JPH07284926A - 中空構造体に対する付加部材の取付け方法 - Google Patents
中空構造体に対する付加部材の取付け方法Info
- Publication number
- JPH07284926A JPH07284926A JP6080370A JP8037094A JPH07284926A JP H07284926 A JPH07284926 A JP H07284926A JP 6080370 A JP6080370 A JP 6080370A JP 8037094 A JP8037094 A JP 8037094A JP H07284926 A JPH07284926 A JP H07284926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove forming
- hole
- additional member
- hollow structure
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空構造体の側部に付加部材を取付ける作業
時間を短縮する。 【構成】 中空構造体１の側部２の周囲の径方向に略対
向する位置に側部２を貫通する付加部材３，４をそれぞ
れ取り付ける際に、付加部材３の取付け位置に、外側開
先形成部５と外側嵌合部６と内側嵌合部７と内側開先形
成部８とを有する貫通口９を開口し、該貫通口９に、基
端部に内側開先形成部１５と内側嵌合部１６と外側嵌合
部１７と外側開先形成部１８とを有する付加部材３を嵌
合し溶接することを、中空構造体１を回動しつつ付加部
材４を貫通口１４に取付ける溶接作業と同時進行させ
る。 【効果】 付加部材３，４を同時に取付けるので作業時
間が略半分になる。
時間を短縮する。 【構成】 中空構造体１の側部２の周囲の径方向に略対
向する位置に側部２を貫通する付加部材３，４をそれぞ
れ取り付ける際に、付加部材３の取付け位置に、外側開
先形成部５と外側嵌合部６と内側嵌合部７と内側開先形
成部８とを有する貫通口９を開口し、該貫通口９に、基
端部に内側開先形成部１５と内側嵌合部１６と外側嵌合
部１７と外側開先形成部１８とを有する付加部材３を嵌
合し溶接することを、中空構造体１を回動しつつ付加部
材４を貫通口１４に取付ける溶接作業と同時進行させ
る。 【効果】 付加部材３，４を同時に取付けるので作業時
間が略半分になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空構造体に対する付
加部材の取付け方法に関するものである。
加部材の取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子炉圧力容器の胴部には、外部から圧
力容器の内部へ給水を行なうためや圧力容器内において
発生する蒸気を外部へ導くために、或いは圧力容器内部
の温度、水位などを計測するために、胴部を貫通する複
数のノズルが設けられている。
力容器の内部へ給水を行なうためや圧力容器内において
発生する蒸気を外部へ導くために、或いは圧力容器内部
の温度、水位などを計測するために、胴部を貫通する複
数のノズルが設けられている。
【０００３】図６に示すように、ノズル（付加部材）２
７を取り付ける際には、原子炉圧力容器（中空構造体）
１を構成する圧力容器胴部（側部）２を水平に且つ周方
向へ回動し得るようにローラを備えたターニングロール
台２８によって支持し、図７に示すように圧力容器胴部
２に開口した貫通口２９が上側に位置するように圧力容
器胴部２を回動させる。
７を取り付ける際には、原子炉圧力容器（中空構造体）
１を構成する圧力容器胴部（側部）２を水平に且つ周方
向へ回動し得るようにローラを備えたターニングロール
台２８によって支持し、図７に示すように圧力容器胴部
２に開口した貫通口２９が上側に位置するように圧力容
器胴部２を回動させる。
【０００４】そして、ノズル２７を図示していないクレ
ーン等によって吊り上げて前記の貫通口２９にノズル２
７の基端部を挿入するとともに、貫通口２９の周辺部と
ノズル２７の基端部との相互位置を調整したうえ、ノズ
ル２７を圧力容器胴部２に対して仮付けし、貫通口２９
の外側開先形成部３０とノズル２７の外側開先形成部３
１とにより形成される外側開先３２に対して下向き姿勢
による溶接作業を実施する。
ーン等によって吊り上げて前記の貫通口２９にノズル２
７の基端部を挿入するとともに、貫通口２９の周辺部と
ノズル２７の基端部との相互位置を調整したうえ、ノズ
ル２７を圧力容器胴部２に対して仮付けし、貫通口２９
の外側開先形成部３０とノズル２７の外側開先形成部３
１とにより形成される外側開先３２に対して下向き姿勢
による溶接作業を実施する。
【０００５】外側開先３２に対して所定の厚さの溶接層
を形成させたのち、圧力容器胴部２を回動させてノズル
２７を下側に位置させ（このときノズル２７は図７の上
下を逆にした状態となる）貫通口２９の内側開先形成部
３３とノズル２７の内側開先形成部３４とにより形成さ
れる内側開先３５に対してアークエアガウジング等の手
段により裏はつり作業を実施したのち、該内側開先３５
に対して下向き姿勢による溶接作業を実施する。
を形成させたのち、圧力容器胴部２を回動させてノズル
２７を下側に位置させ（このときノズル２７は図７の上
下を逆にした状態となる）貫通口２９の内側開先形成部
３３とノズル２７の内側開先形成部３４とにより形成さ
れる内側開先３５に対してアークエアガウジング等の手
段により裏はつり作業を実施したのち、該内側開先３５
に対して下向き姿勢による溶接作業を実施する。
【０００６】なお、溶接対象が厚板の場合、前記外側開
先３２に対する溶接層を外側開先３２の中位部に止めて
内側開先３５に対して裏はつり作業、及び下向き溶接作
業を実施したのち、再度圧力容器胴部２を回動させてノ
ズル２７を上側に位置させ、前記外側開先３２の溶接層
上に対して下向き姿勢による追加溶接を実施する。
先３２に対する溶接層を外側開先３２の中位部に止めて
内側開先３５に対して裏はつり作業、及び下向き溶接作
業を実施したのち、再度圧力容器胴部２を回動させてノ
ズル２７を上側に位置させ、前記外側開先３２の溶接層
上に対して下向き姿勢による追加溶接を実施する。
【０００７】このようにして、ノズル２７を取り付けた
ならば、同様な手順によって他のノズル２７の取り付け
作業を行なう。
ならば、同様な手順によって他のノズル２７の取り付け
作業を行なう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
中空構造体に対する付加部材の取付け方法では、圧力容
器胴部（側部）２に対するノズル（付加部材）２７の仮
付けを行なうときに、ノズル２７がクレーン等によって
吊り下げられた不安定な状態となるため、貫通口２９の
周辺部とノズル２７の基端部との相互位置を調整し難
い。
中空構造体に対する付加部材の取付け方法では、圧力容
器胴部（側部）２に対するノズル（付加部材）２７の仮
付けを行なうときに、ノズル２７がクレーン等によって
吊り下げられた不安定な状態となるため、貫通口２９の
周辺部とノズル２７の基端部との相互位置を調整し難
い。
【０００９】また高品質の溶接継手を得られ易い下向き
姿勢の溶接を行なうために圧力容器胴部２に対してノズ
ル２７を１個ずつ取り付けなければならないので、多数
のノズル２７を圧力容器胴部２に取り付ける際には多大
な時間を要するなどの問題があった。
姿勢の溶接を行なうために圧力容器胴部２に対してノズ
ル２７を１個ずつ取り付けなければならないので、多数
のノズル２７を圧力容器胴部２に取り付ける際には多大
な時間を要するなどの問題があった。
【００１０】本発明は、前述の実情に鑑み、１度に複数
の付加部材を取り付け得られ溶接作業時間の短縮を図り
得る中空構造体に対する付加部材の取付け方法を提供す
ることを目的としてなしたものである。
の付加部材を取り付け得られ溶接作業時間の短縮を図り
得る中空構造体に対する付加部材の取付け方法を提供す
ることを目的としてなしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、中空構造
体１を構成する側部２の周囲の径方向に略対向する位置
に該側部２を貫通する一対の付加部材３，４をそれぞれ
取り付ける際に、前記の一方の付加部材３を取り付ける
べき位置に、中空構造体１の外方から内方へ向かって順
に外側開先形成部５と該外側開先形成部５よりも開口面
積が小さい円溝形状の外側嵌合部６と該外側嵌合部６よ
りも開口面積が小さい直円孔形状の内側嵌合部７と該内
側嵌合部７より開口面積が大きく且つ前記外側開先形成
部５と略相似形の内側開先形成部８とを同芯上に穿設し
た第１の貫通口９を開口し、前記の他方の付加部材４を
取り付けるべき位置に、中空構造体１の外方から内方へ
向かって順に外側開先形成部１０と該外側開先形成部１
０よりも開口面積が小さい円溝形状の外側嵌合部１１と
該外側嵌合部１１よりも開口面積が小さい直円孔形状の
内側嵌合部１２と該内側嵌合部１２より開口面積が大き
く且つ前記外側開先形成部１０と略相似形の内側開先形
成部１３とを同芯上に穿設した第２の貫通口１４を開口
し、一方の付加部材３の基端部に、該付加部材３の基端
から先端へ向かって順に、前記の内側開先形成部８に間
隔を隔てて対峙し得る内側開先形成部１５と前記の内側
嵌合部７に内接し得る内側嵌合部１６と前記の外側嵌合
部６に内接し得る外側嵌合部１７と前記の外側開先形成
部５に間隔を隔てて対峙し得る外側開先形成部１８とを
形成し、他方の付加部材４の基端部に、該付加部材４の
基端から先端へ向かって順に、前記の内側開先形成部１
３に間隔を隔てて対峙し得る内側開先形成部１９と前記
の内側嵌合部１２に内接し得る内側嵌合部２０と前記の
外側嵌合部１１に内接し得る外側嵌合部２１と前記の外
側開先形成部１０に間隔を隔てて対峙し得る外側開先形
成部２２とを形成し、前記の中空構造体１をその軸芯が
略水平になるように且つ軸芯を中心として周方向へ回動
し得るように支持したうえ該中空構造体１を回動させて
前記の第１の貫通口９を上側に位置させ、該第１の貫通
口９に一方の付加部材３の基端部を嵌合し該付加部材３
を中空構造体１に仮付け溶接したのち、中空構造体１を
回動させて前記の第２の貫通口１４を上側に位置させ、
該第２の貫通口１４に他方の付加部材４を嵌合し該付加
部材４を中空構造体１に仮付け溶接し、第１の貫通口９
の内側開先形成部８と一方の付加部材３の内側開先形成
部１５とにより形成される内側開先２３、及び第２の貫
通口１４の外側開先形成部１０と他方の付加部材４の外
側開先形成部２２とにより形成される外側開先２４に対
して溶接作業を略同時に実施し、両開先２３，２４に対
して所定の厚さの溶接層を形成させたのち、再び中空構
造体１を回動させて一方の付加部材３を上側に位置さ
せ、第１の貫通口９の外側開先形成部５と付加部材３の
外側開先形成部１８とにより形成される外側開先２５、
及び第２の貫通口１４の内側開先形成部１３と他方の付
加部材４の内側開先形成部１９とにより形成される内側
開先２６に対してそれぞれ裏はつり作業を実施したの
ち、両開先２５，２６に対して溶接作業を略同時に実施
する方法としている。
体１を構成する側部２の周囲の径方向に略対向する位置
に該側部２を貫通する一対の付加部材３，４をそれぞれ
取り付ける際に、前記の一方の付加部材３を取り付ける
べき位置に、中空構造体１の外方から内方へ向かって順
に外側開先形成部５と該外側開先形成部５よりも開口面
積が小さい円溝形状の外側嵌合部６と該外側嵌合部６よ
りも開口面積が小さい直円孔形状の内側嵌合部７と該内
側嵌合部７より開口面積が大きく且つ前記外側開先形成
部５と略相似形の内側開先形成部８とを同芯上に穿設し
た第１の貫通口９を開口し、前記の他方の付加部材４を
取り付けるべき位置に、中空構造体１の外方から内方へ
向かって順に外側開先形成部１０と該外側開先形成部１
０よりも開口面積が小さい円溝形状の外側嵌合部１１と
該外側嵌合部１１よりも開口面積が小さい直円孔形状の
内側嵌合部１２と該内側嵌合部１２より開口面積が大き
く且つ前記外側開先形成部１０と略相似形の内側開先形
成部１３とを同芯上に穿設した第２の貫通口１４を開口
し、一方の付加部材３の基端部に、該付加部材３の基端
から先端へ向かって順に、前記の内側開先形成部８に間
隔を隔てて対峙し得る内側開先形成部１５と前記の内側
嵌合部７に内接し得る内側嵌合部１６と前記の外側嵌合
部６に内接し得る外側嵌合部１７と前記の外側開先形成
部５に間隔を隔てて対峙し得る外側開先形成部１８とを
形成し、他方の付加部材４の基端部に、該付加部材４の
基端から先端へ向かって順に、前記の内側開先形成部１
３に間隔を隔てて対峙し得る内側開先形成部１９と前記
の内側嵌合部１２に内接し得る内側嵌合部２０と前記の
外側嵌合部１１に内接し得る外側嵌合部２１と前記の外
側開先形成部１０に間隔を隔てて対峙し得る外側開先形
成部２２とを形成し、前記の中空構造体１をその軸芯が
略水平になるように且つ軸芯を中心として周方向へ回動
し得るように支持したうえ該中空構造体１を回動させて
前記の第１の貫通口９を上側に位置させ、該第１の貫通
口９に一方の付加部材３の基端部を嵌合し該付加部材３
を中空構造体１に仮付け溶接したのち、中空構造体１を
回動させて前記の第２の貫通口１４を上側に位置させ、
該第２の貫通口１４に他方の付加部材４を嵌合し該付加
部材４を中空構造体１に仮付け溶接し、第１の貫通口９
の内側開先形成部８と一方の付加部材３の内側開先形成
部１５とにより形成される内側開先２３、及び第２の貫
通口１４の外側開先形成部１０と他方の付加部材４の外
側開先形成部２２とにより形成される外側開先２４に対
して溶接作業を略同時に実施し、両開先２３，２４に対
して所定の厚さの溶接層を形成させたのち、再び中空構
造体１を回動させて一方の付加部材３を上側に位置さ
せ、第１の貫通口９の外側開先形成部５と付加部材３の
外側開先形成部１８とにより形成される外側開先２５、
及び第２の貫通口１４の内側開先形成部１３と他方の付
加部材４の内側開先形成部１９とにより形成される内側
開先２６に対してそれぞれ裏はつり作業を実施したの
ち、両開先２５，２６に対して溶接作業を略同時に実施
する方法としている。
【００１２】第２の発明は、第１の発明において、第１
の貫通口９の内側開先２３、及び第２の貫通口１４の外
側開先２４に対して溶接作業を略同時に実施するとき
に、両開先２３，２４に対して所要の厚さの溶接層（例
えば両開先２３，２４の深さの約１／２程度）を形成さ
せたのち、中空構造体１を回動させて付加部材３を上側
に位置させ、第１の貫通口９の外側開先２５、及び第２
の貫通口１４の内側開先２６に対してそれぞれ裏はつり
作業を実施したのち、両開先２５，２６に対して溶接作
業を略同時に実施し、両開先２５，２６に対して所定の
厚さの溶接層を形成させてから、再び中空構造体１を回
動させて付加部材４を上側に位置させ、第１の貫通口９
の内側開先２３、及び第２の貫通口１４の外側開先２４
の残余の空隙に対して溶接作業を略同時に実施し、両開
先２３，２４に対して所定の厚さの溶接層を形成させる
方法としている。
の貫通口９の内側開先２３、及び第２の貫通口１４の外
側開先２４に対して溶接作業を略同時に実施するとき
に、両開先２３，２４に対して所要の厚さの溶接層（例
えば両開先２３，２４の深さの約１／２程度）を形成さ
せたのち、中空構造体１を回動させて付加部材３を上側
に位置させ、第１の貫通口９の外側開先２５、及び第２
の貫通口１４の内側開先２６に対してそれぞれ裏はつり
作業を実施したのち、両開先２５，２６に対して溶接作
業を略同時に実施し、両開先２５，２６に対して所定の
厚さの溶接層を形成させてから、再び中空構造体１を回
動させて付加部材４を上側に位置させ、第１の貫通口９
の内側開先２３、及び第２の貫通口１４の外側開先２４
の残余の空隙に対して溶接作業を略同時に実施し、両開
先２３，２４に対して所定の厚さの溶接層を形成させる
方法としている。
【００１３】
【作用】従って、第１の発明では、中空構造体１の側部
２の貫通口９，１４に設けた外側嵌合部６，１１及び内
側嵌合部７，１２に対して、該貫通口９，１４に取り付
ける付加部材３，４に前記の外側嵌合部６，１１及び内
側嵌合部７，１２に対応するように設けた外側嵌合部１
７，２１及び内側嵌合部１６，２０がガイドされて互い
に嵌合するので、相互位置の調整が容易となり、また、
側部２の周囲の径方向に略対抗する位置にある２つの貫
通口９，１４に対して付加部材３，４を略同時に溶接す
ることができる。
２の貫通口９，１４に設けた外側嵌合部６，１１及び内
側嵌合部７，１２に対して、該貫通口９，１４に取り付
ける付加部材３，４に前記の外側嵌合部６，１１及び内
側嵌合部７，１２に対応するように設けた外側嵌合部１
７，２１及び内側嵌合部１６，２０がガイドされて互い
に嵌合するので、相互位置の調整が容易となり、また、
側部２の周囲の径方向に略対抗する位置にある２つの貫
通口９，１４に対して付加部材３，４を略同時に溶接す
ることができる。
【００１４】第２の発明では、溶接部位の中心に対して
対称形状に形成される溶接層が溶接欠陥の発生を低減す
る。
対称形状に形成される溶接層が溶接欠陥の発生を低減す
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１〜図５は本発明の中空構造体に対する
付加部材の取付け方法を原子炉圧力容器にノズルを取付
ける場合に適用した一実施例の概略を表す断面図であ
る。
付加部材の取付け方法を原子炉圧力容器にノズルを取付
ける場合に適用した一実施例の概略を表す断面図であ
る。
【００１７】原子炉圧力容器（中空構造体）１を構成す
る圧力容器胴部（側部）２の周囲の径方向に略対向する
位置に該圧力容器胴部２を貫通するノズル（付加部材）
３，４をそれぞれ取り付ける際に、前記のノズル３を取
り付けるべき位置に、原子炉圧力容器１の外方（図２の
Ａ側）から内方（図２のＢ側）へ向かって順に外側開先
形成部５と該外側開先形成部５よりも開口面積が小さい
円溝形状の外側嵌合部６と該外側嵌合部６よりも開口面
積が小さい直円孔形状の内側嵌合部７と該内側嵌合部７
より開口面積が大きく且つ前記外側開先形成部５と略相
似形の内側開先形成部８とを同芯上に穿設した第１の貫
通口９を開口する。而して、前記の外側開先形成部５は
圧力容器胴部２の厚さの略１／２に達する深さに形成し
内側開先形成部８は圧力容器胴部２の厚さの略１／５に
等しい深さに形成する。
る圧力容器胴部（側部）２の周囲の径方向に略対向する
位置に該圧力容器胴部２を貫通するノズル（付加部材）
３，４をそれぞれ取り付ける際に、前記のノズル３を取
り付けるべき位置に、原子炉圧力容器１の外方（図２の
Ａ側）から内方（図２のＢ側）へ向かって順に外側開先
形成部５と該外側開先形成部５よりも開口面積が小さい
円溝形状の外側嵌合部６と該外側嵌合部６よりも開口面
積が小さい直円孔形状の内側嵌合部７と該内側嵌合部７
より開口面積が大きく且つ前記外側開先形成部５と略相
似形の内側開先形成部８とを同芯上に穿設した第１の貫
通口９を開口する。而して、前記の外側開先形成部５は
圧力容器胴部２の厚さの略１／２に達する深さに形成し
内側開先形成部８は圧力容器胴部２の厚さの略１／５に
等しい深さに形成する。
【００１８】また、前記のノズル４を取り付けるべき位
置に、原子炉圧力容器１の外方（図３のＡ側）から内方
（図３のＢ側）へ向かって順に外側開先形成部１０と該
外側開先形成部１０よりも開口面積が小さい円溝形状の
外側嵌合部１１と該外側嵌合部１１よりも開口面積が小
さい直円孔形状の内側嵌合部１２と該内側嵌合部１２よ
り開口面積が大きく且つ前記外側開先形成部１０と略相
似形の内側開先形成部１３とを同芯上に穿設した第２の
貫通口１４を開口する。而して、前記の外側開先形成部
１０は圧力容器胴部２の厚さの略１／２に達する深さに
形成し内側開先形成部１３は圧力容器胴部２の厚さの略
１／５に等しい深さに形成する。
置に、原子炉圧力容器１の外方（図３のＡ側）から内方
（図３のＢ側）へ向かって順に外側開先形成部１０と該
外側開先形成部１０よりも開口面積が小さい円溝形状の
外側嵌合部１１と該外側嵌合部１１よりも開口面積が小
さい直円孔形状の内側嵌合部１２と該内側嵌合部１２よ
り開口面積が大きく且つ前記外側開先形成部１０と略相
似形の内側開先形成部１３とを同芯上に穿設した第２の
貫通口１４を開口する。而して、前記の外側開先形成部
１０は圧力容器胴部２の厚さの略１／２に達する深さに
形成し内側開先形成部１３は圧力容器胴部２の厚さの略
１／５に等しい深さに形成する。
【００１９】さらに、ノズル３の基端部に、該ノズル３
の基端（図４のＢ側）から先端（図４のＡ側）へ向かっ
て順に、前記の内側開先形成部８に間隔を隔てて対峙し
得る内側開先形成部１５と前記の内側嵌合部７に内接し
得る内側嵌合部１６と前記の外側嵌合部６に内接し得る
外側嵌合部１７と前記の外側開先形成部５に間隔を隔て
て対峙し得る外側開先形成部１８とを形成し、ノズル４
の基端部に、該ノズルの基端（図５のＢ側）から先端
（図５のＡ側）へ向かって順に、前記の内側開先形成部
１３に間隔を隔てて対峙し得る内側開先形成部１９と前
記の内側嵌合部１２に内接し得る内側嵌合部２０と前記
の外側嵌合部１１に内接し得る外側嵌合部２１と前記の
外側開先形成部１０に間隔を隔てて対峙し得る外側開先
形成部２２とを形成する。
の基端（図４のＢ側）から先端（図４のＡ側）へ向かっ
て順に、前記の内側開先形成部８に間隔を隔てて対峙し
得る内側開先形成部１５と前記の内側嵌合部７に内接し
得る内側嵌合部１６と前記の外側嵌合部６に内接し得る
外側嵌合部１７と前記の外側開先形成部５に間隔を隔て
て対峙し得る外側開先形成部１８とを形成し、ノズル４
の基端部に、該ノズルの基端（図５のＢ側）から先端
（図５のＡ側）へ向かって順に、前記の内側開先形成部
１３に間隔を隔てて対峙し得る内側開先形成部１９と前
記の内側嵌合部１２に内接し得る内側嵌合部２０と前記
の外側嵌合部１１に内接し得る外側嵌合部２１と前記の
外側開先形成部１０に間隔を隔てて対峙し得る外側開先
形成部２２とを形成する。
【００２０】そして、前記の原子炉圧力容器１をその軸
芯が略水平になるように且つ軸芯を中心として周方向へ
回動し得るように図示していないターニングロール台等
によって支持したうえ、該原子炉圧力容器１を回動させ
て前記の第１の貫通口９を図１に示すように上側に位置
させ、ノズル３をクレーン等で吊り上げて該ノズル３の
基端部を前記第１の貫通口９に嵌合し、該ノズル３を原
子炉圧力容器１に仮付け溶接する。
芯が略水平になるように且つ軸芯を中心として周方向へ
回動し得るように図示していないターニングロール台等
によって支持したうえ、該原子炉圧力容器１を回動させ
て前記の第１の貫通口９を図１に示すように上側に位置
させ、ノズル３をクレーン等で吊り上げて該ノズル３の
基端部を前記第１の貫通口９に嵌合し、該ノズル３を原
子炉圧力容器１に仮付け溶接する。
【００２１】さらに、原子炉圧力容器１を回動させて前
記の第２の貫通口１４を上側に位置させ（図１と上下逆
の状態とする）、ノズル４をクレーン等で吊り上げて該
ノズル４の基端部を前記第２の貫通口１４に嵌合し、該
ノズル４を原子炉圧力容器１に仮付け溶接し、第１の貫
通口９の内側開先形成部８とノズル３の内側開先形成部
１５とにより形成される内側開先２３、及び第２の貫通
口１４の外側開先形成部１０とノズル４の外側開先形成
部２２とにより形成される外側開先２４に対して溶接作
業を略同時に実施し、両開先２３，２４に対して所定の
厚さの溶接層を形成させる。
記の第２の貫通口１４を上側に位置させ（図１と上下逆
の状態とする）、ノズル４をクレーン等で吊り上げて該
ノズル４の基端部を前記第２の貫通口１４に嵌合し、該
ノズル４を原子炉圧力容器１に仮付け溶接し、第１の貫
通口９の内側開先形成部８とノズル３の内側開先形成部
１５とにより形成される内側開先２３、及び第２の貫通
口１４の外側開先形成部１０とノズル４の外側開先形成
部２２とにより形成される外側開先２４に対して溶接作
業を略同時に実施し、両開先２３，２４に対して所定の
厚さの溶接層を形成させる。
【００２２】再び、原子炉圧力容器１を回動させて図１
に示すようにノズル３を上側に位置させ、第１の貫通口
９の外側開先形成部５とノズル３の外側開先形成部１８
とにより形成される外側開先２５、及び第２の貫通口１
４の内側開先形成部１３とノズル４の内側開先形成部１
９とにより形成される内側開先２６に対してアークエア
ガウジング等の手段によってそれぞれ裏はつり作業を実
施したのち、両開先２５，２６に対して溶接作業を略同
時に実施し、両開先２５，２６に対して所定の厚さの溶
接層を形成させることにより、原子炉圧力容器１に対す
るノズル３，４の取り付けを行なう。
に示すようにノズル３を上側に位置させ、第１の貫通口
９の外側開先形成部５とノズル３の外側開先形成部１８
とにより形成される外側開先２５、及び第２の貫通口１
４の内側開先形成部１３とノズル４の内側開先形成部１
９とにより形成される内側開先２６に対してアークエア
ガウジング等の手段によってそれぞれ裏はつり作業を実
施したのち、両開先２５，２６に対して溶接作業を略同
時に実施し、両開先２５，２６に対して所定の厚さの溶
接層を形成させることにより、原子炉圧力容器１に対す
るノズル３，４の取り付けを行なう。
【００２３】前記によれば、原子炉圧力容器１の圧力容
器胴部２の貫通口９，１４に設けた外側嵌合部６，１１
及び内側嵌合部７，１２によって、該貫通口９，１４に
取り付けるノズル３，４に前記の外側嵌合部６，１１及
び内側嵌合部７，１２に対応するように設けた外側嵌合
部１７，２１及び内側嵌合部１６，２０がガイドされて
互いに嵌合するので、相互位置の調整が容易となり、圧
力容器胴部２に対するノズル３，４の仮付けが速やかに
できる。
器胴部２の貫通口９，１４に設けた外側嵌合部６，１１
及び内側嵌合部７，１２によって、該貫通口９，１４に
取り付けるノズル３，４に前記の外側嵌合部６，１１及
び内側嵌合部７，１２に対応するように設けた外側嵌合
部１７，２１及び内側嵌合部１６，２０がガイドされて
互いに嵌合するので、相互位置の調整が容易となり、圧
力容器胴部２に対するノズル３，４の仮付けが速やかに
できる。
【００２４】また、圧力容器胴部２の周囲の径方向に略
対抗する位置にある２つ貫通口９，１４に対してノズル
３，４を略同時に溶接することができるので、圧力容器
胴部２に対する２つのノズル３，４の取付け作業を従来
の略半分の時間で行なうことができる。
対抗する位置にある２つ貫通口９，１４に対してノズル
３，４を略同時に溶接することができるので、圧力容器
胴部２に対する２つのノズル３，４の取付け作業を従来
の略半分の時間で行なうことができる。
【００２５】前述の原子炉圧力容器１の圧力容器胴部２
に対するノズル３，４の溶接において、圧力容器胴部２
の厚さがある程度以上に厚い場合には圧力容器胴部２の
溶接部位の厚さ方向の中心に対して対称的な溶接順序を
採る。
に対するノズル３，４の溶接において、圧力容器胴部２
の厚さがある程度以上に厚い場合には圧力容器胴部２の
溶接部位の厚さ方向の中心に対して対称的な溶接順序を
採る。
【００２６】即ち、第１の貫通口９の内側開先２３、及
び第２の貫通口１４の外側開先２４に対して溶接作業を
略同時に実施するときに、両開先２３，２４に対して所
要の厚さの溶接層（例えば両開先２３，２４の深さの約
１／２程度）を形成させたのち、原子炉圧力容器１を回
動させてノズル３を上側に位置させ、第１の貫通口９の
外側開先２５、及び第２の貫通口１４の内側開先２６に
対してアークエアガウジング等の手段によってそれぞれ
裏はつり作業を実施し、両開先２５，２６に対して溶接
作業を略同時に実施し、両開先２５，２６に対して所定
の厚さの溶接層を形成させてから、再び原子炉圧力容器
１を回動させてノズル４を上側に位置させ、第１の貫通
口９の内側開先２３、及び第２の貫通口１４の外側開先
２４の残余の空隙に対して溶接作業を略同時に実施し、
両開先２３，２４に対して所定の厚さの溶接層を形成さ
せることにより原子炉圧力容器１に対するノズル３，４
の取り付けを行なう。
び第２の貫通口１４の外側開先２４に対して溶接作業を
略同時に実施するときに、両開先２３，２４に対して所
要の厚さの溶接層（例えば両開先２３，２４の深さの約
１／２程度）を形成させたのち、原子炉圧力容器１を回
動させてノズル３を上側に位置させ、第１の貫通口９の
外側開先２５、及び第２の貫通口１４の内側開先２６に
対してアークエアガウジング等の手段によってそれぞれ
裏はつり作業を実施し、両開先２５，２６に対して溶接
作業を略同時に実施し、両開先２５，２６に対して所定
の厚さの溶接層を形成させてから、再び原子炉圧力容器
１を回動させてノズル４を上側に位置させ、第１の貫通
口９の内側開先２３、及び第２の貫通口１４の外側開先
２４の残余の空隙に対して溶接作業を略同時に実施し、
両開先２３，２４に対して所定の厚さの溶接層を形成さ
せることにより原子炉圧力容器１に対するノズル３，４
の取り付けを行なう。
【００２７】前記によれば、圧力容器胴部２の溶接部位
の厚さ方向の中心に対して対称的な溶接順序によって溶
接を行なうので、溶接欠陥の発生を防止できる。
の厚さ方向の中心に対して対称的な溶接順序によって溶
接を行なうので、溶接欠陥の発生を防止できる。
【００２８】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の中空構造体に対する付加部材の
取付け方法によれば、下記のごとき種々の優れた効果を
奏し得る。
取付け方法によれば、下記のごとき種々の優れた効果を
奏し得る。
【００３０】Ｉ）外側および内側の各嵌合部６，７，１
１，１２によって中空構造体１の側部２と付加部材３，
４との相互位置が決定されるので、付加部材の仮付け作
業を容易に行なうことができる。
１，１２によって中空構造体１の側部２と付加部材３，
４との相互位置が決定されるので、付加部材の仮付け作
業を容易に行なうことができる。
【００３１】ＩＩ）２つの付加部材３，４の取付け作業
を略同時に行なうので、従来の略半分の作業時間で中空
構造体１の側部２へ付加部材３，４を取付けることがで
きるため作業時間の短縮を図り得る。
を略同時に行なうので、従来の略半分の作業時間で中空
構造体１の側部２へ付加部材３，４を取付けることがで
きるため作業時間の短縮を図り得る。
【図１】本発明の中空構造体に対する付加部材の取付け
方法を原子炉圧力容器にノズルを取付ける場合に適用し
た一実施例の概略を表す断面図である。
方法を原子炉圧力容器にノズルを取付ける場合に適用し
た一実施例の概略を表す断面図である。
【図２】図１に関連する一側の貫通口の断面図である。
【図３】図１に関連する他側の貫通口の断面図である。
【図４】図１に関連する一側の貫通口に適応するノズル
の基端部の側面図である。
の基端部の側面図である。
【図５】図１に関連する他側の貫通口に適応するノズル
の基端部の側面図である。
の基端部の側面図である。
【図６】従来の原子炉圧力容器にノズルを取付ける方法
の一例の概略を表す正面図である。
の一例の概略を表す正面図である。
【図７】図６に関連する貫通口とノズルの関係を表す断
面図である。
面図である。
１ 原子炉圧力容器（中空構造体） ２ 圧力容器胴部（側部） ３ ノズル（付加部材） ４ ノズル（付加部材） ５ 外側開先形成部 ６ 外側嵌合部 ７ 内側嵌合部 ８ 内側開先形成部 ９ 貫通口 １０ 外側開先形成部 １１ 外側嵌合部 １２ 内側嵌合部 １３ 内側開先形成部 １４ 貫通口 １５ 内側開先形成部 １６ 内側嵌合部 １７ 外側嵌合部 １８ 外側開先形成部 １９ 内側開先形成部 ２０ 内側嵌合部 ２１ 外側嵌合部 ２２ 外側開先形成部 ２３ 内側開先 ２４ 外側開先 ２５ 外側開先 ２６ 内側開先
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/047 ５０２ Ｇ２１Ｃ 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 中空構造体（１）を構成する側部（２）
の周囲の径方向に略対向する位置に該側部（２）を貫通
する一対の付加部材（３）（４）をそれぞれ取り付ける
際に、前記の一方の付加部材（３）を取り付けるべき位
置に、中空構造体（１）の外方から内方へ向かって順に
外側開先形成部（５）と該外側開先形成部（５）よりも
開口面積が小さい円溝形状の外側嵌合部（６）と該外側
嵌合部（６）よりも開口面積が小さい直円孔形状の内側
嵌合部（７）と該内側嵌合部（７）より開口面積が大き
く且つ前記外側開先形成部（５）と略相似形の内側開先
形成部（８）とを同芯上に穿設した第１の貫通口（９）
を開口し、前記の他方の付加部材（４）を取り付けるべ
き位置に、中空構造体（１）の外方から内方へ向かって
順に外側開先形成部（１０）と該外側開先形成部（１
０）よりも開口面積が小さい円溝形状の外側嵌合部（１
１）と該外側嵌合部（１１）よりも開口面積が小さい直
円孔形状の内側嵌合部（１２）と該内側嵌合部（１２）
より開口面積が大きく且つ前記外側開先形成部（１０）
と略相似形の内側開先形成部（１３）とを同芯上に穿設
した第２の貫通口（１４）を開口し、一方の付加部材
（３）の基端部に、該付加部材（３）の基端から先端へ
向かって順に、前記の内側開先形成部（８）に間隔を隔
てて対峙し得る内側開先形成部（１５）と前記の内側嵌
合部（７）に内接し得る内側嵌合部（１６）と前記の外
側嵌合部（６）に内接し得る外側嵌合部（１７）と前記
の外側開先形成部（５）に間隔を隔てて対峙し得る外側
開先形成部（１８）とを形成し、他方の付加部材（４）
の基端部に、該付加部材（４）の基端から先端へ向かっ
て順に、前記の内側開先形成部（１３）に間隔を隔てて
対峙し得る内側開先形成部（１９）と前記の内側嵌合部
（１２）に内接し得る内側嵌合部（２０）と前記の外側
嵌合部（１１）に内接し得る外側嵌合部（２１）と前記
の外側開先形成部（１０）に間隔を隔てて対峙し得る外
側開先形成部（２２）とを形成し、前記の中空構造体
（１）をその軸芯が略水平になるように且つ軸芯を中心
として周方向へ回動し得るように支持したうえ該中空構
造体（１）を回動させて前記の第１の貫通口（９）を上
側に位置させ、該第１の貫通口（９）に一方の付加部材
（３）の基端部を嵌合し該付加部材（３）を中空構造体
（１）に仮付け溶接したのち、中空構造体（１）を回動
させて前記の第２の貫通口（１４）を上側に位置させ、
該第２の貫通口（１４）に他方の付加部材（４）を嵌合
し該付加部材（４）を中空構造体（１）に仮付け溶接
し、第１の貫通口（９）の内側開先形成部（８）と一方
の付加部材（３）の内側開先形成部（１５）とにより形
成される内側開先（２３）、及び第２の貫通口（１４）
の外側開先形成部（１０）と他方の付加部材（４）の外
側開先形成部（２２）とにより形成される外側開先（２
４）に対して溶接作業を略同時に実施し、両開先（２
３）（２４）に対して所定の厚さの溶接層を形成させた
のち、再び中空構造体（１）を回動させて一方の付加部
材（３）を上側に位置させ、第１の貫通口（９）の外側
開先形成部（５）と付加部材（３）の外側開先形成部
（１８）とにより形成される外側開先（２５）、及び第
２の貫通口（１４）の内側開先形成部（１３）と他方の
付加部材（４）の内側開先形成部（１９）とにより形成
される内側開先（２６）に対してそれぞれ裏はつり作業
を実施したのち、両開先（２５）（２６）に対して溶接
作業を略同時に実施することを特徴とする中空構造体に
対する付加部材の取付け方法。 - 【請求項２】 第１の貫通口（９）の内側開先（２
３）、及び第２の貫通口（１４）の外側開先（２４）に
対して溶接作業を略同時に実施するときに、両開先（２
３）（２４）に対して所要の厚さの溶接層を形成させた
のち、中空構造体（１）を回動させて付加部材（３）を
上側に位置させ、第１の貫通口（９）の外側開先（２
５）、及び第２の貫通口（１４）の内側開先（２６）に
対してそれぞれ裏はつり作業を実施したのち、両開先
（２５）（２６）に対して溶接作業を略同時に実施し、
両開先（２５）（２６）に対して所定の厚さの溶接層を
形成させてから、再び中空構造体（１）を回動させて付
加部材（４）を上側に位置させ、第１の貫通口（９）の
内側開先（２３）、及び第２の貫通口（１４）の外側開
先（２４）の残余の空隙に対して溶接作業を略同時に実
施し、両開先（２３）（２４）に対して所定の厚さの溶
接層を形成させることを特徴とする請求項１に記載の中
空構造体に対する付加部材の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080370A JPH07284926A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 中空構造体に対する付加部材の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080370A JPH07284926A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 中空構造体に対する付加部材の取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284926A true JPH07284926A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13716393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080370A Pending JPH07284926A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 中空構造体に対する付加部材の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8814742B2 (en) | 2010-01-22 | 2014-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
| US8876649B2 (en) | 2011-08-04 | 2014-11-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welding structure and method for manufacturing welding structure |
| US9239104B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-01-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080370A patent/JPH07284926A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8814742B2 (en) | 2010-01-22 | 2014-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
| US9239104B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-01-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
| US8876649B2 (en) | 2011-08-04 | 2014-11-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welding structure and method for manufacturing welding structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7552856B2 (en) | Clamp apparatus, joining method, and method of manufacturing hollow member | |
| US4221263A (en) | Tube-type vessel and method of joining the tubes to the tubesheets in such vessels | |
| JPH07284926A (ja) | 中空構造体に対する付加部材の取付け方法 | |
| JPH11192589A (ja) | 高圧容器の端部を形成する鏡板の溶接による製造方法 | |
| JPS62296969A (ja) | 電気温水器等の缶体の製造方法 | |
| JPH08238587A (ja) | レーザ溶接ヘッド | |
| JPH06344158A (ja) | 電子ビーム溶接方法および装置 | |
| JP2604511B2 (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JP2003154453A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| JP2002263835A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| KR200244802Y1 (ko) | 자동차용 머플러 조립체의 바디 탱크 용접을 위한 고정장치 | |
| JPH0455065A (ja) | エンジンバルブ等への盛金材料の肉盛溶接方法 | |
| JPH0227993Y2 (ja) | ||
| JPS5846112Y2 (ja) | 転炉のトラニオンリングの冷却装置 | |
| JPH04285230A (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JPH1147974A (ja) | 溶接方法 | |
| SU863235A1 (ru) | Способ сварки плавлением | |
| JPS63192563A (ja) | Ｔｉｇ自動円周溶接方法 | |
| JPH1163329A (ja) | 管の接続用フランジの取付方法 | |
| JPH0681395A (ja) | 梁の溶接方法 | |
| JP2023067480A (ja) | 溶接用治具、溶接装置及び溶接方法 | |
| JPH01113179A (ja) | 溶接用トーチ | |
| RU1243248C (ru) | Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений | |
| KR200186054Y1 (ko) | 도포롤의 조립 및 용접장치 | |
| JPH09314376A (ja) | 急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材並びに円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、製造用ノズルおよび製造用装置 |