JPH07299348A - 流動造粒コーティング方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒度の揃った高品質の粉粒体を歩留り良く処
理し得るようにする。 【構成】 粉粒体が供給される流動室１を有する処理筒
体２と、流動室の底部に回転自在に設けられた回転体４
とを有し、粉粒体は回転体４の回転により転動させると
ともに流動室１内に供給される気体により流動される。
回転体４の回転中心に位置させて突起部としてのボス部
４１を有する支持軸３８には、加熱媒体供給路４５が形
成され、ボス部４１には加熱媒体通路４６が形成されて
いる。ボス部４１はこの加熱媒体通路４６内を流れる加
熱媒体によって粉粒体よりも温度が高い所定の温度に加
熱される。したがって、ボス部４１の表面には粉粒体が
付着しにくくなり、高品質の製品を歩留り良く処理する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉粒体を流動状態として
粉粒体の造粒、コーティング、混合、攪拌または乾燥等
の処理を行う造粒コーティング技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、医薬、食品、粉末冶金材料、
触媒、フェライト、セラミックス、洗剤、化粧品、染
料、顔料、トナー等に用いられる粉粒体の造粒、コーテ
ィング、混合、乾燥等の処理を行うために使用される造
粒コーティング技術としては、転動流動造粒コーティン
グ装置がある。

【０００３】転動流動造粒コーティング装置は、被処理
物である粉粒体が供給される流動室を内部に有する処理
筒体を備え、この処理筒体の中には流動室の底部に回転
自在に回転体が設けられている。粉粒体は回転体の回転
により流動室内で転動状態になるとともに、流動室内に
供給される流動用気体により流動状態となる。この状態
の被処理物である粉粒体にバインダーやコーティング剤
を噴霧することにより、粉粒体は造粒やコーティング等
の処理がなされる。

【０００４】このタイプの造粒コーティング装置として
は、種々のものがあり、特開昭６１−１６５５７７号公
報および特公昭６３−３３９００号公報に記載された装
置は通気口が形成された通気回転板を有しており、回転
板の外周面と処理筒体との間のスリットおよび通気口か
ら流動室内に流動用気体を供給するようにしている。ま
た、特公昭６１−８７３５号公報には、外周部が上方に
向けて折れ曲がった皿状の通気円板を有する装置が記載
されている。

【０００５】通気回転板としては、特開昭６０−１８３
０３０号公報に記載されるように、多数の環状板を同心
円に配列して実質的に平板状とした通気回転板を用いた
り、特開昭５９−４９８３８号公報に記載されるよう
に、断面が山形の通気回転板を用いることがある。

【０００６】これらの装置に用いられる通気回転板の通
気部は、単に通気口を穿設したもの、斜め上方に気体が
吹き出すようにしたもの、金網や複雑な断面のスリット
を形成したもの等種々のものがある。また、流動用気体
を吹き出す方向も、上向き、斜め上方、水平方向等のよ
うに通気回転板の構造によって様々である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような流動造粒コ
ーティングの技術にあっては、重量偏差が少なく粒度が
揃った良質の製品を如何にして歩留り良く処理し得るか
が、重要な解決課題となっている。

【０００８】前掲した特公昭６１−８７３５号公報に記
載されるように、流動室内に攪拌羽根を設けて粉粒体の
転動および流動作用を促進するようにする場合がある。
この攪拌羽根はこれを支持して回転駆動する支持軸と、
この先端に設けられセンターコーンとも言われるボス部
と、このボス部から放射方向に設けられた複数の攪拌翼
とを有している。一方、このような攪拌羽根を有しない
場合には、通常、前掲の特開昭６１−１６５５７７号公
報に示されるように、通気回転板はこれを回転駆動する
支持軸にセンターコーンつまりボス部で取り付けられる
ようになっている。

【０００９】ところで、本発明者は良質の製品を歩留り
良く処理し得るべく種々の実験と研究を行ったところ、
造粒コーティング処理の過程で前記したボス部に被処理
物である粉粒体が付着することがあり、これが収率低下
や粒度のばらつきの原因となり、高品質の製品を歩留り
良く処理する上で障害となっていることを見い出した。
つまり、ボス部は攪拌翼と相違して粉粒体が付着し易
く、造粒コーティングの開始から終了まで粉粒体が付着
し続けたり、途中でボス部から剥離して製品内に混入す
ると、所定の粒度とならない製品が含まれることになり
製品の歩留りを向上させることができないと推測され
る。

【００１０】処理筒体の内壁面に粉粒体が付着すること
に対しては、スリットから流動用気体を噴出することに
より防止することができるが、特公昭５９−２１６４９
号公報に記載されるようにスクレーパにより物理的に付
着を防止するようにしたものもある。また、通気回転板
に対する粉粒体の付着は、通気部から噴出される流動用
気体の噴出作用と回転円板の回転とにより防止される
が、特公昭６３−２２１２号公報に示されるように、回
転中心部から回転円板の表面に外周方向に向かう流れを
発生させるようにしたものもある。

【００１１】しかしながら、ボス部は回転中心部に位置
しているため、これを回転させても周速度が低くしかも
通気部を通過した気流がボス部にまで到達し難いことも
あり、ボス部に粉粒体が付着することを防止することは
困難であった。

【００１２】本発明の目的は、粒度の揃った高品質の製
品を歩留り良く処理し得るようにすることにある。

【００１３】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１５】すなわち、本発明の造粒コーティング方法
は、処理筒体内の流動室に設けられた回転体を回転した
状態のもとで流動室に流動用気体を供給して粉粒体を転
動かつ流動化し、回転体の回転中心に位置させて設けら
れた支持軸内の加熱媒体供給路からこの支持軸の上端部
に流動室内に突出して設けられた突起部内の加熱媒体通
路に加熱媒体を供給し、突起部を加熱するようにしたこ
とを特徴とする。突起部の表面温度は粉粒体の温度より
も５〜３０℃高く設定することが好ましい。また、加熱
媒体として加熱気体を使用し、突起部から粉粒体の温度
よりも５〜７０℃高い温度の加熱気体を流動室内に噴出
させることが好ましい。

【００１６】また、本発明の造粒コーティング装置は、
処理筒体内に流動室の底部に位置させて設けられた回転
体を有し、回転体の回転中心に位置させて設けられた支
持軸の上端部には突起部が設けられており、この突起部
に形成された加熱媒体通路に対して支持軸に設けられた
加熱媒体供給路を介して加熱媒体を供給する熱媒体供給
手段とを有することを特徴とする。加熱媒体として加熱
気体を突起部から流動室内に気体を噴出するようにして
も良い。また、回転体を回転円板あるいは回転皿とし
て、該回転体に形成される通気部および回転体の外周面
と処理筒体との間の通気用スリットとの少なくとも一方
から流動用気体を供給するようにしても良い。

【００１７】

【作用】前記した本発明の造粒コーティング技術にあっ
ては、被処理物である粉粒体は転動流動状態とされ、回
転体の中心に位置させて設けられた突起部は加熱されて
所定の温度に加熱される。この状態で造粒コーティング
処理が行われると、被処理物である粉粒体が突起部に接
触しても、突起部に付着されることなく、突起部から離
れることになる。したがって、突起部に付着したままと
なって造粒されない粉粒体や、粗大となった粉粒体が製
品に含まれることなく、製品の歩留りが向上する。加熱
媒体としての気体を流動室内に噴出させるようにすると
それを流動用気体としても使用することができ、粉粒体
の流動を促進することができるとともに、回転体への粉
粒体の付着防止をも達成することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１９】図１は本発明の一実施例である流動造粒コ
ーティング装置を示す図であり、この流動造粒コーティ
ング装置は、ほぼ直立状態で設置され内部に流動室１を
有する円筒形状の処理筒体２を有し、処理筒体２に開口
して設けられた原料投入口３から流動室１内に被処理物
としての粉粒体が投入されるようになっている。

【００２０】処理筒体２内には流動室１の底部に位置さ
せて回転体４として回転円板が回転自在に設けられてお
り、この回転体４の外周面と処理筒体２の内面との間に
は、環状の隙間つまりスリット５が形成されている。こ
の回転体４を駆動するために、回転体４の下面に固定さ
れた中空の回転軸６が処理筒体２の底壁７に取り付けら
れた軸受部８に回転自在に支持されており、回転軸６に
は可変速式のモータ９の回転がベルト１０により伝達さ
れるようになっている。

【００２１】造粒等の処理が終了した後の製品を外部に
排出するために、回転体４のやや上方の位置に開口部を
有する排出シュート１１が処理筒体２に設けられ、この
排出シュート１１には前記開口部を開閉するために排出
弁１２が設けられている。

【００２２】回転体４は、図１および図３に示すよう
に、外周部が上方に向けて傾斜して、皿状の断面形状と
なっており、この回転体４には、回転中心から所定の半
径の位置に環状に通気部１３が形成されている。

【００２３】この通気部１３は所定のメッシュとなった
金網によって形成され、これが環状となって回転体４に
設けられているが、図２（Ａ）に示すように、金網を回
転体４にその円周方向所定の長さ毎に複数の通気部１３
を形成するようにしても良く、図２（Ｂ）に示すよう
に、回転体４に多数の細孔を形成することによって通気
部１３を形成するようにしても良い。さらに、図２
（Ｃ）に示すように、通気部１３を設けない回転体４を
用いるようにしても良い。環状に通気部１３が形成され
た回転体４が使用される場合でも、通気部１３に対応し
た環状の蓋部材を用いて通気部１３を覆うようにすれ
ば、図２（Ｃ）と実質的に同様の回転体４とすることが
可能である。

【００２４】このように、金網を用いて通気部１３を形
成するか、回転体４に細孔を設けることにより通気部１
３を形成するか、そして、どの部位に通気部１３を形成
するか等は、投入される粉粒体の種類や、流動室１内に
形成するフローパターンによって種々変更することが可
能である。

【００２５】底壁７には通気部１３の径方向内側に位置
させて円筒状の隔壁１４が取り付けられており、さらに
通気部１３の径方向外側に位置させて円筒状の隔壁１５
が取り付けられている。隔壁１４と隔壁１５との間に、
通気部１３に連通する環状の流動気体供給部１６が形成
され、隔壁１５と処理筒体２との間に、スリット５に連
通する流動気体供給部１７が形成されている。

【００２６】図３に示すように、それぞれの隔壁１４，
１５の上端部に設けられた突起１８，１９は、それぞれ
回転体４に形成された環状溝内に僅かな隙間を介して入
り込んでおり、ラビリンス式のシールを構成している。
流動気体供給部１７内には、スリット５の下方に位置さ
せて金網２０が環状に設けられており、この金網２０に
流動用気体を通過させることにより、その流れは均一化
され整流されるとともに、粉粒体の落下が防止される。
この金網２０に代えて、多孔質の板や織布等を用いるよ
うにしても良い。

【００２７】図１に示すように、処理筒体２に隣接して
給気ダクト２１が設けられており、この給気ダクト２１
には給気ファン２２により空気が供給されるようになっ
ている。給気ダクト２１内には、給気ファン２２からの
空気を清浄化するためのフィルタ２３と、流動用気体を
加熱または冷却するための熱交換器２４とが設けられて
いる。

【００２８】給気ダクト２１の吹き出し口は第１気体通
路２５により流動気体供給部１７に導通されるととも
に、隔壁２６により第１気体通路２５に対して区画され
た第２気体通路２７によって流動気体供給部１６に導通
されている。したがって、スリット５および通気部１３
からは流動室１内に流動用気体が供給され、これらの気
流と回転体４の回転とによって粉粒体は遠心転動作用を
伴った流動状態となる。

【００２９】それぞれの気体通路２５，２７の入口部に
は、これらを流れる気体の流量を調整するために、図１
に示すように、流量調整弁２８，２９が設けられてお
り、これらの流量調整弁２８，２９を独立して制御する
ことにより、スリット５および通気部１３を通って流動
室１内に供給される気流によるフローパターンを様々に
変化させることができる。処理筒体２の上端部には、流
動室１内の気体を外部に排出するための排気ダクト３０
が設けられている。

【００３０】流動状態となった粉粒体に対してコーティ
ング液またはバインダ液を噴霧するために、処理筒体２
にスプレーガン３１が設けられ、さらに流動室１内に回
転体４に対向してスプレーガン３２が設けられており、
それぞれのスプレーガン３１，３２にはポンプ３３，３
４によって液タンク３５内の液体が供給されるようにな
っている。一方、スプレーガン３１の近傍には、原料投
入口３から投入される粉粒体原料とは相違した粉粒体原
料を流動室１内に供給するためにノズル３６が設けられ
ている。

【００３１】図１および図３に示すように、中空の回転
軸６内には、軸受３７を介して支持軸３８が回転自在に
設けられており、この支持軸３８の上端部には攪拌羽根
４０が取り付けられている。この攪拌羽根４０は支持軸
３８に固定されセンターコーンとも言われるボス部４１
と、このボス部４１に固定され放射方向に延びる２本な
いし３本程度の複数本の攪拌翼４２とを有している。こ
の支持軸３８は図１に示すように、ベルト４３を介して
モータ４４により回転体４とは独立した回転方向および
回転速度で駆動されるようになっており、この支持軸３
８によって攪拌羽根４０を回転させることにより、粉粒
体の攪拌混合作用を促進するようにしている。

【００３２】攪拌羽根４０のボス部４１は、図３に示す
ように、回転体４の回転中心Ｏに位置しかつ回転体４の
上側に位置して流動室１内に突出している。したがっ
て、このボス部４１は突起部を構成しており、回転中心
Ｏに位置されていることから、支持軸３８により回転さ
れてもボス部４１の回転周速度は小さい。しかも、この
回転中心Ｏの部分における粉粒体には通気部１３を通っ
た流動用気体があまり吹き付けられないので、転動流動
状態となった粉粒体がボス部４１に落下してそこに付着
する可能性が高い。

【００３３】図３に示すように、支持軸３８内には加熱
媒体供給路４５が形成されており、この加熱媒体供給路
４５に連通させてボス部４１内には加熱媒体通路４６が
形成されている。空気や窒素ガスが加熱媒体として使用
されており、たとえば、コンプレッサ等からなる気体供
給源４７と加熱媒体供給路４５とを結ぶ流路４８には、
気体供給源４７からの気体を加熱するための熱交換器等
からなる加熱装置４９が設けられている。気体供給源４
７および加熱装置４９は、加熱媒体供給手段を構成して
いる。

【００３４】ボス部４１内の加熱媒体通路４６に加熱媒
体を流すことにより、加熱媒体通路４６を流れる加熱媒
体からの熱伝達によってボス部４１の表面温度が、粉粒
体の温度よりも５℃以上３０℃以下の範囲内となるよう
に、加熱装置４９により加熱媒体としての気体の温度が
設定される。

【００３５】ボス部４１の下面には、加熱媒体通路４６
に連通させて気体噴出口５０が形成されており、気体供
給源４７から供給された気体が気体噴出口５０から流動
室１内に噴出されるようなっている。この気体の温度
は、流動室１内の粉粒体の温度よりも５℃以上７０℃以
下の範囲となるように設定されている。

【００３６】加熱媒体通路４６を通りながらボス部４１
を加熱して気体噴出口５０から流動室１内に供給される
気体の圧力は、0.１〜7.０Kg/cm²に設定しているが、こ
の噴出圧力はこれに限定されるものではなく、任意の値
に設定することができる。

【００３７】加熱媒体によってボス部４１をその表面温
度が前記した値となるように設定すると、転動流動状態
となった粉粒体がボス部４１に接触しても、その粉粒体
はすばやく乾燥してボス部４１の表面から離れることに
なり、付着物の塊が脱落して粗大粒子が発生することが
防止される。

【００３８】加熱媒体としての加熱気体を噴出口５０か
ら下向きに回転体４の表面に向けて噴出させるようにし
ていることから、この回転体４の表面における粉粒体の
付着をも防止することができる。なお、加熱媒体として
気体を使用することなく、液体を使用するようにしても
良い。ただし、その場合には、ボス部４１内の加熱媒体
通路４６を液体が循環するように形成し、流動室１内に
液体が流入しないようにするため噴出口５０は形成しな
い。

【００３９】図４（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施例
である流動造粒コーティング装置の要部を示す図であ
り、前記実施例における部材と共通する部材には同一の
符号が付されている。この場合には回転体４としては図
２（Ｃ）に示されるタイプのものが使用されており、回
転体４に通気部が形成されておらず、流動室１内にはス
リット５からの流動用気体が供給されるようになってい
る。したがって、図１および図３に示された隔壁１４お
よび流動気体供給部１６は、この場合には設けられてい
ない。

【００４０】図４（Ａ），（Ｂ）に示す装置にあって
は、モータ５１により駆動される回転軸５２が処理筒体
２に回転自在に取り付けられており、この回転軸５２に
は、複数の解砕羽根５３が取り付けられている。この解
砕羽根５３は回転体４および攪拌羽根４０の回転によっ
て処理筒体２の内周面に沿って、図４（Ａ）に示すよう
にスパイラル状に転動運動を行う粉粒体の中で、回転体
４および攪拌羽根４０の回転速度よりも高速で回転す
る。これにより、粉粒体は解砕羽根５３による粉砕造
粒、混合分散、整流作用を受けることになり、粒度の揃
った造粒物を得ることができる。図１に示す装置に対し
てもこの解砕羽根５３を設けるようにしても良い。

【００４１】図５は本発明のさらに他の実施例である流
動造粒コーティング装置の図４（Ａ）と同様の部分を示
す図であり、この場合には支持軸３８の上端部には上側
の円錐部と下側の円柱部とからなる気体供給部４１ａが
突起部として設けられている。この気体供給部４１ａの
気体噴出口５０からは、回転体４の表面に向けて加熱媒
体としての加熱気体が噴出される。この場合には前記実
施例と同様に、支持軸３８は回転するようになっている
ので、気体噴出口５０からの気体は、気体供給部４１ａ
の回転に伴って旋回するようにして噴出されることにな
るが、回転させないようにしても良い。

【００４２】気体供給部４１ａの形状としては、図６
（Ａ）に示すように、円錐部のみからなるようにした
り、図６（Ｂ）に示すように、円柱形状にしても良い。
さらには、球状、双曲線、放物線の表面形状を有する突
起部つまり気体供給部４１ａとすることも可能であり、
気体供給部４１ａを角柱や載頭円錐形状等のように種々
の形状とすることができる。

【００４３】次に、図１および図３に示した造粒コーテ
ィング装置による造粒コーティング処理の手順について
説明する。

【００４４】粉粒体原料は、原料投入口３から所定量だ
け供給される。粉粒体原料は、通気部１３およびスリッ
ト５から供給される流動用気体による上昇と自重による
落下とを繰り返して流動状態となって攪拌混合される。
また、モータ９により回転体４を回転させることによ
り、粉粒体は遠心転動作用によっても攪拌混合される。
この攪拌混合はモータ４４により攪拌羽根４０を回転体
４と同一方向または逆方向に回転することにより促進さ
れる。

【００４５】このように攪拌混合された状態の粉粒体に
向けて、スプレーガン３１，３２の一方または両方から
バインダ液またはコーティング液が噴霧される。必要に
応じて、ノズル３６からも流動層の中に粉粒体原料が供
給される。造粒コーティングの進行状況に応じて、スリ
ット５と通気部１３とからの流動用気体の供給割合を、
流量調整弁２８，２９の開度を調整することにより変化
させることができる。さらに、攪拌羽根４０のボス部４
１に形成された気体噴出口５０から加熱された気体を噴
出させる。

【００４６】そして、気体供給源４７を作動して加熱装
置４９により加熱された気体を、加熱媒体供給路４５を
介して突起部としてのボス部４１内に形成された加熱媒
体通路４６に案内する。この加熱媒体通路４６内の気体
は、ボス部４１を所定の温度に加熱した後に、気体噴出
口５０から流動室１内に噴出される。通気部１３等から
流動室１内に供給ないし噴出された気体は、排気ダクト
３０から外部に排出される。

【００４７】突起部としてのボス部４１内の加熱媒体通
路４６内に供給される加熱媒体によって、ボス部４１が
加熱されることになるが、ボス部４１の表面温度は被処
理物である粉粒体の温度に応じて設定される。表面温度
は粉粒体の温度よりも５℃以上であり３０℃以下の範囲
で高く設定することが望ましい。そして、気体噴出口５
０から加熱媒体としての加熱気体を流動室１内に噴出す
る場合における加熱気体の温度は、粉粒体の温度よりも
５℃以上、７０℃以下の範囲で高く設定することが望ま
しい。さらに好ましくは、噴出気体の温度は、粉粒体の
温度よりも３０〜６０℃の範囲で高く設定することが望
ましい。

【００４８】これは、研究の結果によると、上記温度差
を５℃以下に設定した場合には、ボス部４１に対する粉
粒体の付着防止効果が得られず、前記した上限値温度以
上に設定しても付着防止効果は向上せずに、不経済であ
るばかりか被処理物の分解、変質が発生する可能性があ
るためである。

【００４９】このようにして、図示する流動造粒コーテ
ィング装置では、回転体４と攪拌羽根４０との回転動作
およびスリット５から供給される流動気体と通気部１３
から供給される流動気体との両方の気体の流れが総合さ
れて、粉粒体は流動状態となって図４（Ｂ）に破線で示
すようなスパイラル状の転動運動を行うとともに、気体
の流れで上昇されかつ自重で落下する循環的なフローパ
ターンで流動する。これにより、粉粒体は転動と流動の
両作用を受けて、攪拌混合される。

【００５０】図示する装置にあっては、回転体４と攪拌
羽根４０との複合回転動作と、スリット５と通気部１３
とから流動室１内に供給される流動気体の流れに加え
て、ボス部４１の気体噴出口５０から回転体４の表面に
向けて噴出される加熱気体との作用により、球形度の良
い、粒度の揃った造粒コーティング物を極めて生産性良
く製造することができる。また、その際、突起部として
のボス部４１への粉粒体の付着が少なくなり、ＧＭＰ上
の洗浄性、作業性が向上し、回収率、製品収率も向上
し、歩留りが良好となる。

【００５１】次に、前記した流動造粒コーティング装置
を用いた実験結果について説明すると、フロイント産業
株式会社製の流動転動型造粒装置スパイラフロー（登録
商標）ＳＦＣ−１５型を用いて、粉末を細粒に造粒し
た。粉末としては、乳糖粉末と軽質無水けい酸を合計１
５Kgを用い、スプレー液としては、日本曹達株式会社製
ＨＰＣ−Ｌの７W/W ％水溶液を１５Kg用いた。造粒に際
しては、予熱とスプレー（造粒）と乾燥とを順次行っ
た。スプレー工程では、スプレー時間を６７分とし、ス
プレー液流量を２００〜２８０ml/minとした。そのとき
の被処理物は転動流動状態であり、その温度は２２〜２
７℃であった。また、気体の温度を５５〜６０℃に設定
した。

【００５２】表１は実験に際しての条件を示す。この表
１において、前記した装置を用いてボス部４１を加熱す
るようにした場合を実験例１〜３に示し、ボス部４１を
加熱しない場合を比較例１および２に示す。流動室１内
に供給される気体としては、予め除湿、除油された清浄
な空気を使用した。

【００５３】実験結果を示すと、表２の通りであり、こ
の表２における回収率と製品収率はそれぞれ以下の式に
より求めた。

【００５４】回収率（％）＝取出し重量／（15 Kg ＋15
Kg ×0.07）×100 製品収率（％）＝(32 〜150 mesh) 細粒重量 Kg ／(15
Kg ＋15 Kg ×0.07) ×100

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００５８】たとえば、回転体４としては、外周部が上
方に向けて傾斜した皿状の回転円板以外に、全体的に表
面が平坦となった回転円板や断面が山型に層状に形成さ
れた多層板等を用いるようにしても良く、実質的に流動
室の底部を形成すれば良い。また、攪拌羽根の構造も前
記実施例以外の他の構造とすることも可能であり、たと
えば、回転体の回転中心Ｏを回転中心とする支持軸の下
端部に攪拌羽根を取り付けて、攪拌羽根を流動室内に吊
り下げるようにしても良い。さらに、攪拌羽根を用いる
ことなく回転体を支持軸で回転させるようにした場合
に、その支持軸の上のセンターコーンの部分を加熱して
突起部としてのセンターコーンへの粉粒体の付着を防止
するようにしても良い。そして、図示する場合には、粉
粒体を造粒したりコーティングする場合を示すが、粉粒
体を攪拌したり、混合したり、乾燥する場合にも本発明
を適用することができる。

【００５９】また、図示実施例にあっては、突起部を加
熱するために気体供給源４７からの加熱気体を突起部に
案内するようにしているが、給気ダクト２１内の気体を
突起部に案内するようにしても良い。

【００６０】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００６１】(1).本発明によれば、突起部における被処
理物の付着が防止されたことから、被処理物の回収率、
製品収率が向上し、製品の歩留りが向上する。

【００６２】(2).形状、粒度の揃った良質の製品を生産
性良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である流動造粒コーティング
装置を示す断面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図１に示された回転
体の変形例を示す斜視図である。

【図３】図１の要部を示す断面図である。

【図４】（Ａ）は本発明の他の実施例である流動造粒コ
ーティング装置の要部を示す断面図であり、（Ｂ）は同
図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例である流動造粒コー
ティング装置の要部を示す断面図である。

【図６】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ気体供給部の変形例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 流動室 ２ 処理筒体 ３ 原料投入口 ４ 回転体 ５ スリット ６ 回転軸 １１ 排出シュート １２ 排出弁 １３ 通気部 １４，１５ 隔壁 １６，１７ 流動気体供給部 ２０ 金網 ２１ 給気ダクト ２２ 給気ファン ２３ フィルタ ２４ 熱交換器 ２５ 第１気体通路 ２６ 隔壁 ２７ 第２気体通路 ３１，３２ スプレーガン ３６ ノズル ３７ 軸受 ３８ 支持軸 ４０ 攪拌羽根 ４１ ボス部（突起部） ４１ａ 気体供給部（突起部） ４２ 攪拌翼 ４５ 加熱媒体供給路 ４６ 加熱媒体通路 ４７ 気体供給源 ４８ 流路 ４９ 加熱装置 ５０ 気体噴出口

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体が供給される流動室を有する処理
   筒体内の回転体を回転した状態のもとで前記流動室に流
   動用気体を供給して前記粉粒体を転動かつ流動化し、前
   記回転体の回転中心に位置させて設けられた支持軸内の
   加熱媒体供給路からこの支持軸の上端部に前記流動室内
   に突出して設けられた突起部内の加熱媒体通路に加熱媒
   体を供給し、前記突起部を加熱するようにしたことを特
   徴とする流動造粒コーティング方法。
2. 【請求項２】 前記突起部の表面温度を、前記粉粒体の
   温度よりも５〜３０℃高い温度に設定することを特徴と
   する請求項１記載の流動造粒コーティング方法。
3. 【請求項３】 前記加熱媒体は加熱気体であり、前記突
   起部に前記加熱媒体通路に連通させて形成された気体噴
   出口から、前記粉粒体の温度よりも５〜７０℃高い温度
   の加熱気体を前記流動室内に噴出するようにしたことを
   特徴とする請求項１または２記載の流動造粒コーティン
   グ方法。
4. 【請求項４】 粉粒体が供給される流動室を有する処理
   筒体と、前記流動室の底部に回転自在に設けられた回転
   体とを有し、粉粒体を前記回転体の回転により転動させ
   るとともに前記流動室内に供給される気体により流動さ
   せた状態で前記粉粒体を処理する流動造粒コーティング
   装置であって、前記回転体の回転中心に位置させて設け
   られ、上端部に前記流動室内に突出する突起部を有する
   支持軸と、前記突起部に形成された加熱媒体通路に対し
   て前記支持軸に設けられた加熱媒体供給路を介して加熱
   媒体を供給する加熱媒体供給手段とを有することを特徴
   とする流動造粒コーティング装置。
5. 【請求項５】 前記加熱媒体は加熱気体であり、前記突
   起部に気体噴出口を前記加熱媒体通路に連通させて形成
   し、前記突起部の前記気体噴出口から前記流動室内に気
   体を噴出するようにしたことを特徴とする請求項４記載
   の流動造粒コーティング装置。
6. 【請求項６】 前記回転体が回転円板あるいは回転皿で
   あることを特徴とする請求項４または５記載の流動造粒
   コーティング装置。
7. 【請求項７】 前記回転円板あるいは回転皿に通気部を
   有することを特徴とする請求項６記載の流動造粒コーテ
   ィング装置。