JPH07276471A - 光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法 - Google Patents
光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法Info
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- JPH07276471A JPH07276471A JP6068441A JP6844194A JPH07276471A JP H07276471 A JPH07276471 A JP H07276471A JP 6068441 A JP6068441 A JP 6068441A JP 6844194 A JP6844194 A JP 6844194A JP H07276471 A JPH07276471 A JP H07276471A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出シートの幅方向のリターデーションが一
様に低く、且つ実質的に均質で耐久性に優れた光学用途
に有用なポリカーボネート樹脂シートを工業的に有利に
製造する方法を提供する。 【構成】 溶融したポリカーボネート樹脂を押出機のＴ
型ダイからシート状に押出し、複数個の冷却ロールで冷
却した後複数個の移送ロールにより移送してポリカーボ
ネート樹脂シートを製造するに当り、最終の冷却ロール
から剥離するシートの表面温度を二次転移点以上の温度
に保持し、最初の移送ロールに接するシートの表面温度
を二次転移点以下の温度にし且つ最終の冷却ロールと最
初の移送ロールの区間でシートにたるみを持たせること
を特徴とする複屈折が４０nm以下の光学用ポリカーボネ
ート樹脂シートの製造方法。
様に低く、且つ実質的に均質で耐久性に優れた光学用途
に有用なポリカーボネート樹脂シートを工業的に有利に
製造する方法を提供する。 【構成】 溶融したポリカーボネート樹脂を押出機のＴ
型ダイからシート状に押出し、複数個の冷却ロールで冷
却した後複数個の移送ロールにより移送してポリカーボ
ネート樹脂シートを製造するに当り、最終の冷却ロール
から剥離するシートの表面温度を二次転移点以上の温度
に保持し、最初の移送ロールに接するシートの表面温度
を二次転移点以下の温度にし且つ最終の冷却ロールと最
初の移送ロールの区間でシートにたるみを持たせること
を特徴とする複屈折が４０nm以下の光学用ポリカーボネ
ート樹脂シートの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学用ポリカーボネート
樹脂シートに関する。更に詳しくは、シート全面の複屈
折（リターデーションの絶対値で以下単にリターデーシ
ョンという）が４０nm以下で且つ実質的に反りのない平
面性に優れた光学用ポリカーボネート樹脂シートに関す
る。
樹脂シートに関する。更に詳しくは、シート全面の複屈
折（リターデーションの絶対値で以下単にリターデーシ
ョンという）が４０nm以下で且つ実質的に反りのない平
面性に優れた光学用ポリカーボネート樹脂シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は透明性や寸法安
定性に優れ、耐熱性や耐衝撃性が高いことからレーザー
光を利用する光ディスクや光カード等に使用されてお
り、最近では液晶ユニットのフラットパネルや液晶ディ
スプレイの位相差補正板等への使用も検討されている。
かかる用途にポリカーボネート樹脂シートを使用するに
はシート全面のリターデーションを低くする必要があ
る。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が
高く、通常の押出成形法では全面のリターデーションが
低いシートを製造することは極めて困難である。
定性に優れ、耐熱性や耐衝撃性が高いことからレーザー
光を利用する光ディスクや光カード等に使用されてお
り、最近では液晶ユニットのフラットパネルや液晶ディ
スプレイの位相差補正板等への使用も検討されている。
かかる用途にポリカーボネート樹脂シートを使用するに
はシート全面のリターデーションを低くする必要があ
る。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が
高く、通常の押出成形法では全面のリターデーションが
低いシートを製造することは極めて困難である。
【０００３】従来、ポリカーボネート樹脂シートのリタ
ーデーションを下げる種々の方法が提案されている。例
えば特開昭６２−１４０８１７号公報にはステンレス板
の間にシートを挟み、加圧下熱処理して２０nm以下のリ
ターデーションのシートを得る方法が提案されている。
しかしながら、この方法では加圧による歪みがシートに
残留し、リターデーションが幅方向全体で２０nm以下の
シートを得ることは困難である。特開昭６３−４７１３
９号公報記載の方法では０〜８nmのリターデーションの
シートが得られている。しかしながら、この方法では２
枚のシートを光軸が９０°の角度をなすように互いに平
行に重ね合せるという繁雑な工程が必要なため工業的に
採用し難い。特公平５−７１０２６号公報記載の方法で
は１７〜１８nmのリターデーションのシートが得られて
いるが、この方法では幅方向の両端部のリターデーショ
ンが著しく高くなる。また、特開平４−１６６３１９号
公報記載の方法では７〜２９nmのリターデーションのシ
ートが得られている。しかしながら、この方法で使用す
るポリカーボネート樹脂シートの分子量は粘度平均分子
量で１４５００〜１８９００と低く耐久性に劣るため実
用化されていない。更に、特開昭６０−２１４９２３号
公報には複数個の冷却ロールの速度比を夫々設定してシ
ートに張力をかけない製造方法が提案されている。しか
しながら、この方法では押出幅全域で低複屈折のシート
は得られ難く、いずれの提案も工業的に有利な方法とは
言えない。
ーデーションを下げる種々の方法が提案されている。例
えば特開昭６２−１４０８１７号公報にはステンレス板
の間にシートを挟み、加圧下熱処理して２０nm以下のリ
ターデーションのシートを得る方法が提案されている。
しかしながら、この方法では加圧による歪みがシートに
残留し、リターデーションが幅方向全体で２０nm以下の
シートを得ることは困難である。特開昭６３−４７１３
９号公報記載の方法では０〜８nmのリターデーションの
シートが得られている。しかしながら、この方法では２
枚のシートを光軸が９０°の角度をなすように互いに平
行に重ね合せるという繁雑な工程が必要なため工業的に
採用し難い。特公平５−７１０２６号公報記載の方法で
は１７〜１８nmのリターデーションのシートが得られて
いるが、この方法では幅方向の両端部のリターデーショ
ンが著しく高くなる。また、特開平４−１６６３１９号
公報記載の方法では７〜２９nmのリターデーションのシ
ートが得られている。しかしながら、この方法で使用す
るポリカーボネート樹脂シートの分子量は粘度平均分子
量で１４５００〜１８９００と低く耐久性に劣るため実
用化されていない。更に、特開昭６０−２１４９２３号
公報には複数個の冷却ロールの速度比を夫々設定してシ
ートに張力をかけない製造方法が提案されている。しか
しながら、この方法では押出幅全域で低複屈折のシート
は得られ難く、いずれの提案も工業的に有利な方法とは
言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、押出
シートの幅方向のリターデーションが一様に低く、且つ
実質的に均質で耐久性に優れた光学用途に有用なポリカ
ーボネート樹脂シートを工業的に有利に製造する方法を
提供することである。
シートの幅方向のリターデーションが一様に低く、且つ
実質的に均質で耐久性に優れた光学用途に有用なポリカ
ーボネート樹脂シートを工業的に有利に製造する方法を
提供することである。
【０００５】本発明者は上記目的を達成せんとして、ポ
リカーボネート樹脂のシーティング条件について鋭意検
討した結果、幅方向全域の複屈折を安定に下げるには、
冷却ロールの速度よりも引取り時の引取ロールの速度を
遅らせて最終の冷却ロールと最初の移送ロール間のシー
トにたるみを発生させることで、冷却過程のシートに引
取り時の応力がかかり難くすることが有効であることを
見出した。本発明はこの知見に基いて更に検討を重ねた
結果完成したものである。
リカーボネート樹脂のシーティング条件について鋭意検
討した結果、幅方向全域の複屈折を安定に下げるには、
冷却ロールの速度よりも引取り時の引取ロールの速度を
遅らせて最終の冷却ロールと最初の移送ロール間のシー
トにたるみを発生させることで、冷却過程のシートに引
取り時の応力がかかり難くすることが有効であることを
見出した。本発明はこの知見に基いて更に検討を重ねた
結果完成したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融したポリ
カーボネート樹脂を押出機のＴ型ダイからシート状に押
出し、複数個の冷却ロールで冷却した後複数個の移送ロ
ールにより移送してポリカーボネート樹脂シートを製造
するに当り、最終の冷却ロールから剥離するシートの表
面温度を二次転移点以上の温度に保持し、最初の移送ロ
ールに接するシートの表面温度を二次転移点以下の温度
にし且つ最終の冷却ロールと最初の移送ロールの区間で
シートにたるみを持たせることを特徴とする複屈折が４
０nm以下の光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方
法である。
カーボネート樹脂を押出機のＴ型ダイからシート状に押
出し、複数個の冷却ロールで冷却した後複数個の移送ロ
ールにより移送してポリカーボネート樹脂シートを製造
するに当り、最終の冷却ロールから剥離するシートの表
面温度を二次転移点以上の温度に保持し、最初の移送ロ
ールに接するシートの表面温度を二次転移点以下の温度
にし且つ最終の冷却ロールと最初の移送ロールの区間で
シートにたるみを持たせることを特徴とする複屈折が４
０nm以下の光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方
法である。
【０００７】本発明でいうポリカーボネート樹脂は二価
フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法
で反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、二種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であって
もよい。その分子量は粘度平均分子量で表して１９００
０〜３５０００程度が好ましい。ここで使用する二価フ
ェノールとしては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主たる対象と
するが、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換
えてもよい。他の二価フェノールとしては例えばビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルフ
ァイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が
あげられる。カーボネート前駆体としては例えばカルボ
ニルハライド、カーボネートエステル、ハロホルメート
等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボ
ネート、二価フェノールのジハロホルメート等である。
また、ポリカーボネート樹脂を製造するに際して分子量
調節剤、触媒、加工性改善のための分岐剤等を必要に応
じて使用することができる。更に、ポリカーボネート樹
脂には、必要に応じて添加剤例えば多価アルコールと脂
肪酸のエステル又は部分エステル等の離型剤、亜燐酸エ
ステル、燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定
剤、ベンゾトリアゾール系、アセトフェノン系、サリチ
ル酸エステル系等の紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色
剤、増白剤、難燃剤等を配合してもよい。
フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法
で反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、二種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であって
もよい。その分子量は粘度平均分子量で表して１９００
０〜３５０００程度が好ましい。ここで使用する二価フ
ェノールとしては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主たる対象と
するが、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換
えてもよい。他の二価フェノールとしては例えばビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス
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ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルフ
ァイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が
あげられる。カーボネート前駆体としては例えばカルボ
ニルハライド、カーボネートエステル、ハロホルメート
等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボ
ネート、二価フェノールのジハロホルメート等である。
また、ポリカーボネート樹脂を製造するに際して分子量
調節剤、触媒、加工性改善のための分岐剤等を必要に応
じて使用することができる。更に、ポリカーボネート樹
脂には、必要に応じて添加剤例えば多価アルコールと脂
肪酸のエステル又は部分エステル等の離型剤、亜燐酸エ
ステル、燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定
剤、ベンゾトリアゾール系、アセトフェノン系、サリチ
ル酸エステル系等の紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色
剤、増白剤、難燃剤等を配合してもよい。
【０００８】本発明で対象とするポリカーボネート樹脂
シートの成形法は、押出機のＴ型ダイから溶融したポリ
カーボネート樹脂をシート状に押出し、複数個の冷却ロ
ールで冷却した後複数個の移送ロールにより移送して引
取る溶融押出法であり、冷却ロールは通常２〜４個使用
し、移送ロールは通常５〜２０個使用する。図１は本発
明を実施するに適したシートの成形法の一例を示す概略
図であり、図中１はＴ型ダイ、２は第１冷却ロール、３
は第２冷却ロール、４は第３冷却ロール、５は第１移送
ロール、６は引取りロールである。以下図１により説明
する。
シートの成形法は、押出機のＴ型ダイから溶融したポリ
カーボネート樹脂をシート状に押出し、複数個の冷却ロ
ールで冷却した後複数個の移送ロールにより移送して引
取る溶融押出法であり、冷却ロールは通常２〜４個使用
し、移送ロールは通常５〜２０個使用する。図１は本発
明を実施するに適したシートの成形法の一例を示す概略
図であり、図中１はＴ型ダイ、２は第１冷却ロール、３
は第２冷却ロール、４は第３冷却ロール、５は第１移送
ロール、６は引取りロールである。以下図１により説明
する。
【０００９】本発明にあってはシート表面温度を最後に
通過する冷却ロールから剥離する点までは二次転移点以
上の温度に保持する。即ち、第３冷却ロールから剥離す
る時点のシートの表面温度を二次転移点以上に保持す
る。この剥離時のシートの表面温度が二次転移点より低
いと冷却ロール上で熱収縮の応力による歪が発生するた
め複屈折が高くなり、目的とする幅方向のリターデーシ
ョンが一様に低いシートは得られ難くなる。剥離時のシ
ートの表面温度があまりに高くなると冷却ロールにシー
トが巻き付く恐れがあるので、剥離時のシートの表面温
度を二次転移点より２℃高い温度から１５℃高い温度の
範囲にするのが特に好ましい。第３冷却ロールから剥離
する時点のシートの表面温度を二次転移点以上に保持す
るには、例えば第３冷却ロールの温度を制御したり、第
３冷却ロール上のシートの外側からヒーター等によって
加熱制御する等任意の方法が採用される。
通過する冷却ロールから剥離する点までは二次転移点以
上の温度に保持する。即ち、第３冷却ロールから剥離す
る時点のシートの表面温度を二次転移点以上に保持す
る。この剥離時のシートの表面温度が二次転移点より低
いと冷却ロール上で熱収縮の応力による歪が発生するた
め複屈折が高くなり、目的とする幅方向のリターデーシ
ョンが一様に低いシートは得られ難くなる。剥離時のシ
ートの表面温度があまりに高くなると冷却ロールにシー
トが巻き付く恐れがあるので、剥離時のシートの表面温
度を二次転移点より２℃高い温度から１５℃高い温度の
範囲にするのが特に好ましい。第３冷却ロールから剥離
する時点のシートの表面温度を二次転移点以上に保持す
るには、例えば第３冷却ロールの温度を制御したり、第
３冷却ロール上のシートの外側からヒーター等によって
加熱制御する等任意の方法が採用される。
【００１０】第３冷却ロールから剥離したシートが最初
の移送ロール即ち第１移送ロールに接する際には、その
表面温度が二次転移点以下になるなるまで冷却する必要
がある。第１移送ロールに接する際のシート表面温度が
低くなるのは差支えないが、二次転移点以上では引取り
時の応力がシートに加わったままの状態で残留するため
複屈折が高くなる。特に第１移送ロールに接する際のシ
ートの表面温度を二次転移点より５℃以上低い温度に冷
却するのが好ましい。第３冷却ロールから剥離したシー
トが第１移送ロールに接するまでに、シートの表面温度
を二次転移点以下に冷却するには、任意の方法が採用さ
れるが、通常は第３冷却ロールと第１移送ロールの間隔
を適当に調節して空冷するのが好ましい。
の移送ロール即ち第１移送ロールに接する際には、その
表面温度が二次転移点以下になるなるまで冷却する必要
がある。第１移送ロールに接する際のシート表面温度が
低くなるのは差支えないが、二次転移点以上では引取り
時の応力がシートに加わったままの状態で残留するため
複屈折が高くなる。特に第１移送ロールに接する際のシ
ートの表面温度を二次転移点より５℃以上低い温度に冷
却するのが好ましい。第３冷却ロールから剥離したシー
トが第１移送ロールに接するまでに、シートの表面温度
を二次転移点以下に冷却するには、任意の方法が採用さ
れるが、通常は第３冷却ロールと第１移送ロールの間隔
を適当に調節して空冷するのが好ましい。
【００１１】本発明にあっては特にシートを第３冷却ロ
ールと第１移送ロールの間で冷却する際にシートにたる
みを持たせる。ここでシートにたるみを持たせて冷却す
ることによって幅方向のリターデーションを一様に低く
することができる。このたるみが極端に小さいと幅方向
のリターデーションが充分に低くなり難く、このたるみ
が極端に大きいとシートが変形して逆に複屈折が高くな
ることがある。このシートのたるみの状態を示した図が
図２である。図中４は第３冷却ロール、５は第１移送ロ
ールであり、第３冷却ロールのシート剥離点から第１移
送ロールのシートの接点までの直線距離をＬ（cm）、た
るみの距離をｈ（cm）としたとき下記式［１］ ０．１Ｌ≦ｈ≦Ｌ ［１］ を満足する量たるませるのが好ましい。
ールと第１移送ロールの間で冷却する際にシートにたる
みを持たせる。ここでシートにたるみを持たせて冷却す
ることによって幅方向のリターデーションを一様に低く
することができる。このたるみが極端に小さいと幅方向
のリターデーションが充分に低くなり難く、このたるみ
が極端に大きいとシートが変形して逆に複屈折が高くな
ることがある。このシートのたるみの状態を示した図が
図２である。図中４は第３冷却ロール、５は第１移送ロ
ールであり、第３冷却ロールのシート剥離点から第１移
送ロールのシートの接点までの直線距離をＬ（cm）、た
るみの距離をｈ（cm）としたとき下記式［１］ ０．１Ｌ≦ｈ≦Ｌ ［１］ を満足する量たるませるのが好ましい。
【００１２】シートにたるみを発生させるには任意の方
法が採用される。例えば引取りロールの表面速度を冷却
ロールの表面速度よりも遅らせて所定のたるみを発生さ
せた後冷却ロールの表面速度と同等の速度に戻す方法、
ニップロールを移送ロールに組込み、ニップロールの表
面速度と距離を制御する方法等が好ましい。
法が採用される。例えば引取りロールの表面速度を冷却
ロールの表面速度よりも遅らせて所定のたるみを発生さ
せた後冷却ロールの表面速度と同等の速度に戻す方法、
ニップロールを移送ロールに組込み、ニップロールの表
面速度と距離を制御する方法等が好ましい。
【００１３】シートの厚さは、あまりに薄いと引取り時
にシートが蛇行するようになり、あまりに厚いとシート
が変形してフラットな製品が得られ難くなるので、０．
１〜１．２mmが好ましく、０．２〜０．８mmが特に好ま
しい。
にシートが蛇行するようになり、あまりに厚いとシート
が変形してフラットな製品が得られ難くなるので、０．
１〜１．２mmが好ましく、０．２〜０．８mmが特に好ま
しい。
【００１４】
【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。なお、
シートのリターデーション及び反り率の測定は下記の方
法で行った。 （１）リターデーション：オーク製作所（株）製の自動
複屈折測定装置（ADR-２００ B型）により光源に He-Ne
レーザーを用い、波長６３２．８nmに対応するリターデ
ーションをシートの端部から１０、２０、３０、４０、
５０、６０、７０、８０、９０cmの位置で測定した。 （２）反り率： JIS K−６９１１の試験方法に準拠して
辺に平行方向に凹状又は凸状に変形することを反りとい
い、長さ１０００mmに対する最大反りの百分率（％）で
表し、値の大きい程反りは大きくなる。
シートのリターデーション及び反り率の測定は下記の方
法で行った。 （１）リターデーション：オーク製作所（株）製の自動
複屈折測定装置（ADR-２００ B型）により光源に He-Ne
レーザーを用い、波長６３２．８nmに対応するリターデ
ーションをシートの端部から１０、２０、３０、４０、
５０、６０、７０、８０、９０cmの位置で測定した。 （２）反り率： JIS K−６９１１の試験方法に準拠して
辺に平行方向に凹状又は凸状に変形することを反りとい
い、長さ１０００mmに対する最大反りの百分率（％）で
表し、値の大きい程反りは大きくなる。
【００１５】［実施例１〜３及び比較例１〜４］図１で
示す装置を設けた押出機によりシートを製造した。Ｔ型
ダイ１は幅１１００mm、第１、第２及び第３冷却ロール
はいずれも直径３００mmの鏡面ロールを使用し、第３冷
却ロールのシート剥離点から第１移送ロールのシートの
接点までの直線距離Ｌを６０cmにした。ビスフェノール
Ａとホスゲンから溶液法により製造した粘度平均分子量
２４５００、二次転移点１４０℃のポリカーボネート樹
脂パウダーを２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量２
８０kg／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロール及
び移送ロールを経て幅１０００mmで厚さが０．４mmのシ
ートを得た。第１、第２及び第３冷却ロールの表面速度
を８．１０ m／分に、第１及び第２冷却ロールの温度を
夫々１４０℃、１５２℃に、第３冷却ロールの温度を表
１記載の温度に設定し、引取りロールの速度を調整して
第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量
を表１記載の量に保持した。第３冷却ロールから剥離す
る際のシートの表面温度、第１移送ロールに接触する際
のシートの表面温度及び得られたシートの特性値を表１
に示した。表１より明らかなように、実施例のシートは
すべてリターデーションが低く且つ実質的に均質にある
のに対して、比較例のシートはリターデーションが高い
か、ばらつきが大きい。
示す装置を設けた押出機によりシートを製造した。Ｔ型
ダイ１は幅１１００mm、第１、第２及び第３冷却ロール
はいずれも直径３００mmの鏡面ロールを使用し、第３冷
却ロールのシート剥離点から第１移送ロールのシートの
接点までの直線距離Ｌを６０cmにした。ビスフェノール
Ａとホスゲンから溶液法により製造した粘度平均分子量
２４５００、二次転移点１４０℃のポリカーボネート樹
脂パウダーを２８２℃に設定したＴ型ダイより吐出量２
８０kg／時で押出し、第１、第２及び第３冷却ロール及
び移送ロールを経て幅１０００mmで厚さが０．４mmのシ
ートを得た。第１、第２及び第３冷却ロールの表面速度
を８．１０ m／分に、第１及び第２冷却ロールの温度を
夫々１４０℃、１５２℃に、第３冷却ロールの温度を表
１記載の温度に設定し、引取りロールの速度を調整して
第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量
を表１記載の量に保持した。第３冷却ロールから剥離す
る際のシートの表面温度、第１移送ロールに接触する際
のシートの表面温度及び得られたシートの特性値を表１
に示した。表１より明らかなように、実施例のシートは
すべてリターデーションが低く且つ実質的に均質にある
のに対して、比較例のシートはリターデーションが高い
か、ばらつきが大きい。
【００１６】［実施例４及び比較例５］第１、第２及び
第３冷却ロールの表面速度を２．７ m／分に、第１及び
第２冷却ロールの温度を夫々１２０℃、１３０℃に、第
３冷却ロールの温度を表１記載の温度に設定し、引取り
ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロー
ル間のシートのたるみ量を表１記載の量に保持する以外
は実施例１と同様にして厚さが１．２mmのシートを得
た。第３冷却ロールから剥離する際のシートの表面温
度、第１移送ロールに接触する際のシートの表面温度及
び得られたシートの特性値を表１に示した。表１より明
らかなように、実施例のシートはリターデーションが低
く且つ実質的に均質にあるのに対して、比較例のシート
はリターデーションが高く且つばらつきも大きい。
第３冷却ロールの表面速度を２．７ m／分に、第１及び
第２冷却ロールの温度を夫々１２０℃、１３０℃に、第
３冷却ロールの温度を表１記載の温度に設定し、引取り
ロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロー
ル間のシートのたるみ量を表１記載の量に保持する以外
は実施例１と同様にして厚さが１．２mmのシートを得
た。第３冷却ロールから剥離する際のシートの表面温
度、第１移送ロールに接触する際のシートの表面温度及
び得られたシートの特性値を表１に示した。表１より明
らかなように、実施例のシートはリターデーションが低
く且つ実質的に均質にあるのに対して、比較例のシート
はリターデーションが高く且つばらつきも大きい。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、特別繁雑な工程を必要
とせず、極めて簡単な操作で全面のリターデーションが
４０nm以下、更には２０nm以下の光学用途に適したポリ
カーボネート樹脂シートの提供が可能であり、その奏す
る工業的効果は格別なものである。
とせず、極めて簡単な操作で全面のリターデーションが
４０nm以下、更には２０nm以下の光学用途に適したポリ
カーボネート樹脂シートの提供が可能であり、その奏す
る工業的効果は格別なものである。
【図１】本発明を実施するに適したシートの成形法の一
例を示す概略図
例を示す概略図
【図２】シートのたるみの状態を説明するための概略図
１ Ｔ型ダイ ２ 第１冷却ロール ３ 第２冷却ロール ４ 第３冷却ロール ５ 第１移送ロール ６ 引取りロール
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融したポリカーボネート樹脂を押出機
のＴ型ダイからシート状に押出し、複数個の冷却ロール
で冷却した後複数個の移送ロールにより移送してポリカ
ーボネート樹脂シートを製造するに当り、最終の冷却ロ
ールから剥離するシートの表面温度を二次転移点以上の
温度に保持し、最初の移送ロールに接するシートの表面
温度を二次転移点以下の温度にし且つ最終の冷却ロール
と最初の移送ロールの区間でシートにたるみを持たせる
ことを特徴とする複屈折が４０nm以下の光学用ポリカー
ボネート樹脂シートの製造方法。 - 【請求項２】 最終の冷却ロールと最初の移送ロールの
区間におけるたるみが、最終の冷却ロールのシート剥離
点から最初の移送ロールのシートの接点までの直線距離
をＬ（cm）、たるみの距離をｈ（cm）としたとき下記式
［１］ ０．１Ｌ≦ｈ≦Ｌ ［１］ を満足する請求項１記載の光学用ポリカーボネート樹脂
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06844194A JP3579447B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06844194A JP3579447B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276471A true JPH07276471A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3579447B2 JP3579447B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=13373799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06844194A Expired - Fee Related JP3579447B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 光学用ポリカーボネート樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579447B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1070577A1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-01-24 | Remarkable Pencils Limited | Apparatus and method for extruding pencils |
| JP2004526273A (ja) * | 2001-02-16 | 2004-08-26 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 低複屈折プラスチックフィルム及びシートの製造装置 |
| KR100479618B1 (ko) * | 2002-04-17 | 2005-03-30 | (주)아이컴포넌트 | 디스플레이용 플라스틱 광학 필름의 제조방법 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP06844194A patent/JP3579447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1070577A1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-01-24 | Remarkable Pencils Limited | Apparatus and method for extruding pencils |
| US6592793B1 (en) | 1999-07-14 | 2003-07-15 | Remarkable Pencils Limited | Apparatus and method for extruding pencils |
| JP2004526273A (ja) * | 2001-02-16 | 2004-08-26 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 低複屈折プラスチックフィルム及びシートの製造装置 |
| KR100479618B1 (ko) * | 2002-04-17 | 2005-03-30 | (주)아이컴포넌트 | 디스플레이용 플라스틱 광학 필름의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579447B2 (ja) | 2004-10-20 |
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