JPH0726506U - コンクリート圧送管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つのコンクリート圧送管のジョイント作業
を、これらの位置ずれを生じることなく、しかも一人で
確実かつ能率的に実施可能にする。 【構成】 第１のコンクリート圧送管１１の開口端の外
周に先端部が差し込まれ、かつ該先端部の外周に突設さ
れた第２のフランジ１４を第１のコンクリート圧送管の
第１のフランジ１２に当接させることで該第１のコンク
リート圧送管１１に保持されるとともに、該第１のコン
クリート圧送管１１の内周面と均一な内周面を有する第
２のコンクリート圧送管１３を設け、上記当接された第
１のフランジ１２および第２のフランジ１４にこれを外
から被うようにリング状のパッキング１６を装着し、ジ
ョイントクランプ１７により該パッキング１６を外から
被うことで、これを上記第１のフランジ１２および第２
のフランジ１４に締め付け固定されるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばコンクリートポンプ車などから作業現場へ生コンクリート を圧送するのに利用するコンクリート圧送管の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、生コンクリートを作業現場へ連続供給するのに、トラックミキサか らコンクリートポンプ車のホッパに生コンクリートを供給し、これをコンクリー ト圧送管を通して打ち込み場所へ圧送するという方法が一般に採用されている。

【０００３】 この場合に、生コンクリートの圧送距離が長い場合には、上記コンクリート圧 送管を繋ぎ足して使用する必要があり、このため、この繋ぎ足し部分で生コンク リートや水が洩れ出ないような水密構成が採用される。

【０００４】 図５はかかる従来のコンクリート圧送管の接続構造を示す断面図であり、これ によれば、第１のコンクリート圧送管１端のフランジ２と第２のコンクリート圧 送管３のフランジ４とを突き合わせ、これらの各フランジ２，４の外部を被うよ うに、これらにゴムなどからなるコ字状断面のリング状のパッキング５を当接ま たは嵌合し、さらに、このパッキング５を外から圧迫するように、ジョイントク ランプ６にて上記両フランジ２，４を連結するというものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のコンクリート圧送管の接続構造にあっては、上記 フランジ２，４の突き合わせ作業およびジョイントクランプ６の装着作業は、一 人の作業者が接続すべき一対のコンクリート圧送管を両手で水平に支持し、他の もう一人の作業者が上記フランジ２，４の外部にパッキング５を当接し、かつジ ョイントクランプ６を装着するという作業が必要であり、このため、かかるジョ イント作業に二人の作業者が係わり、作業能率が悪いほか、上記フランジ２，４ の接合部で軸合わせがなされないので、これらの位置ずれが生じ易く、この接合 部から生コンクリートや水などが洩れ出る場合があるなどの問題点があった。

【０００６】 この考案は上記のような従来の問題点に着目してなされたものであり、２つの コンクリート圧送管のジョイント作業を、これらに位置ずれを生じることなく、 しかも一人で確実かつ能率的に実施できるコンクリート圧送管の接続構造を得る ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案にかかるコンクリート圧送管の接続構造は、開口端付近の外周に第１ のフランジが突設された第１のコンクリート圧送管と、該第１のコンクリート圧 送管の開口端の外周に先端部が差し込まれ、かつ該先端部の外周に突設された第 ２のフランジを上記第１のフランジに当接させることで上記第１のコンクリート 圧送管に保持された第２のコンクリート圧送管とを設け、上記当接された第１の フランジおよび第２のフランジにこれを外から被うようにリング状のパッキング を装着し、ジョイントクランプにより該パッキングを外から被い、これを上記第 １のフランジおよび第２のフランジに締め付けるようにしたものである。

【０００８】

【作用】

この考案におけるコンクリート圧送管の接続構造は、第１のコンクリート圧送 管の開口端に第２のコンクリート圧送管の先端を差し込むようにすることで、こ れらの一体化（連結）保持を可能にし、従ってこれらの一体化作業を一人の作業 者により実施可能にし、かかる一体化保持状態を維持したまま、同一作業者によ るフランジの突き合わせ部へのパッキングの装着およびジョイントクランプの装 着を容易かつ迅速に実施可能にする。

【０００９】 そして、かかる一体化保持構造によれば、両コンクリート圧送管の差し込み部 分で、生コンクリートおよび水のシールを行ない、これらの差し込みにより両コ ンクリート圧送管の中心軸からの位置ずれの発生を皆無にし、かつパッキングに よりフランジ部分のシールを行なうことによって、シール性および接続部の剛性 ，強度の確保を確実なものとする。

【００１０】

【実施例】

以下に、この考案の一実施例を図について説明する。図１はこの考案のコンク リート圧送管の接続構造を示す断面図であり、図において、１１は軽量鋼管など からなる直管や曲り管などの第１のコンクリート圧送管で、これの開口端付近の 外周には、第１のフランジ１２が突設されている。

【００１１】 また、１３は第２のコンクリート圧送管であり、これの先端部外周には、上記 第１のフランジ１２に接合される第２のフランジ１４が突設されている。１５は この第２のコンクリート圧送管１３の先端部内周を拡径してに形成された切欠部 であり、この切欠部１５の形状およびサイズは、第１のコンクリート圧送管１１ の上記開口端（先端）を嵌合するものとされている。

【００１２】 このため、この受容係合状態にあっては、第１のコンクリート圧送管１１は第 ２のコンクリート圧送管１３によって水平支持され、このとき、第１のコンクリ ート圧送管１１の開口端面は第２のコンクリート圧送管１３内の切欠部最奥端に 衝き当てられ、かつ第１のフランジ２および第２のフランジ４は接合された状態 となる。

【００１３】 さらに、１６は接合された第１のフランジ２および第２のフランジ４の外部、 すなわち少なくとも外周部と外側部を共に被うゴムなどからなるシール用のリン グ状のパッキング、１７はこのパッキングの外部を包むように被うとともに、両 フランジ２，４を確実に連結保持するコ字状断面のジョイントクランプである。

【００１４】 このジョイントクランプ１７は、図２および図３にも示すように、支軸１８に て枢支させた高強度のハーフリング部材１９，２０からなる。このうち、ハーフ リング部材２０の一端には回動片２１が軸部２５で枢支され、この回動片２１端 には、先端部に係止ナット２２をねじ込んだねじ棒２３の基端が回動自在に枢支 されている。

【００１５】 また、もう一方のハーフリング部材１９の一端には、上記ねじ棒２３の軸部を 収容し、かつ上記係止ナット２２を係合する係合切欠部２４が設けられている。 なお、このジョイントクランプ１７はこの考案に適用できる一例であり、必ずし も、このような形状，サイズに限らず、周知のものを任意に適用することができ る。

【００１６】 そして、かかる構成になるコンクリート圧送管１１，１３は次のようにして組 み付けられる。まず、第２のコンクリート圧送管１３の開口端内に設けた切欠部 １５に第１のコンクリート圧送管１１の開口端を差し入れて、この開口端を切欠 部１５の最奥部に衝き当てるようにする。

【００１７】 これにより、これらの第１のコンクリート圧送管１１および第２のコンクリー ト圧送管１２がその各開口端部で密に接合し、かつ互いに他を同軸的に一体支承 する。つまり、かかる一体支承は、作業者一人が上記各コンクリート圧送管１１ ，１３の開口端を上記のように互いに差し入れる作業のみで、実施可能となる。

【００１８】 その際、リング状のパッキング１６を第１か第２のコンクリート圧送管のいず れかの端部に嵌入しておき、その後上記開口端部を接合してからパッキングを接 合部にずらして位置させる。

【００１９】 なお、上記の場合に一体支承状態にある各コンクリート圧送管１１，１３の各 フランジ２，４の外部、すなわち外周面，側面および各コンクリート圧送管１１ ，１３端の外周の一部を被うようにゴムなどからなるリング状のパッキング１６ を、上記作業者が取り付けてもよい。このパッキング１６は予め上記フランジ１ ２，１４の形状に合致する断面形状のものを用いることは任意である。

【００２０】 続いて、このパッキング１６の外部、すなわち、パッキング１６の外周，側面 および各コンクリート圧送管１１，１３端の外周の一部を被うように、断面コ字 状のジョイントクランプ１７を装着する。

【００２１】 このジョイントクランプ１７は、上記のように支軸１８を中心に開閉自在に２ つのハーフリング部材１９，２０に２つ割りとされているため、これらを開いて 上記パッキング１６の外周を被うようにする。

【００２２】 さらに、続いて、これらのハーフリング部材１９，２０を閉じ、ハーフリング 部材２０端に枢支した回動片２１を他方のハーフリング部材１９側へ回動させな がらねじ棒２３の軸部をそのハーフリング部材１９端の係合切欠部２４内へ案内 するとともに、この係合切欠部２４に係止ナット２２の底部を係合させる。

【００２３】 これにより、各ハーフリング部材１９，２０は互いに連結されて、全体として リング状となり、上記パッキング１６を圧迫保持する。なお、この状態では、パ ッキング１６によるシール性が通常不十分と考えられるため、上記係止ナット２ ２をねじ棒２３にねじ込んでいくことにより、各ハーフリング部材１９，２０を 閉じていき、上記パッキング１６の締め付けを強くしていって、十分なシール性 を得られるようにする。そして、かかるジョイントクランプの操作は上記作業者 が行なう。

【００２４】 かくして、上記２つのコンクリート圧送管１１，１３は一人の作業者が両手ま たは片手で操作するだけで、連結作業を実施できるとともに、十分な水密効果を 上げながら、これを容易，迅速に実現できることになる。

【００２５】 図４は、この考案の別の実施例を示すコンクリート圧送管の接続構造を示す断 面図である。図において、第１と第２のコンクリート圧送管１１，１３は第１図 の実施例と同様であるが、異なるところは第１のコンクリート圧送管の開口部に ある。すなわち、第１のコンクリート圧送管１１は第１図の場合と同じであるが 、異なるところは第２のコンクリート圧送管の先端部内周の切欠部に該当する箇 所を、上記第１のコンクリート圧送管１１のフランジ１２に接合されるフランジ ２７を先端に設けた筒状の接合板２８を溶接することによって、上記第１のコン クリート圧送管１１の先端部を嵌合する拡径部２６としたことにある。

【００２６】 なお、その他フランジを接合するリング状パッキング１６やジョイントクラン プ１７、及びこれらの接合関係は第１と同じである。

【００２７】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、開口端付近の外周に第１のフランジが突設さ れた第１のコンクリート圧送管と、該第１のコンクリート圧送管の開口端の外周 に先端部が差し込まれ、かつ該先端部の外周に突設された第２のフランジを上記 第１のフランジに当接させることで上記第１のコンクリート圧送管に保持され、 かつ該第１のコンクリート圧送管の内周面と均一な内周面を有する第２のコンク リート圧送管とを設け、上記当接された第１のフランジおよび第２のフランジに これを外から被うようにリング状のパッキングを装着し、ジョイントクランプに より該パッキングを外から被い、これを上記第１のフランジおよび第２のフラン ジに締め付けるように構成したので、２つのコンクリート圧送管のジョイント作 業を一人の作業者によって確実かつ迅速に、しかも経済的に実施できるという効 果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるコンクリート圧送管
の接続構造を示す断面図である。

【図２】図１における接続構造を示す側面断面図であ
る。

【図３】図１におけるジョイントクランプの斜視図であ
る。

【図４】この考案の別の実施例によるコンクリート圧送
管の接続構造を示す断面図である。

【図５】従来のコンクリート圧送管の接続構造を示す断
面図である。

【符号の説明】

１１ 第１のコンクリート １２ 第１のフランジ １３ 第２のコンクリート １４ 第２のフランジ １６ パッキング １７ ジョイントクランプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口端付近の外周に第１のフランジが突
   設された第１のコンクリート圧送管と、該第１のコンク
   リート圧送管の開口端の外周に先端部が差し込まれ、か
   つ該先端部の外周に突設された第２のフランジを上記第
   １のフランジに当接させることで上記第１のコンクリー
   ト圧送管に保持された第２のコンクリート圧送管と、上
   記当接された第１のフランジおよび第２のフランジにこ
   れを外から被うように装着されたリング状のパッキング
   と、該パッキングを外から被い、これを上記第１のフラ
   ンジおよび第２のフランジに締め付けるジョイントクラ
   ンプとを備えたコンクリート圧送管の接続構造。