JPH07278972A

JPH07278972A - リング精紡機

Info

Publication number: JPH07278972A
Application number: JP4247065A
Authority: JP
Inventors: Fritz Stahlecker; フリッツ・シュターレッカー; Hans Stahlecker; ハンス・シュターレッカー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-20
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1995-10-24
Also published as: US5653098A; DE4127490A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】繊維束を直接的に精紡するために片側式のリ
ング精紡機を提供する。【構成】精紡機では一方の機械側に精紡ポジション４
が配置され、また他方の機械側には紡糸すべき繊維束１
１を収納したケンス１０に対する設置場所がある。繊維
束１１を引き出すために、ケンス１０の直ぐ上側には駆
動可能な転向案内部が設置されるが、それは付属する延
伸装置の駆動される引込みローラと少なくともほぼ等し
い水平面にある。この転向案内部は好ましくは、繊維束
をケンス１０から延伸装置５へ搬送する搬送ベルトによ
り形成される。この搬送ベルトは好ましくは直線状の経
路を有しており、また付属する延伸装置５の駆動される
引込みローラにより駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、一方の機械側に一列に並置され
たそれぞれ延伸装置を含むいくつかの精紡ポジション
と、他の機械側に配置され、リング精紡機に直接的に接
続する紡糸すべき繊維束を含むケンスに対する設置場所
とを具備したリング精紡機に関する。

【０００２】この形式のリング精紡機（ＤＥ−ＰＳ８
８７０１５）ではリング精紡機の組立て幅は通常の両
側リング精紡機の組立て幅のおよそ半分に減少するた
め、リング精紡機は群または対をなして互いに任意の位
置に据え付けることができる。本来片側のリング精紡機
はその背部に基礎面を拡大する台座が配置されるように
据え付けることができ、この台座上に一列のケンスの設
置場所が設けられる（図２）。繊維束がケンスから精紡
ポジションへどのように搬送されるかについては、確定
されていない。

【０００３】繊維束がケンスから供給される両側式リン
グ精紡機では通常の寸法を有するケンスが設置される
が、これらのケンスのそれぞれは少なくとも４本の繊維
束を含み、また延伸装置列の間に配置される（ＤＥ−Ｐ
Ｓ８１７５７２）。その際にケンスは、リング精紡
機の中央縦平面の範囲において駆動ドラム上に設置され
た床より高い台に、あるいは駆動ドラム上に設置された
コンベヤベルトに搭載される。引き出された繊維束は、
固定または回転する案内部により垂直方向に延伸装置へ
到達する。

【０００４】ＤＥ−ＰＳ１１６４８８９によりそ
の内部に作業用足場として機能する中央通路を有するリ
ング精紡機が公知であり、中央通路に面したその両側に
は延伸装置およびスピンドル列が配置されている。この
中央通路の床は、機械フレームに固定される。ケンス
は、機械側あたり４列で中央通路の下側に据え付けられ
る。繊維束は上方へ引き出された後に、極めて長い経路
を自由に垂れ下りながら延伸装置まで搬送される。

【０００５】ＧＢ−ＰＳ１０１５７８０により、
繊維束が搬送ベルトによりケンスら精紡ポジションへ搬
送されるリング精紡機が公知である。各搬送ベルトには
第二の搬送ベルトが係合しているため、それぞれ繊維束
をそれらの間に受容して搬送する搬送ベルト対が形成さ
れる。繊維束はケンスからその上側に設置されたロール
により引き出され、垂直に下方へ搬送され、床の下側で
はリング精紡機に向かってさらに送られ、そこから斜め
上方にほぼ機械中心に、さらに延伸装置へ案内される。
へ、続いてリング精紡機の内部では上方の延伸装置へ送
られる。

【０００６】リング精紡機がケンスから供給される繊維
束を通常はその前に配置されるフライヤーを省いて直接
的に紡糸するならば、繊維束が伸びる、すなわちその自
重のために制御不能な状態で引き伸ばされる恐れがあ
る。したがってケンス供給によるリング精紡機は、比較
的大きな番手つまり比較的高い強さを有する繊維束に対
してのみ実用に供されてきたのである。しかし、大きな
番手の繊維束の紡績はリング精紡機では極めてむずかし
い、というのはそのような機械では延伸装置の出口にお
いて相対的に低いデリベリ速度しか可能でないからであ
る。そのため所要のドラフトを考慮するならば、粗い繊
維束の供給時には延伸装置の引込みローラは極めて低速
で、つまり毎分１回以下の回転数で回転する。延伸装置
の引込みローラとして使用されるような長い駆動シャフ
トをそのような低い回転数で十分な精度を以て回転させ
ることは、技術的に極めてむずかしい。これらのシャフ
トが衝動的にのみ回転して、制御されたドラフトが維持
されないという恐れがある。

【０００７】本発明の目的は、冒頭に述べた様式のリン
グ精紡機においてケンスに対する設置場所を、繊維束に
対する搬送経路は妥当な所要面積の下に従来よりも細い
繊維束が紡糸できるように製作されるべく構成すること
にある。

【０００８】この目的は、繊維束を引き出すためにケン
スの直ぐ上側に駆動可能な転向案内部が配置され、この
案内部は付属する延伸装置の駆動される引込みローラと
少なくともほぼ等しい水平面に位置することにより達成
される。

【０００９】ケンスがいくつかの列をなして設置される
としても、このようにして搬送経路は有害な自由垂れ下
り長さが通常は回避できるだけの短さに維持される。そ
れにより、比較的細い繊維束つまりおよそ０．３〜０．
８の番手の繊維束もケンスから供給することが可能であ
る。細番手の繊維束のゆえにドラフトを考慮して延伸装
置の引込みローラ対は十分な高速で回転できるため、均
一でなめらかな回転が保証される。さらに、リング精紡
機において今日常用される三シリンダー式延伸装置が使
用できるという別の利点もある。

【００１０】本発明にしたがって使用される片側のリン
グ精紡機は、極めて細幅にすることができる。延伸装置
の組立て高さは、繊維束がケンスから引き出されて最初
に転向した後に短い水平距離だけを走行するように構成
され得る。

【００１１】本発明の構成において、ケンスはリング精
紡機の床よりも高められたケンス台座上に設置すること
ができる。それにより、ケンスの開いた上面を延伸装置
までの繊維束の距離が最短となる高さに配置することが
可能となる。好都合なのはケンスの外径が最大３００ｍ
ｍとされ、またリング精紡機の床から測定した延伸装置
の駆動される引込みローラの高さが最大１．４ｍとされ
ることである。

【００１２】本発明のひとつの構成では、転向案内部は
デリベリローラである。この場合には、転向案内部から
デリベリローラへ搬送される繊維束は十分に短い自由な
垂れ下り長さを走行する。この構成は特にやや粗い繊維
束に適している。

【００１３】本発明の別の構成では、転向案内部は駆動
される搬送ベルトにより巻き付かれる転向ローラであ
る。この構成は、特に複数列のケンスが存在する場合に
不良ドラフトを生じることなくやや長い搬送距離をカバ
ーすることを可能にする。この構成は、特に細い繊維束
の場合に適している。

【００１４】搬送ベルトは、それらが直線状の経路を有
すると共に少なくとも延伸装置の駆動される引込みロー
ラの付近まで到達するように形成されるのが合理的であ
る。特に好ましい構成において搬送ベルトは駆動される
引込みローラに巻き付き、そのため搬送ベルトはこのロ
ーラにより駆動される。それにより、搬送ベルトに対す
る特別な駆動装置は省くことができる。

【００１５】合理的には、搬送ベルトは側面エアに対す
る遮蔽装置を具備する。それにより、搬送される繊維束
が搬送ベルトの側面から吹き落とされることを懸念せず
に、搬送ベルトを十分細く製作することが可能となる。
好ましくは遮蔽装置は滑り板として形成されるが、それ
は側面エアの防護と共に繊維束を延伸して平滑にする一
定の押し延ばし作用をも果たすのである。

【００１６】本発明の有利な構成において、転向ローラ
は上方旋回可能なフレームに取り付けられる。それによ
り、リング精紡機の低い組立て高さにおいてもリング精
紡機に最も近いケンス列を操作することが可能となり、
ケンスの最外列に係合する転向ローラが作業員の邪魔と
はならない。その際に転向ローラは合理的には、搬送ベ
ルトを張る緊張装置の構成部材とすることができる。

【００１７】本発明の好ましい構成において、延伸装置
の駆動される引込みローラはリング精紡機の背面にでき
るかぎり近く配置される。この措置は搬送される繊維束
の自由な垂れ下り長さを特に短くすることに寄与するた
め、不良ドラフトが防止される。その際に有利なのは、
延伸装置が水平面に対しておよそ４５度傾斜して配置さ
れることである。

【００１８】好ましくは、延伸装置の駆動される引込み
ローラは駆動シャフトから切り離しできるローラとして
形成される。したがって特に引込みローラが繊維束を搬
送する搬送ベルトをも駆動するならば、糸切れ時には引
込みローラと搬送ベルトが同時に容易に停止され得る。
これは、糸切れの修復後に繊維束を改めて延伸装置に通
す必要がなくなるという利点を有する。その際に合理的
には、駆動される引込みローラに付属する延伸装置の押
えローラが押えローラ対の遊びローラとして形成され
る。押えローラ対は今日の延伸装置では通常の構成であ
り、遊びローラとしての配置は他の押えローラに干渉す
ることなく押えローラ対の押えローラを停止させること
を可能にする。

【００１９】有利なのは、駆動される引込みローラの前
にそれぞれ繊維束を搬送ベルトから持ち上げるじょうご
形入り口が設置されることである。それにより、繊維束
は押えローラ対の適正箇所において延伸装置の引込みロ
ーラ対に進入することが確保される。もちろん、繊維束
が搬送ベルトから持ち上げられる区間は不良ドラフトが
防止されるようにできるかぎり短くされるべきである。

【００２０】糸切れ時に繊維束の搬送が中断されない場
合については、進行する搬送ベルトに対して繊維束逃が
し装置が係合することが合理的である。この装置は、ロ
ット交換後に新しい繊維束が供給されなければならない
場合に特に合理的である。その場合には撤維束をそれら
の走行経路から一時的にわきへそらすことができ、した
がって搬送ベルトおよび延伸装置を停止させる必要はな
い。

【００２１】有利なのは、ケンスの設置場所がコンベヤ
ベルト上とされることである。それにより、ケンスの搬
入および搬出を自動化することが可能であり、しかも有
利にはケンス交換がブロック的に行われる。

【００２２】本発明の有利構成において、ケンスの設置
場所に対して空調管路が配置される。片側式リング精紡
機に対するケンスのコンパクトな設置により、繊維束を
延伸装置までの搬送経路上で空調処理する空調管路を配
置することが可能となる。有利なのは、この空調管路が
二つのリング精紡機の間にあるケンスの設置場所を覆う
空調トンネル内に設置できることである。それにより、
精紡室全体を空調する必要はなくなる。

【００２３】本発明のその他の特徴および長所は、従特
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明らかとなる。

【００２４】図１に概略的に示された機械装置では、３
台のリング精紡機１、２、３はリング精紡機１および２
のそれぞれ二つの操作側ないしリング精紡機２および３
の二つの背面側が互いに向き合うように並んで据え付け
られている。

【００２５】リング精紡機１、２、３の構造は片側式で
ある、すなわちそれぞれひとつの延伸装置５だけが示さ
れている精紡ポジション４は各リング精紡機１、２、３
の一方の機械側にだけ並置されている。操作側には、リ
ング精紡機１と２との間に作業用通路６が設けられてい
る。

【００２６】各リング精紡機１、２、３の背面側に隣接
して、それぞれ合計４列６、７、８、９のケンス１０が
設置場所に据え付けられる。ケンス１０は繊維束１１を
含むが、それらから糸が精紡ポジション４において紡が
れる。二つの隣接したリング精紡機２および３の隣接列
９と９’との間には、もうひとつの通路１２いわゆるケ
ンス用通路がある。

【００２７】極めて細幅に製作されているリング精紡機
１、２、３が十分に安全に据え付けられるように、各据
付けベース１３はケンス用通路１２に向かって拡張され
ている。各据付けベース１３が作業員にとって邪魔とな
らないように、ケンス用通路１２の区域ではケンス台座
１４が少し高く製作されているため、各据付けベース１
３はケンス台座１４の下側に位置する。

【００２８】リング精紡機１、２、３の配置、それらの
仕様、ならびにケンス１０の列６、７、８、９の配置
は、従来通常であったよりも細い繊維束１１が紡糸でき
るように行われる。これらの繊維束１１は通常は０．３
番手よりも粗くてはならず、また場合により０．８番手
までの繊度を有し得る。好ましくは、コーミング材料か
らなる繊維束１１が供給される。

【００２９】延伸装置５は三シリンダー式延伸装置であ
り、繊維束１１を１１〜２２０倍ドラフトする。これが
可能なのは、繊維束１１がひとつには十分に細いことで
あり、もうひとつには以前は普通であったフライヤー撚
りが行われないからである。

【００３０】片側式リング精紡機１、２、３の幅は、７
００ｍｍ以下である。延伸装置５の駆動される引込みロ
ーラ１５の高さは、床１６上およそ１．４ｍ以下とされ
る。ケンス１０の外径は最大３００ｍｍである。したが
って精紡ポジション４のピッチが機械長手方向に最大７
５ｍｍの場合には、ケンス１０の４列６、７、８、９が
必要となる。ケンス１０の列６〜９は、各リング精紡機
１、２、３の背面側に密接している。それにより、ケン
ス１０から延伸装置５の駆動される引込みローラ１５ま
での繊維束１１の短い距離が保証される。

【００３１】この構想では多くの場合にケンス１０と延
伸装置５との間の繊維束１１に対する特別な搬送装置を
省くことが可能である、というのはそれぞれの経路区間
を短くするためにあらゆる措置が取られているからであ
る。ケンス１０の直径が小さくなるほど、またリング精
紡機１、２、３がより細幅に製作されるほど、繊維束１
１の搬送距離は短くなる。その際にケンス１０を各リン
グ精紡機１、２、３の背面側においてやや高く据える、
すなわちケンス台座１４上に設置し、繊維束１１と延伸
装置５との間の経路区間をさらに縮小することが有利で
あろう。その場合には、４つのケンス列６〜９に対して
二つの駆動されるデリベリローラ１７および１８で十分
である。それぞれひとつのデリベリローラ１７および１
８は、ケンス１０の二つの列６と７ないし８と９との間
のほぼ中央に、つまりケンス１０の上側に少し離れて位
置している。繊維束１１をケンス１０から引き出し、ま
た転向案内部として機能するデリベリローラ１７および
１８により、繊維束１１は本質的に同じ水平面において
延伸装置５の引込みローラ１５まで送られる。デリベリ
ローラ１７および１８は貫通する駆動可能なシャフト上
に装着できるが、デリベリローラ１７および１８を各精
紡ポジション４に対して個別に停止できることが合理的
である。

【００３２】リング精紡機１、２、３は極めて低いた
め、作業員は作業用通路６からでも、またケンス用通路
１２からでも十分に見通すことができる。作業員は場合
により作業用通路６からケンス１０の内部まで観察し、
あるいは少なくともケンス１０が十分に充填されている
か否かを確認することができる。

【００３３】繊維束１１が引込みローラ１５まで進行す
る水平面の真上には、それぞれひとつの空調管路１９が
ケンス１０の列６〜９の上方に設置されており、この穿
孔された底面からは空調されたエア２１が出て来ること
ができる。延伸装置５の引込みローラ１５は相対的にゆ
っくりと回転し、したがって繊維束１１は空調管路１９
の下側で極めてゆっくりと搬送されるため、繊維束１１
をそれらの搬送経路上で空調処理する、すなわち適正な
温度を保有させ、場合により適切な空気湿度をも保有さ
せるための十分な時間が存在する。

【００３４】ケンス１０の列６〜９の範囲ではケンス台
座１４は穿孔されているため、空調されたエア２１はケ
ンス台座１４の下側にある吸引管路２２に流入すること
ができる。吸引管路２２は床１６とケンス台座１４との
間にあるため、吸引管路２２を床１６にはめ込むことは
不要となる。

【００３５】従来の通常の配置とは異なり、ボビンクリ
ールは存在せず、またそのための空調管路１９をボビン
クリールの上方に設置する必要はないため、精紡室の天
井高さを著しく低減することができる。したがってこの
高さは作業員の身長に応じて調整されるが、２．２〜
２．３ｍの天井高さがあれば十分である。そのため、精
紡室容積に対するコストも、また空調設備に対するコス
トも節約できるのである。

【００３６】ケンス１０の上記の配置を有する片側式リ
ング精紡機１、２、３は、ケンス１０が床１６上に配置
される伝統的な両側式リング精紡機よりも所要面積が少
ない。ケンス１０がリング精紡機の下側または上側に配
置される構造に比べてやや大きな所要面積は、精紡室の
部屋高さが著しく低減できることにより少なくとも部分
的には補償されるのである。

【００３７】図１の別の構成において、図２は空調され
たケンス・トンネル、いわゆる空調トンネル２３を示し
ている。それは基本的には、二つの隣接するリング精紡
機２および３の両背面を覆う屋根２４からなる。そのた
め空調トンネル２３は基本的にはケンス１０の範囲だけ
を包囲しており、またケンス床１４、リング精紡機２お
よび３の二つの背面ならびに屋根２４から構成される。
空調トンネル２３の内側には、ケンス１０の真上に空調
管路１９および１９’がある。空調されたエア２１は、
ケンス１０ならびに特に付属する延伸装置５に送られる
繊維束１１に対して吹き付けられる。

【００３８】空調トンネル２３内には、過圧が発生す
る。ケンス台座１４は、少なくともケンス用通路１２の
範囲において穿孔されている。そのため、空調されたエ
ア２１は負圧管路２５に流入するが、この管路は床１
６、ケンス台座１４ならびにリング精紡機２および３の
背面の鉄板壁により形成される。したがって、別個の負
圧管路は不要である。

【００３９】屋根２４は延伸装置５の付近で終わる。空
調管路１９および１９’は側面も穿孔され得るため、空
調されたエアは延伸装置５に向かっても流れることがで
きる。

【００４０】この構成は、精紡室を空調することよりも
基本的に割安である。有利にはこの空間空調は、ケンス
１０の範囲では空調が最適となり、他の精紡室内つまり
作業用通路６の範囲では作業員にとって快適な通常空調
だけが保持されるように制御される。したがって、精紡
技術的に重要である場所だけが空調されるのであり、ま
たそれに対しては特に厳密に行われる。繊維束１１はケ
ンス１０から延伸装置５まで少なくとも１０分間を要す
るが、この時間は繊維束１１を理想的に空調処理するた
めに十分な長さである。

【００４１】図３には、リング精紡機２の断面が図１お
よび図２におけるよりもやや正確に示されている。

【００４２】延伸装置５がみられるが、押えローラ２６
を担持するその荷重担持部材２７は機械長手方向に貫通
する保持棒材２８のまわりに必要に応じて旋回可能であ
る。さらにリング３０およびスピンドル軸受箱３１を具
備したリングスピンドル２９がみられるが、この軸受箱
は機械長手方向に延びる穿孔されたスピンドルレール３
２に取り付けられている。さらに機械長手方向に貫通す
る駆動シャフト３３があるが、このシャフトには駆動プ
ーリ３４が固定的に結合されており、このプーリにはス
ピンドル２９を駆動する駆動ベルト３５が巻き付いてい
る。最終的に参照数字３６により、リング精紡機２の玉
揚げのための補助装置が表されている。

【００４３】ケンス１０の設置場所は図３に基づく実施
例ではコンベヤベルト３７により形成されており、この
ベルトはケンス台座１４の直ぐ上を走行し、またボタン
状の突起３８を有するが、これらの突起は通常は凹んだ
ケンス１０の底面を固持し、したがってケンス交換時に
ケンス１０を搬送する。リング精紡機２の稼動のために
列６〜９に係合する各コンベヤベルト３７が停止され、
したがってケンス１０は各精紡ポジション４に付属する
それらの設置場所において位置決めされる。コンベヤベ
ルト３７の戻りの車間部分３９は、ケンス台座１４と床
１６との間を戻って行く。

【００４４】特に細い番手の繊維束１１では、ケンス１
０と付属する延伸装置５との間の短い経路区間ですら殊
にコーミングされた繊維束１１の場合には害を及ぼし得
る。それは特にケンス１０の外側列８’および９’にあ
てはまる。内側列６’および７’の場合には、危険性は
やや低い。

【００４５】リング精紡機２には、ケンス１０に向けて
各機械セクションの端に担持部材４０および４１が取り
付けられる。担持部材４０はケンス１０の列６’および
７’に、また担持部材４１はケンス１０の列８’および
９’に係合する。後者は、それに応じてより長くなって
いる。ケンス１０の外側列８’および９’に係合する担
持部材４１は、リング精紡機２において縦方向に延びる
軸４２のまわりに後述するやり方で上に旋回可能であ
る。担持部材４０は丸棒４３により、また担持部材４１
は丸棒４４によりそれぞれ互いに連結されている。丸棒
４３および４４は機械長手方向に延びて、ロール保持部
材４５および４６に対する旋回軸として機能する。図示
されていないばねの荷重下にあるロール保持部材４５お
よび４６は、緊張ロール４７および４８を保持する機能
を果たす。緊張ロール４７はケンス１０の列６’および
７’に、また緊張ロール４８はケンス１０の列８’およ
び９’に係合する。緊張ロール４７および４８には、鎖
線で示された搬送ベルト４９および５０がそれぞれ巻き
付く（これについては、図５に関する以下の説明も参照
すること）。搬送ベルト４９および５０は延伸装置５の
付属する引込みローラ１５まで到達し、それらを駆動す
る引込みローラ１５に巻き付く。搬送ベルト４９および
５０の経路区間は直線状である、すなわちそれは転向部
を有しないため、搬送ベルト４９および５０を延伸装置
５の引込みローラ１５により直接的に駆動させることが
可能となる。

【００４６】好ましくは、各繊維束１１に個別の搬送ベ
ルト４９、５０が係合する。繊維束１１はじょうご形入
り口５１および５２を経て付属する搬送ベルト４９およ
び５０に送られ、そこから付属する延伸装置５へ搬送さ
れる。それにより繊維束１１における不良ドラフトが防
止され、さらにほぼ水平面にある直線状の搬送経路によ
り製造工程が簡略化される。

【００４７】延伸装置５は、水平面に対しておよそ４５
度の傾斜を有する。それにより、搬送ベルト４９および
５０は保持棒２８の下側で引込みローラ１５に進入する
ことが可能である。

【００４８】長さの異なる搬送ベルト４９および５０の
配置に関して、図５の以下の説明が既に必要であろう。
緊張ロール４７および４８は駆動されない純粋の転向ロ
ールとして形成されていることがみてとれるが、それら
は図１および図２に基づく駆動されるデリベリローラ１
７および１８の代わりに設置されている。

【００４９】空になったケンス１０を充填されたケンス
と交換することはブロック的に行われるのが有利であ
り、したがってコンベヤベルト３７によりまず列６’お
よび７’のケンス１０をそれらの設置場所に移動し、次
に新しい繊維束１１を前の繊維束と接続し、その後に列
８’および９’のケンス１０を同様にそれらの設置場所
に移動し、前の繊維束と新しい繊維束１１の端を互いに
接続する。その際に作業員にとって、ケンス１０の列
６’および７’の繊維束１１を取り扱うことに困難が生
じる恐れがある。

【００５０】この理由から図４にしたがって、列８’お
よび９’に係合する担持部材４１は軸４２のまわりに上
に旋回できるフレームとして形成される（旋回方向Ａお
よびＢ参照）。したがって担持部材４１は少なくともひ
とつの機械セクションの緊張ロール４８および搬送ベル
ト５０と共に上に旋回されるため、作業員は列６’およ
び７’の繊維束１１を取り扱うことができる。続いて担
持部材４１はその稼動位置に向かって矢印方向Ｂに戻さ
れ、次に列８’および９’のケンス１０がそれらの設置
場所に送られる。

【００５１】図示されてはいないが、担持部材４１の上
に旋回された位置に対しても、またその稼動位置に対し
ても固定装置が設けられる。

【００５２】上記の図５をより理解するために、既に説
明された図３の参照数字も参考にすべきである。

【００５３】例えばひとつの機械セクションの多数の精
紡ポジション４に対して、上に旋回できる担持部材４１
はフレーム５３の構成部材であることがみてとれる。こ
のフレームは、旋回軸４２、二つの担持部材４１ならび
に握り棒５４により形成される。このフレームはさら
に、棒材５５により連結されるロール保持部材４６に対
する旋回軸４４を担持する。

【００５４】荷重担持部材２７に付属するそれぞれ二つ
の隣接した押えローラ２６はそれぞれひとつの押えロー
ラ対となり、遊びローラとして形成される。つまり押え
ローラ対の二つの押えローラ２６は、二つの異なる精紡
ポジション４に属する。

【００５５】ケンス１０の列６’および７’に対するそ
れぞれ二つの短い搬送ベルト４９は、ケンス１０の外側
列８’および９’に対する二つの長い搬送ベルト５０と
交代することがみてとれる。その際にそれぞれ二つの短
い搬送ベルト４９はひとつの押えローラ対２６に、また
それぞれ二つの長い搬送ベルト５０は別の押えローラ対
２６に係合することが提供される。したがって、搬送ベ
ルト４９および５０の長さは荷重担持部材２７毎に変わ
る。

【００５６】フレーム５３を上に旋回するために作業員
は握り棒５４を持ち上げるだけでよく、それにより長い
搬送ベルト５０と共に緊張ロール４８およびそのじょう
ご形入り口５２も上に旋回される。

【００５７】図示されてはいないやり方で、中央の操作
装置によりリング精紡機１、２、３のフレーム５３全体
を一緒に上方へ旋回させ、また再び中央の稼動位置に戻
すことが可能である。これは特に自動的なケンス交換の
場合に有利である。

【００５８】特に糸切れを修復する際に個別の精紡ポジ
ション４を互いに独立して操作し得るために、個々の緊
張ロール４７および４８を他の精紡ポジションの緊張ロ
ールから独立した単独緊張ロールとして構成することが
合理的である。

【００５９】拡大された図６に示されたように、図３に
基づく実施態様は延伸装置５の引込みローラ１５に対し
ても、また付属する搬送ベルト４９および５０に対して
も繊維束１１の共通の停止装置が具備できるという長所
を有する。そのような停止装置により、個々の精紡ポジ
ション４は隣接する精紡ポジションから独立して糸切れ
後に例えば糸監視装置により制御されて停止することが
できる。引込みローラ１５が停止したならば、付属する
搬送ベルト４９または５０も止まる。

【００６０】既述のように、搬送ベルト４９および５０
は付属する引込みローラ１５のまわりに回転する。した
がって、搬送ベルト４９および５０は引込みローラ１５
により駆動される。引込みローラ１５自体は稼動時には
固定的にシャフト５６と結合されるが、このシャフトは
機械長手方向に貫通して、リング精紡機１、２、または
３のギアヘッドにより駆動されている。引込みローラ１
５は停止するために回転を続けるシャフト５６から例え
ばクラッチにより分離できるが、このクラッチについて
はドイツ特許出願書Ｐ４１２４３１２．９におい
て説明されている。それにより、稼動時には矢印方向Ｃ
に回転する搬送ベルト４９、５０が停止される。

【００６１】引込みローラ１５の直前にはじょうご形入
り口５７が配置されるが、それは繊維束１１に関して凸
面５８および側壁５９を有する。

【００６２】搬送ベルト４９および５０は、じょうご形
入り口５７の取り付けを阻害しない。個別の精紡ポジシ
ョン４のじょうご形入り口５７は、機械長手方向に貫通
するレール６０上にはめ込まれている。レール６０は搬
送ベルト４９、５０の直ぐ上側を走行し、また引込みロ
ーラ１５の直前に位置している。

【００６３】個別の繊維束１１が延伸装置５への進入直
前に付属する搬送ベルト４９または５０から少し持ち上
げられ、その際に上方へ反れることは問題とはならな
い。延伸装置５の最初の固持線６１までの極めて短い距
離のため、繊維束１１に対する搬送ベルト４９、５０の
作用は解消されている。これは甘受することができる。

【００６４】個別の繊維束１１は、滑り板６２により付
属する搬送ベルト４９、５０に押し付けられている。こ
の滑り板は、じょうご形入り口５７の範囲において機械
長手方向に延びる棒材６３に懸架される。滑り板６２は
繊維束１１を軽い圧力を以て搬送ベルト４９、５０に押
し付けており、それにより繊維束１１を延伸する。同時
に、滑り板６２は有害な側面エアに対する遮蔽として機
能する。

【００６５】じょうご形入り口５７は有利には上方へ開
いており、それにより繊維束１１の引込みが容易とな
る。

【００６６】図７に基づく実施態様は、引込みローラ１
５したがって搬送ベルト４９、５０が個別に停止可能で
ないことを前提にしている。図示された同様に縦レール
６０に取り付けられたじょうご形入り口６４は、繊維束
逃がし装置６５と結合されている。繊維束逃がし装置６
５は、付属する搬送ベルト４９、５０に極めて軽く当着
している。それは図８にしたがって上からみるならば、
やや斜めに設定されている。ロット交換後にケンス用通
路１２から新しい繊維束１１が付属する搬送ベルト４
９、５０に載せられた時に、繊維束１１をじょうご形入
り口６４に挿入するために作業用通路６において待機す
る必要はない。走行する繊維束１１は、繊維束逃がし装
置６５により排除されて横の容器６６に蓄えられる。そ
の後に作業員は容器６６内にある繊維束１１を余分な残
りから切断し、延伸装置５へ挿入する。

【００６７】上記の片側式リング精紡機１、２または３
は、ケンス１０から供給される繊維束１１を糸に直接的
に紡績する際に多数の長所を有する。多くの場合に上記
の搬送ベルト４９および５０は必要でなく、特に繊維材
料として繊維束１１に中等ないし粗い番手を使用する場
合には不要である。しかし、特に細い繊維束１１の場合
に不良ドラフトを防止するために、搬送ベルト４９およ
び５０は有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、いくつかのリング精紡機を具備し、こ
れらの精紡機の一方の機械側には精紡ポジションが、ま
た他方の機械側には紡糸すべき繊維束に対するケンスが
密接していくつかの列をなして配置されている本発明に
基づく機械装置の側面図である。

【図２】図２はケンスの範囲に設置された空調トンネル
を有する図１に類似した側面図である。

【図３】図３はひとつのリング精紡機だけを含み、ケン
スと精紡ポジションとの間に繊維束を搬送する搬送ベル
トが配置された図１に基づく部分側面図である。

【図４】図４は搬送ベルトを保持するためのフレームを
上に旋回させた状態での図３に基づく態様の図である。

【図５】図５は図４の矢印Ｖの方向からみた正面図であ
る。

【図６】図６は搬送ベルトから延伸装置への移行範囲に
おける図３の詳細図である。

【図７】図７は変更態様を示す図６に類似した詳細図で
ある。

【図８】図８は図７の矢印ＶＩＩＩの方向からみた部分
図である。

【符号の説明】

１、２、３リング精紡機４精紡ポジション５延伸装置１０ケンス１１繊維束１４ケンス台座１５引込みローラ１６床１７、１８デリベリローラ１９空調管路４７、４８、４９、５０転向案内部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者フリッツ・シュターレッカードイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シュトラーセ 18 (72)発明者ハンス・シュターレッカードイツ連邦共和国7334 ズッセン、ハルデンシュトラーセ 20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の機械側に一列に並置されたそれぞ
れ延伸装置を含むいくつかの精紡ポジションと、他の機
械側に配置され、リング精紡機に直接的に接続する紡糸
すべき繊維束を含むケンスに対する設置場所とを具備し
たリング精紡機において、繊維束（１１）を引き出すた
めにケンス（１０）の直ぐ上側に駆動可能な転向案内部
（１７、１８；４７、４９；４８、５０）が配置され、
この案内部は付属する延伸装置（５）の駆動される引込
みローラ（１５）と少なくともほぼ等しい水平面に位置
することを特徴とするリング精紡機。
【請求項２】ケンス（１０）はリング精紡機（１、
２、３）の床（１６）よりも高められたケンス台座（１
４）上に設置されることを特徴とする請求項１記載のリ
ング精紡機。
【請求項３】ケンス（１０）の外径が最大３００ｍｍ
であることを特徴とする請求項１または２記載のリング
精紡機。
【請求項４】リング精紡機（１、２、３）の床（１
６）から測定した延伸装置（５）の駆動される引込みロ
ーラ（１５）の高さが最大１．４ｍとされることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項５】転向案内部はデリベリローラ（１７、１
８）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のリング精紡機。
【請求項６】転向案内部は駆動される搬送ベルト（４
９、５０）により巻き付かれる転向ローラ（４７、４
８）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のリング精紡機。
【請求項７】搬送ベルト（４９、５０）は直線状の経
路を有すると共に、少なくとも延伸装置（５）の駆動さ
れる引込みローラ（１５）の付近まで到達することを特
徴とする請求項６記載のリング精紡機。
【請求項８】搬送ベルト（４９、５０）は駆動される
引込みローラ（１５）に巻き付き、しかもこのローラに
より駆動されることを特徴とする請求項７記載のリング
精紡機。
【請求項９】搬送ベルト（４９、５０）は側面エアに
対する遮蔽装置（６２）を具備することを特徴とする請
求項６〜８のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項１０】遮蔽装置は滑り板（６２）として形成
されることを特徴とする請求項９記載のリング精紡機。
【請求項１１】転向ローラ（４７、４８）は上方旋回
可能なフレーム（５３）に取り付けられることを特徴と
する請求項６〜１０のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項１２】転向ローラ（４７、４８）は搬送ベル
ト（４９、５０）を張る緊張装置の構成部材であること
を特徴とする請求項６〜１１のいずれかに記載のリング
精紡機。
【請求項１３】延伸装置（５）の駆動される引込みロ
ーラ（１５）はリング精紡機（１、２、３）の背面にで
きるかぎり近く配置されることを特徴とする請求項１〜
１２のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項１４】延伸装置（５）が水平面に対しておよ
そ４５度傾斜して配置されることを特徴とする請求項１
〜１３のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項１５】延伸装置（５）の駆動される引込みロ
ーラ（１５）は駆動シャフト（５６）から切り離しでき
るローラとして形成されることを特徴とする請求項８〜
１４のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項１６】駆動される引込みローラ（１５）に付
属する延伸装置（５）の押えローラ（２６）が押えロー
ラ対の遊びローラとして形成されることを特徴とする請
求項１５記載のリング精紡機。
【請求項１７】駆動される引込みローラ（１５）の前
に、それぞれ繊維束（１１）を搬送ベルト（４９、５
０）から持ち上げるじょうご形入り口（５７、６４）が
設置されることを特徴とする請求項６〜１６のいずれか
に記載のリング精紡機。
【請求項１８】進行する搬送ベルト（４９、５０）に
対して繊維束逃がし装置（６５）が係合することを特徴
とする請求項６〜１７のいずれかに記載のリング精紡機
【請求項１９】ケンス（１０）の設置場所がコンベヤ
ベルト（３７）上とされることを特徴とする請求項１〜
１８のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項２０】ケンス（１０）の設置場所に対して空
調管路（１９、１９’）が配置されることを特徴とする
請求項１〜１９のいずれかに記載のリング精紡機。
【請求項２１】空調管路（１９、１９’）が二つのリ
ング精紡機（２、３）の間にあるケンス（１０）の設置
場所を覆う空調トンネル（２３）内に設置されることを
特徴とする請求項２０記載のリング精紡機。