JP3284728B2 - カラー画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタおよび電子写
真複写機等における画像形成方法に関し、特に、記録材
上の画像の光沢度を制御できる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を用いた画像形成
装置において、その定着手段としては、記録材の表面
（トナー像の形成面）および裏面にそれぞれ対向する上
側ロールおよび下側ロールを有し、これらロールをヒー
ターランプ等の発熱手段によって所定の温度に加熱する
ように構成された加熱ロール定着装置が広く用いられて
いる。また、その出力画像の光沢度は、主に使用するト
ナーの形成、記録材、記録材上のトナー量、および該画
像形成装置に用いられている定着器の構成、定着条件に
依存しており、特に上記の条件が変更されない場合、出
力画像の光沢度は原稿画像の光沢度に関わらずほぼ一義
的に決まる。これに対して原稿画像は、光沢度の高い写
真画像のようなものから光沢度の低い一般のビジネス文
書まで種々のものがあり、忠実な原稿画像の再現という
面からみると、一般に従来の市販されている電子写真方
式を用いた画像形成装置では不十分であり、必要に応じ
て、前述した光沢度を支配する要素を変化させることが
重要な課題となっている。

【０００３】このような光沢度を支配する要素を変化さ
せる従来の画像形成装置としては、例えば、定着条件を
変える手段を有する画像形成装置が、特開昭６０−５１
８６６号公報に開示されている。図５に、この従来の画
像形成装置の構成図を示す。以下その動作を簡単に説明
する。原稿台上の原稿は、ミラー５０１，５０２、レン
ズ５０３を経て、色フィルター５０４を通して色分解さ
れ、一次帯電器５０５、除電器５０７、露光ランプ５０
８による概知の方法で感光体５０６上に光像が投影され
て静電潛像が形成される。静電潛像は、その後現像部５
０９で１色目のトナーによって顕像化され、転写部に至
り、トナー像が転写される。同様に２色目、３色目のト
ナー像が位置を同期させて記録材５１１上に転写され、
記録材５１１は剥離部５１２で転写ドラム５１０より剥
離され、搬送部５１３を経て、定着器５１４でトナー像
が定着され、排出される。このとき、定着器５１４は、
記録材５１１の種類に応じてその動作速度を変化させて
適切な定着条件が選択できるようになっている。また、
同様に定着条件を変える手段を有し、小型化に有利であ
るとする画像形成装置が、特開平４−１６７０号公報に
開示されている。図６にこの従来の画像形成装置の構成
図を示す。以下その動作を簡単に説明する。

【０００４】原稿台上の原稿は、読み取り部６０１で色
分解され、各々画像信号に変換される。感光体６０３は
第１帯電器６０４により表面を均一に帯電され、その
後、レーザー走査光学装置６０２によって第１色目の画
像情報に応じて変調されたレーザー光が、感光体６０３
上に照射され、それによって感光体６０３上に第１色目
の静電潛像が形成される。次いで、感光体６０３上の第
１色目の静電潛像は現像器６０５により第１色目のトナ
ーで現像して可視化され、第１色目のトナー像が形成さ
れる。感光体上に形成された第１色目のトナー像は、感
光体６０３の回転に従って転写部に搬送されるが、この
時、転写ベルト６０６は図６に示すように感光体表面よ
り離間した状態にあり、像は乱されることなく通過す
る。また、ファーブラシ６０７も感光体表面より離間し
た状態にあり、像は乱されることなく通過する。感光体
は再び第１帯電器６０４により再帯電され、レーザー走
査光学装置６０２によって第２色目のトナーで現像され
て感光体上に２色のトナー像が形成される。同様に３色
目、４色目のトナー像が感光体上に形成された後、転写
ベルト６０６を、トナー像の位置、レジストロール６０
８による記録材搬送とタイミングをあわせて感光体に圧
接し、第２帯電器６０９によってトナー像が記録材６１
０上に転写される。トナー像が転写された記録材６１０
は、転写ベルト６０６に付着されたまま搬送され、曲率
分離によって分離された後、定着器６１１で定着され、
排出される。この装置においても、定着器の動作速度を
変化させて定着条件を選択することができる。

【０００５】また、特開平３−１１６１７５号公報に
は、直列に２つの定着手段を有する画像形成装置が開示
されている。この画像形成装置は、記録材上のトナー像
にランプから熱線を照射することによりトナーの溶融を
行う一次定着手段と、この一次定着手段によってトナー
像が溶融定着された後に、加熱ロールとこれに圧接した
バックアップロールとの間を通すことによりトナー像の
定着を行う二次定着手段とにより構成され、二次定着手
段が加熱ロールとバックアップロールとを離間させる手
段を備えている。また、特開平４−１５７４８２号公報
には、並列に２つの定着手段を有する画像形成装置が開
示されている。この画像形成装置には、通常の定着条件
に設定された第１定着器と、トナー像が十分に溶融定着
されて光沢を有するように定着するための強化定着設定
がなされた第２定着器の２つが設けられており、記録材
搬送手段による記録材搬送の切り換えにより、いずれか
の定着器により定着される。また、実開平４−４２６５
８号公報には、カラー画像形成装置における高光沢なカ
ラー画像と低光沢な白黒画像の画質の両立という観点よ
り、回転式現像装置に３種の有彩色用現像器と高光沢な
カラー画像形成用の黒の現像器を配設し、さらに、回転
式現像装置とは別に、低光沢な白黒画像形成用の黒の現
像器を有する画像形成装置が開示されている。一方、特
開平４−２０４５６６号公報には、出力画像の光沢を制
御する方策として、３種の有彩色トナーよりも軟化点
が、例えば１０℃以上高い黒色トナーを用い、黒色トナ
ーを最終形成色として画像形成し、かつ所望の光沢度に
対応して下色除去比率を調整することにより、出力画像
の光沢を変化させる画像形成装置が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開昭６０−５１８６６号公報および特開平４−１６
７０号公報に記載のような構成の画像形成装置を用いる
方法では、感光体や転写ドラムのプロセススピードと定
着器のスピードが異なって動作する場合、記録材の先端
が定着器に侵入する時点では記録材は転写分離の動作が
終了し、転写ドラムもしくは感光体から離間されていな
くてはならない。つまり、定着器のスピードと感光体や
転写ドラム等の像形成手段のスピードを異ならせて記録
を行う場合には、転写分離部と定着部との距離が、その
画像形成装置で使用する用紙の最大長さよりも長いこと
が要求され、装置の大型化を招くという欠点がある。ま
た、特開平３−１１６１７５号公報、特開平４−１５７
４８２号公報の構成の画像形成装置を用いる方法の場合
は、２つの定着手段が必要であり、消費電力、コストの
点で適切な手段とは言い難い。

【０００７】以上、従来の画像形成装置を用いる場合に
おいては、出力画像の光沢度を制御するために、定着条
件を変更するか、または定着器の構成を工夫することに
よって主に対処されてきたが、最終的に記録材上に画像
を可視化するトナー自体の組成には言及されていない。
一般に、トナーの定着特性を支配する要因は、トナーの
主成分である結着樹脂の物性であり、トナーの結着樹脂
として代表的なものとしては、スチレン−アクリル系樹
脂およびポリエステル系樹脂があげられる。スチレン−
アクリル系樹脂は、一般に軟化点温度が比較的高く、低
光沢な出力画像を得るには適しているが、高光沢な出力
画像を得るためには、非常に高い熱量を与えることが必
要であり、限られた消費電力の範囲でこれを達成するこ
とは困難であり、装置の大型化、消費電力の増加が避け
られない。また、スチレン−アクリル系樹脂を低分子量
化することによって軟化点温度を下げ、それによって定
着に必要な熱量を削減することは可能であるが、スチレ
ン−アクリル系樹脂の低分子量化は、画像強度の低下を
招き、出力画像が屈曲等により、ひびわれを生じる等の
欠点を有する。

【０００８】また、ポリエステル系樹脂は、現在市販さ
れている電子写真方式のカラー画像形成装置のトナーに
多用されており、一般に軟化点温度が比較的低く、高光
沢な出力画像を得るには適している。しかしながら、現
在市販されているポリエステル樹脂を用いたトナーは、
低光沢な出力画像を得るために、定着熱量を低下させて
も低光沢になりにくく、特にカラー画像の場合、溶融不
良による発色性の低下に伴う色再現域の縮小、および高
画像濃度領域での低温オフセット等の定着不良を生じる
等の欠点を有する。この点に鑑みて構成されているの
が、実開平４−４２６５８号公報に開示された構成の画
像形成装置であるが、２つの黒色現像手段が必要であ
り、やはり、消費電力、コストの点で適性な手段とは言
い難い。

【０００９】一方、特開平４−２０４５６６号公報に開
示された構成の画像形成装置を用いる場合には、高光沢
なカラー画像を得ようとした場合、下色除去率を低くす
る必要があり、このことは、画像のシャープネスの低
下、トナー消費量の増大とそれに伴いオフセット等の定
着不良が発生しやすくなるという欠点をもたらす。ま
た、低光沢なカラー画像を得ようとした場合には、下色
除去比率を高くする必要があり、彩度の低い領域におい
ては、低光沢な画像が得られるが、彩度の高い領域（主
に２種類以内の有彩色トナーで構成される領域）におけ
る光沢度は高いままで、一つの出力画像の中に、高光沢
と低光沢の領域が混在し、好ましくない。本発明は、上
記従来の問題点に鑑み、小型で消費電力の増加を伴なわ
ず、また、単位時間当りの画像排出枚数を減少させず、
光沢の有無にかかわらずオフセット等の定着不良を生じ
ない、記録材上の画像の光沢度を制御できる画像形成方
法を提供すること、具体的には、フルカラー画像に白黒
画像が混在した画像に対して、フルカラー画像を高光沢
に、白黒画像を低光沢に出力できる画像形成方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
一様に帯電された感光体上に露光して静電潛像を形成す
る潜像形成工程、前記静電潛像をトナーを用いて現像す
る現像工程、形成されたトナー像を記録材に転写し、ト
ナー現像保持体より分離する転写分離工程、および転写
されたトナー像を記録材上に定着する定着工程よりなる
カラー画像形成方法において、前記現像工程が、３種の
有彩色と黒色との４色のフルカラー画像形成用現像装置
によって３種の有彩色トナーと黒色トナーとを用いてフ
ルカラー画像を形成するものであり、かつ記録材上に形
成されるフルカラー画像が、前記３種の有彩色と黒色の
４色のトナー像の重ね合わせにより構成され、黒色のト
ナー像が最下層に形成されるように現像することよりな
り、該黒色トナーが、少なくとも樹脂成分と着色剤から
なり、該樹脂成分がアルコール単量体とカルボン酸単量
体とを重縮合して得られるテトラヒドロフラン不溶分を
含有していないポリエステル樹脂を含有し、該樹脂成分
のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにて測定さ
れる分子量および分子量分布が、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）２５，０００ないし８０，０００、数平均分子量
（Ｍｎ）２，０００ないし１０，０００、重量平均分子
量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１０以上を有し、フロ
ーテスター法による黒色トナーの見かけの溶融粘度が１
×１０⁴ ポイズとなる温度が１２０℃ないし１４０℃の
範囲であることを特徴とする。本発明において、黒色ト
ナーが、少なくとも前記３種の有彩色トナーよりも軟化
点が高いことが好ましく、さらに好ましくは、前記３種
の有彩色により構成される画像部においては、３種の有
彩色濃度から無彩色のグレー成分を分離して、黒色トナ
ーに置換する下色除去操作を行い、その下色除去係数を
最大で０．８以下とすることが好ましい。

【００１１】以下、本発明について説明する。まず、本
発明において使用する黒色トナーについて説明すると、
本発明において、黒色トナーは、少なくとも樹脂成分と
着色剤からなり、樹脂成分は、アルコール単量体とカル
ボン酸単量体とを重縮合して得られるテトラヒドロフラ
ン不溶分を含有せず、樹脂成分のゲルパーミエションク
ロマトグラフィーにて測定されるトナー樹脂成分の分子
量および分子量分布が、重量平均分子量（Ｍｗ）２５，
０００ないし８０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）２，
０００ないし１０，０００、重量平均分子量／数平均分
子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１０以上を有することが必要であ
る。黒色トナーの樹脂成分がテトラヒドロフラン不溶分
を含有していると、フルカラー画像に対して高光沢が得
られにくく、また、重量平均分子量が上記の範囲より大
きくなると、同様に高光沢画像が得られにくい。また、
重量平均分子量が上記の範囲より小さくなると、黒白画
像に対して低光沢が得られにくい。数平均分子量が上記
の範囲より大きいと定着温度が上昇し、したがって消費
電力の増加を伴う。また、数平均分子量が上記の範囲よ
り小さいとトナーの保存性が悪化する。さらに重量平均
分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１０より小さ
いと、低光沢画像が得られにくくなる。

【００１２】また、本発明において使用する黒色トナー
においては、フローテスター法によるトナーの見かけの
溶融粘度が１×１０⁴ ポイズとなる温度が、１２０℃な
いし１４０℃であることが必要であるが、この温度は、
樹脂成分の軟化点を意味するものであって、この温度が
１２０℃よりも低い場合には、低光沢画像が得られにく
く、１４０℃より高い場合には、高濃度域で低温オフセ
ット等の定着不良を発生しやすくなる。なお、樹脂成分
の軟化点は、測定装置として島津フローテスターＣＦＴ
５００−Ａを使用し、測定条件として、ダイ＝０．５ｍ
ｍ×１．０ｍｍ、昇温速度＝５℃／ｍｉｎ、荷重＝１０
ｋｇ、予熱時間＝３００ｓｅｃ、測定温度範囲＝８０〜
１９０℃のもとで測定したものである。また、樹脂成分
の分子量は、測定装置として全自動高温高速クロマトグ
ラフ（ＷＡＴＥＲＳ ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）を使
用し、溶媒としてテドラヒドロフランを用い、流速＝
１．０ｍｌ／ｍｉｎ、温度＝４０℃、検出器＝示差屈折
計（ＲＩ）の条件で測定したものである。

【００１３】本発明において、テトラヒドロフラン不溶
分を含有しない樹脂成分としては、アルコール単量体と
カルボン酸単量体とを重縮合して得られるポリエステル
が使用される。アルコール単量体としては、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等ジオ
ール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール
Ａ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキ
シプロビレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡ
アルキレンオキサイド付加物、その他の２価のアルコー
ルを挙げることができる。また、ポリエステルをテトラ
ヒドロフラン不溶分が発生しない程度に非線状化させる
ために、３価以上の多価アルコールが使用される。例え
ば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオ
ール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタン
トリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−ブタントリオール、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒド
ロキシメチルベンゼン、その他を挙げることができる。

【００１４】カルボン酸単量体としては、例えば、マレ
イン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタ
コン酸、グルタコン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、マロン酸類、或いはアルキルコ
ハク酸、それらの酸無水物、アルキルエステル、その他
の２価のカルボン酸を挙げることができる。さらに、３
価以上の多価カルボン酸を用いることができ、例えば、
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベ
ンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサント
リカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，
４−ブタントリカルボン酸、その他を挙げることができ
る。本発明において、樹脂成分は、一種類のポリエステ
ルより構成されてもよいが、線状ポリエステルと非線状
ポリエステルを混合したものであってもよい。その場
合、線状ポリエステルと非線状ポリエステルとの混合比
を調節することによって、トナーの分子量および分子量
分布を好適な範囲に任意に制御することができる。

【００１５】また、黒色トナーは、３種の有彩色トナー
よりも軟化点が高いことが好ましく、特に、黒色トナー
の軟化点は、３種の有彩色トナーの軟化点より１０℃以
上高いことが好ましい。黒色トナーの軟化点が有彩色ト
ナーの軟化点と同程度であれば、同じ定着条件の下で
は、同程度の光沢度しか得られない。つまり、高光沢が
要求されるフルカラー画像と低光沢が要求される文字画
像が混在する画像においては、画調認識手段を用いて、
カラー画像部分と文字画像部分とに分離しても、同時に
光沢に対する要求を満たすことは不可能である。上記の
ようなフルカラー画像と文字画像が混在する画像におい
て、効果的な光沢差を得るためには、黒色トナーの軟化
点は、３種の有彩色トナーの軟化点より１０℃以上高い
ことが好ましい。本発明において、他の３種の有彩色ト
ナーとしては、公知のマゼンタ、シアン、およびイエロ
ー色のカラートナーが使用できる。

【００１６】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。本発明の画像形成方法は、少なくとも、一様に帯
電された感光体上に露光して静電潛像を形成する潜像形
成工程、前記静電潛像をトナーを用いて現像する現像工
程、形成されたトナー像を記録材に転写し、トナー現像
保持体より分離する転写分離工程、および転写されたト
ナー像を記録材上に定着する定着工程とより、そして、
現像工程において、上記３種の有彩色トナーと黒色トナ
ーとを用いてフルカラー画像を形成する。その場合、記
録材上に形成されるフルカラー画像が、前記３種の有彩
色と黒色の４色のトナー像の重ね合わせにより構成さ
れ、黒色のトナー像が最下層に形成されるように現像を
行う。また、本発明においては、３種の有彩色濃度から
無彩色のグレー成分を分離して、黒色トナーに置換する
下色除去操作を行うことが好ましい。その場合、下色除
去係数は最大で０．８以下、特に０．４〜０．７の範囲
が好ましい。なお、下色除去係数とは、３種の有彩色濃
度から分離した無彩色のグレー成分を黒色トナーに置換
する比率を示すもので、３種の有彩色濃度から分離した
無彩色のグレー成分量をＡ、その中で黒色に置換する量
をＢとすると、Ｂ／Ａで表される。下色除去係数が０．
８より高すぎると、フルカラー画像において、彩度の低
い部分で黒色トナーに起因する低光沢化が顕著になり、
フルカラー画像の中に、彩度の高い高光沢部分と彩度の
低い低光沢部分が混在することになり、好ましくはな
い。

【００１７】図１は、本発明のカラー画像形成方法を実
施するための画像形成装置の一例の概略構成図である。
矢印の方向に回転する感光体１０１の周囲には、帯電器
１０２、回転現像器１０３、転写ドラム１０４、クリー
ナー１０５、前露光器１０６、電位センサ１０８等が配
置されている。感光体１０１は、暗部において帯電器１
０２により一様帯電される。画像入力装置１１０等から
供給されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）各色の濃度信
号は、色変換処理回路１４０によって、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）
各色の濃度信号に変換され、変換された濃度信号に応じ
て、光ビーム走査装置１２０によって感光体１０１の露
光が行われ、静電潛像が形成される。光ビーム走査装置
１２０は、半導体レーザー１２１、コレメータレンズ１
２２、ポリゴンミラー１２３、結像光学系１２４、光ビ
ームパルス幅変換（ＰＷＭ）回路１３０等により構成さ
れ、光ビームＰＷＭ回路１３０によって濃度に応じたパ
ルス幅信号に変換された光ビームにより、感光体１０１
に対して走査を行う。

【００１８】回転現像器１０３は、イエロー、シアン、
マゼンタ、黒色の各トナーをそれぞれ有する４台の現像
器により構成される。この例においては、各現像器は、
２成分磁気ブラシ現像を用いた反転現像方式が採用され
る。適宜、回転現像器１０３は回転し、所望のトナーに
て静電潛像を現像する。回転現像器１０３には図示しな
い現像バイアス回路により交番電界を印加している。現
像バイアス回路は交流バイアスを供電する高圧交流電源
と直流バイアスを供電する高圧直流電源とを備えてい
る。転写ドラム１０４は記録材を外周に装着して回転を
行う。現像された感光体上のトナー像は、転写帯電器１
０４ｂによって各色毎に記録材１０７に転写され、記録
材上に多色トナー画像が形成される。なお、１０４ａは
記録材吸収用帯電器、１０４ｃは剥離用帯電器、１０４
ｄは剥離爪、１０４ｅは除電用帯電器である。この画像
形成装置において、黒色、イエロー、マゼンタ、シアン
の各色の順に、静電潛像の形成、現像、転写がそれぞれ
行われる。現像によって形成された転写材上のトナー像
は、黒色、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナー
像が重ね合わされた構造を有しており、黒色トナー像が
最下層になっている。これらの工程により得られたトナ
ー像が転写された転写材は、剥離爪１０４ｄにより転写
ドラム１０４から分離された後、定着器１０９により定
着され、多色画像が形成される。

【００１９】色変換処理回路１４０は、例えば、図２に
示すような構成にて行っている。即ち、原稿を画像入力
装置２０１で処理して得たＲ、Ｇ、Ｂ色分解信号（Ｒ、
Ｇ、Ｂ）を濃度変換回路２０２で光量−濃度変換を行い
（Ｙ1 、Ｍ1 、Ｃ1 ）、さらに黒成分抽出回路２０３で
黒成分（Ｋ1 ）抽出を行い、マスキング回路２０４で信
号Ｙ2 、Ｍ2 、Ｃ2 、Ｋ2 に変換し、そして下色除去
（ＵＣＲ）回路２０５にて色変換処理を行って信号Ｙ3
、Ｍ3 、Ｃ3 、Ｋ3 を得る。色変換処理された信号
は、画像出力装置２０６によって出力画像として取り出
される。下色除去（ＵＣＲ）処理においては、３信号中
の等価中性濃度（グレー成分）の除去量、および黒信号
生成量の決定方法として、フルブラック方式（１００％
ＵＲＣ）やスケルトンブラック方式があり、高濃度部の
色再現範囲の拡大、およびシャープネス補足、トナー消
費量の節約によるランニングコストの低減の効果がある
ことが知られている。

【００２０】図３を参照して、上述の方式によるＵＣＲ
処理について説明する。図３において、（ａ）はＵＲＣ
処理前のＹ、Ｍ、Ｃ各色信号とグレー成分の関係を示
す。縦軸にトナー量をとると、３色混色時のグレー成分
は、３色の中の最小値に合致した量となり、それを図中
に斜線で示す。フルブラック方式では、図３（ｂ）に示
すように、Ｋ色成分はグレー成分に等しく、Ｙ、Ｍ、Ｃ
各色成分はグレー成分を差し引いた値となる。また、ス
ケルトンブラック方式においては、グレー成分にＵＣＲ
係数ａ（０＜ａ＜１）を掛け、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色成分から
グレー成分の差引量、および、Ｋ色成分の生成量を決定
する（図３（ｃ）参照）。図３（ｄ）は、ＵＲＣ処理前
のグレー成分とＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色信号の関係を示す。
また、（ｅ）および（ｆ）は、それぞれ上記両方式によ
るグレー成分とＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色信号の関係を示す。
図３（ｄ）に示したように、ＵＣＲ処理前は、グレー成
分は各々同量のＹ、Ｍ、Ｃ各色信号と等しい。フルブラ
ック方式においては、図３（ｅ）に示したように、グレ
ー成分は全てＫ色信号に置換され、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色信号
は０である、しかしながら、フルブラック方式によるＵ
ＣＲ処理は、明部でのＫ色成分の生成による画質劣化が
著しいという問題がある。一方、スケルトンブラック方
式においては、図３（ｆ）に示すように、グレー成分が
小さいとき（入力画像の明度が高い、または彩度が高
い）、グレー成分はＹ、Ｍ、Ｃの３色によって形成さ
れ、グレー成分が増加するに従いＫ色成分が生成され、
それが増加していくように設計されるのが一般的であ
り、フルブラック方式と比較してより実用的である。

【００２１】本発明において好適に使用される定着器
は、互いに圧接しながら回転する加熱ロールおよび加圧
ロールと、上記加熱ロールと加圧ロールの少なくとも一
方の外周面にトナーオフセット防止用の離型剤を提供す
る離型剤供給手段とを備え、上記加熱ロールと加圧ロー
ルに未定着トナー像が形成されたシートを通過させてト
ナー像の定着を行う構造のものであり、上記加熱ロール
および加圧ロールが、内部に加熱源を有する基質ロール
と、この基質ロール上に設けられた金属含有充填剤が分
散された内側弾性体層と、この内側弾性体層を設けられ
た単層または複層の外部弾性体層とを各々備えた構造を
有している。

【００２２】図４は、その一例の概略構成図である。定
着器は、加熱ロール４０１と加圧ロール４０２とでその
主要部が構成されている。加熱ロール４０１は、内部に
コルツランプ４０３を備えた基質ロール４０４、その上
に設けらた内側弾性体４０５、および、その上に設けら
れた外側弾性体４０６より構成されている。一方加圧ロ
ール４０２は、内部にコルツランプ４１８を備えた基質
ロール４０７、その上に設けられた内側弾性体４０８、
およびその上に設けられた外側弾性体４０９とより構成
されている。また、上記加熱ロール４０１と加圧ロール
４０２とは、図示されていない加熱機構により圧接され
ている。なお、４１３は離型剤供給手段であって、加圧
ロール４０１にシリコーン組成物４１４を塗布するため
のもである。なお、４１５はオイルパン、４１６は供給
ロール、４１７は塗布ロールである。トナー像４１１を
担持した記録材４１０は、加熱ロール４０１と加圧ロー
ル４０２の間に挿入され、定着が行われる。

【００２３】次に、上記の構成の定着器に使用する材料
について説明する。上記加熱ロールと加圧ロールの一部
を構成する基質ロールは、これら内部に設けられた加熱
源からの熱エネルギーを内側弾性体層へ伝熱可能な高伝
熱性と剛性を必要とし、具体的にはステンレス合金、ア
ルミニウム等金属材料でもって構成することができる。
また、これらの基質ロール上に設けられる内側弾性体層
については、トナー像が形成されたシートに適度の押し
圧力と接触幅をもって加熱ロールおよび加圧ロールを接
触できる弾性ならびに厚みと、加熱源からの熱エネルギ
ーを外側弾性体層に伝熱可能な高伝熱性を必要とし、具
体的には金属含有充填剤が分散されたエラストマー、例
えば、フルオロシリコーンエラストマー、シリコーンカ
ーボンエラストマー、種々の他のシリコーンゴム、フル
オロエラストマー、および、エチレン・プロピレン・ジ
エンゴム等の種々の有機ゴム、種々の共重合体等で構成
することができる。ここで上記両ロールの内側弾性体層
を形成するエラストマーのゴム硬度の上限値はＪＩＳ硬
度において８０°であり、一般には充填剤を分散させた
場合には４０°〜７０°である。

【００２４】一方、これらの内側弾性体層上に設けられ
る外側弾性体層については、上記加熱源からの熱エネル
ギーを記録材上のトナー像に伝熱可能な高伝熱性と、ト
ナーオフセット防止用の離型剤との親和性ならびに耐摩
耗性を必要とするものであって、この構成材料として、
フルオロエラストマーおよびシリコーンエラストマーが
好適である。その具体例として、フルオロエラストマー
としては、フッ化ビニリデンとヘキサンフルオロプロピ
レンとの共重合体である商業的にバイトン（Ｖｉｔｏ
ｎ）Ａ（Ｅ．Ｉ．デュポン社の商標名）として知られて
いるもの、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびテトラフルオロエチレンの３元重合体であるバ
イトンＢ（Ｅ．Ｉ．デュポン社の商標名）として知られ
ているもの、およびフルオレル（Ｆｌｕｏｒｅｌ）２１
７０、フルオレル２１７４、フルオレル２１７６、フル
オレル２１７７、フルオレルＩＶＳ７６（以上フルオレ
ルは３Ｍ社の商品名）、バイトンＧＨ、バイトンＥＧＯ
Ｃ、バイトンＥ４３０等が適用できる。またシリコーン
エラストマーの具体例としては、高温硬化型（ＨＴ
Ｖ）、室温硬化型（ＲＴＶ）或いは低温硬化型（ＬＴ
Ｖ）等が使用できる。またシリコーンエラストマーの場
合は、離型剤が内側弾性体層に進入してしまうのを防止
するために中間層に耐油層を設けることが好ましい。さ
らに、フッ化ビニリデンを主成分とするフルオロエラス
トマーと他の材料との混合物、例えばテトラフルオロエ
チレン、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等と
の混合物でもよい。伝熱性を適宜調整する金属含有充填
剤としては、銅、錫、銀、亜鉛、アルミニウム、鉄、
鉛、ポリブテン、白金、金、ベリリウム、ニッケル、ク
ロム、イリジウム、ルテニウム、タングステン、カドミ
ウム、バナジウム等の金属、これら金属の合金、金属酸
化物、およびこれらの金属塩等が利用できる。

【００２５】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。以下
の実施例においては、図１に示すカラー像形成装置を使
用し、次の条件で画像形成を行った。感光体１０１は、
暗部において帯電器１０２により−６５０Ｖに一様帯電
されるように設定し、そのプロセススピードは１６０ｍ
ｍ／ｓｅｃとした。また、回転現像器１０３におけるイ
エロー、シアン、マゼンタ、黒色のトナーをそれぞれを
用いる４台の現像器は、２成分磁気ブラシ現像を用いた
反転現像方式を採っており、平均粒径７μｍのトナーを
用いた。回転現像器１０３には図示しない現像バイアス
回路により交番電界を印加するが、本実施例では直流電
圧−５００Ｖ、交流電圧１５００Ｖｐ−ｐ、６ＫＨｚの
条件で交番電界を印加した。

【００２６】定着器としては、図４に示される構成のも
のを使用した。加熱ロール４０１として、内部に５００
Ｗのコルツランプ４０３を備え、外径４３ｍｍアルミニ
ウム製コア材で形成された基質ロール４０４上に、内側
弾性体４０５と、その上に外側弾性体４０６が設けられ
たものを使用した。内側弾性体は、シリコーンパウンド
（ＳＨ８４１Ｕ、東レ社製）１００重量部に対して、結
晶性シリカ１００重量部と加硫剤（ＲＣ４、東レ社製）
０．８部と充填混合して形成され、その熱伝導率λが
０．００１７cal/cm sec degでそのゴム硬度がＪＩＳ硬
度において６０°、おおよその厚みが３．０ｍｍであっ
た。また、外側弾性体は、バイトンゴム（Ｅ−６０Ｃ、
デュポン社製）１００重量部とカーボン（東京材料社
製）２重量部と酸化マグネシウム（Ｍｇｏ：＃３０、協
和化学社製）１０重量部とを充填混合して形成され、そ
の熱伝熱率λが０．０００５cal/cm sec degで厚みが２
０μｍであった。一方加圧ロール４０２として、内部に
５００Ｗのコルツランプ４１８を備え、外径４９ｍｍア
ルミニウム製コア材で形成された基質ロール４０７上に
内側弾性体４０８と、その上に外側弾性体４０９が設け
られたものを使用した。内側弾性体は、シリコーンコン
パウンド（ＳＨ８４１Ｕ、東レ社製）１００重量部に対
して、結晶性シリカ５０重量部と加硫剤（ＲＣ−４、東
レ社製）０．８部と充填混合して形成され、その熱伝導
率λが０．００１５cal/cm sec degでゴム硬度がＪＩＳ
硬度において７０°、おおよその厚みが１．０ｍｍであ
った。外側弾性体は、バイトンゴム（Ｅ−６０Ｃ、デュ
ポン社製）１００重量部とカーボン（東京材料社製）２
重量部と酸化マグネシウム（Ｍｇｏ：＃３０、協和化学
社製）１０重量部とを充填混合して形成され、その熱伝
熱率λが０．０００５cal/cm sec degで厚みが２０μｍ
であった。また、上記加熱ロール４０１と加圧ロール４
０２とは、図示されていない加熱機構により圧接され
て、中央部で６．０ｍｍのニップ幅が形成され、かつ加
熱ロール４０１の表面温度が１５５℃、加圧ロール４０
２の表面温度が１５０℃に各々設定されており、互いに
矢印方向に１６０ｍｍ／ｓｅｃの表面速度で回転するよ
うになっている。

【００２７】次に本発明に使用した現像剤の処方を示
す。 例１ （１）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＡ）１００重量部 （ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸縮合
物） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３ テドラヒドロフラン不溶解分＝０％ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ （２）１次粒子径が４５μｍのカボンブラック ４重量
部 上記成分をエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジェットミルにより粉砕し、得られた粉砕
物を分級して、体積平均粒径７μｍの黒色トナーを作製
した。得られた黒色トナーについて、トナーを構成する
樹脂成分の分子量および分子量分布を表１に示す。ま
た、フローテスター法による黒色トナーの見かけの溶融
粘度が１×１０⁴ ポイズになる温度も表１に示す。上記
黒色トナートと疎水性シリカ（Ｒ９７２：日本エアロジ
ル社製）を高速回転式混合機を用いて混合し、さらにア
クリルポリマーをコートした５０μｍのフェライトキャ
リアと混合して黒色現像剤を作製した。

【００２８】例２ （１）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＡ） ９０重量部 （ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸縮合
物） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３ テドラヒドロフラン不溶解分＝０％ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ （２）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＢ） １０重量部 （ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１０５℃ （３）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック ４重
量部 上記成分をエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジェットミルにより粉砕し、得られた粉砕
物を分級して、体積平均粒径７μｍの黒色トナーを作製
した。得られた黒色トナーについて、トナーを構成する
樹脂成分の分子量および分子量分布を表１に示す。ま
た、フローテスター法による黒色トナーの見かけの溶融
粘度が１×１０⁴ ポイズになる温度も表１に示す。上記
黒色トナートと疎水性シリカ（Ｒ９７２：日本エアロジ
ル社製）を高速回転式混合機を用いて混合し、さらにア
クリルポリマーをコートした５０μｍのフェライトキャ
リアと混合して黒色現像剤を作製した。

【００２９】例３ （１）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＡ） ７０重量部 （ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸縮合
物） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３ テドラヒドロフラン不溶解分＝０％ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ （２）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＢ） ３０重量部 （ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１０５℃ （３）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック ４重
量部 上記成分をエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジェットミルにより粉砕し、得られた粉砕
物を分級して、体積平均粒径７μｍの黒色トナーを作製
した。得られた黒色トナーについて、トナーを構成する
樹脂成分の分子量および分子量分布を表１に示す。ま
た、フローテスター法による黒色トナーの見かけの溶融
粘度が１×１０⁴ ポイズになる温度も表１に示す。上記
黒色トナートと疎水性シリカ（Ｒ９７２：日本エアロジ
ル社製）を高速回転式混合機を用いて混合し、さらにア
クリルポリマーをコートした５０μｍのフェライトキャ
リアと混合して黒色現像剤を作製した。

【００３０】例４（比較例） （１）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＡ） ３０重量部 （ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／ドデセニルコハク酸／無水トリメリット酸縮合
物） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝８３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝３，６００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝２３ テトラヒドロフラン不溶解分＝０％ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１３０℃ （２）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＢ） ７０重量部 （ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１０５℃ （３）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック ４重
量部 上記成分をエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジェットミルにより粉砕し、得られた粉砕
物を分級して、体積平均粒径７μｍの黒色トナーを作製
した。得られた黒色トナーについて、トナーを構成する
樹脂成分の分子量および分子量分布を表１に示す。ま
た、フローテスター法による黒色トナーの見かけの溶融
粘度が１×１０⁴ ポイズになる温度も表１に示す。上記
黒色トナートと疎水性シリカ（Ｒ９７２：日本エアロジ
ル社製）を高速回転式混合機を用いて混合し、さらにア
クリルポリマーをコートした５０μｍのフェライトキャ
リアと混合して黒色現像剤を作製した。

【００３１】例５（比較例） （１）非線状ビスフェノール系ポリエステル（ポリエス
テルＢ）１００重量部 （ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物／フ
マル酸） 重量平均分子量（Ｍｗ）＝１３，０００ 数平均分子量（Ｍｎ）＝２，７００ 重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）＝４．
８ フローテスター法による見かけの溶融粘度が１×１０⁴
ポイズとなる温度Ｔが、Ｔ＝１０５℃ （２）１次粒子径が４５μｍのカーボンブラック ４重
量部 上記成分をエクストリューダーにて溶融し、混練した
後、冷却してジェットミルにより粉砕し、得られた粉砕
物を分級して、体積平均粒径７μｍの黒色トナーを作製
した。得られた黒色トナーについて、トナーを構成する
樹脂成分の分子量および分子量分布を表１に示す。ま
た、フローテスター法による黒色トナーの見かけの溶融
粘度が１×１０⁴ ポイズになる温度も表１に示す。上記
黒色トナートと疎水性シリカ（Ｒ９７２：日本エアロジ
ル社製）を高速回転式混合機を用いて混合し、さらにア
クリルポリマーをコートした５０μｍのフェライトキャ
リアと混合して黒色現像剤を作製した。

【００３２】

【表１】 以上の例１〜例５に示した黒色の現像剤（トナー）を用
いて、前述した画像形成装置によって記録材上にトナー
像形成を行い、定着した時の画像サンプルの評価を行っ
た。その時の評価結果を表２に示す。なお、評価は、黒
色トナーの画像重量：１．０ｍｇ／ｃｍ² における光沢
度について行った。定着画像の光沢度は、光沢度計（グ
ロスガードII［入射角７５°］、米国ガードナー社製）
により測定した。

【００３３】

【表２】 表２に示す評価結果の通り、例１〜３のトナーを用いた
場合は、定着スピード１６０ｍｍ／ｓにおいて、低光沢
画像（光沢度３０以下）を得ることができたが、比較の
為の例４および５の２のトナーを用いた場合は、低光沢
画像を得ることができなかった。

【００３４】また、上記例１の黒色のトナーと、富士ゼ
ロックス社製Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５用のイエロー、マゼ
ンタ、シアンのトナー（Ｍｗ：１０，０００、Ｍｎ：
３，３００、フローテスター法による見かけの溶融粘度
が１×１０⁴ ポイズとなる温度：１１０℃）を用いて、
前述した画像形成装置によって、下色除去係数を変化さ
せ、黒、イエロー、マゼンタ、シアンの順に用紙上に画
像形成し、定着した。得られたカラー画像の光沢度の評
価を行った。その評価結果を表３に示す。

【００３５】

【表３】 なお、ＵＣＲ係数０としたときのＹ、Ｍ、Ｃの各色の画
像トナー重量（ＴＭＡ）を０．５ｍｇ／ｃｍ² 、ＵＣＲ
係数１としたときのＫのＴＭＡを１．０ｍｇ／ｃｍ² と
する。表３に示す評価結果の通り、下色除去係数０．８
以下であれば（例１〜３のトナーを用いた場合）、高光
沢画像（光沢度５０以上）を得ることができたが、下色
除去係数０．８以上の場合、高光沢画像を得ることがで
きなかった。

【００３６】また、上記例１の黒色のトナーと、富士ゼ
ロックス社製Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５用のイエロー、マゼ
ンタ、シアンのトナー（Ｍｗ：１０，０００、Ｍｎ：
３，３００、フローテスター法による見かけの溶融粘度
が１×１０⁴ ポイズとなる温度：１１０℃）を用いて、
下色除去係数を０．７とし、前述した画像形成装置によ
って、画像形成の順を変更し、定着した時のカラー画像
の光沢度の評価を行った。その時の評価結果を表４に示
す。

【００３７】

【表４】 表４中、Ａは記録材上に、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順序で積層
された場合（すなわち、Ｋが最下層の場合）を意味し、
Ｂは、記録材上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順序で積層された
場合を意味する。また、Ｙ，Ｍ，Ｃの各色の画像トナー
重量（ＴＭＡ）を０．１５ｍｇ／ｃｍ² 、ＫのＴＭＡを
０．７ｍｇ／ｃｍ² とした。表４に示す評価結果の通
り、例１〜３の黒色のトナーが最下層に形成された場合
は、高光沢画像（光沢度５０以上）を得ることができた
が、例１〜３の黒色のトナーが最上層に形成された場合
には、高光沢画像を得ることができなかった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、以上の構成を
有するから、小型で消費電力の増加を伴わず、また、単
位時間当たりが像排出枚数を減少させず、写真画像のよ
うな光沢度の高いフルカラー画像と一般のビジネス文書
のような光沢度の低い白黒画像が混在した画像に対し
て、記録材上の画像の光沢度を制御することができ、ま
た、オフセット等の定着不良を生じさせず、画質を劣化
させることがないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の画像形成方法において使用するカラ
ー画像形成装置の一例の概略構成図である。

【図２】 下地除去操作を行うためのフローチャートで
ある。

【図３】 下地除去操作を行う場合のトナー量と各色成
分との関係、および色信号とグレー成分との関係を示す
グラフである。

【図４】 転写装置の概略構成図である。

【図５】 従来使用されているカラー画像形成装置の一
例の概略構成図である。

【図６】 従来使用されているカラー画像形成装置の他
の一例の概略構成図である。

【符号の説明】

１０１…感光体、１０２…帯電器、１０３…回転現像
器、１０４…転写ドラム、１０５…クリーナー、１０６
…前露光器、１０７…記録材、１０８…電位センサ、１
０９…定着器、１１０…画像入力装置、１２０…光ビー
ム走査装置、１２１…半導体レーザー、１２２…コレメ
ータレンズ、１２３…ポリゴンミラー、１２４…結像光
学系、１３０…光ビームＰＷＭ回路、１４０…色変換処
理回路、２０１…画像入力装置、２０２…濃度変換回
路、２０３…黒成分抽出回路、２０４…マスキング回
路、２０５…下色除去（ＵＣＲ）回路、２０６…画像出
力装置、４０１…加熱ロール、４０２…加圧ロール、４
０３…コルツランプ、４０４…基質ロール、４０５…内
側弾性体、４０６…外側弾性体、４０７…基質ロール、
４０８…内側弾性体、４０９…外側弾性体、４１０…記
録材、４１１…トナー像、４１３…離型剤供給手段、４
１４…シリコーン組成物、４１５…オイルパン、４１６
…供給ロール、４１７…塗布ロール、４１８…コルツラ
ンプ、５０１および５０２…ミラー、５０３…レンズ、
５０４…色フィルター、５０５…一次帯電器、５０６…
感光体、５０７…除電器、５０８…露光ランプ、５０９
…現像部、５１０…転写ドラム、５１１…記録材、５１
２…剥離部、５１３…搬送部、５１４…定着器、６０１
…読み取り部、６０２…レーザー走査光学装置、６０３
…感光体、６０４…第１帯電器、６０５…現像器、６０
６…転写ベルト、６０７…ファーブラシ、６０８…レジ
ストロール、６０９…第２帯電器、６１０…記録材、６
１１…定着器。

フロントページの続き (72)発明者 杉崎 裕 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−249742（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−142740（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164753（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/087 G03G 9/09 G03G 13/01 G03G 15/01 111

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、一様に帯電された感光体上
   に露光して静電潛像を形成する潜像形成工程、該静電潛
   像をトナーを用いて現像する現像工程、形成されたトナ
   ー像を記録材に転写し、トナー現像保持体より分離する
   転写分離工程、および転写されたトナー像を記録材上に
   定着する定着工程よりなるカラー画像形成方法におい
   て、前記現像工程が、３種の有彩色と黒色との４色のフ
   ルカラー画像形成用現像装置によって３種の有彩色トナ
   ーと黒色トナーとを用いてフルカラー画像を形成するも
   のであり、かつ記録材上に形成されるフルカラー画像
   が、前記３種の有彩色と黒色の４色のトナー像の重ね合
   わせにより構成され、黒色のトナー像が最下層に形成さ
   れるように現像することよりなり、該黒色トナーが、少
   なくとも樹脂成分と着色剤からなり、該樹脂成分がアル
   コール単量体とカルボン酸単量体とを重縮合して得られ
   るテトラヒドロフラン不溶分を含有していないポリエス
   テル樹脂を含有し、該樹脂成分のゲルパーミエーション
   クロマトグラフィーにて測定される分子量および分子量
   分布が、重量平均分子量（Ｍｗ）２５，０００ないし８
   ０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）２，０００ないし１
   ０，０００、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍ
   ｎ）１０以上を有し、フローテスター法による黒色トナ
   ーの見かけの溶融粘度が１×１０⁴ ポイズとなる温度が
   １２０℃ないし１４０℃の範囲であることを特徴とする
   カラー画像形成方法。