The roller 13 has an idling area (a range of a predetermined angle in which the hub groove 47a is formed) in which the roller 13 does not rotate. However, if the idling area is reduced, an elastic guide for re-feeding the transfer paper after stacking is completed. 1
The direction of the tip of 4 can be changed more quickly.
【００５１】なお、このように空転域を設けても、図３
で説明に示した減速機構２３の入力ギヤ２８の歯数を多
くして減速比を大きくすれば、底板１５の上昇位置（図
１に仮想線図示の位置）への移動を遅らせることができ
るので、両面トレイ１２上の転写紙がフィードローラ１
３に当接する前に、そのフィードローラ１３を矢示Ｂ方
向に回転させて弾性ガイド１４（図２）の先端の向きを
変えることができる。Even if the idling area is provided as described above,
By increasing the number of teeth of the input gear 28 of the speed reduction mechanism 23 described in the above, and increasing the speed reduction ratio, the movement of the bottom plate 15 to the raised position (the position shown by the phantom line in FIG. 1) can be delayed. , The transfer paper on the double-sided tray 12 is the feed roller 1
The feed roller 13 can be rotated in the direction of the arrow B before contacting the sheet 3 to change the direction of the tip of the elastic guide 14 (FIG. 2).
【００５２】以上説明してきたように、この実施例で
は、再給紙する際に底板１５を上昇位置まで移動させて
転写紙をフィードローラ１３に当接させる前にフィード
ローラ１３を回転させる動作を、減速機構２３の減速比
を大きくするだけの簡単なメカ機構で実現したが、それ
をマイクロコンピュータ等を使用してタイミング制御で
行なうようにしてもよい。As described above, in this embodiment, the operation of rotating the feed roller 13 before moving the bottom plate 15 to the raised position and bringing the transfer sheet into contact with the feed roller 13 at the time of re-feeding is performed. Although it has been realized by a simple mechanical mechanism that merely increases the reduction ratio of the reduction mechanism 23, it may be performed by timing control using a microcomputer or the like.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、両面トレイに送り込んだ転写紙を再給紙する際に
は、フィードローラが転写紙を送り出す第２の方向に回
転して弾性ガイドの先端の向きをその第２の方向に対応
する向きに変えてから両面トレイ上の転写紙がフィード
ローラに当接し、それが再給紙されるので、先端折れを
生じさせることなしに転写紙を再給紙することができ
る。As described above, according to the present invention, when the transfer paper sent to the double-sided tray is re-fed, the feed roller rotates in the second direction for sending out the transfer paper, and the elastic guide is provided. The transfer paper on the double-sided tray contacts the feed roller and is re-fed, after the direction of the front end of the transfer paper is changed to the direction corresponding to the second direction. Can be re-fed.
【００５４】また、フィードローラと底板移動手段とを
同一の駆動源で駆動し、その底板移動手段には駆動源か
らの回転力が減速機構を介して伝達されるように構成す
れば、減速機構の減速比を大きくするだけの簡単な機構
で、両面トレイ上の転写紙がフィードローラに当接する
のを遅らせることができる。したがって、タイミング制
御を行なう制御装置を使用せずに、上記の機構だけで両
面トレイから再給紙する転写紙の先端折れを防止するこ
とができる。Further, if the feed roller and the bottom plate moving means are driven by the same drive source, and the rotational force from the drive source is transmitted to the bottom plate moving means via the reduction mechanism, the reduction mechanism It is possible to delay the contact of the transfer paper on the double-sided tray with the feed roller by a simple mechanism that only increases the speed reduction ratio of. Therefore, it is possible to prevent the leading edge of the transfer sheet re-fed from the double-sided tray only by the above-mentioned mechanism without using the control device for controlling the timing.
【図１】この発明の一実施例を示す画像形成装置の両面
ユニットを画像形成装置の一部と共に示す構成図であ
る。FIG. 1 is a configuration diagram showing a duplex unit of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention together with a part of the image forming apparatus.
【図２】同じくその両面ユニットに設けられているフィ
ードローラ１３とそれに先端部が接する弾性ガイド１４
を示す斜視図である。FIG. 2 is a feed roller 13 also provided in the double-sided unit and an elastic guide 14 having a tip portion in contact with the feed roller 13.
FIG.
【図３】図１の両面ユニットのフィードローラ１３と底
板１５を駆動する機構を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a mechanism for driving a feed roller 13 and a bottom plate 15 of the double-sided unit shown in FIG.
【図４】同じくその底板１５を回動させるカム２９が転
写紙を両面トレイに送り込む際の回動位置にある状態を
示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a cam 29 for rotating the bottom plate 15 is also in a rotating position when feeding a transfer sheet to a double-sided tray.
【図５】同じくそのカム２９が転写紙を両面トレイから
送り出す際の回動位置にある状態を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the cam 29 is in a rotation position when the transfer sheet is sent out from the double-sided tray.
【図６】フィードローラ１３のフィードローラ軸１６へ
の取付け構造を説明するための斜視図である。6 is a perspective view for explaining a mounting structure of the feed roller 13 to the feed roller shaft 16. FIG.
【図７】同じくそのフィードローラ１３をフィードロー
ラ軸１６に組付けた状態を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the feed roller 13 is also assembled to the feed roller shaft 16.
【図８】転写紙を再給紙する際のフィードローラ軸１６
とフィードローラ１３との回転方向の位置関係を示す概
略図である。FIG. 8 is a feed roller shaft 16 when re-feeding transfer paper.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a positional relationship between the feed roller 13 and the feed roller 13 in the rotation direction.
【図９】同じく転写紙を両面トレイ上にスタックする際
のフィードローラ軸１６とフィードローラ１３との回転
方向の位置関係を示す概略図である。FIG. 9 is a schematic view showing a positional relationship in the rotation direction between the feed roller shaft 16 and the feed roller 13 when the transfer sheets are stacked on the double-sided tray.
【図１０】従来の複写機に設けられている両面ユニット
の一例を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic view showing an example of a duplex unit provided in a conventional copying machine.
【図１１】従来の両面ユニットで再給紙を開始した状態
を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic view showing a state in which refeeding is started in a conventional duplex unit.
【図１２】同じくその再給紙後に転写紙の先端がカール
して先端折れに至る状態を説明するための概略図であ
る。FIG. 12 is a schematic diagram for explaining a state in which the leading edge of the transfer sheet curls and is folded again after the sheet is re-fed.
【図１３】同じくその先端折れが弾性ガイドに対応した
幅で発生した状態を示す概略図である。FIG. 13 is a schematic view showing a state in which the tip bending is also generated in a width corresponding to the elastic guide.
１０：両面ユニット １１：底板移動手段 １２：両面トレイ １３：フィードローラ １４：弾性ガイド １５：底板 ２２：モータ（駆動源） ２３：減速機構 Ｐ：転写紙 10: Double-sided unit 11: Bottom plate moving means 12: Double-sided tray 13: Feed roller 14: Elastic guide 15: Bottom plate 22: Motor (driving source) 23: Reduction mechanism P: Transfer paper
Claims (2)
する可動の底板を有する両面トレイと、該両面トレイに
転写紙を送り込む第１の方向とその両面トレイから転写
紙を送り出す第２の方向とに回転可能なフィードローラ
と、該フィードローラに先端が当接し、該フィードロー
ラの回転方向に応じて先端の向きが前記第１又は第２の
方向に対応する向きに変えられる弾性ガイドと、前記両
面トレイから転写紙を送り出す際に該両面トレイ上の転
写紙を前記フィードローラに当接させる上昇位置に前記
底板を移動させる底板移動手段とを備えた画像形成装置
の両面ユニットにおいて、 前記両面トレイから転写紙を送り出す際に、前記底板移
動手段による底板の移動により前記両面トレイ上の転写
紙が前記フィードローラに当接する前に、前記フィード
ローラを前記第２の方向に回転させて前記弾性ガイドの
先端の向きを前記第２の方向に対応する向きに変える手
段を設けたことを特徴とする画像形成装置の両面ユニッ
ト。1. A double-sided tray having a movable bottom plate on which a transfer sheet having an image formed thereon is stacked, a first direction for feeding the transfer sheet to the double-sided tray, and a second direction for feeding the transfer sheet from the double-sided tray. And a tip of the feed roller that is rotatable with respect to the feed roller, and the direction of the tip is changed to a direction corresponding to the first or second direction according to the rotation direction of the feed roller. And a bottom plate moving unit that moves the bottom plate to a rising position for bringing the transfer paper on the double-sided tray into contact with the feed roller when the transfer paper is fed from the double-sided tray, When the transfer sheet is sent from the double-sided tray, before the transfer sheet on the double-sided tray comes into contact with the feed roller due to the movement of the bottom plate by the bottom plate moving means, Duplex unit of an image forming apparatus, wherein a is provided with means for changing the tip direction of the second of said rotated in a direction elastic guide in the direction corresponding to the second direction Idorora.
ットにおいて、前記フィードローラと底板移動手段とが
同一の駆動源により駆動され、前記底板移動手段は前記
駆動源からの回転力が減速機構を介して伝達されるよう
に構成し、前記駆動源が前記フィードローラを前記第２
の方向に回転させたとき、前記減速機構を介して前記底
板移動手段が作動して前記底板が前記上昇位置に遅れて
移動するようにしたことを特徴とする画像形成装置の両
面ユニット。2. The double-sided unit of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the feed roller and the bottom plate moving means are driven by the same drive source, and the bottom plate moving means has a reduction mechanism in which a rotational force from the drive source is reduced. And the drive source is configured to transfer the feed roller to the second roller.
The double-sided unit of the image forming apparatus, wherein the bottom plate moving means is actuated via the deceleration mechanism to move the bottom plate delayed to the raised position when rotated in the direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09326294A JP3322753B2 (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Duplex unit of image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09326294A JP3322753B2 (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Duplex unit of image forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301959A true JPH07301959A (en) | 1995-11-14 |
| JP3322753B2 JP3322753B2 (en) | 2002-09-09 |
Family
ID=14077577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09326294A Expired - Fee Related JP3322753B2 (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Duplex unit of image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322753B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006154766A (en) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | Double-sided paper feeding apparatus and image forming apparatus |
| JP2012166912A (en) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Kyocera Document Solutions Inc | Paper feeding device and image forming device using the same |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP09326294A patent/JP3322753B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006154766A (en) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | Double-sided paper feeding apparatus and image forming apparatus |
| JP2012166912A (en) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Kyocera Document Solutions Inc | Paper feeding device and image forming device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3322753B2 (en) | 2002-09-09 |
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