JPH07289765A

JPH07289765A - ミシンの糸切断装置

Info

Publication number: JPH07289765A
Application number: JP9010794A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Koseki; 勝美小関; Ko Ago; 甲吾郷
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-07
Also published as: TW247325B

Abstract

(57)【要約】【目的】糸切後の被縫製物に残る糸片の長さを短くする
ことができるミシンの糸切断装置を提供する。【構成】糸捕捉部を有する第１部材４，６０，１１１と
刃を有する第２部材８，６８，１１２とを設けた、両部
材を共に釜上方において水平方向に移動可能としたこと
を特徴とする糸切断装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシンの糸切断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンの上下糸の切断装置とし
て、図２３及び図２４に示すものが知られている。

【０００３】図２３に示した切断装置は、送り（図示せ
ず）と中釜２０２の間の水平面で直線往復運動をする移
動刃２０４により、上糸２０３及び下糸２０６をすく
い、切断するものである。

【０００４】図２４に示した切断装置は、中釜２０２上
の水平面で回転揺動運動をする移動刃２０４により、中
釜２０２の上面に移動してきた上糸２０３及び中釜２０
２の上面に配置された下糸２０６をすくい、切断するも
のである。

【０００５】図２５は図２４のタイプの従来の糸切断装
置の斜視図である。図示しない駆動源により回転される
駆動軸２０８に、動メス土台２１０が固定され、動メス
土台２１０に動メス２１２が固定されている。

【０００６】駆動軸２０８が回転すると、動メス２１２
は、駆動軸２０８を支点に、釜２１４の上方を回転往復
動する。この回転運動により、動メス２１２の先端部は
図２６に示したように下糸を捕捉した後、固定メス２１
６の方向に糸を引寄せ、動メス２１２の刃部２１８が固
定メス２１６と一致すると糸はＴ点で切断される。その
際、下糸ボビンケース側切断端は下糸クランプばね２２
０に挟まれ、次の縫い始めのために保持される。なお、
固定メス２１６と下糸クランプばね２２０は固定メス台
に固定されている。このように、従来の装置では、下糸
クランプばね２２０は固定メス２１６と一体となってい
る。なお、２２４は送り歯、２２６は針穴、２２８は針
板である。

【０００７】図２７は糸切断後の縫製物を示す斜視図で
ある。縫製物２２８に残る糸片の根元をＰ、切断先をＴ
とすると、図２５のＰからＴに至る経路がこの長さＬを
決定している。

【０００８】何れの装置においても、図示しない電機制
御系から糸切信号が出ると、電装系よりソレノイドに通
電され、ソレノイド或いはカムにより移動刃２０４を回
転往復動する。移動刃２０４の復動中に上糸２０３及び
下糸２０６を捕捉し、復動完了時に移動刃２０４を固定
刃２２２に合致させて糸を切断する。これら一連の動作
は、予め設定された下位置停止位置から上停止の間のミ
シン作動中に行なわれ、従ってミシンの回転を伴って実
行される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】縫製工程においては、
被縫製品の仕上りを美しく、また作業能率を高めるた
め、ミシンの糸切機能として、糸片の残り長さを短くす
ることが要求されているが、従来の装置による長さは長
すぎるという問題がある。糸片の残り長さが長すぎると
縫い始めの縫目に糸玉ができる等の不具合が生じる。

【００１０】切断点Ｔの位置は、固定メス２１６の取付
位置により左右されるが、固定メス２１６及び下糸クラ
ンプばね２２０はミシンの縫い動作に伴う針孔と釜の間
の糸の動きを阻害しないようにする必要がある。このた
め従来の糸切断装置においては、送り歯２２４の針穴２
２６から所定の距離を確保して配置しなければならず、
結局、糸切断後の被縫製物に残る糸片の長さＬ（図２７
参照）が長くなってしまう。

【００１１】また、たとえＬを短くするためにＴとＰの
距離を接近できたとしても、保持される下糸の長さが短
いため、次の縫い始めで上糸２０３と絡みにくく、縫目
が形成できないという問題点も発生する。

【００１２】さらに、従来の糸切断装置においては、ミ
シン動作中に糸切断を行なうため糸の挙動が伴い、切断
した後の針側上糸の残り長さにバラツキが生じる。針側
上糸の残り長さが短すぎると次の縫目ができず、長すぎ
ると縫い始めの縫目に糸玉ができる等の不具合が生じ
る。従って、本発明の目的は上記問題点を解決すること
ができる切断後所定の上糸長さを有するミシンの糸切断
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するた
め、本発明によれば、糸捕捉部を有する第１部材と刃を
有する第２部材とを設け、これら第１及び第２部材を共
に釜上方において水平方向へ移動可能としたことを特徴
とするミシンの糸切断装置が提供される。

【００１４】好ましくは、第１部材の糸捕捉部により上
下糸を捕捉し、前記第１部材及び第２部材を釜上方へ移
動して上下糸を切断する。好ましくは、第１部材の糸捕
捉部により下糸切断端を捕捉し、縫い始めに該下糸切断
端を解放する。

【００１５】また、好ましくは、第１部材及び第２部材
は上下方向に開放及び閉鎖可能とされ、閉鎖時に第１部
材及び第２部材間で上下糸を切断する。

【００１６】更に好ましくは、第１部材及び第２部材は
水平方向に開放及び閉鎖可能とされ、閉鎖時に第１部材
及び第２部材間で上下糸を切断する。

【００１７】更に好ましくは、第１部材及び第２部材は
水平方向に直線移動可能とされ、第１部材及び第２部材
間で上下糸を切断する。

【００１８】更に好ましくは、上糸が釜を渡る前に上下
糸を捕捉し、釜が回転して上糸が釜から抜けた後その抜
けた上糸及び下糸を捕捉して切断する。

【００１９】

【作用】本発明によるミシンの糸切断装置は、糸捕捉部
を有する第１部材と刃を有する第２部材を共に釜上方に
おいて水平方向に移動可能としたので、針落点の近くで
上下糸を切断可能である。また、第１部材の糸捕捉部に
より下糸切断端を捕捉し、縫い始めに該下糸切断端を解
放する。したがって針側上糸の長さを十分確保できるた
め、次の縫いのとき、縫目ができない等のトラブルがな
い。

【００２０】

【実施例】図１〜図５は本発明のミシンの糸切断装置の
第１の実施例を示す、図１は全体斜視図、図２（ａ）は
図１のＸ−Ｘ断面図、図２（ｂ）は開放時の切断刃のみ
を示した断面図、図３（ａ）は糸切断用固定刃の斜視
図、図３（ｂ）は切断レバーの斜視図である。また、図
４及び図５は糸切断位置における同実施例を示し、図４
（ａ）は下糸切断用固定刃２の斜視図、図４（ｂ）は切
断レバー４の斜視図、図５（ａ）は糸切断装置の斜視
図、図５（ｂ）は切断レバーの斜視図である。

【００２１】これらの図において、４は切断レバー（第
１部材）、８はピッカー土台（第２部材）であり、切断
レバー４は支点軸６を介して上下方向へ回動可能にピッ
カー土台８へ取付けられている。ピッカー土台８の側面
には下糸切断用固定刃２及び上糸切断用固定刃１０が取
り付けられている。下糸切断用固定刃２の下端には、上
糸長さを確保するための突起１２が設けられている。

【００２２】ピッカー土台８はピッカー土台取付台１４
へねじ１６により固定され、このねじ１６を緩めること
により容易に取外し可能となっている。ピッカー土台取
付台１４は回動可能な揺動軸１８へ固定され、揺動軸１
８の回動により水平方向に揺動運動をする。揺動軸１８
は、第１の揺動腕１２１と第２の揺動腕１２２を有し、
この揺動軸１８は、第１の揺動腕１２１を回動する第１
ソレノイド１２０（アクチュエーター）と共に、第２の
揺動腕１２２に係合するカム１２３を回動する駆動軸１
２７に回動可能に支持される。前記駆動軸１２７はミシ
ン下軸を介して、ミシン主軸に連動する。２０は切断レ
バー駆動軸で、揺動軸１８へ上下方向に移動可能に取り
付けられている。切断レバー駆動軸２０の上方端にはね
じ２２が設けられ、このねじ２２に上記切断レバー４が
係合している。切断レバー駆動軸２０の下部には駆動腕
１２４が固定されている。駆動腕１２４は、その中心部
をミシン機枠に軸支されており、一端を切断レバー駆動
軸２０に固定され、他端を直線往復動可能な第２ソレノ
イド（アクチュエーター）１２５に支持されている。そ
して、第２ソレノイド（アクチュエーター）１２５が上
下動すると、切断レバー駆動軸２０も上下動し、切断レ
バー４は支点軸６を中心として上下に回動する。

【００２３】下糸切断用固定刃２及び上糸切断用固定刃
１０の先端は切刃である。図２に示したように下糸切断
用固定刃２及び上糸切断用固定刃１０の切刃の下縁及び
先端縁にはα、βの角度が設けられている。従って、切
断レバー駆動軸２０が下方へ移動して切断レバー４の先
端が上方へ回動すると固定刃２，１０と切断刃２８，３
０の間で糸を切断可能となる。

【００２４】切断レバー４の先端には中釜に設けられた
下糸出口３７からの下糸３６を捕捉するための下糸捕捉
突起２４及び針４１から延びる上糸３８を捕捉するため
の上糸捕捉突起２６が設けられており、前端には切断刃
２８，３０が設けられている。また、切断レバー４の上
面には下糸３６を保持するための下糸クランプばね３２
が設けられている。この下糸クランプばね３２はねじ３
３によりばね圧を調整可能とされている。

【００２５】このように第１の実施例の糸切断装置にお
いては、糸を切断する部位と次の縫いのための下糸保持
部位が一体化されて設けられている。

【００２６】図６は、ピッカー土台取付台１４を回動す
るための第１のソレノイドとピッカー土台取付台１４の
回動に伴うピッカー土台８及び切断レバー駆動軸２０を
上下動するための第２のソレノイドの作動曲線をミシン
の針棒、天秤及び釜の運動曲線と共に示したタイミング
チャートである。このタイミングチャートは、従来例と
は異なり、ミシンの縫製動作が終了後の糸切り動作時の
タイミングチャートである。

【００２７】図７〜図１０は揺動軸１８の回転に伴う一
連の動作を示す図であり、図７はピッカー土台８が初期
（待機）位置にある状態、図８はピッカー土台８が最前
進位置に移動した状態、図９はピッカー土台８が切断位
置へ移動して糸を切断した状態、図１０は糸を切断した
後ピッカー土台８が初期位置へ復帰した状態をそれぞれ
示す。

【００２８】これらの図に示すように、ピッカー土台８
等は釜３４上を水平方向に回動可能に配置されている。
ミシンの動作中、ピッカー土台８は図７の初期位置にあ
る。このとき切断レバー駆動軸２０は上方へ移動した状
態であり、切断レバー４は支点軸６を中心として先端が
下降して刃２８，３０が開いている。なお図において４
０は針板、４２は送り歯、４４は針、４６は針落点を示
す。

【００２９】本実施例の糸切断装置は、ミシンの縫製動
作が終了後に作動する。ミシンの縫製動作停止後、図６
に示すように、針下停止位置にて図示しない電機制御系
から糸切り信号が出る。この糸切り信号と同期して、第
１のソレノイド及び第２のソレノイドを一定時間あるい
は、一定の主軸回転の位相まで通電する。

【００３０】その結果、第１のソレノイドにより揺動軸
１８が駆動されてピッカー土台８を初期位置から図８の
最前進位置へ移動させる。また、第２のソレノイドによ
り切断レバー駆動軸２０が下降し、切断レバー４が上昇
して刃２８，３０が閉じる。なお、第１のソレノイドに
代えてカム等を用いることができる。このように初期位
置から図８の最前進位置へ移動する際に下糸捕捉突起２
４は、釜３４から出ている下糸３６の上部を移動するの
で、下糸３６を係止しない。

【００３１】その後切断レバー駆動軸２０が上方へ移動
し、切断レバー４の先端が下方に移動して刃２８，３０
が開き、ピッカー土台８は図８最前進位置より図９の切
断位置まで復動する。この移動の際、図４（ｂ）に示す
ように切断レバー４の下糸捕捉突起２４で下糸３６を捕
捉する。

【００３２】図５（ａ）及び図８、図９に示すように切
断位置は針落点４６と揺動軸１８の回転中心（ねじ２
２）を結ぶ線分Ｌと、切断レバー４の中心線Ｍが一致す
る位置とする。

【００３３】動作位置でピッカー土台８の移動を止め、
上糸３８が釜を渡るのを待つ。上糸３８が天秤で引か
れ、下糸切断用固定刃２の下端の突起１２に引っかかる
（図４（ａ））が、更に天秤で上糸３８が引かれてゆく
と釜から抜け、布側上糸３８ａが切断レバー４の上糸捕
捉突起２６に引っかかって捕捉される（図９、図４
（ｂ））。すなわち釜を渡り天秤に引かれた上糸は、下
糸切断用固定刃の突起１２と上糸捕捉突起２６両方に係
止されるので、糸切断後針側上糸は所定の長さを有す
る。

【００３４】図６のタイミングチャートに示すようにミ
シンの上停止位置までこの状態を保つ。上停止位置で第
２のソレノイドに通電し、切断レバー駆動軸２０を下方
向に移動させて切断レバー４を上昇させる。

【００３５】これにより、切断レバー４の切断刃２８，
３０と下糸切断用固定刃２，上糸切断用固定刃１０が合
致し、切断レバー４に捕捉された布側上糸３８ａ、下糸
３６は切断される。図５は切断された状態を示してい
る。切断と同時に釜側下糸切断端３６だけが下糸クラン
プばね３２と切断レバー４上面の間に保持される。

【００３６】図１０に示すように、下糸３６を保持した
状態でピッカー土台８を第１のソレノイドで切断位置か
ら待機位置へ復帰させる。下糸クランプばね３２による
クランプ圧は下糸クランプばね３２による調整でボビン
ケースによる下糸加圧張力よりも大きくなるようにされ
ている。したがって、下糸３６は切断位置から待機位置
までピッカー土台８が移動するときに中釜下糸出口から
引き出される。待機位置に戻った時点において第２のソ
レノイドの通電を解き、切断レバー駆動軸２０を上方に
移動させ下糸の保持状態を解き、次の縫いのために待機
する。

【００３７】本実施例においては、ミシンが１サイクル
し停止状態となった後、ピッカー土台８が待機位置から
最前進位置、切断位置を経て再度待機位置へ復帰する。

【００３８】上記の説明におけるミシン停止とは、通常
の縫製でのミシン停止はもちろん、後進縫いでのミシン
停止でもよく、常にミシン停止後において糸を切断し、
下糸３６を繰り出させ、ピッカー土台８を待機位置に戻
す動作をするものである。さらに、前記切断位置は針落
点４６と揺動軸１８の回転中心を結ぶ線分Ｌと、切断レ
バー４の中心線Ｍが一致する位置に限定されない。すな
わち、上下糸捕捉後（前記布側糸残りが最少の切断位
置）、揺動軸１８を回動させ所定の位置で切断可能であ
る。この結果、被縫製物に残る糸片の長さを自在に調節
できる。第１の実施例によれば、以下の効果を得ること
ができる。

【００３９】（１）従来の糸切断装置のように移動刃と
固定刃が水平方向に異なる動きをするのと異なり、２つ
の刃が一体として水平方向運動を行なうことにより、布
側の糸が最少の長さの位置で切断でき、糸切断後の糸摘
み工程を削除でき、生産性が向上する。

【００４０】（２）上糸３８を下糸切断用固定刃２の突
起１２により保持して該上糸３８を切断することにより
針側上糸３８ａの長さを十分確保できるため、次の縫い
のとき、縫目ができない等のトラブルがない。（３）次の縫いのとき、下糸３６を加圧保持していない
ため、縫い始めの仕上りが奇麗になる。

【００４１】（４）ミシンの運転動作と糸切断動作を分
離したことにより、従来の糸切断装置のようにミシン動
作中に糸切断のために移動刃で糸を緊張させることによ
り生じる次の縫い始め時の目飛び、針側上糸の残り長さ
のバラツキが改善され、生産性が大幅に向上する。

【００４２】次に本発明によるミシンの糸切断装置の第
２の実施例を説明する。図１１は第２の実施例の糸切断
装置の分解斜視図である。図において５０は糸さばき土
台であり、糸さばき土台５０には支持穴５０ａ，５０ｂ
により、糸さばき腕軸５２及び糸さばき駆動軸５４が回
転可能に取り付けられている。そして、糸さばき土台５
０は、ねじ１３３，１３３と土台５０に設けられた長穴
５０ｃ，５０ｃにより釜軸台１２へ調節可能に固定され
ている。

【００４３】糸さばき腕軸５２には糸さばき腕５６が、
糸さばき腕軸５２を中心として回動可能に取り付けられ
ている。この糸さばき腕５６には動メスガイドピン５８
が固定されている。

【００４４】糸さばき駆動軸５４には糸さばき６０がね
じ６２，６４により固定されている。従って、糸さばき
６０は糸さばき駆動軸５４の回りに回動可能とされてい
る。

【００４５】糸さばき（第１部材）６０へは動メス軸６
６が固定され、動メス（第２部材）６８は、この動メス
軸６６を中心として回動可能に設けられている。また糸
さばき駆動軸５４は、糸さばき台５０の穴５０ｂと、そ
の上下方向に前記駆動軸を支持するリング１３０，１３
０とねじ１３１，１３１により上下動可能に支持され
る。

【００４６】糸さばき６０と動メス６８にはそれぞれ長
溝６０Ａ，６８Ａが設けられ、動メスガイドピン５８が
この長溝６０Ａ，６８Ａを貫通している。糸さばき駆動
軸５４が図示しない駆動源により回転され、糸さばき６
０が糸さばき駆動軸５４の廻りを回動すると、動メス６
８は動メスガイドピン５８によりガイドされて移動する
が、長溝６０Ａ，６８Ａは、上記糸さばき駆動軸５４の
回転により、糸さばき６０と動メス６８が水平方向に開
閉するような形状にされている。

【００４７】このように、糸さばき腕５６は糸さばき駆
動軸５４と糸さばき６０と動メス６８を連結している。
糸さばき６０の先端には、上下糸８４，８６の入り込む
凹部６０Ｂと、傾斜した刃面６０Ｃが設けられ、動メス
６８の先端には刃部６８Ｂが設けられているので、凹部
６０Ｂに上下糸８４，８６を捕捉した状態で両者を閉じ
ると上下糸８４，８６は切断される。

【００４８】動メス６８の先端には下糸クランプばね７
０が固定されている。下糸クランプばね７０は、動メス
６８との間に所定の隙間を設けられ、この隙間に糸さば
き６０が入り込めるようになっている。

【００４９】糸さばき６０の先端部の下面には下押えピ
ン７２が固定され、この下押えピン７２の外周に下押え
７４が取り付けられている。

【００５０】図１２〜図１４は糸さばき駆動軸５４の回
転に伴う一連の動作を示す図である。図１２（ａ）は糸
さばき６０が初期（待機）位置にある状態、図１２
（ｂ）は図１２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１３（ａ）は
糸さばき６０が最前進位置に移動した状態、図１３
（ｂ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図１４（ａ）は
糸が切断される切断位置へ移動した状態、図１４（ｂ）
は図１４（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図１４（ｃ）は図１４
（ａ）の一部拡大図をそれぞれ示す。

【００５１】図１２の初期位置では糸さばき６０と動メ
ス６８が閉じている。この初期位置から糸さばき６０が
図１３の最前進位置まで移動する間に、釜から針穴へ延
びる下糸８４は糸さばき６０の凹部６０Ｂにより捕捉さ
れる。一方、釜の回転により上糸８６はまず糸さばき６
０の凹部６０Ｅに捕捉される。さらに釜を渡る上糸８６
がミシンの天秤（図示せず）により引き上げられると突
起６０Ｄを越え、布側糸８６ａが凹部６０Ｅに捕捉され
る。その後糸さばき６０は逆方向に回転して図１４の切
断位置へ移動する。

【００５２】図１４の位置では、糸さばき６０と動メス
６８とが閉じ、両者の先端部が針落７８へ最も接近した
位置で刃面６０Ｃと刃部６８Ｂが一致し、捕捉されてい
た糸を８４，８６を切断する。

【００５３】図１４において、７８は針落点、Ｔは切断
点である。切断点Ｔは、従来の切断点に比べ針落７８に
接近しているので、切断後の糸片の長さを短くすること
が可能である。また、切断後、糸さばき６０、動メス６
８は共に初期位置へ復帰するので縫い動作を妨げない。

【００５４】図１５は、切断直後の糸さばき６０及び動
メス６８の先端を示す拡大図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＤ方向から見た斜視図、（ｃ）は断面
図である。

【００５５】糸の切断の寸前で、釜から出ている下糸の
端は下糸クランプばね７０と糸さばき６０の下面との間
で、下糸クランプばね７０の弾性により挟まれる。その
後、図１４の切断時に下糸は、下糸クランプばね７０の
先端面と下押え７４の間に挟まれ、保持される。

【００５６】その後初期位置へ向けて下糸８４は糸さば
き６０に保持されながら移動するが、この移動に伴い糸
さばき６０と釜下糸出口間の距離が長くなるにつれて下
糸８４は釜から引き出される。さらに長溝６０Ａ，６８
Ａの形状により、図１２に示す初期位置まで復帰するま
での間、徐々に糸さばき６０と動メス６８は開き、下糸
８４の保持は緩められる。

【００５７】第２の実施例の下押え７４は、図１５
（ｃ）に示したように、下押え７４の根元に面取り７４
Ａを施し、下糸を保持しやすくしている。また、下押え
７４の材質をプラスチック等、弾性を有するものを利用
することにより、保持力を向上させることができる。

【００５８】なお、第２の実施例において、糸さばき駆
動軸５４の駆動は図１２から図１３の状態に至るまでは
ソレノイドで、図１３の状態から図１４の状態を経由し
て図１２の状態に戻るまではカムによって行なわせてい
る。また、これらのソレノイド及びカムの動作のタイミ
ングは図６で説明した第１の実施例のタイミングチャー
トと同等とすることができる。

【００５９】このように本実施例においては、第１部材
（糸さばき６０）と第２部材（動メス６８）とを共に水
平方向に回動可能とした点においては第１の実施例と同
様であるが、これら第１部材及び第２部材を上下方向に
開閉可能とするのではなく、水平方向に開閉可能とした
点が異なる。第２実施例によれば、リング１３０，１３
０の固定位置を変更することにより、第１部材、第２部
材は上下方向高さを調節することができる。また、ねじ
１３３におり、釜軸台と糸さばき土台５０の相対位置を
変えると、糸さばき腕軸５２と糸さばき腕５６を介し
て、動メスガイドピン５８と長溝６０Ａ，６８Ａの相対
位置が変わるので、糸の切断位置、待機位置が変わる。
第２の実施例によれば、以下の効果を得ることができ
る。

【００６０】（１）従来の固定メスを用いず、主に糸を
さばく目的を有する糸さばき６０と、糸さばき６０に従
動する動メス６８を共に水平方向に回動可能として糸を
捕捉・切断することにより、糸の切断点Ｔを送り歯の針
落点７８の近傍位置に設定可能とした。従って、被縫製
物に残る糸片の長さを短くかつ安定させることができ
る。また、これにより、被縫製物の無駄な糸を処理する
作業が不要となる。

【００６１】（２）針落７８に近い位置で下糸を切断し
た結果釜から出た下糸８４の長さが短くなっても、切断
と同時に下糸８４を挟んで保持し、引き出すことによ
り、長く確保し、次の縫い始めで縫目が形成されやすく
することができる。

【００６２】（３）糸切り後の下糸８４のクランプを確
実に行なうことができる。第３の実施例次に、本発明のミシンの糸切断装置の第３の実施例を説
明する。図１６は第３の実施例の糸切断装置の分解斜視
図、図１７は図１６の実施例の制御板を示し、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は正面図である。

【００６３】図において１１１は糸さばき（第１部
材）、１１２は動メス（第２部材）である。糸さばき１
１１の先端部付近には下糸捕捉切欠１１１Ｃ及び上糸捕
捉切欠１１１Ｄ及び切断突起１１１Ｅが設けられてい
る。動メス１１２の先端部には切刃１１２Ｃが設けられ
ている。

【００６４】また、糸さばき１１１には長孔１１１Ａ及
び小孔１１１Ｂが形成され、動メス１１２には小孔１１
２Ａ及び長孔１１２Ｂが形成されている。糸さばき１１
１は小孔１１１Ｂを通るガイドピン１１０によりメス取
付台１０９へ固定されている。メス取付台１０９は二又
部１０９Ａ及び突起１０９Ｂを形成されており、駆動ピ
ン１０８が長孔１１１Ａ、小孔１１２Ａを通って二又部
１０９Ａと嵌合している。従って、駆動ピン１０８が動
メス１１２の長手方向に水平運動すると、動メス１１２
は糸さばき１１１に対して水平方向に摺動する。

【００６５】１０２は制御板であり、図１７（ｂ）に示
すような形状の制御溝１０２Ａ及び孔１０２Ｂ，１０２
Ｃ，１０２Ｄを形成されている。制御溝１０２Ａ内には
駆動ピン１０８が嵌入し、孔１０２Ｂ内にはメス取付台
１０９の軸１０９Ｂが嵌入している。制御版１０２は図
１７（ａ）に示すねじ１３１により土台１０１に固定さ
れている。また、ねじ１３０は土台１０１と釜軸台とを
固定している。

【００６６】１０３は土台１０１を貫通して設けられた
駆動軸であり、上端に二又部１０３Ａを設けられてい
る。土台１０１へ変換体１０４が軸１１３を介して回転
可能に取り付けられており、この変換体１０４には二又
部１０４Ａ及び駆動軸１０３の二又部１０３Ａと嵌合す
る突起部１０４Ｂが形成されている。

【００６７】１０５は駆動腕であり、段ねじ１０７を介
して駆動リンク１０６を回動可能に取り付けられてい
る。駆動腕１０５には変換体１０４の二又部１０４Ａと
嵌合する突起１０５Ａが形成されている。

【００６８】駆動腕１０５及び駆動リンク１０６にはそ
れぞれ孔１０５Ｂ，１０６Ａが形成されている。孔１０
５Ｂにはメス取付台１０９の軸１０９Ｂが嵌入され、孔
１０６Ａには駆動ピン１０８が嵌入されている。なお、
駆動軸１０３、孔１０５Ｂ、突起１０９Ｂ及びガイドピ
ン１１０は一直線上に位置するように設けられている。

【００６９】以上の構成において、図示しない駆動源に
より駆動軸１０３を回動すると、二又部１０３Ａ、突起
部１０４Ｂを介して変換体１０４が軸１１３の廻りに回
動し、この変換体１０４の回動運動は二又部１０４Ａ、
突起１０５Ａを介して駆動腕１０５へ伝達されるが、駆
動腕１０５と回動自在に連結された駆動リンク１０６は
駆動ピン１０８に係合する制御溝１０２Ａの形状に従っ
てその運動を案内され、駆動腕１０５の非貫通孔１０５
Ｂ側端部と駆動リンク１０６の非貫通孔１０６Ａ側端部
が開閉運動を行なう。

【００７０】図１８〜図２１は駆動軸１０３の回転に伴
う一連の動作を示す平面図であり、図１８は糸さばき１
１１及び動メス１１２が初期（待機）位置にある状態、
図１９は糸さばき１１１及び動メス１１２が最前進位置
に移動した状態、図２０は糸さばき１１１及び動メス１
１２が切断位置へ移動して糸を切断した状態、図２１は
糸を切断した後糸さばき１１１及び動メス１１２が初期
位置へ復帰した状態をそれぞれ示す。また、図２２は図
２０の一部拡大斜視図である。

【００７１】図１８の初期位置にある状態では駆動腕１
０５、駆動リンク１０６は開いており、動メス１１２の
切刃１１２Ｃは糸さばき１１１の先端から前方へ突出し
ている。なお、図１８において直線Ｌ１は、駆動軸１０
３と突起部１０４Ｂを結ぶ線分である。

【００７２】図１８の位置から図示しない駆動源により
駆動軸１０３を所定角度回動して図１９に示す状態とす
るが、図１９において駆動軸１０３と突起部１０４Ｂを
結ぶ線分をＬ２とすると、Ｌ１とＬ２のなす角α１が初
期位置からの駆動軸１０３の回転角度である。また、こ
のように初期位置から最前進位置へ移動するとき、駆動
ピン１０８が図１７の制御板１０２の制御溝１０２Ａの
位置ａから位置ｅまで移動し、その結果、糸さばき１１
１及び動メス１１２は中釜下糸出口の上方に位置するよ
うになる。この図１９に示した位置が最前進位置であ
る。

【００７３】図１９においてＬ３は初期位置における糸
さばき１１１及び動メス１１２の位置、Ｌ４は最前進位
置における糸さばき１１１及び動メス１１２の位置、β
１は初期位置から最前進位置へ移動する際の糸さばき１
１１及び動メス１１２の水平方向の回転角度である。な
お、この最前進位置においては、駆動ピン１０８の移動
に伴い、動メス１１２が糸さばき１１１の切断突起１１
１Ｅから離れる方向へ摺動している。

【００７４】図１９の状態から駆動軸１０３を逆方向に
回動する。図２０において駆動軸１０３と突起部１０４
Ｂを結ぶ線分をＬ５とすると、Ｌ２とＬ５のなす角α２
が最前進位置からの駆動軸１０３の回転角度である。こ
のとき、駆動ピン１０８は制御板１０２の制御溝１０２
Ａのｅからｄを経てｃへ移動する。

【００７５】駆動ピン１０８が制御板１０２の制御溝１
０２Ａの位置ｅから位置ｄへ移動することにより、糸さ
ばき１１１及び動メス１１２は最前進位置からβ２だけ
水平方向に回動して、図２０に示した位置（切断位置）
へ移動する。図２０においてＬ６を糸さばき１１１及び
動メス１１２の位置とすると、Ｌ４とＬ６のなす角が上
記のいβ２である。

【００７６】この切断位置への移動運動の始めに糸さば
き１１１の下糸捕捉切欠１１１Ｃにより下糸１１５が捕
捉され、次いで上糸捕捉切欠１１１Ｄにより上糸１１５
が捕捉される。その後駆動ピン１０８が制御板１０２の
制御溝１０２Ａのｄからｅへ移動することにより、動メ
ス１１２が糸さばき１１１の切断突起１１１Ｅ方向へ摺
動して該切断突起１１１Ｅと切刃１１２Ｃ間で上下糸１
１４，１１５を切断する。切断後、釜１２０側の下糸１
１４は糸さばき１１１と動メス１１２間に保持される。

【００７７】図２０の切断位置から更に駆動軸１０３を
回動して図２１に示すように初期位置に復帰させる。こ
の復帰運動の際に糸さばき１１１と動メス１１２間に保
持された下糸１１４が釜から繰り出される。

【００７８】このように本実施例においては、第１部材
（糸さばき１１１）と第２部材（動メス１１２）とを共
に水平方向に回動可能とした点においては第１及び第２
の実施例と同様であるが、これら第１部材及び第２部材
を開閉可能とするのではなく、互いに水平方向かつ直線
方向に摺動可能とした点が異なる。

【００７９】なお、第３の実施例において、駆動軸１０
３の駆動はミシンの動作停止後に行ない、図６で説明し
た第１の実施例のタイミングチャートと同等とすること
ができる。また、前記したように、ねじ１３１により制
御版１０２と土台１０１の固定位置を変えると、制御版
１０２と駆動ピン１０８の相対位置が変わるので、第１
部材と第２部材の動作位置（切断位置、待機位置）が変
わる。従って、ねじ１３１の固定位置により、動作位置
の変更が容易に可能である。第３の実施例によれば、第
２の実施例の効果として挙げた（１）〜（３）と同様の
効果を得ることができる。本発明は上記実施例に限定さ
れることなく、例えば、第２、第３実施例では、カムを
用いて第１部材と第２部材の回動と、水平方向又は直線
方向の開閉動作を行なったが、これに代えて独立駆動す
るアクチュエーター等を用いて第１部材と第２部材に同
様の動作を行なわせることは容易に考えられる。また、
本発明は移動位置（初期位置、最前進位置、切断位置、
待機位置）により上下糸長さが決定する。切断位置によ
り縫製品側糸片残り及び針側上糸残り長さが左右され、
切断に力待機位置への移動両が下糸釜側残り長さを決定
する。この各移動位置は容易に変えることができる。す
なわち、第１実施例では駆動手段である、第１、第２の
ソレノイドの回動を制御することにより、また第２、第
３実施例では駆動手段であるカム取付位置を変更した
り、カム形状が異なるものに交換することによる。この
ように前記各実施例は、上下糸を切断後、所定の長さに
自在に変えることができるという特有の効果も有する。

【００８０】

【発明の効果】本発明によるミシンの糸切断装置は、釜
上方において水平方向に移動可能な移動部材が糸捕捉部
を有する第１部材と刃を有する第２部材を備えるので、
釜上方で，さらには針落点の近くで上下糸を切断可能で
ある。従って、糸切断後の被縫製物に残る糸片の長さを
短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの糸切断装置の第１の実施例
を示す斜視図である。

【図２】第１の実施例を示し、（ａ）は図１のＸ−Ｘ
断面図、（ｂ）は開放時の切断刃のみを示した断面図で
ある。

【図３】第１の実施例を示し、（ａ）は糸切断用固定
刃の斜視図、（ｂ）は切断レバーの斜視図である。

【図４】第１の実施例を示し、（ａ）は糸切断用固定
刃の斜視図、（ｂ）は切断レバーの斜視図である。

【図５】第１の実施例を示し、（ａ）は糸切断装置の
斜視図、（ｂ）は切断レバーの斜視図である。

【図６】第１の実施例のピッカー土台取付台の回動に
伴うピッカー土台等の作動曲線をミシンの針棒、天秤及
び釜の運動曲線と共に示したタイミングチャートであ
る。

【図７】第１の実施例のピッカー土台が初期（待機）
位置Ａにある状態の上面図である。

【図８】第１の実施例のピッカー土台が最前進位置Ｂ
に移動した状態の上面図である。

【図９】第１の実施例のピッカー土台が切断位置Ｃへ
移動して糸を切断した状態の上面図である。

【図１０】第１の実施例において糸を切断した後ピッ
カー土台が初期位置Ａへ復帰した状態の上面図だる。

【図１１】第２の実施例の糸切断装置の分解斜視図で
ある。

【図１２】第２の実施例を示し、（ａ）は糸さばきが
初期（待機）位置にある状態の上面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。

【図１３】第２の実施例を示し、（ａ）は糸さばきが
最前進位置に移動した状態の上面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図である。

【図１４】第２の実施例を示し、（ａ）は糸さばきが
糸切断位置へ移動した状態の上面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｃ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）の一部拡大図である。

【図１５】第２の実施例の切断直後の糸さばき及び動
メスの先端を示す拡大図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＤ方向から見た斜視図、（ｃ）は断面
図である。

【図１６】第３の実施例の糸切断装置の分解斜視図で
ある。

【図１７】第３の実施例の制御板を示し、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は正面図である。

【図１８】第３の実施例の糸さばき及び動メスが初期
（待機）位置Ａにある状態の上面図である。

【図１９】第３の実施例の糸さばき及び動メスが最前
進位置Ｂに移動した状態の上面図である。

【図２０】第３の実施例の糸さばき及び動メスが切断
位置に移動した状態の上面図である。

【図２１】第３の実施例の糸さばき及び動メスが初期
位置Ａへ復帰した状態の上面図である。

【図２２】図２０の一部拡大斜視図である。

【図２３】従来のミシンの上下糸の切断装置の一例の
上面図である。

【図２４】従来のミシンの上下糸の切断装置の他の例
の上面図である。

【図２５】図２４のタイプの従来の糸切断装置の斜視
図である。

【図２６】図２５の装置で糸を切断する様子を示す斜
視図である。

【図２７】糸切断後の縫製物を示す斜視図である。

【符号の説明】

２下糸切断用固定刃４切断レバー（第１部材）８ピッカー土台（第２部材）１２
突起１０上糸切断用固定刃１８揺動軸２４下糸捕捉突起２６上糸捕捉突起２
８，３０切断刃３２下糸クランプばね３４釜３
６下糸３８上糸４６針落点５
８動メスガイドピン６０糸さばき（第１部材）６
０Ａ，６８Ａ長溝６０Ｂ凹部６０Ｃ刃面６
０Ｄ突起６０Ｅ凹部６６動メス軸６
８動メス（第２部材）６８Ｂ刃部７０下糸クランプばね７
２下押えピン７４下押え７８針落８
４下糸８６上糸１０２制御板１
０２Ａ制御溝１１１糸さばき（第１部材）１
１１Ｃ下糸捕捉切欠１１１Ｄ上糸捕捉切欠１
１１Ｅ切断突起１１２動メス（第２部材）１
１２Ｃ切刃１１４上糸１１４，１１５上下糸１
１５下糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸捕捉部を有する第１部材と刃を有する第
２部材とを設け、これら第１及び第２部材を共に釜上方
において水平方向へ移動可能としたことを特徴とするミ
シンの糸切断装置。
【請求項２】請求項１記載のミシンの糸切断装置におい
て、前記第１部材の糸捕捉部により上下糸を捕捉し、前
記第１部材及び第２部材を釜上方へ移動して上下糸を切
断することを特徴とするミシンの糸切断装置。
【請求項３】請求項１記載のミシンの糸切断装置におい
て、前記第１部材の糸捕捉部により下糸切断端を捕捉
し、縫い始めに該下糸切断端を解放することを特徴とす
るミシンの糸切断装置。
【請求項４】請求項１記載のミシンの糸切断装置におい
て、前記第１部材及び第２部材は上下方向に開放及び閉
鎖可能とされ、閉鎖時に第１部材及び第２部材間で上下
糸を切断することを特徴とするミシンの糸切断装置。
【請求項５】請求項１記載のミシンの糸切断装置におい
て、前記第１部材及び第２部材は水平方向に開放及び閉
鎖可能とされ、閉鎖時に第１部材及び第２部材間で上下
糸を切断することを特徴とするミシンの糸切断装置。
【請求項６】請求項１記載のミシンの糸切断装置におい
て、前記第１部材及び第２部材は水平方向に直線移動可
能とされ、第１部材及び第２部材間で上下糸を切断する
ことを特徴とするミシンの糸切断装置。
【請求項７】請求項１記載のミシンの糸切断装置におい
て、上糸が釜を渡る前に上下糸を捕捉し、釜が回転して
上糸が釜から抜けた後その抜けた上糸及び下糸を捕捉し
て切断することを特徴とするミシンの糸切断装置。