JPH07286437A

JPH07286437A - 構造材連結具

Info

Publication number: JPH07286437A
Application number: JP10235194A
Authority: JP
Inventors: Keiji Matsumoto; 啓二松本
Original assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】パイプサポート等の構造材を簡単且つ確実に複
数連結する。【構成】パイプサポート７が挿通自在な挿通部１２０が
形成されて、ボルト１７、ナット１９によるクランプ手
段が設けられた開閉自在な本体１２の上下に突出する形
で第１突起１３₁、１３₂を、水平ブレース１０Ａを繋着
するために設け、また、本体１２の側面に第２突起１
５、補助第２突起１６を左右間ブレース１０Ｂ、列間ブ
レース１０Ｃをそれぞれ繋着するために設けて複合クラ
ンプ１１等の構造材連結具を構成する。【効果】本発明を上下２か所に取り付けたパイプサポー
ト７を複数立設し、突起１３、１５、１６を用いてブレ
ース１０をそれぞれ配設したものをスラブ型枠足場にす
れば、作業空間が広く開放される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラブ型枠を支持する
足場を組立てる際に用いるに好適な構造材連結具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、スラブ型枠を支持する足場は、所
謂ＢＴ式の枠組み足場を、該スラブ型枠の下方にある打
設構築済みスラブ上（即ち下層階のスラブ上）に、所定
のピッチで並べた形で用いる。こういった枠組み足場
は、その組立てのために用いられるブレースの長さによ
って、簡単に支柱が所定のピッチをなすよう組み立てる
ことが出来るように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このため、構
築済みのスラブ上には枠組み足場が、ブレースによって
連結された支柱が所定のピッチ毎に多数立設された形に
なり、この結果、スラブ型枠と構築済みのスラブの間の
空間は、該枠組み足場によって塞がれる形になってしま
って、ここに必要とされる作業スペースを十分確保する
ことが出来ない、という不都合がある。特に最近は、構
造物の構造体にプレファブ部材或いはプレキャストコン
クリート部材を用いて、こういった部材を施工現場にお
いて他の構造部材や現場打設コンクリート等と接続一体
化する形での、所謂半ＰＣ工法と呼称されるような各種
の複合構築施工方法が採用されることが侭あり、こうい
った施工方法では構築済みスラブ上に出来るだけ広い作
業スペースが確保されていることが望ましい。そこで、
スラブ型枠をパイプサポートを用いて支持させれば、構
築済みスラブ上に出来るだけ有効な作業空間を残すこと
が出来るが、パイプサポートは複数連結しなければ強度
が出ないので、これには、多くの金具を用いて、横方向
に伸延する形の単管をクランプしたり、ブレースを結束
したりしなければならず、これに関する作業手間が非常
に煩雑になる、という欠点があった。そこで本発明は、
上記事情に鑑み、パイプサポート等の構造材を簡単に複
数連結し得るようにした、構造材連結具を提供するもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、開閉自在
な本体（１２）を有し、前記本体（１２）内部に主杆材
（７）が挿通自在な主杆材挿通部（１２０）を設け、前
記本体（１２）にクランプ手段（１７、１９）を、前記
主杆材挿通部（１２０）に挿通される主杆材（７）を把
持解放自在に設け、前記本体（１２）に水平斜材繋着手
段（１３）を設けて、構成される。また、請求項２記載
の発明では、前記水平斜材繋着手段（１３）は、前記主
杆材挿通部（１２０）の軸心（ＣＴ１）と平行な第１の
方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に突出する第１突起（１３₁、
１３₂、１３₃、１３₄）であるようにして、構成され
る。さらに、請求項３記載の発明では、水平斜材繋着手
段（１３）が第１突起（１３₁、１３₂、１３₃、１３₄）
である場合において、該第１突起（１３₁、１３₂）は、
前記本体（１２）の上下に突出する形で植設されたこと
を特徴として、構成される。さらにまた、請求項４記載
の発明では、前記第１突起（１３₃、１３₄）は、前記主
杆材挿通部（１２０）の軸心（ＣＴ１）に対して異なる
角度位置に設けられた２ヶの突起であるようにして、構
成される。また、請求項５記載の発明では、前記本体
（１２）に垂直斜材繋着手段（１５）、（１６）を設け
て、構造材連結具（１１）が構成される。さらに、請求
項６記載の発明では、前記本体（１２）に垂直斜材繋着
手段（１５）、（１６）が設けられた場合において、該
垂直斜材繋着手段（１５）、（１６）は前記主杆材挿通
部（１２０）の軸心（ＣＴ１）に対して直角な第２の方
向（矢印Ａ、Ｂ方向、矢印Ｃ、Ｄ方向）に突出する第２
突起であるようにして、構成される。さらにまた、請求
項７記載の発明では、前記第２突起（１５）、（１６）
は互いに直交する方向（矢印Ａ、Ｂ方向）、（矢印Ｃ、
Ｄ方向）に突出するよう設けられた２ヶの突起であるよ
うにして、構成される。なお、（）内の番号等は、図
面における対応する要素を示す、便宜的なものであり、
従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるもので
はない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、主杆材（７）
に取り付けられた状態で、水平斜材繋着手段（１３）に
水平斜材（１０Ａ）を繋着させるように作用する。ま
た、請求項２記載の発明では、水平斜材（１０Ａ）の両
端部に形成した孔（１０ｓ）を第１突起（１３₁、１
３₂、１３₃、１３₄）に嵌め込む形で、該水平斜材（１
０Ａ）を繋着させるように作用する。さらに、請求項３
の発明では、本体（１２）を上下逆向きに反転させても
同じ側に第１突起（１３₁、１３₂）が存在するように作
用する。さらにまた、請求項４記載の発明では、異なる
角度位置に設けられた２ヶの突起のうちのいずれか一方
に、水平斜材（１０Ａ）を繋着するように作用する。ま
た、請求項５記載の発明では、水平斜材（１０Ａ）と垂
直斜材（１０Ｂ）、（１０Ｃ）を同時に繋着させるよう
に作用する。また、請求項６記載の発明では、垂直斜材
（１０Ｂ）、（１０Ｃ）の両端部に形成した孔（１０
ｓ）に第２突起を差し込む形で、該垂直斜材（１０
Ｂ）、（１０Ｃ）を垂直斜材繋着手段（１５）、（１
６）に繋着させるように作用する。さらにまた、請求項
７記載の発明では、２ヶの突起による第２突起（１
５）、（１６）には、伸延方向の異なる２種類の垂直斜
材（１０Ｂ）、（１０Ｃ）を繋着出来るように作用す
る。

【０００６】

【実施例】図１は構造物中に組み立てられた型枠足場の
一例を示す正面図、図２は図１のII、II矢視図、図３は
図１のIII矢視拡大図、図４は図３のIV矢視部に示す本
発明による構造材連結具の一実施例を示す平面図、図５
は図４に示す構造材連結具の断側面図、図６は本発明に
よる構造材連結具の別の実施例を示す平面図、図７は本
発明による構造材連結具にブレースを繋着した状態の一
例を示す斜視図である。

【０００７】構築中の構造物１は、図１又は図２に示す
ように、構築済スラブ２を有しており、構築済みスラブ
２は、該構造物１における図１又は図２下方側の図示し
ない構築済み部分に支持された形で、該構造物１のＮ階
を形成する形になっている。構築済みスラブ２は、プレ
キャストコンクリート部材であるオムニア板２１と、該
オムニア板２１上に現場打設されたコンクリート躯体２
２が一体に接合されたことによって構成されており、構
築済みスラブ２を構成しているオムニア板２１の下側
は、構造物１におけるＮ−１階（図示せず）になってい
る。構築済みスラブ２上の所定の位置には、現場打設コ
ンクリートによる壁３が、該構築済みスラブ２が形成し
ているＮ階より上層階のＮ＋１階のスラブ２’を構築す
るに先立って、既に打設構築されており、Ｎ階上には、
Ｎ＋１階のスラブ２’との間に、該Ｎ階を形成する構築
済スラブ２上に立設された壁３によって包囲された形
で、実施例においては略直方体状をなすようにスペース
５が形成されている。スペース５には、Ｎ＋１階のスラ
ブ２’を構築するための型枠足場６が、Ｎ階を形成して
いる構築済みスラブ２上に組み立てられた形で配設され
ており、型枠足場６上には、Ｎ＋１階のスラブ２’を構
築するための型枠を兼用する形で板状に形成されて、そ
の上側にスラブ打設空間２０を形成し得るオムニア板２
１が搭載支持されている。

【０００８】型枠足場６は、図１又は図２に示すよう
に、その各々が図１矢印Ｅ、Ｆ方向に示す上下方向に伸
延する形で構築済みスラブ２上に設置された主杆材であ
るパイプサポート７を複数有しており、パイプサポート
７は、図１矢印Ａ、Ｂ方向即ち左右方向に所定のピッチ
Ｌ１をなし、該矢印Ａ、Ｂ方向に交差する方向である図
２矢印Ｃ、Ｄ方向に所定の間隔Ｌ２をなす形で２列に並
設されている。各パイプサポート７の下端部には脚部７
１が、前記スラブ２のコンクリート躯体２２に支持され
た形で設けられており、また、各パイプサポート７の高
さ方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）真中付近には、レベル合わせ
機構７２が、該レベル合わせ機構７２のそれぞれに設け
られたハンドル７３を回転させることによって、各パイ
プサポート７の高さ（即ち矢印Ｅ、Ｆ方向の長さ）を調
整し得る形で設けられている。複数のパイプサポート７
上には図１矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する形の端太角材２５
が、矢印Ａ、Ｂ方向に並ぶ複数のパイプサポート７上に
懸架された形で、矢印Ｃ、Ｄ方向に２列をなすよう設け
られており、端太角材２５上には、前記Ｎ＋１階のオム
ニア板２１が載戴されている。

【０００９】各パイプサポート７には、図１又は図２に
示すように、構造材連結具である複合クランプ１１が、
該パイプサポート７の高さ方向真中付近と下部の２か所
において上下方向である矢印Ｅ、Ｆ方向に所定の間隔Ｌ
３をなす形で、該パイプサポート７にそれぞれ嵌合装着
されており、複数のパイプサポート７の各複合クランプ
９相互間には、所定長さの杆状に形成された斜材である
ブレース１０が、その各々の伸延方向をパイプサポート
７に対して斜めに向けた形で、該複数のパイプサポート
７を相互に連結するよう複数配設されている。即ち、複
数のブレース１０は、図３に示すように、図３矢印Ａ
Ｄ、ＢＣ方向又は矢印ＡＣ、ＢＤ方向に対向する複合ク
ランプ１１、１１相互間を水平面に沿って斜め方向に接
続するよう設けられた水平ブレース１０Ａと、図１に示
すように、図１矢印ＡＥ、ＢＦ方向又は矢印ＡＦ、ＢＥ
方向に対向する複合クランプ１１、１１相互間を垂直面
に沿って斜め左右方向に接続するよう設けられた左右間
ブレース１０Ｂと、図２に示すように、図２矢印ＣＥ、
ＤＦ方向又は矢印ＣＦ、ＤＥ方向に対向する複合クラン
プ１１、１１相互間を垂直面に沿って斜め奥行き方向に
接続するよう設けられた列間ブレース１０Ｃによって構
成されている。これ等、水平ブレース１０Ａ、左右間ブ
レース１０Ｂ、列間ブレース１０Ｃによる複数のブレー
ス１０は、複数のパイプサポート７を相互に連結する形
で、これ等複数のパイプサポート７による型枠足場６を
補強する形になっている。また、水平ブレース１０Ａ、
左右間ブレース１０Ｂ、列間ブレース１０Ｃの各長さ
は、先に述べたパイプサポート７の配設ピッチＬ１、Ｌ
２と複合クランプ１１、１１の上下間隔Ｌ３に基づい
て、予め所定長さに決められている。

【００１０】各ブレース１０の材軸方向両端部には、図
４又は図７に示すように、複合クランプ１１に繋着自在
な繋着孔１０ｓ、１０ｓが穿設されており、ブレース１
０は、各繋着孔１０ｓに複合クランプ１１の突起１３、
１５、１６のいずれかを嵌合繋着させた形で、該複合ク
ランプ１１を介してパイプサポート７、７間に懸架され
た形で該パイプサポート７、７を連結している。即ち、
複合クランプ１１は、図４又は図５に示すように、その
内周１２ａが前記パイプサポート７の外周形状に沿った
形で略円環状に形成された本体１２を有しており、本体
１２の内部には主杆材挿通部である挿通部１２０が、前
記パイプサポート７が挿通自在な形で設けられている。
本体１２は、略半割円環状に形成された半割リング１２
Ａと、該半割リング１２Ａにピン１２１を介して枢支さ
れた半割リング１２Ｂによって開閉自在に構成されてお
り、半割リング１２Ａ、１２Ｂは互いに対して図４矢印
Ｋ、Ｍ方向に回動自在になっている。また、本体１２の
半割リング１２Ａ、１２Ｂには、図４に示すようにボル
ト１７が、ピン１７１を介して図４一点鎖線で示すよう
に矢印Ｉ、Ｊ方向に揺動自在な形で且つ、ナット１９を
介して該半割リング１２Ａ、１２Ｂを締着自在な形でこ
こに枢着されており、これによって、該ボルト１７とナ
ット１９は、本体１２の挿通部１２０に挿通されるパイ
プサポート７を把持或いは解放自在な形で、クランプ手
段になっている。

【００１１】さらに、複合クランプ１１の本体１２に
は、図４又は図５に示すように、前記水平ブレース１０
Ａを繋着支持するための水平斜材繋着手段である第１突
起１３が、図４紙面と交差方向に示す上下方向（図５矢
印Ｅ、Ｆ方向であり、前記挿通部１２０の軸心ＣＴ１と
平行な第１の方向即ち垂直方向）に突出する形で設けら
れており、第１突起１３は、前記ブレース１０の繋着孔
１０ｓに対応した径Ｄ１をなし、所定長さの軸状に形成
された形で本体１２の上下に設けられている。即ち、第
１突起１３は、図５に示すように、本体１２の上下に突
出する形でこれに植設された突起１３₁、１３₂によって
構成されている。また、本体１２の第１突起１３から水
平方向に略１８０度をなす位置には、前記左右間ブレー
ス１０Ｂを繋着支持するための垂直斜材繋着手段である
第２突起１５が、該本体１２の側面部分から水平方向即
ち第１突起１３の伸延方向と交差する方向であり矢印
Ｃ、Ｄ方向に沿った方向に突出する形で設けられてお
り、また、本体１２の第１突起１３から水平方向に９０
度をなす位置（即ち第１突起１３と第２突起１５の間）
には、前記列間ブレース１０Ｃを繋着支持するための垂
直斜材繋着手段である補助第２突起１６が、該本体１２
の側面部分から矢印Ａ、Ｂ方向に沿った水平方向に突出
する形で設けられている。なお、これら第２突起１５と
補助第２突起１６は、共に、第１突起１３と同様の径Ｄ
１をなす軸状に形成されて、前記挿通部１２０に対して
直角な第２の方向である水平方向に突出する形で、第２
突起を構成する形になっており、従って、垂直斜材繋着
手段としての第２突起は、互いに対して直交する方向に
それぞれ突出する形の２ヶの突起である第２突起１５と
補助第２突起１６によって、それぞれ構成されている。

【００１２】従って、複数のクランプ１１のうちパイプ
サポート７の中間部に設けられた複合クランプ１１は、
図７に示すように、その本体１２の半割リング１２Ａ、
１２Ｂを介して該パイプサポート７を把持した形で、第
１突起１３、第２突起１５、補助第２突起１６を介し
て、２本の水平ブレース１０Ａ、１０Ａと、２本の左右
間ブレース１０Ｂ、１０Ｂと、１本の列間ブレース１０
Ｃを繋着支持する形になっている。また、パイプサポー
ト７の下部に設けられた複合クランプ１１相互間には、
図１に示すように、水平ブレース１０Ａが懸架されてい
ない。なお、複数の複合クランプ１１のうち、図３上部
（矢印Ｄ方向側の列）に位置するパイプサポート７に装
着された複合クランプ１１と、図３下部（矢印Ｃ方向側
の列）に位置するパイプサポート７に装着された複合ク
ランプ１１は、同一のものであるが、これをパイプサポ
ート７に嵌合装着するときにその配設方向を上下逆向き
に反転させた状態で用いたものである。

【００１３】構造物１と型枠足場６及びこれに用いられ
る複合クランプ１１は以上のような構成を有しているの
で、該構造物１を構築する際には、そのＮ階の構築済み
スラブ２を打設構築完了したところで、図１又は図２に
示すように、Ｎ階に形成されたスペース５を用いて、こ
こで作業を行う形で、壁３を打設すると共に、Ｎ＋１階
のスラブ２’を構築するための型枠足場６を該Ｎ階のス
ペース５に組み立てていく。これには、まず、各パイプ
サポート７の所定レベル位置に２ヶの複合クランプ１
１、１１を、該複合クランプ１１、１１間の間隔がＬ３
をなすように嵌着する。この際、複数のパイプサポート
７のうち、図３矢印Ｃ方向側の列に並べる為のパイプサ
ポート７と、図３矢印Ｄ方向側の列に並べる為のパイプ
サポート７とでは、図３に示すように複合クランプ１１
の装着様態を上下逆向きに反転させた形（勝手違い）に
して、それぞれ、その挿通部１２０にパイプサポート７
を挿通させ、この状態でボルト１７、ナット１９を介し
て該パイプサポート７をクランプする。すると、複合ク
ランプ１１には第１突起１３が、本体１２の上下に突出
する突起１３₁、１３₂の形で設けられているので、これ
を利用すれば、図３に示すように、各複合クランプ１１
を、その第１突起１３と第２突起１５と補助第２突起１
６が各ブレース１０の繋着に適した位置に配置するよう
に、各パイプサポート７に嵌着出来る。

【００１４】このように、それぞれのパイプサポート７
に複合クランプ１１、１１を嵌着した状態にし、そし
て、複数のパイプサポート７を、該複合クランプ１１を
用いて各パイプサポート７、７同士をブレース１０で連
結していくことによって、構築済みスラブ２上に立設し
ていく。すると、ブレース１０の水平ブレース１０Ａと
左右間ブレース１０Ｂと列間ブレース１０Ｃの各長さは
予め所定長さに決められているので、該ブレース１０
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを各パイプサポート７の所定位置に
嵌着された複合クランプ１１、１１相互間に懸架してい
くことによって、複数のパイプサポート７を、矢印Ａ、
Ｂ方向ピッチがＬ１をなし、矢印Ｃ、Ｄ方向ピッチがＬ
２をなすように、構築済みスラブ２上のスペース５に建
て込んでいくことが簡単に出来る。

【００１５】ところで、このように各パイプサポート７
の複合クランプ１１相互間に各ブレース１０を懸架して
いく際、該パイプサポート７に嵌着された複合クランプ
１１には、図４に示すように、本体１２の上下に突出す
る形の第１突起１３（１３₁、１３₂）と、本体１２の側
面から突出する形の第２突起１５、補助第２突起１６
が、その各々の突出方向を各ブレース１０Ａ、１０Ｂ、
１０Ｃの繋着に適した向きで配置される形になる。そこ
で、該突起１３、１５、１６を用いて、各ブレース１０
の繋着孔１０ｓ、１０ｓを嵌め込むようにすれば、各複
合クランプ１１、１１相互間に該ブレース１０を懸架す
ることが手間なく簡単に出来る。このようにすれば、複
合クランプ１１以外の他の金物、締結線等の部材を用い
る必要なく、簡単且つ確実にブレース１０を所定の位置
に、所定の向きで配設することが出来る。即ちこれによ
って、簡単に複数のパイプサポート７を連結し得る。な
お、こうして各ブレース１０を複合クランプ１１相互間
に懸架する際に、ブレース１０が繋着されない突起１
３、１５、１６も出て来るが、該突起１３、１５、１６
は選択的に用いれば余っていても構わない。こうして所
定本数のパイプサポート７間に所定本数のブレース１０
を配設すると、これによって型枠足場６が組立て完了さ
れる。

【００１６】このようにして組立て完了した型枠足場６
は、Ｎ＋１階に打設構築されるスラブ２’の重量を、ブ
レース１０を介して連結一体化された形の複数のパイプ
サポート７の強度で以って支持せんとするよう設計され
たものであるところから、該パイプサポート７の配設本
数は、実施例以外の型枠足場として通常用いられる枠組
足場の支柱の本数よりも遥かに少なくてすむ。また、パ
イプサポート７及び各ブレース１０は杆状の部材である
ところから、型枠足場６が組み立てられたＮ階上のスペ
ース５を占有することがなく、該スペース５には、作業
資材を置いたり、或いはここにおいて作業をするだけの
十分なる空間が確保される。従って、スペース５を有効
に用いて、効率的にＮ＋１階のスラブ２’を施工してい
くことが出来る。

【００１７】そこで、スペース５を利用して、ここにお
いて各パイプサポート７に設けられたレベル合わせ機構
７２のハンドル７３を回すことによって、それぞれのパ
イプサポート７の高さを所定のレベルに調整してから、
複数のパイプサポート７上に懸架する形で端太角材２５
を搭載し、該端太角材２５を介して型枠足場６上にオム
ニア板２１を設置する。すると、該オムニア板２１は、
Ｎ＋１階のスラブ２’面と整合する形のスラブ打設空間
２０をここに形成するので、該スラブ打設空間２０にコ
ンクリートを現場打設して該コンクリートとオムニア板
２１を接合一体化すれば、簡単且つ適格にＮ＋１階のス
ラブ２’を構築完了することが出来る。従って、型枠足
場６を用いれば、Ｎ階上のスペース５に先に述べたよう
に十分なる作業空間が確保されることによって、構築物
１を各階毎に積層施工していくことが施工性良く短い工
期で出来る。

【００１８】なお、上述した実施例においては、複合ク
ランプ１１の第１突起１３が、本体１２の上下に突出す
る形で植設された突起１３₁、１３₂である例を述べた
が、第１突起１３は、図６に示すように、本体１２の２
か所に設けられている突起１３₃、１３₄であっても構わ
ない。即ち、図６に示す例においては、ブレース１０Ａ
が繋着自在な水平材繋着手段である第１突起１３が、挿
通部１２０の軸心ＣＴ１に対して異なる角度位置に設け
られた２ヶの突起１３₃、１３₄によって構成されてい
る。すると、該２ヶの突起１３₃、１３₄のうちのいずれ
か一方が、水平斜材を繋着すべき第１突起になるので、
先に述べたように水平ブレース１０Ａをパイプサポート
７、７間に懸架する際には、これ等２ヶの突起１３₃、
１３₄のうちのいずれか一方を選択的に用いる形で、該
水平ブレース１０Ａの各繋着孔１０ｓを繋着させること
が出来る。即ち、型枠足場６に用いられる複数の複合ク
ランプ１１は、先に述べたように、図３上側に示す列の
パイプサポート７に取り付けられるものと、図３下側に
示す列のパイプサポート７に取り付けられるものとで、
水平ブレース１０Ａを繋着すべき位置が異なることにな
る。しかし、図６に示す複合クランプ１３の本体１２に
は、突起１３₃、１３₄が、２か所に設けられているの
で、第２突起１５及び第３突起１６をどちらの方向に向
けた場合でも、図３上側と下側の複合クランプ１１、１
１の各突起１３₃又は１３₄が対向することが出来る。し
たがって、該突起１３₃、１３₄を利用して水平ブレース
１０Ａを好適に２ヶの複合クランプ１１、１１間に懸架
出来る。

【００１９】なお、上述した実施例においては、複数の
パイプサポート７のそれぞれの中間高さ位置に取り付け
た複合クランプ１１と、下部に取り付けた複合クランプ
１１を利用して、水平ブレース１０Ａと左右間ブレース
１０Ｂと列間ブレース１０Ｃを、全てのパイプサポート
７の複合クランプ１１相互間に配した例を述べたが、各
ブレース１０の配設方法はこれに限定されるものではな
く、複数のパイプサポート７を所定の連結状態にし得る
ものであれば、任意である。また、実施例においては、
本発明の構造材連結具を、複合クランプ１１として、パ
イプサポート７を複数連結するのに用いた例を述べた
が、該構造材連結具は、その他の構造材を主杆材とし
て、該主杆材を複数連結するのに用いても構わない。ま
た、実施例においては、水平斜材繋着手段や垂直斜材繋
着手段が、同一の径Ｄ１をなす軸状に形成された第１突
起１３、第２突起１５、補助第２突起１６等である例を
述べたが、こうした突起の形状は必ずしも軸状になって
いなくても構わない。さらに、水平斜材繋着手段や垂直
斜材繋着手段は、必ずしも、突起でなくても差し支えな
い。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、開
閉自在な本体１２を有し、前記本体１２内部にパイプサ
ポート７等の主杆材が挿通自在な挿通部１２０等の主杆
材挿通部を設け、前記本体１２にボルト１７、ナット１
９等のクランプ手段を、前記主杆材挿通部に挿通される
主杆材を把持解放自在に設け、前記本体１２に第１突起
１３等の水平斜材繋着手段を設けて構成したので、複合
クランプ１１等の構造材連結具は、前記主杆材に取り付
けられた状態で、水平斜材繋着手段に水平ブレース１０
Ａ等の水平斜材を繋着させることが出来る。従って、主
杆材挿通部に挿通させた主杆材をクランプ手段で把持す
る形で、該主杆材に本体１２を取付けたものを、複数立
設しておけば、各水平斜材繋着手段相互間に水平斜材を
繋着懸架する形で、該複数の主杆材を相互に連結するこ
とが簡単に出来る。そこで、複数のパイプサポート７の
ような主杆材を用いてスラブ型枠を支持したいという場
合等には、本発明による構造材連結具を上述したように
用いれば、多くの金具を用いて単管を横方向に配したり
ブレースを結束したりする手間なく、簡単に複数の主杆
材を連結して所定強度にすることが出来る。これを行え
ば、少ない作業手間で、簡単に、主杆材と水平斜材によ
るスラブ型枠支持足場を組立て立設することが出来る。
すると、該主杆材と水平斜材によるスラブ型枠支持足場
は場所をとらないので、構築済みスラブ上に有効な作業
空間が十分に残る。この結果、スラブ施工を効率的に進
行させることが可能となるので、大きな効果が得られ
る。

【００２１】また、本発明において、前記第１突起１３
等の水平斜材繋着手段は、前記挿通部１２０等の主杆材
挿通部の軸心ＣＴ１と平行な第１の方向（矢印Ｅ、Ｆ方
向）に突出する第１突起１３₁、１３₂、１３₃、１３₄で
あるように、構成すると、複合クランプ１１等の構造材
連結具は、水平ブレース１０Ａ等の水平斜材の両端部に
形成した繋着孔１０ｓ等の孔を第１突起１３₁、１３₂、
１３₃、１３₄に嵌め込む形で、該水平斜材を繋着させる
ことが出来る。従って、一層簡単に主杆材等の構造材を
連結することが出来る。また、主杆材を立設した状態に
したとき、これに挿着された構造材連結具の軸心ＣＴ１
は、垂直方向に向くため、第１突起１３₁、１３₂、１３
₃、１３₄は垂直方向に沿った第１の方向に突出する形に
なり、これによって複数の主杆材相互間を水平面に沿っ
た斜め方向に接続する形の水平斜材は、該垂直方向に向
いた第１突起にそれぞれ確実に繋着支持された形にな
る。よって、水平斜材が主杆材に対して離脱する危険性
が減り、この結果、複数の主杆材が一層確実に連結され
ることが可能となる。

【００２２】さらに、上述のように、前記水平斜材繋着
手段が前記主杆材挿通部の軸心ＣＴ１と平行な第１の方
向に突出する第１突起１３₁、１３₂、１３₃、１３₄であ
る場合において、該第１突起１３₁、１３₂は、前記本体
１２の上下に突出する形で植設されたことを特徴とし
て、本発明の構造材連結具を構成すると、本体１２を上
下逆向きに反転させても同じ側に第１突起１３₁、１３₂
が存在することが出来る。従って、必要に応じて、又
は、構造材連結具の上下方向を気にすることなく、構造
材連結具を上下逆向きにして主杆材に取り付けた形で用
いることが出来る。これは、後述する垂直斜材繋着手段
が水平斜材繋着手段と共に設けられた構造材連結具の場
合、構造材連結具を反転させることにより、各繋着手段
の位置関係を容易に勝手違いとすることが出来るので、
水平斜材繋着手段の配設位置が異なる幾種類かの構造材
連結具を準備しておかなくても、１種類の構造材連結具
を上下反転させて用いて、複数の主杆材相互間に水平斜
材及び垂直斜材を懸架することが簡単に出来る。従っ
て、施工時に構造材連結具の管理が簡単である。

【００２３】さらにまた、本発明において、前記第１突
起１３₃、１３₄は、前記挿通部１２０等の主杆材挿通部
の軸心ＣＴ１に対して異なる角度位置に設けられた２ヶ
の突起であるように構成すると、異なる角度位置に設け
られた２ヶの突起のうちのいずれか一方に水平斜材を繋
着することが出来る。これにより、構造材連結具の主杆
材への装着を、その水平斜材繋着手段の主杆材に対する
位置をそれ程気にすることなく装着することが出来作業
が容易となる。また、後述する垂直斜材繋着手段かつ水
平斜材繋着手段と共に設けられた構造材連結具の場合、
構造材連結具を所定角度軸心ＣＴ１に対して回転させる
だけで、各繋着手段の位置関係を容易に勝手違いするこ
とが出来るので、本体１２の上下に突出する形で植設さ
れた上記第１突起１３₁、１３₂の場合と同様に、水平斜
材繋着手段の配設位置が異なる幾種類かの構造材連結具
を準備しておかなくても、１種類の構造材連結具のいず
れかの第１突起１３₃、１３₄を選択してこれを用いる形
で、水平斜材及び垂直斜材を繋着することが出来る。従
って、施工時に構造材連結具の管理が簡単である。

【００２４】また、本発明において、前記本体１２に第
２突起１５、補助第２突起１６等の垂直斜材繋着手段を
設けて構成すると、複合クランプ１１等の構造材連結具
は、水平ブレース１０Ａ等の水平斜材と、左右間ブレー
ス１０Ｂ、列間ブレース１０Ｃ等の垂直斜材を同時に繋
着させることが出来る。すると、先に述べたようにクラ
ンプ手段により本体１２の主杆材挿通部に挿通させた主
杆材を把持させる形で、該主杆材の上下２か所に構造材
連結具を取付けたものを、複数立設しておけば、前記水
平斜材繋着手段と上記垂直斜材繋着手段を利用して、複
数の主杆材相互間に水平斜材と垂直斜材を架け渡すこと
が容易に出来る。これを行うことによって、複数立設さ
れた主杆材を一層堅固に連結することが出来る。する
と、複数の主杆材の連結体を、先に述べたようにスラブ
型枠支持足場に用いる場合には、該スラブ型枠支持足場
の強度が向上するので、主杆材及び水平斜材と垂直斜材
の配設本数を減らすことが出来、これによって、前述し
た作業空間を一層広く開放することが可能となる。

【００２５】さらに、本発明において、前記第２突起１
５、補助第２突起１６等の垂直斜材繋着手段が設けられ
た場合に、該垂直斜材繋着手段は前記挿通部１２０等の
主杆材挿通部の軸心ＣＴ１に対して直角な第２の方向
（矢印Ａ、Ｂ方向、矢印Ｃ、Ｄ方向）に突出する第２突
起であるように構成すると、前記左右間ブレース１０
Ｂ、列間ブレース１０Ｃ等の垂直斜材の両端部に形成し
た繋着孔１０ｓ等の孔に第２突起を差し込む形で、該垂
直斜材を垂直斜材繋着手段に繋着させることが出来る。
従って、上述したように複数の主杆材相互間に垂直斜材
を架け渡し、該主杆材を連結することが、一層簡単に出
来る。また、複数の主杆材相互間を垂直面に沿った斜め
方向に接続する形の垂直斜材は、主杆材が立設されたこ
とによって垂直方向に伸延する形になった主杆材挿通部
の軸心ＣＴ１に対して直角な第２の方向（即ち水平方向
に沿った方向）に突出する第２突起に繋着支持された形
になるので、該垂直斜材が主杆材に対して離脱する危険
性が減り、この結果、複数の主杆材が一層確実に連結さ
れることが可能となる。

【００２６】さらにまた、本発明において、前記第２突
起１５、補助第２突起１６等の第２突起は互いに直交す
る方向（矢印Ａ、Ｂ方向）、（矢印Ｃ、Ｄ方向）に突出
するよう設けられた２ヶの突起であるように構成する
と、２ヶの突起による第２突起には、左右間ブレース１
０Ｂと列間ブレース１０Ｃ等の、伸延方向の異なる２種
類の垂直斜材を繋着出来る。従って、先に述べたように
複数の主杆材相互間に水平斜材を架け渡すと同時に、伸
延方向の異なる２種類の垂直斜材を架け渡すことが、簡
単且つ確実に出来るので、複数の主杆材をさらに一層堅
固に連結することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】構造物中に組み立てられた型枠足場の一例を示
す正面図である。

【図２】図１のII、II矢視図である。

【図３】図１のIII矢視拡大図である。

【図４】図３のIV矢視部に示す本発明による構造材連結
具の一実施例を示す平面図である。

【図５】図４に示す構造材連結具の断側面図である。

【図６】本発明による構造材連結具の別の実施例を示す
平面図である。

【図７】本発明による構造材連結具にブレースを繋着し
た状態の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

７……主杆材（パイプサポート）１１……構造材連結具（複合クランプ）１２……本体１２０……主杆材挿通部（挿通部）ＣＴ１……軸心１３（１３₁、１３₂、１３₃、１３₄）……水平斜材繋着
手段（第１突起）１５……垂直斜材繋着手段（第２突起）１６……垂直斜材繋着手段（補助第２突起）１７……クランプ手段（ボルト）１９……クランプ手段（ナット）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉自在な本体を有し、前記本体内部に主杆材が挿通自在な主杆材挿通部を設
け、前記本体にクランプ手段を、前記主杆材挿通部に挿通さ
れる主杆材を把持解放自在に設け、前記本体に水平斜材繋着手段を設けて構成した、構造材
連結具。
【請求項２】前記水平斜材繋着手段は、前記主杆材挿通
部の軸心と平行な第１の方向に突出する第１突起であ
る、請求項１記載の構造材連結具。
【請求項３】前記第１突起は、前記本体の上下に突出す
る形で植設されたことを特徴とする、請求項２記載の構
造材連結具。
【請求項４】前記第１突起は、前記主杆材挿通部の軸心
に対して異なる角度位置に設けられた２ヶの突起であ
る、請求項２記載の構造材連結具。
【請求項５】前記本体に垂直斜材繋着手段を設けて構成
した、請求項１記載の構造材連結具。
【請求項６】前記垂直斜材繋着手段は前記主杆材挿通部
の軸心に対して直角な第２の方向に突出する第２突起で
ある、請求項５記載の構造材連結具。
【請求項７】前記第２突起は互いに直交する方向に突出
するよう設けられた２ヶの突起である、請求項６記載の
構造材連結具。