JPH07267847A - 米からの汚れ落し剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全な天然物で、その使用によって肌荒れな
どトラブルを起こすことなく、しかも、充分に過剰な皮
脂が除去できる汚れ落し剤を提供する。 【構成】 発芽させた米の粉砕物、米または発芽さ
せた米の抽出物、米または発芽させた米の加水物を酵
素分解または麹を作用させたもの、米または発芽させ
た米を抽出するに当たり、その抽出前、抽出と同時また
は抽出後に酵素分解または麹を作用させたもの、米ま
たは発芽させた米の抽出物あるいは酵素分解または麹を
作用させたものに、アルコール発酵あるいは有機酸発酵
を行なったもの、以上それぞれをそのまま、あるいはこ
れを含有してなる汚れ落し剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米または発芽させた米
を原料として得られる、皮膚の汚れを落とす汚れ落し剤
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】皮脂は、皮膚表面に広がり皮脂膜として
様々な物質の刺激、環境から皮膚を保護し、また、皮膚
表面潤滑作用、水分蒸散抑制等に働いているが、一方、
過剰な皮脂は、肌のベトツキなどのトラブルのほか、種
々の埃等の付着により汚れの原因になったり、変質によ
る刺激性が発現したり、また、毛のう内貯留皮脂がニキ
ビの原因になるなどの問題がある。したがって、過剰な
皮脂および汚れたり、変質した皮脂は、すみやかに洗浄
によって取り除くことが大切である。

【０００３】一般の洗顔料による洗顔では、前額部およ
び頬部で、皮表皮脂の６０％が除去できるとされている
〔岡本：皮膚の洗浄剤、皮膚科の臨床２１、９０３（１
９７９）〕。このように一般の洗浄では、皮脂を完全に
除去することはできないのが現状である。また、洗顔
は、一般には石鹸あるいは界面活性剤を含む洗顔料が使
用されているが、これらの洗浄により、角層中に存在す
る保湿因子が流出し、その結果、角層の水分含有量が減
少して肌荒れが生じたり、アニオン界面活性剤は、皮膚
表層のタンパク質との結合力が強く、表層に残留して、
つっぱり感の原因になったりする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように一般の洗
顔では、皮脂が充分に除去されないと同時に、特に繰り
返しの洗顔により肌荒れが起こるなど問題がある。そこ
で、安全な天然物で、その使用によって肌荒れなどトラ
ブルを起こすことなく、しかも、充分に過剰な皮脂が除
去できるものを開発することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、動植物合
和すの観点から、主食である米を中心に種々の植物成分
の研究を進めてきた。その過程で、米には今まで予測で
きなかった数多くの可能性および効果があることが判明
してきた。そこで、主食として用いられ、安全性が最も
高いことが実証されている米をテーマとして取り上げ、
米の総合利用研究を行ってきた。そのうちの一つのテー
マとして、米からの抗アレルギー剤について鋭意研究を
重ねてきたのであるが、その過程で、米および発芽させ
た米には、皮膚の汚れを落とす効果を有する成分が含有
されていることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】本発明において、米および発芽させた米に
含有されている皮膚の汚れを落とす効果を有する成分
は、未だ解明するに至っていないが、米および発芽させ
た米を下記のように処理したものは、汚れ落し効果を示
すことが判明した。 発芽させた米の粉砕物をそのまま、あるいはこれを
含有してなるもの。 米または発芽させた米の抽出物をそのまま、あるい
はこれを含有してなるもの。 米または発芽させた米の加水物を酵素分解または麹
を作用させたものをそのまま、あるいはこれを含有して
なるもの。 米または発芽させた米を抽出するに当たり、その抽
出前、抽出と同時または抽出後に酵素分解または麹を作
用させたものをそのまま、あるいはこれを含有してなる
もの。 米または発芽させた米の抽出物あるいは酵素分解ま
たは麹を作用させたものに、アルコール発酵あるいは有
機酸発酵を行なったものをそのまま、あるいはこれを含
有してなるもの。

【０００７】本発明で使用される米とは、ジャポニカ、
インディカ米を問わず、うるち米、および餅米等の玄米
および白米を指し、品種、種類は問わない。さらに、精
白時に出てくる９２％以上の赤糠、あるいは９２％以下
の白糠を使用してもよく、安価で経済的である。また、
発芽させた米が使用される。なお、有効成分は、熱およ
び光に対して安定であるため、上記の原料は、浸漬、蒸
煮、焙煎（砂焙り、網焙り、熱風焙煎等全てを指す）、
蒸煮焙煎、凍結乾燥等の表面変性、ＵＶ照射等の光変
性、パットライス等の加圧焙煎、揚げる等の原料処理を
してもよく、また、効果も変わらなかった。

【０００８】発芽させた米は、そのまま用いても有効で
あるが、実用上の面から粉砕して用いるのが好ましい。
発芽させた米を粉砕して粉体化するには、粉砕機または
精米機を用い一般的な方法で行えばよい。米を発芽させ
る場合、胚芽のついた米を水に浸漬あるいは水を噴霧し
て発芽させる。発芽させる時の温度は５〜７０℃であ
る。ただし、発芽さえすれば、温度および時間は問わな
い。また、発芽中に水が腐敗する危険性がある場合は、
腐敗しないように水を取り替えるか、何らかの防腐を行
うのが好ましい。ここで、発芽とは、発芽する直前から
発芽したものまで全てを指す。この発芽させた米をよく
洗浄して用いる。この時、乾燥して用いてもよい。

【０００９】米または発芽させた米を抽出、あるいは酵
素分解または麹を作用させる場合、原料の米を粉砕して
顆粒あるいは粉体化すると、表面積が大きくなるため効
率がよくなる。粉砕しなくてもよいが、この場合には、
米組織の分解および抽出に長時間を要する。米または発
芽させた米を水抽出する場合、抽出温度は、高温が効率
的であるが、低温でも十分に抽出を行うことができる。
ただし、４０℃以下の低温の場合は、ｐＨを酸性あるい
はアルカリ性にするか、防腐剤あるいはアルコールを加
えて、米が腐敗しないように処理することが望ましい。
抽出時間は、有効成分さえ抽出できれば、長くても短く
てもよく、抽出温度により定めればよい。また、抽出
は、加圧下または常圧下で行っても、減圧下で行っても
よい。

【００１０】水抽出の場合、最も問題になるのは糊化現
象である。糊状になれば、抽出効率が悪くなるばかりで
なく、実作業においては困難を極める。これを防ぐため
には、アミラーゼを加えて反応させるか、塩酸などで酸
性にして澱粉を切ってやればよく、この方法を用いるこ
とにより、十分に解決でき、実用上も全く問題はない。
抽出物中の有効成分は、酸、アルカリに安定であるため
か、酸分解抽出あるいはアルカリ分解抽出を行うのも有
効である。この場合、必要により中和、脱塩を行う。

【００１１】有機溶媒で抽出する場合も、米はなるべく
微粉砕または粉体化して抽出することが望ましい。有機
溶媒はアルコール、アセトン、ｎ−ヘキサン、メタノー
ル等の一般的な有機溶媒でよいが、人体に対して有害な
ものは抽出後、溶媒を完全に除去する必要があるので安
全なものがよい。また、米あるいは発芽させた米を酵素
分解、または麹を作用させてもよい。ここで言う酵素分
解とは、澱粉分解酵素、蛋白分解酵素、脂肪分解酵素、
繊維分解酵素、リグニン分解酵素、ペクチン分解酵素等
米に働く酵素全てを指し、これらを１種または２種以上
作用させることをいう。

【００１２】酵素分解する場合、まず、原料を粉砕また
は粉体化する。粉砕しなくてもよいが、この場合には、
吸水および分解に長時間を要する。次に、原料に加水す
る。加水量は１〜５倍量で効率よく分解されるが、収
量、作業性、最終使用目的などに応じて適宜選定する。
酵素の作用温度は、いずれの酵素を用いたときも４５〜
５５℃で効率よく分解される。低温でも長時間おけば分
解される。ただし、４０℃以下の低温の場合は、なんら
かの防腐を行うことが必要である。また、分解さえすれ
ば温度は高温でもよい。分解時間は１２〜２４時間が効
率的であるが、分解さえ行われれば短くても長くてもよ
い。

【００１３】麹を作用させる場合においては、原料に対
する加水量、麹の作用温度、作用時間は、酵素分解の場
合と同様に行えばよい。使用する麹は、一般に使用され
ている麹を用いればよく、麹菌の種類および米の品種を
問わない。前記抽出を行うに当たり、抽出の前、抽出と
同時または抽出の後に、上記の酵素分解および麹を作用
させてもよい。本発明においては、さらに上記の各処理
を行うと同時または処理後、アルコール発酵あるいは乳
酸発酵、酢酸発酵等の有機酸発酵を行ってもよい。

【００１４】アルコール発酵を行う場合、上記のように
して得られた酵素分解物または麹を作用させたものをそ
のまま、または圧搾濾過して得られる液についてアルコ
ール発酵を行う。酵素分解とアルコール発酵は同時に行
ってもよい。すなわち、糖に加水後、酵素または麹、さ
らに酒母または酵母を添加して、糖化、アルコール発酵
を同時に行う。大量に製造する場合、糖化と発酵のバラ
ンスを考えながら清酒醸造に準じて、３段階あるいは何
段階にも分けて原料を添加するのがよい。特に少量を処
理する場合においては、一度に添加するのが有効であ
る。糖化およびアルコール発酵は約１０〜２４時間行
い、この際、腐敗が心配な場合は、酸を添加するか、発
酵の阻害にならない適当な防腐を施す。

【００１５】乳酸発酵を行う場合は、アルコール発酵の
場合と同様で、この場合は、酒母または酵母の代りに乳
酸菌を添加して乳酸発酵を行う。乳酸発酵は一般的な常
法によって行い、乳酸発酵さえすれば乳酸菌の種類およ
び乳酸発酵の条件は問わない。次に、酢酸発酵の場合で
あるが、、上記のようにして得られた発酵物をそのま
ま、あるいは希釈してアルコール４〜５％にした後、酢
酸菌を植えて酢酸発酵を行う。酢酸発酵は一般的な常法
によって行い、酢酸発酵さえすれば酢酸菌の種類、およ
び酢酸発酵の条件は問わない。

【００１６】以上のようにして得られた本発明品は、残
渣を分離することなくそのまま、あるいは圧搾濾過して
用いる。そのまま用いるときは、殺菌あるいは除菌して
製品にする。なお、本発明品を配合する場合、実際の用
途に応じ、常法に従ってクリーム、洗顔料、乳液、化粧
水、クレンジング、パック、石鹸などの化粧料のような
剤型にする。他の配合成分は、通常用いられるものいず
れでもよく、さらに他の薬効剤を併用してもよい。本発
明品の汚れ落し効果について調べた結果を以下に記載す
る。

【００１７】試験例１ モニター（３５才女性）が１カ月間、各実施例によって
得られた本発明品を用いて、その効果を調べた。方法
は、夜にクレンジングクリームで顔の汚れをよくふきと
った後、本発明品を脱脂綿に浸みこませ、それで顔の汚
れをふきとる。脱脂綿の汚れの程度を観察し、５：汚れ
多い、４：汚れやや多い、３：汚れやや少ない、２：汚
れが少ない、１：汚れなしの５段階で評価した。対照に
は、水を脱脂綿に浸みこませたものを用いた。その結果
を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１から分かるように、本発明品を浸みこ
ませた脱脂綿においては、いずれも汚れが認められた
が、対照の水を浸みこませた脱脂綿は、汚れが認められ
なかった。次に、汚れがよくとれた実施例３０のものを
用いて、以下の試験を行ない、本発明品の効果をさらに
検討した。

【００２０】試験例２ 化粧をした女性モニター（２８才）について行った。夜
にクレンジングローションを浸みこませた脱脂綿でよく
ふきとり、化粧を落とした後、さらにクレンジングロー
ションで２回目を行ない、その後、本発明品を浸みこま
せた脱脂綿で同様に行った。その結果、本発明品を浸み
こませた脱脂綿でふきとったとき、脱脂綿の押えた指の
ところに汚れがついているのがはっきり確認されたが、
クレンジングローションを浸みこませた脱脂綿の２回目
のふきとりでは、全く汚れがついていなかった。

【００２１】試験例３ 試験例２のモニターにおいて、次の試験を行った。化粧
をクレンジングローションでふきとりよく落とした後、
洗顔フォームで洗った。その後、本発明品を浸みこませ
た脱脂綿でふきとり、汚れを観察した。結果は、やはり
汚れがはっきりと認められた。以上の結果から、洗顔フ
ォームあるいはクレンジングローション、さらに、その
両方を用いた場合においてとれなかった汚れが、本発明
品によってとれることが判明した。そこで、その汚れに
ついては、毛穴に貯留した皮脂を含むものと推察された
ので、以下の試験を行った。

【００２２】汚れのついた脱脂綿をアセトン溶液に３０
分間浸漬した後、アセトン溶液をエバポレータで濃縮乾
涸した。これをクロロホルム／メタノール（２：１）２
ｍｌに溶解し、薄層クロマトグラフィーを行った。方法
は常法に従い、固定相にはシリカゲルＧ（２０×２０ｃ
ｍ ｋｉｅｓｅｌｇｅｌ ６０Ｍ Ｍｅｒｃｋ）を用
い、展開溶媒はヘキサン、ベンゼン、ヘキサン：エーテ
ル：酢酸（７０：３０：１）の順に３回展開した。乾燥
後、５０％硫酸でスプレイし、１５０℃、１５分加熱し
発色させた。

【００２３】抽出した汚れは皮脂が含まれ、それは、ス
クワレン、ワックスエーテル、トリグリセライド、遊離
脂肪酸が明確に示され、コレステロールエステル、コレ
ステロールが僅かに認められた。これは、皮脂腺脂質の
主成分がワックスエーテル、トリグリセライド、スクワ
レンであることが知られているが、それと一致した。以
上から、本発明品によってとれる汚れは、毛穴に貯留し
た皮脂を主体とした汚れであることが明らかとなった。
なお、本発明品は、保湿効果があることが実証されてい
る（特願平５−３４２２４９）。したがって、肌にとっ
て大変有効なものである。実施例およびそれに伴うデー
ターは、玄米の場合について記載したが、白米および９
２％以下の白糠の場合も同様の効果が認められた。

【００２４】

【実施例】

（実施例１）胚芽のついたままの米１ｋｇを２５℃の水
につけ、３日間浸漬させ、米を発芽させた。この発芽米
をよく洗浄した後、５０℃で２４時間乾燥し、その後、
細かく微粉砕し、本発明品９９０ｇを得た。 （実施例２）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５００
ｇを得た。この粉砕物に水１５００ｍｌを添加、塩酸で
ｐＨを落とし１０日間放置した。その後、絞り機で絞
り、得た清澄液を中和して、本発明品１２００ｍｌと残
渣７６０ｇを得た。

【００２５】（実施例３）実施例１で得られた本発明品
５００ｇを用いて、実施例３と同様の操作を行い、別の
本発明品１１９０ｍｌを得た。 （実施例４）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５００
ｇを得た。この粉砕物に液化酵素１０ｇと水１５００ｍ
ｌを添加した。その後、徐々に温度を上げていき、５分
間煮沸抽出した後、冷却した。その後、絞り機で絞り、
本発明品１４２０ｍｌと残渣５６０ｇを得た。

【００２６】（実施例５）実施例１で得られた本発明品
５００ｇを用いて、実施例４と同様の操作を行い、別の
本発明品１４００ｍｌを得た。 （実施例６）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５００
ｇを得た。この粉砕物に２Ｎ−ＮａＯＨ１５００ｍｌを
添加して５日間放置した。その後、絞り機で絞り、清澄
液１３５０ｍｌと残渣６５０ｇを得た。この清澄液を１
０Ｎ−ＨＣｌで中和して、本発明品１４８０ｍｌを得
た。

【００２７】（実施例７）実施例１で得られた本発明品
５００ｇを用いて、実施例６と同様の操作を行い、別の
本発明品１４９０ｍｌを得た。 （実施例８）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５００
ｇを得た。この粉砕物に９５％エタノール１５００ｍｌ
を添加して、５日間放置した。その後、絞り機で絞り、
清澄液１３００ｍｌと残渣６５０ｇを得た。この清澄液
に水２０００ｍｌを添加し、ロータリーエバプレーター
で濃縮し、本発明品１５００ｍｌを得た。

【００２８】（実施例９）実施例１で得られた本発明品
５００ｇを用いて、実施例８と同様の操作を行い、別の
本発明品１５００ｍｌを得た。 （実施例１０）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に麹３００ｇ、水１５００ｍｌ
を加え、５５℃で２０時間放置した。その後、絞り機で
絞り、本発明品１２３０ｍｌと残渣１０００ｇを得た。

【００２９】（実施例１１）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例１０と同様の操作を行い、
別の本発明品１２１０ｍｌを得た。 （実施例１２）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に蛋白分解酵素２ｇと水１５０
０ｍｌを加え、５０℃で２０時間放置した。その後、絞
り機で絞り、本発明品１３１０ｍｌと残渣６７０ｇを得
た。

【００３０】（実施例１３）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例１２と同様の操作を行い、
別の本発明品１３８０ｍｌを得た。 （実施例１４）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に脂肪分解酵素２ｇと水１５０
０ｍｌを加え、５０℃で２０時間放置した。その後、絞
り機で絞り、本発明品１２９０ｍｌと残渣６８０ｇを得
た。

【００３１】（実施例１５）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例１４と同様の操作を行い、
別の本発明品１３６０ｍｌを得た。 （実施例１６）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に繊維分解酵素２ｇと水１５０
０ｍｌを加え、５０℃で２０時間放置した。その後、絞
り機で絞り、本発明品１３３０ｍｌと残渣６５０ｇを得
た。

【００３２】（実施例１７）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例１６と同様の操作を行い、
別の本発明品１３７０ｍｌを得た。 （実施例１８）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に澱粉分解酵素２ｇと水１５０
０ｍｌを加え、５５℃で２０時間放置した。その後、絞
り機で絞り、本発明品１３８０ｍｌと残渣６００ｇを得
た。

【００３３】（実施例１９）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例１８と同様の操作を行い、
別の本発明品１４００ｍｌを得た。 （実施例２０）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物にペクチン分解酵素２ｇと水１
５００ｍｌを加え、５０℃で２０時間放置した。その
後、絞り機で絞り、本発明品１３２０ｍｌと残渣６６０
ｇを得た。

【００３４】（実施例２１）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例２０と同様の操作を行い、
別の本発明品１３００ｍｌを得た。 （実施例２２）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に蛋白分解酵素２ｇ、脂肪分解
酵素２ｇ、繊維分解酵素２ｇ、澱粉分解酵素２ｇ、ペク
チン分解酵素２ｇと水１５００ｍｌを加え、５０℃で２
０時間放置した。その後、絞り機で絞り、本発明品１４
２０ｍｌと残渣５６０ｇを得た。

【００３５】（実施例２３）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例２２と同様の操作を行い、
別の本発明品１４４０ｍｌを得た。 （実施例２４）実施例２２と同様の操作をして、米の酵
素分解物２０００ｇを得た。その後、徐々に温度を上げ
ていき、５分間煮沸抽出した後、冷却した。その後、絞
り機で絞り、本発明品１４００ｍｌと残渣５５０ｇを得
た。

【００３６】（実施例２５）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例２４と同様の操作を行い、
別の本発明品１４２０ｍｌを得た。 （実施例２６）玄米を粉砕機にかけ、玄米の粉砕物５０
０ｇを得た。この粉砕物に麹３００ｇと４０％エタノー
ル１５００ｍｌを加え、５５℃で４８時間放置した。そ
の後、絞り機で絞り、清澄液１３００ｍｌと残渣８５０
ｇを得た。その後、清澄液に１０００ｍｌの水を加水
し、ロータリーエバプレーターで濃縮し、本発明品１３
００ｍｌを得た。

【００３７】（実施例２７）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例２６と同様の操作を行い、
別の本発明品１３００ｍｌを得た。 （実施例２８）実施例４と同様にして、米の抽出物２０
００ｇを得た。この抽出物に蛋白分解酵素２ｇ、脂肪分
解酵素２ｇ、繊維分解酵素２ｇ、澱粉分解酵素２ｇ、ペ
クチン分解酵素２ｇを添加し、５０℃で２４時間放置し
た。その後、絞り機で絞り、本発明品１４００ｍｌと残
渣５２０ｇを得た。

【００３８】（実施例２９）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例２８と同様の操作を行い、
別の本発明品１３９０ｍｌを得た。 （実施例３０）実施例２４と同様にして、米の酵素分解
抽出物２０００ｇを得た。この酵素分解抽出物に酵母を
添加し、１６日間アルコール発酵した。その後、絞り機
で絞り、本発明品１８８０ｍｌと残渣８０ｇを得た。

【００３９】（実施例３１）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例３０と同様の操作を行い、
別の本発明品１８００ｍｌを得た。 （実施例３２）実施例２４と同様にして、米の酵素分解
抽出物２０００ｇを得た。この酵素分解抽出物を煮沸殺
菌した後、３７℃まで冷却し、前もって乳酸菌を培養し
たスターター２００ｍｌを添加後、よく攪拌密閉し、３
７℃で２日間乳酸発酵を行った。その後、絞り機で絞
り、本発明品１３８０ｍｌと残渣５９０ｇを得た。

【００４０】（実施例３３）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例３２と同様の操作を行い、
別の本発明品１４００ｍｌを得た。 （実施例３４）実施例２４で得られた本発明品１０００
ｍｌに９５％エタノール８０ｍｌを添加し、２０日間酢
酸発酵を行った。その後、濾過をし、本発明品９９０ｍ
ｌを得た。

【００４１】（実施例３５）実施例１で得られた本発明
品５００ｇを用いて、実施例３４と同様の操作を行い、
別の本発明品１０００ｍｌを得た。本発明品を配合して
化粧料とする場合の実施例について、次に記載する。な
お、配合例は以下の実施例に限定されるものではない。

【００４２】 （実施例３６）化粧水 実施例１０により得た本発明品 ２０．０重量％ ソルビトール ３．０重量％ グリセリン ５．０重量％ 精製水 ７６．４重量％ アラントイン ０．１重量％ ポリオキシエチルヒマシ油誘導体 ０．５重量％ エタノール ５．０重量％ 常法により混合溶解し、化粧水を得た。

【００４３】 （実施例３７）乳液 実施例１０でにより得られた本発明品 ３０．０重量％ ステアリン酸 １．３重量％ セタノール ０．７重量％ ミツロウ ２．０重量％ ポリオキシエチレン（１１） モノトレフィン酸エステル １．２重量％ グリセリンモノステアリン酸エステル ０．８重量％ クインスシード抽出液（５％水溶液） １５．０重量％ ジプロピレングリコール ５．０重量％ エタノール ３．０重量％ メチルパラベン ０．３重量％ 香料 ０．３重量％ 精製水 ４０．４重量％ 精製水にジプロピレングリコールを加え、加熱攪拌し、
温度を７０℃に保持し、これに本発明品、クインスシー
ド抽出液、香料、エタノール以外の原料を加えて攪拌
し、次に、ホモジナイザーで均一に乳化させる。得られ
た乳化液を冷却しながら攪拌下に、残りのものを徐々に
加え、室温に冷却して乳液を得た。

【００４４】 （実施例３８）保護性クリーム 実施例１０により得た本発明品 ２０．０重量％ ステアリン酸 １５．０重量％ ソルビタンモノオレエート ２．０重量％ ポリオキシエチレンソルビタンステアレート １．５重量％ ステアリン酸亜鉛 ５．０重量％ グリセリン ６．０重量％ 安息香酸ソーダ ０．２重量％ 精製水 ５０．３重量％ 常法に従って調製し、保護性クリームを得た。

【００４５】 （実施例３９）石鹸 実施例１０により得た本発明品 １０重量％ 牛脂肪酸ナトリウム ７０重量％ ヤシ油脂肪酸ナトリウム １５重量％ グリセリン ４重量％ 香料 １重量％ 常法に従って調製し、化粧石鹸を得た。

【００４６】 （実施例４０）ボディシャンプー 実施例１０により得た本発明品 ５重量％ ヤシ油脂肪酸カリウム ２５重量％ ラウリルアミドプロピルベタイン １０重量％ 香料 ０．５重量％ 精製水 ５９．５重量％ 常法に従って調製し、ボディシャンプーを得た。

【００４７】 （実施例４１）トリートメントローション 実施例１０により得た本発明品 １２．０重量％ １，３−ブチレングリコール ２．０重量％ グリセリン １．０重量％ 塩化ステアリルトリルメチルアンモニウム ０．５重量％ メチルフェニルポリシロキサン １．０重量％ コラーゲン加水分解物 １．０重量％ 香料 ０．１重量％ 安息香酸ソーダ ０．２重量％ エタノール ５０．０重量％ 精製水 ３２．２重量％ 精製水に香料、安息香酸ソーダ、エタノールを攪拌溶解
し、さらにその他の原料を溶解してトリートメントロー
ションを得た。

【００４８】 （実施例４２）シャンプー 実施例１０により得た本発明品 １１重量％ ポリオキシエチレンミリスチルエーテル （Ｅ０．１０モル） ２０重量％ ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ５重量％ グリセリン ３重量％ 安息香酸ナトリウム ０．１重量％ 香料 ０．２重量％ 精製水 ６０．７重量％ 常法に従って調製し、シャンプーを得た。

【００４９】

【発明の効果】本発明品は、皮膚の毛穴につまった皮脂
の汚れを落とすことに極めて顕著な効果を示す。このよ
うに顕著な効果を示すものが安全性が実証されている米
から得られたことは画期的なことである。そして、米の
新たな利用用途を見出したことは、米のイメージアップ
にもなり、その波及効果は大きい。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発芽させた米の粉砕物をそのまま、ある
   いはこれを含有してなる汚れ落し剤。
2. 【請求項２】 米または発芽させた米の抽出物をそのま
   ま、あるいはこれを含有してなる汚れ落し剤。
3. 【請求項３】 米または発芽させた米の加水物を酵素分
   解または麹を作用させたものをそのまま、あるいはこれ
   を含有してなる汚れ落し剤。
4. 【請求項４】 米または発芽させた米を抽出するに当た
   り、その抽出前、抽出と同時または抽出後に酵素分解ま
   たは麹を作用させたものをそのまま、あるいはこれを含
   有してなる汚れ落し剤。
5. 【請求項５】 米または発芽させた米の抽出物あるいは
   酵素分解または麹を作用させたものに、アルコール発酵
   あるいは有機酸発酵を行なったものをそのまま、あるい
   はこれを含有してなる汚れ落し剤。