JPH07300748A - 無杼織機の緯入れ検知フィーラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筬打ち過程で筬とともに移動する緯糸がフィ
ーラー本体の検知部内に導かれて緯入れの成否が判定さ
れる型式の無杼織機用緯入れフィーラーにおいて、織機
フレームへのフィーラーの適正取付け作業を容易かつ正
確なものにすること。 【構成】 フィーラー本体１５を前後方向に位置調整可
能な締結機構によりフィーラーブラケット１３に取付
け、フィーラー本体１５とフィーラーブラケット１３の
うちいずれか一方に緯糸通過予定角度前後に亘る角度目
盛２１を、他方には指示マーク２３を付した。 【作用】 フィーラーの織機フレームへの取付け時に
は、作業員は指示マークを予め定められた角度目盛に合
わせることにより、フィーラーを適正な位置に取り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は無杼織機の緯入れ検知
フィーラーに関するものであり、さらに詳しくは水噴射
式織機などにおけるフレーム固定式緯入れ検知フィーラ
ーの取付け技術の改良に関するものである。

【０００２】この明細書において用いられる「角度」と
は織機のクランク角度を指す。また「前後」という表現
のうち「前」とは織布巻取り機構側を指し「後」とは経
糸送出し機構側を指す。さらに「緯糸通過予定角度」と
は筬とともに移動する緯糸がフィーラー本体の検知部を
通過するものと予定される時期に対応する角度をいうも
のである。

【０００３】

【従来の技術】上記のような型式、すなわち筬打ち過程
で筬とともに移動する緯糸がフィーラー本体の検知部内
に導かれて緯入れの成否が判定される型式の緯入れ検知
フィーラーとしては、例えば特公昭５４−３２８７３
号、同５７−１３６５３号、特開平４−３４３７４４
号、特開昭５６−２０６４５号、特開平２−４７３４１
号、同２−２５１６４２号および特公昭４９−８８３３
号などに開示されたものがある。

【０００４】これらの先願技術は光電式、圧電式および
通電式というようにその検知態様は異なるが、いずれに
おいても織機に対してその前後方向の位置を適正かつ正
確にに取り付ける必要があるという点で共通である。

【０００５】すなわちあまりに後方にフィーラーが取り
付けられると、緯入れ過程で緯糸先端がフィーラーと衝
突し緯入れ不良が発生することがある。また、特に水噴
射式織機においては、緯糸がフィーラーの検知部を通過
する時期において検知部周辺に緯糸とともに緯入れ噴射
水がまだ存在していることになる。フィーラーにとって
この噴射水と緯糸とを識別することは多くの場合困難で
ある。したがって実際には緯糸が存在しないにも拘わら
ず、緯入れ噴射水を緯糸と誤認して、いわゆる「見逃
し」という誤動作をする結果となる。そこでフィーラー
の取付け位置としては、緯入れ中の緯糸と干渉しない程
度に、また緯糸がフィーラーの検知部を通過する時期に
おいてすでに緯入れ噴射水が存在しない程度に、前方で
あることが望ましいといえる。

【０００６】逆にあまりに前方、極端な例として織前よ
りも前方にフィーラーが取り付けられているとする。こ
の場合には筬打ち動作によっても緯糸がフィーラーの検
知部に導かれず、緯糸を検知できないことになる。した
がって実際には緯糸が存在するにも拘わらず「緯糸な
し」と判定されてしまい、いわゆる「空止まり」という
誤動作をする結果となる。また、このような極端な場合
に加えて、フィーラーが織前直近の後方に取り付けられ
た場合にも同様に、筬打ち動作によっても緯糸がフィー
ラーの検知部に導かれず、緯糸を検知できないことがあ
る。筬打ち動作によって緯糸が検知部に導かれる際、図
９に示すように、緯糸に後方に円弧状に緩みが発生して
いると、筬打ち動作によっても緯糸がフィーラーの検知
部に導かれないからである。この緯糸の緩みは、緯糸先
端部の張力が概して低いこと、また緯糸がフィーラー本
体のガイド面と摺動するために発生する。そこでフィー
ラーの取付け位置としては、織前の位置よりもある程度
は後方であることが望ましいといえる。

【０００７】以上のような考察に立脚して具体的に述べ
ると、例えば緯入れ完了時期が２８０度であり筬打ち時
期が３６０度であるとする。この場合の適正なフィーラ
ー取付け位置は、３２０度付近において緯糸がフィーラ
ーの検知部を通過する位置、ということになる。

【０００８】ところで一般に緯入れフィーラーにおいて
は、緯糸通過予定時期を含んで緯糸検知のタイミングを
設定してあり、この検知期間内でのみフィーラー信号の
有無を判定し、それ以外の期間でのフィーラー信号の有
無は判定しないように、構成されている。この理由は、
検知期間を狭くすることにより、それ以外の期間中にお
ける外乱、例えば噴射水や風綿や電気ノイズなどに起因
する誤動作を抑制するためである。

【０００９】したがって上記の例では、噴射水信号など
を拾わないように、緯糸検知タイミングとしては例えば
３００〜３４０度というように、比較的狭い角度範囲が
設定されるのである。

【００１０】実際にフィーラーを織機に取り付けるに際
しては、まず予め緯糸通過予定角度（上記の例では３２
０度）を設定し、織機を寸動運転により正転させて緯糸
通過予定角度で停止させる。この停止状態でフィーラー
ヘッドの検知線（例えば光電式ならば検知光線の光軸）
が筬前面位置と一致するように、作業員の目視によりフ
ィーラーを織機フレームに実装、固定する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
手順でフィーラーの取付けを行うとなると、取付けに先
んじて織機を適正な角度位置（上記の例では３２０度）
まで寸動運転する必要があり、調整作業が煩雑となるの
を免れない。

【００１２】フィーラー本体のフレームへの位置決めが
作業員の目視に頼っているので、取付け位置が不正確と
なり易い。この結果実際の緯糸の検知部通過時期が緯糸
検知タイミングから外れてしまい、実際には緯糸が存在
するにも拘わらず、緯入れ不良と判定する「空止まり」
の誤動作を犯してしまうことになる。

【００１３】したがってこの発明の目的は、筬打ち過程
で筬とともに移動する緯糸がフィーラー本体の検知部内
に導かれて緯入れの成否が判定される型式の緯入れフィ
ーラーにおいて、織機へのフィーラーの適正取付け作業
を容易かつ正確にすることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このためこの発明におい
ては、フィーラー本体を前後方向に位置調整可能な締結
機構によりフィーラーブラケットに取付け、フィーラー
本体とフィーラーブラケットのうちいずれか一方に緯糸
通過予定角度前後に亘る角度目盛を、他方には指示マー
クを付したことを要旨とするものである。

【００１５】

【作用】フィーラーの織機フレームへの取付け時には、
作業員は指示マークを予め定められた緯糸通過予定角度
の角度目盛に合わせることにより、フィーラーを適正な
位置に取り付ける。

【００１６】

【実施例】図１〜図３に示すのはこの発明の緯入れ検知
フィーラーの一例であって、経糸５を通した筬１の前方
において織機のフレーム１１上に固定されている。すな
わちフレーム１１上に固定されたフィーラーブラケット
１３には、この例では長孔とボルトからなる前後方向に
位置調整可能な締結機構により、フィーラー本体１５が
取り付けられている。緯糸検知タイミングにはノズル３
により緯入れされた緯糸７がこのフィーラー本体１５の
検知部１５ａ内に導かれるのである。なお図３において
鎖線で示す筬１の３通りの位置のうち、一番左側は３６
０度に、中央は３２０度にまた一番右側は１８０度に、
それぞれ対応するものである。また図３において４ａお
よび４ｂはそれぞれ投光器および受光器を示し、これら
はフィーラー本体１５内に埋設され、図示しない光ファ
イバなどの光線透過部材からなる光路を介して外部に連
通し、投光器４ａから投光された光は、検知部１５ａを
介して、受光器４ｂに達している。また図２において２
はカッターを示すものであり、９は捨耳糸を示すもので
ある。

【００１７】図示の例では図４にも示すように、フィー
ラーブラケット１３側に角度目盛２１が、フィーラー本
体１５側に指示マーク２３が付されている。この角度目
盛２１の表示範囲であるが、一般に緯糸の検知部通過角
度は緯入れ完了（例えば２８０度）後で筬打ち時（例え
ば３６０度）以前であるので、例えば２９０〜３５０度
の角度範囲に亘って表示されている。このように、角度
目盛２１の表示範囲は、少なくとも緯糸の検知部通過角
度として設定される可能性のある角度を含んで付される
ことになる。また、角度目盛２１の目盛の間隔は、等間
隔とするのでなく、実際の筬の移動速度に合わせて筬打
ち角度（例えば３６０度）に近いほど狭くなるように刻
印するのが好ましい。クランク角度に対する筬の移動速
度は、一般に略サインカーブの速度軌跡を描くことを考
慮するためである。

【００１８】角度目盛２１と指示マーク２３との配分は
上記の例に限定されるものではなく、図５に示す例にあ
っては、フィーラーブラケット１３側に指示マーク２３
がフィーラー本体１５側に角度目盛２１が付されてい
る。

【００１９】図４および図５に示す例にあっては▲印を
以て指示マーク２３としたが、これに代えてフィーラー
ブラケット２１またはフィーラー本体１５の端部を以て
指示マーク２３としてもよい。図６に示す例にあっては
フィーラーブラケット１３側に角度目盛２１を付し、フ
ィーラー本体１５の端部１５ｂを以て指示マークとした
ものである。また図７に示す例にあってはフィーラー本
体１５側に角度目盛２１を付し、フィーラーブラケット
１３の端部１３ｂを以て指示マークとしたものである。
このように、指示マーク２３としては、要は角度目盛２
１の所定角度を指示することが可能な構成であれば足り
る。▲印に代えて矢印等の他の印を用いてもよいし、ま
た平面的な印に代えて凸状または凹状の形で構成しても
よい。

【００２０】以上から明らかなようにこの発明において
は、織機の仕様が決まれば、クランク角度に対する筬の
移動位置が一義的に決定されることに着目したものであ
り、筬羽の前面がフィーラーの検知部の位置を通過する
クランク角度を目盛により印すことにより、フィーラー
の取付け調整を容易かつ正確としたものである。すなわ
ちこの発明を応用することにより、仕掛織物の緯糸種類
に応じて初期のフィーラーの取付けが正確に行われる。

【００２１】ところで、その後織機を稼働すると、実際
に緯糸がフィーラーの検知部を通過する角度が必ずしも
初期に設定した角度と一致するとは限らないのである。
すなわち緯糸の種類いかんによっては、緯糸がフィーラ
ーの検知部への導入口を通過する際に導入口壁面に接触
して摩擦抵抗を受けて円滑に導入口を通過できず、初期
設定角度に対応するタイミングより遅れて検知部に導か
れることがあるのである。このような場合にはフィーラ
ー取付け位置の再調整が必要となるが、この再調整には
図８に示すような通過角度表示回路の助けを借りると便
利である。

【００２２】この表示回路の緯糸通過角度検出器３３に
はフィーラー３２とクランク角度検出器３１とが接続さ
れている。この緯糸通過角度検出器３３は、平均化回路
３４を介して、一方では直接第１の表示器３７１に他方
では比較器３５を介して第２の表示器３７２に、それぞ
れ接続されている。ここで表示器３７としての第１の表
示器３７１は実通過角度を表示するものであり、第２の
表示器３７２は目標通過角度に対する実通過角度の偏差
を表示するものである。ここで「通過」とは緯糸がフィ
ーラーの検知部を通過することをいう。

【００２３】フィーラー３２は、フィーラー本体１５の
受光器４ｂからの受光信号を処理し、緯糸が検知部１５
ａを通過したときに緯糸検知信号を出力する。緯糸通過
角度検出器３３は、この緯糸検知信号を入力した時点の
角度を例えばエンコーダからなるクランク角度検出器３
１から読み取り、これを平均化回路３４を介して第１の
表示器３７１へ出力する。こうして第１の表示器３７１
は、実通過角度を表示する。

【００２４】平均化回路３４は、各緯入れサイクル間で
緯糸通過角度に若干の変動が有ることを考慮して、用い
られたものである。この回路は複数緯入れサイクル間に
おける緯糸通過角度の平均値を求める働きをする。した
がって各緯入れサイクル間における緯糸通過角度の変動
が小さい場合には、省略してもよいものである。比較器
３５には目標通過角度を設定するための目標通過角度設
定器３６が接続されている。比較器３５は、平均化回路
３４からの実通過角度と目標通過角度とを比較し、その
偏差角度を第２の表示器３７２へ出力する。第２の表示
器３７２は、この偏差角度を表示することになる。

【００２５】目標通過角度が例えば３２０度で第１の表
示器３７１に表示された実通過角度が３３０度の場合に
は、第２の表示器３７２には偏差角度である１０度が表
示される。したがって作業員は再調整に際しては、第１
の表示器３７１の表示値が目標値に一致するか、第２の
表示器３７２の表示値がゼロとなるまで、角度目盛を頼
りにフィーラーの取付け位置を調整すればよい。である
から第１と第２の表示器はいずれか一方を具えれば足り
るのであるが、この例では両者を具えるものとして示し
ている。

【００２６】なお図示しないが多色織りの場合には、各
緯糸毎に緯糸通過角度を測定、表示し、また各緯糸毎に
実通過角度と目標通過角度との偏差角度を測定、表示す
るようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、フィーラー本体の取
付けと調整とがが容易に行えるので、作業性が大幅に向
上する。またフィーラー本体の取付け位置を正確に設定
できるので、空止まりなどの誤動作を大幅に低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の緯入れ検知フィーラーの一例を示す
斜視図である。

【図２】その平面図である。

【図３】その側面図である。

【図４】角度目盛の付し方の一例を示す平面図である。

【図５】角度目盛の付し方の他の例を示す平面図であ
る。

【図６】指示マークの一例を示す平面図である。

【図７】指示マークの他の例を示す平面図である。

【図８】この発明を実施する際に補助的に用いる通過角
度表示回路の構成の一例を示すブロック線図である。

【図９】緯糸の緩み状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 筬 ３ ノズル ５ 経糸 ７ 緯糸 １１ 織機フレーム １３ フィーラーブラケット １５ フィーラー本体 １５ａ 検知部 ２１ 角度目盛 ２３ 指示マーク ３１ クランク角度検出器 ３２ フィーラー ３３ 緯糸通過角度検出器 ３５ 比較器 ３６ 目標通過角度設定器 ３７ 表示器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筬打ち過程で筬とともに移動する緯糸がフ
   ィーラー本体の検知部内に導かれて緯入れの成否が判定
   される型式であって、上記のフィーラー本体が前後方向
   に位置調整可能な締結機構によりフィーラーブラケット
   に取付けられており、フィーラー本体とフィーラーブラ
   ケットのうちいずれか一方に緯糸通過予定角度前後に亘
   る角度目盛が、他方には指示マークが付されていること
   を特徴とする無杼織機の緯入れ検知フィーラー。
2. 【請求項２】前記の指示マークがフィーラー本体または
   フィーラーブラケットのいずれかの端部により構成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の緯入れ検知フ
   ィーラー。