JPH1073190A - 流体管の漏洩防止方法及び装置 - Google Patents
流体管の漏洩防止方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1073190A JPH1073190A JP8245752A JP24575296A JPH1073190A JP H1073190 A JPH1073190 A JP H1073190A JP 8245752 A JP8245752 A JP 8245752A JP 24575296 A JP24575296 A JP 24575296A JP H1073190 A JPH1073190 A JP H1073190A
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- Japan
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- fluid
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- peripheral surface
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管の低強度部が破損しても、流体が外部
に漏洩するのを防止する。 【解決手段】 ケース本体１を流体管２の溶接部１５を
囲むように予め装着し、ケース本体１と流体管２との間
に形成される密閉空間Ｓ内に圧力流体を導入して、その
気密性を確認しておくことにより、万一溶接部１５が破
損し、流体が漏出しても、流体は空間Ｓ内にとどまり、
外部に漏洩することはない。
に漏洩するのを防止する。 【解決手段】 ケース本体１を流体管２の溶接部１５を
囲むように予め装着し、ケース本体１と流体管２との間
に形成される密閉空間Ｓ内に圧力流体を導入して、その
気密性を確認しておくことにより、万一溶接部１５が破
損し、流体が漏出しても、流体は空間Ｓ内にとどまり、
外部に漏洩することはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス管や水
道管等の溶接部等の低強度部より、流体が漏出するのを
防止する漏洩防止方法及び装置に関する。
道管等の溶接部等の低強度部より、流体が漏出するのを
防止する漏洩防止方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス管や水道管等に用いられる一般の鋼
製管は、所定長の鋼管を溶接により接合して連接してい
くことにより、構成されている。
製管は、所定長の鋼管を溶接により接合して連接してい
くことにより、構成されている。
【０００３】このような溶接により接合された流体管が
地中に埋設され、地震等による大きな曲げ荷重や引張荷
重が作用すると、接合部に応力が集中して亀裂等が発生
することがある。
地中に埋設され、地震等による大きな曲げ荷重や引張荷
重が作用すると、接合部に応力が集中して亀裂等が発生
することがある。
【０００４】この亀裂等により流体が漏出した際、従来
は補修工事により流体管の破損箇所の周囲に割継手式の
ケーシングを密閉状に装着し、漏洩を防止するようにし
ているのが一般的であった。
は補修工事により流体管の破損箇所の周囲に割継手式の
ケーシングを密閉状に装着し、漏洩を防止するようにし
ているのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような流体漏洩
後の補修工事では、破損箇所を特定して作業が開始され
るまでに相当の時間を要し、その間に流体が漏れ続ける
ため、ガス等の流体では引火の危険性がある。
後の補修工事では、破損箇所を特定して作業が開始され
るまでに相当の時間を要し、その間に流体が漏れ続ける
ため、ガス等の流体では引火の危険性がある。
【０００６】また、破損箇所の周囲の地盤を広範に掘削
してから補修工事を行わなければならず、その作業や埋
め戻し作業が面倒である。
してから補修工事を行わなければならず、その作業や埋
め戻し作業が面倒である。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、流体管における溶接部等の低強度部の周
囲に予め装着しておくことにより、その部分が破損した
際における流体の漏出を完全に防止しうるようにした、
漏洩防止方法及び装置を提供することを第１の目的とす
る。
されたもので、流体管における溶接部等の低強度部の周
囲に予め装着しておくことにより、その部分が破損した
際における流体の漏出を完全に防止しうるようにした、
漏洩防止方法及び装置を提供することを第１の目的とす
る。
【０００８】また、本発明の第２の目的は、溶接部等の
低強度部を補強することにある。
低強度部を補強することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための本発明の方法は、流体管における低強度部を囲
む外周面に、複数に分割可能なケース本体を、その中央
部内周面と流体管の外周面との間に密閉空間が形成され
るようにして装着したのち、前記ケース本体の一部に形
成した開口部より前記密閉空間内に圧力流体を導入し
て、流体管とケース本体との気密性を確認し、前記開口
部を密栓することを特徴としている。
るための本発明の方法は、流体管における低強度部を囲
む外周面に、複数に分割可能なケース本体を、その中央
部内周面と流体管の外周面との間に密閉空間が形成され
るようにして装着したのち、前記ケース本体の一部に形
成した開口部より前記密閉空間内に圧力流体を導入し
て、流体管とケース本体との気密性を確認し、前記開口
部を密栓することを特徴としている。
【００１０】上記第１の目的を達成するための本発明の
装置は、中央部が拡径する複数のケースを互いに結合す
ることにより、円筒形に形成され、かつ流体管の外周面
に密封状に形成され、かつ流体管の外周面に密封状に装
着されるケース本体の外周面適所に、ケース本体内と連
通する開口部を設け、この開口部を着脱可能な栓体によ
り密栓したことを特徴としている。
装置は、中央部が拡径する複数のケースを互いに結合す
ることにより、円筒形に形成され、かつ流体管の外周面
に密封状に形成され、かつ流体管の外周面に密封状に装
着されるケース本体の外周面適所に、ケース本体内と連
通する開口部を設け、この開口部を着脱可能な栓体によ
り密栓したことを特徴としている。
【００１１】上記第２の目的は、ケース本体の両端部
に、押しボルトを操作することにより、流体管の外周面
に食い込み可能な係止爪を備える離脱防止金具を、その
一部がケース本体と係合しうるように設けることにより
達成される。
に、押しボルトを操作することにより、流体管の外周面
に食い込み可能な係止爪を備える離脱防止金具を、その
一部がケース本体と係合しうるように設けることにより
達成される。
【００１２】この場合、離脱防止金具を、ケース本体と
一体的に設けるのが好ましい。
一体的に設けるのが好ましい。
【００１３】また、係止爪が、押しボルトの先端を支点
として回動しうるように設けられ、流体管に引張り方向
の荷重が作用した際、外向きに回動して流体管に深く食
い込むようになっているのが好ましい。
として回動しうるように設けられ、流体管に引張り方向
の荷重が作用した際、外向きに回動して流体管に深く食
い込むようになっているのが好ましい。
【００１４】本発明の方法によると、ケース本体を流体
管の低強度部に予め装着し、ケース本体と流体管との間
に形成される密閉空間に圧力流体を導入してその気密性
を確認しておくことにより、万一流体管の低強度部が破
損し、流体が漏出しても、流体は気密空間内にとどま
り、外部に漏洩する恐れはない。
管の低強度部に予め装着し、ケース本体と流体管との間
に形成される密閉空間に圧力流体を導入してその気密性
を確認しておくことにより、万一流体管の低強度部が破
損し、流体が漏出しても、流体は気密空間内にとどま
り、外部に漏洩する恐れはない。
【００１５】本発明の装置によると、ケース本体を流体
管に装着した際、ケース本体の内周面と流体管の外周面
間の中央部に密閉空間が形成され、この空間内に開口部
に設けた栓体を取外して圧力流体を導入しうるので、上
記方法の実施が容易となる。
管に装着した際、ケース本体の内周面と流体管の外周面
間の中央部に密閉空間が形成され、この空間内に開口部
に設けた栓体を取外して圧力流体を導入しうるので、上
記方法の実施が容易となる。
【００１６】また、上記ケース体の両端部に係止爪を備
える離脱防止金具を設けると、流体管に引張荷重が作用
した際において低強度部が補強される。
える離脱防止金具を設けると、流体管に引張荷重が作用
した際において低強度部が補強される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１８】まず図１及び図２を参照して、本発明の漏
水防止装置について説明する。尚、図１における右半部
は、便宜上、後記する離脱防止金具１１の押しボルト１
４の中心にて縦断してその構造を示す。
水防止装置について説明する。尚、図１における右半部
は、便宜上、後記する離脱防止金具１１の押しボルト１
４の中心にて縦断してその構造を示す。
【００１９】１は、鋼製の流体管２の外周面に装着され
る円筒形のケース本体で、半割円筒形をなす上部ケース
１ａと下部ケース１ｂとの２分割構造となっている。上
部ケース１ａと下部ケース１ｂの対向端部には、フラン
ジ部３が形成され、このフランジ部３に挿通したＴ頭ボ
ルト４をナット５により締め付けることにより、上下の
ケース１ａ、１ｂは一体的に組付けられる。
る円筒形のケース本体で、半割円筒形をなす上部ケース
１ａと下部ケース１ｂとの２分割構造となっている。上
部ケース１ａと下部ケース１ｂの対向端部には、フラン
ジ部３が形成され、このフランジ部３に挿通したＴ頭ボ
ルト４をナット５により締め付けることにより、上下の
ケース１ａ、１ｂは一体的に組付けられる。
【００２０】上下のケース１ａ、１ｂは中央部がテーパ
状に拡径しており、その内周面と流体管２の外周面との
間に所要の空間Ｓが形成されるようになっている。
状に拡径しており、その内周面と流体管２の外周面との
間に所要の空間Ｓが形成されるようになっている。
【００２１】各ケース１ａ、１ｂの両端部には、拡径部
６が形成され、その内面の環状凹溝６ａ内には、合成ゴ
ム等のパッキン７が挿入され、流体管２の外周面との水
密性が図られるようになっている。なお、パッキン７に
は、上記フランジ部３同士の接合面をシールするパッキ
ン８が一体的に連設されている。
６が形成され、その内面の環状凹溝６ａ内には、合成ゴ
ム等のパッキン７が挿入され、流体管２の外周面との水
密性が図られるようになっている。なお、パッキン７に
は、上記フランジ部３同士の接合面をシールするパッキ
ン８が一体的に連設されている。
【００２２】上部ケース１ａの上面中央には、漏れ検査
用の流体の導入口部９が、内部の空間Ｓと連通するよう
にして上向きに突設され、常時はプラグ１０により密栓
されている。
用の流体の導入口部９が、内部の空間Ｓと連通するよう
にして上向きに突設され、常時はプラグ１０により密栓
されている。
【００２３】上下のケース１ａ、１ｂの両端部には、離
脱防止金具１１が一体的に連設され、その内面に形成さ
れた円弧状の凹溝１２内には、先端が尖鋭な刃部となっ
た弓形の係止爪１３が収容されている。
脱防止金具１１が一体的に連設され、その内面に形成さ
れた円弧状の凹溝１２内には、先端が尖鋭な刃部となっ
た弓形の係止爪１３が収容されている。
【００２４】各係止爪１３は、金具１１の外周面の膨出
部１１ａに螺挿した２本の押しボルト１４により求心方
向に押圧され、流体管２の外周面に食い込ませることが
できる。
部１１ａに螺挿した２本の押しボルト１４により求心方
向に押圧され、流体管２の外周面に食い込ませることが
できる。
【００２５】次に、上記実施例の漏洩防止装置を用いて
の漏洩防止要領について説明する。
の漏洩防止要領について説明する。
【００２６】まず、溶接部１５を有する流体管２の外周
面に、上下のケース１ａ、１ｂを溶接部１５を囲むよう
にして、パッキン７及び係止爪１３とともに被せ、互い
のフランジ部３をＴ頭ボルト４とナット５とにより締め
付け、一体のケース本体１とする。
面に、上下のケース１ａ、１ｂを溶接部１５を囲むよう
にして、パッキン７及び係止爪１３とともに被せ、互い
のフランジ部３をＴ頭ボルト４とナット５とにより締め
付け、一体のケース本体１とする。
【００２７】この際、パッキン７がそれぞれ流体管２の
外周面に、かつパッキン８がフランジ部３の対向面に圧
接されることにより、ケース本体１と流体管２との水密
性が保持される。
外周面に、かつパッキン８がフランジ部３の対向面に圧
接されることにより、ケース本体１と流体管２との水密
性が保持される。
【００２８】各係止爪１３は、押しボルト１４を締め込
むことにより、その先端が流体管２の外周面に若干食い
込むようにする。なお、この作業は予め押しボルト１４
を適宜に締め込んで、係止爪１３の先端を若干突出させ
ておき、Ｔ頭ボルト４とナット５との締結と同時に行っ
てもよい。
むことにより、その先端が流体管２の外周面に若干食い
込むようにする。なお、この作業は予め押しボルト１４
を適宜に締め込んで、係止爪１３の先端を若干突出させ
ておき、Ｔ頭ボルト４とナット５との締結と同時に行っ
てもよい。
【００２９】ついで、上部ケース１ａの導入口部９のプ
ラグ１０を取外したのち、図３に示すように流体供給管
１６の先端に取付けた中空ねじ１７を螺着し、密閉され
た空間Ｓ内に例えば窒素ガス、圧縮空気、高圧水等の圧
力流体を供給し、ケース本体１と流体管２との接触部
（パッキン装着部）の気密テストを行う。
ラグ１０を取外したのち、図３に示すように流体供給管
１６の先端に取付けた中空ねじ１７を螺着し、密閉され
た空間Ｓ内に例えば窒素ガス、圧縮空気、高圧水等の圧
力流体を供給し、ケース本体１と流体管２との接触部
（パッキン装着部）の気密テストを行う。
【００３０】すなわち、流体供給管１６を圧力流体源に
接続して、空間Ｓ内に一定圧力の流体を送り込んだの
ち、開閉弁１８を閉じ、流体供給管１６に接続した圧力
計１９により管内の圧力降下を確認する。
接続して、空間Ｓ内に一定圧力の流体を送り込んだの
ち、開閉弁１８を閉じ、流体供給管１６に接続した圧力
計１９により管内の圧力降下を確認する。
【００３１】圧力降下がなければ、空間Ｓの気密性は保
持されているとみなし、流体供給管１６を取外して導入
口部９をプラグ１０により再度密栓する。
持されているとみなし、流体供給管１６を取外して導入
口部９をプラグ１０により再度密栓する。
【００３２】これにより、ケース本体１内に位置する流
体管２よりの流体の漏洩は完全に阻止される。
体管２よりの流体の漏洩は完全に阻止される。
【００３３】すなわち、流体管２の施工時に、管の溶接
部等、強度的に問題と思われる箇所に上記の要領により
ケース本体を予め装着しておけば、地震等により溶接部
１５に亀裂が入り、流体が漏出する事態が発生したとし
ても、その周囲はケース本体１により完全に密閉されて
いるため、外部に漏洩する恐れはない。
部等、強度的に問題と思われる箇所に上記の要領により
ケース本体を予め装着しておけば、地震等により溶接部
１５に亀裂が入り、流体が漏出する事態が発生したとし
ても、その周囲はケース本体１により完全に密閉されて
いるため、外部に漏洩する恐れはない。
【００３４】従って、従来のような面倒な補修工事が不
要となるとともに、ガス等の危険な液体が長時間に亘っ
て漏れ続ける恐れもない。
要となるとともに、ガス等の危険な液体が長時間に亘っ
て漏れ続ける恐れもない。
【００３５】また、本発明においては、ケース本体１の
両端部に離脱防止金具１１を有しているため、流体管２
の溶接部１５に引張荷重が作用した際の補強がなされ
る。
両端部に離脱防止金具１１を有しているため、流体管２
の溶接部１５に引張荷重が作用した際の補強がなされ
る。
【００３６】すなわち、流体管２が溶接部１５を中心と
して左右方向に引張られ、伸びようとすると、離脱防止
金具１１の各係止爪１３が押しボルト１４の先端を支点
として外向きに回動することにより、流体管２の外周面
に深く食い込み、流体管２の伸びを規制する。
して左右方向に引張られ、伸びようとすると、離脱防止
金具１１の各係止爪１３が押しボルト１４の先端を支点
として外向きに回動することにより、流体管２の外周面
に深く食い込み、流体管２の伸びを規制する。
【００３７】従って、溶接部１５に大きな引張応力が作
用することがなくなり、亀裂等が発生しにくくなる。
用することがなくなり、亀裂等が発生しにくくなる。
【００３８】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の実施形態をとり得る。
はなく、種々の実施形態をとり得る。
【００３９】例えば、上記実施例では、離脱防止金具１
１を上下のケース１ａ、１ｂの両端部に一体的に連設し
たが、これを別体としてもよい。
１を上下のケース１ａ、１ｂの両端部に一体的に連設し
たが、これを別体としてもよい。
【００４０】すなわち図４に示すように、上下のケース
１ａ、１ｂにおける両端の拡径部６に形成したフランジ
２０の複数箇所に、ボルト２１とナット２２とにより締
結可能な固定部２３と、パッキン７の押圧部２４と、複
数の弓形の係止爪２５を収容しうる膨出部２６と、複数
の押しボルト２７とからなる円周方向に２分割可能な離
脱防止金具２８を、ケース本体１と別体として装着して
もよい。
１ａ、１ｂにおける両端の拡径部６に形成したフランジ
２０の複数箇所に、ボルト２１とナット２２とにより締
結可能な固定部２３と、パッキン７の押圧部２４と、複
数の弓形の係止爪２５を収容しうる膨出部２６と、複数
の押しボルト２７とからなる円周方向に２分割可能な離
脱防止金具２８を、ケース本体１と別体として装着して
もよい。
【００４１】また、単なる流体の漏洩防止のみで、補強
を要しない場合は、上記のような離脱防止金具１１、２
８を省略して実施することもある。
を要しない場合は、上記のような離脱防止金具１１、２
８を省略して実施することもある。
【００４２】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、次のよ
うな効果が得られる。
うな効果が得られる。
【００４３】（ａ）流体管の低強度部に、ケース本体を
予め装着しておくことにより、万一低強度部が破損し、
流体が漏出しても、外部に漏洩するのは完全に防止され
る。
予め装着しておくことにより、万一低強度部が破損し、
流体が漏出しても、外部に漏洩するのは完全に防止され
る。
【００４４】（ｂ）従って、従来の補修工事等が不要と
なり、かつガス等の危険な流体が長時間に亘って漏洩す
る恐れはない。
なり、かつガス等の危険な流体が長時間に亘って漏洩す
る恐れはない。
【００４５】（ｃ）請求項３の発明によれば、離脱防止
金具の係止爪が、流体管に作用する引張荷重による伸び
を規制するので、低強度部は補強され、破損しにくくな
る。
金具の係止爪が、流体管に作用する引張荷重による伸び
を規制するので、低強度部は補強され、破損しにくくな
る。
【００４６】（ｄ）請求項４の発明によれば、施工性が
向上するとともに、強度的に有利となる。
向上するとともに、強度的に有利となる。
【００４７】（ｅ）請求項５の発明によれば、流体管の
伸びの規制効果が大となり、補強効果も増大する。
伸びの規制効果が大となり、補強効果も増大する。
【００４８】
【図１】本発明の一実施例を要部を縦断して示す側面図
である。
である。
【図２】同じく、一部切欠正面図である。
【図３】同じく、密閉空間の気密性の検査要領を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図４】別体とした離脱防止金具の他の例を示す要部の
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【符号の説明】 １ ケース本体 １ａ 上部ケース １ｂ 下部ケース ２ 流体管 ３ フランジ ４ Ｔ頭ボルト ５ ナット ６ 拡径部 ６ａ 環状凹溝 ７、８ パッキン ９ 導入口部（開口部） １０ プラグ（栓体） １１ 離脱防止金具 １１ａ 膨出部 １２ 凹溝 １３ 係止爪 １４ 押しボルト １５ 溶接部 １６ 流体供給管 １７ 中空ねじ １８ 開閉弁 １９ 圧力計 ２０ フランジ ２１ ボルト ２２ ナット ２３ 固定部 ２４ 押圧部 ２５ 係止爪 ２６ 膨出部 ２７ 押しボルト ２８ 離脱防止金具 Ｓ 空間
Claims (5)
- 【請求項１】 流体管における低強度部を囲む外周面
に、複数に分割可能なケース本体を、その中央部内周面
と流体管の外周面との間に密閉空間が形成されるように
して装着したのち、前記ケース本体の一部に形成した開
口部より前記密閉空間内に圧力流体を導入して、流体管
とケース本体との気密性を確認し、前記開口部を密栓す
ることを特徴とする流体管の漏洩防止方法。 - 【請求項２】 中央部が拡径する複数のケースを互いに
結合することにより、円筒形に形成され、かつ流体管の
外周面に密封状に形成され、かつ流体管の外周面に密封
状に装着されるケース本体の外周面適所に、ケース本体
内と連通する開口部を設け、この開口部を着脱可能な栓
体により密栓したことを特徴とする流体管の漏洩防止装
置。 - 【請求項３】 ケース本体の両端部に、押しボルトを操
作することにより、流体管の外周面に食い込み可能な係
止爪を備える離脱防止金具を、その一部がケース本体と
係合しうるように設けたことを特徴とする請求項２に記
載の流体管の漏洩防止装置。 - 【請求項４】 離脱防止金具を、ケース本体と一体的に
設けたことを特徴とする請求項３に記載の流体管の漏洩
防止装置。 - 【請求項５】 係止爪が、押しボルトの先端を支点とし
て回動しうるように設けられ、流体管に引張り方向の荷
重が作用した際、外向きに回動して流体管に深く食い込
むようになっている請求項３又は４に記載の流体管の漏
洩防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8245752A JPH1073190A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 流体管の漏洩防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8245752A JPH1073190A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 流体管の漏洩防止方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073190A true JPH1073190A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17138276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8245752A Pending JPH1073190A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 流体管の漏洩防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1073190A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004068963A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Kawasaki Factory Kk | 管路用抜止付管 |
| JP2007229668A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | フロキュレータ用回転軸及びフロキュレータ用回転軸連結体 |
| JP2008101702A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 既設管遮断工法 |
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| KR20190024622A (ko) * | 2017-08-28 | 2019-03-08 | 삼신밸브기술(주) | 고압배관용 보수클램프 |
| KR20200006694A (ko) * | 2018-07-11 | 2020-01-21 | 주식회사 포스코 | 송풍밸브 상승장치 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8245752A patent/JPH1073190A/ja active Pending
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