JPH07299348A - Fluidized granulating and coating method and apparatus therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To treat powder of high quality having a uniform particle size in good yield. CONSTITUTION:A treatment cylindrical body 2 having a fluidizing chamber 1 to which the powder is supplied and a rotary member 4 provided to the bottom part of the fluidizing chamber 1 in a freely rotatable manner are provided and the powder is tumbled by the rotation of the rotary member 4 and fluidized by the air supplied into the fluidizing chamber 1. A heating medium supply passage 45 is formed to a support shaft 8 having a boss part as a projected part so as to be positioned at the center of rotation of the rotary member 4. The boss part 41 is heated to a predetermined temp. higher than that of the powder by the heating medium flowing through the heating medium passage 46. Therefore, the powder becomes hard to adhere to the surface of the boss part 41 and a product of high quality can be treated in good yield.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は粉粒体を流動状態として
粉粒体の造粒、コーティング、混合、攪拌または乾燥等
の処理を行う造粒コーティング技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a granulation coating technique in which a granule is subjected to a treatment such as granulation, coating, mixing, stirring or drying in a fluid state.

【０００２】[0002]

【従来の技術】たとえば、医薬、食品、粉末冶金材料、
触媒、フェライト、セラミックス、洗剤、化粧品、染
料、顔料、トナー等に用いられる粉粒体の造粒、コーテ
ィング、混合、乾燥等の処理を行うために使用される造
粒コーティング技術としては、転動流動造粒コーティン
グ装置がある。2. Description of the Related Art For example, pharmaceuticals, foods, powder metallurgy materials,
The granulation coating technology used to perform the processing such as granulation, coating, mixing, and drying of powders used in catalysts, ferrites, ceramics, detergents, cosmetics, dyes, pigments, toners, etc. There is a fluidized granulation coating device.

【０００３】転動流動造粒コーティング装置は、被処理
物である粉粒体が供給される流動室を内部に有する処理
筒体を備え、この処理筒体の中には流動室の底部に回転
自在に回転体が設けられている。粉粒体は回転体の回転
により流動室内で転動状態になるとともに、流動室内に
供給される流動用気体により流動状態となる。この状態
の被処理物である粉粒体にバインダーやコーティング剤
を噴霧することにより、粉粒体は造粒やコーティング等
の処理がなされる。The tumbling fluidized granulation coating apparatus is provided with a processing cylinder having a fluid chamber into which a powder or granular material, which is an object to be treated, is supplied. A rotating body is provided freely. The powder and granules are brought into a rolling state in the fluid chamber by the rotation of the rotating body, and are brought into a fluid state by the gas for fluid supplied into the fluid chamber. By spraying a binder or a coating agent onto the powder or granular material which is the object to be treated in this state, the powder or granular material is subjected to treatment such as granulation or coating.

【０００４】このタイプの造粒コーティング装置として
は、種々のものがあり、特開昭６１−１６５５７７号公
報および特公昭６３−３３９００号公報に記載された装
置は通気口が形成された通気回転板を有しており、回転
板の外周面と処理筒体との間のスリットおよび通気口か
ら流動室内に流動用気体を供給するようにしている。ま
た、特公昭６１−８７３５号公報には、外周部が上方に
向けて折れ曲がった皿状の通気円板を有する装置が記載
されている。There are various types of granulation coating devices of this type, and the devices described in JP-A-61-165577 and JP-B-63-33900 are ventilated rotary plates having vent holes. The flow gas is supplied into the flow chamber from the slits and the ventilation holes between the outer peripheral surface of the rotary plate and the processing cylinder. Further, Japanese Patent Publication No. 61-8735 discloses a device having a dish-shaped ventilation disk whose outer peripheral portion is bent upward.

【０００５】通気回転板としては、特開昭６０−１８３
０３０号公報に記載されるように、多数の環状板を同心
円に配列して実質的に平板状とした通気回転板を用いた
り、特開昭５９−４９８３８号公報に記載されるよう
に、断面が山形の通気回転板を用いることがある。A ventilation rotary plate is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-183.
As described in Japanese Patent Laid-Open No. 03038/1983, a ventilation rotary plate in which a large number of annular plates are concentrically arranged to form a substantially flat plate is used, or as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-49838, a cross section is used. Sometimes a mountain-shaped ventilation rotary plate is used.

【０００６】これらの装置に用いられる通気回転板の通
気部は、単に通気口を穿設したもの、斜め上方に気体が
吹き出すようにしたもの、金網や複雑な断面のスリット
を形成したもの等種々のものがある。また、流動用気体
を吹き出す方向も、上向き、斜め上方、水平方向等のよ
うに通気回転板の構造によって様々である。The ventilation part of the ventilation rotary plate used in these devices has various openings, such as a simple opening, a gas blown obliquely upward, a wire mesh or a slit having a complicated cross section. There is one. Further, the direction of blowing out the flowing gas also varies depending on the structure of the ventilation rotary plate, such as upward, obliquely upward, and horizontal.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】このような流動造粒コ
ーティングの技術にあっては、重量偏差が少なく粒度が
揃った良質の製品を如何にして歩留り良く処理し得るか
が、重要な解決課題となっている。In the technique of such fluidized granulation coating, an important problem to be solved is how to process a good quality product having a small weight deviation and a uniform particle size with a good yield. Has become.

【０００８】前掲した特公昭６１−８７３５号公報に記
載されるように、流動室内に攪拌羽根を設けて粉粒体の
転動および流動作用を促進するようにする場合がある。
この攪拌羽根はこれを支持して回転駆動する支持軸と、
この先端に設けられセンターコーンとも言われるボス部
と、このボス部から放射方向に設けられた複数の攪拌翼
とを有している。一方、このような攪拌羽根を有しない
場合には、通常、前掲の特開昭６１−１６５５７７号公
報に示されるように、通気回転板はこれを回転駆動する
支持軸にセンターコーンつまりボス部で取り付けられる
ようになっている。As described in Japanese Patent Publication No. 61-8735, the stirring chamber may be provided with a stirring blade to promote the rolling and flowing action of the granular material.
This agitation blade supports the shaft and drives it to rotate,
It has a boss portion which is provided at this tip and is also called a center cone, and a plurality of stirring blades which are provided radially from the boss portion. On the other hand, in the case where such a stirring blade is not provided, the ventilating rotary plate is usually provided with a center cone, that is, a boss, on a supporting shaft for rotationally driving the same, as disclosed in the above-mentioned JP-A-61-165577. It can be attached.

【０００９】ところで、本発明者は良質の製品を歩留り
良く処理し得るべく種々の実験と研究を行ったところ、
造粒コーティング処理の過程で前記したボス部に被処理
物である粉粒体が付着することがあり、これが収率低下
や粒度のばらつきの原因となり、高品質の製品を歩留り
良く処理する上で障害となっていることを見い出した。
つまり、ボス部は攪拌翼と相違して粉粒体が付着し易
く、造粒コーティングの開始から終了まで粉粒体が付着
し続けたり、途中でボス部から剥離して製品内に混入す
ると、所定の粒度とならない製品が含まれることになり
製品の歩留りを向上させることができないと推測され
る。By the way, the present inventor has conducted various experiments and studies in order to process high quality products with high yield.
In the process of granulation coating treatment, powder particles that are the object to be treated may adhere to the above-mentioned boss portion, which causes a decrease in yield and variations in particle size, and in order to process high quality products with good yield. I found that it was an obstacle.
That is, unlike the stirring blade in the boss portion, the powder particles are likely to adhere, and the powder particles continue to adhere from the start to the end of the granulation coating, or if they are separated from the boss portion and mixed into the product, It is presumed that products that do not have a predetermined grain size will be included, and the yield of products cannot be improved.

【００１０】処理筒体の内壁面に粉粒体が付着すること
に対しては、スリットから流動用気体を噴出することに
より防止することができるが、特公昭５９−２１６４９
号公報に記載されるようにスクレーパにより物理的に付
着を防止するようにしたものもある。また、通気回転板
に対する粉粒体の付着は、通気部から噴出される流動用
気体の噴出作用と回転円板の回転とにより防止される
が、特公昭６３−２２１２号公報に示されるように、回
転中心部から回転円板の表面に外周方向に向かう流れを
発生させるようにしたものもある。It is possible to prevent the powder particles from adhering to the inner wall surface of the processing cylinder by jetting a flowing gas from a slit.
As described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2004-331, there is also a scraper which physically prevents adhesion. Further, the adhesion of the powder and granules to the ventilation rotary plate is prevented by the jetting action of the flowing gas jetted from the ventilation part and the rotation of the rotary disc, but as disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 63-2212. In some cases, a flow is generated in the outer peripheral direction from the center of rotation to the surface of the rotating disk.

【００１１】しかしながら、ボス部は回転中心部に位置
しているため、これを回転させても周速度が低くしかも
通気部を通過した気流がボス部にまで到達し難いことも
あり、ボス部に粉粒体が付着することを防止することは
困難であった。However, since the boss portion is located at the center of rotation, even if the boss portion is rotated, the peripheral speed is low and the airflow passing through the ventilation portion may not easily reach the boss portion. It was difficult to prevent the powder particles from adhering.

【００１２】本発明の目的は、粒度の揃った高品質の製
品を歩留り良く処理し得るようにすることにある。An object of the present invention is to make it possible to process a high quality product having a uniform particle size with a good yield.

【００１３】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。Among the inventions disclosed in the present application, a brief description will be given to the outline of typical ones.
It is as follows.

【００１５】すなわち、本発明の造粒コーティング方法
は、処理筒体内の流動室に設けられた回転体を回転した
状態のもとで流動室に流動用気体を供給して粉粒体を転
動かつ流動化し、回転体の回転中心に位置させて設けら
れた支持軸内の加熱媒体供給路からこの支持軸の上端部
に流動室内に突出して設けられた突起部内の加熱媒体通
路に加熱媒体を供給し、突起部を加熱するようにしたこ
とを特徴とする。突起部の表面温度は粉粒体の温度より
も５〜３０℃高く設定することが好ましい。また、加熱
媒体として加熱気体を使用し、突起部から粉粒体の温度
よりも５〜７０℃高い温度の加熱気体を流動室内に噴出
させることが好ましい。That is, according to the granulation coating method of the present invention, while the rotating body provided in the flow chamber in the processing cylinder is being rotated, the flow gas is supplied to the flow chamber to roll the powder or granular material. Fluidized, and the heating medium is supplied from the heating medium supply passage in the support shaft provided at the center of rotation of the rotating body to the heating medium passage in the protrusion provided at the upper end of the support shaft so as to project into the flow chamber. It is characterized in that it is supplied to heat the protrusions. The surface temperature of the protrusions is preferably set 5 to 30 ° C. higher than the temperature of the powder or granules. Further, it is preferable that heated gas is used as the heating medium, and heated gas having a temperature higher by 5 to 70 ° C. than the temperature of the powder or granules is ejected from the protrusion into the flow chamber.

【００１６】また、本発明の造粒コーティング装置は、
処理筒体内に流動室の底部に位置させて設けられた回転
体を有し、回転体の回転中心に位置させて設けられた支
持軸の上端部には突起部が設けられており、この突起部
に形成された加熱媒体通路に対して支持軸に設けられた
加熱媒体供給路を介して加熱媒体を供給する熱媒体供給
手段とを有することを特徴とする。加熱媒体として加熱
気体を突起部から流動室内に気体を噴出するようにして
も良い。また、回転体を回転円板あるいは回転皿とし
て、該回転体に形成される通気部および回転体の外周面
と処理筒体との間の通気用スリットとの少なくとも一方
から流動用気体を供給するようにしても良い。Further, the granulation coating apparatus of the present invention is
The processing cylinder has a rotating body located at the bottom of the flow chamber, and a support shaft provided at the center of rotation of the rotating body has a protrusion at the upper end thereof. A heating medium supply means for supplying the heating medium to the heating medium passage formed in the section via a heating medium supply passage provided in the support shaft. Alternatively, heated gas may be jetted from the protrusion into the flow chamber as the heating medium. Further, the rotating body is a rotating disc or a rotating disc, and the flowing gas is supplied from at least one of a ventilation part formed in the rotating body and a ventilation slit between the outer peripheral surface of the rotating body and the processing cylinder. You may do it.

【００１７】[0017]

【作用】前記した本発明の造粒コーティング技術にあっ
ては、被処理物である粉粒体は転動流動状態とされ、回
転体の中心に位置させて設けられた突起部は加熱されて
所定の温度に加熱される。この状態で造粒コーティング
処理が行われると、被処理物である粉粒体が突起部に接
触しても、突起部に付着されることなく、突起部から離
れることになる。したがって、突起部に付着したままと
なって造粒されない粉粒体や、粗大となった粉粒体が製
品に含まれることなく、製品の歩留りが向上する。加熱
媒体としての気体を流動室内に噴出させるようにすると
それを流動用気体としても使用することができ、粉粒体
の流動を促進することができるとともに、回転体への粉
粒体の付着防止をも達成することができる。In the granulation coating technique of the present invention described above, the powder or granular material as the object to be treated is brought into the rolling flow state, and the protrusion provided at the center of the rotating body is heated. It is heated to a predetermined temperature. When the granulation coating treatment is performed in this state, even if the powder or granular material which is the object to be processed comes into contact with the protrusion, it is separated from the protrusion without being attached to the protrusion. Therefore, the product yield is improved without the inclusion of powder particles that are attached to the protrusions and are not granulated or coarse particles in the product. When a gas as a heating medium is jetted into the flow chamber, it can be used as a gas for flowing, which can promote the flow of powder and granules and prevent the adherence of powder and granules to the rotating body. Can also be achieved.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.

【００１９】図１は本発明の一実施例である流動造粒コ
ーティング装置を示す図であり、この流動造粒コーティ
ング装置は、ほぼ直立状態で設置され内部に流動室１を
有する円筒形状の処理筒体２を有し、処理筒体２に開口
して設けられた原料投入口３から流動室１内に被処理物
としての粉粒体が投入されるようになっている。FIG. 1 is a view showing a fluidized granulation coating apparatus which is an embodiment of the present invention. The fluidized granulation coating apparatus is a cylindrical treatment having a fluid chamber 1 installed in a substantially upright state. The cylindrical body 2 is provided, and a powdery or granular material as an object to be treated is introduced into the flow chamber 1 from a raw material introduction port 3 provided by opening in the processing cylinder 2.

【００２０】処理筒体２内には流動室１の底部に位置さ
せて回転体４として回転円板が回転自在に設けられてお
り、この回転体４の外周面と処理筒体２の内面との間に
は、環状の隙間つまりスリット５が形成されている。こ
の回転体４を駆動するために、回転体４の下面に固定さ
れた中空の回転軸６が処理筒体２の底壁７に取り付けら
れた軸受部８に回転自在に支持されており、回転軸６に
は可変速式のモータ９の回転がベルト１０により伝達さ
れるようになっている。A rotary disk, which is located at the bottom of the flow chamber 1 and is rotatable inside the processing cylinder 2, is rotatably provided, and the outer peripheral surface of the rotating body 4 and the inner surface of the processing cylinder 2 are provided. An annular gap, that is, a slit 5 is formed between them. In order to drive the rotating body 4, a hollow rotating shaft 6 fixed to the lower surface of the rotating body 4 is rotatably supported by a bearing portion 8 attached to a bottom wall 7 of the processing cylinder 2 and is rotated. The rotation of a variable speed motor 9 is transmitted to the shaft 6 by a belt 10.

【００２１】造粒等の処理が終了した後の製品を外部に
排出するために、回転体４のやや上方の位置に開口部を
有する排出シュート１１が処理筒体２に設けられ、この
排出シュート１１には前記開口部を開閉するために排出
弁１２が設けられている。A discharge chute 11 having an opening at a position slightly above the rotating body 4 is provided in the processing cylinder 2 in order to discharge the product after the processing such as granulation is completed, and this discharge chute is provided. A discharge valve 12 is provided at 11 for opening and closing the opening.

【００２２】回転体４は、図１および図３に示すよう
に、外周部が上方に向けて傾斜して、皿状の断面形状と
なっており、この回転体４には、回転中心から所定の半
径の位置に環状に通気部１３が形成されている。As shown in FIGS. 1 and 3, the rotating body 4 has a dish-shaped cross section with its outer peripheral portion inclined upward, and the rotating body 4 has a predetermined shape from the center of rotation. The ventilation part 13 is formed in an annular shape at a position of radius.

【００２３】この通気部１３は所定のメッシュとなった
金網によって形成され、これが環状となって回転体４に
設けられているが、図２（Ａ）に示すように、金網を回
転体４にその円周方向所定の長さ毎に複数の通気部１３
を形成するようにしても良く、図２（Ｂ）に示すよう
に、回転体４に多数の細孔を形成することによって通気
部１３を形成するようにしても良い。さらに、図２
（Ｃ）に示すように、通気部１３を設けない回転体４を
用いるようにしても良い。環状に通気部１３が形成され
た回転体４が使用される場合でも、通気部１３に対応し
た環状の蓋部材を用いて通気部１３を覆うようにすれ
ば、図２（Ｃ）と実質的に同様の回転体４とすることが
可能である。The ventilation part 13 is formed of a wire mesh having a predetermined mesh and is provided in the rotating body 4 in an annular shape. However, as shown in FIG. A plurality of ventilation parts 13 are provided for each predetermined length in the circumferential direction.
2B may be formed, or as shown in FIG. 2B, the ventilation part 13 may be formed by forming a large number of pores in the rotating body 4. Furthermore, FIG.
As shown in (C), the rotating body 4 without the ventilation portion 13 may be used. Even when the rotating body 4 in which the ventilation portion 13 is formed in an annular shape is used, if the ventilation portion 13 is covered with an annular lid member corresponding to the ventilation portion 13, it is substantially the same as FIG. 2C. The same rotating body 4 can be used.

【００２４】このように、金網を用いて通気部１３を形
成するか、回転体４に細孔を設けることにより通気部１
３を形成するか、そして、どの部位に通気部１３を形成
するか等は、投入される粉粒体の種類や、流動室１内に
形成するフローパターンによって種々変更することが可
能である。In this way, the ventilation part 1 is formed by forming the ventilation part 13 using a wire mesh or by providing the rotating body 4 with pores.
It is possible to variously change whether to form 3 and to which part the ventilation part 13 is formed, depending on the type of the powder or granular material to be charged and the flow pattern formed in the flow chamber 1.

【００２５】底壁７には通気部１３の径方向内側に位置
させて円筒状の隔壁１４が取り付けられており、さらに
通気部１３の径方向外側に位置させて円筒状の隔壁１５
が取り付けられている。隔壁１４と隔壁１５との間に、
通気部１３に連通する環状の流動気体供給部１６が形成
され、隔壁１５と処理筒体２との間に、スリット５に連
通する流動気体供給部１７が形成されている。A cylindrical partition wall 14 is attached to the bottom wall 7 so as to be positioned radially inside the ventilation portion 13, and a cylindrical partition wall 15 is positioned radially outside the ventilation portion 13.
Is attached. Between the partition wall 14 and the partition wall 15,
An annular flowing gas supply unit 16 communicating with the ventilation unit 13 is formed, and a flowing gas supply unit 17 communicating with the slit 5 is formed between the partition wall 15 and the processing cylinder 2.

【００２６】図３に示すように、それぞれの隔壁１４，
１５の上端部に設けられた突起１８，１９は、それぞれ
回転体４に形成された環状溝内に僅かな隙間を介して入
り込んでおり、ラビリンス式のシールを構成している。
流動気体供給部１７内には、スリット５の下方に位置さ
せて金網２０が環状に設けられており、この金網２０に
流動用気体を通過させることにより、その流れは均一化
され整流されるとともに、粉粒体の落下が防止される。
この金網２０に代えて、多孔質の板や織布等を用いるよ
うにしても良い。As shown in FIG. 3, each partition wall 14,
The protrusions 18 and 19 provided on the upper end of 15 respectively enter into the annular groove formed in the rotating body 4 with a slight clearance, and form a labyrinth-type seal.
Inside the flowing gas supply unit 17, a wire net 20 is provided in an annular shape and is located below the slit 5. By passing the flowing gas through the wire net 20, the flow is made uniform and rectified. The powder particles are prevented from falling.
Instead of the wire net 20, a porous plate or a woven cloth may be used.

【００２７】図１に示すように、処理筒体２に隣接して
給気ダクト２１が設けられており、この給気ダクト２１
には給気ファン２２により空気が供給されるようになっ
ている。給気ダクト２１内には、給気ファン２２からの
空気を清浄化するためのフィルタ２３と、流動用気体を
加熱または冷却するための熱交換器２４とが設けられて
いる。As shown in FIG. 1, an air supply duct 21 is provided adjacent to the processing cylinder 2, and this air supply duct 21 is provided.
Air is supplied from the air supply fan 22. Inside the air supply duct 21, a filter 23 for cleaning the air from the air supply fan 22 and a heat exchanger 24 for heating or cooling the flowing gas are provided.

【００２８】給気ダクト２１の吹き出し口は第１気体通
路２５により流動気体供給部１７に導通されるととも
に、隔壁２６により第１気体通路２５に対して区画され
た第２気体通路２７によって流動気体供給部１６に導通
されている。したがって、スリット５および通気部１３
からは流動室１内に流動用気体が供給され、これらの気
流と回転体４の回転とによって粉粒体は遠心転動作用を
伴った流動状態となる。The outlet of the air supply duct 21 is electrically connected to the flowing gas supply portion 17 by the first gas passage 25, and the flowing gas by the second gas passage 27 which is partitioned from the first gas passage 25 by the partition wall 26. It is electrically connected to the supply unit 16. Therefore, the slit 5 and the ventilation part 13
From the above, a flow gas is supplied into the flow chamber 1, and the air flow and the rotation of the rotating body 4 cause the powdery or granular material to be in a fluidized state accompanied by centrifugal rotation.

【００２９】それぞれの気体通路２５，２７の入口部に
は、これらを流れる気体の流量を調整するために、図１
に示すように、流量調整弁２８，２９が設けられてお
り、これらの流量調整弁２８，２９を独立して制御する
ことにより、スリット５および通気部１３を通って流動
室１内に供給される気流によるフローパターンを様々に
変化させることができる。処理筒体２の上端部には、流
動室１内の気体を外部に排出するための排気ダクト３０
が設けられている。In order to adjust the flow rate of the gas flowing through the gas passages 25 and 27, the inlets of the gas passages 25 and 27 are arranged as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, flow rate adjusting valves 28 and 29 are provided, and the flow rate adjusting valves 28 and 29 are independently controlled to be supplied into the flow chamber 1 through the slit 5 and the ventilation portion 13. It is possible to change the flow pattern due to the air flow. An exhaust duct 30 for discharging the gas in the flow chamber 1 to the outside is provided at the upper end of the processing cylinder 2.
Is provided.

【００３０】流動状態となった粉粒体に対してコーティ
ング液またはバインダ液を噴霧するために、処理筒体２
にスプレーガン３１が設けられ、さらに流動室１内に回
転体４に対向してスプレーガン３２が設けられており、
それぞれのスプレーガン３１，３２にはポンプ３３，３
４によって液タンク３５内の液体が供給されるようにな
っている。一方、スプレーガン３１の近傍には、原料投
入口３から投入される粉粒体原料とは相違した粉粒体原
料を流動室１内に供給するためにノズル３６が設けられ
ている。In order to spray the coating liquid or the binder liquid on the powdered particles in the fluidized state, the processing cylinder 2
Is provided with a spray gun 31, and a spray gun 32 is provided in the flow chamber 1 so as to face the rotating body 4.
Pumps 33 and 3 are attached to the spray guns 31 and 32, respectively.
4, the liquid in the liquid tank 35 is supplied. On the other hand, in the vicinity of the spray gun 31, a nozzle 36 is provided for supplying a powdery or granular material different from the powdery or granular material supplied from the material input port 3 into the flow chamber 1.

【００３１】図１および図３に示すように、中空の回転
軸６内には、軸受３７を介して支持軸３８が回転自在に
設けられており、この支持軸３８の上端部には攪拌羽根
４０が取り付けられている。この攪拌羽根４０は支持軸
３８に固定されセンターコーンとも言われるボス部４１
と、このボス部４１に固定され放射方向に延びる２本な
いし３本程度の複数本の攪拌翼４２とを有している。こ
の支持軸３８は図１に示すように、ベルト４３を介して
モータ４４により回転体４とは独立した回転方向および
回転速度で駆動されるようになっており、この支持軸３
８によって攪拌羽根４０を回転させることにより、粉粒
体の攪拌混合作用を促進するようにしている。As shown in FIGS. 1 and 3, a support shaft 38 is rotatably provided in the hollow rotary shaft 6 via a bearing 37, and a stirring blade is provided at the upper end of the support shaft 38. 40 is attached. The stirring blade 40 is fixed to the support shaft 38 and is also referred to as a center cone.
And a plurality of agitating blades 42, which are fixed to the boss portion 41 and extend in the radial direction, about two or three. As shown in FIG. 1, the support shaft 38 is driven by a motor 44 via a belt 43 in a rotation direction and a rotation speed independent of the rotating body 4.
By rotating the stirring blade 40 by means of 8, the stirring and mixing action of the powder and granules is promoted.

【００３２】攪拌羽根４０のボス部４１は、図３に示す
ように、回転体４の回転中心Ｏに位置しかつ回転体４の
上側に位置して流動室１内に突出している。したがっ
て、このボス部４１は突起部を構成しており、回転中心
Ｏに位置されていることから、支持軸３８により回転さ
れてもボス部４１の回転周速度は小さい。しかも、この
回転中心Ｏの部分における粉粒体には通気部１３を通っ
た流動用気体があまり吹き付けられないので、転動流動
状態となった粉粒体がボス部４１に落下してそこに付着
する可能性が高い。As shown in FIG. 3, the boss portion 41 of the stirring blade 40 is located at the center of rotation O of the rotating body 4 and above the rotating body 4 and projects into the flow chamber 1. Therefore, since the boss portion 41 constitutes a protrusion and is located at the rotation center O, the rotation peripheral speed of the boss portion 41 is small even when rotated by the support shaft 38. Moreover, since the flowing gas that has passed through the ventilation portion 13 is not blown to the powdery particles at the center of rotation O so much, the powdery particles in the rolling motion fall to the boss portion 41 and are there. It is likely to adhere.

【００３３】図３に示すように、支持軸３８内には加熱
媒体供給路４５が形成されており、この加熱媒体供給路
４５に連通させてボス部４１内には加熱媒体通路４６が
形成されている。空気や窒素ガスが加熱媒体として使用
されており、たとえば、コンプレッサ等からなる気体供
給源４７と加熱媒体供給路４５とを結ぶ流路４８には、
気体供給源４７からの気体を加熱するための熱交換器等
からなる加熱装置４９が設けられている。気体供給源４
７および加熱装置４９は、加熱媒体供給手段を構成して
いる。As shown in FIG. 3, a heating medium supply passage 45 is formed in the support shaft 38, and a heating medium passage 46 is formed in the boss 41 so as to communicate with the heating medium supply passage 45. ing. Air or nitrogen gas is used as the heating medium. For example, in the flow path 48 connecting the gas supply source 47 including a compressor and the heating medium supply path 45,
A heating device 49 including a heat exchanger and the like for heating the gas from the gas supply source 47 is provided. Gas supply source 4
7 and the heating device 49 constitute a heating medium supply means.

【００３４】ボス部４１内の加熱媒体通路４６に加熱媒
体を流すことにより、加熱媒体通路４６を流れる加熱媒
体からの熱伝達によってボス部４１の表面温度が、粉粒
体の温度よりも５℃以上３０℃以下の範囲内となるよう
に、加熱装置４９により加熱媒体としての気体の温度が
設定される。By flowing the heating medium through the heating medium passage 46 in the boss portion 41, the surface temperature of the boss portion 41 is 5 ° C. higher than the temperature of the powder or granules due to heat transfer from the heating medium flowing through the heating medium passage 46. The temperature of the gas as the heating medium is set by the heating device 49 so that the temperature is within the range of 30 ° C. or less.

【００３５】ボス部４１の下面には、加熱媒体通路４６
に連通させて気体噴出口５０が形成されており、気体供
給源４７から供給された気体が気体噴出口５０から流動
室１内に噴出されるようなっている。この気体の温度
は、流動室１内の粉粒体の温度よりも５℃以上７０℃以
下の範囲となるように設定されている。A heating medium passage 46 is formed on the lower surface of the boss portion 41.
The gas jet port 50 is formed in communication with the gas jet port 50, and the gas supplied from the gas supply source 47 is jetted into the flow chamber 1 from the gas jet port 50. The temperature of this gas is set to be in the range of 5 ° C. or higher and 70 ° C. or lower than the temperature of the powder or granular material in the flow chamber 1.

【００３６】加熱媒体通路４６を通りながらボス部４１
を加熱して気体噴出口５０から流動室１内に供給される
気体の圧力は、0.１〜7.０Kg/cm²に設定しているが、こ
の噴出圧力はこれに限定されるものではなく、任意の値
に設定することができる。While passing through the heating medium passage 46, the boss portion 41
The pressure of the gas that is heated to be supplied into the flow chamber 1 from the gas ejection port 50 is set to 0.1 to 7.0 kg / cm ² , but the ejection pressure is not limited to this. Instead, it can be set to any value.

【００３７】加熱媒体によってボス部４１をその表面温
度が前記した値となるように設定すると、転動流動状態
となった粉粒体がボス部４１に接触しても、その粉粒体
はすばやく乾燥してボス部４１の表面から離れることに
なり、付着物の塊が脱落して粗大粒子が発生することが
防止される。If the surface temperature of the boss portion 41 is set to the above-mentioned value by the heating medium, even if the powder and granular material in the tumbling flow state comes into contact with the boss portion 41, the powder and granular material quickly It will be dried and will be separated from the surface of the boss portion 41, and it will be prevented that the lump of the adhered substance is dropped off and coarse particles are generated.

【００３８】加熱媒体としての加熱気体を噴出口５０か
ら下向きに回転体４の表面に向けて噴出させるようにし
ていることから、この回転体４の表面における粉粒体の
付着をも防止することができる。なお、加熱媒体として
気体を使用することなく、液体を使用するようにしても
良い。ただし、その場合には、ボス部４１内の加熱媒体
通路４６を液体が循環するように形成し、流動室１内に
液体が流入しないようにするため噴出口５０は形成しな
い。Since the heated gas as the heating medium is ejected downward from the ejection port 50 toward the surface of the rotating body 4, it is possible to prevent the adherence of powder particles on the surface of the rotating body 4. You can Note that liquid may be used as the heating medium instead of gas. In that case, however, the heating medium passage 46 in the boss portion 41 is formed so that the liquid circulates and the liquid does not flow into the flow chamber 1, so that the ejection port 50 is not formed.

【００３９】図４（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施例
である流動造粒コーティング装置の要部を示す図であ
り、前記実施例における部材と共通する部材には同一の
符号が付されている。この場合には回転体４としては図
２（Ｃ）に示されるタイプのものが使用されており、回
転体４に通気部が形成されておらず、流動室１内にはス
リット５からの流動用気体が供給されるようになってい
る。したがって、図１および図３に示された隔壁１４お
よび流動気体供給部１６は、この場合には設けられてい
ない。FIGS. 4 (A) and 4 (B) are views showing a main part of a fluidized granulation coating apparatus which is another embodiment of the present invention, and the same reference numerals are given to the members common to the members in the above-mentioned embodiments. Is attached. In this case, the rotary body 4 of the type shown in FIG. 2 (C) is used, the rotary body 4 is not provided with a ventilation part, and the flow from the slit 5 is generated in the flow chamber 1. The working gas is supplied. Therefore, the partition wall 14 and the flowing gas supply unit 16 shown in FIGS. 1 and 3 are not provided in this case.

【００４０】図４（Ａ），（Ｂ）に示す装置にあって
は、モータ５１により駆動される回転軸５２が処理筒体
２に回転自在に取り付けられており、この回転軸５２に
は、複数の解砕羽根５３が取り付けられている。この解
砕羽根５３は回転体４および攪拌羽根４０の回転によっ
て処理筒体２の内周面に沿って、図４（Ａ）に示すよう
にスパイラル状に転動運動を行う粉粒体の中で、回転体
４および攪拌羽根４０の回転速度よりも高速で回転す
る。これにより、粉粒体は解砕羽根５３による粉砕造
粒、混合分散、整流作用を受けることになり、粒度の揃
った造粒物を得ることができる。図１に示す装置に対し
てもこの解砕羽根５３を設けるようにしても良い。In the apparatus shown in FIGS. 4A and 4B, a rotary shaft 52 driven by a motor 51 is rotatably attached to the processing cylinder 2, and the rotary shaft 52 includes: A plurality of crushing blades 53 are attached. The crushing blade 53 is a granular material that performs a rolling motion in a spiral shape as shown in FIG. 4A along the inner peripheral surface of the processing cylinder 2 by the rotation of the rotating body 4 and the stirring blade 40. Thus, the rotating body 4 and the stirring blade 40 rotate at a higher speed than the rotating speed. As a result, the powder and granules are subjected to the pulverization and granulation, the mixing and dispersing, and the rectifying action by the disintegrating blade 53, and the granulated product having a uniform particle size can be obtained. The disintegrating blade 53 may be provided for the apparatus shown in FIG.

【００４１】図５は本発明のさらに他の実施例である流
動造粒コーティング装置の図４（Ａ）と同様の部分を示
す図であり、この場合には支持軸３８の上端部には上側
の円錐部と下側の円柱部とからなる気体供給部４１ａが
突起部として設けられている。この気体供給部４１ａの
気体噴出口５０からは、回転体４の表面に向けて加熱媒
体としての加熱気体が噴出される。この場合には前記実
施例と同様に、支持軸３８は回転するようになっている
ので、気体噴出口５０からの気体は、気体供給部４１ａ
の回転に伴って旋回するようにして噴出されることにな
るが、回転させないようにしても良い。FIG. 5 is a view showing a portion similar to that of FIG. 4A of a fluidized granulation coating apparatus which is still another embodiment of the present invention. In this case, the upper end of the support shaft 38 has an upper side. A gas supply portion 41a including a conical portion and a lower cylindrical portion is provided as a protruding portion. From the gas ejection port 50 of the gas supply unit 41 a, heated gas as a heating medium is ejected toward the surface of the rotating body 4. In this case, the support shaft 38 is adapted to rotate, as in the case of the above-described embodiment, so that the gas from the gas ejection port 50 is supplied to the gas supply unit 41a.
Although it is ejected so as to swirl with the rotation of, it may not be rotated.

【００４２】気体供給部４１ａの形状としては、図６
（Ａ）に示すように、円錐部のみからなるようにした
り、図６（Ｂ）に示すように、円柱形状にしても良い。
さらには、球状、双曲線、放物線の表面形状を有する突
起部つまり気体供給部４１ａとすることも可能であり、
気体供給部４１ａを角柱や載頭円錐形状等のように種々
の形状とすることができる。The shape of the gas supply section 41a is shown in FIG.
As shown in FIG. 6A, it may be composed of only a conical portion, or as shown in FIG.
Furthermore, it is also possible to use a protrusion having a spherical, hyperbolic, or parabolic surface shape, that is, the gas supply portion 41a,
The gas supply unit 41a can have various shapes such as a prismatic shape or a truncated cone shape.

【００４３】次に、図１および図３に示した造粒コーテ
ィング装置による造粒コーティング処理の手順について
説明する。Next, the procedure of the granulation coating process by the granulation coating apparatus shown in FIGS. 1 and 3 will be described.

【００４４】粉粒体原料は、原料投入口３から所定量だ
け供給される。粉粒体原料は、通気部１３およびスリッ
ト５から供給される流動用気体による上昇と自重による
落下とを繰り返して流動状態となって攪拌混合される。
また、モータ９により回転体４を回転させることによ
り、粉粒体は遠心転動作用によっても攪拌混合される。
この攪拌混合はモータ４４により攪拌羽根４０を回転体
４と同一方向または逆方向に回転することにより促進さ
れる。The raw material powder is supplied from the raw material inlet 3 in a predetermined amount. The powdery material is stirred and mixed in a fluidized state by repeating the rising by the flow gas supplied from the ventilation part 13 and the slit 5 and the falling by its own weight.
Further, by rotating the rotating body 4 by the motor 9, the powder and granules are also stirred and mixed for centrifugal rotation.
This stirring and mixing is promoted by rotating the stirring blade 40 in the same direction as the rotating body 4 or in the opposite direction by the motor 44.

【００４５】このように攪拌混合された状態の粉粒体に
向けて、スプレーガン３１，３２の一方または両方から
バインダ液またはコーティング液が噴霧される。必要に
応じて、ノズル３６からも流動層の中に粉粒体原料が供
給される。造粒コーティングの進行状況に応じて、スリ
ット５と通気部１３とからの流動用気体の供給割合を、
流量調整弁２８，２９の開度を調整することにより変化
させることができる。さらに、攪拌羽根４０のボス部４
１に形成された気体噴出口５０から加熱された気体を噴
出させる。The binder liquid or the coating liquid is sprayed from one or both of the spray guns 31 and 32 toward the powder and granules thus mixed and stirred. If necessary, the granular material is also supplied from the nozzle 36 into the fluidized bed. Depending on the progress of granulation coating, the supply ratio of the flowing gas from the slit 5 and the ventilation part 13 is
It can be changed by adjusting the openings of the flow rate adjusting valves 28 and 29. Further, the boss portion 4 of the stirring blade 40
The heated gas is ejected from the gas ejection port 50 formed in 1.

【００４６】そして、気体供給源４７を作動して加熱装
置４９により加熱された気体を、加熱媒体供給路４５を
介して突起部としてのボス部４１内に形成された加熱媒
体通路４６に案内する。この加熱媒体通路４６内の気体
は、ボス部４１を所定の温度に加熱した後に、気体噴出
口５０から流動室１内に噴出される。通気部１３等から
流動室１内に供給ないし噴出された気体は、排気ダクト
３０から外部に排出される。Then, the gas supply source 47 is operated to guide the gas heated by the heating device 49 through the heating medium supply passage 45 to the heating medium passage 46 formed in the boss portion 41 as a protrusion. . The gas in the heating medium passage 46 is jetted into the flow chamber 1 from the gas jet port 50 after heating the boss portion 41 to a predetermined temperature. The gas supplied or ejected from the ventilation part 13 or the like into the flow chamber 1 is exhausted to the outside from the exhaust duct 30.

【００４７】突起部としてのボス部４１内の加熱媒体通
路４６内に供給される加熱媒体によって、ボス部４１が
加熱されることになるが、ボス部４１の表面温度は被処
理物である粉粒体の温度に応じて設定される。表面温度
は粉粒体の温度よりも５℃以上であり３０℃以下の範囲
で高く設定することが望ましい。そして、気体噴出口５
０から加熱媒体としての加熱気体を流動室１内に噴出す
る場合における加熱気体の温度は、粉粒体の温度よりも
５℃以上、７０℃以下の範囲で高く設定することが望ま
しい。さらに好ましくは、噴出気体の温度は、粉粒体の
温度よりも３０〜６０℃の範囲で高く設定することが望
ましい。The boss 41 is heated by the heating medium supplied into the heating medium passage 46 in the boss 41 as a protrusion, but the surface temperature of the boss 41 is the powder to be treated. It is set according to the temperature of the granules. The surface temperature is preferably 5 ° C. or higher than the temperature of the powder or granular material, and is preferably set higher in the range of 30 ° C. or lower. And the gas ejection port 5
When the heated gas as a heating medium is jetted from 0 to the inside of the flow chamber 1, it is desirable that the temperature of the heated gas is set higher than the temperature of the granular material within the range of 5 ° C. or higher and 70 ° C. or lower. More preferably, it is desirable that the temperature of the jetted gas be set higher than the temperature of the powder or granular material in the range of 30 to 60 ° C.

【００４８】これは、研究の結果によると、上記温度差
を５℃以下に設定した場合には、ボス部４１に対する粉
粒体の付着防止効果が得られず、前記した上限値温度以
上に設定しても付着防止効果は向上せずに、不経済であ
るばかりか被処理物の分解、変質が発生する可能性があ
るためである。According to the results of the research, when the temperature difference is set to 5 ° C. or lower, the effect of preventing the powder particles from adhering to the boss 41 cannot be obtained, and the temperature is set to the upper limit temperature or higher. This is because the adhesion preventing effect is not improved, which is uneconomical and may cause decomposition and deterioration of the object to be treated.

【００４９】このようにして、図示する流動造粒コーテ
ィング装置では、回転体４と攪拌羽根４０との回転動作
およびスリット５から供給される流動気体と通気部１３
から供給される流動気体との両方の気体の流れが総合さ
れて、粉粒体は流動状態となって図４（Ｂ）に破線で示
すようなスパイラル状の転動運動を行うとともに、気体
の流れで上昇されかつ自重で落下する循環的なフローパ
ターンで流動する。これにより、粉粒体は転動と流動の
両作用を受けて、攪拌混合される。In this way, in the fluidized granulation coating apparatus shown in the figure, the rotating operation of the rotating body 4 and the stirring blade 40, the flowing gas supplied from the slit 5 and the ventilation portion 13 are performed.
The flow of both the gas and the flowing gas supplied from the gas is integrated, and the powder and granules are brought into a fluidized state to perform a spiral rolling motion as shown by a broken line in FIG. It flows in a circular flow pattern that rises in the flow and falls under its own weight. As a result, the powder and granules undergo both rolling and flow effects, and are mixed by stirring.

【００５０】図示する装置にあっては、回転体４と攪拌
羽根４０との複合回転動作と、スリット５と通気部１３
とから流動室１内に供給される流動気体の流れに加え
て、ボス部４１の気体噴出口５０から回転体４の表面に
向けて噴出される加熱気体との作用により、球形度の良
い、粒度の揃った造粒コーティング物を極めて生産性良
く製造することができる。また、その際、突起部として
のボス部４１への粉粒体の付着が少なくなり、ＧＭＰ上
の洗浄性、作業性が向上し、回収率、製品収率も向上
し、歩留りが良好となる。In the illustrated apparatus, the combined rotating operation of the rotating body 4 and the stirring blade 40, the slit 5 and the ventilation portion 13 are performed.
In addition to the flow of the flowing gas supplied to the inside of the flow chamber 1 from, and the action of the heated gas ejected from the gas ejection port 50 of the boss portion 41 toward the surface of the rotating body 4, the sphericity is good, Granulated coatings with uniform particle size can be manufactured with extremely high productivity. Further, at that time, the adhesion of the powder or granular material to the boss portion 41 as the protrusion is reduced, the cleaning property on GMP and the workability are improved, the recovery rate and the product yield are improved, and the yield is improved. .

【００５１】次に、前記した流動造粒コーティング装置
を用いた実験結果について説明すると、フロイント産業
株式会社製の流動転動型造粒装置スパイラフロー（登録
商標）ＳＦＣ−１５型を用いて、粉末を細粒に造粒し
た。粉末としては、乳糖粉末と軽質無水けい酸を合計１
５Kgを用い、スプレー液としては、日本曹達株式会社製
ＨＰＣ−Ｌの７W/W ％水溶液を１５Kg用いた。造粒に際
しては、予熱とスプレー（造粒）と乾燥とを順次行っ
た。スプレー工程では、スプレー時間を６７分とし、ス
プレー液流量を２００〜２８０ml/minとした。そのとき
の被処理物は転動流動状態であり、その温度は２２〜２
７℃であった。また、気体の温度を５５〜６０℃に設定
した。Next, the experimental results using the fluidized granulation coating apparatus described above will be explained. Using a fluid rolling type granulator Spiralflow (registered trademark) SFC-15 manufactured by Freund Sangyo Co., Ltd. Was granulated. As powders, lactose powder and light anhydrous silicic acid total 1
5 kg was used, and as the spray liquid, 15 kg of a 7 W / W% aqueous solution of HPC-L manufactured by Nippon Soda Co., Ltd. was used. At the time of granulation, preheating, spraying (granulation) and drying were sequentially performed. In the spraying process, the spraying time was 67 minutes, and the spray liquid flow rate was 200 to 280 ml / min. The object to be treated at that time is in a rolling flow state, and its temperature is 22 to 2
It was 7 ° C. Moreover, the temperature of the gas was set to 55-60 degreeC.

【００５２】表１は実験に際しての条件を示す。この表
１において、前記した装置を用いてボス部４１を加熱す
るようにした場合を実験例１〜３に示し、ボス部４１を
加熱しない場合を比較例１および２に示す。流動室１内
に供給される気体としては、予め除湿、除油された清浄
な空気を使用した。Table 1 shows the conditions for the experiment. In Table 1, experimental examples 1 to 3 show cases where the boss portion 41 is heated by using the above-described apparatus, and comparative examples 1 and 2 show cases where the boss portion 41 is not heated. As the gas supplied into the flow chamber 1, clean air dehumidified and deoiled in advance was used.

【００５３】実験結果を示すと、表２の通りであり、こ
の表２における回収率と製品収率はそれぞれ以下の式に
より求めた。The experimental results are shown in Table 2. The recoveries and product yields in Table 2 were obtained by the following formulas.

【００５４】回収率（％）＝取出し重量／（15 Kg ＋15
Kg ×0.07）×100 製品収率（％）＝(32 〜150 mesh) 細粒重量 Kg ／(15
Kg ＋15 Kg ×0.07) ×100Recovery rate (%) = take-out weight / (15 Kg + 15
Kg x 0.07) x 100 Product yield (%) = (32 to 150 mesh) Fine particle weight Kg / (15
Kg +15 Kg × 0.07) × 100

【００５５】[0055]

【表１】 [Table 1]

【００５６】[0056]

【表２】 [Table 2]

【００５７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the embodiments and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say.

【００５８】たとえば、回転体４としては、外周部が上
方に向けて傾斜した皿状の回転円板以外に、全体的に表
面が平坦となった回転円板や断面が山型に層状に形成さ
れた多層板等を用いるようにしても良く、実質的に流動
室の底部を形成すれば良い。また、攪拌羽根の構造も前
記実施例以外の他の構造とすることも可能であり、たと
えば、回転体の回転中心Ｏを回転中心とする支持軸の下
端部に攪拌羽根を取り付けて、攪拌羽根を流動室内に吊
り下げるようにしても良い。さらに、攪拌羽根を用いる
ことなく回転体を支持軸で回転させるようにした場合
に、その支持軸の上のセンターコーンの部分を加熱して
突起部としてのセンターコーンへの粉粒体の付着を防止
するようにしても良い。そして、図示する場合には、粉
粒体を造粒したりコーティングする場合を示すが、粉粒
体を攪拌したり、混合したり、乾燥する場合にも本発明
を適用することができる。For example, as the rotating body 4, in addition to a dish-shaped rotating disc whose outer peripheral portion is inclined upward, a rotating disc having a flat surface as a whole and a cross-section having a mountain-like layered structure are formed. It is also possible to use a multilayered plate or the like that has been formed, and substantially form the bottom of the flow chamber. Further, the structure of the stirring blade may be other than the above-described embodiment. For example, the stirring blade is attached to the lower end portion of the support shaft having the rotation center O of the rotating body as the rotation center, and the stirring blade is May be suspended in the flow chamber. Further, when the rotating body is rotated by the support shaft without using the stirring blade, the part of the center cone on the support shaft is heated to prevent the powder or granules from adhering to the center cone as the protrusion. It may be prevented. Then, although the case of granulating or coating the powder or granules is shown in the drawing, the present invention can be applied to the case of stirring, mixing or drying the powder or granules.

【００５９】また、図示実施例にあっては、突起部を加
熱するために気体供給源４７からの加熱気体を突起部に
案内するようにしているが、給気ダクト２１内の気体を
突起部に案内するようにしても良い。Further, in the illustrated embodiment, the heating gas from the gas supply source 47 is guided to the protrusion for heating the protrusion, but the gas in the air supply duct 21 is protruded. You may be guided to.

【００６０】[0060]

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。The effects obtained by the typical ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows.
It is as follows.

【００６１】(1).本発明によれば、突起部における被処
理物の付着が防止されたことから、被処理物の回収率、
製品収率が向上し、製品の歩留りが向上する。(1) According to the present invention, since the adherence of the object to be processed on the protrusion is prevented, the recovery rate of the object to be processed,
Product yield is improved and product yield is improved.

【００６２】(2).形状、粒度の揃った良質の製品を生産
性良く得ることができる。(2) It is possible to obtain a good quality product having a uniform shape and particle size with high productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例である流動造粒コーティング
装置を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a fluidized granulation coating apparatus which is an embodiment of the present invention.

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図１に示された回転
体の変形例を示す斜視図である。2A to 2C are perspective views each showing a modified example of the rotating body shown in FIG.

【図３】図１の要部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of FIG.

【図４】（Ａ）は本発明の他の実施例である流動造粒コ
ーティング装置の要部を示す断面図であり、（Ｂ）は同
図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。4A is a sectional view showing a main part of a fluidized granulation coating apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a sectional view taken along line BB in FIG. 4A. Is.

【図５】本発明のさらに他の実施例である流動造粒コー
ティング装置の要部を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part of a fluidized granulation coating apparatus which is still another embodiment of the present invention.

【図６】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ気体供給部の変形例
を示す斜視図である。FIGS. 6A and 6B are perspective views showing modified examples of the gas supply unit.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 流動室 ２ 処理筒体 ３ 原料投入口 ４ 回転体 ５ スリット ６ 回転軸 １１ 排出シュート １２ 排出弁 １３ 通気部 １４，１５ 隔壁 １６，１７ 流動気体供給部 ２０ 金網 ２１ 給気ダクト ２２ 給気ファン ２３ フィルタ ２４ 熱交換器 ２５ 第１気体通路 ２６ 隔壁 ２７ 第２気体通路 ３１，３２ スプレーガン ３６ ノズル ３７ 軸受 ３８ 支持軸 ４０ 攪拌羽根 ４１ ボス部（突起部） ４１ａ 気体供給部（突起部） ４２ 攪拌翼 ４５ 加熱媒体供給路 ４６ 加熱媒体通路 ４７ 気体供給源 ４８ 流路 ４９ 加熱装置 ５０ 気体噴出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flow chamber 2 Processing cylinder 3 Raw material input port 4 Rotating body 5 Slit 6 Rotating shaft 11 Exhaust chute 12 Exhaust valve 13 Ventilation part 14,15 Partition wall 16,17 Fluid gas supply part 20 Wire mesh 21 Air supply duct 22 Air supply fan 23 Filter 24 Heat exchanger 25 First gas passage 26 Partition wall 27 Second gas passage 31, 32 Spray gun 36 Nozzle 37 Bearing 38 Support shaft 40 Stirring blade 41 Boss (projection) 41a Gas supply part (projection) 42 Stirring blade 45 heating medium supply path 46 heating medium passage 47 gas supply source 48 flow path 49 heating device 50 gas ejection port

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 粉粒体が供給される流動室を有する処理
筒体内の回転体を回転した状態のもとで前記流動室に流
動用気体を供給して前記粉粒体を転動かつ流動化し、前
記回転体の回転中心に位置させて設けられた支持軸内の
加熱媒体供給路からこの支持軸の上端部に前記流動室内
に突出して設けられた突起部内の加熱媒体通路に加熱媒
体を供給し、前記突起部を加熱するようにしたことを特
徴とする流動造粒コーティング方法。1. A gas for flowing is supplied to the flow chamber while the rotating body in a processing cylinder having a flow chamber to which the powder or granular material is supplied is rotated, and the powder or granular material is rolled and flowed. From the heating medium supply passage in the support shaft provided at the center of rotation of the rotating body to the heating medium passage in the projection provided at the upper end of the support shaft into the flow chamber. A fluidized granulation coating method, characterized in that it is supplied and the projections are heated. 【請求項２】 前記突起部の表面温度を、前記粉粒体の
温度よりも５〜３０℃高い温度に設定することを特徴と
する請求項１記載の流動造粒コーティング方法。2. The fluidized granulation coating method according to claim 1, wherein the surface temperature of the protrusion is set to a temperature that is 5 to 30 ° C. higher than the temperature of the powder or granule. 【請求項３】 前記加熱媒体は加熱気体であり、前記突
起部に前記加熱媒体通路に連通させて形成された気体噴
出口から、前記粉粒体の温度よりも５〜７０℃高い温度
の加熱気体を前記流動室内に噴出するようにしたことを
特徴とする請求項１または２記載の流動造粒コーティン
グ方法。3. The heating medium is a heating gas, and heating is performed at a temperature higher by 5 to 70 ° C. than the temperature of the powder or granules from a gas ejection port formed in the protrusion so as to communicate with the heating medium passage. The fluidized granulation coating method according to claim 1 or 2, wherein a gas is jetted into the flow chamber. 【請求項４】 粉粒体が供給される流動室を有する処理
筒体と、前記流動室の底部に回転自在に設けられた回転
体とを有し、粉粒体を前記回転体の回転により転動させ
るとともに前記流動室内に供給される気体により流動さ
せた状態で前記粉粒体を処理する流動造粒コーティング
装置であって、前記回転体の回転中心に位置させて設け
られ、上端部に前記流動室内に突出する突起部を有する
支持軸と、前記突起部に形成された加熱媒体通路に対し
て前記支持軸に設けられた加熱媒体供給路を介して加熱
媒体を供給する加熱媒体供給手段とを有することを特徴
とする流動造粒コーティング装置。4. A processing cylinder having a flow chamber to which the powder and granular material is supplied, and a rotating body rotatably provided at the bottom of the flow chamber, the powder and granular material being rotated by the rotating body. A fluidized granulation coating apparatus that treats the powdery or granular material in a state of being tumbled and fluidized by a gas supplied into the fluidized chamber, the fluidized granulation coating apparatus being provided at the center of rotation of the rotating body and provided at the upper end portion. A support shaft having a protrusion protruding into the flow chamber, and a heating medium supply means for supplying a heating medium to a heating medium passage formed in the protrusion through a heating medium supply passage provided in the support shaft. And a fluidized granulation coating apparatus. 【請求項５】 前記加熱媒体は加熱気体であり、前記突
起部に気体噴出口を前記加熱媒体通路に連通させて形成
し、前記突起部の前記気体噴出口から前記流動室内に気
体を噴出するようにしたことを特徴とする請求項４記載
の流動造粒コーティング装置。5. The heating medium is a heating gas, and a gas ejection port is formed in the protrusion so as to communicate with the heating medium passage, and gas is ejected from the gas ejection port of the protrusion into the flow chamber. The fluidized granulation coating apparatus according to claim 4, characterized in that. 【請求項６】 前記回転体が回転円板あるいは回転皿で
あることを特徴とする請求項４または５記載の流動造粒
コーティング装置。6. The fluidized granulation coating apparatus according to claim 4, wherein the rotating body is a rotating disk or a rotating dish. 【請求項７】 前記回転円板あるいは回転皿に通気部を
有することを特徴とする請求項６記載の流動造粒コーテ
ィング装置。7. The fluidized granulation coating apparatus according to claim 6, wherein the rotating disc or the rotating dish has a ventilation portion.