JPH07292523A

JPH07292523A - 良好な収縮性と光沢を有するポリエステル中空繊維

Info

Publication number: JPH07292523A
Application number: JP8016694A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tsukamoto; 哲男塚本; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤; Shizuya Yoshikawa; 静也吉川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-11-07
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JP3296080B2

Abstract

(57)【要約】【構成】高収縮性付与成分の共重合量および固有粘度
（ＩＶ）を特定した共重合ポリエステルからなり、繊維
の断面の外形が円形でかつ繊維断面の中心部に中空部を
有し、その中空部の中空率および中空部でない部分の肉
厚で最も薄い部分の肉厚を所定範囲とした良好な収縮性
と光沢を有するポリエステル中空繊維。【効果】本発明のポリエステル中空繊維は、従来の中
空繊維にはない良好な収縮性と光沢を有し、軽量で保温
性および反発性に優れ、かつ繊維断面が潰れ難い繊維で
ある。したがって、本発明繊維は衣料用素材、インテリ
ア製品素材、車両内装資材などとして有用であり、特に
低収縮性の他の繊維と複合または混繊したとき、ふくら
みと反発性のある高品質、高品位の繊維製品となり得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は良好な収縮性と光沢を有
するポリエステル中空繊維に関する。さらに詳しくは一
般衣料および産資建装の軽量素材、保温素材あるいは軽
量・保温素材用として好適であるばかりでなく、従来品
以上の良好な収縮性と光沢を有し、かつ繊維断面が潰れ
難い、高品質，高品位のポリエステル中空繊維に関する
ものである。特に低収縮性の他の繊維と複合または混繊
使用した場合に、軽量・保温性はもとより反発性を付与
できる繊維として使用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、機械的性質、化学
的性質、イージーケア性、光沢性等優れた特性から一般
衣料用や産資建装用として広く利用されている。特に最
近では、ポリエステル繊維の優れた特性を応用して他の
繊維にない独特な製品が開発されている。また消費者の
ニーズの多様化および個性化した感性のニーズの中でよ
り軽量化された製品やより保温化機能のある繊維製品あ
るいはより風合の良好な製品など、より高品質のいろい
ろな性能が求められている。

【０００３】最近のポリエステル繊維製品の中で高品質
の製品の多くは、用いられる繊維糸条として単なる１種
の繊維だけでなく、特性の異なった２種以上の繊維を複
合または混合した、いわゆる複合糸または混繊糸を用い
ている場合が多く、例えば異繊度混繊糸、異形状混繊糸
および異収縮混繊糸などの多くの技術が提案されてい
る。これらのものを組み合わせた例えば異繊度・異形状
混繊糸などの技術も多く提案されている。これらの中で
も異収縮混繊糸との組み合わせの技術が特に多く提案さ
れている。例えば異繊度・異収縮混繊糸である。

【０００４】異収縮混繊糸の技術としては、例えば、特
公昭５５−２２５８６号公報や特開昭５８−１２０８１
６号公報等に、異収縮混繊糸を用いたシルキー調織編物
にふくらみ、ソフト感およびドレープ性を同時に付与す
ることができる技術が開示されている。これらの技術で
は、低収縮糸と高収縮糸との収縮差が４０％もあり、高
収縮糸は通常の糸条に比較してかなり高い収縮率のもの
が用いられている。

【０００５】また、特開平３−５９１３０号公報や特開
平３−６４５４３号公報等にも異収縮混繊糸の技術が開
示されており、これらの技術では異収縮混繊糸を構成す
る繊維群の全部に艶消し剤を含有させ、織編物の透けを
防止した薄地の織編物に好適なポリエステル異収縮混繊
糸の技術が開示されている。これらの技術でも、低収縮
糸と高収縮糸との収縮差はかなり大きく、高収縮糸はか
なり高い収縮率のものが用いられている。上述のように
高収縮性がある繊維に関する技術の開示は多くある。

【０００６】一方、ポリエステル繊維製品の軽量化や保
温化を達成するためには、糸条の嵩高性を大きくした
り、織編物の組織を工夫することで、ある程度のレベル
まで達成可能であるが、さらに軽量化を計るためには繊
維自体の軽量化が必要である。その手段の一つとして見
掛上軽量化された中空繊維を用いることが知られてい
る。その中空繊維として、例えば特公昭４２−２９２８
号公報には、中空率５０％以下の中空繊維の製法が開示
されており、その他多くの特許公報に中空繊維やその繊
維の製法が開示されている。

【０００７】中空繊維を前述の異収縮混繊糸の一成分に
使用すれば、それから得られる織編物は中空繊維の中空
部に相当する分だけ軽量化が計られ、それと同時に中空
部に相当する分だけ保温性が向上するという効果があ
る。しかも中空繊維を異収縮混繊糸の高収縮成分に使用
した場合には、異収縮混繊糸またはその織編物を熱処理
した場合に中空繊維が異収縮混繊糸またはその織編物の
より中心部に位置し、中空繊維の反発性を発揮した異収
縮混繊糸またはその織編物を製造することができる。し
たがって、高収縮性が付与されたポリエステル中空繊維
が強く望まれている。

【０００８】しかし、そのような高収縮性に加えてさら
に従来品以上の良好な光沢を有し、軽量で保温性に優
れ、かつ繊維断面が潰れ難い、高品質、高品位のポリエ
ステル中空繊維は、未だに得られていないのが実状であ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来のポリエステル中空繊維に比較して、よ
り良好な収縮性と光沢を有し、軽量で保温性に優れ、か
つ繊維断面が潰れ難い、高品質、高品位のポリエステル
中空繊維を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、高収縮性付与成分を２〜２０モル％共重合し、固有
粘度（ＩＶ）が０．６０以上の共重合ポリエステルで形
成されており、繊維断面の外形が円形で、かつ繊維断面
の中心部に中空部を有し、中空部でない部分の肉厚で最
も薄い部分の肉厚（ＮＡ）が下記式を満足し、中空部の
中空率が１０〜５０％であることを特徴とする良好な収
縮性と光沢を有するポリエステル中空繊維によって達成
することができる。ＮＡ（ミクロン）≧２．１×ｄ^1/2 但し、ＮＡは中空部でない部分の肉厚で最も薄い部分の
肉厚（ミクロン）ｄは繊維の繊度（デニール）以下、本発明を詳細に説明する。まず、本発明のポリエ
ステル中空繊維は、高収縮性付与成分を２〜２０モル％
共重合し、固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上の共重合ポ
リエステルで形成させることが必要である。

【００１１】本発明で用いる共重合ポリエステルは、前
述したように高収縮性付与成分を２〜２０モル％、好ま
しくは４〜１７モル％共重合したものである。高収縮性
付与成分の共重合率が２モル％未満では収縮性の向上効
果が不十分であり、またその共重合率が２０モル％を超
える量では収縮性は十分高くなるが、溶融紡糸時の紡糸
性が著しく低下するとともに、中空繊維の中空部の形成
性が不良で、繊維の断面形状が不揃いの中空繊維しか得
られない。

【００１２】ここでいう高収縮性付与成分とは、ポリエ
ステル中にその高収縮性付与成分を共重合させることに
より、同一製糸条件で製糸した高収縮性付与成分を共重
合させていないポリエステル繊維よりも高い沸騰水収縮
率（以下、単に収縮率という）を示す化合物を意味す
る。その具体例としては、シュウ酸、セバシン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸類、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等のグリコール類、その他，ビスフェノールＡ
エチレンオキシド付加物、ビスフェノールスルホンのエ
チレノキシド付加物などが挙げられるが、これらのうち
価格や製糸操業性等の観点からイソフタル酸やビスフェ
ノールＡエチレンオキシド付加物が好ましい。

【００１３】これらの高収縮性付与成分は、１種または
２種以上を用いることができるが、特に上記イソフタル
酸とビスフェノールＡエチレンオキシド付加物との併用
が望ましい。その際、イソフタル酸とビスフェノールＡ
エチレンオキシド付加物は、前者を３モル％以上、後者
を１モル％以上用いると、繊維製品のソフト感を一段と
向上させることができる。

【００１４】また、本発明で用いる共重合ポリエステル
は、固有粘度（ＩＶ）０．６０以上、好ましくは０．６
３〜０．９が必要である。固有粘度（ＩＶ）が０．６０
未満では溶融紡糸時の中空繊維の中空部の形成性が著し
く不良で、繊維の断面形状が不揃いの中空繊維となる。
しかも、繊維の強度および伸度が低下し、繊維製造工程
での糸切れが多発するとともに繊維製品製造工程でも毛
羽発生や糸切れなどのトラブルが多発するようになる。

【００１５】なお、本発明で用いる共重合ポリエステル
は、艶消し剤を多量に含有すると良好な光沢のある繊維
が得難くなる。したがって、ポリエステル中の艶消し剤
量は０．１重量％以下が好ましく、０．０７重量％以下
がより好ましく、０．０５重量％以下が最も好ましい。
また、ここでいう共重合ポリエステルは、ポリエチレン
テレフタレートをベースとした共重合ポリエチレンテレ
フタレートのことである。

【００１６】次に、本発明のポリエステル中空繊維は繊
維断面の外形を円形とする必要がある。すなわち、繊維
断面の外形が極端な異形であると紡糸時に糸切れが多発
し、また延伸時にも糸切れや毛羽が多発しやすい。な
お、ここでいう円形とは真円であることが最も望ましい
が、必ずしも真円でなくとも、ほぼ真円状であればよ
い。具体的には円または楕円の直径で長い径と短い径の
変化が１０％以内の変動があるもの、または糸重心から
最も離れた外周上の点までの距離Ｒ₁と糸重心に最も近
い外周上の点までの距離Ｒ₂の関係が、［（Ｒ₁−
Ｒ₂）／Ｒ₁］×１００≦１０の関係式を満たすもので
あればよい。

【００１７】さらに本発明のポリエステル中空繊維は繊
維断面の中心部に中空部、好ましくは三角形状の中空部
を有することが必要である。すなわち、繊維断面の中空
部が中心部にあるということは、中空部が実質的に偏心
していないことを意味する。中空部があることは、その
分だけ繊維が軽量化され、織編物を軽量化することがで
きる。また中空部を三角形状の中空繊維にすることによ
って、良好な光沢が得られる。良好な光沢が得られる理
由は明確ではないが、中空繊維に光が当たった時、艶消
し剤含有量が通常では少量にとどまるため、大部分の光
が中空部にまで入射し、その光が三角形状の中空部の内
壁で再度反射して光沢を高め、それが良好な光沢を発現
しているものと考えられる。さらに中空部が繊維の中心
部にあること、中空部が三角形状であることによって、
延伸時および高次加工工程での中空部の潰れ、即ち，中
空率の低下が少なくなる。一般的に中空糸の製造および
その高次加工工程において、中空繊維はローラ類との接
糸圧やガイド類での摩擦力あるいはその他の外力によっ
て、繊維に側面方向からの圧力が加わり繊維断面が楕円
形や偏平形に潰れ、中空率が低下するようになる。この
現象は中空率が高い中空繊維ほど起こり易い。しかも、
ある中空率を越える場合には、繊維の外形および中空部
が円形の場合に起こり易い。また中空部が繊維の中心部
になく偏在していると、即ち部分的に肉薄部分があると
起こり易い。これに対し本発明のポリエステル中空繊維
は前述したように繊維断面の中心部に中空部を有するの
で潰れ難いものとなる。

【００１８】本発明のポリエステル中空繊維の中空部の
好ましい形状としての三角形状について、図１を参照し
ながら説明する。図１は本発明のポリエステル中空繊維
の中空部の形状を説明するための図である。すなわち、
中空繊維の中空部の三角形状の三つの頂点をそれぞれ
ａ、ｂ、ｃとし、その３点を直線で結んだ三角形の三つ
の辺をａｂ、ｂｃ、ｃａとする。点ｃから辺ａｂに垂線
ｃｄを引き、垂線ｃｄの延長上での中空部壁との交点を
ｅとする。点ａおよび点ｂからもそれぞれ辺ｂｃ、辺ｃ
ａにも垂線を引き、図示するように点ｆ、点ｇ、点ｈ、
点ｉを定める。本発明のポリエステル中空繊維の中空部
の全容としては好ましくは三角形状、より好ましくは正
三角形であるが、図１のようにおむすび型であってもよ
い。中空部の好ましい形状をまとめると次のとおりであ
る。（１）辺の線分ａｂ、ｂｃ、ｃａのそれぞれの長さは等
しいほどよいが、２０％以内の変化があってもよい。（２）線分ａｇ／線分ａｆ、線分ｂｉ／線分ｂｈ、線分
ｃｅ／線分ｃｄのそれぞれの値は、好ましくは１．０〜
１．３、より好ましくは１．０〜１．２の範囲にあるこ
とである。

【００１９】本発明のポリエステル中空繊維は、繊維断
面における中空部の占める面積、即ち，繊維の中空率を
１０〜５０％の範囲とする必要がある。中空率が１０％
未満では衣料品としての軽量化の効果が小さく、また保
温効果も小さい。織編物の保温性は先に述べたとおり繊
維間や組織間に空気を含ませる構造にすればある程度高
めることができるが、あまりにも空気を含ませる構造に
すると体温で暖められた空気が対流を起こし、保温性が
低下する。中空糸では糸自体に空気を封じ込めるので対
流がなく保温性を高めることができる。中空率は高いほ
ど繊維製品の軽量化の効果や保温効果は大きく好ましい
が、あまりにも高い中空率の繊維では高次加工工程での
繊維断面の潰れが発生しやすく、衣料品となった時に原
糸の中空率を保持できなくなるとともに、衣料品の着用
中にも繊維断面の潰れが発生するので中空率は５０％以
下にとどめる必要がある。軽量化効果、保温効果および
着用中の繊維断面の潰れ易さなどから、好ましい中空率
は１５〜４０％である。

【００２０】また、本発明のポリエステル中空繊維は繊
維断面における中空部でない部分の肉厚で最も薄い部分
の肉厚（ＮＡ）が次の式を満足することが必要である。ＮＡ（ミクロン）≧２．１×ｄ^1/2 但し、ＮＡは中空部でない部分の肉厚で最も薄い部分の
肉厚（ミクロン）ｄは繊維の繊度（デニール）例えば、３デニールの繊維では、ＮＡを３．６ミクロン
以上とすることが必要である。なお、ここでいう肉厚と
は、中空繊維の重心と繊維表面を結ぶ線分において繊維
上部分の長さをいう。中空部でない部分の肉厚は、中空
繊維の繊度、中空率および中空部の形状によって決まる
が、いずれにしても肉厚が前記の式を満足することが繊
維断面の潰れを防ぐためには不可欠である。

【００２１】さらに、本発明のポリエステル中空繊維
は、収縮率を１５％以上に保つことが好ましいが、収縮
率があまり高すぎると織編物が粗硬となり易いため３０
％以下とするのがよい。さらにまた、本発明のポリエス
テル中空繊維は、原糸段階での毛羽、即ち紡糸、延伸し
て巻取られた糸の毛羽の有無が高次加工性の良否に大き
く関係し、その影響は従来のポリエステル繊維に比較し
て大きい。したがって、巻取られた糸の毛羽の数は０．
２０コ／１０⁴ｍ以下が好ましく、０．１０コ／１０⁴
ｍ以下がより好ましく、０．０５コ／１０⁴ｍ以下が最
も好ましい。

【００２２】次に、本発明のポリエステル中空繊維の製
造例について説明する。すなわち、図２ａは本発明のポ
リエステル中空繊維用紡糸口金の吐出孔の断面例であ
り、図２ｂ〜ｄは従来公知のポリエステル中空繊維用紡
糸口金の吐出孔の断面例である。また図３ａは図２ａの
中空繊維用紡糸口金の吐出孔から紡出された繊維断面の
例であり、図３ｂ〜ｄの中空繊維用紡糸口金の吐出孔か
ら紡出された繊維断面の例である。

【００２３】本発明のポリエステル中空繊維は、高収縮
性付与成分として例えばイソフタル酸１０．０モル％を
ポリエステルの重合工程（直接重合）で添加して得た共
重合ポリエステル（艶消し剤は含有量は例えば０．０５
重量％のもの）を、例えば図２ａで示すような三スリッ
ト型のポリマ吐出孔を有する紡糸口金から溶融紡糸し、
油剤を付与して未延伸糸を得、これを一旦巻き取った後
か、あるいは引き続き延伸することにより得られる。こ
の際、溶融紡糸の糸条の強制冷却は紡糸口金面下３〜１
５cmの距離で冷却風の吹き付けを開始することが中空率
のバラツキを小さくする上で好ましい。さらに延伸に際
しては、ホットロールーホットロール系の延伸機を使用
し、第一ホットロールで７５〜１００℃に予備加熱し、
第二ホットロールとの間で延伸する方法が毛羽の発生を
少なくするために好ましい。第二ホットロールの温度
は、得ようとする糸条の目標収縮特性に合うように適宜
設定すればよい。得られた繊維の断面形状は図３ａに示
されるものと同様である。

【００２４】以上述べたとおり、本発明のポリエステル
中空繊維は、高収縮性付与成分を特定量共重合し、固有
粘度を所定値以上のポリエステルからなり、かつ繊維の
断面形状が特定化された中空繊維とすることにより、従
来の中空繊維には求められなかった良好な収縮性と光沢
を有し、軽量で保温性に優れ、かつ繊維断面が潰れ難い
高品位のポリエステル中空繊維を提供することができ
る。また、本発明のポリエステル中空繊維は、単独で織
物または編物に使用することが十分可能であるが、他の
繊維を低収縮糸として複合または混繊して用いるととが
ふくらみと反発性付与の観点から特に好ましく有効であ
る。複合または混繊する際には、高収縮糸と低収縮糸と
の間で収縮率値の差を少なくとも５％以上とするのが好
ましく、８％以上の差とするのがより好ましい。なお、
本発明でいう混繊糸とは２種以上の繊維を公知の混繊処
理装置を用いて得た糸条をいい、また複合糸とは２種以
上の繊維を混繊処理しないで得た糸条をいう。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本例中の物性は次のようにして測定した。Ａ．収縮率糸条を０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌ₀）を測定し
た後、無荷重、無緊張の状態で１５分間沸騰水処理を行
う。沸騰水処理後０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長
（Ｌ₁）を測定し、次式により算出した。収縮率＝（（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）×１００（％）Ｂ．中空率繊維の断面写真から次式により算出した。中空率（％）＝（中空部の断面積／繊維の断面積）×１
００Ｃ．固有粘度（ＩＶ）十分洗浄して油剤などをなくし、十分乾燥したサンプル
０．８ｇをオルソクロルフェノール１０c.c に溶解し、
オストワルド粘度計にて２５℃で測定した。Ｄ．光沢度スガ試験機製自動測色色差計を用いて、照射４５度、受
光４４度の条件で酸化マグネシウム標準光沢板を用いて
基準値を調整した後、アルミ板に巻いたサンプル糸条に
対し繊維軸方向に照射、受光をし光沢度を測定した。Ｅ．毛羽東レエンジニアリング社のマルチフライカウンターＦ型
を用いて、延伸糸５本を約４００ｍ／min で走行させな
がら各々５×１０⁴ｍを測定し、カウントされた総数か
ら毛羽数を求めた。毛羽数（コ／１０⁴ｍ）＝（カウント総数／２５×１０
⁴ｍ）×１００００実施例１高収縮性付与成分をポリエステルの製造工程（直接重
合）での共重合率（モル％）を変更して得た７水準の共
重合ポリエステル（艶消し剤としての二酸化チタン含有
量は０．０５重量％）を使用し、紡糸温度２８５℃で図
２ａで示すような吐出孔を２４個有する口金を用いて吐
出した後、口金面下８cmの位置で毎分３０ｍの速度の冷
却風をあてて冷却し、平滑性付与油剤を油分付着量が
１．２重量％になるようにコントロールしながら付与し
た後に、紡速１６５０ｍ／min で巻取った。各水準の共
重合ポリエステルの固有粘度はほぼ０．６５（０．６１
〜０．６３）に調整したものである。

【００２６】得られた未延伸糸は、ホットロールーホッ
トロール系の延伸機にて第１ホットロールを８８℃とし
て予備加熱し、第２ホットロールとの間で延伸糸伸度が
３５±２％となる延伸倍率で延伸しながら第２ホットロ
ール温度１２０℃で熱処理し、巻取速度８００ｍ／min
で巻き上げ、７５デニール２４フィラメントの中空繊維
糸条を得た。得られた繊維の断面は図３ａとほぼ同様で
中空部が三角形状で繊維の中心部にあり、中空部でない
部分の肉厚で最も薄い部分の肉厚（ＮＡ）は４．６ミク
ロンであった。得られた繊維糸条の毛羽数は、全ての水
準で０．１０コ／１０⁴ｍ以下であった。またそれらの
繊維の中空率は２０〜２３％の範囲にある。また繊維の
光沢度、収縮率の評価結果を表１に示した。

【００２７】

【表１】表１から明らかなように、実験Ｎｏ．３〜８の繊維（本
発明品）は、光沢度が７０％以上と良好であり、その収
縮率も高収縮性付与成分を共重合していない実験Ｎｏ．
１（比較品）の収縮率よりもどの水準とも数％以上高く
良好であった。また、実験Ｎｏ．６（本発明品）は高収
縮性付与成分としてイソフタル酸およびビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物を共重合させたものである
が、この糸条および筒編み地はイソフタル酸を１０モル
％共重合させた実験Ｎｏ．５のもの（本発明品）に比較
して一段とソフト感に富むものであった。実験Ｎｏ．１
（比較品）の繊維は、高収縮性付与成分を共重合してい
ないために収縮率が低く不良であった。実験Ｎｏ．２
（比較品）の繊維は、高収縮性付与成分の量が少ないた
めに収縮率が低く不良であった。実験Ｎｏ．９（比較
品）の繊維は、高収縮性付与成分の量が多いために溶融
紡糸時の中空部形成性が不良で繊維断面形状が不揃いの
中空繊維となり、また紡糸性および延伸性が著しく劣る
ばかりか、繊維の光沢度も低いものであった。

【００２８】実施例２実施例１、実験Ｎｏ．６のポリマを用い、図２ａの口金
吐出孔でリング状に配設されたスリットの内径を変更し
た口金を用いた以外は、実施例１に準じ、中空率を変更
した中空繊維糸条を得た。得られた糸条の毛羽数は０．
１０コ／１０⁴ｍ以下であった。また中空部でない部分
の肉厚で最も薄い部分の肉厚（ＮＡ）は３．４〜６．０
ミクロンの範囲（実験Ｎｏ．１３；３．７ミクロン、実
験Ｎｏ．１４；３．４ミクロン）と最も薄いものであっ
た。得られた中空繊維糸条および筒編み地に編成したも
のを、実施例１に準じて評価した結果を表２に示した。

【００２９】

【表２】表２において、実験Ｎｏ．１０（比較品）の編物は、中
空率が小さいため軽量性の効果が小さく、通常の丸断面
糸と大差なかった。実験Ｎｏ．１４（比較品）の編物
は、編成時に繊維の潰れが多発して、編物での中空率は
小さくなっていた。また中空部でない部分の肉厚で最も
薄い部分の肉厚（ＮＡ）は、２．１×３^1/ ²＝３．６
（ミクロン）未満であり、繊維の潰れが多発するととも
に潰れ度合いが大きかった。なお、収縮率は各水準とも
１７％以上と良好であった。さらに軽量性や後加工での
繊維断面の形状保持の面で、実験Ｎｏ．１１、１２およ
び１３の繊維（いずれも本発明品）は優れており、各種
の繊維製品として有効に活用できる。

【００３０】実施例３実施例１、実験Ｎｏ．６のポリマを用い、図２ｂ、図２
ｃの口金吐出孔を有する口金を用いた以外は、実施例１
に準じ、繊維の断面を変更した中空繊維糸条を得、評価
した。得られた繊維の断面は図３ｂ、図３ｃに示したも
のとほぼ同様であった。評価結果を実施例１の実験Ｎ
ｏ．６と比較し表３に示した。

【００３１】図３ｂに示したような繊維断面の外形が三
葉型の中空繊維糸条（実験Ｎｏ．１５；比較品、中空率
１５．１％）は、紡糸時の糸切れが１５回／トンと多
く、また延伸時の毛羽発生も３．８コ／１０⁴ｍと多
く、糸切れ率も１３％と高かった。図３ｃに示したよう
な中空部が偏心した中空繊維糸条（実験Ｎｏ．１６；比
較品）は、中空率が２０．３％であったが、編物にした
時に断面の変化が大きく繊維の潰れが発生し、中空率が
１３．０％にまで低下した。

【００３２】

【表３】実施例４実施例１、実験Ｎｏ．６のポリマを用い、図２ａ、図２
ｄの口金吐出孔を有する口金を用いて、中空率を約３５
％に調整した以外は、実施例１に準じ、繊維の中空部形
状を比較した中空繊維糸条を得、評価した。得られた繊
維の断面は図３ａ、図３ｄに示したものとほぼ同様であ
った。評価結果を表４に示した。

【００３３】図３ｄに示したような中空部形状がほぼ真
円の中空繊維糸条（実験Ｎｏ．１８；比較品）は中空率
が３６．０％であったが、編物にした時に断面の変化が
大きく繊維の潰れが発生し、中空率が２６．１％にまで
低下した。また編物において繊維の潰れた部分にはスジ
状のムラが発生し、編物の品位を著しく損ねるものであ
った。図３ａに示したような中空部形状がほぼ三角形の
中空繊維糸条（実験Ｎｏ．１７；本発明品）は中空率が
３５．１％であり、編物にしても繊維の潰れがほとんど
なく中空率も３３．７％であり、織物の品位は極めて良
好であった。

【００３４】

【表４】実施例５実施例１、実験Ｎｏ．６のポリエステル組成で重合時の
条件を変更することで固有粘度（ＩＶ）を変更し、溶融
紡糸が正常にできる紡糸温度に変更した以外は実施例１
に準じ、中空繊維糸条を得、評価した。評価結果を表５
に示した。

【００３５】

【表５】固有粘度（ＩＶ）が低い実験Ｎｏ．１９（比較品）は、
紡糸時の糸切れが多く延伸性も不良であり、糸条の毛羽
が３．９コ／１０⁴ｍと多発した。また中空率が若干低
かった。実験Ｎｏ．２０〜２２（本発明品）は、中空
率、製糸性ともに良好であった。ただ実験Ｎｏ．２２は
紡糸時の溶融粘度が高いために長時間の紡糸にやや難が
あったが、生産上の支障はなかった。なお、収縮率やそ
の他の特性は各水準とも満足できるものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明のポリエステル中空繊維は、高収
縮性付与成分の所定量を共重合し、固有粘度を所定値以
上としたポリエステルで形成され、かつ繊維断面および
中空部形状を特定化することにより、従来の中空繊維に
はない良好な収縮性と光沢を有し、軽量で保温性および
反発性に優れ、かつ繊維断面が潰れ難い高品質、高品位
のポリエステル中空繊維を提供することができる。した
がって、本発明のポリエステル中空繊維は、衣料用素
材、インテリア製品素材、車両内装資材などとして有用
である。特に低収縮性の他の繊維と複合または混繊して
使用したとき、ふくらみと反発性のある高品質、高品位
の繊維製品となり得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル中空繊維の中空部の形状
を説明するための図である。

【図２】図２ａは本発明のポリエステル中空繊維用紡糸
口金の吐出孔の一例を示す概略断面図であり、図２ｂ〜
２ｄは従来公知のポリエステル中空繊維用紡糸口金の吐
出孔例を示す概略断面図である。

【図３】図３ａは図２ａの中空繊維用紡糸口金の吐出孔
による中空繊維の概略断面図であり、図３ｂ〜３ｄは図
２ｂ〜２ｄの中空繊維用紡糸口金の吐出孔による中空繊
維の概略断面図である。

【符号の説明】

ａ：中空繊維中空部の三角形状の一頂点ｂ：中空繊維中空部の三角形状の一頂点ｃ：中空繊維中空部の三角形状の一頂点ｄ：上記三角形の辺の線分ａｂに対して点ｃから引いた
垂線と線分ａｂとの交点ｈ：上記三角形の辺線分ａｃに対して点ｂから引いた垂
線と辺線分ａｃとの交点ｆ：上記三角形の辺の線分ｂｃに対して点ａから引いた
垂線と線分ｂｃとの交点ｅ：上記三角形の線分ｃｄの延長線と辺ａｂとの交点ｇ：上記三角形の線分ａｆの延長線と辺ｂｃとの交点ｉ：上記三角形の線分ｂｈの延長線と辺ａｃとの交点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高収縮性付与成分を２〜２０モル％共重
合し、固有粘度（ＩＶ）が０．６０以上の共重合ポリエ
ステルで形成されており、繊維断面の外形が円形で、か
つ繊維断面の中心部に中空部を有し、中空部でない部分
の肉厚で最も薄い部分の肉厚（ＮＡ）が下記式を満足
し、中空部の中空率が１０〜５０％であることを特徴と
する良好な収縮性と光沢を有するポリエステル中空繊
維。ＮＡ（ミクロン）≧２．１×ｄ^1/2 但し、ＮＡは中空部でない部分の肉厚で最も薄い部分の
肉厚（ミクロン）ｄは繊維の繊度（デニール）