JPH07261459A

JPH07261459A - カラー画像形成方法

Info

Publication number: JPH07261459A
Application number: JP6073748A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oda; 康弘織田; Yutaka Sugizaki; 裕杉崎; Yasuhiro Kusumoto; 保浩楠本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】高光沢で、光沢変化が少なく、色再現性に優
れ、擬似輪郭およびオフセットの発生しないカラー画像
を得ることができる画像形成方法を提供する。【構成】電子写真法によるカラー画像形成方法におい
て、現像工程が、３種の有彩色と黒色との４色のフルカ
ラー画像形成用現像装置によって３種の有彩色トナーと
黒色トナーとを用いてフルカラー画像を形成するもので
あり、３種の有彩色トナーにおける樹脂成分が、ビスフ
ェノールＡ−アルキレンオキシド付加物と、テレフタル
酸またはフマル酸より構成された線状ポリエステル
（Ａ）と、ビスフェノールＡ−アルキレンオキシド付加
物と、テレフタル酸および脂肪族基置換コハク酸誘導体
および３もしくは４塩基性の酸またはアルコール単量体
より構成されたものであるテトラヒドロフラン不溶分を
含有していない非線状ポリエステル樹脂（Ｂ）との混合
物であり、着色剤が線状ポリエステル（Ａ）でメルトフ
ラッシング処理された有機顔料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタおよび電子写
真複写機等における画像形成方法に関し、特に、出力画
像の画像濃度の変化に対する光沢度の変化を制御し、安
定した光沢度を示す出力画像が得られる画像形成方法に
関する。本発明は、特に画像をデジタル信号として扱う
デジタルプリンタおよびデジタル複写機などに適した画
像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を用いた画像形成
装置において、その定着手段としては、記録材の表面
（トナー像の形成面）および裏面にそれぞれ対向する上
側ロール（加熱ロール）および下側ロール（加圧ロー
ル）を有し、これらロールをヒーターランプ等の発熱手
段によって所定の温度に加熱するように構成された加熱
ロール定着装置が広く用いられている。カラー画像形成
装置の定着システムにおいては、定着されたトナーを単
に記録材上に固着させるだけでなく、トナーを十分に溶
融し、トナー表面を高光沢にして、目的の色に発色させ
るという重要な機能が要求される。トナーを十分に溶融
させることは、オフセットの発生を招きやすく、そのた
めに加熱ロールに高い離型性が要求される。このため、
従来一般的に使用されているカラー画像形成装置の定着
装置では、離型性オイル供給システムを加熱ロール近傍
に配設し、多量の離型性オイルを加熱ロールに供給し
て、オフセットの発生を抑止している。このため、出力
画像には多くの離型性オイルが付着し、鉛筆やインキ等
による加筆が行えない、もしくはその性能が不十分であ
り、手触りも不快を与えるという問題があった。

【０００３】一方、一般にカラー画像形成装置に採用さ
れているカラートナーの着色剤に付いてみると、着色剤
としては、耐光性、耐移行性、安全性の観点から優れて
いる有機顔料系の着色剤が使用されている。しかしなが
ら、有機顔料系の着色剤の欠点として、市販の乾燥粉末
状態のものは、トナーに使用する結着樹脂に分散し難
く、トナー中での顔料の一次粒子が凝集体のままで存在
するためフルカラートナーの最も重要な特性である光透
過性が大きく悪化し、色再現性やＯＨＰフィルムの光透
過性が大きく悪化してしまう。この有機顔料系の着色剤
の欠点を解決するための有効手段として、特開平４−２
４２７５２号公報に記載されるような、メルトフラッシ
ング顔料を用いることが提案されている。すなわち、有
機顔料の含水ペーストを結着樹脂と共に加熱し、加圧ニ
ーダ中で少なくとも１００℃以上の温度で加熱混合し
て、溶融樹脂で水分を置換除去し、有機顔料が高濃度で
分散した樹脂（メルトフラッシング顔料と呼ぶ）を作製
した後、結着樹脂と溶融混練粉砕してトナーを作製す
る。このメルトフラッシング顔料を用いることにより、
トナー中での顔料の分散単位を制御して、フルカラート
ナーの光透過性および色再現性を大幅に改良することが
できる。したがって、離型性を向上させながら光透過性
に優れ、色再現性のよいトナーを得る方法としては、メ
ルトフラッシング顔料技術を用い、結着樹脂としてフル
カラートナーの高光沢、高発色および低温定着性を悪化
させない範囲で結着樹脂の分子量を拡大したものを使用
する方策が採用されるが、この場合、メルトフラッシン
グ工程においては、有機顔料を高濃度で樹脂と剪断混合
するために、結着樹脂分子量が大きく変化してしまい、
製造安定性が悪化するという問題がある。上記した理由
により、一般的に、カラー画像形成装置に採用されてい
るトナーの樹脂成分の特性は、比較的低分子量で分子量
成分の狭い樹脂を使用しており、定着温度付近での温度
変化に対する粘度特性の変化が大きく、加熱ロール通過
時にトナーが瞬時に溶融状態になるよう設計されてい
る。また、一般的に、加熱ロールは、高画質で高光沢な
画像を得るために、ロール表面が鏡面であってトナーの
凹凸によって変形するソフトロールが用いられる。

【０００４】また、出力画像の光沢度に関してみると、
電子写真方式のカラー画像形成装置に一般に用いられる
記録材は普通紙であり、普通紙は、ペック平滑度が２０
ないし５０（秒）前後の比較的表面に凹凸が多く、繊維
密度が小さく、繊維間の空隙の多いものである。そのた
め、定着されたトナーは繊維間の空隙に流れ込んだりし
て、出力画像の光沢度は繊維の凹凸等に影響される。こ
のため、出力画像の光沢度は、記録材上のトナー量に大
きく依存し、記録材上のトナー量が少なければ、前記し
たように、定着されたトナーは繊維間の空隙に流れ込ん
だりして、出力画像の光沢度は低くなるが、記録材上の
トナー量が多くなるに従い、繊維間の空隙が溶融された
トナーによって埋められ、ロール表面が鏡面であるソフ
ト加熱ロールの効果も相まって、出力画像の光沢度は、
直線的に高光沢になることが知られている。しかし、一
般的なカラー画像は濃度の低い、つまり記録材上のトナ
ー量が少ない部分や、濃度の高い、つまり記録材上のト
ナー量が多い部分が混在して形成されており、従来のカ
ラー画像形成装置の構成では、一枚の出力画像の中で高
光沢な部分と低光沢な部分が混在し、好ましくないとい
う欠点があった。この問題を解決するために、例えば、
特開平４−２０４５６６号公報には、出力画像の光沢を
制御する方策として、３種の有彩色トナーよりも軟化点
が、例えば１０℃以上高い黒色トナーを用い、黒色トナ
ーを最終形成色として画像形成し、かつ所望の光沢度に
対応して下色除去比率を調整することにより、出力画像
の光沢を変化させる画像形成装置が開示されている。し
かし、特開平４−２０４５６６号公報に開示された構成
の画像形成装置を用いる場合には、高光沢なカラー画像
を得ようとした場合、下色除去率を低くする必要があ
り、このことは、画像のシャープネスの低下、トナー消
費量の増大とそれに伴いオフセット等の定着不良が発生
しやすくなるという欠点をもたらす。また、低光沢なカ
ラー画像を得ようとした場合には、下色除去比率を高く
する必要があり、彩度の低い領域においては、低光沢な
画像が得られるが、彩度の高い領域（主に２種類の有彩
色トナーで構成される領域）における光沢度は高いまま
で、一つの出力画像の中に、高光沢と低光沢の領域が混
在し、好ましくない。

【０００５】一方、出力画像が透光性画像の場合につい
ては、特開昭６２−２３２６７１号公報、特開平２−２
６３６４２号公報および同３−３８６５９号公報等に、
透明フィルムの画像支持体上に樹脂よりなる透明コート
層を形成する方法が提案されている。しかしながら、こ
れらの方法においては、樹脂よりなる透明コート層中に
トナーが取り込まれ、画像中の文字やライン部など細線
が周囲の透明コート層を形成する樹脂と相溶し、画像の
鮮鋭さが減少し、画像が生じたり、トナー像の凹凸の減
少が不十分であり、さらにＯＨＰ用の透明フィルムの構
成が複雑となり、製造コストの上昇を招く欠点がある。
従来より透明フィルム上にカラートナーを用いて、上記
した方法により画像を形成し、定着器により透明フィル
ム上に定着して、この画像をオーバーヘッドプロジェク
ター（ＯＨＰ）等でスクリーン投影することが行われて
いるが、その画像を投影すると画像の低濃度部、中間調
部が不鮮明な黒ずんだ画像になることにより、擬似輪郭
が発生する場合がある。この現象は、画像の高濃度部で
は画像を形成しているトナー表面が定着器により十分平
滑にされるが、画像の低濃度部、中間調部においては、
トナー表面の凹凸が残り、この凹凸による光の散乱のた
め画像部分に悪影響がでてしまうのが原因と考えられて
いる。この問題を解決するために、例えば、特開昭５９
−１８４３６１号公報には、トナー画像表面にラッカー
などを噴霧塗布する方法が提案されているが、溶剤によ
ってトナーが溶解され、画像の鮮鋭度低下、色むら或い
は非画像部の汚染等の問題が発生する。また、特開昭６
０−５２８６１号公報には、トナー画像をラミネートフ
ィルムで被覆する方法が提案されており、特開昭６１−
３６７５６号公報および同６１−３６７６２号公報に
は、トナー画像に透明フィルムを重ね合わせてヒートロ
ール定着した後に、前記透明フィルムを剥離する方法が
提案されている。しかしながら、これらの方法は、画像
形成後の処理工程数が多くなる、透明フィルムを剥離す
る時にトナー画像が破壊される等の問題が発生する。ま
た、特開昭６３−８０２７３号公報には、トナーが十分
溶融する熱量で定着する方法等が提案されているが、カ
ラートナーの場合、発色性を得るために一般的に定着温
度付近での温度変化に対する粘度特性の変化が大きく、
低濃度部、中間調部のトナー表面の凹凸を減少させよう
として必要以上に定着熱量を増加させると、トナー量の
多い部分でオフセットが発生してしまうという欠点があ
る。

【０００６】一方、カラー画像形成装置の露光手段につ
いてみると、従来において、階調再現性、色再現性等の
面より、原稿画像をデジタル値に変換した画像データに
基づいてレーザービームを駆動したレーザー露光手段を
用いることが一般的であり、画像データに基づき、感光
体上のあらかじめ決められた場所の２次元情報として、
オン／オフの２値の情報が与えられる。この様な方式を
用いて中間調画像を記録する場合、従来から網点構造や
万線構造を用いた、各色の濃度制御を微小なドットもし
くはラインの面積を変化させて行う面積変調法がよく利
用されている。この方法は、アルゴリズムも比較的簡易
であり、また低コストであるため、多くのデジタル電子
写真方式のプリンタや複写機において採用されている。
特に、前記したように、カラー画像形成装置の露光手段
として、原稿画像をデジタル値に変換した画像データに
基づいてレーザービームを駆動したレーザー露光手段に
よる面積階調法を用いるデジタル画像形成装置において
は、低濃度部、中間調部におけるドットやラインの画像
構造に起因する顕著なトナー画像の凹凸が存在するため
に、低濃度部、中間調部のトナー画像表面の凹凸が残り
やすく、入射光が散乱されて、画像の低濃度部、中間調
部において擬似輪郭の発生が顕著であるという問題があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題点を改善することを目的とするもので
あって、本発明の目的は、従来の技術と比較して、十分
高光沢でありながら、光沢変化が少なく、色再現性に優
れ、さらに、加熱ロールに供給する離型性オイルの量を
低減でき、オフセットの発生しないカラー画像を得るこ
とができる画像形成方法を提供することにある。本発明
の他の目的は、従来の技術と比較して簡単な方法で、色
再現性、階調再現性に優れ、擬似輪郭およびオフセット
の発生しないカラー投影画像を得ることができる画像形
成方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
一様に帯電された感光体上に露光して静電潛像を形成す
る潜像形成工程、該静電潛像をトナーを用いて現像する
現像工程、形成されたトナー像を記録材に転写し、トナ
ー現像保持体より分離する転写分離工程、および転写さ
れたトナー像を記録材上に定着する定着工程よりなるカ
ラー画像形成方法において、前記現像工程が、３種の有
彩色と黒色との４色のフルカラー画像形成用現像装置に
よって３種の有彩色トナーと黒色トナーとを用いてフル
カラー画像を形成するものであり、画像を形成する上記
３種の有彩色トナーが、少なくとも樹脂成分と着色剤か
らなり、該樹脂成分が線状ポリエステル（Ａ）と実質的
にテトラヒドロフラン不溶分を含有していない非線状ポ
リエステル樹脂（Ｂ）を重量比で９０／１０ないし１０
／９０の割合で混合されたものであり、着色剤が線状ポ
リエステル（Ａ）でメルトフラッシング処理された有機
顔料であり、かつ、該線状ポリエステル（Ａ）が、重量
平均分子量４０，０００以下であって、２価アルコール
単量体としてビスフェノールＡ−アルキレンオキシド付
加物と、２塩基性カルボン酸単量体として、テレフタル
酸またはフマル酸を必須成分として構成されたものであ
り、該非線状ポリエステル（Ｂ）が、重量平均分子量
（Ｍｗ）１００，０００以下、数平均分子量（Ｍｎ）
３，０００以上、Ｍｗ／Ｍｎが５以上であり、２価アル
コール単量体としてビスフェノールＡ−アルキレンオキ
シド付加物と、２塩基性カルボン酸単量体としてテレフ
タル酸および脂肪族基置換コハク酸誘導体、３塩基性も
しくは４塩基性カルボン酸または３価もしくは４価のア
ルコール単量体とを必須成分として構成されたものであ
ることを特徴とする。

【０００９】本発明において、記録材上に形成されるフ
ルカラー画像は、前記３種の有彩色トナーと黒色トナー
の４色のトナー像の重ね合わせにより構成され、黒色の
トナー像が最下層に形成されることが好ましい。また、
本発明において、画像を形成する前記黒色トナーは、少
なくとも樹脂成分と着色剤からなり、樹脂成分は、アル
コール単量体とカルボン酸単量体とを重縮合して得られ
るテトラヒドロフラン不溶分を含有せず、樹脂成分のゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィーにて測定される
トナー樹脂成分の分子量および分子量分布が、重量平均
分子量（Ｍｗ）２５，０００ないし８０，０００、数平
均分子量（Ｍｎ）２，０００ないし１０，０００、重量
平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１０以上を有
し、フローテスター法によるトナーの見かけの溶融粘度
が１×１０⁴ポイズとなる温度が１１５〜１４０℃であ
ることが好ましい。また、本発明は、潜像形成工程にお
ける露光手段として、レーザー光源より発生した光ビー
ムと該光ビームを感光体に対して相対的に走査するビー
ム走査手段と該光ビームを集光し、感光体上に所定の大
きさのビームスポットを形成する結像光学系とを備えた
露光手段を用い、パルス幅変調方式を用いたレーザー露
光方式によって露光するカラー画像形成方法に適用する
のが好ましい。また、その場合、レーザースキャナー主
走査方向のビーム径：Ｄｂと主走査方向の画素ピッチ：
Ｄｓの関係がＤｂ／Ｄｓ≦０．８を満たすように露光す
るのが好ましい。

【００１０】以下、本発明について説明する。まず、本
発明において使用するの有彩色トナーと黒色トナーにつ
いて説明する。有彩色トナーは、少なくとも樹脂成分と
着色剤からなり、該樹脂成分が線状ポリエステル（Ａ）
と実質的にテトラヒドロフラン不溶分を含有していない
非線状ポリエステル樹脂（Ｂ）を重量比で９０／１０な
いし１０／９０の割合で混合されて構成される。本発明
に用いる線状ポリエステル（Ａ）は、重量平均分子量４
０，０００以下であって、２価アルコール単量体として
ビスフェノールＡ−アルキレンオキシド付加物と、２塩
基性カルボン酸単量体として、テレフタル酸またはフマ
ル酸を必須成分として構成されたものであるが、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーにより測定したトナ
ーの分子量が、重量平均分子量が５，０００〜４０，０
００、特に７，０００〜２０，０００であり、数平均分
子量が１，０００〜５，０００、特に２，０００〜４，
０００の範囲にあるものが好ましい。線状ポリエステル
（Ａ）の分子量が上記の範囲よりも大きくなると、メル
トフラッシング顔料作製時に、樹脂成分の分子鎖が剪断
力により切断されて分子量が大幅に変化するため、トナ
ー製造安定性が劣ることになる。また、分子量が上記の
範囲よりも小さくなると、樹脂成分のガラス転移点が低
下するため、トナーブロッキング性が悪化する。また、
線状ポリエステル（Ａ）は、フローテスター法によるト
ナーの見かけの溶融粘度が１×１０⁴ポイズとなる温度
が９０〜１３０℃、特に１００〜１２０℃の範囲にある
ことが好ましい。この温度は、樹脂成分の軟化点を意味
するものであって、軟化点が上記の範囲よりも大きいと
低温定着性が悪くなる。また、軟化点が上記の範囲より
も小さいと、樹脂成分のガラス転移点が低下するため、
トナーブロッキング性が悪化する。また、示差熱分析に
よるガラス転移点は、５０〜８０℃、特に５５〜７０℃
の範囲にあることが好ましい。

【００１１】本発明に用いる非線状ポリエステル（Ｂ）
は、重量平均分子量（Ｍｗ）１００，０００以下、数平
均分子量（Ｍｎ）３，０００以上、Ｍｗ／Ｍｎが５以上
であり、２価アルコール単量体としてビスフェノールＡ
−アルキレンオキシド付加物と、２塩基性カルボン酸単
量体として、テレフタル酸および脂肪族基置換コハク酸
誘導体および３もしくは４塩基性カルボン酸または３価
もしくは４価のアルコール単量体を必須成分として構成
されたものであるが、実質的にテトラヒドロフラン不溶
分を含有せず、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーにより測定したトナーの分子量が、重量平均分子量が
３０，０００〜１００，０００、特に３５，０００〜８
０，０００であり、数平均分子量が１，０００〜６，０
００、特に２，０００〜５，０００の範囲にあるものが
好ましい。トナーがテトラヒドロフラン不溶分を含有し
ていると、透明フィルム上のトナー画像を定着し、画像
を投影する際に、画像の低濃度部、中間調部において、
不鮮明な黒ずんだ画像になりやすく、擬似輪郭が発生し
やすい。また、分子量が上記の範囲より大きいと、低温
定着性が悪く、定着温度が上昇し、したがって、消費電
力の増加を伴う。また、分子量が上記の範囲よりも小さ
いと、トナーの定着時の離型性が低減し、多量の離型性
オイル供給が不可欠になる。また、線状ポリエステル
（Ｂ）は、フローテスター法によるトナーの見かけの溶
融粘度が１×１０⁴ポイズとなる温度が９０〜１４０
℃、特に１００〜１３０℃の範囲にあることが好まし
い。この温度は、樹脂成分の軟化点を意味するものであ
って、軟化点が上記の範囲よりも大きいと低温定着性が
悪くなる。また、軟化点が上記の範囲よりも小さいと、
樹脂成分のガラス転移点が低下するため、トナーブロッ
キング性が悪化する。また、示差熱分析によるガラス転
移点は、５０〜８０℃、特に５５〜７０℃の範囲にある
ことが好ましい。

【００１２】本発明において使用する黒トナーは、少な
くとも樹脂成分と着色剤からなり、樹脂成分は、アルコ
ール単量体とカルボン酸単量体とを重縮合して得られる
テトラヒドロフラン不溶分を含有せず、樹脂成分のゲル
パーミエーションクロマトグラフィーにて測定されるト
ナー樹脂成分の分子量および分子量分布が、重量平均分
子量（Ｍｗ）２５，０００ないし８０，０００、数平均
分子量（Ｍｎ）２，０００ないし１０，０００、重量平
均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１０以上を有す
ることが望ましい。黒色トナーの樹脂成分がテトラヒド
ロフラン不溶分を含有していると、フルカラー画像に対
して高光沢が得られにくく、また、重量平均分子量が上
記の範囲より大きくなると、同様に高光沢画像が得られ
にくい。また、重量平均分子量が上記の範囲より小さく
なると、トナーの定着時の離型性が低減し、多量の離型
性オイルの供給が不可欠になる。数平均分子量が上記の
範囲より大きいと定着温度が上昇し、したがって消費電
力の増加を伴う。また、数平均分子量が上記の範囲より
小さいとトナーの保存性が悪化する。さらに重量平均分
子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１０より小さい
と、出力画像の光沢度は、トナー量に比例して直線的に
高光沢になり、低光沢画像が得られにくくなる。

【００１３】また、本発明において使用する上記各トナ
ーにおいては、フローテスター法によるトナーの見かけ
の溶融粘度が１×１０⁴ポイズとなる温度が、１１５℃
ないし１４０℃であることが必要であるが、この温度
は、樹脂成分の軟化点を意味するものであって、この温
度が１１５℃よりも低い場合には、トナーの定着時の離
型性が低減し、１４０℃より高い場合には、高濃度域で
低温オフセット等の定着不良を発生しやすくなる。な
お、樹脂成分の軟化点は、測定装置として島津フローテ
スターＣＦＴ５００−Ａを使用し、測定条件として、ダ
イ＝０．５ｍｍ×１．０ｍｍ、昇温速度＝５℃／ｍｉ
ｎ、荷重＝１０ｋｇ、予熱時間＝３００ｓｅｃ、測定温
度範囲＝８０〜１９０℃として測定したものである。ま
た、樹脂成分の分子量は、測定装置として全自動高温高
速クロマトグラフ（ＷＡＴＥＲＳＡＬＣ／ＧＰＣ１
５０Ｃ）を使用し、溶媒としてテドラヒドロフランを用
い、流速＝１．０ｍｌ／ｍｉｎ、温度＝４０℃、検出器
＝示差持屈折計（ＲＩ）の条件で測定したものである。

【００１４】本発明において、上記ポリエステルとして
は、アルコール単量体とカルボン酸単量体とを重縮合し
て得られるポリエステルが使用される。線状ポリエステ
ル（Ａ）においては、２価のアルコール単量体として
は、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物が必
須の成分として使用されるが、他にも、例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、シクロヘ
キサンジメタノール等のジオール類、水素添加ビスフェ
ノールＡ、その他の２価のアルコールを併用することが
できる。また、２塩基性カルボン酸単量体としては、テ
レフタル酸またはフマル酸が必須成分として使用される
が、例えば、マレイン酸、メサコン酸、シトラコン酸、
イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、マロン酸類、或いはアルキルコハク酸、そ
れらの酸無水物、アルキルエステル、その他の２価のカ
ルボン酸を併用することができる。また、非線状ポリエ
ステルとしては、テトラヒドロフラン不溶分が発生しな
い程度に非線状化されたものであって、ビスフェノール
Ａアルキレンオキサイド付加物、テレフタル酸および脂
肪族基置換コハク酸誘導体と共に、３価もしくは４価の
酸、または３価もしくは４価のアルコールを併用して作
製される。３価および４価のアルコールとしては、例え
ば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオ
ール、１，４−ソルビタン、１，２，４−ブタントリオ
ール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセリン、
２−メチルプロパントリオール、２−メチル−ブタント
リオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン、そ
の他を挙げることができる。

【００１５】３塩基性および４塩基性カルボン酸として
は、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、
１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、その他をあげ
ることができる。

【００１６】本発明において、有彩色トナーにおける樹
脂成分は、上記線状ポリエステルと非線状ポリエステル
とを９０／１０〜１０／９０の範囲で混合したものであ
る。上記線状ポリエステルの非線状ポリエステルに対す
る比率が９０／１０よりも大きくなると、定着溶融時の
トナーの流動性が大きくなり、出力画像の光沢度が記録
材のトナーの量に大きく依存するようになり、均一な画
像を得るために好ましくなく、また、オフセットを発生
しやすくなる。また、上記線状ポリエステルの非線状ポ
リエステルに対する比率が１０／９０よりも小さくなる
と、定着溶融時のトナーの粘弾性が大きくなり、記録紙
上では十分な光沢度が得られず、さらに、レーザー露光
手段等による面積階調法を用いるデジタル画像形成装置
においては、ドットやラインのスクリーン構造に起因す
る疑似輪郭の発生が顕著になる。

【００１７】黒色トナーの樹脂成分は、上記例示したア
ルコール単量体とカルボン酸単量体とを縮重合すること
によって形成したものが用いられる。この場合も、上記
有彩色トナーの場合と同様に、上記線状ポリエステルと
実質的にテトラヒドロフラン不溶分を含有しない非戦場
ポチエステルの２種のものを用いるのが好ましい。ま
た、黒色トナーは、３種の有彩色トナーよりも軟化点が
高いことが好ましく、特に、黒色トナーの軟化点は、３
種の有彩色トナーの軟化点より１０℃以上高いことが好
ましい。

【００１８】本発明において、有彩色トナーの着色剤と
しては、上記線状ポリエステル（Ａ）でメルトフラッシ
ング処理された有機顔料が使用される。着色剤として
は、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、カーミン、
キナクリドン、ローダミン、銅フタロシアニン等の顔料
を用いることができる。特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド−４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド−１２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド−５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー−９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー−１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー−１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー−１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー−
１５：３等を用いることができる。メルトフラッシング
処理は、公知の方法によって行えばよい。黒色トナーの
着色剤としては、カーボンブラック、ランプブラック等
を用いることができる。これ等着色剤の添加量として
は、結着樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部の範
囲にあることが好ましい。着色剤の添加量が２重量部よ
りも少なくなると、着色力が弱くなり、１５重量部より
多くなるとカラートナーの透明性を低下させる。さらに
本発明においては、必要に応じて、カラートナーの色調
に影響を与えない無色あるいは淡色の荷電制御剤を添加
してもかまわない。無色あるいは淡色の荷電制御剤とし
ては、ほう素系錯体、クロム系錯体、亜鉛系錯体等の錯
体をあげることができる。荷電制御剤の添加量として
は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜６重量部の
範囲にあることが好ましい。

【００１９】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。本発明の画像形成方法は、少なくとも、一様に帯
電された感光体上に露光して静電潛像を形成する潜像形
成工程、前記静電潛像をトナーを用いて現像する現像工
程、形成されたトナー像を記録材に転写し、トナー現像
保持体より分離する転写分離工程、および転写されたト
ナー像を記録材上に定着する定着工程とより、そして、
現像工程において、上記３種の有彩色トナーと黒色トナ
ーとを用いてフルカラー画像を形成する。３種の有彩色
トナーとしては、公知のマゼンタ、シアン、およびイエ
ロー色のカラートナーが使用できる。本発明の場合、記
録材上に形成されるフルカラー画像が、前記３種の有彩
色と黒色の４色のトナー像の重ね合わせにより構成さ
れ、黒色のトナー像が最下層に形成されるように現像す
るのが好ましい。

【００２０】図１は、本発明を実施するためのカラー画
像形成方法を実施するための画像形成装置の一例の概略
構成図である。この画像形成装置は、潜像形成工程にお
ける露光手段として、レーザー光源より発生したレーザ
ービームと該レーザービームを感光体に対して相対的に
走査するレーザービーム走査手段と該レーザービームを
集光し、感光体上に所定の大きさのビームスポットを形
成する結像光学系とを備えた露光手段を用い、パルス幅
変調方式を用いたレーザー露光方式によって露光するタ
イプのものである。矢印の方向に回転する感光体１０１
の周囲には、帯電器１０２、回転現像器１０３、転写ド
ラム１０４、クリーナー１０５、前露光器１０６、電位
センサ１０８等が配置されている。感光体１０１は、暗
部において帯電器１０２により一様帯電される。感光体
１０１は、レーザービーム走査装置１２０によってビー
ム露光が行われ、静電潜像が形成される。レーザービー
ム走査装置１２０は、半導体レーザー１２１、コリメー
タレンズ１２２、ポリゴンミラー１２３、結像光学系１
２４などから構成される。図２にレーザービーム走査装
置の概略の構成を示す。図２において、レーザービーム
走査装置は、半導体レーザー２２１、コリメータレンズ
２２２、ポリゴンミラー２２３、結像光学系２２４とか
らなり、そして半導体レーザー２２１は、画像読み取り
装置やコンピュータからの印字信号に基づく階調信号に
発光時間制御回路２２６により変調されてオン／オフを
行い、いわゆるパルス幅変調方式によって感光体２０１
を露光する。図３は、図２に示した発光時間制御回路の
構成を概略的に示している。三角波信号３０１は、比較
器３０５により画像信号３０２と比較され、パルス幅変
調されたレーザー駆動信号３０３が生成される。図４
は、比較器３０５に入力される三角波信号３０１および
画像信号３０２、比較器３０５から出力されるレーザー
駆動信号３０３を示している。レーザー駆動信号３０３
は、三角波信号３０１が画像信号３０２により振幅変調
されたパルス信号である。三角波信号３０１の周波数
は、画像スクリーン線数と対応している。

【００２１】感光体１０１は、矢印方向に回転し、暗部
において帯電器１０２により一様帯電され、次いで、第
１色目の画像情報に応じて変調されたレーザー光を照射
して第１色目の露光が行われることにより、感光体１０
１上に第１色目の静電潜像が形成される。次いで、感光
体１０１上の第１色目の静電潜像は、回転現像器１０３
により第１色目のトナーで現像して可視化され、第１色
目のトナー像が形成される。回転現像器１０３は、イエ
ロー、シアン、マゼンタ、黒色の各トナーをそれぞれ有
する４台の現像器により構成される。この例において
は、各現像器は、２成分磁気ブラシ現像を用いた反転現
像方式が採用される。回転現像器１０３には図示しない
現像バイアス回路により交番電界を印加している。現像
バイアス回路は交流バイアスを供電する高圧交流電源と
直流バイアスを供電する高圧直流電源とを備えている。

【００２２】このようにして感光体１０１上に形成され
た第１色目のトナー像は、記録材１０７を外周に装着し
た転写ドラム１０４上に転写される。転写ドラム１０４
は、第１色目のトナー画像を記録材１０７上に保持した
まま、感光体に１０１の回転速度に同期させた速度で回
転される。その間に感光体１０１は、その表面上に残留
したトナーをクリーナー１０５によって掻き落とした
後、前露光器１０６で表面を均一に照射して、光メモリ
ーや転写等で受けた不均一な電荷を除電し、表面電位は
およそ０Ｖにされる。そして、この感光体１０１は、帯
電器によって帯電以下の第２色目のトナー画像形成工程
が繰り返され、回転現像器による第２色目の現像により
第２色目のトナー像が形成され、転写ドラム１０４上に
転写される。この工程を繰り返して、転写ドラム１０４
上に多重層トナー画像を形成し、第４色目のトナー画像
形成後、記録材１０７上のトナーは、剥離爪１０４ｄに
より転写ドラム１０４から分離された後、定着器１０９
により定着され、多色画像が形成される。なお、１０４
ａは記録材吸収用帯電器、１０４ｂは転写器、１０４ｃ
は剥離用帯電器、１０４ｅは除電用帯電器である。本願
発明においては、黒色、イエロー、マゼンタ、シアンの
各色の順に、静電潛像の形成、現像、転写がそれぞれ行
われようにするのが好ましい。その場合、現像によって
形成された転写材上のトナー像は、黒色、イエロー、マ
ゼンタ、シアンの各色のトナー像が重ね合わされた構造
を有しており、黒色トナー像が最下層になっている。

【００２３】本発明において好適に使用される定着器
は、互いに圧接しながら回転する加熱ロールおよび加圧
ロールと、上記加熱ロールと加圧ロールの少なくとも一
方の外周面にトナーオフセット防止用の離型剤を提供す
る離型剤供給手段とを備え、上記加熱ロールと加圧ロー
ルに未定着トナー像が形成されたシートを通過させてト
ナー像の定着を行う構造のものであり、上記加熱ロール
および加圧ロールが、内部に加熱源を有する基質ロール
と、この基質ロール上に設けられた金属含有充填剤が分
散された内側弾性体層と、この内側弾性体層を設けた単
層または複層の外部弾性体層とを各々備えた構造を有し
ている。

【００２４】図５は、その一例の概略構成図である。定
着器は、加熱ロール５０１と加圧ロール５０２とでその
主要部が構成されている。加熱ロール５０１は、内部に
コルツランプ５０３を備えた基質ロール５０４、その上
に設けらた内側弾性体５０５、および、その上に設けら
れた外側弾性体５０６より構成されている。一方加圧ロ
ール５０２は、内部にコルツランプ５１８を備えた基質
ロール５０７、その上に設けられた内側弾性体５０８、
およびその上に設けられた外側弾性体５０９とより構成
されている。また、上記加熱ロール５０１と加圧ロール
５０２とは、図示されていない加熱機構により圧接され
ている。なお、５１３は離型剤供給手段であって、加圧
ロール５０１にシリコーン組成物５１４を塗布するため
のものである。なお、５１５はオイルパン、５１６は供
給ロール、５１７は塗布ロールである。トナー像５１１
を担持した記録材５１０は、加熱ロール５０１と加圧ロ
ール５０２の間に挿入され、定着が行われる。

【００２５】次に、上記の構成の定着器に使用する材料
について説明する。上記加熱ロールと加圧ロールの一部
を構成する基質ロールは、これら内部に設けられた加熱
源からの熱エネルギーを内側弾性体層へ伝熱可能な高伝
熱性と剛性を必要とし、具体的にはステンレス合金、ア
ルミニウム等金属材料でもって構成することができる。
また、これらの基質ロール上に設けられる内側弾性体層
については、トナー像が形成されたシートに適度の押圧
力と接触幅をもって加熱ロールおよび加圧ロールを接触
できる弾性ならびに厚みと、加熱源からの熱エネルギー
を外側弾性体層に伝熱可能な高伝熱性を必要とし、具体
的には金属含有充填剤が分散されたエストラマー、例え
ば、フルオロシリコーンエラストマー、シリコーンカー
ボンエラストマー、種々の他のシリコーンゴム、フルオ
ロエラストマー、および、エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴム等の種々の有機ゴム、種々の共重合体等で構成す
ることができる。ここで上記両ロールの内側弾性体層を
形成するエラストマーのゴム硬度の上限値はＪＩＳ硬度
において８０°であり、一般には充填剤を分散させた場
合には４０°〜７０°である。

【００２６】一方、これらの内側弾性体層上に設けられ
る外側弾性体層については、上記加熱源からの熱エネル
ギーを記録材上のトナー像に伝熱可能な高伝熱性と、ト
ナーオフセット防止用の離型剤との親和性ならびに耐摩
耗性を必要とするものであって、この構成材料として、
フルオロエラストマーおよびシリコーンエラストマーが
好適である。その具体例として、フルオロエラストマー
としては、フッ化ビニリデンとヘキサンフルオロプロピ
レンとの共重合体である商業的にバイトン（Ｖｉｔｏ
ｎ）Ａ（Ｅ．Ｉ．デュポン社の商標名）として知られて
いるもの、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびテトラフルオロエチレンの３元重合体であるバ
イトンＢ（Ｅ．Ｉ．デュポン社の商標名）として知られ
ているもの、およびフルオレル（Ｆｌｕｏｒｅｌ）２１
７０、フルオレル２１７４、フルオレル２１７６、フル
オレル２１７７、フルオレルＩＶＳ７６（以上フルオレ
ルは３Ｍ社の商品名）、バイトンＧＨ、バイトンＥＧＯ
Ｃ、バイトンＥ４３０等が適用できる。またシリコーン
エラストマーの具体例としては、高温硬化型（ＨＴ
Ｖ）、室温硬化型（ＲＴＶ）或いは低温硬化型（ＬＴ
Ｖ）等が使用できる。またシリコーンエラストマーの場
合は、離型剤が内側弾性体層に進入してしまうのを防止
するために中間層に耐油層を設けることが好ましい。さ
らに、フッ化ビニリデンを主成分とするフルオロエラス
トマーと他の材料との混合物、例えばテトラフルオロエ
チレン、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等と
の混合物でもよい。伝熱性を適宜調整する金属含有充填
剤としては、銅、錫、銀、亜鉛、アルミニウム、鉄、
鉛、ポリブテン、白金、金、ベリリウム、ニッケル、ク
ロム、イリジウム、ルテニウム、タングステン、カドミ
ウム、バナジウム等の金属、これら金属の合金、金属酸
化物、およびこれらの金属塩等が利用できる。

【００２７】本発明において、加熱ロールに供給される
離型性オイルのオイル量は、３０μｇ／ｃｍ²以下に、
特に２０μｇ／ｃｍ²以下が好ましい。オイル量が、３
０μｇ／ｃｍ²よりも多くなると記録材への転移が顕著
になり、加筆性に影響を及ぼし、手触りでもオイルの存
在が確認できるようになる。

【００２８】

【作用】本発明は、３種の有彩色トナーの樹脂成分とし
て、上記特定の線状ポリエステルと実質的にテトラヒド
ロフラン不溶分を含有しない高分子量の非線状ポリエス
テルの２種の結着樹脂を用いることによって、低温定着
性と高温オフセットを維持しつつ、定着ロールからの用
紙剥離性を向上させると共に、フルカラー画像におい
て、十分高光沢でありながら、光沢変化が少なく、ま
た、フルカラー投影画像において、低濃度部、中間調部
のトナー画像表面の凹凸が低減され、投影画像において
擬似輪郭が発生しない。また、メルトフラッシング顔料
作製に使用する樹脂に上記特定の線状ポリエステルを使
用することにより、メルトフラッシング顔料作製時にお
ける樹脂の分子量変化をなくし、製造安定性を確保する
ことができる。さらに、メルトフラッシング顔料を使用
することにより、トナー中での顔料の分散単位を微細に
できることに加えて、トナー溶融混合時においても、発
生する剪断力による高分子量の非線状ポリエステルの分
子量変化をなくすことができる。さらに、３種の有彩色
と黒色の４色のトナー像の重ね合わせにより構成される
フルカラー画像において、黒色のトナー像が最下層に形
成される場合には、黒色トナーとして、低光沢の特性を
示すトナーを用いても、フルカラー画像は十分高光沢で
あり、光沢に影響を及ぼさない。さらに、黒色のトナー
においても、３種の有彩色トナーの樹脂成分の場合と同
様に、上記特性の線状ポリエステルと実質的にテトラヒ
ドロフラン不溶分を含有しない高分子量の非線状ポリエ
ステルの２種の結着樹脂を用いることによって、フルカ
ラー画像における画像形成順に関係なく、低温定着性と
高温オフセットを維持しつつ、定着ロールからの用紙剥
離性を向上させると共に、フルカラー画像において、十
分高光沢でありながら、光沢変化を少なくできる。

【００２９】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。以下
の実施例においては、図１に示すカラー像形成装置を使
用し、次の条件で画像形成を行った。感光体１０１は、
暗部において帯電器１０２により−６５０Ｖに一様帯電
されるように設定し、そのプロセススピードは１６０ｍ
ｍ／ｓｅｃとした。また、回転現像器１０３におけるイ
エロー、シアン、マゼンタ、黒色のトナーをそれぞれを
用いる４台の現像器は、２成分磁気ブラシ現像を用いた
反転現像方式を採っており、平均粒径７μｍのトナーを
用いた。回転現像器３には図示しない現像バイアス回路
により交番電界を印加するが、本実施例では直流電圧−
５００Ｖ、交流電圧１５００Ｖｐ−ｐ、６ＫＨｚの条件
で交番電界を印加した。

【００３０】定着器としては、図５に示される構成のも
のを使用した。加熱ロール５０１として、内部に５００
Ｗのコルツランプ５０３を備え、外径４３ｍｍアルミニ
ウム製コア材で形成された基質ロール５０４上に、内側
弾性体５０５と、その上に外側弾性体５０６が設けられ
たものを使用した。内側弾性体は、シリコーンパウンド
（ＳＨ８４１Ｕ、東レ社製）１００重量部に対して、結
晶性シリカ１００重量部と加硫剤（ＲＣ４、東レ社製）
０．８部と充填混合して形成され、その熱伝導率λが
０．００１７cal/cm sec degでそのゴム硬度がＪＩＳ硬
度において６０°、おおよその厚みが３．０ｍｍであっ
た。また、外側弾性体は、バイトンゴム（Ｅ−６０Ｃ、
デュポン社製）１００重量部とカーボン（東京材料社
製）２重量部と酸化マグネシウム（ＭｇＯ：＃３０、協
和化学社製）１０重量部とを充填混合して形成され、そ
の熱伝熱率λが０．００５cal/cm sec degで厚みが２０
μｍであった。一方加圧ロール５０２として、内部に５
００Ｗのコルツランプ５１８を備え、外径４９ｍｍアル
ミニウム製コア材で形成された基質ロール５０７上に内
側弾性体５０８と、その上に外側弾性体５０９が設けら
れたものを使用した。内側弾性体は、シリコーンコンパ
ウンド（ＳＨ８４１Ｕ、東レ社製）１００重量部に対し
て、結晶性シリカ５０重量部と加硫剤（ＲＣ−４、東レ
社製）０．８部と充填混合して形成され、その熱伝導率
λが０．００１５cal/cm sec degでゴム硬度がＪＩＳ硬
度において７０°、おおよその厚みが１．０ｍｍであっ
た。外側弾性体は、バイトンゴム（Ｅ−６０Ｃ、デュポ
ン社製）１００重量部とカーボン（東京材料社製）２重
量部と酸化マグネシウム（ＭｇＯ：＃３０、協和化学社
製）１０重量部とを充填混合して形成され、その熱伝熱
率λが０．００５cal/cm sec degで厚みが２０μｍであ
った。また、上記加熱ロール５０１と加圧ロール５０２
とは、図示されていない加熱機構により圧接されて、中
央部で６．０ｍｍのニップ幅が形成され、かつ加熱ロー
ル５０１の表面温度が１６５℃、加圧ロール５０２の表
面温度が１５０℃に各々設定されており、互いに矢印方
向に１６０ｍｍ／ｓｅｃの表面速度で回転するようにな
っている。また、加熱ロールに供給される離型性オイル
のオイル量は２０μｇ／ｃｍ²とした。

【００３１】次に本発明に使用した現像剤の処方を示
す。（メルトフラッシング顔料製造法−１）（１）線状ポリエステル−Ａ１００重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸の縮合物）重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ガラス転移点温度＝５８℃ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
poise となる温度ＴＴ＝１０５℃ （２）シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３）含水ペースト含水ペースト中の水分量＝３０ｗｔ％６２重量部上記（１）および（２）を加圧ニーダで溶融混練しなが
ら顔料含水ペースト中の水をポリエステルＡで置換しな
がら水分を除去し、顔料含有量３０ｗｔ％のシアンフラ
ッシング顔料ａを作製した。

【００３２】（メルトフラッシング顔料製造法−２）シ
アン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー−１５：３）含水
ペーストをマゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド−
５７：１）含水ペーストに代えた以外は、メルトフラッ
シング顔料製造法−１と同様にして、顔料含有量３０ｗ
ｔ％のマゼンタフラッシング顔料ｂを作製した。（メルトフラッシング顔料製造法−３）シアン顔料
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）含水ペーストを
イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）含水
ペーストに代えた以外は、メルトフラッシング顔料製造
法−１と同様にして、顔料含有量３０ｗｔ％のマゼンタ
フラッシング顔料ｃを作製した。（メルトフラッシング顔料製造法−４）線状ポリエステ
ル−Ａを、非線状ポリエステル−Ｂ（ビスフェノールＡ
−エチレンオキサイド付加物／ビスフェノールＡ−プロ
ピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ドデセニルコ
ハク酸／無水トリメリット酸縮合物）重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３ガラス転移点温度＝６２℃ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ に代えた以外は、メルトフラッシング顔料製造法−１と
同様にして、顔料含有量３０ｗｔ％のシアンフラッシン
グ顔料ｄを作製した。

【００３３】これらフラッシング顔料ａ、ｂ、ｃ、ｄの
それぞれを、テトラヒドロフランに溶解して顔料構成分
を除いてポリマーの分子量を測定した結果を表１に示
す。フラッシング顔料ａ、ｂ、ｃは、原料ポリエステル
−Ａの分子量、分子量分布と比較して殆ど変化していな
かったが、フラッシング顔料ｄは原料ポリエステル−Ｂ
の分子量、分子量分布と比較して大きく変化していた。

【００３４】例１（１）上記線状ポリエステル−Ａ３０重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フマル酸の縮合物）（２）上記非線状ポリエステル−Ｂ７０重量部（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸の縮合物）（３）シアンフラッシング顔料ａ１５重量部上記処方にて、加圧ニーダーにて溶融混練後冷却し、ジ
エットミル粉砕、分級して顔料含有量４ｗｔ％の体積平
均粒径７μｍのシアントナーＡを作製した。シアンフラ
ッシング顔料ａをマゼンタフラッシング顔料ｂに代えた
以外は、同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径
７μｍのマゼンタトナーＢを作製した。シアンフラッシ
ング顔料ａをイエローフラッシング顔料ｃに代えた以外
は同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径７μｍ
のイエロートナーＣを作製した。上記各色トナーと疎水
性シリカＲ８１２（日本エアロジル社製）を高速回転式
混合機を用いて混合し、さらにアクリルポリマーで被覆
した５０μｍのフェライトキャリアと混合して各色の現
像剤を作製した。

【００３５】例２（１）上記線状ポリエステル−Ａ５０重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フマル酸の縮合物）（２）上記非線状ポリエステル−Ｂ５０重量部（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸の縮合物）（３）シアンフラッシング顔料ａ１５重量部上記処方にて、加圧ニーダーにて溶融混練後冷却し、ジ
エットミル粉砕、分級して顔料含有量４ｗｔ％の体積平
均粒径７μｍのシアントナーＤを作製した。シアンフラ
ッシング顔料ａをマゼンタフラッシング顔料ｂに代えた
以外は、同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径
７μｍのマゼンタトナーＥを作製した。シアンフラッシ
ング顔料ａをイエローフラッシング顔料ｃに代えた以外
は、同様にして顔料含有量ｗｔ％の体積平均粒径７μｍ
のイエロートナーＦを作製した。上記各色トナーと疎水
性シリカＲ８１２（日本エアロジル社製）を高速回転式
混合機を用いて混合し、さらにアクリルポリマーで被覆
した５０μｍのフェライトキャリアと混合して各色の現
像剤を作製した。

【００３６】例３（１）上記線状ポリエステル−Ａ７０重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フマル酸の縮合物）（２）上記非線状ポリエステル−Ｂ３０重量部（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸の縮合物）（３）シアンフラッシング顔料ａ１５重量部上記処方にて、加圧ニーダーにて溶融混練後冷却し、ジ
エットミル粉砕、分級して顔料含有量４ｗｔ％の体積平
均粒径７μｍのシアントナーＧを作製した。シアンフラ
ッシング顔料ａをイエローフラッシング顔料ｂに代えた
以外は、同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径
７μｍのマゼンタトナーＨを作製した。シアンフラッシ
ング顔料ａをイエローフラッシング顔料ｃに代えた以外
は、同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径７μ
ｍのイエロートナーＩを作製した。上記各色トナーと疎
水性シリカＲ８１２（日本エアロジル社製）を高速回転
式混合機を用いて混合し、さらにアクリルポリマーで被
覆した５０μｍのフェライトキャリアと混合して各色の
現像剤を作製した。

【００３７】例４（比較例）（１）上記線状ポリエステル−Ａ１００重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フマル酸の縮合物）（３）シアンフラッシング顔料ａ１５重量部上記処方にて、加圧ニーダーにて溶融混練後冷却し、ジ
エットミル粉砕、分級して顔料含有量４ｗｔ％の体積平
均粒径７μｍのシアントナーＪを作製した。シアンフラ
ッシング顔料ａをイエローフラッシング顔料ｂに代えた
以外は、同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径
７μｍのマゼンタトナーＫを作製した。シアンフラッシ
ング顔料ａをイエローフラッシング顔料ｃに代えた以外
は、同様にして顔料含有量４ｗｔ％の体積平均粒径７μ
ｍのイエロートナーＬを作製した。上記各色トナーと疎
水性シリカＲ８１２（日本エアロジル社製）を高速回転
式混合機を用いて混合し、さらにアクリルポリマーで被
覆した５０μｍのフェライトキャリアと混合して各色の
現像剤を作製した。

【００３８】例５（黒色トナー）（１）非線状ビスフェノール系ポリエステル１００重量部（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸縮合
物）重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３テトラヒドロフラン不溶解分＝０％フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ （２）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック４重量部上記処方にてエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジエットミルにより粉砕し、粉砕物を分級
して体積平均径７μｍの黒色トナーを作製した。得られ
た黒色トナーについて、トナーを構成する樹脂成分の分
子量及び分子量分布を表２に示す。また、フローテスタ
ー法による黒色トナーの見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズになる温度も表１に示す。上記各色トナーと疎水
性シリカＲ８１２（日本エアロジル社製）を高速回転式
混合機を用いて混合し、さらにアクリルポリマーで被覆
した５０μｍのフェライトキャリアと混合して各色の現
像剤を作製した。

【００３９】例６（黒色トナー）（１）非線状ビスフェノール系ポリエステル７０重量部（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸縮合
物）重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３テトラヒドロフラン不溶解分＝０％フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ （２）線状ビスフェノール系ポリエステル−Ａ１００重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸の縮合物）重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ガラス転移点温度＝５８℃ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１０５℃ （３）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック４重量部上記処方にてエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジエットミルにより粉砕し、粉砕物を分級
して体積平均径７μｍの黒色トナーを作製した。得られ
た黒色トナーについて、トナーを構成する樹脂成分の分
子量及び分子量分布を表２に示す。また、フローテスタ
ー法による黒色トナーの見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズになる温度も表１に示す。

【００４０】上記各色トナーと疎水性シリカＲ８１２
（日本エアロジル社製）を高速回転式混合機を用いて混
合し、さらにアクリルポリマーで被覆した５０μｍのフ
ェライトキャリアと混合して各色の現像剤を作製した。

【００４１】例７（黒色トナー）（比較例）（１）線状ビスフェノール系ポリエステル１００重量部（ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸の縮合物）重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ガラス転移点温度＝５８℃ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１０５℃ （２）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック４重量部上記成分をエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジエットミルにより粉砕し、粉砕物を分級
して体積平均径７μｍの黒色トナーを作製した。得られ
た黒色トナーについて、トナーを構成する樹脂成分の分
子量及び分子量分布を表１に示す。また、フローテスタ
ー法による黒色トナーの見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズになる温度も表２に示す。上記各色トナーと疎水
性シリカＲ８１２（日本エアロジル社製）を高速回転式
混合機を用いて混合し、さらにアクリルポリマーで被覆
した５０μｍのフェライトキャリアと混合して各色の現
像剤を作製した。

【００４２】以上の例に示した現像剤（トナー）を用い
て、前述した画像形成装置によって記録材上にトナー像
形成を行い、出力画像の評価を行った。その時の評価結
果を表３に示す。なお、定着画像の光沢度は、光沢度計
（グロスガードII［入射角７５°］，ガードナー社製グ
ロスメータ）により測定した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】また、例２のマゼンタトナーＥ（実線）と
例４のマゼンタトナーＫ（破線）のトナーにおける、ト
ナーの画像重量（ＴＭＡ）に対する光沢度の関係を図６
に示す。評価結果の通り、例１〜３のトナーは加熱ロー
ルに供給する離型性オイルのオイルレートを減量しても
オフセットを発生することがなく、また、トナーの画像
重量（ＴＭＡ）の低い（ＴＭＡ：０．７ｍｇ／ｃｍ²）
時と高い（ＴＭＡ：１．４ｍｇ／ｃｍ²）時の光沢度の
差が１０以下であり、ＴＭＡの変化に対する光沢度の変
化が少なく、良好な出力画像が得られた。これに対して
例４（比較例）のトナーはＴＭＡの変化に対する光沢度
の変化が大きく、特に、離型性オイルのオイルレートを
減量することにより、オフセットを発生した。

【００４７】また、３種の有彩色トナーとして、例１に
示したシアントナーＡ、マゼンタトナーＢ、イエロート
ナーＣを用い、黒トナーとして、例５、６および例７
（比較例）を用いて刷順を変化させたときの光沢度及び
オフセットの評価結果を表４に示す。なお、この時の離
型性オイルのオイルレートは１０μｇ／ｃｍ²とした。
なお、

【表４】なお、上記表４において、刷順ＡおよびＢは図７に示す
通りであった。また、ＴＭＡ：ａは、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色のＴＭＡが０．１２ｍｇ／ｃｍ²、黒
色のＴＭＡを０．３６ｍｇ／ｃｍ²とし、ＴＭＡ：ｂ
は、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のＴＭＡが０．
２５ｍｇ／ｃｍ²、黒色のＴＭＡを０．７５ｍｇ／ｃｍ
²とした。評価結果の通り、黒色のトナー像が記録材に
対して最下層に形成される場合、使用する黒トナーの影
響を受けにくく、光沢度は表３に示した評価結果と同様
に、ＴＭＡの変化に対する光沢度の変化が少なく、オフ
セットも発生せず、良好な出力画像が得られた。また、
黒色のトナーとして、例５および６のトナーを使用した
場合、刷順に関係なく、ＴＭＡの変化に対する光沢度の
変化が少なく、オフセットの発生しない良好な出力画像
が得られた。

【００４８】上記例１〜４に示した現像剤（トナー）を
用いて、前記した画像形成装置によって透明フィルム上
にトナー像形成を行い、定着スピードを変化させたとこ
の投影画像の評価および定着性（オフセット）の評価を
行った。ＯＨＰ用透明フィルムとしては、富士ゼロック
ス社製の普通紙複写機用ＯＨＰフィルム（Ｖ５１５）を
用い、また、ビーム径および画素ピッチはそれぞれ６４
μｍおよび１２７μｍとした。その評価結果を表５に示
す。

【表５】評価１：透明フィルム上に人物等の自然画像を形成し、
ＦＸＯＨＰＺ１（富士ゼロックス社製）で投影したとき
に、擬似輪郭が発生しなければ○、擬似輪郭が発生すれ
ば×と評価する。評価２：イエロー、マゼンタ、シアン３色で構成される
ブラック（トナーの画像重量：２．１ｍｇ／ｃｍ²）に
おけるオフセット

【００４９】また、定着スピードを変化させた時の画像
入力信号に対する１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）との関係
について、例１のマゼンタトナー単色（画像入力信号１
００％でのトナーの画像重量：０．７ｍｇ／ｃｍ²）に
おける画像入力信号に対するＲｚの関係を調べた。ＯＨ
Ｐ用透明フィルムとしては、富士ゼロックス社製の普通
紙複写機用ＯＨＰフィルム（Ｖ５１５）を用い、また、
ビーム径および画素ピッチはそれぞれ６４μｍおよび１
２７μｍとした。その結果を図８に示す。また、レーザ
ースキャナー主走査方向のビーム径：Ｄｂと主走査方向
の画素ピッチ：Ｄｓの関係を変化させた場合の投影画像
の評価を行った。その評価結果を表６に示す。なお、Ｏ
ＨＰ用透明フィルムとしては、富士ゼロックス社製の普
通紙複写機用ＯＨＰフィルム（Ｖ５１５）を用い、トナ
ーとしては例１のトナーを用い、定着スピードは４０ｍ
ｍ／ｓとした。擬似輪郭は、透明フィルム上に人物等の
自然画像を形成し、ＦＸＯＨＰＺ１（富士ゼロックス社
製）で投影して評価した。

【００５０】

【表６】評価結果の通り、定着スピードが２０ｍｍ／ｓ、４０ｍ
ｍ／ｓの場合は、１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）の最大値
は４μｍ以下であり、凹凸の画像構造が制御され、例１
〜３のトナーは、オフセットも投影画像における擬似輪
郭も発生せず、また、オフセットも発生せず、良好な投
影画像が得られた。しかし、定着スピードが８０ｍｍ／
ｓの場合は、擬似輪郭が発生した。これに対して、例４
（比較例）のトナーは、定着スピードが２０ｍｍ／ｓ、
４０ｍｍ／ｓの場合は、オフセットを発生し、また、定
着スピードが８０ｍｍ／ｓの場合は、擬似輪郭が発生
し、満足な投影画像が得られなかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、以上の構成を
有するから、カラー画像において、十分な高光沢な出力
画像が得られ、かつ、光沢変化が少なく、色再現性に優
れ、さらに、離型性オイルの使用量を低減でき、オフセ
ットの発生しないカラー画像を得ることができる。ま
た、レーザー露光手段による面積階調法を用いるデジタ
ル画像形成装置においても、ＯＨＰのカラー投影画像の
階調再現性に優れ、擬似輪郭およびオフセットの発生し
ないカラー投影画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法において使用するカラ
ー画像形成装置の一例の概略構成図である。

【図２】レーザービーム走査装置の概略構成図であ
る。

【図３】図２の発光時間制御回路の概略構成図であ
る。

【図４】パルス幅変調されたレーザー駆動信号の形成
状態を説明する説明図である。

【図５】転写装置の概略構成図である。

【図６】トナーの画像重量に対する光沢度の関係を示
すグラフである。

【図７】表４におけるＡおよびＢの刷順を示す図であ
る。

【図８】定着スピードを変化させた時の画像入力信号
に対する表面粗さの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０１…感光体、１０２…帯電器、１０３…回転現像
器、１０４…転写ドラム、１０５…クリーナー、１０６
…前露光器、１０７…記録材、１０８…電位センサ、１
０９…定着器、１２０…レーザービーム走査装置、１２
１…半導体レーザー、１２２…コレメータレンズ、１２
３…ポリゴンミラー、１２４…結像光学系、５０１…加
熱ロール、５０２…加圧ロール、５０３…コルツラン
プ、５０４…基質ロール、５０５…内側弾性体、５０６
…外側弾性体、５０７…基質ロール、５０８…内側弾性
体、５０９…外側弾性体、５１０…記録材、５１１…ト
ナー像、５１３…離型剤供給手段、５１４…シリコーン
組成物、５１５…オイルパン、５１６…供給ロール、５
１７…塗布ロール、５１８…コルツランプ。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、一様に帯電された感光体上
に露光して静電潛像を形成する潜像形成工程、該静電潛
像をトナーを用いて現像する現像工程、形成されたトナ
ー像を記録材に転写し、トナー現像保持体より分離する
転写分離工程、および転写されたトナー像を記録材上に
定着する定着工程よりなるカラー画像形成方法におい
て、前記現像工程が、３種の有彩色と黒色との４色のフ
ルカラー画像形成用現像装置によって３種の有彩色トナ
ーと黒色トナーとを用いてフルカラー画像を形成するも
のであり、画像を形成する上記３種の有彩色トナーが、
少なくとも樹脂成分と着色剤からなり、該樹脂成分が線
状ポリエステル（Ａ）と実質的にテトラヒドロフラン不
溶分を含有していない非線状ポリエステル樹脂（Ｂ）を
重量比で９０／１０ないし１０／９０の割合で混合され
たものであり、着色剤が線状ポリエステル（Ａ）でメル
トフラッシング処理された有機顔料であり、かつ、該線
状ポリエステル（Ａ）が、重量平均分子量４０，０００
以下であって、２価アルコール単量体としてビスフェノ
ールＡ−アルキレンオキシド付加物と、２塩基性カルボ
ン酸単量体としてテレフタル酸またはフマル酸を必須成
分として構成されたものであり、該非線状ポリエステル
（Ｂ）が、重量平均分子量（Ｍｗ）１００，０００以
下、数平均分子量（Ｍｎ）３，０００以上、Ｍｗ／Ｍｎ
が５以上であり、２価アルコール単量体としてビスフェ
ノールＡ−アルキレンオキシド付加物と、２塩基性カル
ボン酸単量体としてテレフタル酸および脂肪族基置換コ
ハク酸誘導体と、３塩基性もしくは４塩基性カルボン酸
または３価もしくは４価のアルコール単量体とを必須成
分として構成されたものであることを特徴とするカラー
画像形成方法。
【請求項２】潜像形成工程における露光手段として、
レーザー光源より発生した光ビームと該光ビームを感光
体に対して相対的に走査するビーム走査手段と該光ビー
ムを集光し、感光体上に所定の大きさのビームスポット
を形成する結像光学系とを備えた露光手段を用い、パル
ス幅変調方式を用いたレーザー露光方式によって露光す
ることを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成方
法。