JPH07284728A - プレコート鋼板 - Google Patents
プレコート鋼板Info
- Publication number
- JPH07284728A JPH07284728A JP7876194A JP7876194A JPH07284728A JP H07284728 A JPH07284728 A JP H07284728A JP 7876194 A JP7876194 A JP 7876194A JP 7876194 A JP7876194 A JP 7876194A JP H07284728 A JPH07284728 A JP H07284728A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- precoated steel
- oxide particles
- steel plate
- resistance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐湿性、耐水性及び耐食性に優れるため、建
築用内外装材、家電用製品及び自動車用内外装材等に適
したプレコート鋼を提供すること。 【構成】 亜鉛系めっき鋼板上にリン酸塩又はコロメー
トによる化成処理層を介して、少なくとも２層の有機皮
膜層を有するプレコート鋼板において、前記有機皮膜層
の最下層にジルコニア（ＺｒＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）及びチタニア（ＴｉＯ2 ）から成る群から選ばれ
た少なくとも１種の金属酸化物粒子を５〜８０重量部含
有することを特徴とするプレコート鋼板。
築用内外装材、家電用製品及び自動車用内外装材等に適
したプレコート鋼を提供すること。 【構成】 亜鉛系めっき鋼板上にリン酸塩又はコロメー
トによる化成処理層を介して、少なくとも２層の有機皮
膜層を有するプレコート鋼板において、前記有機皮膜層
の最下層にジルコニア（ＺｒＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）及びチタニア（ＴｉＯ2 ）から成る群から選ばれ
た少なくとも１種の金属酸化物粒子を５〜８０重量部含
有することを特徴とするプレコート鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレコート鋼板に関
し、特に、耐湿性、耐水性及び耐食性に優れるため、建
築用内外装材、家電用製品及び自動車用内外装材等に適
したプレコート鋼板に関する。
し、特に、耐湿性、耐水性及び耐食性に優れるため、建
築用内外装材、家電用製品及び自動車用内外装材等に適
したプレコート鋼板に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から実施されていた加工後に塗装を行
う方法（以下、ポストコートという）に代わり、近年で
は加工前に塗装が施されている鋼板（プレコート）をプ
レス成形して建築用内外装材、家電用製品及び自動車用
内外装材等に製品化する方法が急速に普及し始めてい
る。
う方法（以下、ポストコートという）に代わり、近年で
は加工前に塗装が施されている鋼板（プレコート）をプ
レス成形して建築用内外装材、家電用製品及び自動車用
内外装材等に製品化する方法が急速に普及し始めてい
る。
【０００３】プレコート鋼板の採用に当たっては、プレ
ス加工性や加工時の耐傷つき性、更には耐食性等が要求
されるため、基板自体の耐食性を向上させて亜鉛めっき
鋼板の改良を行ったものやこの亜鉛めっき鋼板上に施す
塗料を改良したのもが種々検討されている。
ス加工性や加工時の耐傷つき性、更には耐食性等が要求
されるため、基板自体の耐食性を向上させて亜鉛めっき
鋼板の改良を行ったものやこの亜鉛めっき鋼板上に施す
塗料を改良したのもが種々検討されている。
【０００４】従来から用いられているプレコート鋼板と
しては、シリカを有機皮膜中に分散させて塗膜の水分透
過性を抑制させ、耐食性を向上させた鋼板が提案されて
いる（特開平５−８４４６６号公報）。この公報に記載
された鋼板は、亜鉛めっき鋼板を出発素材として、その
上層に例えばＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｚｎ等の鉄系めっきを施
し、更にその層上に化成処理した後にリン酸塩系防錆顔
料を含む下塗り層及び上塗り層を有する無公害かつ耐食
性に優れたプレコート鋼板である。
しては、シリカを有機皮膜中に分散させて塗膜の水分透
過性を抑制させ、耐食性を向上させた鋼板が提案されて
いる（特開平５−８４４６６号公報）。この公報に記載
された鋼板は、亜鉛めっき鋼板を出発素材として、その
上層に例えばＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｚｎ等の鉄系めっきを施
し、更にその層上に化成処理した後にリン酸塩系防錆顔
料を含む下塗り層及び上塗り層を有する無公害かつ耐食
性に優れたプレコート鋼板である。
【０００５】また、両面亜鉛系めっき鋼板の有機皮膜中
（プライマー層中）に、ストロンチウムクロメートを２
０〜５０重量％含有させて、耐食性を改良したプレコー
ト鋼板が提案されている（特開平５−１４６７５０号公
報）。一方、弾性樹脂バインダー、架橋した着色球状樹
脂粉末及び無機粉末を含有する塗料組成物から形成され
る塗膜を最上層に施した艶消しを目的としたプレコート
鋼板も提案されている（特開平３−７５１３７号公
報）。この公報には無機粉末として、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニア等の金属酸化物を有機皮膜中に分散させ
ることが記載されている。
（プライマー層中）に、ストロンチウムクロメートを２
０〜５０重量％含有させて、耐食性を改良したプレコー
ト鋼板が提案されている（特開平５−１４６７５０号公
報）。一方、弾性樹脂バインダー、架橋した着色球状樹
脂粉末及び無機粉末を含有する塗料組成物から形成され
る塗膜を最上層に施した艶消しを目的としたプレコート
鋼板も提案されている（特開平３−７５１３７号公
報）。この公報には無機粉末として、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニア等の金属酸化物を有機皮膜中に分散させ
ることが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−８４４６６号公報に係るシリカを分散させたプレコ
ート鋼板にあっては、耐透湿性が十分でないばかりか、
自動車の外板等に使用した場合には端部の耐食性が不十
分であるという欠点があった。
５−８４４６６号公報に係るシリカを分散させたプレコ
ート鋼板にあっては、耐透湿性が十分でないばかりか、
自動車の外板等に使用した場合には端部の耐食性が不十
分であるという欠点があった。
【０００７】また、特開平５−１４６７５０号公報に係
る有機皮膜中にストロンチウムクロメートを含有させた
プレコート鋼板にあっては、端部の耐食性が不十分であ
るという欠点があった。
る有機皮膜中にストロンチウムクロメートを含有させた
プレコート鋼板にあっては、端部の耐食性が不十分であ
るという欠点があった。
【０００８】更に、特開平３−７５１３７号公報は、プ
レコート鋼板の最上層に金属酸化物を分散させた有機皮
膜中を設けることによって艶消しを性を持たせたに過ぎ
ず、鋼板の耐透湿性や耐食性については何ら示唆してい
ない。
レコート鋼板の最上層に金属酸化物を分散させた有機皮
膜中を設けることによって艶消しを性を持たせたに過ぎ
ず、鋼板の耐透湿性や耐食性については何ら示唆してい
ない。
【０００９】従って本発明は、耐湿性、耐水性及び耐食
性に優れるため、建築用内外装材や家電用製品のみなら
ず、使用環境の厳しい自動車用内外装材にも適したプレ
コート鋼板を提供することを目的とする。
性に優れるため、建築用内外装材や家電用製品のみなら
ず、使用環境の厳しい自動車用内外装材にも適したプレ
コート鋼板を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記課題を解決するために鋭意研究した結果、有機皮膜中
にジルコニア、アルミナ及びチタニアから成る群から選
ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子を分散させた塗
膜とすることにより従来からのシリカを分散させた場合
に比べて極めて高い耐透湿性を示すこと、及びこれらの
金属酸化物を分散させた有機皮膜層を最下層に設けたプ
レコート鋼板とすることにより、優れた端部耐食性をも
得られることを見出し、本発明に到達した。
記課題を解決するために鋭意研究した結果、有機皮膜中
にジルコニア、アルミナ及びチタニアから成る群から選
ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子を分散させた塗
膜とすることにより従来からのシリカを分散させた場合
に比べて極めて高い耐透湿性を示すこと、及びこれらの
金属酸化物を分散させた有機皮膜層を最下層に設けたプ
レコート鋼板とすることにより、優れた端部耐食性をも
得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】本発明の上記の目的は、亜鉛系めっき鋼板
上に化成処理層を介して少なくとも２層の有機皮膜層を
有するプレコート鋼板において、前記有機皮膜層の最下
層にジルコニア（ＺｒＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
及びチタニア（ＴｉＯ2 ）から成る群から選ばれた少な
くとも１種の金属酸化物粒子を５〜８０重量部含有する
ことを特徴とするプレコート鋼板により達成された。以
下、本発明について更に詳細に説明する。
上に化成処理層を介して少なくとも２層の有機皮膜層を
有するプレコート鋼板において、前記有機皮膜層の最下
層にジルコニア（ＺｒＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
及びチタニア（ＴｉＯ2 ）から成る群から選ばれた少な
くとも１種の金属酸化物粒子を５〜８０重量部含有する
ことを特徴とするプレコート鋼板により達成された。以
下、本発明について更に詳細に説明する。
【００１２】プレコート鋼板は、平板部の耐食性はもち
ろん、加工部及び切断面端部の耐食性が重要であるた
め、使用環境がさほど厳しくない建築用内外装、家電用
製品等の一部の用途では冷延鋼板を基板として使用する
ことができるが、自動車等の使用環境が厳しい用途で
は、亜鉛系めっき鋼板を使用している。
ろん、加工部及び切断面端部の耐食性が重要であるた
め、使用環境がさほど厳しくない建築用内外装、家電用
製品等の一部の用途では冷延鋼板を基板として使用する
ことができるが、自動車等の使用環境が厳しい用途で
は、亜鉛系めっき鋼板を使用している。
【００１３】基板として用いる亜鉛系めっき鋼板として
は、公知の亜鉛系めっき鋼板の中から適宜選択して使用
することができるが、特にＺｎめっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｍ
ｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき鋼板、Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板
など挙げられる。
は、公知の亜鉛系めっき鋼板の中から適宜選択して使用
することができるが、特にＺｎめっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｍ
ｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき鋼板、Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板
など挙げられる。
【００１４】これらのめっきを被覆する方法としては公
知のめっき方法の中から適宜選択して使用することがで
き、例えば電気めっき、溶融めっき、拡散めっき、溶射
及び蒸着等が挙げられる。
知のめっき方法の中から適宜選択して使用することがで
き、例えば電気めっき、溶融めっき、拡散めっき、溶射
及び蒸着等が挙げられる。
【００１５】めっき量は耐食性や加工性の観点から２０
〜１６０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましく、特に４
０〜１６０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましい。めっ
き量が２０ｇ／ｍ2 未満になると、めっき量に比べて母
材の板厚が厚く成り過ぎ、切断部の端部耐食性が悪化す
る。逆に、１６０ｇ／ｍ2 を超えると、加工性が著しく
悪化する。
〜１６０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましく、特に４
０〜１６０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましい。めっ
き量が２０ｇ／ｍ2 未満になると、めっき量に比べて母
材の板厚が厚く成り過ぎ、切断部の端部耐食性が悪化す
る。逆に、１６０ｇ／ｍ2 を超えると、加工性が著しく
悪化する。
【００１６】また、本発明に係る亜鉛系めっき鋼板は、
有機皮膜との密着性及び耐食性を向上させるため、クロ
メート処理、リン酸亜鉛処理、リン酸鉄処理及びリン酸
−クロム処理などの公知の化成処理の中から適宜選択し
て施すことができる。この化成処理に際しては、耐食性
及び加工性の観点からクロメート処理におけるクロム皮
膜重量にあっては、クロム元素量として１０〜１００ｍ
ｇ／ｍ2 の範囲とすることが好ましく、またリン酸亜鉛
処理及びリン酸鉄処理における皮膜重量は０．３〜１．
５ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましい。
有機皮膜との密着性及び耐食性を向上させるため、クロ
メート処理、リン酸亜鉛処理、リン酸鉄処理及びリン酸
−クロム処理などの公知の化成処理の中から適宜選択し
て施すことができる。この化成処理に際しては、耐食性
及び加工性の観点からクロメート処理におけるクロム皮
膜重量にあっては、クロム元素量として１０〜１００ｍ
ｇ／ｍ2 の範囲とすることが好ましく、またリン酸亜鉛
処理及びリン酸鉄処理における皮膜重量は０．３〜１．
５ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましい。
【００１７】更に、本発明においては、金属酸化物を分
散させる有機皮膜としてのバインダー樹脂としては、公
知の合成樹脂の中から適宜選択して使用することがで
き、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、クロロプレン樹脂及びこれらの変性樹脂等が挙
げられる。これらのバインダー樹脂を使用することによ
り、分散させる金属酸化物と樹脂とを互いに強固に密着
させることができる。この有機皮膜層は上記化成処理層
を介して亜鉛系めっき鋼板上に少なくとも２層設けるこ
とができる。
散させる有機皮膜としてのバインダー樹脂としては、公
知の合成樹脂の中から適宜選択して使用することがで
き、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、クロロプレン樹脂及びこれらの変性樹脂等が挙
げられる。これらのバインダー樹脂を使用することによ
り、分散させる金属酸化物と樹脂とを互いに強固に密着
させることができる。この有機皮膜層は上記化成処理層
を介して亜鉛系めっき鋼板上に少なくとも２層設けるこ
とができる。
【００１８】これらのバインダー樹脂で形成される有機
皮膜層の最下層中に分散させる金属酸化物粒子の配合量
は、ジルコニア、アルミナ及びチタニアから成る群から
選ばれた少なくとも１種を５〜８０重量部の範囲であ
る。金属酸化物粒子の配合量が５重量部未満になると、
耐透湿性の効果が低下し、プレコート鋼板化した場合に
切断部の端部耐食性が改良されず、逆に８０重量部を超
えるとプレス時の加工性が悪くなる。添加させる金属酸
化物粒子は耐透湿性の観点からジルコニアが最も優れる
が、アルミナやチタニアと併用しても良い。
皮膜層の最下層中に分散させる金属酸化物粒子の配合量
は、ジルコニア、アルミナ及びチタニアから成る群から
選ばれた少なくとも１種を５〜８０重量部の範囲であ
る。金属酸化物粒子の配合量が５重量部未満になると、
耐透湿性の効果が低下し、プレコート鋼板化した場合に
切断部の端部耐食性が改良されず、逆に８０重量部を超
えるとプレス時の加工性が悪くなる。添加させる金属酸
化物粒子は耐透湿性の観点からジルコニアが最も優れる
が、アルミナやチタニアと併用しても良い。
【００１９】また、上記バインダー樹脂に分散させる金
属酸化物粒子の粒径は、０．５〜１００μｍの範囲であ
ることが好ましい。金属酸化物粒子の粒径が０．５μｍ
未満になると、十分な耐透湿性が得られず、逆に１００
μｍを超えると各粒子間の間隙が大きくなり、やはり十
分な耐透湿性が得られない。
属酸化物粒子の粒径は、０．５〜１００μｍの範囲であ
ることが好ましい。金属酸化物粒子の粒径が０．５μｍ
未満になると、十分な耐透湿性が得られず、逆に１００
μｍを超えると各粒子間の間隙が大きくなり、やはり十
分な耐透湿性が得られない。
【００２０】バインダー樹脂のコーティング厚さは、分
散させる金属酸化物粒子の粒径よりも厚いことが望まし
いが、艶消しや特別の表面性状が必要な場合には任意な
厚さを適宜選択することができる。また、通常塗料に添
加される有機無機の体質顔料、着色顔料、アルミニウム
粉、ニッケル粉などの光輝材、またレベリング材、紫外
線吸収剤光安定剤等の各種添加剤を適宜添加することが
できる。
散させる金属酸化物粒子の粒径よりも厚いことが望まし
いが、艶消しや特別の表面性状が必要な場合には任意な
厚さを適宜選択することができる。また、通常塗料に添
加される有機無機の体質顔料、着色顔料、アルミニウム
粉、ニッケル粉などの光輝材、またレベリング材、紫外
線吸収剤光安定剤等の各種添加剤を適宜添加することが
できる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２２】実施例１〜２０ 板厚０．８ｍｍの溶融亜鉛系めっき鋼板（両面めっき：
めっき目付量片面６０ｇ／ｍ2 ）に、通常のリン酸亜鉛
処理を施した後、下塗り塗料としてエポキシ変性ポリエ
ステル樹脂塗料を用い、この樹脂中にジルコニア、アル
ミナ、チタニアの各金属酸化物を表１に示した粒径及び
配合部数になるように混合し、乾燥膜厚５〜１００μｍ
になるようにコーティングし、次いで最高到達板温２１
０±１０℃、焼き付け時間６０秒間の条件で塗装した。
めっき目付量片面６０ｇ／ｍ2 ）に、通常のリン酸亜鉛
処理を施した後、下塗り塗料としてエポキシ変性ポリエ
ステル樹脂塗料を用い、この樹脂中にジルコニア、アル
ミナ、チタニアの各金属酸化物を表１に示した粒径及び
配合部数になるように混合し、乾燥膜厚５〜１００μｍ
になるようにコーティングし、次いで最高到達板温２１
０±１０℃、焼き付け時間６０秒間の条件で塗装した。
【００２３】その後、上塗り塗料としてポリエステル樹
脂塗料〔塗膜形成主要素として三井サイアナミッド株式
会社製サイメル３０３（直鎖型ポリエステル：数平均分
子量Ｍｎ＝３５，０００、ガラス転移点＝３８℃を７０
重量部と、メチル化メラミン樹脂３０重量部含有）、硬
化促進剤（ドデシルベンゼンスルホン酸：三井サイアナ
ミッド株式会社製触媒＃６００）４重量部、顔料として
酸化チタン１００重量部を配合したポリエステル樹脂塗
料〕を、乾燥膜厚で２０〜３０μｍになるように塗布
し、次いで最高到達板温２１０±１０℃、焼き付け時間
６０秒間の条件で塗装して実施例１〜２０のプレコート
鋼板を作製した。
脂塗料〔塗膜形成主要素として三井サイアナミッド株式
会社製サイメル３０３（直鎖型ポリエステル：数平均分
子量Ｍｎ＝３５，０００、ガラス転移点＝３８℃を７０
重量部と、メチル化メラミン樹脂３０重量部含有）、硬
化促進剤（ドデシルベンゼンスルホン酸：三井サイアナ
ミッド株式会社製触媒＃６００）４重量部、顔料として
酸化チタン１００重量部を配合したポリエステル樹脂塗
料〕を、乾燥膜厚で２０〜３０μｍになるように塗布
し、次いで最高到達板温２１０±１０℃、焼き付け時間
６０秒間の条件で塗装して実施例１〜２０のプレコート
鋼板を作製した。
【００２４】作製したプレコート鋼板の断面図を図１に
示す。図１中、１は鋼板、２は亜鉛系めっき層、３は化
成処理層、４は有機皮膜（プライマー層）、５は金属酸
化物粒子、６は有機皮膜（上塗り層）を示す。
示す。図１中、１は鋼板、２は亜鉛系めっき層、３は化
成処理層、４は有機皮膜（プライマー層）、５は金属酸
化物粒子、６は有機皮膜（上塗り層）を示す。
【００２５】比較例１〜４０ 金属酸化物にシリカを追加して用いた他は、実施例と全
く同様にして表１に示した金属酸化物の粒径、配合部数
になるように混合して比較例１〜４０のプレコート鋼板
を作製した。
く同様にして表１に示した金属酸化物の粒径、配合部数
になるように混合して比較例１〜４０のプレコート鋼板
を作製した。
【００２６】評価試験 実施例１〜２０及び比較例１〜４０のプレコート塗装鋼
板について、下記に示す耐食性及び加工性を評価した。
その評価結果を表１及び２に示す。
板について、下記に示す耐食性及び加工性を評価した。
その評価結果を表１及び２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】（１）耐食性評価 耐食性は５％の塩水噴霧試験を２４０時間行い、各試験
片切断面からの塗膜ふくれ幅を判定して評価した。 ○ ： 片側ふくれ幅１ｍｍ以下 × ： 片側ふくれ幅５ｍｍ以上
片切断面からの塗膜ふくれ幅を判定して評価した。 ○ ： 片側ふくれ幅１ｍｍ以下 × ： 片側ふくれ幅５ｍｍ以上
【００３０】（２）加工性評価 加工性は５ｍｍのスペーサーを挟んで１８０度折り曲げ
加工を行った後表面のクラックの発生状況を観察して評
価した。 ○ ： クラックの発生なし × ： クラックの発生あり
加工を行った後表面のクラックの発生状況を観察して評
価した。 ○ ： クラックの発生なし × ： クラックの発生あり
【００３１】表１及び２の結果から、実施例１〜２０の
プレコート鋼板は、比較例１〜４０のプレコート鋼板に
比べて耐食性及び加工性に優れていることが確認され
た。
プレコート鋼板は、比較例１〜４０のプレコート鋼板に
比べて耐食性及び加工性に優れていることが確認され
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明のプレコート鋼板は、亜鉛系めっ
き鋼板上に化成処理層を介して少なくとも２層の有機皮
膜層を有するプレコート鋼板において、前記有機皮膜層
の最下層にジルコニア、アルミナ及びチタニアから成る
群から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子を５〜
８０重量部含有することにより、耐湿性、耐水性及び耐
食性を向上させることができるので、建築用内外装材、
家電用製品又は自動車用内外装材等に好適に使用するこ
とができる。
き鋼板上に化成処理層を介して少なくとも２層の有機皮
膜層を有するプレコート鋼板において、前記有機皮膜層
の最下層にジルコニア、アルミナ及びチタニアから成る
群から選ばれた少なくとも１種の金属酸化物粒子を５〜
８０重量部含有することにより、耐湿性、耐水性及び耐
食性を向上させることができるので、建築用内外装材、
家電用製品又は自動車用内外装材等に好適に使用するこ
とができる。
【図１】本発明のプレコート鋼板の断面図である。
１ 鋼板 ２ 亜鉛系めっき層 ３ 化成処理層 ４ 有機皮膜（プライマー層） ５ 金属酸化物粒子 ６ 有機皮膜（上塗り層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼板上に化成処理層を介し
て少なくとも２層の有機皮膜層を有するプレコート鋼板
において、前記有機皮膜層の最下層にジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）及びチタニア（ＴｉＯ
2 ）から成る群から選ばれた少なくとも１種の金属酸化
物粒子を５〜８０重量部含有することを特徴とするプレ
コート鋼板。 - 【請求項２】 金属酸化物粒子の粒径が０．５〜１００
μｍであることを特徴とする請求項１記載のプレコート
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7876194A JPH07284728A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | プレコート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7876194A JPH07284728A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | プレコート鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284728A true JPH07284728A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13670894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7876194A Pending JPH07284728A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | プレコート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017154501A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 塗装亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP7876194A patent/JPH07284728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017154501A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 塗装亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
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