JPH07275172A - 床面等の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厨房の床面等に洗浄剤の泡を吐出させ、つい
で、水を吐出させてその泡を汚れと共に洗い流して洗浄
する洗浄装置において、洗浄性を向上させる。 【構成】 泡発生器７に接続されると共に発生した泡を
多数の泡吐出孔１１から床面上へ吐出させる泡用パイプ
８と、この泡を汚れと共に洗い流す水を多数の水吐出孔
１２から床面上へ吐出させる水用パイプ１０とを別個に
設ける。泡吐出孔１１を、泡の吐出に適応した孔径と形
成間隔とをもって形成し、また、水吐出孔１２を、水の
吐出に適応した孔径と形成間隔とをもって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レストランや食堂等に
おける厨房の床面や壁面、及び、食品加工工場等におけ
る床面や壁面の洗浄を行なう床面等の洗浄装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、厨房の床面等の洗浄は、その床面
等に洗浄液を撒き、ついで、デッキブラシで擦ることに
より行なっている。そして、この洗浄作業は、業務時間
内に従業員が全員で行なったり、業務終了後に少数の従
業員が残業することにより行なっており、多大な労力を
必要としている。

【０００３】そこで、このような洗浄作業に要する労力
を軽減するための洗浄装置が要望されており、この要望
に応えた洗浄装置としては実開平５−１３３４４号公報
に開示されたものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】実開平５−１３３４４
号公報に開示された洗浄装置によれば、従業員の労力に
頼ることなく床面等の洗浄作業を自動的に行なうことが
できる。

【０００５】しかし、洗浄液の泡とこの泡を汚れと共に
洗い流す水とを同じパイプ内を流しているため、前回の
洗浄作業時の水がパイプ内に残留した状態になっている
と、洗浄液の泡がこのパイプ内を流れている間に残留し
た水によって消されてしまい、充分な量の泡を床面上へ
吐出させることができず、洗浄性が低下する。また、泡
と水とをパイプに形成した同じ吐出孔から吐出させてい
るため、泡と水との双方について共に最適な吐出状態を
得るということが困難である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
洗浄対象となる床面や壁面等に対して洗浄液の泡を吐出
し、所定時間経過後に水を吐出してこの泡を汚れと共に
洗い流すようにした床面等の洗浄装置において、洗浄液
を収容する洗浄液収容部と、この洗浄液収容部に収容さ
れた洗浄液を供給する洗浄液供給部と、水を供給する水
供給部と、空気を供給する送風機と、前記洗浄液供給部
と前記送風機とに接続されて洗浄液の泡を発生させる複
数個の泡発生器と、前記泡発生器が接続されると共に床
面上や壁面にそった上方位置に配置された泡用パイプ
と、前記水供給部が接続されると共に床面上や壁面にそ
った上方位置に配置された水用パイプとを設け、前記泡
用パイプに所定の孔径と形成間隔とをもって多数の泡吐
出孔を形成すると共に前記水用パイプに所定の孔径と形
成間隔とをもって多数の水吐出孔を形成した。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、洗浄液供給部から供給された洗浄液が流れ
る洗浄液供給管とこの洗浄液供給管から分岐されて泡発
生器に接続された洗浄液分配管とを設け、前記洗浄液分
配管の内径を前記洗浄液供給管の内径に対して細く形成
した。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、送風機から供給された空気が流れる
空気供給管とこの空気供給管から分岐されて泡発生器に
接続された空気分配管とを設け、前記空気分配管の内径
を前記空気供給管の内径に対して細く形成した。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の発明において、１本の泡用パイプと１本の水用
パイプとを設けた。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２又は４記
載の発明において、洗浄液供給管の上面部に洗浄液分配
管を接続した。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、洗浄液供給部により
供給された洗浄液と送風機により供給された空気とによ
って泡発生器において泡が発生し、この泡は泡用パイプ
内を流れると共に泡用パイプに形成した泡吐出孔から洗
浄対象となる床面や壁面等へ吐出され、これらの床面や
壁面等を覆う。ついで、水供給部から供給された水が水
用パイプ内を流れると共に水用パイプに形成した水吐出
孔から床面や壁面等へ吐出され、泡を汚れと共に洗い流
すことにより床面等の洗浄が終了する。なお、泡用パイ
プと水用パイプとが別個に設けられているため、泡用パ
イプ内に水が残留するという事態が発生せず、残留した
水により一旦発生した泡が泡用パイプ内で消されてしま
うということが起こらず、泡吐出孔からは充分な量の泡
が吐出される。また、泡吐出孔や水吐出孔の孔径や形成
間隔をそれぞれ泡吐出及び水吐出に適応させて設定する
ことにより、泡及び水について共に最適な吐出状態が得
られるようになる。

【００１２】請求項２記載の発明では、洗浄液供給部か
ら泡発生器へ供給される洗浄液は、太い内径の洗浄液供
給管から細い内径の洗浄液分配管を経て泡発生器へ至る
ため、各洗浄液分配管へは略均一に洗浄液が入り込むよ
うになり、特定の泡発生器へ大量の洗浄液が供給される
と共に他の泡発生器へ供給される洗浄液が少なくなると
いうことが起こらず、全ての泡発生器に対して略均一に
洗浄液が供給されると共に各泡発生器において発生する
泡が略均一になる。

【００１３】請求項３記載の発明では、送風機から泡発
生器へ供給される空気は、太い内径の空気供給管から細
い内径の空気分配管を経て泡発生器へ至るため、各空気
分配管へは略均一に空気が入り込むようになり、特定の
泡発生器へ大量の空気が供給されると共に他の泡発生器
へ供給される空気が少なくなるということが起こらず、
全ての泡発生器に対して略均一に空気が供給されると共
に各泡発生器において発生する泡が略均一になる。

【００１４】請求項４記載の発明では、泡用パイプや水
用パイプの内部を洗浄する場合に、泡用パイプ及び水用
パイプがそれぞれ１本に連続しているために１回の洗浄
作業で泡用パイプの全体を洗浄でき、及び、１回の洗浄
作業で水用パイプの全体を洗浄でき、従って、泡用パイ
プや水用パイプの内部の洗浄を手間をかけずに行なえ
る。

【００１５】請求項５記載の発明では、洗浄液の供給を
停止した後には洗浄液供給管内に残留した洗浄液が洗浄
液分配管内へ入り込むと共に泡発生器や泡用パイプ内を
通って泡吐出孔から液ダレを生ずるということが起こら
ず、泡吐出口から液ダレした洗浄液により床面等にシミ
を付けるということが防止される。

【００１６】

【実施例】本発明の第一の実施例を図１及び図２に基づ
いて説明する。まず、図２は厨房内における本発明に係
る洗浄装置の配置状態を示したもので、厨房の床面１は
その両端部から中央部に向けて次第に下方向きに傾斜し
た傾斜面とされており、床面１の略中央部であって傾斜
にそった最下部となる位置には細長い形状に排水溝２が
形成されている。

【００１７】つぎに、本発明に係る洗浄装置は図１に示
すように、洗浄液の原液を収容する洗浄液収容部である
洗浄液タンク３、洗浄液タンク３内に収容された洗浄液
を供給する洗浄液供給部である洗浄液ポンプ４、水を供
給するための水供給部である水道施設５、空気を供給す
る送風機６、原液の洗浄液と水とが混合されて希釈化さ
れた洗浄液と前記送風機６からの空気とが供給されて洗
浄液の泡を発生させる複数個の泡発生器７、これらの泡
発生器７が接続された泡用パイプ８、前記水道施設５に
パイプ９で直接接続された水用パイプ１０等により構成
されている。なお、前記泡用パイプ８には泡の吐出に適
した所定の孔径と形成間隔とをもって（例えば、泡発生
器７から離れて位置する泡吐出孔１１ほど孔径を大きく
して）多数の泡吐出孔１１が形成され、前記水用パイプ
１０には水の吐出に適した所定の孔径と形成間隔とをも
って（例えば、泡吐出孔１１の孔径より小さな孔径で、
かつ、泡吐出孔１１の形成間隔より小さな形成間隔で）
多数の水吐出孔１２が形成されている。また、前記泡用
パイプ８と前記水用パイプ１０とは前記床面１の傾斜方
向にそった最上部である厨房内の相対向する両端部に配
置され、かつ、水用パイプ１０が泡用パイプ８の上方に
配置され、さらに、泡吐出孔１１と水吐出孔１２とは斜
め下方向きに形成されている。

【００１８】ここで、前記洗浄液ポンプ４により供給さ
れた原液の洗浄液と水とが混合される混合部１３から
は、水との混合により希釈化された洗浄液が流れる洗浄
液供給管１４が延出されており、この洗浄液供給管１４
には複数個の洗浄液分配管１５が接続され、各洗浄液分
配管１５の先端部に前記泡発生器７が接続されている。
なお、前記洗浄液分配管１５の内径は前記洗浄液供給管
１４の内径に対して細く形成され、これらの洗浄液分配
管１５は前記洗浄液供給管１４の上面部に接続されてい
る。また、前記泡発生器７は前記泡用パイプ８に近接し
て設けられている。

【００１９】前記送風機６からは空気が流れる空気供給
管１６が延出されており、この空気供給管１６には複数
個の空気分配管１７が接続され、各空気分配管１７の先
端部には前記泡発生器７が接続されている。なお、前記
空気分配管１７の内径は前記空気供給管１６の内径に対
して細く形成されている。

【００２０】つぎに、前記パイプ９にはオゾン水を発生
させるオゾン水発生器１８が接続され、このオゾン水発
生器１８、前記水道施設５からの水の供給を断続する電
磁弁１９，２０、前記洗浄液ポンプ４、前記送風機６等
にはこれらを駆動制御するための制御部２１が接続され
ている。なお、この制御部２１においては、洗浄液の希
釈比や、泡の吐出時間、泡で床面１を覆った状態での放
置時間、水の吐出時間等を任意に設定することができ、
床面１の状態、例えば、汚れ具合、面積、材質、乾き程
度等に応じて泡の吐出量や洗い流す水量等を変更し、洗
浄性の向上を図ることができる。

【００２１】このような構成において、床面１の洗浄作
業の行程を順次説明する。制御部２１に設けられている
スタートスイッチ（図示せず）を“オン”にすると、送
風機６の駆動、洗浄液ポンプ４の駆動、電磁弁１９の開
弁の順に制御が行なわれ、混合部１３において水と混合
されて希釈化された洗浄液と空気とが泡発生器７へ供給
され、泡発生器７において洗浄液の泡が発生し、この泡
は泡用パイプ８内を流れると共に泡吐出孔１１から吐出
されて床面１を覆う。泡の吐出開始から予め設定された
時間が経過すると、電磁弁１９の閉弁、洗浄液ポンプ４
の停止、送風機６の停止の順に制御が行なわれ、泡発生
器７における泡の発生及び泡吐出孔１１からの泡の吐出
が終了する。

【００２２】そして、床面１を覆った泡はそのままの状
態で予め設定された所定時間（例えば、１５分又は３０
分等）放置され、その所定時間が経過した後に電磁弁２
０が開弁され、水道施設５からの水がパイプ９を通って
水用パイプ１０内へ流入し、この水は水吐出孔１２から
床面１上へ吐出され、床面１を覆っている泡を床面１の
汚れと共に洗い流す。泡や汚れを洗い流した水は床面１
の傾斜にそって流れ、排水溝２から排水される。

【００２３】なお、オゾン水による床面１の殺菌を行な
うように制御部２１において設定しておけば、水により
床面１上の泡や汚れを洗い流した後にオゾン水発生器１
８からオゾン水が供給され、このオゾン水が水用パイプ
１０の水吐出孔１２から床面１上へ吐出されることによ
り床面１の殺菌が行なわれる。

【００２４】ここで、泡用パイプ８と水用パイプ１０と
が別個に設けられているため、泡用パイプ８内に水が残
留するという事態が発生せず、一旦発生した泡が泡用パ
イプ８内を流れている間に残留していた水によって消さ
れてしまうということが起こらず、泡吐出孔１１からは
予定した充分な量の泡が吐出される。従って、床面１の
全体を泡で確実に覆うことができ、洗浄ムラを生ずるこ
となく床面１の洗浄性が向上する。また、泡吐出孔１１
の孔径と形成間隔とを泡の吐出に適応させて設定するこ
とにより、泡吐出孔１１からの泡の吐出性能が向上し、
床面１の洗浄性がより一層向上する。さらに、水吐出孔
１２の孔径と形成間隔とを水の吐出に適応させて設定す
ることにより、水吐出孔１２からの水の吐出性能が向上
し、泡や汚れを床面１上に残留させることなく確実に洗
い流せるようになり、この点からも床面１の洗浄性がよ
り一層向上する。

【００２５】また、泡発生器７が泡用パイプ８に近接し
て配置されているため、泡発生器７において発生した泡
のうち泡用パイプ８に至るまでに消滅する量が大幅に減
少し、充分な量の泡が床面１上へ吐出され、床面１の洗
浄性が向上する。

【００２６】つぎに、制御部２１のスタートスイッチを
“オン”にした直後には、送風機６の駆動、洗浄液ポン
プ４の駆動、電磁弁１９の開弁の順に制御が行なわれ
る。従って、極めて薄い洗浄液が泡発生器７へ供給され
るということが起こらず、極めて薄い洗浄液が泡発生器
７へ供給されたために泡発生量が減少するということが
防止される。また、洗浄液が泡発生器７へ供給されたと
きには既に空気の供給が開始されているため、洗浄液が
泡発生器７へ供給されると同時に泡の発生が開始され、
洗浄作業の促進が図られる。さらに、原液の洗浄液と水
とが混合部１３において自動的に混合されるため、原液
の洗浄液に水を混合して希釈化するという手間がかから
ず、また、特別な撹拌装置も必要とせず、しかも、制御
部２１において水の供給量を制御することにより必要に
応じた任意の希釈比の洗浄液を得ることができる。

【００２７】つぎに、泡発生器７へ供給される洗浄液
は、太い内径の洗浄液供給管１４から細い内径の洗浄液
分配管１５を経て泡発生器７へ至るため、特定の泡発生
器７に対して大量の洗浄液が供給されると共に他の泡発
生器７に対して供給される洗浄液が減少するということ
が防止される。同様に、泡発生器７へ供給される空気
は、太い内径の空気供給管１６から細い内径の空気分配
管１７を経て泡発生器７へ至るため、特定の泡発生器７
に対して大量の空気が供給されると共に他の泡発生器７
に対して供給される空気が減少するということが防止さ
れる。従って、各泡発生器７へは洗浄液と空気とが略均
一に供給されるために各泡発生器７において発生する泡
の量が略均一になり、各泡吐出孔１１から吐出される泡
の量が略均一になると共に床面１の全体が略均一に泡で
覆われるようになり、床面１の洗浄性が向上する。さら
に、泡吐出孔１１と水吐出孔１２とが斜め下方向きに形
成されているため、泡や水の吐出性が向上する。

【００２８】また、洗浄液分配管１５が洗浄液供給管１
４の上面部に接続されているため、洗浄液ポンプ４を停
止させて洗浄液の供給を停止した後に洗浄液供給管１４
内に残留していた洗浄液が洗浄液分配管１５内へ入り込
むということが防止される。従って、洗浄液ポンプ４を
停止した時に洗浄液供給管１４内に残留していた洗浄液
が洗浄液分配管１５、泡発生器７を通過して泡吐出孔１
１から液ダレを生ずるということが防止され、泡吐出孔
１１から液ダレした洗浄液によって床面１にシミを付け
てしまうということが防止される。

【００２９】また、泡用パイプ８の上方に水用パイプ１
０を配置することにより、水吐出孔１２から吐出される
水によって泡用パイプ８の洗浄をも行なえ、泡用パイプ
８を清浄な状態に維持することができる。

【００３０】なお、本実施例においては、泡用パイプ８
と水用パイプ１０とを２本ずつ設け、各１本ずつを厨房
内の両端部に設けたものを例に挙げて説明したが、泡用
パイプ８と水用パイプ１０とをそれぞれ１本に連続させ
てもよい。泡用パイプ８と水用パイプ１０とをそれぞれ
１本に連続させることにより、泡用パイプ８や水用パイ
プ１０の内部を洗浄するときに、１回の洗浄作業で泡用
パイプ８の全体を洗浄できると共に１回の洗浄作業で水
用パイプ１０の全体を洗浄できる。従って、泡用パイプ
８や水用パイプ１０の内部の洗浄を手間をかけず短時間
で行なえるようになる。

【００３１】また、本実施例においては、厨房等の床面
１を洗浄する場合を例に挙げて説明したが、本発明は床
面１の洗浄以外に、厨房の壁面や食品加工工場の壁面等
の洗浄にも用いることができるものである。

【００３２】また、本実施例においては、洗浄液の原液
と水とを混合させて希釈化した洗浄液を形成する場合を
例に挙げて説明したが、予め希釈化した洗浄液を洗浄液
ポンプ４で泡発生器７へ供給するものであってもよい。

【００３３】ついで、本発明の第二の実施例を図３に基
づいて説明する。なお、図１及び図２において説明した
部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する（以
下、同様）。本実施例は、混合部１３から泡発生器７に
至る洗浄液配管２２をトーナメントブロックのように配
管し、及び、送風機６から泡発生器７に至る空気配管２
３も同様にトーナメントブロックのように配管したもの
である。

【００３４】従って、これらの洗浄液配管２２や空気配
管２３を経て各泡発生器７へ供給される洗浄液や空気の
量が略均一になり、各泡発生器７において発生する泡の
量及び各泡吐出孔１１から吐出される泡の量が略均一に
なり、床面１の全体を略均一に泡で覆うことができると
共に床面１の洗浄性が向上する。

【００３５】ついで、本発明の第三の実施例を図４に基
づいて説明する。本実施例は、水を吐出させる水用パイ
プ１０ａ、１０ｂに接続される水の供給系統を２系統設
けたものである。即ち、水道施設５から水用パイプ１０
ａに接続されるパイプ９ａと水用パイプ１０ｂに接続さ
れるパイプ９ｂとが設けられ、各パイプ９ａ，９ｂに制
御部２１により開閉制御される電磁弁２０ａ，２０ｂが
設けられている。

【００３６】従って、床面１を覆った泡を汚れと共に洗
い流す場合、一方の電磁弁２０ａのみを開弁させて一方
の水用パイプ１０ａの水吐出孔１２のみから水を吐出さ
せ、ついで、電磁弁２０ａを閉弁すると共に他方の電磁
弁２０ｂを開弁させて他方の水用パイプ１０ｂの水吐出
孔１２のみから水を吐出させることができる。このた
め、少ない水量であっても泡や汚れの洗い流しを良好に
行なえる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、洗
浄対象となる床面や壁面等に対して洗浄液の泡を吐出
し、所定時間経過後に水を吐出してこの泡を汚れと共に
洗い流すようにした床面等の洗浄装置において、洗浄液
を収容する洗浄液収容部と、この洗浄液収容部に収容さ
れた洗浄液を供給する洗浄液供給部と、水を供給する水
供給部と、空気を供給する送風機と、前記洗浄液供給部
と前記送風機とに接続されて洗浄液の泡を発生させる複
数個の泡発生器と、前記泡発生器が接続されると共に床
面上や壁面にそった上方位置に配置された泡用パイプ
と、前記水供給部が接続されると共に床面上や壁面にそ
った上方位置に配置された水用パイプとを設け、前記泡
用パイプに所定の孔径と形成間隔とをもって多数の泡吐
出孔を形成すると共に前記水用パイプに所定の孔径と形
成間隔とをもって多数の水吐出孔を形成したので、泡用
パイプと水用パイプとが別個に設けられているため、泡
用パイプ内に水が残留するという事態が発生せず、残留
した水により一旦発生した泡が泡用パイプ内で消されて
しまうということを防止することができると共に泡吐出
孔から充分な量の泡を吐出させて床面等の洗浄性を向上
させることができ、また、泡吐出孔や水吐出孔の孔径や
形成間隔をそれぞれ泡吐出及び水吐出に適応させて設定
することにより泡及び水について共に最適な吐出状態を
得ることができると共に床面等の洗浄性をより一層向上
させることができる等の効果を有する。

【００３８】請求項２記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、洗浄液供給部から供給された
洗浄液が流れる洗浄液供給管とこの洗浄液供給管から分
岐されて泡発生器に接続された洗浄液分配管とを設け、
前記洗浄液分配管の内径を前記洗浄液供給管の内径に対
して細く形成したので、洗浄液供給部から泡発生器へ供
給される洗浄液は、太い内径の洗浄液供給管から細い内
径の洗浄液分配管を経て泡発生器へ至るため、各洗浄液
分配管へは略均一に洗浄液が入り込むようになり、従っ
て、全ての泡発生器に対する洗浄液の供給を略均一に行
なうことができると共に各泡発生器において泡を略均一
に発生させることができ、これにより、各泡吐出孔から
吐出される泡の量を略均一にして床面の全体を略均一に
泡で覆うことができると共に床面等の洗浄性を向上させ
ることができる等の効果を有する。

【００３９】請求項３記載の発明は上述のように、請求
項１又は２記載の発明において、送風機から供給された
空気が流れる空気供給管とこの空気供給管から分岐され
て泡発生器に接続された空気分配管とを設け、前記空気
分配管の内径を前記空気供給管の内径に対して細く形成
したので、送風機から泡発生器へ供給される空気は、太
い内径の空気供給管から細い内径の空気分配管を経て泡
発生器へ至るため、各空気分配管へは略均一に空気が入
り込むようになり、従って、全ての泡発生器に対する空
気の供給を略均一に行なうことができると共に各泡発生
器において泡を略均一に発生させることができ、これに
より、各泡吐出孔から吐出される泡の量を略均一にして
床面の全体を略均一に泡で覆うことができると共に床面
等の洗浄性を向上させることができる等の効果を有す
る。

【００４０】請求項４記載の発明は上述のように、請求
項１、２又は３記載の発明において、１本の泡用パイプ
と１本の水用パイプとを設けたので、泡用パイプや水用
パイプの内部を洗浄する場合に、１回の洗浄作業で泡用
パイプの全体を洗浄できると共に１回の洗浄作業で水用
パイプの全体を洗浄でき、従って、泡用パイプや水用パ
イプの内部の洗浄を手間をかけず短時間で行なうことが
できる等の効果を有する。

【００４１】請求項５記載の発明は上述のように、請求
項２又は４記載の発明において、洗浄液供給管の上面部
に洗浄液分配管を接続したので、洗浄液の供給を停止し
た後に洗浄液供給管内に残留した洗浄液が洗浄液分配管
内へ入り込むということを防止することができると共に
その洗浄液が泡発生器や泡用パイプ内を通って泡吐出孔
から液ダレを生ずるということを防止することができ、
従って、泡吐出口から液ダレした洗浄液により床面等に
シミを付けるということを防止することができる等の効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す洗浄装置全体の概
略構成図である。

【図２】厨房内における洗浄装置の配置状態を示す斜視
図である。

【図３】本発明の第二の実施例の一部を示す概略構成図
である。

【図４】本発明の第三の実施例の一部を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１ 床面 ３ 洗浄液収容部 ４ 洗浄液供給部 ５ 水供給部 ６ 送風機 ７ 泡発生器 ８ 泡用パイプ １０，１０ａ，１０ｂ 水用パイプ １１ 泡吐出孔 １２ 水吐出孔 １４ 洗浄液供給管 １５ 洗浄液分配管 １６ 空気供給管 １７ 空気分配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 浩 長野県松本市石芝１丁目１番１号 石川島 芝浦機械株式会社松本工場内 (72)発明者 塩山 正和 東京都大田区千鳥２丁目34番16号 ユシロ 化学工業株式会社内 (72)発明者 大竹 貞一 東京都大田区千鳥２丁目34番16号 ユシロ 化学工業株式会社内 (72)発明者 井川 章太郎 神奈川県高座郡寒川町田端1580番地 ユシ ロ化学工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄対象となる床面や壁面等に対して洗
   浄液の泡を吐出し、所定時間経過後に水を吐出してこの
   泡を汚れと共に洗い流すようにした床面等の洗浄装置に
   おいて、洗浄液を収容する洗浄液収容部と、この洗浄液
   収容部に収容された洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
   水を供給する水供給部と、空気を供給する送風機と、前
   記洗浄液供給部と前記送風機とに接続されて洗浄液の泡
   を発生させる複数個の泡発生器と、前記泡発生器が接続
   されると共に床面上や壁面にそった上方位置に配置され
   た泡用パイプと、前記水供給部が接続されると共に床面
   上や壁面にそった上方位置に配置された水用パイプとを
   設け、前記泡用パイプに所定の孔径と形成間隔とをもっ
   て多数の泡吐出孔を形成すると共に前記水用パイプに所
   定の孔径と形成間隔とをもって多数の水吐出孔を形成し
   たことを特徴とする床面等の洗浄装置。
2. 【請求項２】 洗浄液供給部から供給された洗浄液が流
   れる洗浄液供給管とこの洗浄液供給管から分岐されて泡
   発生器に接続された洗浄液分配管とを設け、前記洗浄液
   分配管の内径を前記洗浄液供給管の内径に対して細く形
   成したことを特徴とする請求項１記載の床面等の洗浄装
   置。
3. 【請求項３】 送風機から供給された空気が流れる空気
   供給管とこの空気供給管から分岐されて泡発生器に接続
   された空気分配管とを設け、前記空気分配管の内径を前
   記空気供給管の内径に対して細く形成したことを特徴と
   する請求項１又は２記載の床面等の洗浄装置。
4. 【請求項４】 １本の泡用パイプと１本の水用パイプと
   を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の床
   面等の洗浄装置。
5. 【請求項５】 洗浄液供給管の上面部に洗浄液分配管を
   接続したことを特徴とする請求項２又は４記載の床面等
   の洗浄装置。