JPH07290128A - Cold rolling method for stainless steel plate - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable rolling with the best pass schedule for specified important rolling conditions by prioritizing rolling stocks based on the degree of demand, correcting a pass schedule with a correcting mode for the important rolling conditions with a high priority and thereby performing control. CONSTITUTION:The method is constituted of the processes in which, in the cold rolling of a stainless steel plate P by using a cold rolling mill, a standard pass schedule is calculated based on the kind of steel, size and various rolling conditions of a rolling stock ; priority is given to important rolling conditions in accordance with a level required for rolling stocks; the standard pass schedule is corrected so as to satisfy the important rolling conditions having a high priority; and the cold rolling mill is controlled based on the pass schedule thus corrected. As a result, rolling is performed with the best pass schedule for specified important rolling conditions.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板の冷間
圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold rolling method for stainless steel sheets.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、ステンレス鋼板を冷間圧延する場
合は、ゼンジミアミルとかクラスタミルなどの多段式の
冷間圧延機を用いて可逆圧延するのが一般的であるが、
その冷間圧延機でのパススケジュールはたとえば圧延荷
重や圧下率等の設備的な制約条件によって決められる。2. Description of the Related Art Conventionally, when cold rolling a stainless steel sheet, it is general to carry out reversible rolling using a multi-stage cold rolling mill such as a Sendzimir mill or a cluster mill.
The pass schedule in the cold rolling mill is determined by facility constraints such as rolling load and rolling reduction.

【０００３】このパススケジュールを決定する例の一つ
として、特公平５− 41332号公報には各パスの荷重、圧
下率を制約条件として、パス数および圧下率を決めてい
るものが提案されている。その特公平５− 41332号の内
容は、可逆圧延機を用いて板材を圧延する際のパススケ
ジュールを決定するに当たり、各パスにおける圧延荷重
を、許容最大圧下率での圧延荷重が許容最高圧延荷重以
上となる場合には許容最高圧延荷重とし、許容最大圧下
率での圧延荷重が許容最高圧延荷重以下となる場合には
許容最大圧下率での圧延荷重とした場合での出側板厚を
１パス目から順次計算し、仕上板厚以下となる条件でパ
ス数を決定したうえで、さらに上記決定パス数での出側
板厚が仕上板厚に一致するように各パスの圧下率を補正
する可逆圧延機におけるパススケジュール決定方法であ
る。As one example of determining the pass schedule, Japanese Examined Patent Publication No. 5-41332 proposes that the number of passes and the reduction ratio are determined with the load and reduction ratio of each pass as constraints. There is. The content of JP-B-5-41332 is that the rolling load at each maximum rolling load is determined by determining the rolling load at each pass when determining the pass schedule when rolling a sheet material using a reversible rolling mill. If the rolling load is above the maximum allowable rolling load, and if the rolling load at the maximum allowable rolling reduction is less than the maximum allowable rolling load, the exit side plate thickness is 1 pass when the rolling load is at the maximum allowable rolling reduction. Reversible to sequentially calculate from the eye, determine the number of passes under the condition that it is less than the finished plate thickness, and then correct the rolling reduction of each pass so that the exit side plate thickness at the above determined number of passes matches the finished plate thickness. It is a pass schedule determination method in a rolling mill.

【０００４】一方、被圧延材から要求される重点圧延条
件としては、 生産性を上げること、 表面性状としての光沢を向上すること、 形状をよくすること、 チャタリングを出さないこと、 ヒートスクラッチを出さないこと、 の５項目が主なものである。On the other hand, the important rolling conditions required for the material to be rolled are: to improve productivity, to improve gloss as a surface texture, to improve the shape, to prevent chattering, and to generate heat scratch. There are five main items that are not available.

【０００５】そして、それらを達成するためのパススケ
ジュールを変更すべきであり、現場的には、上記のに
対しては強圧下を行うこと、については後半パスでの
強圧下を行うこと、の場合には軽圧下を行うこと、
においては前方張力をアップし、後方張力をダウンする
こと、では軽圧下で、かつ低速圧延を行うこと、とそ
れぞれ個別に行っているのが実情である。Then, the pass schedule for achieving them should be changed, and in the field, the above-mentioned strong reduction is performed, and the latter pass is strongly reduced. In some cases, use light pressure reduction,
In practice, the front tension is increased and the rear tension is decreased, and the light tension and low speed rolling are individually performed.

【０００６】ただし、これらのアクションは現場的に行
われるものであるから、必ずしも徹底がなされておら
ず、要求される重点圧延条件を満たしていないケースが
多い。なお、前出の特公平５− 41332号においては、前
記の重点圧延条件〜に関してはまったく考慮されて
いないから、この技術を実施したとしても単に平均的な
圧延しかなされないことになる。However, since these actions are carried out on site, they are not always thoroughly implemented, and in many cases, the required intensive rolling conditions are not satisfied. Note that, in Japanese Patent Publication No. 5-41332 mentioned above, since the above-mentioned focused rolling conditions (1) to (4) are not considered at all, even if this technique is implemented, only average rolling is performed.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の圧延
方法においてパススケジュールを決定する場合は、前出
の特公平５− 41332号に開示されている計算方式や経験
的なテーブル方式などが用いられているが、いずれのケ
ースも被圧延材の鋼種やサイズが決まれば一義的に決ま
るものであり、上記した主要な重点圧延条件の項目をそ
れぞれ満足させ得るようにパススケジュールを変更する
とか改善することには触れられていない。By the way, when the pass schedule is determined in the conventional rolling method, the calculation method and the empirical table method disclosed in the above Japanese Patent Publication No. 5-41332 are used. However, in any case, it is uniquely determined if the steel type and size of the material to be rolled are decided, and the pass schedule is changed or improved so as to satisfy each of the items of the above-mentioned major priority rolling conditions. I haven't touched on that.

【０００８】そのため、実際面では、現場的に計算方式
やテーブル方式で求められたパススケジュールを補正し
て圧延する場合もあるが、取決めが明確になされていな
い場合が多いためにその補正が安定せず、生産性の低
下、形状不良、チャタリング発生、ヒートスクラッチ、
光沢悪化というような不具合を発生させるケースも少な
くなかった。Therefore, in practice, there are cases in which the pass schedule obtained on-site by the calculation method or the table method is corrected and rolling is performed, but the correction is stable because the agreement is often not made clear. Productivity, poor shape, chattering, heat scratch,
There were many cases where defects such as deterioration in gloss occurred.

【０００９】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決したステンレス鋼板の冷間圧延方法を提供す
ることを目的とする。An object of the present invention is to provide a cold rolling method for a stainless steel plate, which solves the above problems of the prior art.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、冷間圧延機を
用いてステンレス鋼板を冷間圧延する際に、被圧延材の
鋼種、サイズおよび各種圧延条件に基づいて標準パスス
ケジュールを計算する工程と、被圧延材に要求されてい
るレベルに応じて重点圧延条件に対して優先順位をつけ
る工程と、該優先順位の高い重点圧延条件を満足させる
ように前記標準パススケジュールを補正する工程と、前
記補正されたパススケジュールに基づいて前記冷間圧延
機を制御する工程と、からなることを特徴とするステン
レス鋼板の冷間圧延方法である。According to the present invention, when a stainless steel plate is cold-rolled using a cold rolling mill, a standard pass schedule is calculated based on the steel type, size and various rolling conditions of the material to be rolled. A step, a step of prioritizing priority rolling conditions according to the level required for the material to be rolled, and a step of correcting the standard pass schedule so as to satisfy the priority rolling conditions of high priority. And a step of controlling the cold rolling mill based on the corrected pass schedule, the cold rolling method of the stainless steel sheet.

【００１１】なお、重点圧延条件は、生産性、光沢（表
面性状）、チャタリング防止、形状、ヒートスクラッチ
防止の５項目にするのが適当である。[0011] It is appropriate that the priority rolling conditions are the five items of productivity, luster (surface texture), chattering prevention, shape, and heat scratch prevention.

【００１２】[0012]

【作 用】本発明によれば、前記した被圧延材の５項目
の重点圧延条件に対して、被圧延材に要求されるユーザ
側の品質面の要求仕様に基づいて定量的に与えられるレ
ベルに応じて優先順位をつけて、その優先順位の高い重
点圧延条件に合致したパススケジュールを用いて圧延す
るようにしたので、少なくとも優先順位の高い重点圧延
条件を十分に満足させることが可能となる。[Operation] According to the present invention, a level given quantitatively based on the above-mentioned five items of priority rolling conditions of the material to be rolled, based on the quality specification required by the user on the material to be rolled. The priority schedule is set according to the above, and rolling is performed using the pass schedule that matches the priority rolling condition with high priority. Therefore, at least the priority rolling condition with high priority can be sufficiently satisfied. .

【００１３】表１は、５項目の重点圧延条件の一つを他
の重点圧延条件に対してそれぞれ優先させる場合のパス
スケジュールの補正モードの考え方を示したものであ
る。Table 1 shows the concept of the pass schedule correction mode in the case where one of the five key rolling conditions is prioritized over the other key rolling conditions.

【００１４】[0014]

【表１】 [Table 1]

【００１５】ここで、優先順位の高い重点圧延条件が複
数要求される場合は、それらが相反することがない限り
両立させることができる。なお、複数の相反する重点圧
延条件を優先させようとする場合は、表１に例示した優
先レベルに準じて優先順位をつけて、上位のものが優先
できるような補正モードを用いてパススケジュールを補
正するようにする。Here, when a plurality of priority rolling conditions with a high priority are required, they can be compatible as long as they do not conflict with each other. In addition, when trying to give priority to a plurality of contradictory priority rolling conditions, priorities are set according to the priority levels illustrated in Table 1, and the pass schedule is set by using a correction mode in which the higher one can be prioritized. Try to correct it.

【００１６】[0016]

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本発明を適用するクラスタ
ミルの構成を示す概要図である。図に示すように、冷間
圧延機として使用されるクラスタミル１は12重式で片側
６本、計12本の圧延ロールで構成され、また、クラスタ
ミル１の第１および第２のテンションリール２，３が配
置される。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a cluster mill to which the present invention is applied. As shown in the figure, the cluster mill 1 used as a cold rolling mill is a 12-layer type and is composed of 12 rolling rolls on each side, totaling 12 rolling rolls, and the first and second tension reels of the cluster mill 1 are also used. 2 and 3 are arranged.

【００１７】いま、第１のテンションリール２にコイル
状のステンレス鋼板Ｐが装着されたとすると、このステ
ンレス鋼板Ｐは第１のテンションリール２から巻き戻さ
れて、第１のテンションリール２側の圧延ライン上に配
置されたデフレクタロール４、鉄ロールワイパ５、不織
布ワイパ６を経てクラスタミル１に送り込まれて圧延さ
れ、さらに第２のテンションリール３側の圧延ライン上
に配置された不織布ワイパ６、鉄ロールワイパ５、デフ
レクタロール４を経て第２のテンションリール３に巻き
取られる。このとき、圧延速度は速度計７で測定される
とともに、圧延されたステンレス鋼板Ｐの板厚および形
状は第２テンションリール３側の板厚計８および形状検
出器９で測定されて、圧延制御装置10に入力される。If a coiled stainless steel plate P is mounted on the first tension reel 2, the stainless steel plate P is rewound from the first tension reel 2 and rolled on the first tension reel 2 side. The deflector roll 4, the iron roll wiper 5, and the nonwoven fabric wiper 6 arranged on the line are fed into the cluster mill 1 and rolled, and further the nonwoven fabric wiper 6 and the iron arranged on the rolling line on the second tension reel 3 side. It is wound around the second tension reel 3 via the roll wiper 5 and the deflector roll 4. At this time, the rolling speed is measured by the speedometer 7, and the thickness and shape of the rolled stainless steel plate P are measured by the thickness gauge 8 and the shape detector 9 on the second tension reel 3 side to control rolling. Input to the device 10.

【００１８】ステンレス鋼板Ｐの１回目の圧延が完了す
ると、第２のテンションリール３から巻き戻され、クラ
スタミル１で圧延されながら第１のテンションリール２
で巻き取られる。このような可逆圧延が指定されたパス
回数だけ繰り返されて、所定の板厚、形状のステンレス
鋼板Ｐが製造される。このとき、ステンレス鋼板Ｐの板
厚および形状は第１のテンションリール２側の板厚計８
および形状検出器９で測定される。When the first rolling of the stainless steel plate P is completed, the first tension reel 2 is rewound from the second tension reel 3 and rolled by the cluster mill 1.
Is wound up in. Such reversible rolling is repeated a designated number of passes to manufacture the stainless steel plate P having a predetermined plate thickness and shape. At this time, the plate thickness and shape of the stainless steel plate P are the plate thickness gauge 8 on the first tension reel 2 side.
And the shape detector 9 measures.

【００１９】圧延制御装置10においては、図２に示すよ
うに、圧延されるステンレス鋼板Ｐの鋼種、サイズおよ
び各種圧延条件等の諸情報を入力し、たとえば前出特公
平５− 41332号に記載の計算方式に基づいて標準パスス
ケジュールを計算する。そして、高い優先順位がつけら
れた重点圧延条件に対して決められた表１の補正モード
に従って標準パススケジュールの補正を行い、この補正
されたパススケジュールに基づいてクラスタミル１の制
御を行う。In the rolling control device 10, as shown in FIG. 2, various kinds of information such as the type and size of the stainless steel plate P to be rolled and various rolling conditions are input, and described in, for example, Japanese Patent Publication No. 5-41332. The standard pass schedule is calculated based on the calculation method of. Then, the standard pass schedule is corrected in accordance with the correction mode of Table 1 determined for the priority rolling conditions with high priority, and the cluster mill 1 is controlled based on the corrected pass schedule.

【００２０】95mmφのワークロール径を備えたクラスタ
ミルを用いて、素材厚4.0 mmで板幅1000mmのオーステナ
イト系ステンレス鋼板を仕上厚0.8 mmに圧延する際に、
重点圧延条件の一つであるチャタリング防止の補正モー
ドで補正したパススケジュールを用いて圧延を行った。
まず、標準パススケジュールを計算したところ、パス回
数が９パスで、そのパスごとにおける出側板厚、圧下
率、前方張力、後方張力、圧延速度、圧延荷重のそれぞ
れは表２に示す結果が得られた。そこで、得られた標準
パススケジュールを表１のチャタリング防止の補正モー
ドに従って後方張力を小に、前方張力を大にそれぞれ変
更した。その得られた補正パススケジュールを表３に示
した。When rolling an austenitic stainless steel sheet having a material thickness of 4.0 mm and a sheet width of 1000 mm to a finishing thickness of 0.8 mm using a cluster mill having a work roll diameter of 95 mmφ,
Rolling was performed using the pass schedule corrected in the correction mode for preventing chattering, which is one of the priority rolling conditions.
First, when the standard pass schedule was calculated, the number of passes was 9, and the results shown in Table 2 were obtained for each of the exit side plate thickness, the rolling reduction, the front tension, the rear tension, the rolling speed, and the rolling load for each pass. It was Therefore, in the obtained standard pass schedule, the rear tension is changed to a small value and the front tension is changed to a large value according to the correction mode for preventing chattering in Table 1. The correction pass schedule obtained is shown in Table 3.

【００２１】[0021]

【表２】 [Table 2]

【００２２】[0022]

【表３】 [Table 3]

【００２３】つぎに、この補正パススケジュールを用い
てクラスタミルの制御を行った。すなわち、前方張力を
大きくすることで、中立点をより圧延入側にもってき
て、圧延を安定させたのである。その結果、チャタリン
グの発生率は0.4 ％となり、標準パススケジュールのみ
の従来法でのチャタリング発生率0.7 ％に比して半分近
くまで低減させることができた。Next, the cluster mill was controlled using this corrected pass schedule. That is, by increasing the forward tension, the neutral point was brought closer to the rolling entry side and the rolling was stabilized. As a result, the chattering rate was 0.4%, which was almost half of the chattering rate of 0.7% in the conventional method using only the standard pass schedule.

【００２４】なお、標準パススケジュールのみの従来法
の場合は、前方張力の値に対して後方張力の値が高いの
で、鋼板の入側形状が安定して、絞り込みの発生率が0.
2 ％とチャタリング防止の本発明法の0.3 ％よりも低い
結果が得られている。このことは、本発明法の場合、優
先順位の高い重点圧延条件の項目については最善の方法
で圧延できるが、他の項目については多少の犠牲を払わ
ざるを得ないことを示している。In the case of the conventional method using only the standard pass schedule, since the value of the rear tension is higher than the value of the front tension, the shape of the entrance side of the steel sheet is stable and the occurrence rate of narrowing is 0.
Results of 2% and less than 0.3% of the inventive method of anti-chattering are obtained. This indicates that, in the case of the method of the present invention, rolling can be performed by the best method for the items of the priority rolling condition with high priority, but some sacrifice must be made for the other items.

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
主要な重点圧延条件の５項目について、被圧延材の要求
度から優先順位をつけ、その優先順位の高い重点圧延条
件の補正モードでパススケジュールを補正して制御を行
うようにしたので、指定された重点圧延条件に対して最
善のパススケジュールで圧延することができ、製品の生
産性や品質の改善を図ることが可能である。As described above, according to the present invention,
The five major priority rolling conditions are prioritized according to the requirements of the material to be rolled, and the pass schedule is corrected in the correction mode of the priority rolling condition with the higher priority, and the control is performed. It is possible to perform rolling with the best pass schedule for the important rolling conditions, and it is possible to improve the productivity and quality of the product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を適用するクラスタミルの構成を示す概
要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a cluster mill to which the present invention is applied.

【図２】本発明法によるパススケジュールの算出および
制御の手順を示す流れ図である。FIG. 2 is a flowchart showing a procedure of calculating and controlling a pass schedule according to the method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ クラスタミル ２ 第１テンションリール ３ 第２テンションリール ４ デフレクタロール ５ 鉄ロールワイパ ６ 不織布ワイパ ７ 速度計 ８ 板厚計 ９ 形状検出器 10 圧延制御装置 Ｐ ステンレス鋼板（被圧延材） 1 Cluster Mill 2 1st Tension Reel 3 2nd Tension Reel 4 Deflector Roll 5 Iron Roll Wiper 6 Nonwoven Wiper 7 Speedometer 8 Plate Thickness Meter 9 Shape Detector 10 Rolling Control Device P Stainless Steel Plate (rolled material)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 冷間圧延機を用いてステンレス鋼板を
冷間圧延する際に、 被圧延材の鋼種、サイズおよび各種圧延条件に基づいて
標準パススケジュールを計算する工程と、 被圧延材に要求されているレベルに応じて重点圧延条件
に対して優先順位をつける工程と、 該優先順位の高い重点圧延条件を満足させるように前記
標準パススケジュールを補正する工程と、 前記補正されたパススケジュールに基づいて前記冷間圧
延機を制御する工程と、からなることを特徴とするステ
ンレス鋼板の冷間圧延方法。1. When cold rolling a stainless steel sheet using a cold rolling mill, a step of calculating a standard pass schedule based on the steel type, size, and various rolling conditions of the material to be rolled, and a step required for the material to be rolled. Prioritizing the priority rolling conditions according to the level being set, correcting the standard pass schedule so as to satisfy the priority rolling conditions having a high priority, and adjusting the corrected pass schedule. And a step of controlling the cold rolling mill based on the above. 【請求項２】 重点圧延条件が、生産性、光沢（表面
性状）、チャタリング防止、形状、ヒートスクラッチ防
止の５項目であることを特徴とする請求項１記載のステ
ンレス鋼板の冷間圧延方法。2. The cold rolling method for a stainless steel sheet according to claim 1, wherein the priority rolling conditions are five items including productivity, gloss (surface texture), chattering prevention, shape, and heat scratch prevention.