JPH11157694A - Paper feeder - Google Patents
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- JPH11157694A JPH11157694A JP31602797A JP31602797A JPH11157694A JP H11157694 A JPH11157694 A JP H11157694A JP 31602797 A JP31602797 A JP 31602797A JP 31602797 A JP31602797 A JP 31602797A JP H11157694 A JPH11157694 A JP H11157694A
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- roller
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複写機等の画像形成
装置の給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device for an image forming apparatus such as a copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在の
複写機プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置におい
ては、出力画像の品質の高さが求められ、このため特
に、用紙斜行によるスキューの改善が望まれている。2. Description of the Related Art In current image forming apparatuses such as copier printers and facsimile machines, high quality of output images is required, and therefore, particularly, skew due to skew of paper is improved. Is desired.
【０００３】しかしながら現状では、給紙装置から繰り
出された用紙が斜行した場合、中間搬送ローラとレジス
トローラにより斜行を矯正された用紙が中間搬送ローラ
とレジストローラによりストレスを受け、レジストロー
ラによりシワが発生するという不具合がある。またこの
シワの発生を低減させるため、レジストローラの端部を
削って径を小さくし、ローラの形状を団子状にすること
で用紙のシワの発生を低減させる技術が提案されている
が、逆にレジストでのスキュー補正能力が低下するとい
う現象を招いている。また特開平７−２６１５７３号公
報には、レジストローラ搬送力解除機構を設けて画像へ
の影響をなくす技術が提案されているが、これについて
も同様である。However, under the present circumstances, when the sheet fed from the sheet feeding device skews, the sheet whose skew has been corrected by the intermediate conveyance roller and the registration roller is stressed by the intermediate conveyance roller and the registration roller, and is subjected to the stress by the registration roller. There is a problem that wrinkles occur. In order to reduce the occurrence of wrinkles, a technique has been proposed in which the end of the registration roller is cut to reduce the diameter, and the shape of the rollers is reduced to a dumpling shape, thereby reducing the occurrence of paper wrinkles. This causes a phenomenon that the skew correction ability of the resist is reduced. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-261573 proposes a technique of providing a registration roller conveyance force canceling mechanism to eliminate the influence on an image. The same applies to this technique.
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、レジ
ストでのスキュー補正能力を低下させずにシワの発生を
押さえ得る画像形成装置の給紙装置を提供することを目
的とする。An object of the present invention is to provide a paper feeder of an image forming apparatus capable of suppressing generation of wrinkles without deteriorating the skew correction ability at a resist in view of the above-mentioned conventional problems.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
給紙装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成
するために、用紙分離手段及び中間搬送ローラ対、レジ
ストローラ対を有し、上記中間搬送ローラ対をなすロー
ラを接離させる手段を有する給紙装置において、上記中
間搬送ローラ対の接離手段が、接離させるローラの軸
と、該軸に設けた接離ギヤと、該接離ギヤと噛合して回
転を伝達される被動ギヤと、該被動ギヤの回転を停止可
能な制御装置とからなり、上記軸の軸線位置を上記接離
ギヤの軸線の周りで所定範囲移動可能とし、上記接離ギ
ヤと上記被動ギヤの噛み合い位置を可変としてなること
を特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding device for an image forming apparatus, comprising: a sheet separating unit, an intermediate conveying roller pair, and a registration roller pair. A sheet feeder having means for moving the rollers forming the pair of intermediate conveyance rollers apart from each other, wherein the means for contacting and separating the pair of intermediate conveyance rollers includes a shaft of the roller to be moved and separated, and a separation gear provided on the shaft. A driven gear meshing with the contact / separation gear and transmitting rotation, and a control device capable of stopping the rotation of the driven gear, wherein the axis position of the shaft is predetermined around the axis of the contact / separation gear. It is characterized in that it is movable in a range, and the meshing position between the contact / separation gear and the driven gear is variable.
【０００６】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、用紙分離手段及び中間搬送ローラ対、レジ
ストローラ対を有し、上記中間搬送ローラ対をなすロー
ラを接離させる手段を有する給紙装置において、上記中
間搬送ローラ対の接離手段が、接離させるローラの軸
と、該軸の軸線と平行な軸線の周りで回転する駆動部材
と、該駆動部材の回転を制御する制御装置とからなり、
上記軸の軸線位置を所定範囲移動可能とし、上記駆動部
材の回転により上記軸の位置を可変としてなることを特
徴とする。According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the above object, there is provided a sheet separating means, a pair of intermediate transport rollers, and a pair of registration rollers, and means for bringing the rollers forming the intermediate transport roller pair into and out of contact with each other. In the sheet feeder having the above, the contact / separation means for the intermediate conveyance roller pair controls a shaft of the roller to be contacted / separated, a driving member that rotates around an axis parallel to the axis of the shaft, and a rotation of the driving member. Consisting of a control device,
The axis position of the shaft can be moved within a predetermined range, and the position of the shaft can be changed by rotation of the driving member.
【０００７】同請求項３に係るものは、上記接離手段
が、上記中間搬送ローラ対をなすローラの軸の一側にの
み設けてあることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the contact / separation means is provided only on one side of a shaft of a roller forming the intermediate conveying roller pair.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明に係る給紙装置の設置
対象となる電子写真方式の印刷機の一例の全体を概略的
に示す断面図である。印刷装置１は主に、給紙カセット
２、用紙分離部３、給紙搬送部４、画像形成部５、定着
部６、排紙部７からなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an entire example of an electrophotographic printing machine to which a sheet feeding device according to the present invention is installed. The printing apparatus 1 mainly includes a paper feed cassette 2, a paper separating unit 3, a paper feed unit 4, an image forming unit 5, a fixing unit 6, and a paper discharging unit 7.
【０００９】給紙カセット２から給紙された印刷用紙Ｐ
は、用紙分離部３により１枚ずつ搬送され、中間搬送ロ
ーラ対４ａによりレジストローラ対４ｂに送り込まれ
る。レジストローラ対４ｂは、光書込み５ａとの同期を
とって用紙Ｐを画像形成部５へと送り出す。その後、用
紙Ｐは定着部６を通過し、排紙部７へ排出され、印刷が
終了する。The printing paper P fed from the paper feeding cassette 2
Are transported one by one by the paper separating unit 3 and sent to the registration roller pair 4b by the intermediate transport roller pair 4a. The registration roller pair 4b sends out the sheet P to the image forming unit 5 in synchronization with the optical writing 5a. Thereafter, the paper P passes through the fixing unit 6 and is discharged to the paper discharge unit 7, and printing is completed.
【００１０】中間搬送ローラ対４ａは、用紙分離部３の
負荷をレジストローラ対４ｂへ伝えないために用紙搬送
力を高めてあり、またレジストローラ対４ｂの駆動時は
常に回転駆動される。なお図中５ｂは現像装置、５ｃは
感光体、５ｄは転写装置、５ｅはクリーニング装置であ
る。The intermediate conveying roller pair 4a has a high sheet conveying force in order not to transmit the load of the sheet separating section 3 to the registration roller pair 4b, and is always rotated when the registration roller pair 4b is driven. In the drawing, 5b is a developing device, 5c is a photoreceptor, 5d is a transfer device, and 5e is a cleaning device.
【００１１】図２は給紙搬送部４の全体を示す断面図で
ある。給紙カセット２内に収容された印刷用紙Ｐは、用
紙分離部３により１枚ずつ給紙され、中間搬送ローラ対
４ａへ送られる。中間搬送ローラ対４ａは、用紙Ｐをさ
らにレジストローラ対４ｂへ送り込む。この時、用紙Ｐ
の先端をレジストセンサー４ｃが検知し、検知位置から
レジストローラ対４ｂのニップまでの距離に、用紙Ｐの
先端がレジストローラ対４ｂに突き当たってスキュー補
正のためのたわみを生成するまでの距離を加えた距離の
間、中間搬送ローラ対４ａを駆動してその後停止させ
る。その後、感光体５ｃ上の画像と同期を取ってレジス
トローラ対４ｂを起動させ、同時に中間搬送ローラ対４
ａも用紙Ｐを送り出す。なお図中３ａは給紙ローラ、４
ｄはグリップセンサーを示す。FIG. 2 is a sectional view showing the entire sheet feeding / conveying section 4. The printing paper P stored in the paper feeding cassette 2 is fed one by one by the paper separating unit 3 and sent to the intermediate transport roller pair 4a. The intermediate transport roller pair 4a sends the sheet P further to the registration roller pair 4b. At this time, paper P
Is detected by the registration sensor 4c and the distance from the detection position to the nip of the pair of registration rollers 4b is added to the distance from the end of the sheet P until the tip of the sheet P strikes the pair of registration rollers 4b to generate a deflection for skew correction. During this distance, the intermediate transport roller pair 4a is driven and then stopped. Thereafter, the registration roller pair 4b is activated in synchronization with the image on the photoconductor 5c, and at the same time, the intermediate conveyance roller pair 4b is activated.
a also sends out the paper P. In the figure, 3a is a paper feed roller, 4
d indicates a grip sensor.
【００１２】次に中間搬送ローラ対４ａの接離機構の一
例の詳細を図３〜５を参照して説明する。本実施形態で
は、中間搬送ローラ対４ａをなす一のローラの軸の一端
側に接離機構を設けたものである。図３に示すように、
中間搬送ローラ対４ａの駆動ローラ４１は、図中の矢印
Ｅ方向に回転し、従動ローラ４２は、駆動ローラ４１の
回転力を摩擦伝達により受けて図中矢印Ｆ方向の回転を
得るようになっている。従動ローラ４２の軸４３の一端
には、側板（図示せず）に支持した一方向回転軸受１３
０を介して、接離ギヤ１２０が固定連結されている。ま
た図中１００はフラッパーソレノイドで、接離ギヤ１２
０と噛み合うストッパギヤ１１０の回転をフラッパー１
０２の動作によって停止させ、あるいは回転を許容する
制御動作を行う。ストッパギヤ１１０は、ギヤ部１１１
とラッチ部１１２により構成され、ラッチ部１１２がフ
ラッパー１０２によって動作の制御を受けるようになっ
ている。Next, the details of an example of the contact / separation mechanism for the intermediate conveying roller pair 4a will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a contact / separation mechanism is provided at one end of the shaft of one of the rollers forming the intermediate transport roller pair 4a. As shown in FIG.
The driving roller 41 of the intermediate conveying roller pair 4a rotates in the direction of arrow E in the figure, and the driven roller 42 receives the rotational force of the driving roller 41 by friction transmission to obtain rotation in the direction of arrow F in the figure. ing. One end of a shaft 43 of the driven roller 42 is provided with a one-way rotating bearing 13 supported on a side plate (not shown).
0, the contact / separation gear 120 is fixedly connected. Further, in the figure, reference numeral 100 denotes a flapper solenoid,
The rotation of the stopper gear 110 that meshes with the flapper 1
The operation is stopped by the operation 02 or a control operation for allowing rotation is performed. The stopper gear 110 includes a gear portion 111
And the latch section 112, and the operation of the latch section 112 is controlled by the flapper 102.
【００１３】この接離機構による中間搬送ローラ対４ａ
の接離動作を図４、図５により説明する。図４に示すよ
うに、従動ローラ４２と固定連結されている接離ギヤ１
２０は、矢印Ｆ方向に駆動ローラ４１に駆動力が掛かっ
ている時は回転している。またストッパギヤ１１０も回
転自在に軸支されており、ギヤの噛み合いにより図中矢
印Ｇ方向に回転している。ここで印刷装置１側からの接
離指令によりフラッパーソレノイド１００の本体１０１
が励磁され、フラッパー１０２が図５に示すように吸引
されると、フラッパー１０２はストッパギヤ１１０のラ
ッチ部１１２と噛み合い、ストッパギヤ１１０の回転は
停止する。An intermediate transport roller pair 4a by the contact / separation mechanism
4 and 5 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the contact / separation gear 1 fixedly connected to the driven roller 42
Numeral 20 is rotating when a driving force is applied to the driving roller 41 in the direction of arrow F. The stopper gear 110 is also rotatably supported by the shaft, and rotates in the direction of arrow G in the figure due to the engagement of the gears. Here, the main body 101 of the flapper solenoid 100 is operated in accordance with a contact / separation command from the printing apparatus 1.
Is excited, and the flapper 102 is attracted as shown in FIG. 5, the flapper 102 engages with the latch portion 112 of the stopper gear 110, and the rotation of the stopper gear 110 stops.
【００１４】この時、従動ローラ４２の回転は継続して
いるため、接離ギヤ１２０は図５に示す矢印Ｂ方向に従
動ローラ４２の回転慣性分だけ駆け上がることになる。
従動ローラ４２の軸４３を受ける一方向回転軸受１３０
の軌跡は、図示は省略するが、側板にストッパギヤ１１
０の軸心を中心とした円弧上の切り欠きを設けてその範
囲内に規制する。また従動ローラ４２の回転はフリーで
あるため、接離動作後（図５で示す矢印Ｂ方向に上がっ
た後）は、従動ローラ４２の自重により逆転（図４で示
す矢印Ｆと反対方向）しながら戻ってしまう。そこで一
方向回転軸受１３０を軸４３上に設けることにより逆転
を不能とし、接離動作後の位置を保持し、フラッパーソ
レノイド１００の解除によりストッパギヤ１１０がフリ
ーになるまでその位置を維持できるようにしてある。At this time, since the rotation of the driven roller 42 is continued, the contact / separation gear 120 runs up by the rotational inertia of the driven roller 42 in the direction of arrow B shown in FIG.
One-way rotary bearing 130 for receiving shaft 43 of driven roller 42
Although not shown, the locus of the stopper gear 11
A notch on an arc centered on the 0 axis is provided and regulated within that range. Further, since the driven roller 42 is free to rotate, after the contact / separation operation (after rising in the direction of arrow B shown in FIG. 5), the driven roller 42 reversely rotates (in the direction opposite to the arrow F shown in FIG. 4) by its own weight. While returning. Therefore, by providing the one-way rotating bearing 130 on the shaft 43, reverse rotation is disabled, the position after the contact / separation operation is maintained, and the position is maintained until the stopper gear 110 becomes free by releasing the flapper solenoid 100. is there.
【００１５】次に中間搬送ローラ対４ａの接離機構の他
の例の詳細を図６〜８を参照して説明する。本実施形態
では、従動ローラ４２を支持する軸受４５をリフトアー
ム１６０の一端側の動作に連動して上下させて接離動作
を行う。リフトアーム１６０の回転支点１６１に関して
軸受４５の反対側は、六角カム１５１を有するスプリン
グクラッチ１５０に連動している。スプリングクラッチ
１５０は、ラッチ部１５２、ギヤ部１５３を有し、ギヤ
部１５３は、印刷装置１のメイン駆動モータ（図示せ
ず）より伝達ギヤ１７０を介し回転駆動されるようにな
っている。Next, details of another example of the contact / separation mechanism of the intermediate conveying roller pair 4a will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the contact / separation operation is performed by moving the bearing 45 supporting the driven roller 42 up and down in conjunction with the operation of one end of the lift arm 160. The opposite side of the bearing 45 with respect to the rotation fulcrum 161 of the lift arm 160 is linked to a spring clutch 150 having a hexagonal cam 151. The spring clutch 150 has a latch section 152 and a gear section 153, and the gear section 153 is configured to be rotationally driven by a main drive motor (not shown) of the printing apparatus 1 via a transmission gear 170.
【００１６】この機構では、図７に示すように、通常用
紙搬送中では従動ローラ４２が加圧スプリング４６によ
り駆動ローラ４１に圧接されており、六角カム１５１も
フラッパーソレノイド１００によりラッチ部１５２が固
定され、リフトアーム１６０を押し下げる位置にないよ
うに制御されている。ここで印刷装置１側からの接離指
令がでると、図８に示すようにフラッパー１０２が解除
され、ラッチ部１５２が解放されて六角カム１５１も図
中矢印Ｈ方向に回転する。１ラッチ分だけ回転すること
により六角カム１５１の頂点がリフトアーム１６０を押
し下げ、逆に従動ローラ４２を持ち上げ、これによって
接離動作が行われる。六角カム１５１の形状、回転数を
変更することにより、従動ローラ４２の接離時間の変更
も可能である。In this mechanism, as shown in FIG. 7, the driven roller 42 is pressed against the drive roller 41 by the pressing spring 46 during the normal paper conveyance, and the hexagonal cam 151 is fixed to the latch portion 152 by the flapper solenoid 100. The control is performed so that the lift arm 160 is not at a position to be pushed down. Here, when a contact / separation command is issued from the printing apparatus 1 side, the flapper 102 is released as shown in FIG. 8, the latch section 152 is released, and the hexagonal cam 151 also rotates in the direction of arrow H in the figure. By rotating by one latch, the apex of the hexagonal cam 151 pushes down the lift arm 160 and raises the driven roller 42 in reverse, whereby the contact / separation operation is performed. By changing the shape and the number of rotations of the hexagonal cam 151, the contact / separation time of the driven roller 42 can be changed.
【００１７】上述の接離機構は中間搬送ローラ対４ａの
片側のみに適用すれば足りるのであるが、この場合の動
作状態を図９で説明する。図９（Ａ）に示すように、両
側板６１に支持された従動ローラ４２は、加圧スプリン
グ４６により駆動ローラ４１に圧接されているが、図９
（Ｂ）に示すように従動ローラ４２の軸４３を片側のみ
図中矢印Ｂ方向に持ち上げることにより、従動ローラ４
２と駆動ローラ４１の間に隙間が発生し、両ローラ４
１、４２間を通る用紙への影響力がなくなり、後述のよ
うなシワの発生を防止できる。なお中間搬送ローラ対４
ａをなすローラの一方を全長にわたって他方のローラと
接離させる用にしてもよいが、この場合、中間搬送ロー
ラ対４ａの適正搬送力を得るために、接離機構が大型化
するとともに接離タイミングの応答時間が長くなり、き
め細かい制御ができないことも考え得るので、上述して
きた実施形態のように中間搬送ローラ対４ａの片側のみ
に適用することが好ましい。The above-mentioned contact / separation mechanism only needs to be applied to one side of the intermediate transport roller pair 4a. The operation state in this case will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 9A, the driven roller 42 supported by the both side plates 61 is pressed against the driving roller 41 by the pressing spring 46.
By raising the shaft 43 of the driven roller 42 on only one side in the direction of arrow B in the drawing as shown in FIG.
A gap is generated between the roller 2 and the driving roller 41, and both rollers 4
There is no influence on the sheet passing between the first and second sheets 42, and the occurrence of wrinkles as described later can be prevented. In addition, the intermediate conveyance roller pair 4
a) may be used to make one roller contact and separate from the other roller over the entire length. In this case, in order to obtain an appropriate transport force of the intermediate transport roller pair 4a, the contact and separation mechanism is enlarged and the Since it is conceivable that the response time of the timing becomes longer and fine control cannot be performed, it is preferable to apply the present invention to only one side of the intermediate transport roller pair 4a as in the above-described embodiment.
【００１８】次にレジストローラ対４ｂによるシワの発
生過程を図１０〜１２を参照して説明する。給紙部から
斜行して搬送された用紙Ｐは、その姿勢のまま中間搬送
ローラ対４ａによりレジストローラ対４ｂへと搬送され
る（図１０）。用紙Ｐの先端がレジストローラ対４ｂに
突き当たり、かつ中間搬送ローラ対４ａによりたわみ生
成分送り込まれるので、用紙Ｐの先端のみがレジストロ
ーラ対４ｂのアライメントにならい（図１１）、中間搬
送ローラ対４ａとレジストローラ対４ｂ間で用紙Ｐにゆ
がみＤが生じる。この状態で用紙Ｐが搬送されることに
より、用紙ＰのゆがみＤがレジストローラ対４ｂにより
プレスされてシワＳとなる（図１２参照）。本実施形態
装置では、図１１に示すような用紙ＰのゆがみＤが発生
しても、中間搬送ローラ対４ａをなす従動ローラ４２を
駆動ローラ４１から離間させて用紙Ｐに対するグリップ
力を解除することにより、用紙Ｐはフリーとなり、矢印
Ｃ方向にゆがみＤ分だけ戻るため、シワの発生が防がれ
る。Next, the process of generating wrinkles by the registration roller pair 4b will be described with reference to FIGS. The sheet P skewed and conveyed from the sheet feeding unit is conveyed to the registration roller pair 4b by the intermediate conveyance roller pair 4a in that posture (FIG. 10). Since the leading edge of the sheet P abuts on the registration roller pair 4b and is fed by the amount of deflection generated by the intermediate transport roller pair 4a, only the leading edge of the sheet P follows the alignment of the resist roller pair 4b (FIG. 11), and the intermediate transport roller pair 4a. The paper P is distorted D between the pair of registration rollers 4b. When the sheet P is conveyed in this state, the distortion D of the sheet P is pressed by the pair of registration rollers 4b to form wrinkles S (see FIG. 12). In the apparatus of this embodiment, even if the distortion D of the paper P as shown in FIG. 11 occurs, the gripping force on the paper P is released by separating the driven roller 42 forming the intermediate transport roller pair 4a from the driving roller 41. As a result, the sheet P becomes free and returns in the direction of the arrow C by the amount of the distortion D, thereby preventing the occurrence of wrinkles.
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１または２に係る画像形成装置の
給紙装置は、以上説明してきたようなものなので、低コ
ストで簡素な機構で中間搬送ローラ対が確実かつ素早く
接離可能となり、レジストローラでの用紙搬送方向が用
紙の斜行によりずれても中間搬送ローラ対が離間して用
紙に対するグリップ力を解除し、中間搬送ローラ対がフ
リーとなることから用紙へのストレスがなくなり、シワ
の発生を防ぐことができるという効果がある。The sheet feeding device of the image forming apparatus according to the first or second aspect is as described above, so that the intermediate conveying roller pair can be reliably and quickly contacted and separated by a low-cost and simple mechanism. Even if the paper conveyance direction at the registration rollers is shifted due to skew of the paper, the intermediate conveyance roller pair separates and releases the gripping force on the paper, and the intermediate conveyance roller pair becomes free, so that stress on the paper is eliminated and wrinkles are eliminated. This has the effect of preventing the occurrence of phenomena.
【００２０】請求項３に係る画像形成装置の給紙装置
は、以上説明してきたように、中間搬送ローラ対の接離
動作をローラの軸の片側のみで行うことにより、上記共
通の効果に加え、機構がさらに簡素化できるとともに確
実に素早く接離が行われ、またコストも抑えられるとい
う効果がある。According to a third aspect of the present invention, as described above, the sheet feeding device of the image forming apparatus performs the operation of contacting / separating the pair of intermediate conveyance rollers only on one side of the roller shaft, thereby achieving the above-mentioned common effect. In addition, the mechanism can be further simplified, the contact and separation can be performed quickly and reliably, and the cost can be reduced.
【図１】本発明に係る給紙装置の設置対象となる電子写
真方式の印刷機の一例の全体を概略的に示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an entire example of an electrophotographic printing machine to which a paper feeding device according to the present invention is installed.
【図２】図１の装置の給紙搬送部の全体を示す断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the entire sheet feeding and conveying unit of the apparatus shown in FIG.
【図３】中間搬送ローラ対の接離機構の一例の斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view of an example of a mechanism for contacting and separating an intermediate conveyance roller pair.
【図４】図３の接離機構の動作を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the operation of the contact / separation mechanism of FIG.
【図５】図３の接離機構の動作を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing an operation of the contact / separation mechanism of FIG. 3;
【図６】中間搬送ローラ対の接離機構の他の例の斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view of another example of the contact / separation mechanism for the intermediate conveyance roller pair.
【図７】図６の接離機構の動作を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the operation of the contact / separation mechanism shown in FIG. 6;
【図８】図７の接離機構の動作を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing the operation of the contact / separation mechanism of FIG. 7;
【図９】中間搬送ローラ対をなすローラの軸の一側にの
み接離機構を設けた場合の接離動作を示す正面図であ
る。FIG. 9 is a front view illustrating a contact / separation operation when a contact / separation mechanism is provided only on one side of a shaft of a roller that forms a pair of intermediate conveyance rollers.
【図１０】レジストローラ対によるシワの発生過程を示
す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a process of generating wrinkles by a pair of registration rollers.
【図１１】レジストローラ対によるシワの発生過程を示
す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a process of generating wrinkles by a pair of registration rollers.
【図１２】レジストローラ対によるシワの発生過程を示
す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a process of generating wrinkles by a pair of registration rollers.
１ 印刷装置 ２ 給紙カセット ３ 用紙分離部 ３ａ 給紙ローラ ４ 給紙搬送部 ４ａ 中間搬送ローラ対 ４ｂ レジストローラ対 ４ｃ レジストセンサー ４ｄ グリップセンサー ５ 画像形成部 ５ａ 光書込み ５ｂ 現像装置 ５ｃ 感光体 ５ｄ 転写装置 ５ｅ クリーニング装置 ６ 定着部 ７ 排紙部 ４１ 駆動ローラ ４２ 従動ローラ ４３ 従動ローラの軸 ４５ 軸受 ４６ 加圧スプリング １００ フラッパーソレノイド １０１ フラッパーソレノイドの本体 １０２ フラッパー １１０ ストッパギヤ １１１ ギヤ部 １１２ ラッチ部 １２０ 接離ギヤ １３０ 一方向回転軸受 １５０ スプリングクラッチ １５１ 六角カム １５２ ラッチ部 １５３ ギヤ部 １６０ リフトアーム １６１ リフトアームの回転支点 １７０ 伝達ギヤ Ｐ 用紙 Ｄ 用紙のゆがみ Ｓ シワ REFERENCE SIGNS LIST 1 printing device 2 paper feed cassette 3 paper separation unit 3a paper feed roller 4 paper feed transport unit 4a intermediate transport roller pair 4b registration roller pair 4c resist sensor 4d grip sensor 5 image forming unit 5a optical writing 5b developing device 5c photoconductor 5d transfer Apparatus 5e Cleaning device 6 Fixing unit 7 Discharge unit 41 Drive roller 42 Driven roller 43 Driven roller shaft 45 Bearing 46 Pressure spring 100 Flapper solenoid 101 Flapper solenoid main body 102 Flapper 110 Stopper gear 111 Gear unit 112 Latch unit 120 Contact / separation gear 130 One-way rotating bearing 150 Spring clutch 151 Hex cam 152 Latch section 153 Gear section 160 Lift arm 161 Lift arm rotation fulcrum 170 Transmission gear P Paper D Paper distortion S Wrinkle
Claims (3)
ジストローラ対を有し、上記中間搬送ローラ対をなすロ
ーラを接離させる手段を有する給紙装置において、上記
中間搬送ローラ対の接離手段が、接離させるローラの軸
と、該軸に設けた接離ギヤと、該接離ギヤと噛合して回
転を伝達される被動ギヤと、該被動ギヤの回転を停止可
能な制御装置とからなり、上記軸の軸線位置を上記接離
ギヤの軸線の周りで所定範囲移動可能とし、上記接離ギ
ヤと上記被動ギヤの噛み合い位置を可変としてなること
を特徴とする給紙装置。1. A sheet feeding device comprising a sheet separating unit, an intermediate conveying roller pair, and a registration roller pair, and a unit for bringing a roller forming the intermediate conveying roller pair into and out of contact with each other. A shaft of a roller to be brought into and out of contact, a contact / separation gear provided on the shaft, a driven gear meshed with the contact / separation gear to transmit rotation, and a control device capable of stopping rotation of the driven gear. A sheet feeder, wherein the axis position of the shaft is movable within a predetermined range around the axis of the contact / separation gear, and the meshing position between the contact / separation gear and the driven gear is variable.
ジストローラ対を有し、上記中間搬送ローラ対をなすロ
ーラを接離させる手段を有する給紙装置において、上記
中間搬送ローラ対の接離手段が、接離させるローラの軸
と、該軸の軸線と平行な軸線の周りで回転する駆動部材
と、該駆動部材の回転を制御する制御装置とからなり、
上記軸の軸線位置を所定範囲移動可能とし、上記駆動部
材の回転により上記軸の位置を可変としてなることを特
徴とする給紙装置。2. A sheet feeding device comprising a sheet separating unit, an intermediate conveying roller pair, and a registration roller pair, and a unit for moving a roller forming the intermediate conveying roller pair toward and away from the intermediate conveying roller pair. Consists of a shaft of a roller to be brought into and out of contact, a driving member that rotates around an axis parallel to the axis of the shaft, and a control device that controls the rotation of the driving member,
A sheet feeding device, wherein the axis position of the shaft is movable within a predetermined range, and the position of the shaft is variable by rotation of the driving member.
をなすローラの軸の一側にのみ設けてあることを特徴と
する請求項１または２の給紙装置。3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the contacting / separating means is provided only on one side of a shaft of a roller forming the intermediate conveying roller pair.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31602797A JPH11157694A (en) | 1997-09-26 | 1997-10-30 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27972197 | 1997-09-26 | ||
| JP9-279721 | 1997-09-26 | ||
| JP31602797A JPH11157694A (en) | 1997-09-26 | 1997-10-30 | Paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157694A true JPH11157694A (en) | 1999-06-15 |
Family
ID=26553461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31602797A Pending JPH11157694A (en) | 1997-09-26 | 1997-10-30 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11157694A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220989A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nec Access Technica Ltd | Paper conveyance device and paper conveyance method |
| JP2019026452A (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding device |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP31602797A patent/JPH11157694A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220989A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nec Access Technica Ltd | Paper conveyance device and paper conveyance method |
| JP4640552B2 (en) * | 2008-03-18 | 2011-03-02 | Ｎｅｃアクセステクニカ株式会社 | Paper transport device and paper transport method |
| JP2019026452A (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding device |
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