JP3586687B2 - ウエブの融着ラミネート方法および装置 - Google Patents
ウエブの融着ラミネート方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3586687B2 JP3586687B2 JP21180894A JP21180894A JP3586687B2 JP 3586687 B2 JP3586687 B2 JP 3586687B2 JP 21180894 A JP21180894 A JP 21180894A JP 21180894 A JP21180894 A JP 21180894A JP 3586687 B2 JP3586687 B2 JP 3586687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- heating
- conveyor belts
- web
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複数のウエブを融着ラミネートする方法、融着ラミネート物を製造する方法、および融着ラミネート装置に関するものである。ウエブとは、布帛、プラスチックシート、繊維強化プラスチックシート、フォーム、金属箔などのシート状物の総称である。
【０００２】
【従来の技術】
複数のウエブ（たとえば布帛とフォーム）を融着ラミネートする方法として、図５および図６に示した融着ラミネート法が知られている。
【０００３】
図５に示した融着ラミネート法にあっては、ローラ(11a), (11b)間に張設された耐熱性のコンベアベルト(12)の往路上に第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）を供給してコンベアベルト(12)と共に走行させ、バーナ(13)により第１のウエブ(W1)を融着可能な温度にまで加熱すると共に、その上から第２のウエブ(W2)（たとえば布帛）を供給して圧着することにより両者をラミネートさせ、ついで融着ラミネート物(L) をコンベアベルト(12)と共に走行させて引き取っていく。なお図５中、(14)はガイドローラ、(15)は圧着ローラ、(16)はフレームヒートガードである。
【０００４】
図６に示した融着ラミネート法にあっては、第１の水冷シリンダ(21)と第２の水冷シリンダ(22)とを互いに噛み込む方向に回転するように配設し、第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）を第１の水冷シリンダ(21)に供給してその水冷シリンダ(21)上において第１のウエブ(W1)をバーナ(23)により融着可能な温度にまで加熱すると共に、第２の水冷シリンダ(22)に供給された第２のウエブ(W2)（たとえば布帛）とラミネートさせて融着ラミネート物(L) となし、キャリーイングローラ(24)を経て引き取っていく。なお図６中、(25)はテンションローラ、(26)はガイドローラである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した融着ラミネート法にあっては、軟化または溶融した第１のウエブ(W1)上に第２のウエブ(W2)を圧着ローラ(15)により圧着するものであるため、両ウエブ(W1), (W2)の正確な位置合わせの調整が必ずしも容易ではないという問題点がある。
【０００６】
図６に示した融着ラミネート法にあっても、第１の水冷シリンダ(21)上で第１のウエブ(W1)をバーナ(23)により融着可能な温度にまで加熱し、その上から第２のウエブ(W2)を第２の水冷シリンダ(22)により圧着するものであるため、上記と同様の問題がある。
【０００７】
また上記いずれの方法においても、第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）を融着可能な温度にまで均一に加熱することが難しいため、ラミネート強度の信頼性に限界があり、また第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）として軟化点から融点までの温度範囲がかなり広いものを選択しなければならないので、適用できる第１のウエブ(W1)の種類に制限があった。
【０００８】
加えて上記いずれの方法においても、２枚のウエブ(W1), (W2)の双方を長さ方向に重層してラミネートすることは可能でも、両ウエブ(W1), (W2)のうちの一方を裁断して他方に重層してラミネートしたり、双方のウエブ(W1), (W2)を裁断してから重層してラミネートするようなことは困難であった。
【０００９】
本発明は、このような背景下において、シンプルな装置でありながらも、複数のウエブの材質に合わせてその一方または双方を適切な融着温度にまで均一に加熱することができ、従って信頼性ある融着が可能であり、両ウエブの正確な位置合わせの調整が容易で、さらには一方のウエブを裁断して任意の角度で他方のウエブに重層してからラミネートしたり、双方のウエブを裁断してから任意の角度で重層してラミネートすることも可能なウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法、および融着ラミネート装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のウエブの融着ラミネート方法は、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1a), (1b)の往路に、その始端側から複数のウエブ(W1), (W2)を重層状態で導入し、前記コンベアベルト(1a), (1b)の前半のゾーンにおいては加熱手段(2) による加熱、後半のゾーンにおいては冷却手段(4) による冷却を行って、前記コンベアベルト(1a), (1b)の往路の終端から融着ラミネート物(L) を導出する融着ラミネート方法において、
前記加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) として複数個の冷却ロ ールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１１】
本発明のウエブの融着ラミネート物の製造法は、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト (1a), (1b) の往路に、その始端側から複数のウエブ (W1), (W2) を重層状態で導入し、前記コンベアベルト (1a), (1b) の前半のゾーンにおいては加熱手段 (2) による加熱、後半のゾーンにおいては冷却手段 (4) による冷却を行って、前記コンベアベルト (1a), (1b) の往路の終端から融着ラミネート物 (L) を導出する融着ラミネート物を製造するにあたり、 前記加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) として複数個の冷却ロールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１２】
本発明のウエブの融着ラミネート装置は、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1a), (1b)、そのコンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の前半のゾーンに設けた加熱手段(2) 、およびそのコンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の後半のゾーンの往路背後側に設けた冷却手段(4) を備えてなり、かつ、
前記加熱手段 (2) が複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) が複数個の冷却ロールからなると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしてあることを特徴とするものである。
【００１３】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明においては、コンベアベルト(1a), (1b)を走行面同士が近接または接触するように対向配置し、互いに噛み込む方向に走行させる。対向配置する走行面は、後述のように波形とする。
【００１５】
コンベアベルト(1a), (1b)の材質は、加熱に耐えうる耐熱性を有するものとし、また必要に応じて非粘着性を有するものとする。金属薄板製のベルト、金属繊維糸・セラミックス繊維糸・炭素繊維糸・耐熱性合成繊維糸等で作製されたベルト、これらのベルトに耐熱性被膜層を設けたベルトなどは、耐熱性の点でコンベアベルト(1a), (1b)として適用可能なものである。またこれらのベルトにフッ素樹脂被膜等の非粘着性被覆または非粘着性加工を施したベルトは、耐熱性および非粘着性の点でコンベアベルト(1a), (1b)として適用可能なものである。
【００１６】
コンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の前半のゾーンには、加熱手段(2) を設ける。加熱手段(2) における加熱方式としては、電熱方式、直接通電方式、熱媒供給方式、赤外線または遠赤外線放射方式、ペルチェ素子の発熱側をはじめ、所定の温度にまで加熱可能な種々の手段が採用される。加熱手段(2) は、後述のようにロールで構成される。
【００１７】
コンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の後半のゾーンには、冷却手段(4) を設ける。冷却手段(4) における冷却方式としては、水冷方式、空冷方式、ペルチェ素子の冷熱側をはじめとする種々の手段が採用される。冷却手段(4) は、後述のように ロールで構成される。
【００１８】
さらにコンベアベルト(1a), (1b)の往路の前半のゾーンと後半のゾーンとの移行部に圧着ロール(3) を設けると、ラミネート強度が部位によって不均一となったり、融着ラミネート物(L) の厚みが不均一になったりすることを防止しやすい。なお、圧着ロール(3) と対向する位置には固定ロール(3')を設けるのが通常である。
【００１９】
そして本発明においては、上記の加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、上記の冷却手段 (4) として複数個の冷却ロールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにする。
【００２０】
上記の装置を用いて複数のウエブ(W1), (W2)の融着ラミネートを実施するにあたっては、これらのウエブ(W1), (W2)を重層した状態で、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1), (1)の往路の始端側に導入する。
【００２１】
このときの複数のウエブ(W1), (W2)は、その双方を長さ方向に重層して導入してもよく、１枚のウエブを裁断してもう１枚のウエブに重層してから導入してもよく、あるいは双方のウエブを裁断してから重層して導入してもよい。すなわち、複数のウエブ(W1), (W2)は、そのうちの少なくとも２枚が互いに長さ方向に対して任意の角度で重層した状態で導入されることになる。
【００２２】
コンベアベルト(1a), (1b)の往路の前半のゾーンにおいては、加熱手段(3) によりコンベアベルト(1a), (1b)が加熱されているので、ウエブ(W1), (W2)は波形に走行しながらそのうちの一方または双方が軟化または溶融する。
【００２３】
往路の前半のゾーンを経たウエブ(W1), (W2)は、後半のゾーンに移行する前に、圧着ロール(3) による圧着を受けて一体化されるようにするのがよい。
【００２４】
圧着されたウエブ(W1), (W2)は、続いてコンベアベルト(1a), (1b)の往路の後半のゾーンに至り、波形に走行しながら、該ゾーンに設けた冷却手段(4) により冷却される。
【００２５】
このようにしてコンベアベルト(1a), (1b)を経たウエブ(W1), (W2)は、相互にラミネートされた状態にあるので、以下、引き取り、巻き取り、裁断、二次加工などの工程に供される。
【００２６】
上記におけるウエブ(W1), (W2)としては、織布、不織布、編布、紙、プラスチックフィルム、繊維強化プラスチックフィルム、フォーム、金属箔をはじめ種々のシート状物を用いることができ、これらは単層であっても複層であってもよい。複数のウエブ(W1), (W2)のうちの少なくとも一方のウエブは、加熱手段(3) による加熱により少なくとも表面層が軟化または溶融して、他方のウエブと融着可能になるものを使用する。
【００２７】
【作用】
本発明によれば、シンプルな装置でありながらも、複数のウエブ(W1), (W2)の材質に合わせてその一方または双方を適切な融着温度にまで均一に加熱することができ、かつその加熱後に圧着することができるので、信頼性ある融着が可能である。得られる融着ラミネート物(L) は、全体にわたってラミネート強度が均一であり、厚みも均一である。
【００２８】
また予め複数のウエブ(W1), (W2)を重層してから融着に供する方式を採用しているため、両ウエブ(W1), (W2)の正確な位置合わせの調整が容易であり、またウエブ(W1), (W2)の双方を長さ方向に重層してからラミネートすることはもとより、一方のウエブを裁断して任意の角度でもう一方のウエブに重層してからラミネートしたり、双方のウエブ(W1), (W2)を裁断してから任意の角度で重層してラミネートすることも可能である。
【００２９】
【実施例】
次に、実施例を参考例と共にあげて本発明をさらに説明する。
【００３０】
参考例１
図１は、参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【００３１】
コンベアベルト(1a), (1b)は、熱伝動性の良いステンレススチールでできており、表面にはポリテトラフルオロエチレンによる非粘着加工を施してある。両コンベアベルト(1a), (1b)は、いずれもローラ(5a), (5b)に張設された状態で、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行できるようにしてある。
【００３２】
両コンベアベルト(1a), (1b)の双方の往路の前半のゾーンの往路背後側には、ベルト式ヒータからなる加熱手段(2a), (2b)を設けてある。
【００３３】
また両コンベアベルト(1a), (1b)の双方の往路の後半のゾーンの往路背後側には、水冷式の冷却手段(4a), (4b)を設けてある。
【００３４】
そして両コンベアベルト(1a), (1b)の往路の前半のゾーンと後半のゾーンとの移行部には、圧着ロール(3) が固定ロール(3')と対向して設けてある。
【００３５】
ウエブ(W1)の一例としての不織布およびウエブ(W2)の一例としてのフォームは、それぞれ原反ロール(6a), (6b)から供給され、両ウエブ(W1), (W2)はガイドロール(7) を経て重層状態で上記の両コンベアベルト(1a), (1b)の往路の始端側に導入される。
【００３６】
重層したウエブ(W1), (W2)は、両コンベアベルト(1a), (1b)の走行と共に走行し、まず往路の前半のゾーンで加熱手段(2a), (2b)により加熱され、ウエブ(W2)が軟化ないし溶融状態となってウエブ(W1)と融着し、圧着ロール(3) −固定ロール(3')間を通過する間に均一にラミネートされ、続いて往路の後半のゾーンにおいて冷却手段(4a), (4b)により冷却される。
【００３７】
両コンベアベルト(1a), (1b)の往路の終端から導出された融着ラミネート物(L) は、送りロール(8a), (8b)により引き取られ、シャーリングカッタ(9) により裁断される。
【００３８】
このようにして得られた融着ラミネート物(L) は、全体にわたってラミネート強度が均一であり、厚みも均一であった。
【００３９】
参考例２
図２は、参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の他の一例を示した説明図である。
【００４０】
この参考例２は基本的には参考例１と同様の構成を採用しているが、両コンベアベルト(1a), (1b)の復路の終りに予熱ヒータ(2a'), (2b')を付加し、かつコンベアベルト(1a), (1b)の蛇行防止手段(10a), (10b)を付加してある。
【００４１】
参考例３
図３は、参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置のさらに他の一例を示した説明図である。
【００４２】
この参考例３は基本的には参考例１と同様の構成を採用しているが、加熱手段(2a), (2b)として加熱ロール群、冷却手段(4a), (4b)として水冷式の冷却ロール群を用いている。
【００４３】
実施例１
図４は、本発明のウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【００４４】
この実施例１は参考例３とやや類似の構成を採用しているが、加熱手段(2) として３個の加熱ロール、冷却手段(4) として４個の水冷式の冷却ロールを用い、かつ両コンベアベルト(1a), (1b)の往路が、加熱手段(2) としての加熱ロールおよび冷却手段(4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしてある。加熱ロールにはたとえば２１０〜２３０℃の熱媒が供給され、冷却ロールにはたとえば２０〜６０℃の水が供給される。繊維強化プラスチックスフィルムからなる２枚のウエブ(W1), (W1)は長さ方向およびそれとは直角方向に直交した状態で供給され、不織布からなるウエブ(W2)と重層した状態でコンベアベルト(1a), (1b)の始端側に供給される。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、シンプルな装置でありながらも、複数のウエブの材質に合わせてその一方または双方を適切な融着温度にまで均一に加熱することができ、従って信頼性ある融着が可能であり、両ウエブの正確な位置合わせの調整が容易で、さらには一方のウエブを裁断して任意の角度でもう一方のウエブに重層してからラミネートしたり、双方のウエブを裁断してから任意の角度で重層してラミネートすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【図２】参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の他の一例を示した説明図である。
【図３】参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置のさらに他の一例を示した説明図である。
【図４】本発明のウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【図５】従来のウエブの融着ラミネート法の一例を示した説明図である。
【図６】従来のウエブの融着ラミネート法の他の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
(1a), (1b)…コンアベルト、
(2), (2a), (2b) …加熱手段、
(2a'), (2b')…予熱ヒータ、
(3) …圧着ロール、
(3')…固定ロール、
(4), (4a), (4b) …冷却手段、
(5a), (5b)…ローラ、
(6a), (6b)…原反ロール、
(7) …ガイドロール、
(8a), (8b)…送りロール、
(9) …シャーリングカッタ、
(10a), (10b)…蛇行防止手段、
(11a), (11b)…ローラ、
(12)…コンベアベルト、
(13)…バーナ、
(14)…ガイドローラ、
(15)…圧着ローラ、
(16)…フレームヒートガード、
(21)…水冷シリンダ、
(22)…水冷シリンダ、
(23)…バーナ、
(24)…キャリーイングローラ、
(25)…テンションローラ、
(26)…ガイドローラ、
(W1), (W2)…ウエブ、
(L) …融着ラミネート物
【産業上の利用分野】
本発明は、複数のウエブを融着ラミネートする方法、融着ラミネート物を製造する方法、および融着ラミネート装置に関するものである。ウエブとは、布帛、プラスチックシート、繊維強化プラスチックシート、フォーム、金属箔などのシート状物の総称である。
【０００２】
【従来の技術】
複数のウエブ（たとえば布帛とフォーム）を融着ラミネートする方法として、図５および図６に示した融着ラミネート法が知られている。
【０００３】
図５に示した融着ラミネート法にあっては、ローラ(11a), (11b)間に張設された耐熱性のコンベアベルト(12)の往路上に第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）を供給してコンベアベルト(12)と共に走行させ、バーナ(13)により第１のウエブ(W1)を融着可能な温度にまで加熱すると共に、その上から第２のウエブ(W2)（たとえば布帛）を供給して圧着することにより両者をラミネートさせ、ついで融着ラミネート物(L) をコンベアベルト(12)と共に走行させて引き取っていく。なお図５中、(14)はガイドローラ、(15)は圧着ローラ、(16)はフレームヒートガードである。
【０００４】
図６に示した融着ラミネート法にあっては、第１の水冷シリンダ(21)と第２の水冷シリンダ(22)とを互いに噛み込む方向に回転するように配設し、第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）を第１の水冷シリンダ(21)に供給してその水冷シリンダ(21)上において第１のウエブ(W1)をバーナ(23)により融着可能な温度にまで加熱すると共に、第２の水冷シリンダ(22)に供給された第２のウエブ(W2)（たとえば布帛）とラミネートさせて融着ラミネート物(L) となし、キャリーイングローラ(24)を経て引き取っていく。なお図６中、(25)はテンションローラ、(26)はガイドローラである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した融着ラミネート法にあっては、軟化または溶融した第１のウエブ(W1)上に第２のウエブ(W2)を圧着ローラ(15)により圧着するものであるため、両ウエブ(W1), (W2)の正確な位置合わせの調整が必ずしも容易ではないという問題点がある。
【０００６】
図６に示した融着ラミネート法にあっても、第１の水冷シリンダ(21)上で第１のウエブ(W1)をバーナ(23)により融着可能な温度にまで加熱し、その上から第２のウエブ(W2)を第２の水冷シリンダ(22)により圧着するものであるため、上記と同様の問題がある。
【０００７】
また上記いずれの方法においても、第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）を融着可能な温度にまで均一に加熱することが難しいため、ラミネート強度の信頼性に限界があり、また第１のウエブ(W1)（たとえばフォーム）として軟化点から融点までの温度範囲がかなり広いものを選択しなければならないので、適用できる第１のウエブ(W1)の種類に制限があった。
【０００８】
加えて上記いずれの方法においても、２枚のウエブ(W1), (W2)の双方を長さ方向に重層してラミネートすることは可能でも、両ウエブ(W1), (W2)のうちの一方を裁断して他方に重層してラミネートしたり、双方のウエブ(W1), (W2)を裁断してから重層してラミネートするようなことは困難であった。
【０００９】
本発明は、このような背景下において、シンプルな装置でありながらも、複数のウエブの材質に合わせてその一方または双方を適切な融着温度にまで均一に加熱することができ、従って信頼性ある融着が可能であり、両ウエブの正確な位置合わせの調整が容易で、さらには一方のウエブを裁断して任意の角度で他方のウエブに重層してからラミネートしたり、双方のウエブを裁断してから任意の角度で重層してラミネートすることも可能なウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法、および融着ラミネート装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のウエブの融着ラミネート方法は、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1a), (1b)の往路に、その始端側から複数のウエブ(W1), (W2)を重層状態で導入し、前記コンベアベルト(1a), (1b)の前半のゾーンにおいては加熱手段(2) による加熱、後半のゾーンにおいては冷却手段(4) による冷却を行って、前記コンベアベルト(1a), (1b)の往路の終端から融着ラミネート物(L) を導出する融着ラミネート方法において、
前記加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) として複数個の冷却ロ ールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１１】
本発明のウエブの融着ラミネート物の製造法は、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト (1a), (1b) の往路に、その始端側から複数のウエブ (W1), (W2) を重層状態で導入し、前記コンベアベルト (1a), (1b) の前半のゾーンにおいては加熱手段 (2) による加熱、後半のゾーンにおいては冷却手段 (4) による冷却を行って、前記コンベアベルト (1a), (1b) の往路の終端から融着ラミネート物 (L) を導出する融着ラミネート物を製造するにあたり、 前記加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) として複数個の冷却ロールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１２】
本発明のウエブの融着ラミネート装置は、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1a), (1b)、そのコンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の前半のゾーンに設けた加熱手段(2) 、およびそのコンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の後半のゾーンの往路背後側に設けた冷却手段(4) を備えてなり、かつ、
前記加熱手段 (2) が複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) が複数個の冷却ロールからなると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしてあることを特徴とするものである。
【００１３】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明においては、コンベアベルト(1a), (1b)を走行面同士が近接または接触するように対向配置し、互いに噛み込む方向に走行させる。対向配置する走行面は、後述のように波形とする。
【００１５】
コンベアベルト(1a), (1b)の材質は、加熱に耐えうる耐熱性を有するものとし、また必要に応じて非粘着性を有するものとする。金属薄板製のベルト、金属繊維糸・セラミックス繊維糸・炭素繊維糸・耐熱性合成繊維糸等で作製されたベルト、これらのベルトに耐熱性被膜層を設けたベルトなどは、耐熱性の点でコンベアベルト(1a), (1b)として適用可能なものである。またこれらのベルトにフッ素樹脂被膜等の非粘着性被覆または非粘着性加工を施したベルトは、耐熱性および非粘着性の点でコンベアベルト(1a), (1b)として適用可能なものである。
【００１６】
コンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の前半のゾーンには、加熱手段(2) を設ける。加熱手段(2) における加熱方式としては、電熱方式、直接通電方式、熱媒供給方式、赤外線または遠赤外線放射方式、ペルチェ素子の発熱側をはじめ、所定の温度にまで加熱可能な種々の手段が採用される。加熱手段(2) は、後述のようにロールで構成される。
【００１７】
コンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の後半のゾーンには、冷却手段(4) を設ける。冷却手段(4) における冷却方式としては、水冷方式、空冷方式、ペルチェ素子の冷熱側をはじめとする種々の手段が採用される。冷却手段(4) は、後述のように ロールで構成される。
【００１８】
さらにコンベアベルト(1a), (1b)の往路の前半のゾーンと後半のゾーンとの移行部に圧着ロール(3) を設けると、ラミネート強度が部位によって不均一となったり、融着ラミネート物(L) の厚みが不均一になったりすることを防止しやすい。なお、圧着ロール(3) と対向する位置には固定ロール(3')を設けるのが通常である。
【００１９】
そして本発明においては、上記の加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、上記の冷却手段 (4) として複数個の冷却ロールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにする。
【００２０】
上記の装置を用いて複数のウエブ(W1), (W2)の融着ラミネートを実施するにあたっては、これらのウエブ(W1), (W2)を重層した状態で、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1), (1)の往路の始端側に導入する。
【００２１】
このときの複数のウエブ(W1), (W2)は、その双方を長さ方向に重層して導入してもよく、１枚のウエブを裁断してもう１枚のウエブに重層してから導入してもよく、あるいは双方のウエブを裁断してから重層して導入してもよい。すなわち、複数のウエブ(W1), (W2)は、そのうちの少なくとも２枚が互いに長さ方向に対して任意の角度で重層した状態で導入されることになる。
【００２２】
コンベアベルト(1a), (1b)の往路の前半のゾーンにおいては、加熱手段(3) によりコンベアベルト(1a), (1b)が加熱されているので、ウエブ(W1), (W2)は波形に走行しながらそのうちの一方または双方が軟化または溶融する。
【００２３】
往路の前半のゾーンを経たウエブ(W1), (W2)は、後半のゾーンに移行する前に、圧着ロール(3) による圧着を受けて一体化されるようにするのがよい。
【００２４】
圧着されたウエブ(W1), (W2)は、続いてコンベアベルト(1a), (1b)の往路の後半のゾーンに至り、波形に走行しながら、該ゾーンに設けた冷却手段(4) により冷却される。
【００２５】
このようにしてコンベアベルト(1a), (1b)を経たウエブ(W1), (W2)は、相互にラミネートされた状態にあるので、以下、引き取り、巻き取り、裁断、二次加工などの工程に供される。
【００２６】
上記におけるウエブ(W1), (W2)としては、織布、不織布、編布、紙、プラスチックフィルム、繊維強化プラスチックフィルム、フォーム、金属箔をはじめ種々のシート状物を用いることができ、これらは単層であっても複層であってもよい。複数のウエブ(W1), (W2)のうちの少なくとも一方のウエブは、加熱手段(3) による加熱により少なくとも表面層が軟化または溶融して、他方のウエブと融着可能になるものを使用する。
【００２７】
【作用】
本発明によれば、シンプルな装置でありながらも、複数のウエブ(W1), (W2)の材質に合わせてその一方または双方を適切な融着温度にまで均一に加熱することができ、かつその加熱後に圧着することができるので、信頼性ある融着が可能である。得られる融着ラミネート物(L) は、全体にわたってラミネート強度が均一であり、厚みも均一である。
【００２８】
また予め複数のウエブ(W1), (W2)を重層してから融着に供する方式を採用しているため、両ウエブ(W1), (W2)の正確な位置合わせの調整が容易であり、またウエブ(W1), (W2)の双方を長さ方向に重層してからラミネートすることはもとより、一方のウエブを裁断して任意の角度でもう一方のウエブに重層してからラミネートしたり、双方のウエブ(W1), (W2)を裁断してから任意の角度で重層してラミネートすることも可能である。
【００２９】
【実施例】
次に、実施例を参考例と共にあげて本発明をさらに説明する。
【００３０】
参考例１
図１は、参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【００３１】
コンベアベルト(1a), (1b)は、熱伝動性の良いステンレススチールでできており、表面にはポリテトラフルオロエチレンによる非粘着加工を施してある。両コンベアベルト(1a), (1b)は、いずれもローラ(5a), (5b)に張設された状態で、走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行できるようにしてある。
【００３２】
両コンベアベルト(1a), (1b)の双方の往路の前半のゾーンの往路背後側には、ベルト式ヒータからなる加熱手段(2a), (2b)を設けてある。
【００３３】
また両コンベアベルト(1a), (1b)の双方の往路の後半のゾーンの往路背後側には、水冷式の冷却手段(4a), (4b)を設けてある。
【００３４】
そして両コンベアベルト(1a), (1b)の往路の前半のゾーンと後半のゾーンとの移行部には、圧着ロール(3) が固定ロール(3')と対向して設けてある。
【００３５】
ウエブ(W1)の一例としての不織布およびウエブ(W2)の一例としてのフォームは、それぞれ原反ロール(6a), (6b)から供給され、両ウエブ(W1), (W2)はガイドロール(7) を経て重層状態で上記の両コンベアベルト(1a), (1b)の往路の始端側に導入される。
【００３６】
重層したウエブ(W1), (W2)は、両コンベアベルト(1a), (1b)の走行と共に走行し、まず往路の前半のゾーンで加熱手段(2a), (2b)により加熱され、ウエブ(W2)が軟化ないし溶融状態となってウエブ(W1)と融着し、圧着ロール(3) −固定ロール(3')間を通過する間に均一にラミネートされ、続いて往路の後半のゾーンにおいて冷却手段(4a), (4b)により冷却される。
【００３７】
両コンベアベルト(1a), (1b)の往路の終端から導出された融着ラミネート物(L) は、送りロール(8a), (8b)により引き取られ、シャーリングカッタ(9) により裁断される。
【００３８】
このようにして得られた融着ラミネート物(L) は、全体にわたってラミネート強度が均一であり、厚みも均一であった。
【００３９】
参考例２
図２は、参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の他の一例を示した説明図である。
【００４０】
この参考例２は基本的には参考例１と同様の構成を採用しているが、両コンベアベルト(1a), (1b)の復路の終りに予熱ヒータ(2a'), (2b')を付加し、かつコンベアベルト(1a), (1b)の蛇行防止手段(10a), (10b)を付加してある。
【００４１】
参考例３
図３は、参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置のさらに他の一例を示した説明図である。
【００４２】
この参考例３は基本的には参考例１と同様の構成を採用しているが、加熱手段(2a), (2b)として加熱ロール群、冷却手段(4a), (4b)として水冷式の冷却ロール群を用いている。
【００４３】
実施例１
図４は、本発明のウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【００４４】
この実施例１は参考例３とやや類似の構成を採用しているが、加熱手段(2) として３個の加熱ロール、冷却手段(4) として４個の水冷式の冷却ロールを用い、かつ両コンベアベルト(1a), (1b)の往路が、加熱手段(2) としての加熱ロールおよび冷却手段(4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしてある。加熱ロールにはたとえば２１０〜２３０℃の熱媒が供給され、冷却ロールにはたとえば２０〜６０℃の水が供給される。繊維強化プラスチックスフィルムからなる２枚のウエブ(W1), (W1)は長さ方向およびそれとは直角方向に直交した状態で供給され、不織布からなるウエブ(W2)と重層した状態でコンベアベルト(1a), (1b)の始端側に供給される。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、シンプルな装置でありながらも、複数のウエブの材質に合わせてその一方または双方を適切な融着温度にまで均一に加熱することができ、従って信頼性ある融着が可能であり、両ウエブの正確な位置合わせの調整が容易で、さらには一方のウエブを裁断して任意の角度でもう一方のウエブに重層してからラミネートしたり、双方のウエブを裁断してから任意の角度で重層してラミネートすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【図２】参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の他の一例を示した説明図である。
【図３】参考例としてのウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置のさらに他の一例を示した説明図である。
【図４】本発明のウエブの融着ラミネート方法、融着ラミネート物の製造法および融着ラミネート装置の一例を示した説明図である。
【図５】従来のウエブの融着ラミネート法の一例を示した説明図である。
【図６】従来のウエブの融着ラミネート法の他の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
(1a), (1b)…コンアベルト、
(2), (2a), (2b) …加熱手段、
(2a'), (2b')…予熱ヒータ、
(3) …圧着ロール、
(3')…固定ロール、
(4), (4a), (4b) …冷却手段、
(5a), (5b)…ローラ、
(6a), (6b)…原反ロール、
(7) …ガイドロール、
(8a), (8b)…送りロール、
(9) …シャーリングカッタ、
(10a), (10b)…蛇行防止手段、
(11a), (11b)…ローラ、
(12)…コンベアベルト、
(13)…バーナ、
(14)…ガイドローラ、
(15)…圧着ローラ、
(16)…フレームヒートガード、
(21)…水冷シリンダ、
(22)…水冷シリンダ、
(23)…バーナ、
(24)…キャリーイングローラ、
(25)…テンションローラ、
(26)…ガイドローラ、
(W1), (W2)…ウエブ、
(L) …融着ラミネート物
Claims (3)
- 走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1a), (1b)の往路に、その始端側から複数のウエブ(W1), (W2)を重層状態で導入し、前記コンベアベルト(1a), (1b)の前半のゾーンにおいては加熱手段(2) による加熱、後半のゾーンにおいては冷却手段(4) による冷却を行って、前記コンベアベルト(1a), (1b)の往路の終端から融着ラミネート物(L) を導出する融着ラミネート方法において、
前記加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) として複数個の冷却ロールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしたこと
を特徴とするウエブの融着ラミネート方法。 - 走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト (1a), (1b) の往路に、その始端側から複数のウエブ (W1), (W2) を重層状態で導入し、前記コンベアベルト (1a), (1b) の前半のゾーンにおいては加熱手段 (2) による加熱、後半のゾーンにおいては冷却手段 (4) による冷却を行って、前記コンベアベルト (1a), (1b) の往路の終端から融着ラミネート物 (L) を導出する融着ラミネート物を製造するにあたり、
前記加熱手段 (2) として複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) として複数個の冷却ロールを用いると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしたこと
を特徴とするウエブの融着ラミネート物の製造法。 - 走行面同士が近接または接触するように対向配置されかつ互いに噛み込む方向に走行するコンベアベルト(1a), (1b)、そのコンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の前半のゾーンに設けた加熱手段(2) 、およびそのコンベアベルト(1a), (1b)のうちの少なくとも一方の往路の後半のゾーンに設けた冷却手段(4) を備えてなり、かつ、
前記加熱手段 (2) が複数個の加熱ロール、前記冷却手段 (4) が複数個の冷却ロールからなると共に、両コンベアベルト (1a), (1b) の往路が、加熱手段 (2) としての加熱ロールおよび冷却手段 (4) としての冷却ロールの配置に合わせて波形になるようにしてあることを特徴とするウエブの融着ラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180894A JP3586687B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ウエブの融着ラミネート方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180894A JP3586687B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ウエブの融着ラミネート方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852799A JPH0852799A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3586687B2 true JP3586687B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=16611946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21180894A Expired - Fee Related JP3586687B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | ウエブの融着ラミネート方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586687B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014216633A1 (de) * | 2014-08-21 | 2016-02-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zum Verkleben von zwei folienförmigen Substraten |
| CN106626397A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-05-10 | 余乐伦 | 一种物料粘合机 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP21180894A patent/JP3586687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0852799A (ja) | 1996-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4267223A (en) | Corrugated plasticboard | |
| US4137111A (en) | Ribbed tick and method of preparing said ribbed tick | |
| US3442736A (en) | Process for laminating thermoplastic particles to a surface | |
| EP0449414B1 (en) | Manufacture of mineral fibre products in layer form | |
| US4132581A (en) | Method for the fabrication of plasticboard | |
| JPS6215672B2 (ja) | ||
| JP4522498B2 (ja) | 横方向ウェブの製造方法 | |
| JPS62121037A (ja) | 熱可塑性合成樹脂の箔材，板材，ロツド及び／又は管を連続的かつ平面状に溶接する方法及び装置 | |
| JP3586687B2 (ja) | ウエブの融着ラミネート方法および装置 | |
| CA1167507A (en) | Electric heating panels | |
| EP1610932B1 (en) | Method and device to produce a perforated web material | |
| US4188253A (en) | Machine for the fabrication of plasticboard | |
| US4488929A (en) | Apparatus for the production of a continuous composite material | |
| US3257257A (en) | Seam welding apparatus | |
| JPH0985825A (ja) | ラミネート装置と敷物裏加工法 | |
| CN111867807B (zh) | 弹性片的制造方法和制造装置、伸缩性复合片的制造方法和制造装置、以及伸缩性复合片 | |
| EP2719805B1 (en) | Packaging material | |
| KR101953609B1 (ko) | 연속섬유강화 열가소성 복합체 제조방법 | |
| JP3653656B2 (ja) | 積層紙、積層紙の製造方法及び積層紙の製造装置 | |
| JP3191980B2 (ja) | フィルムの製造装置及びその製造方法 | |
| JPH10181181A (ja) | 熱転写方法及びその装置 | |
| KR790002007Y1 (ko) | 포지의 접합장치 | |
| SU1369677A3 (ru) | Способ изготовлени фильтровальной ткани из пластического материала и устройство дл его осуществлени | |
| GB1598671A (en) | Methods and apparatus for the joining of lengths of plastics sheet material | |
| JP2020099715A (ja) | 積層紙の製造装置、及び、積層紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040412 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040629 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040629 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |