JPH07297507A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPH07297507A JPH07297507A JP8468194A JP8468194A JPH07297507A JP H07297507 A JPH07297507 A JP H07297507A JP 8468194 A JP8468194 A JP 8468194A JP 8468194 A JP8468194 A JP 8468194A JP H07297507 A JPH07297507 A JP H07297507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- external force
- electric wire
- pattern wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】外力が加わる部分の近傍の銅箔の断線を防止す
ることができるプリント基板を提供する。 【構成】所定の位置に外力が加わる部分１を設け、この
部分１の近傍のパターン配線２を電線により形成してい
る。
ることができるプリント基板を提供する。 【構成】所定の位置に外力が加わる部分１を設け、この
部分１の近傍のパターン配線２を電線により形成してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、環形蛍光灯の点灯回
路等を実装するプリント基板に関するものである。
路等を実装するプリント基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】環形蛍光灯は、図４および図５に示すよ
うに、円板形の器具本体５０の中心に取付部５２により
プリント基板５１を固定し、その周辺にランプソケット
を有するランプホルダ５３やランプ支持ばね５４を設
け、プリント基板５１をカバー５５で被覆している。６
１はランプホルダ５３およびランプ支持ばね５４に支持
された環形蛍光ランプである。
うに、円板形の器具本体５０の中心に取付部５２により
プリント基板５１を固定し、その周辺にランプソケット
を有するランプホルダ５３やランプ支持ばね５４を設
け、プリント基板５１をカバー５５で被覆している。６
１はランプホルダ５３およびランプ支持ばね５４に支持
された環形蛍光ランプである。
【０００３】このプリント基板５１はカバー５５等の形
状にあわせて少なくとも円板形に近いものにするのが広
い面積を確保する上でも望ましい。一方、このプリント
基板５１は部品実装および半田付け後に工程の検査機で
特性検査を行なうが、この検査は通常図６に示すように
プリント基板５１の両側をガイド５９によりガイドしな
がらベルトコンベヤ５６により搬送し、項目別に検査を
行なう。
状にあわせて少なくとも円板形に近いものにするのが広
い面積を確保する上でも望ましい。一方、このプリント
基板５１は部品実装および半田付け後に工程の検査機で
特性検査を行なうが、この検査は通常図６に示すように
プリント基板５１の両側をガイド５９によりガイドしな
がらベルトコンベヤ５６により搬送し、項目別に検査を
行なう。
【０００４】ベルトコンベヤ５６による搬送をスムース
に行なうため、円板形等のプリント基板５１では基板周
辺部にダミー部５７といわれる捨て基板を有し、搬送の
ベルトコンベヤ５６にのる基板スペースを確保してお
り、最終検査終了後このダミー部５７を手または機械で
割り、４角板のプリント基板５１の角縁部を取り除いて
最終基板形状で出荷する。
に行なうため、円板形等のプリント基板５１では基板周
辺部にダミー部５７といわれる捨て基板を有し、搬送の
ベルトコンベヤ５６にのる基板スペースを確保してお
り、最終検査終了後このダミー部５７を手または機械で
割り、４角板のプリント基板５１の角縁部を取り除いて
最終基板形状で出荷する。
【０００５】そして、ダミー部５７とプリント基板５１
との接続部は図に示すようにミシン目５８を設け割りや
すくしている。
との接続部は図に示すようにミシン目５８を設け割りや
すくしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すよ
うに、ダミー部５７を割る際にプリント基板５１のダミ
ー部５７の近傍の銅箔パターン６０を引き剥がし傷つけ
る可能性があった。このように最終検査品のパターンを
傷つければ実装されたプリント基板を使用できず、大き
な損失となった。
うに、ダミー部５７を割る際にプリント基板５１のダミ
ー部５７の近傍の銅箔パターン６０を引き剥がし傷つけ
る可能性があった。このように最終検査品のパターンを
傷つければ実装されたプリント基板を使用できず、大き
な損失となった。
【０００７】これに対して、ダミー部５７とミシン目５
８により十分距離をおいてパターン配線を行なうと、こ
の問題は回避されるが、プリント基板の小型化および高
密度設計が要求されており、現状では実現するのが困難
であった。このような問題は、取付部５２によるプリン
ト基板５１の固定部においても同様であり、プリント基
板５１の固定部に取付時に外力が加わるため、固定部の
近傍のパターン配線が断線するおそれがあった。
８により十分距離をおいてパターン配線を行なうと、こ
の問題は回避されるが、プリント基板の小型化および高
密度設計が要求されており、現状では実現するのが困難
であった。このような問題は、取付部５２によるプリン
ト基板５１の固定部においても同様であり、プリント基
板５１の固定部に取付時に外力が加わるため、固定部の
近傍のパターン配線が断線するおそれがあった。
【０００８】したがって、この発明の目的は、外力が加
わる部分の近傍の銅箔の断線を防止することができるプ
リント基板を提供することである。
わる部分の近傍の銅箔の断線を防止することができるプ
リント基板を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のプリント基板
は、所定の位置に外力が加わる部分を設け、この部分の
近傍のパターン配線を電線により形成したことを特徴と
するものである請求項２のプリント基板は、請求項１に
おいて、前記部分をプリント基板を分断する分断線とし
たものである。
は、所定の位置に外力が加わる部分を設け、この部分の
近傍のパターン配線を電線により形成したことを特徴と
するものである請求項２のプリント基板は、請求項１に
おいて、前記部分をプリント基板を分断する分断線とし
たものである。
【００１０】請求項３のプリント基板は、請求項２にお
いて、前記分断線が４角形のプリント基板の角縁部を分
断するように形成されているものである。請求項４のプ
リント基板は、請求項１において、前記部分を被取付体
の取付部に押え固定されるプリント基板の固定部とした
ものである。
いて、前記分断線が４角形のプリント基板の角縁部を分
断するように形成されているものである。請求項４のプ
リント基板は、請求項１において、前記部分を被取付体
の取付部に押え固定されるプリント基板の固定部とした
ものである。
【００１１】
【作用】請求項１のプリント基板によれば、外力が加わ
る部分に実際に外力が加わったとき、プリント基板はそ
の外力により弾性変形するが、外力が加わる部分の近傍
のパターン配線を電線により形成しているため、銅箔の
ような断線を防止することができ、信頼性の高いプリン
ト基板を提供することができる。
る部分に実際に外力が加わったとき、プリント基板はそ
の外力により弾性変形するが、外力が加わる部分の近傍
のパターン配線を電線により形成しているため、銅箔の
ような断線を防止することができ、信頼性の高いプリン
ト基板を提供することができる。
【００１２】請求項２のプリント基板によれば、請求項
１において、前記部分をプリント基板を分断する分断線
としたため、請求項１の作用のほか、プリント基板の分
断時に加わる衝撃力や分断線からプリント基板の表面に
剥離が生じるような外力によって電線が断線しないので
製品不良を少なくすることができる。請求項３のプリン
ト基板によれば、請求項２において、前記分断線が４角
形のプリント基板の角縁部を分断するように形成されて
いるため、請求項２の作用のほか、プリント基板に部品
を実装し半田付けしさらに検査する工程が４角形のプリ
ント基板の形状で行なえるので作業性がよく、しかも検
査後に分断しても断線がないので不良品の発生を少なく
することができる。
１において、前記部分をプリント基板を分断する分断線
としたため、請求項１の作用のほか、プリント基板の分
断時に加わる衝撃力や分断線からプリント基板の表面に
剥離が生じるような外力によって電線が断線しないので
製品不良を少なくすることができる。請求項３のプリン
ト基板によれば、請求項２において、前記分断線が４角
形のプリント基板の角縁部を分断するように形成されて
いるため、請求項２の作用のほか、プリント基板に部品
を実装し半田付けしさらに検査する工程が４角形のプリ
ント基板の形状で行なえるので作業性がよく、しかも検
査後に分断しても断線がないので不良品の発生を少なく
することができる。
【００１３】請求項４のプリント基板によれば、請求項
１において、前記部分を被取付体の取付部に押え固定さ
れるプリント基板の固定部としたため、請求項１の作用
のほか、プリント基板を固定する際に固定部に加わる外
力によって固定部の近傍のパターン配線が断線するのを
防止することができる。
１において、前記部分を被取付体の取付部に押え固定さ
れるプリント基板の固定部としたため、請求項１の作用
のほか、プリント基板を固定する際に固定部に加わる外
力によって固定部の近傍のパターン配線が断線するのを
防止することができる。
【００１４】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１および図２に
より説明する。すなわち、このプリント基板５は、所定
の位置に外力が加わる部分１を設け、この部分１の近傍
のパターン配線を電線２により形成している。実施例で
は、外力が加わる部分１を部品の実装後に分断されるプ
リント基板５を分断する分断線とし、かつその分断線
を、４角形のプリント基板５のダミー部である角縁部３
を分断するように形成している。
より説明する。すなわち、このプリント基板５は、所定
の位置に外力が加わる部分１を設け、この部分１の近傍
のパターン配線を電線２により形成している。実施例で
は、外力が加わる部分１を部品の実装後に分断されるプ
リント基板５を分断する分断線とし、かつその分断線
を、４角形のプリント基板５のダミー部である角縁部３
を分断するように形成している。
【００１５】部分１である分断線は、両端がスリット状
の切欠き部６により形成し、切欠部６間をミシン目７に
形成している。また電線２は分断線の近傍に略平行に配
線するもので、軟銅線等のジャンパー線を実施例とし、
電線２を配線する位置の銅箔パターン８，９の端部の近
傍の基板に孔１０を形成し、電線２の両端を図２の部品
実装面側から挿入し、電線２の両端を図１の銅箔パター
ン８，９に接続している。
の切欠き部６により形成し、切欠部６間をミシン目７に
形成している。また電線２は分断線の近傍に略平行に配
線するもので、軟銅線等のジャンパー線を実施例とし、
電線２を配線する位置の銅箔パターン８，９の端部の近
傍の基板に孔１０を形成し、電線２の両端を図２の部品
実装面側から挿入し、電線２の両端を図１の銅箔パター
ン８，９に接続している。
【００１６】この実施例によれば、外力が加わる部分１
に実際に外力が加わったとき、プリント基板５はその外
力により弾性変形するが、外力が加わる部分１の近傍の
パターン配線を電線２により形成しているため、銅箔の
ような断線を防止することができ、信頼性の高いプリン
ト基板を提供することができる。また部分１をプリント
基板５を分断する分断線としたため、プリント基板５の
分断時に加わる衝撃力や分断線からプリント基板５の表
面に剥離が生じるような外力によって電線２が断線しな
いので製品不良を少なくすることができる。さらに分断
線が４角形のプリント基板５のダミー部である角縁部３
を分断するように形成されているため、プリント基板５
に部品を実装し半田付けしさらに検査する工程が４角形
のプリント基板５の形状で行なえるので作業性がよく、
しかも検査後に分断しても断線がないので不良品の発生
を少なくすることができる。
に実際に外力が加わったとき、プリント基板５はその外
力により弾性変形するが、外力が加わる部分１の近傍の
パターン配線を電線２により形成しているため、銅箔の
ような断線を防止することができ、信頼性の高いプリン
ト基板を提供することができる。また部分１をプリント
基板５を分断する分断線としたため、プリント基板５の
分断時に加わる衝撃力や分断線からプリント基板５の表
面に剥離が生じるような外力によって電線２が断線しな
いので製品不良を少なくすることができる。さらに分断
線が４角形のプリント基板５のダミー部である角縁部３
を分断するように形成されているため、プリント基板５
に部品を実装し半田付けしさらに検査する工程が４角形
のプリント基板５の形状で行なえるので作業性がよく、
しかも検査後に分断しても断線がないので不良品の発生
を少なくすることができる。
【００１７】この発明の第２の実施例を図３に示す。す
なわち、このプリント基板５は、部分１を被取付体１１
の取付部１２に押え固定されるプリント基板５の固定部
としたものである。被取付体１１は器具本体の絶縁板な
いしケースを実施例とし、取付部１２は固定爪を実施例
とし、被取付体１１にプリント基板５を載せる際にプリ
ント基板５の縁部で取付部１２を弾性的に後退させ、プ
リント基板５が被取付体１１に載った状態で取付部１２
の爪１２ａが復帰して固定部である部分１に係止する。
その他第１の実施例と共通する部分に同一符号を付して
いる。
なわち、このプリント基板５は、部分１を被取付体１１
の取付部１２に押え固定されるプリント基板５の固定部
としたものである。被取付体１１は器具本体の絶縁板な
いしケースを実施例とし、取付部１２は固定爪を実施例
とし、被取付体１１にプリント基板５を載せる際にプリ
ント基板５の縁部で取付部１２を弾性的に後退させ、プ
リント基板５が被取付体１１に載った状態で取付部１２
の爪１２ａが復帰して固定部である部分１に係止する。
その他第１の実施例と共通する部分に同一符号を付して
いる。
【００１８】この実施例によれば、プリント基板５の取
付けの際に取付部１２を乗り越える際にプリント基板５
の部分１を弾性変形させたり、爪１２ａによりプリント
基板５の側面のばりを引掛け、プリント基板５の表面を
剥離させるような外力が加わり、銅箔を断線させてしま
うことが発生するが、部分１の近傍を電線２によりパタ
ーン配線を形成しているため、断線を防止することがで
きる。
付けの際に取付部１２を乗り越える際にプリント基板５
の部分１を弾性変形させたり、爪１２ａによりプリント
基板５の側面のばりを引掛け、プリント基板５の表面を
剥離させるような外力が加わり、銅箔を断線させてしま
うことが発生するが、部分１の近傍を電線２によりパタ
ーン配線を形成しているため、断線を防止することがで
きる。
【００１９】しかも取付部１２の爪１２ａの係止位置
を、電線２を配線する部品実装側と反対のパターン配線
側の電線２の配線位置上にすることができるので、プリ
ント基板５のスペースを有効に利用することができる。
を、電線２を配線する部品実装側と反対のパターン配線
側の電線２の配線位置上にすることができるので、プリ
ント基板５のスペースを有効に利用することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１のプリント基板によれば、外力
が加わる部分に実際に外力が加わったとき、プリント基
板はその外力により弾性変形するが、外力が加わる部分
の近傍のパターン配線を電線により形成しているため、
銅箔のような断線を防止することができ、信頼性の高い
プリント基板を提供することができるという効果があ
る。
が加わる部分に実際に外力が加わったとき、プリント基
板はその外力により弾性変形するが、外力が加わる部分
の近傍のパターン配線を電線により形成しているため、
銅箔のような断線を防止することができ、信頼性の高い
プリント基板を提供することができるという効果があ
る。
【００２１】請求項２のプリント基板によれば、請求項
１において、前記部分をプリント基板を分断する分断線
としたため、請求項１の効果のほか、プリント基板の分
断時に加わる衝撃力や分断線からプリント基板の表面に
剥離が生じるような外力によって電線が断線しないので
製品不良を少なくすることができる。請求項３のプリン
ト基板によれば、請求項２において、前記分断線が４角
形のプリント基板の角縁部を分断するように形成されて
いるため、請求項２の効果のほか、プリント基板に部品
を実装し半田付けしさらに検査する工程が４角形のプリ
ント基板の形状で行なえるので作業性がよく、しかも検
査後に分断しても断線がないので不良品の発生を少なく
することができる。
１において、前記部分をプリント基板を分断する分断線
としたため、請求項１の効果のほか、プリント基板の分
断時に加わる衝撃力や分断線からプリント基板の表面に
剥離が生じるような外力によって電線が断線しないので
製品不良を少なくすることができる。請求項３のプリン
ト基板によれば、請求項２において、前記分断線が４角
形のプリント基板の角縁部を分断するように形成されて
いるため、請求項２の効果のほか、プリント基板に部品
を実装し半田付けしさらに検査する工程が４角形のプリ
ント基板の形状で行なえるので作業性がよく、しかも検
査後に分断しても断線がないので不良品の発生を少なく
することができる。
【００２２】請求項４のプリント基板によれば、請求項
１において、前記部分を被取付体の取付部に押え固定さ
れるプリント基板の固定部としたため、請求項１の効果
のほか、プリント基板を固定する際に固定部に加わる外
力によって固定部の近傍のパターン配線が断線するのを
防止することができる。
１において、前記部分を被取付体の取付部に押え固定さ
れるプリント基板の固定部としたため、請求項１の効果
のほか、プリント基板を固定する際に固定部に加わる外
力によって固定部の近傍のパターン配線が断線するのを
防止することができる。
【図１】この発明の第１の実施例のパターン配線側を示
す裏面図である。
す裏面図である。
【図２】その部品実装側を示す表面図である。
【図３】第２の実施例の部分斜視図である。
【図４】プリント基板が環形蛍光灯器具に取付けられた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】そのカバーを外した状態の底面図である。
【図６】プリント基板の部品実装のための搬送過程を示
す部分平面図である。
す部分平面図である。
【図７】プリント基板の銅箔パターン側の部分図であ
る。
る。
１ 部分 ２ 電線 ３ 角縁部
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の位置に外力が加わる部分を設け、
この部分の近傍のパターン配線を電線により形成したこ
とを特徴とするプリント基板。 - 【請求項２】 前記部分は、プリント基板を分断する分
断線である請求項１記載のプリント基板。 - 【請求項３】 前記分断線は、４角形のプリント基板の
角縁部を分断するように形成されている請求項２記載の
プリント基板。 - 【請求項４】 前記部分は、被取付体の取付部に押え固
定されるプリント基板の固定部である請求項１記載のプ
リント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8468194A JPH07297507A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8468194A JPH07297507A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07297507A true JPH07297507A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13837441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8468194A Pending JPH07297507A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07297507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015195272A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 新光電気工業株式会社 | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP8468194A patent/JPH07297507A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015195272A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 新光電気工業株式会社 | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| US9977074B2 (en) | 2014-03-31 | 2018-05-22 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Semiconductor device, semiconductor apparatus and method for manufacturing semiconductor device |
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