JP3291324B2 - 耐熱性絶縁電線 - Google Patents
耐熱性絶縁電線Info
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- JP3291324B2 JP3291324B2 JP24088492A JP24088492A JP3291324B2 JP 3291324 B2 JP3291324 B2 JP 3291324B2 JP 24088492 A JP24088492 A JP 24088492A JP 24088492 A JP24088492 A JP 24088492A JP 3291324 B2 JP3291324 B2 JP 3291324B2
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- Japan
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- insulated wire
- fibers
- varnish
- oxygen content
- heat resistance
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- Insulated Conductors (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性に優れた絶縁電
線に関するものである。
線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性に優れた無機絶縁電線とし
ては、無機質充填剤を含有した耐熱塗料を導体上に塗布
焼付けたものなどが知られているが、その使用温度範囲
は５００℃以下とされている。
ては、無機質充填剤を含有した耐熱塗料を導体上に塗布
焼付けたものなどが知られているが、その使用温度範囲
は５００℃以下とされている。
【０００３】しかし、近年の急速な技術の発展に伴い、
要求される耐熱グレードはますます高くなり、特殊な環
境下、特に５００〜６００℃の著しく高温な場所でも使
用できる薄肉絶縁電線の要求がある。
要求される耐熱グレードはますます高くなり、特殊な環
境下、特に５００〜６００℃の著しく高温な場所でも使
用できる薄肉絶縁電線の要求がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の無機物を含有し
た耐熱塗料から絶縁層をなす無機の薄肉絶縁電線は、ポ
リイミドなどの有機ポリマに比べ著しく耐熱性は高いも
のの５００℃以上の高温域ではクラック，はくり，機械
的強度，電気特性の低下等の不具合が生じ、その最高使
用温度は５００℃が限界であった。
た耐熱塗料から絶縁層をなす無機の薄肉絶縁電線は、ポ
リイミドなどの有機ポリマに比べ著しく耐熱性は高いも
のの５００℃以上の高温域ではクラック，はくり，機械
的強度，電気特性の低下等の不具合が生じ、その最高使
用温度は５００℃が限界であった。
【０００５】また、ガラス繊維を絶縁体とするガラス横
巻線も存在するが、ガラス繊維は５００℃以上の使用に
は耐えられないものであった。
巻線も存在するが、ガラス繊維は５００℃以上の使用に
は耐えられないものであった。
【０００６】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、耐熱性を大幅に増加させた新規な耐熱性絶縁
電線を提供することにある。
を解消し、耐熱性を大幅に増加させた新規な耐熱性絶縁
電線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導体上に絶縁層を有する絶縁電線におい
て、上記絶縁層が、酸素含有量０．１〜１５ｗｔ％のＳ
ｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の横巻層であるようにしたものであ
る。なお、絶縁性の向上を目的として横巻層をセラミッ
ク化しうるワニスで処理してもよい。
に本発明は、導体上に絶縁層を有する絶縁電線におい
て、上記絶縁層が、酸素含有量０．１〜１５ｗｔ％のＳ
ｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の横巻層であるようにしたものであ
る。なお、絶縁性の向上を目的として横巻層をセラミッ
ク化しうるワニスで処理してもよい。
【０００８】
【作用】本発明に用いるＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維は、表１に
示すポリカルボシランまたはポリシラザンを紡糸し、酸
素濃度を制御した雰囲気中で２００〜３００℃に加熱す
るか又は同様の雰囲気中で電離性放射線を照射して架橋
を導入し、繊維を不融化した後アンモニア気流中で７０
０〜１７００℃に焼成することによって得られる。
示すポリカルボシランまたはポリシラザンを紡糸し、酸
素濃度を制御した雰囲気中で２００〜３００℃に加熱す
るか又は同様の雰囲気中で電離性放射線を照射して架橋
を導入し、繊維を不融化した後アンモニア気流中で７０
０〜１７００℃に焼成することによって得られる。
【０００９】Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の酸素含有量を０．１
〜１５ｗｔ％に規定したのは０．１ｗｔ％未満では繊維
及び基体としてのクロスの可撓性を欠くためであり、１
５ｗｔ％を越すと電気的特性、特に体積抵抗率が低下す
るためである。また繊維の外径は１０〜２０μｍ程度で
ある。
〜１５ｗｔ％に規定したのは０．１ｗｔ％未満では繊維
及び基体としてのクロスの可撓性を欠くためであり、１
５ｗｔ％を越すと電気的特性、特に体積抵抗率が低下す
るためである。また繊維の外径は１０〜２０μｍ程度で
ある。
【００１０】
【表１】
【００１１】繊維のワニス処理は、横巻層の絶縁性を向
上させる目的で行われ、ここで用いる無機化ワニスとし
ては表１に示すポリカルボシランまたはポリシラザンを
初めとしたセラミックス前駆体ポリマをキシレンやトル
エン等の溶剤で希釈したものであり、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系繊
維に準じたプロセスで無機化し、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系セラミ
ックスとなる。
上させる目的で行われ、ここで用いる無機化ワニスとし
ては表１に示すポリカルボシランまたはポリシラザンを
初めとしたセラミックス前駆体ポリマをキシレンやトル
エン等の溶剤で希釈したものであり、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系繊
維に準じたプロセスで無機化し、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系セラミ
ックスとなる。
【００１２】このワニスには、無機質充填剤を加えるこ
ともできる。この場合の無機質充填剤としては、アルミ
ナ，マグネシア，マイカ，タルク，シリカ，ジルコニ
ア，クレー，ウォラストナイト，ゼオライト，窒化ケイ
素，窒化ホウ素，窒化アルミニウム等を挙げることがで
きる。
ともできる。この場合の無機質充填剤としては、アルミ
ナ，マグネシア，マイカ，タルク，シリカ，ジルコニ
ア，クレー，ウォラストナイト，ゼオライト，窒化ケイ
素，窒化ホウ素，窒化アルミニウム等を挙げることがで
きる。
【００１３】Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系繊維のワニス処理，導体へ
のＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の横巻などは従来のワニス処理ガ
ラス横巻線の製造方法に準じて行うことができる。
のＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の横巻などは従来のワニス処理ガ
ラス横巻線の製造方法に準じて行うことができる。
【００１４】なお、本発明の耐熱性絶縁電線には補助絶
縁層としてマイカテープを巻回したり、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ繊
維，ＳｉＣ繊維，アルミナ繊維，シリカ繊維，ガラス繊
維などの無機繊維からなる編組テープ層を施したり、保
管時の吸湿防止のため有機ポリマからなるシースまたは
波付金属外装からなるシース，ステンレス外装等を設け
ることも可能である。
縁層としてマイカテープを巻回したり、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ繊
維，ＳｉＣ繊維，アルミナ繊維，シリカ繊維，ガラス繊
維などの無機繊維からなる編組テープ層を施したり、保
管時の吸湿防止のため有機ポリマからなるシースまたは
波付金属外装からなるシース，ステンレス外装等を設け
ることも可能である。
【００１５】導体は別に規定しないが、銅及びその合
金，ニッケル及びその合金，ニッケルクラッド及びメッ
キ銅，ステンレス鋼及びステンレス鋼クラッド銅，タン
グステン，白金などを使用することができ、導体内部に
冷媒を通す管を設けることもできる。
金，ニッケル及びその合金，ニッケルクラッド及びメッ
キ銅，ステンレス鋼及びステンレス鋼クラッド銅，タン
グステン，白金などを使用することができ、導体内部に
冷媒を通す管を設けることもできる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら比較例と併せて詳述する。
がら比較例と併せて詳述する。
【００１７】実施例１ 図１に示すように外径１mmのニッケルメッキ銅導体１上
に酸素含有量０．１ｗｔ％のＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維（外径
１０μｍ）を２重に横巻きして絶縁層２を形成した絶縁
電線を得た。
に酸素含有量０．１ｗｔ％のＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維（外径
１０μｍ）を２重に横巻きして絶縁層２を形成した絶縁
電線を得た。
【００１８】実施例２ 実施例１で用いたＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維をポリカルボシラ
ン（数平均分子量７００）４０重量部，キシレン６０重
量部からなるワニスで処理した後、外径１mmのニッケル
メッキ銅導体上に２重に横巻きし、７００℃のアンモニ
ア気流中で焼成することによって絶縁電線を製造した。
ン（数平均分子量７００）４０重量部，キシレン６０重
量部からなるワニスで処理した後、外径１mmのニッケル
メッキ銅導体上に２重に横巻きし、７００℃のアンモニ
ア気流中で焼成することによって絶縁電線を製造した。
【００１９】実施例３ 実施例２で用いたワニスをポリカルボシラン（数平均分
子量７００）４０重量部，キシレン６０重量部，アルミ
ナ（平均粒径１μｍ）４００重量部からなるワニスに変
えて絶縁電線を製造した。
子量７００）４０重量部，キシレン６０重量部，アルミ
ナ（平均粒径１μｍ）４００重量部からなるワニスに変
えて絶縁電線を製造した。
【００２０】実施例４ 実施例２で用いたワニスをポリシラザン（数平均分子量
８００）４０重量部，キシレン６０重量部からなるワニ
スに変え、かつＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の酸素含有量を１５
ｗｔ％に変えて絶縁電線を製造した。
８００）４０重量部，キシレン６０重量部からなるワニ
スに変え、かつＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の酸素含有量を１５
ｗｔ％に変えて絶縁電線を製造した。
【００２１】比較例１ 外径１mmのニッケルメッキ銅導体上にシリコーンワニス
処理した外径１０μｍのＥ−ガラス繊維を２重に横巻き
し、絶縁電線を製造した。
処理した外径１０μｍのＥ−ガラス繊維を２重に横巻き
し、絶縁電線を製造した。
【００２２】比較例２ 実施例２で用いたＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の酸素含有量を
０．０５ｗｔ％に変え、絶縁電線を製造した。
０．０５ｗｔ％に変え、絶縁電線を製造した。
【００２３】比較例３ 実施例２で用いたＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の酸素含有量を２
０ｗｔ％に変え、絶縁電線を製造した。
０ｗｔ％に変え、絶縁電線を製造した。
【００２４】上記のようにして得た実施例１〜４，比較
例１〜３のそれぞれの電線について特性を評価した。
例１〜３のそれぞれの電線について特性を評価した。
【００２５】Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の可撓性については横
巻き作業の難易によって判断した。耐熱性は、５００℃
／１００日加熱前後の体積抵抗率の変化から評価した。
この特性評価の結果を表２に示した。
巻き作業の難易によって判断した。耐熱性は、５００℃
／１００日加熱前後の体積抵抗率の変化から評価した。
この特性評価の結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかな通り、実施例１〜４で
は、いずれも耐熱性を示している。
は、いずれも耐熱性を示している。
【００２８】これに対し、比較例１は従来のシリコーン
ワニス処理ガラス横巻線であり、耐熱性が低く５００℃
／１００日後の体積抵抗率は測定できないほど低下して
いる。また酸素含有量が０．０５ｗｔ％である比較例２
では耐熱性は良好なものの繊維の可撓性を欠いている。
酸素含有量が２０ｗｔ％である比較例３は耐熱性が不十
分であり、５００℃／１００日加熱後の体積抵抗率が低
い。
ワニス処理ガラス横巻線であり、耐熱性が低く５００℃
／１００日後の体積抵抗率は測定できないほど低下して
いる。また酸素含有量が０．０５ｗｔ％である比較例２
では耐熱性は良好なものの繊維の可撓性を欠いている。
酸素含有量が２０ｗｔ％である比較例３は耐熱性が不十
分であり、５００℃／１００日加熱後の体積抵抗率が低
い。
【００２９】以上より導体上にＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維を無
機化しうるワニスで処理した横巻層を施し、Ｓｉ−Ｎ−
Ｏ系繊維中の酸素含有量を所定の範囲にすることで耐熱
性の高い絶縁電線が得られ、その工業的価値は極めて高
い。
機化しうるワニスで処理した横巻層を施し、Ｓｉ−Ｎ−
Ｏ系繊維中の酸素含有量を所定の範囲にすることで耐熱
性の高い絶縁電線が得られ、その工業的価値は極めて高
い。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、導体上に
酸素含有量０．１〜１５ｗｔ％のＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の
横巻層を施すことで耐熱性の高い絶縁電線が得られ、そ
の工業的価値は極めて高い。
酸素含有量０．１〜１５ｗｔ％のＳｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の
横巻層を施すことで耐熱性の高い絶縁電線が得られ、そ
の工業的価値は極めて高い。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
１ 導体 ２ 絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 清人 大阪府堺市大野芝町23 大野芝宅舎３− 77 (72)発明者 渡辺 清 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 神村 誠二 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 柳生 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (56)参考文献 特開 平４−147518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−12915（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/02 D01F 9/10 H01B 7/29
Claims (1)
- 【請求項１】 導体上に絶縁層を有する絶縁電線におい
て、上記絶縁層が、酸素含有量０．１〜１５ｗｔ％のＳ
ｉ−Ｎ−Ｏ系繊維の横巻層であることを特徴とする耐熱
性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24088492A JP3291324B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 耐熱性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24088492A JP3291324B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 耐熱性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0689610A JPH0689610A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3291324B2 true JP3291324B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17066135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24088492A Expired - Fee Related JP3291324B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 耐熱性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291324B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24088492A patent/JP3291324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689610A (ja) | 1994-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |