JP4243157B2 - 寸法安定性に優れたポリカーボネート樹脂シート - Google Patents
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Description
1.加熱温度が180℃の時の加熱伸縮率が下記式(1)および(2)を満足し、厚みが2.0〜8.0mmの寸法安定性に優れたポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(1)
−4.0≦SMD≦0.0 …(2)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(3)
−3.5≦SMD≦0.0 …(4)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(5)
−3.0≦SMD≦0.0 …(6)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.5≦STD≦1.0 …(7)
−5.0≦SMD≦0.0 …(8)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−0.5≦STD≦0.5 …(9)
−2.0≦SMD≦0.0 …(10)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
が提供される。
本発明は、加熱温度が180℃の時の加熱伸縮率が下記式(1)および(2)を満足し、厚みが2.0〜8.0mmの寸法安定性に優れたポリカーボネート樹脂シートである。
−1.0≦STD≦1.0 …(1)
−4.0≦SMD≦0.0 …(2)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(3)
−3.5≦SMD≦0.0 …(4)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(5)
−3.0≦SMD≦0.0 …(6)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.5≦STD≦1.0 …(7)
−5.0≦SMD≦0.0 …(8)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−0.5≦STD≦0.5 …(9)
−2.0≦SMD≦0.0 …(10)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
ηsp/c=[η]+0.45×[η]2c(但し[η]は極限粘度)
[η]=1.23×10−4M0.83
c=0.7
(1)加熱伸縮率
JIS K 7133の加熱伸縮率試験法を準用し、加熱条件は温度がそれぞれ190、180、170、160、150℃で、40分間処理を行った。
(2)反り率、反り率の平均値
シートの押出方向と幅方向それぞれについて、JIS K 6911の試験方法に準拠して、長さ1000mmに対する最大反り(辺に平行方向に凹状または凸状に変形した時の最大高さ)を百分率(%)で表した。値が大きい程反りは大きくなる。なお、反り率の平均値は、押出方向と幅方向それぞれの反り率を平均した値である。
(3)ハードコート処理後の反り率
ハードコート処理後のシートを前記(2)と同様に測定した。
図1に示す装置を設けた押出機によりポリカーボネート樹脂シートを製造した。図中1は幅1250mmのTダイス、2、3及び4は直径300mmの第1〜第3冷却ロール、5は引取ロールである。
市販のポリカーボネート樹脂シート(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)ユーピロンシート NF−2000U、厚み3.0mm)を使用して、前記実施例と同様に加熱伸縮率の評価を行い、表2にその結果を示した。
前記実施例1および比較例1で得られたシートを180℃で20分加熱軟化させ、この軟化させたポリカーボネート樹脂シートを、図2に示したプレス成形機の雌型の上に水平状態に置き、フランジ押さえでポリカーボネート樹脂シートを固定し、雄型を下降させてプレス成形した。プレス成形した結果、実施例1の成形片は図3のように所望する形状の熱曲げシートがが得られたが、比較例1の成形片は図4のような形状になり所望する形状の熱曲げシートは得られなかった。
前記実施例1〜3および比較例1で得られたシートの一面に、下記組成で調整したメラミン樹脂塗料(塗料の固形分濃度25重量%)をフローコート法で塗布し、10分間室温に放置した後、120℃の熱風循環乾燥機中で60分間加熱乾燥して、メラミン硬化層を被覆した透明被覆ポリカーボネート樹脂板を得た。得られた透明被覆ポリカーボネート樹脂板の反り率を測定し、表3にその結果を示した。
(イ)メチルエーテル化メチロールメラミン100重量部(三井サイアミド(株)製サイメル350)
(ロ)1,6−ヘキサンジオール70重量部
(ハ)マレイン酸5重量部
(ニ)イソプロピルアルコール150重量部
(ホ)イソブチルアルコール320重量部
(ヘ)エチレングリコールモノブチルエーテル25重量部
2.第1冷却ロール
3.第2冷却ロール
4.第3冷却ロール
5.引取ロール
6.溶融押出しされたポリカーボネート樹脂シート
7.雄型
8.フランジ押さえ
9.雌型
Claims (9)
- 加熱温度が180℃の時の加熱伸縮率が下記式(1)および(2)を満足し、厚みが2.0〜8.0mmの寸法安定性に優れたポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(1)
−4.0≦SMD≦0.0 …(2)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が170℃の時の加熱伸縮率が下記式(3)および(4)を満足する請求項1記載のポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(3)
−3.5≦SMD≦0.0 …(4)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が160℃の時の加熱伸縮率が下記式(5)および(6)を満足する請求項1または2に記載のポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(5)
−3.0≦SMD≦0.0 …(6)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が190℃の時の加熱伸縮率が下記式(7)および(8)を満足する請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シート。
−1.5≦STD≦1.0 …(7)
−5.0≦SMD≦0.0 …(8)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が150℃の時の加熱伸縮率が下記式(9)および(10)を満足する請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シート。
−0.5≦STD≦0.5 …(9)
−2.0≦SMD≦0.0 …(10)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 反り率の平均値(押出方向と幅方向での反り率の平均値)が1.8%以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シート。
- 回転中心軸が平行で同一平面上にある位置関係にありかつ接近して配置した3本の冷却ロールを用いポリカーボネート樹脂シートを製造する方法において、溶融ポリカーボネート樹脂を上記冷却ロールの第1ロールと中央の第2ロールの間に供給しながら当該2本のロールで圧延させてから他端の第3ロールの間隙を通過させてから引取るに際し、第2ロールに対する第3ロールの回転速度を1.000〜1.015倍、前記3本の冷却ロール温度は第1ロールが100〜120℃、第2ロールが110〜130℃、第3ロールが95〜120℃にすることを特徴とするポリカーボネート樹脂シートの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シートを熱曲げ加工して形成された熱曲げシート。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シートの少なくとも一面をハードコート処理して得られた被覆されたシート。
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