JPH07299867A - 幅広合成樹脂フィルムおよび合成樹脂フィルムの連続接続装置 - Google Patents
幅広合成樹脂フィルムおよび合成樹脂フィルムの連続接続装置Info
- Publication number
- JPH07299867A JPH07299867A JP6094935A JP9493594A JPH07299867A JP H07299867 A JPH07299867 A JP H07299867A JP 6094935 A JP6094935 A JP 6094935A JP 9493594 A JP9493594 A JP 9493594A JP H07299867 A JPH07299867 A JP H07299867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin film
- narrow
- continuous
- resin films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 農ビフィルムのように片面をアクリル樹脂で
表面処理した合成樹脂フィルムを、熱溶着で幅方向に接
続して幅広合成樹脂フィルムを得る。そのような幅広合
成樹脂フィルムを効率よく連続して製造する。 【構成】 ２枚の合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２を挾んで
送るための連続送り経路６を形成する無端送り機構２
Ａ，２Ｂと、接合用合成樹脂フィルムＳ３の巻きロール
Ｒ３を支持するリール機構１００と、連続送り経路６に
対向する熱板式加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂと、冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂとを備える。
表面処理した合成樹脂フィルムを、熱溶着で幅方向に接
続して幅広合成樹脂フィルムを得る。そのような幅広合
成樹脂フィルムを効率よく連続して製造する。 【構成】 ２枚の合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２を挾んで
送るための連続送り経路６を形成する無端送り機構２
Ａ，２Ｂと、接合用合成樹脂フィルムＳ３の巻きロール
Ｒ３を支持するリール機構１００と、連続送り経路６に
対向する熱板式加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂと、冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂとを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農園芸用ハウスなどに
用いられる幅広合成樹脂フィルムと、そのような幅広合
成樹脂フィルムを連続して製造することのできる合成樹
脂フィルムの連続接続装置とに関する。
用いられる幅広合成樹脂フィルムと、そのような幅広合
成樹脂フィルムを連続して製造することのできる合成樹
脂フィルムの連続接続装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】農園芸用ハウスの覆い材などに用いられ
る幅広合成樹脂フィルムの材質には一般的に塩化ビニル
樹脂が多く採用されている。また、上記幅広合成樹脂フ
ィルムは、何枚かの幅狭合成樹脂フィルムを幅方向に接
続した幅広のものとして製造され、その際には、幅狭合
成樹脂フィルムの端縁部同士を相互に一定幅で重ね合わ
せ、その重なり箇所を熱溶着するといったことが行われ
ていた。
る幅広合成樹脂フィルムの材質には一般的に塩化ビニル
樹脂が多く採用されている。また、上記幅広合成樹脂フ
ィルムは、何枚かの幅狭合成樹脂フィルムを幅方向に接
続した幅広のものとして製造され、その際には、幅狭合
成樹脂フィルムの端縁部同士を相互に一定幅で重ね合わ
せ、その重なり箇所を熱溶着するといったことが行われ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、材質に塩化
ビニル樹脂を採用した合成樹脂フィルム（幅狭合成樹脂
フィルム）のうち、農園芸用に使われるものは農ビフィ
ルムまたは農ビシートと呼ばれることが多い。そして、
近時においては、上記の農ビフィルムの外側面として使
われる片面にアクリル樹脂層を積層処理して防塵性や耐
候性、溌水性、その他の種々の性質を改善していること
が多い。
ビニル樹脂を採用した合成樹脂フィルム（幅狭合成樹脂
フィルム）のうち、農園芸用に使われるものは農ビフィ
ルムまたは農ビシートと呼ばれることが多い。そして、
近時においては、上記の農ビフィルムの外側面として使
われる片面にアクリル樹脂層を積層処理して防塵性や耐
候性、溌水性、その他の種々の性質を改善していること
が多い。
【０００４】ところが、片面にアクリル樹脂層を積層処
理した農ビフィルムについては、端縁部同士を重ね合わ
せてその重なり箇所を熱溶着するといった接続方法を採
用することができない。すなわち、片面にアクリル樹脂
層を積層処理した農ビフィルムの端縁部同士を重ね合わ
せると、重なり箇所では塩化ビニル樹脂層によってアク
リル樹脂層が挾まれた構造になり、このアクリル樹脂層
によってその両側の塩化ビニル樹脂層同士の熱溶着性が
損なわれてしまうからである。
理した農ビフィルムについては、端縁部同士を重ね合わ
せてその重なり箇所を熱溶着するといった接続方法を採
用することができない。すなわち、片面にアクリル樹脂
層を積層処理した農ビフィルムの端縁部同士を重ね合わ
せると、重なり箇所では塩化ビニル樹脂層によってアク
リル樹脂層が挾まれた構造になり、このアクリル樹脂層
によってその両側の塩化ビニル樹脂層同士の熱溶着性が
損なわれてしまうからである。
【０００５】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、農ビフィルムのように片面が表面処理された合
成樹脂フィルム（幅狭合成樹脂フィルム）を、熱溶着と
いう手段で幅方向に接続した幅広合成樹脂フィルムを提
供することを目的とする。また、本発明は、そのような
幅広合成樹脂フィルムを効率よく連続して製造すること
のできる合成樹脂フィルムの連続接続装置を提供するこ
とを目的とする。
であり、農ビフィルムのように片面が表面処理された合
成樹脂フィルム（幅狭合成樹脂フィルム）を、熱溶着と
いう手段で幅方向に接続した幅広合成樹脂フィルムを提
供することを目的とする。また、本発明は、そのような
幅広合成樹脂フィルムを効率よく連続して製造すること
のできる合成樹脂フィルムの連続接続装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の構成によ
る幅広合成樹脂フィルムは、片面が表面処理された幅狭
合成樹脂フィルムの幅方向端縁部同士が突合せ状に対向
され、これらの幅狭合成樹脂フィルムの他面相互間に跨
がって延びるテープ状の接合用合成樹脂フィルムが、相
対向された各幅狭合成樹脂フィルムのそれぞれの他面に
熱溶着されているというものである。請求項２記載の構
成による幅広合成樹脂フィルムは、請求項１記載のもの
において、幅狭合成樹脂フィルムと接合用合成樹脂フィ
ルムとが塩化ビニル樹脂フィルムであり、幅狭合成樹脂
フィルムの片面にアクリル樹脂層が積層処理されている
というものである。請求項３記載の構成による合成樹脂
フィルムの連続接続装置は、２枚の合成樹脂フィルムの
相対向された幅方向端縁部同士を上下方向から挾んで送
るための連続送り経路を形成する上下一対の無端送り機
構と、上記連続送り経路の始部に給送されて２枚の合成
樹脂フィルムの相対向された幅方向端縁部の相互間に跨
がって重ね合わされるテープ状の接合用合成樹脂フィル
ムの巻きロールを回転自在に支持するリール機構と、上
記連続送り経路に対向して設置された熱板式加熱ユニッ
トと、を備えるというものである。請求項４記載の構成
による合成樹脂フィルムの連続接続装置は、請求項３記
載のものにおいて、熱板式加熱ユニットが連続送り経路
に沿って多段に配設されていると共に、最終段の熱板式
加熱ユニットの次段に連続送り経路に対向して冷却ユニ
ットが設けられ、各段の上記熱板式加熱ユニットの設定
温度が各別に設定可能であるというものである。
る幅広合成樹脂フィルムは、片面が表面処理された幅狭
合成樹脂フィルムの幅方向端縁部同士が突合せ状に対向
され、これらの幅狭合成樹脂フィルムの他面相互間に跨
がって延びるテープ状の接合用合成樹脂フィルムが、相
対向された各幅狭合成樹脂フィルムのそれぞれの他面に
熱溶着されているというものである。請求項２記載の構
成による幅広合成樹脂フィルムは、請求項１記載のもの
において、幅狭合成樹脂フィルムと接合用合成樹脂フィ
ルムとが塩化ビニル樹脂フィルムであり、幅狭合成樹脂
フィルムの片面にアクリル樹脂層が積層処理されている
というものである。請求項３記載の構成による合成樹脂
フィルムの連続接続装置は、２枚の合成樹脂フィルムの
相対向された幅方向端縁部同士を上下方向から挾んで送
るための連続送り経路を形成する上下一対の無端送り機
構と、上記連続送り経路の始部に給送されて２枚の合成
樹脂フィルムの相対向された幅方向端縁部の相互間に跨
がって重ね合わされるテープ状の接合用合成樹脂フィル
ムの巻きロールを回転自在に支持するリール機構と、上
記連続送り経路に対向して設置された熱板式加熱ユニッ
トと、を備えるというものである。請求項４記載の構成
による合成樹脂フィルムの連続接続装置は、請求項３記
載のものにおいて、熱板式加熱ユニットが連続送り経路
に沿って多段に配設されていると共に、最終段の熱板式
加熱ユニットの次段に連続送り経路に対向して冷却ユニ
ットが設けられ、各段の上記熱板式加熱ユニットの設定
温度が各別に設定可能であるというものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の構成によれば、テープ状の接合
用合成樹脂フィルムが幅狭合成樹脂フィルムの他面に熱
溶着されており、その幅狭合成樹脂フィルムの表面処理
された片面は熱溶着に使われていない。そのため、上述
した農ビフィルムのように片面にアクリル樹脂層が積層
処理されていても、そのアクリル樹脂層が幅狭合成樹脂
層を幅方向に接続して幅寸法を拡げることの障害になら
ない。この作用は、請求項２記載の構成によっても発揮
される。
用合成樹脂フィルムが幅狭合成樹脂フィルムの他面に熱
溶着されており、その幅狭合成樹脂フィルムの表面処理
された片面は熱溶着に使われていない。そのため、上述
した農ビフィルムのように片面にアクリル樹脂層が積層
処理されていても、そのアクリル樹脂層が幅狭合成樹脂
層を幅方向に接続して幅寸法を拡げることの障害になら
ない。この作用は、請求項２記載の構成によっても発揮
される。
【０００８】そして、特に、請求項２記載の構成によれ
ば、接合用合成樹脂フィルムを熱溶着する幅狭合成樹脂
フィルムが接合用合成樹脂フィルムと同じ種類の合成樹
脂フィルム、具体的には塩化ビニル樹脂フィルムである
から、熱溶着したときに幅狭合成樹脂フィルムと接合用
合成樹脂フィルムとの相溶性が良好に発揮されて強固な
接合がなされる。
ば、接合用合成樹脂フィルムを熱溶着する幅狭合成樹脂
フィルムが接合用合成樹脂フィルムと同じ種類の合成樹
脂フィルム、具体的には塩化ビニル樹脂フィルムである
から、熱溶着したときに幅狭合成樹脂フィルムと接合用
合成樹脂フィルムとの相溶性が良好に発揮されて強固な
接合がなされる。
【０００９】請求項３記載の構成において、上下一対の
無端送り機構により形成される連続送り経路に２枚の合
成樹脂フィルムの相対向された幅方向端縁部同士を送り
込むことと、リール機構で支持させたテープ状の接合用
合成樹脂フィルムを繰り出し、その接合用合成樹脂フィ
ルムを２枚の合成樹脂フィルムの相対向された幅方向端
縁部の相互間に跨がって重ね合わせた状態で上記連続送
り経路の始部に給送することとを行うと、連続送り経路
をそれらが送られる間に、２枚の合成樹脂フィルムの相
対向された幅方向端縁部と接合用合成樹脂フィルムとの
重なり箇所が熱板式加熱ユニットにより加熱されて熱溶
着される。この作用は、請求項４記載の構成によっても
発揮される。
無端送り機構により形成される連続送り経路に２枚の合
成樹脂フィルムの相対向された幅方向端縁部同士を送り
込むことと、リール機構で支持させたテープ状の接合用
合成樹脂フィルムを繰り出し、その接合用合成樹脂フィ
ルムを２枚の合成樹脂フィルムの相対向された幅方向端
縁部の相互間に跨がって重ね合わせた状態で上記連続送
り経路の始部に給送することとを行うと、連続送り経路
をそれらが送られる間に、２枚の合成樹脂フィルムの相
対向された幅方向端縁部と接合用合成樹脂フィルムとの
重なり箇所が熱板式加熱ユニットにより加熱されて熱溶
着される。この作用は、請求項４記載の構成によっても
発揮される。
【００１０】そして、特に、請求項３記載の構成におい
て、多段に配設された熱板式加熱ユニットにおける第１
段目の加熱ユニットの設定温度を低めにしておきかつ第
１段のものから最終段のものに向けて設定温度を順次高
くしておくと、加熱ユニットに面する接合用合成樹脂フ
ィルムの非溶着面と溶着面との温度差を小さくした状態
での熱溶着が行われる。そのため、全段の加熱ユニット
による総加熱時間を短くしても、接合用合成樹脂フィル
ムの溶着面が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱ユ
ニットに面する接合用合成樹脂フィルムの非溶着面の温
度が上がりすぎるという事態を生じない。その上、無端
送り機構は、全段の加熱ユニットによる加熱域を通過す
るごとに冷却ユニットによって冷却されるので、無端送
り機構が長時間に亘って何サイクルしてもその温度上昇
が一定以下に強制的に抑制される。したがって、長時間
に亘る連続運転を行っても、接合用合成樹脂フィルムの
溶着面が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱ユニッ
トに面する接合用合成樹脂フィルムの非溶着面の温度が
上がりすぎるという事態を生じない。
て、多段に配設された熱板式加熱ユニットにおける第１
段目の加熱ユニットの設定温度を低めにしておきかつ第
１段のものから最終段のものに向けて設定温度を順次高
くしておくと、加熱ユニットに面する接合用合成樹脂フ
ィルムの非溶着面と溶着面との温度差を小さくした状態
での熱溶着が行われる。そのため、全段の加熱ユニット
による総加熱時間を短くしても、接合用合成樹脂フィル
ムの溶着面が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱ユ
ニットに面する接合用合成樹脂フィルムの非溶着面の温
度が上がりすぎるという事態を生じない。その上、無端
送り機構は、全段の加熱ユニットによる加熱域を通過す
るごとに冷却ユニットによって冷却されるので、無端送
り機構が長時間に亘って何サイクルしてもその温度上昇
が一定以下に強制的に抑制される。したがって、長時間
に亘る連続運転を行っても、接合用合成樹脂フィルムの
溶着面が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱ユニッ
トに面する接合用合成樹脂フィルムの非溶着面の温度が
上がりすぎるという事態を生じない。
【００１１】
【実施例】図３は請求項１および請求項２に記載した発
明の実施例による幅広合成樹脂フィルムの接続部を示す
説明図であり、Ｓ１，Ｓ２は幅狭合成樹脂フィルム、Ｓ
３はテープ状の接合用合成樹脂フィルムを示している。
幅狭合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２は塩化ビニル樹脂フィ
ルムでなり、その片面にはアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が
積層処理（コート処理）されている。このように片面に
アクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が積層処理された幅狭合成樹
脂フィルムＳ１，Ｓ２は農ビフィルムとして汎用されて
いるものであって、片面のアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２を
外側面側に向けてビニルハウスなどに使用することによ
り、そのアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２の性質により、採光
性を低下させずに防塵性や耐候性、溌水性などの性質が
改善される。接合用合成樹脂フィルムＳ３も塩化ビニル
樹脂フィルムでなり、上記幅狭合成樹脂フィルムＳ１，
Ｓ２よりもやゝ厚いものを強度面から好ましく使用でき
るけれども、厚さについては幅狭合成樹脂フィルムＳ
１，Ｓ２と同一であってもそれより薄いものであっても
よい。この接合用合成樹脂フィルムＳ３は、幅方向端縁
部同士が突合せ状に対向された上記幅狭合成樹脂フィル
ムの他面相互間に跨がって延びている。そして、この接
合用合成樹脂フィルムＳ３が相対向された各幅狭合成樹
脂フィルムＳ１，Ｓ２のそれぞれの他面に熱溶着されて
いる。図３は説明的に示した図であるから、接合用合成
樹脂フィルムＳ３と幅狭合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２と
の重なり箇所に境界線が図示されているけれども、熱溶
着された接合用合成樹脂フィルムＳ３と幅狭合成樹脂フ
ィルムＳ１，Ｓ２とは相溶して一体化するから、それら
の境界線は存在しないこともある。
明の実施例による幅広合成樹脂フィルムの接続部を示す
説明図であり、Ｓ１，Ｓ２は幅狭合成樹脂フィルム、Ｓ
３はテープ状の接合用合成樹脂フィルムを示している。
幅狭合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２は塩化ビニル樹脂フィ
ルムでなり、その片面にはアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が
積層処理（コート処理）されている。このように片面に
アクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が積層処理された幅狭合成樹
脂フィルムＳ１，Ｓ２は農ビフィルムとして汎用されて
いるものであって、片面のアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２を
外側面側に向けてビニルハウスなどに使用することによ
り、そのアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２の性質により、採光
性を低下させずに防塵性や耐候性、溌水性などの性質が
改善される。接合用合成樹脂フィルムＳ３も塩化ビニル
樹脂フィルムでなり、上記幅狭合成樹脂フィルムＳ１，
Ｓ２よりもやゝ厚いものを強度面から好ましく使用でき
るけれども、厚さについては幅狭合成樹脂フィルムＳ
１，Ｓ２と同一であってもそれより薄いものであっても
よい。この接合用合成樹脂フィルムＳ３は、幅方向端縁
部同士が突合せ状に対向された上記幅狭合成樹脂フィル
ムの他面相互間に跨がって延びている。そして、この接
合用合成樹脂フィルムＳ３が相対向された各幅狭合成樹
脂フィルムＳ１，Ｓ２のそれぞれの他面に熱溶着されて
いる。図３は説明的に示した図であるから、接合用合成
樹脂フィルムＳ３と幅狭合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２と
の重なり箇所に境界線が図示されているけれども、熱溶
着された接合用合成樹脂フィルムＳ３と幅狭合成樹脂フ
ィルムＳ１，Ｓ２とは相溶して一体化するから、それら
の境界線は存在しないこともある。
【００１２】図３で説明した幅広合成樹脂フィルムＳ３
においては、幅狭合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の片面の
アクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が熱溶着に使われていないた
め、そのアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が幅狭合成樹脂層を
幅方向に接続して幅寸法を拡げることの障害になってい
ない。しかも、接合用合成樹脂フィルムＳ３と幅狭合成
樹脂フィルムＳ１，Ｓ２とがいずれも塩化ビニル樹脂フ
ィルムであるから、熱溶着したときに幅狭合成樹脂フィ
ルムと接合用合成樹脂フィルムとの相溶性が良好に発揮
されて接続強度が大きくなる。図１は請求項３および請
求項４の発明の実施例による合成樹脂フィルムの連続接
続装置の概略側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う
概略拡大端面図である。
においては、幅狭合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の片面の
アクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が熱溶着に使われていないた
め、そのアクリル樹脂層Ｃ１，Ｃ２が幅狭合成樹脂層を
幅方向に接続して幅寸法を拡げることの障害になってい
ない。しかも、接合用合成樹脂フィルムＳ３と幅狭合成
樹脂フィルムＳ１，Ｓ２とがいずれも塩化ビニル樹脂フ
ィルムであるから、熱溶着したときに幅狭合成樹脂フィ
ルムと接合用合成樹脂フィルムとの相溶性が良好に発揮
されて接続強度が大きくなる。図１は請求項３および請
求項４の発明の実施例による合成樹脂フィルムの連続接
続装置の概略側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う
概略拡大端面図である。
【００１３】機台１に無端帯状体２Ａが複数のロール３
Ａ…を介して取り付けられており、無端帯状体２Ａには
矢符Ｘ方向に水平走行する往動走行部２１Ａと矢符Ｘ方
向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ａとが形成さ
れるようになっている。また、機台１に支軸４を介して
取り付けられた取付枠５に無端帯状体２Ｂが複数のロー
ル３Ｂ…を介して取り付けられており、無端帯状体２Ｂ
には矢符Ｘ方向に水平走行する往動走行部２１Ｂと矢符
Ｘ方向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ｂとが形
成されるようになっている。取付枠５は支軸４を中心と
して図１に実線で示した水平姿勢と仮想線で示した傾斜
姿勢との間で上下に揺動可能であり、装置運転時には水
平姿勢となされる。そして、取付枠５が水平姿勢になさ
れている状態においては、下側に配設された無端帯状体
２Ａの往動走行部２１Ａとこれに相対向する上側に配設
された無端帯状体２Ｂの往動走行部２１Ｂとの相互間に
合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の連続送り経路６が形成さ
れる。したがって、下側の無端帯状体２Ａとそれに付設
されたロール３Ａ…とによって下側無端送り機構が構成
されており、上側の無端帯状体２Ｂとそれに付設された
ロール３Ｂ…とによって上側無端送り機構が構成されて
おり、これらの無端送り機構により、２枚の合成樹脂フ
ィルムＳ１，Ｓ２の相対向された幅方向端縁部同士が上
下方向から挾んで矢印Ｘ方向に送られる。
Ａ…を介して取り付けられており、無端帯状体２Ａには
矢符Ｘ方向に水平走行する往動走行部２１Ａと矢符Ｘ方
向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ａとが形成さ
れるようになっている。また、機台１に支軸４を介して
取り付けられた取付枠５に無端帯状体２Ｂが複数のロー
ル３Ｂ…を介して取り付けられており、無端帯状体２Ｂ
には矢符Ｘ方向に水平走行する往動走行部２１Ｂと矢符
Ｘ方向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ｂとが形
成されるようになっている。取付枠５は支軸４を中心と
して図１に実線で示した水平姿勢と仮想線で示した傾斜
姿勢との間で上下に揺動可能であり、装置運転時には水
平姿勢となされる。そして、取付枠５が水平姿勢になさ
れている状態においては、下側に配設された無端帯状体
２Ａの往動走行部２１Ａとこれに相対向する上側に配設
された無端帯状体２Ｂの往動走行部２１Ｂとの相互間に
合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の連続送り経路６が形成さ
れる。したがって、下側の無端帯状体２Ａとそれに付設
されたロール３Ａ…とによって下側無端送り機構が構成
されており、上側の無端帯状体２Ｂとそれに付設された
ロール３Ｂ…とによって上側無端送り機構が構成されて
おり、これらの無端送り機構により、２枚の合成樹脂フ
ィルムＳ１，Ｓ２の相対向された幅方向端縁部同士が上
下方向から挾んで矢印Ｘ方向に送られる。
【００１４】機台１に２つの加熱ユニット７１Ａ，７２
Ａと冷却ユニット７３Ａとが設けられ、取付枠５にも２
つの加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂと冷却ユニット７３Ｂ
とが設けられている。なお、図２に加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂについて示すように、すべての加熱ユニット
７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは熱板ＰをヒータＨの
発熱で加熱する方式である。
Ａと冷却ユニット７３Ａとが設けられ、取付枠５にも２
つの加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂと冷却ユニット７３Ｂ
とが設けられている。なお、図２に加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂについて示すように、すべての加熱ユニット
７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは熱板ＰをヒータＨの
発熱で加熱する方式である。
【００１５】機台１側の加熱ユニット（すなわち下加熱
ユニット）７１Ａ，７２Ａは、上記連続送り経路６に下
側から対向して前後２段に配設されており、また、後段
（最終段）の下加熱ユニット７２Ａの次段に上記冷却ユ
ニット７３Ａ（すなわち下冷却ユニット）が設けられて
いる。取付枠５側の加熱ユニット（すなわち上加熱ユニ
ット）７１Ｂ，７２Ｂは、上記連続送り経路６に上側か
ら対向して前後２段に配設されており、また、後段（最
終段）の上加熱ユニット７２Ｂの次段に上記冷却ユニッ
ト（すなわち上冷却ユニット）７３Ｂが設けられてい
る。なお、上下の冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂには、送
風機による送風機能を備えた公知のものを採用すること
が可能である。
ユニット）７１Ａ，７２Ａは、上記連続送り経路６に下
側から対向して前後２段に配設されており、また、後段
（最終段）の下加熱ユニット７２Ａの次段に上記冷却ユ
ニット７３Ａ（すなわち下冷却ユニット）が設けられて
いる。取付枠５側の加熱ユニット（すなわち上加熱ユニ
ット）７１Ｂ，７２Ｂは、上記連続送り経路６に上側か
ら対向して前後２段に配設されており、また、後段（最
終段）の上加熱ユニット７２Ｂの次段に上記冷却ユニッ
ト（すなわち上冷却ユニット）７３Ｂが設けられてい
る。なお、上下の冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂには、送
風機による送風機能を備えた公知のものを採用すること
が可能である。
【００１６】前後２段の下加熱ユニット７１Ａ，７２Ａ
と前後２段の上加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂとは同一段
のもの同士が相対向していると共に、下冷却ユニット７
３Ａと上冷却ユニット７３Ｂとも相対向しており、さら
に、後段側の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａと上下
の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａとの間の上記連続送り経
路６を挾む上下に一対の転圧ローラ８Ｂ，８Ａが設けら
れている。１００はリール機構であり、このリール機構
１００は、テープ状の接合用合成樹脂フィルムＳ３の巻
きロールＲ３を回転自在に支持する軸１１０を有してい
る。
と前後２段の上加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂとは同一段
のもの同士が相対向していると共に、下冷却ユニット７
３Ａと上冷却ユニット７３Ｂとも相対向しており、さら
に、後段側の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａと上下
の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａとの間の上記連続送り経
路６を挾む上下に一対の転圧ローラ８Ｂ，８Ａが設けら
れている。１００はリール機構であり、このリール機構
１００は、テープ状の接合用合成樹脂フィルムＳ３の巻
きロールＲ３を回転自在に支持する軸１１０を有してい
る。
【００１７】１０は操作パネルであり、この操作パネル
１０を操作することにより、前段の上下の加熱ユニット
７１Ｂ，７１Ａと後段の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７
２Ａの設定温度をそれぞれ各別に独立して調節すること
ができるようになっていると共に、無端帯状体２Ａ，２
Ｂの走行速度を調節することができるようになってい
る。操作パネル１０により各加熱ユニット７１Ａ，７１
Ｂ，７２Ａ，７２Ｂの温度を設定するための制御回路や
無端帯状体２Ａ，２Ｂの走行速度を制御するための回路
は公知であるからそれらの詳細な説明は省略する。
１０を操作することにより、前段の上下の加熱ユニット
７１Ｂ，７１Ａと後段の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７
２Ａの設定温度をそれぞれ各別に独立して調節すること
ができるようになっていると共に、無端帯状体２Ａ，２
Ｂの走行速度を調節することができるようになってい
る。操作パネル１０により各加熱ユニット７１Ａ，７１
Ｂ，７２Ａ，７２Ｂの温度を設定するための制御回路や
無端帯状体２Ａ，２Ｂの走行速度を制御するための回路
は公知であるからそれらの詳細な説明は省略する。
【００１８】なお、図１において、９１は合成樹脂フィ
ルムＳ１，Ｓ２の送込み用ガイドローラ、９２，９３は
合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の繰出し用ガイドローラ、
９４は接合用合成樹脂フィルムＳ３の押えローラであ
る。ここで、合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２や接合用合成
樹脂フィルムＳ３には、図３で説明したものと同じもの
が用いられている。
ルムＳ１，Ｓ２の送込み用ガイドローラ、９２，９３は
合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の繰出し用ガイドローラ、
９４は接合用合成樹脂フィルムＳ３の押えローラであ
る。ここで、合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２や接合用合成
樹脂フィルムＳ３には、図３で説明したものと同じもの
が用いられている。
【００１９】次に作用を説明する。たとえば、前段の下
加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂとの設定温
度が同一とされ、後段の下加熱ユニット７２Ａと上加熱
ユニット７２Ｂとの設定温度が同一され、しかも後段の
下加熱ユニット７２Ａと上加熱ユニット７２Ｂの温度は
前段の下加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂの
設定温度よりもやゝ高く設定される。
加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂとの設定温
度が同一とされ、後段の下加熱ユニット７２Ａと上加熱
ユニット７２Ｂとの設定温度が同一され、しかも後段の
下加熱ユニット７２Ａと上加熱ユニット７２Ｂの温度は
前段の下加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂの
設定温度よりもやゝ高く設定される。
【００２０】このように各段上下の加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂの温度を設定した上で、ガ
イドローラ９１を経て連続送り経路６に合成樹脂フィル
ム（幅狭合成樹脂フィルム）Ｓ１，Ｓ２が、アクリル樹
脂層Ｃ１，Ｃ２が形成された片面を下にしてそれらの端
縁部同士を突合せ状に対向させて送り込まれる。同時
に、リール機構１００により支持された巻きロールＲ３
から繰り出されたテープ状の接合用合成樹脂フィルムＳ
３の端部が合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の端縁部の相互
間に跨がってそれらの合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の他
面に重ね合わされた状態で連続送り経路６の始部に給送
される。これにより、上下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの走
行によりそれと同一速度で合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２
や接合用合成樹脂フィルムＳ３が連続送り経路６を矢符
Ｘ方向に連続して送られ、合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２
や接合用合成樹脂フィルムＳ３に対して前段上下の加熱
ユニット７１Ａ，７１Ｂによる加熱が行われ、それに続
いて後段上下の加熱ユニット７２Ａ，７２Ｂによる、よ
り高い温度での加熱が行われる。この場合の加熱は、上
下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１Ａ，２１Ｂ
を経ておこなわれる。そして、このように前段上下の加
熱ユニット７１Ａ，７１Ｂによって合成樹脂フィルムＳ
１，Ｓ２や接合用合成樹脂フィルムＳ３が予備加熱さ
れ、そのように予備加熱された上記フィルムＳ１，Ｓ
２，Ｓ３に対してそれより高温での加熱が後段上下の加
熱ユニット７２Ａ，７２Ｂによってなされると、上記フ
ィルムＳ１，Ｓ２，Ｓ３の表裏の温度差が小さい状態で
の熱溶着が行われる。そのため、送り速度を速めて全段
の加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる
総加熱時間を短くしても、合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２
と接合用合成樹脂フィルムＳ３との重なり面が溶着可能
温度範囲に達しないうちに加熱ユニット７１Ａ，７１
Ｂ，７２Ａ，７２Ｂに面する非溶着面の温度が上がりす
ぎるという事態を生じなくなり、非溶着面に皺や溶融跡
のない良好な仕上がり状態が得られる。
Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂの温度を設定した上で、ガ
イドローラ９１を経て連続送り経路６に合成樹脂フィル
ム（幅狭合成樹脂フィルム）Ｓ１，Ｓ２が、アクリル樹
脂層Ｃ１，Ｃ２が形成された片面を下にしてそれらの端
縁部同士を突合せ状に対向させて送り込まれる。同時
に、リール機構１００により支持された巻きロールＲ３
から繰り出されたテープ状の接合用合成樹脂フィルムＳ
３の端部が合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の端縁部の相互
間に跨がってそれらの合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２の他
面に重ね合わされた状態で連続送り経路６の始部に給送
される。これにより、上下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの走
行によりそれと同一速度で合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２
や接合用合成樹脂フィルムＳ３が連続送り経路６を矢符
Ｘ方向に連続して送られ、合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２
や接合用合成樹脂フィルムＳ３に対して前段上下の加熱
ユニット７１Ａ，７１Ｂによる加熱が行われ、それに続
いて後段上下の加熱ユニット７２Ａ，７２Ｂによる、よ
り高い温度での加熱が行われる。この場合の加熱は、上
下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１Ａ，２１Ｂ
を経ておこなわれる。そして、このように前段上下の加
熱ユニット７１Ａ，７１Ｂによって合成樹脂フィルムＳ
１，Ｓ２や接合用合成樹脂フィルムＳ３が予備加熱さ
れ、そのように予備加熱された上記フィルムＳ１，Ｓ
２，Ｓ３に対してそれより高温での加熱が後段上下の加
熱ユニット７２Ａ，７２Ｂによってなされると、上記フ
ィルムＳ１，Ｓ２，Ｓ３の表裏の温度差が小さい状態で
の熱溶着が行われる。そのため、送り速度を速めて全段
の加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる
総加熱時間を短くしても、合成樹脂フィルムＳ１，Ｓ２
と接合用合成樹脂フィルムＳ３との重なり面が溶着可能
温度範囲に達しないうちに加熱ユニット７１Ａ，７１
Ｂ，７２Ａ，７２Ｂに面する非溶着面の温度が上がりす
ぎるという事態を生じなくなり、非溶着面に皺や溶融跡
のない良好な仕上がり状態が得られる。
【００２１】加熱域を通過した合成樹脂フィルムＳ１，
Ｓ２や接合用合成樹脂フィルムＳ３に対して上下の冷却
ユニット７３Ｂ，７３Ａによる冷却が行われる。また、
無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１Ａ，２１Ｂは各
加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる加
熱域を通過した後に上下の冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂ
によって冷却される。このため、無端帯状体２Ａ，２Ｂ
が長時間に亘って何サイクルしても上記往動走行部２１
Ａ，２１Ｂの温度上昇が一定以下に強制的に抑制される
ことになり、そのことにより、上述した非溶着面に皺や
溶融跡のない良好な仕上がり状態が得られるという作用
がいっそう顕著に発揮される。
Ｓ２や接合用合成樹脂フィルムＳ３に対して上下の冷却
ユニット７３Ｂ，７３Ａによる冷却が行われる。また、
無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１Ａ，２１Ｂは各
加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる加
熱域を通過した後に上下の冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂ
によって冷却される。このため、無端帯状体２Ａ，２Ｂ
が長時間に亘って何サイクルしても上記往動走行部２１
Ａ，２１Ｂの温度上昇が一定以下に強制的に抑制される
ことになり、そのことにより、上述した非溶着面に皺や
溶融跡のない良好な仕上がり状態が得られるという作用
がいっそう顕著に発揮される。
【００２２】なお、実施例では２段に亘って加熱ユニッ
ト７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂを設けたものを説明
したが、２段より多い多段に亘って加熱ユニットを設け
てもよい。
ト７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂを設けたものを説明
したが、２段より多い多段に亘って加熱ユニットを設け
てもよい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載した発明による幅広合成
樹脂フィルムは、片面がアクリル樹脂層などで表面処理
されているにもかかわらず、その表面処理を障害とせず
に幅狭合成樹脂フィルムを幅方向に熱溶着で接続したも
のである。したがって、片面が表面処理された接続強度
の大きな幅広合成樹脂フィルムを提供することが可能に
なるという効果がある。また、請求項２に記載した発明
による幅広合成樹脂フィルムは、接続強度が特に多くな
るという効果がある。
樹脂フィルムは、片面がアクリル樹脂層などで表面処理
されているにもかかわらず、その表面処理を障害とせず
に幅狭合成樹脂フィルムを幅方向に熱溶着で接続したも
のである。したがって、片面が表面処理された接続強度
の大きな幅広合成樹脂フィルムを提供することが可能に
なるという効果がある。また、請求項２に記載した発明
による幅広合成樹脂フィルムは、接続強度が特に多くな
るという効果がある。
【００２４】請求項３や請求項４に記載した発明による
合成樹脂フィルムの連続接続装置によると、請求項１や
請求項２に記載した構成の幅広合成樹脂フィルムを効率
よく連続して製造することができるという効果がある。
合成樹脂フィルムの連続接続装置によると、請求項１や
請求項２に記載した構成の幅広合成樹脂フィルムを効率
よく連続して製造することができるという効果がある。
【図１】請求項３および請求項４の発明の実施例による
合成樹脂フィルムの連続接続装置を示す概略側面図であ
る。
合成樹脂フィルムの連続接続装置を示す概略側面図であ
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略拡大端面図であ
る。
る。
【図３】請求項１および請求項２の発明の実施例による
幅広合成樹脂フィルムの接続部を示す説明図ある。
幅広合成樹脂フィルムの接続部を示す説明図ある。
Ｃ１，Ｃ２ アクリル樹脂層（表面処理層） Ｒ３ 巻きロール Ｓ１，Ｓ２ 幅狭合成樹脂フィルム Ｓ３ 接合用合成樹脂フィルム ２Ａ 下側の無端帯状体（無端送り機構） ２Ｂ 上側の無端帯状体（無端送り機構） ６ 連続送り経路 ７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂ 熱板式加熱ユニット ７３Ａ，７３Ｂ 冷却ユニット １００ リール機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 27:06 33:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 片面が表面処理された幅狭合成樹脂フィ
ルムの幅方向端縁部同士が突合せ状に対向され、これら
の幅狭合成樹脂フィルムの他面相互間に跨がって延びる
テープ状の接合用合成樹脂フィルムが、相対向された各
幅狭合成樹脂フィルムのそれぞれの他面に熱溶着されて
いることを特徴とする幅広合成樹脂フィルム。 - 【請求項２】 幅狭合成樹脂フィルムと接合用合成樹脂
フィルムとが塩化ビニル樹脂フィルムであり、幅狭合成
樹脂フィルムの片面にアクリル樹脂層が積層処理されて
いる請求項１記載の幅広合成樹脂フィルム。 - 【請求項３】 ２枚の合成樹脂フィルムの相対向された
幅方向端縁部同士を上下方向から挾んで送るための連続
送り経路を形成する上下一対の無端送り機構と、 上記連続送り経路の始部に給送されて２枚の合成樹脂フ
ィルムの相対向された幅方向端縁部の相互間に跨がって
重ね合わされるテープ状の接合用合成樹脂フィルムの巻
きロールを回転自在に支持するリール機構と、 上記連続送り経路に対向して設置された熱板式加熱ユニ
ットと、 を備えることを特徴とする合成樹脂フィルムの連続接続
装置。 - 【請求項４】 熱板式加熱ユニットが連続送り経路に沿
って多段に配設されていると共に、最終段の熱板式加熱
ユニットの次段に連続送り経路に対向して冷却ユニット
が設けられ、各段の上記熱板式加熱ユニットの設定温度
が各別に設定可能である請求項３記載の合成樹脂フィル
ムの連続接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094935A JPH07299867A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 幅広合成樹脂フィルムおよび合成樹脂フィルムの連続接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094935A JPH07299867A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 幅広合成樹脂フィルムおよび合成樹脂フィルムの連続接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299867A true JPH07299867A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14123821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094935A Pending JPH07299867A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 幅広合成樹脂フィルムおよび合成樹脂フィルムの連続接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169080A (ja) * | 2009-08-20 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6094935A patent/JPH07299867A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169080A (ja) * | 2009-08-20 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6484786B1 (en) | Light control window covering and method and apparatus for its manufacture | |
| US6471803B1 (en) | Rotary hot air welder and stitchless seaming | |
| US4267223A (en) | Corrugated plasticboard | |
| US4997507A (en) | Method and apparatus for bonding laminar workpieces | |
| US7220948B2 (en) | Induction seaming tapes, systems and methods | |
| EP0356122A1 (en) | A method for producing a non-woven fabric | |
| US6823923B2 (en) | Light-control window covering and method and apparatus for its manufacture | |
| JPH07299867A (ja) | 幅広合成樹脂フィルムおよび合成樹脂フィルムの連続接続装置 | |
| JP3000357B2 (ja) | ラミネート用フィルム | |
| JP2009242000A (ja) | ヒートシール部冷却装置およびヒートシール装置 | |
| US4188253A (en) | Machine for the fabrication of plasticboard | |
| JP5346561B2 (ja) | シート接合体の製造方法 | |
| JPH06883A (ja) | 合成樹脂シートの熱板式連続溶着装置 | |
| JP3343752B2 (ja) | ブラインド用繊維スラットの製造方法、連続成型装置、及び連続成型方法 | |
| JP3918325B2 (ja) | フィルムラミネート鋼板の製造方法及びフィルムラミネート鋼板の製造装置 | |
| JP7129221B2 (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH0419120A (ja) | 積層スパイラル管の製造方法 | |
| JPS63293037A (ja) | 熱風ノズル | |
| JP5581407B2 (ja) | シート接合体 | |
| JPS6038142A (ja) | 複層袋の製造方法 | |
| JP3586687B2 (ja) | ウエブの融着ラミネート方法および装置 | |
| CN219769334U (zh) | 一种布料无痕折边粘合机 | |
| JPH069797A (ja) | 合成樹脂シートの溶着方法および溶着装置 | |
| JP2777475B2 (ja) | 面状発熱装置における配線方法 | |
| JPH0645213B2 (ja) | ダンボール製造装置 |