JPH06192942A - シェニール織物製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絵糸におけるような模様素付きのシェニール
糸をレピアにより緯入れするシェニール織物の製織にお
いて、緯入れテンションに対するシェニール糸の伸びの
ばらつき、織機の振動その他によるレピアストロークの
変動を克服して、柄崩れのない模様の織り出しを保証す
る。 【構成】 模様素付きのシェニール糸Ｙをレピア３で緯
入れして模様を織り出すシェニール織物の製織におい
て、緯入れ下のシェニール糸Ｙをグリッパ２０でつかん
で反緯入れ側へ移動させて行き、その移動初期或いはシ
ェニール糸の緯入れ終期に、糸Ｙの緯入れ範域先端側の
耳マークイをセンサ１で定点検出し、それに基づき、ク
ランプ１４で糸Ｙの先端側耳部を定位置に拘束し、且つ
この拘束下にグリッパ２０の前記移動を続けて、糸Ｙ他
端側の耳マークロをセンサ２で定点検出し、その検出に
基づきグリッパ２０の当該移動を所定時に停止させるこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絵糸におけるような模
様素付きのシェニール糸をレピアにより緯入れして模様
を織り出す織機によるシェニール織物の製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、レピアによりシェニール糸を緯入
れするシェニール織物の製織においては、当業者によく
知られているように、シェニール糸の緯入れで織り出さ
れる模様は輪郭の不明確なものとなることを余儀なくさ
れている。その要因は、一般的に次の事象にある。

【０００３】シェニール糸は通常の飾り撚糸と異なり極
めて伸び易く、その伸び性は毛糸の伸び性に匹敵する。
このため、シェニール糸が織機の振動その他によるレピ
アストロークの変動の影響を強く受け、また緯入れテン
ションに対する伸びのばらつきが大きく、レピアによる
緯入れ位置が不同となる。

【０００４】かくて仮りに、シェニール糸における模様
素が位置的に定性性のものであっても、殆んどの場合、
レピアによるシェニール糸の緯入れに緯ずれを生じる。

【０００５】シェニール糸の緯ずれの対策については、
従来未解決である。因みに従来、レピアタイプの織機に
よる絣の製織において、絣糸に耳マークを付けたものを
用い、レピアによる絣糸の緯入れが所定時点まで進んだ
とき、耳マークをセンサで検出して、グリッパで糸をつ
かむことにより、緯入れを規制する仕様の絣柄合わせが
試みられたが、これは当該仕様による緯入れの一元的定
点制御で絣柄合わせする点に問題がある。即ち、緯入れ
のテンションに対する伸びのばらつき、レピアストロー
ク変動の対策には、この絣柄合わせは奏功しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、レピ
アによりシェニール糸を緯入れするシェニール織物の製
織において、緯入れテンションに対するシェニール糸の
伸びのばらつき、レピアストロークの変動を克服して、
柄崩れのない模様の織り出しを保証するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明はレピアにより絵糸におけるような模様素付きのシ
ェニール糸を緯入れして模様を織り出すシェニール織物
の製織において、緯入れ下のシェニール糸をグリッパで
つかんで反緯入れ側へ移動させて行き、その移動初期或
いはシェニール糸の緯入れ終期に、シェニール糸の緯入
れ範域の先端側に付された第１の耳マークを第１のセン
サで定点で検出し、この検出に基づき、クランプでシェ
ニール糸の先端側耳部を定位置に拘束し、且つこの拘束
下にグリッパの前記移動を続けて、シェニール糸の他端
側に付された第２の耳マークを第２のセンサで定点で検
出し、その検出に基づき、グリッパの当該移動を所定時
に停止させることを特徴としている。

【０００８】この構成をとることによって、後に説明す
るように所期の課題解決が達成させる。

【０００９】後に説明する理由によって、本発明では上
記構成のものにおいて、クランプで拘束された緯入れ下
にあるシェニール糸をグリッパで反緯入れ側へ引っ張る
とき或いは引っ張る間中、該糸からその供給側へ延びた
糸の筬寄りの部位を糸寄せで第２のセンサの側へ寄せる
ようにすることが好ましい。

【００１０】本発明では上記構成のものにおいて、織機
がレピア織機の場合には、後に説明する理由によって、
シェニール糸緯入れ時に該糸を緯入れに対応する空間に
延在させるよう所要個所に前進したシェニール糸フィン
ガを、少なくとも筬打ちがほぼ半ばに達するまで、その
前進位置にストッパで保持するようにすることが望まし
い。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係るシェニール織物の織製に
使用する織機の実施態様を示す図面を参照して、本発明
を説明する。

【００１２】図で１が第１のセンサ、２が第２のセンサ
であり、これらセンサ１，２はレピア３により絵糸にお
けるような模様素付きのシェニール糸Ｙを緯入れして模
様を織り出す織機Ａに、センサ１が杼道右端部相当個所
に、センサ２が杼道左端部相当個所に位置して，装備さ
れている。織機はレピア織機でもよいし、シャトル織機
に、シェニール糸を緯入れするレピア及びそれに付随す
る必要部材を付加したものでもよい。後者タイプは例え
ば特公平３−８０８６９号公報の発明に示されたような
公知のものを適用できる。図示のものはレピア織機であ
る。センサ１，２としては、オプティカル リフレクテ
ィブセンサを適用できる。第１，２のセンサ１，２の装
備は、織機Ａにおける筬４に実質上、取り付ける仕様を
とるとよい。

【００１３】実質上、筬４に対する第１のセンサ１の取
り付けは、筬４上に支持棒５を架装し、これにセンサ１
を固定する形式（図２，３）とすることができる。支持
棒５は、杼道の少し上方に下端が位置して定位置で上下
に延在している。支持棒５は、取付け具６により筬４に
固定されたフレーム７上で上下動可能である。支持棒５
は下端にチップ８（図４）を有し、該チップ８にセンサ
１が下向きに埋め込まれている。チップ８のセンサ１下
面に対向する部位は、糸Ｙのための糸道としての凹窪部
９とされている。該凹窪部９は下方漸拡形とすることが
できる。

【００１４】支持棒５の上端には、アーム１１の先端部
（図３で左端相当部）下面が臨んでいる。該アーム１１
は、後述するクランプ１４の支持棒１５を下方へ駆動す
るためのアーム１６と同様な構成を有し、同アーム１６
と同様にソレノイド（図示せず）駆動で図３の反時計回
りに角変位され、その先端部下面で支持棒５を押し下げ
る。前記ソレノイドが消磁されると、支持棒５の押し下
げで圧縮されているスプリング１２による付勢で支持棒
５は復帰される。

【００１５】実質上、筬４に対する第２のセンサ２の取
り付けは、筬４上に支持棒１０を固定し、これに装着す
る形式（図１）とすることができる。支持棒１０は、筬
４背面近くの定位置で上下に延在しており、下端部が筬
４側へ横向きに延び、その先端が杼道に面している。支
持棒１０は、筬４に固定されたブラケット１３に支持さ
れている。支持棒１０の横向き下端部の先端にセンサ２
が前向きに装着されている。

【００１６】１４はクランプであり、クランプ１４は上
記第１のセンサ１の右方近傍に位置して、杼道右端部相
当個所に装備されている。クランプ１４の装備は、織機
Ａにおける筬４に実質上、取り付ける仕様をとるとよ
い。

【００１７】実質上、筬４に対するクランプ１４の取り
付けは、筬４上に支持棒１５を架装し、これにクランプ
１４を固定する形式（図２，３）とすることができる。
支持棒１５は杼道の少し上方に下端が位置して定位置で
上下に延在している。支持棒１５は、上記取付け具６に
より筬４に固定されたフレーム７上で上下動可能であ
る。クランプ１４は支持棒１５の下端に結合されてい
る。

【００１８】支持棒１５の上端には、アーム１６の先端
（図３で左端）部下面が臨んでいる。該アーム１６は、
ソレノイド１７の励磁により、ケーブル１８を通じ下方
へ図３の反時計回りに角変位され、その先端部下面で支
持棒１５を押し下げる。ソレノイド１７が消磁される
と、支持棒１５の押し下げで圧縮されているスプリング
１９による付勢で支持棒１５は復帰される。

【００１９】２０がグリッパであり、グリッパ２０は筬
４の左方の定位置に装備されている。グリッパ２０の装
備は、織機Ａの固定部（図示せず）に装着する仕様をと
るとよい。

【００２０】織機固定部に対するグリッパ２０の装着
は、織機固定部にフレーム２２を結合し、これにグリッ
パ２０を備える形式（図１）とすることができる。グリ
ッパ２０は、ソレノイド２１で作動される挟持プレート
型のものを使用できる。ソレノイド２１は概略的に図示
されている。ソレノイド２１は、可逆モータ２４で正逆
回転される送りねじ２５により、図１の左右方向へ前後
動される。

【００２１】２６は糸寄せで、糸寄せ２６は織機Ａにお
けるシェニール糸Ｙのためのフィンガ２７が前進位置に
移動したときに、該フィンガ２７先端の糸道２３右方近
くの少し前方に糸寄せ２６先端が位置するのに相当する
個所に装備されている。フィンガ２７は、前進位置に移
動すると、所定の間中、その前進位置にストッパ３０に
より保持されるようになっている。フィンガ２７は、そ
れ自体公知のものと同じものでよい。ストッパ３０はソ
レノイド（図示せず）駆動型のものを使用すればよい。
糸寄せ２６の装備は、織機Ａの筬４に実質上、取り付け
る仕様とすることができる。

【００２２】実質上、筬４に対する糸寄せ２６の取り付
けは、スレーアングル４０にブラケット２９を結合し、
これに糸寄せ２６を装着する形式（図１）とすることが
できる。糸寄せ２６は、ロータリソレノイド２８で駆動
される回転アーム型のものを使用できる。ロータリソレ
ノイド２８は、ブラケット２９に取り付けられている。

【００２３】シェニール糸Ｙには、その各一緯入れ範域
の先端側に第１の耳マークイが付され、他端側に第２の
耳マークロが付されている。耳マークイとロの間の間隔
は、シェニール糸Ｙの無テンション下でセンサ１と２の
間の間隔より少し短かい。

【００２４】シェニール糸Ｙは、筬４の手前側即ち図１
左方側が、筬４と反対側へ糸道２３，３１及び３２を経
て、織機Ａ上のシェニール糸ボビン（図示せず）に続い
ている。

【００２５】シェニール糸Ｙは、従来と同じ要領でレピ
ア３により緯入れされる。その緯入れの際、フィンガ２
７は緯入れに対応する空間にシェニール糸Ｙを延在させ
るよう、従来と同じようにして所要個所に前進してい
る。

【００２６】第１のセンサ１は予め設定されたところに
従い、所定の時点までレピア３の走行に邪魔にならない
高さの杼道上方相当個所に待機している。

【００２７】この待機の下、レピア３が前進し、シェニ
ール糸Ｙを把持して図１の右方へ引く、即ち緯入れす
る。この緯入れ時、第１のセンサ１は前記の高さにあっ
て、下方を走るシェニール糸Ｙの第１の耳マークイには
感応しない。

【００２８】レピア３がシェニール糸Ｙを引き終える
と、支持棒５のソレノイドが励磁され、アーム１１が駆
動されて第１のセンサ１が、第１の耳マークイを検出し
得る低さに支持棒５と一体的に下降する。

【００２９】それと同時に、モータ２４で送りねじ２５
が駆動されて、グリッパ２０がソレノイド２１と共に反
緯入れ方向（図１左方）へ移動される。その移動時に
は、ソレノイド２１の励磁で以てグリッパ２０は閉じら
れ、シェニール糸Ｙを把持している。このグリッパ２０
によるシェニール糸Ｙの反緯入れ側への移動の初期に、
第１の耳マークイを第１のセンサ１が定点で検出する。

【００３０】或いは別の設定、例えば織機の回転位相を
それ自体公知の方法で検出し、それに基づくという設定
に従い、レピア３によるシェニール糸Ｙの緯入れ終期
に、定位置に下降している第１のセンサ１が第１の耳マ
ークイを検出し、それに基づきグリッパ２０がシェニー
ル糸Ｙを把持した状態下、図１左方への移動が行われ
る。

【００３１】第１のセンサ１が実質的に筬４上に取り付
けられていること、及び第１のセンサ１付きチップ８の
センサ１下面に対向する部位が糸道としての凹窪部９と
なっていることは、第１のセンサ１の下降で以て、セン
サ１に対する第１の耳マークイの杼道中における位置定
めを確実にし、第１のセンサ１による第１の耳マークイ
の前記定点検出の確実性を十分高いものにする。この定
点検出の確実性は、耳からみ糸（図示せず）によっても
向上される。

【００３２】第１のセンサ１が定点で第１の耳マークイ
を検出すると、支持棒１５のソレノイド１７が励磁さ
れ、アーム１６が駆動されて、クランプ１４が支持棒１
５と一体的に押し下げられ、クランプ１４が杼道に延在
するシェニール糸Ｙの先端側耳部をレース上に押え付け
る。

【００３３】即ち、クランプ１４は所定時に作動して、
杼道に延在するシェニール糸Ｙの先端側耳部を拘束す
る。このため、シェニール糸Ｙの緯入れ範域の先端側
は、緯方向位置を確実に規制される。

【００３４】クランプ１４で先端側耳部を拘束された緯
入れ下のシェニール糸Ｙは、グリッパ２０の上述した図
１左方への移動で反緯入れ側へ引っ張られる。

【００３５】こうして、先端側拘束の下のシェニール糸
Ｙの他端側の第２の耳マークロが第２のセンサ２の個所
まで変位され、これを第２のセンサ２が定点で検出する
と、これに基づきモータ２４が停止され、グリッパ２０
の反緯入れ方向への移動が所定時に停止される。即ち、
先端耳部を拘束されている杼道中のシェニール糸Ｙが、
グリッパ２０の当該作動で他端側へ一定度合い伸張され
る。このため、該シェニール糸Ｙは緯入れ範域の他端側
についても、確実に緯方向位置を規制される。

【００３６】上記拘束緯入れ下にあるシェニール糸Ｙを
グリッパ２０で反緯入れ側へ引っ張るとき或いは引っ張
る間中、ロータリソレノイド２８が励磁され、糸寄せ２
６がシェニール糸Ｙの側へ駆動されて、該糸Ｙからその
供給側へ延びた糸の筬４寄りの部位を第２のセンサ２の
側へ寄せる。この糸寄せ２６の作動は、シェニール糸Ｙ
にテンションを与え、該糸の前記引っ張りを効果的に
し、第２のセンサ２による第２の耳マークロの定点検出
の確実性を高める。

【００３７】シェニール糸Ｙの上記引っ張り時には、グ
リッパ２０より手前側のシェニール糸に弛みを生じるの
で、シェニール糸の次回の緯入れの定常的適確性を得る
ために、その弛みを消去することが望ましい。この弛み
消去は、それ自体公知の適当な仕様で行えばよい。

【００３８】グリッパ２０の上記反緯入れ方向への移動
が停止された後、その状態つまり拘束緯入れ下のシェニ
ール糸Ｙを反緯入れ側へ引っ張った状態下で、筬打ちが
行われる。筬打ちがほぼ中程から終りの少し手前に至る
までの適当な時点で、第１のセンサ１、クランプ１４、
グリッパ２０及び糸寄せ２６はそれぞれリセットされ
る。この時点では、シェニール糸Ｙは筬打ちで織機Ａの
経糸の並列体中を緯ずれしない程度には織前側へ押しや
られている。

【００３９】シェニール糸Ｙの緯入れ時に所要個所まで
前進したフィンガ２７は、その前進位置に少なくとも筬
打ちがほぼ半ばに達するまで、ストッパ３０で保持さ
れ、スプリング付勢（図示せず）による常法の復帰を阻
止される。筬打ちでシェニール糸Ｙが緯ずれしない程度
に織前側へ押しやられた後、ストッパ３０がリセットさ
れ、前記の復帰阻止は解除される。

【００４０】上述したシェニール糸の緯入れの自動緯位
置規制は、シェニール糸の緯入れの都度行われ、シェニ
ール糸の緯入れの集積で模様が織り出される。

【００４１】緯入れされたシェニール糸は、緯入れ範域
の後端側を従来と同様にして、自動カッタ（図示せず）
により切断される。

【００４２】地緯のレピアによる緯入れは、従来と何ら
変りがない。従って、地緯の緯入れ系については、レピ
ア３を除き図示を省略した。

【００４３】上述のようにして本発明ではレピアによる
シェニール糸の緯入れが自動的に緯位置を規制され、そ
の緯入れ自動柄合わせがなされる。

【００４４】上記の如く本発明では、レピアによるシェ
ニール糸の緯入れ柄合わせをするのに、杼道に延在する
シェニール糸の先端側だけでなく他端側についても緯位
置規制するという要領でこれを行うので、シェニール糸
の緯入れ範域の先端側を拘束し、該糸を他端側へ一定度
合い伸張した状態下で、該糸の他端側耳マークの定点検
出を行うことと共に、シェニール糸の緯入れ自動柄合わ
せは、緯入れテンションに対するシェニール糸の伸びの
ばらつき、レピアストロークの変動に影響されずに達成
される。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明はレピアによりシェニール糸を緯入れし、そ
のシェニール糸で模様を織り出す製織において、緯入れ
テンションに対するシェニール糸の伸びのばらつき、レ
ピアストロークの変動を克服して、柄崩れのない模様の
織出しを保証する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概要を一部を切欠いて示す
斜視図である。

【図２】図１に示され実施例における第１のセンサ及び
クランプの装備態様の詳細正面図を示す。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図２，３に示された第１のセンサ付きのチップ
の斜視図である。

【図５】本発明で使用されるシェニール糸の緯入れ範域
の概要を示す正面図である。

【符号の説明】

Ｙ シェニール糸 イ 第１の耳マーク ロ 第２の耳マーク １ 第１のセンサ ２ 第２のセンサ ３ レピア ４ 筬 １４ クランプ ２０ グリッパ ２６ 糸寄せ ２７ シェニール糸フィンガ ３０ ストッパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レピアにより絵糸におけるような模様素
   付きのシェニール糸を緯入れして模様を織り出す織機に
   よるシェニール織物の製造法において、緯入れ下のシェ
   ニール糸をグリッパでつかんで反緯入れ側へ移動させて
   行き、その移動初期或いはシェニール糸の緯入れ終期
   に、シェニール糸の緯入れ範域の先端側に付された第１
   の耳マークを第１のセンサで定点で検出し、この検出に
   基づき、クランプでシェニール糸の先端側耳部を定位置
   に拘束し、且つこの拘束下にグリッパの前記移動を続け
   て、シェニール糸の他端側に付された第２の耳マークを
   第２のセンサで定点で検出し、その検出に基づき、グリ
   ッパの当該移動を所定時に停止させることを特徴とする
   シェニール織物の製造法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシェニール織物の製造法
   において、クランプで拘束した緯入れ下にあるシェニー
   ル糸をグリッパの移動で反緯入れ側へ引っ張るとき或い
   は引っ張っている間中、シェニール糸からその供給側へ
   延びた糸の筬寄りの部位を糸寄せで第２センサの側へ寄
   せることを特徴とするシェニール織物の製造法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシェニール織物の製造法
   において、織機がレピア織機であり、シェニール糸緯入
   れ時に該糸を緯入れに対応する空間に延在させるよう所
   要個所に前進したシェニール糸フィンガを、少なくとも
   筬打ちがほぼ半ばに達するまで、その前進位置にストッ
   パで保持することを特徴とするシェニール織物の製造
   法。