JPH07296647A - 高耐熱絶縁電線 - Google Patents
高耐熱絶縁電線Info
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- JPH07296647A JPH07296647A JP6152000A JP15200094A JPH07296647A JP H07296647 A JPH07296647 A JP H07296647A JP 6152000 A JP6152000 A JP 6152000A JP 15200094 A JP15200094 A JP 15200094A JP H07296647 A JPH07296647 A JP H07296647A
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Abstract
グネットワイヤとして実用できる高耐熱絶縁電線を提供
することにある。 【構成】本発明は、導体上に巻回されている耐熱繊維層
に、熱天秤にて昇温速度10℃/分で室温から800℃
まで大気中で昇温してTGA分析したとき600℃にお
ける塗膜重量残率が80%以上有する無機化シリコーン
樹脂を含浸硬化させたものである。
Description
ものである。
使用モーターのマグネットワイヤとして広く使用されて
いる。
維を巻回した後、そのガラス繊維巻回層に電気絶縁ワニ
スを含浸硬化させて成るものである。
樹脂ワニス、変性エポキシ樹脂ワニス、シリコーン樹脂
ワニス等が用いられている。
分からみるとアルキッド樹脂ワニスが130℃クラス/
at 20,000時間(B種)、変性エポキシ樹脂ワニ
スが155℃クラス/at 20,000時間(F種)、
シリコーン樹脂ワニスが180℃クラス/at 20,0
00時間(H種)となっている。
辺電気機器、電装品等では400℃以上の高温下でもマ
グネットワイヤとして実用することができる高耐熱絶縁
電線が要求される気運にある。
そのガラス繊維巻回層に従来のアルキッド樹脂ワニス、
変性エポキシ樹脂ワニス、シリコーン樹脂ワニス等を含
浸硬化させて成る従来のガラス繊維巻線では耐熱劣化性
が大きく、そのため400℃以上の高温下で実用するこ
とができない。
も実用できるマグネットワイヤが切望されている。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、400℃以上の高温下
でもマグネットワイヤとして実用できる高耐熱絶縁電線
を提供することにある。
ろは、導体上に巻回されている耐熱繊維層に電気絶縁樹
脂が含浸硬化させてなる絶縁電線において、その電気絶
縁樹脂は熱天秤にて昇温速度10℃/分で室温から80
0℃まで大気中で昇温してTGA分析したとき600℃
における塗膜重量残率が80%以上有する無機化シリコ
ーン樹脂であることを特徴とする高耐熱絶縁電線にあ
る。
0,000時間実用できるものならよく、例えば銀線、
クロム線、ニッケル線、ステンレス線、銀めっき銅線、
クロムめっき銅線、ニッケルめっき銅線、銀クラッド銅
線、クロムクラッド銅線、ニッケルクラッド銅線、ステ
ンレスクラッド銅線等がある。
ス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維等
があり、これらは糸状あるいはテープ状にして巻回され
る。更に、本発明において600℃でTGA分析したと
きにおける塗膜重量残率が80%以上有する無機化シリ
コーン樹脂とは高温加熱により三次元に架橋硬化し、更
に高温に加熱すると分解揮散量が少なくて無機化するシ
リコーン樹脂を言う。この種の無機化シリコーン樹脂と
しては信越化学株式会社のKR−242A等がある。
成分(II)の二成分からなり、次のように三次元硬化す
る。
く、側鎖は全てメチル基である。硬化後の分子構造はラ
ダー部、リニア部、環状部等から成るので高温下でも塗
膜の重量減少が少ない。
解した溶液として使用する。その溶液の粘度は繊維巻回
層への含浸性の点から1dpa・s以下が望ましい。
エノール類、アルコール類、ケトン類等の単独又はこれ
らの混合溶剤を用いる。
のは要求耐熱性及び含浸剤の加熱による重量減少がほぼ
飽和に達する温度であるという2点から選ばれたもので
ある。
巻回され、且つその耐熱繊維巻回層には600℃でTG
A分析したときにおける塗膜重量残率が80%以上有す
る無機化シリコーン樹脂が含浸してあるので、400〜
600℃で長期間使用しても優れた電気的特性、機械的
特性及び耐熱性を発揮する。
較例と対比して説明する。
き厚さ7μmのニッケルめっき銅線を導体とし、この上
に日東紡績株式会社の単繊維径7μmmのガラス繊維EC
E225を巻回した後、その上層にもう1回ガラス繊維
ECE225を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得
た。
化学株式会社の無機化シリコーン樹脂KR242Aが入
っている塗料タンク槽内を通過させて含浸し、その後温
度470℃、炉長5mの電気炉内を3m/分の速度で通
過させて焼付け硬化させた。このKR242Aの含浸、
焼付け硬化工程を4回繰り返して絶縁厚さ0.15mmの
高耐熱絶縁電線を得た。
μmのニッケルクラッド銅線を用いた以外は実施例1と
同様にして高耐熱絶縁電線を得た。
き厚さ7μmのニッケルめっき銅線を導体とし、この上
に日東紡績株式会社の単繊維径7μmmのガラス繊維EC
E225を巻回した後、その上層にもう1回ガラス繊維
ECE225を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得
た。
化成工業株式会社のシリコーン樹脂ワニスHS−701
が入っている塗料タンク槽内を通過させて含浸し、その
後温度470℃、炉長5mの電気炉内を3m/分の速度
で通過させて焼付け硬化させた。このHS−701の含
浸、焼付け硬化工程を4回繰り返して絶縁厚さ0.15
mmの絶縁電線を得た。
東芝シリコーン株式会社のTSR−116を用いた以外
は比較例1と同様にして絶縁電線を得た。
ープTE−1025(厚さ:0.10mm,幅25mm)
を、含浸用電気絶縁ワニス信越化学株式会社製KR−2
53の入ったワニスタンクを通過させ含浸処理し、炉長
3m,炉温170℃の縦型焼付炉を用いて速度2m/分
で通過させ加熱硬化させることにより、含浸ガラステー
プを得た。次にこのテープを、導体寸法2.0mm×1
0.0mm,ニッケルめっき厚さ3μmのニッケルめっき
銅平角導体上に巻回して、高耐熱絶縁電線を得た。
信越化学株式会社製KR−242Aを用いた以外は実施
例3と同様にして高耐熱絶縁電線を得た。
東芝シリコーン株式会社のTSR−116を用いた以外
は実施例3と同様にして絶縁電線を得た。
日立化成工業株式会社製HS−701を用いた以外は実
施例1と同様にして絶縁電線を得た。
についての評価結果を表1に、また、実施例3,4及び
比較例3,4の絶縁電線についての評価結果を表2にそ
れぞれ示した。
ャーレに取り、250℃で30分加熱して硬化させた。
その後シャーレから硬化樹脂を取り出し、真空理工株式
会社の熱天秤TGD−7000にセットした。それから
熱天秤を昇温速度10℃/分で室温から800℃まで昇
温し、大気中の熱重量曲線を得た。最後に得られた熱重
量曲線から600℃における塗膜重量残率を求めた。こ
の結果を図1に示した。
の何倍かの巻付棒に巻き付けたときに亀裂の発生の有無
で評価した。
の外周部分にアルミ箔を巻き付け、それからアルミ箔と
導体間に交流電圧を印加して絶縁破壊電圧を求めた。
の外周部分にアルミ箔を巻き付け、それからアルミ箔と
導体間の体積固有抵抗を測定した。
たシリコーン樹脂のHS−701は600℃までに55
%の塗膜重量減少が見られる。また比較例2、3に用い
たシリコーン樹脂のTSR−116は600℃までに5
0%の塗膜重量減少が見られる。
機化シリコーン樹脂KR242Aは600℃までの塗膜
重量減少が15%、また、実施例3に用いた無機化シリ
コーン樹脂KR253は600℃までの塗膜重量減少は
16%と非常に少なく、しかも800℃まではそれ以上
の塗膜重量減少が起こらなかった。
の絶縁電線は400℃6ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧が
300V以下に低下する。同様に450℃6ケ月熱劣化
後の絶縁破壊電圧が300V以下に低下する。そして4
00℃6ケ月熱劣化後の体積固有抵抗が107 Ω−cm以
下に低下する。同様に450℃6ケ月熱劣化後の体積固
有抵抗が107 Ω−cm以下に低下する。
の絶縁電線は400℃6ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧が
300V以下に低下する。そして、400℃6ケ月熱劣
化後の体積固有抵抗が107 Ω−cm以下に低下する。
縁電線は400℃6ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧が80
0Vと優秀であり、また450℃6ケ月熱劣化後の絶縁
破壊電圧も600Vと良好である。そして400℃6ケ
月熱劣化後の体積固有抵抗が1011Ω−cmと良好であ
る。450℃6ケ月熱劣化後の体積固有抵抗が109 Ω
−cmと良好である。
0℃6ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧が800Vと優秀で
あり、また450℃6ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧も6
00Vと良好である。そして400℃6ケ月熱劣化後の
体積固有抵抗が1011Ω−cmと良好である。450℃6
ケ月熱劣化後の体積固有抵抗が1011Ω−cmと良好であ
る。
400℃6ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧が800〜10
00V良好であり、400℃6ケ月熱劣化後の体積固有
抵抗が、109 〜1011Ω−cmと優れている。
の塗膜重量減少が15%と少なく、その結果絶縁破壊電
圧が高く且つ体積固有抵抗も高く、それにより優れた耐
熱性を発揮するものであり、工業上有用である。
含浸した電気絶縁樹脂の熱重量曲線のグラフを示したも
のである。
Claims (6)
- 【請求項1】導体上に耐熱繊維が巻回されており、該耐
熱繊維巻回層に電気絶縁樹脂が含浸硬化されている絶縁
電線において、該電気絶縁樹脂は熱天秤にて昇温速度1
0℃/分で室温から800℃まで大気中で昇温してTG
A分析したときの600℃における塗膜重量残率が80
%以上有する無機化シリコーン樹脂であることを特徴と
する高耐熱絶縁電線。 - 【請求項2】無機化シリコーン樹脂は下記一般式で表わ
される成分(I)と成分(II)からなる請求項1記載の
高耐熱絶縁電線。 【化1】 Meはメチル基を示す。 - 【請求項3】耐熱繊維はガラス繊維、アルミナ繊維、炭
化珪素繊維、窒化珪素繊維から選ばれた1種である請求
項1または請求項2記載の高耐熱絶縁電線。 - 【請求項4】耐熱繊維は糸状にして導体上に巻回されて
いる請求項1から請求項3のいずれかに記載の高耐熱絶
縁電線。 - 【請求項5】耐熱繊維はテープ状にして導体上に巻回さ
れている請求項1から請求項3のいずれかに記載の高耐
熱絶縁電線。 - 【請求項6】導線は銀線、クロム線、ニッケル線、ステ
ンレス線、銀めっき銅線、クロムめっき銅線、ニッケル
めっき銅線、銀クラッド銅線、クロムクラッド銅線、ニ
ッケルクラッド銅線、ステンレスクラッド銅線から選ば
れた1種である請求項1から請求項5のいずれかに記載
の高耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15200094A JP3287116B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-07-04 | 高耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6-31393 | 1994-03-01 | ||
JP3139394 | 1994-03-01 | ||
JP15200094A JP3287116B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-07-04 | 高耐熱絶縁電線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07296647A true JPH07296647A (ja) | 1995-11-10 |
JP3287116B2 JP3287116B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=26369840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15200094A Expired - Fee Related JP3287116B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-07-04 | 高耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3287116B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006032329A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-02-02 | Mitsubishi Materials Corp | 燃料電池用電力ケーブル |
WO2006080251A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | 高耐熱電力用静止機器 |
KR20160105355A (ko) * | 2015-02-27 | 2016-09-06 | 주식회사 엘지화학 | 배터리 모듈 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15200094A patent/JP3287116B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006032329A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-02-02 | Mitsubishi Materials Corp | 燃料電池用電力ケーブル |
WO2006080251A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | 高耐熱電力用静止機器 |
KR20160105355A (ko) * | 2015-02-27 | 2016-09-06 | 주식회사 엘지화학 | 배터리 모듈 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3287116B2 (ja) | 2002-05-27 |
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