JPH0725974A - Shock-absorbing polyurethane foam - Google Patents
Shock-absorbing polyurethane foamInfo
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- JPH0725974A JPH0725974A JP5194117A JP19411793A JPH0725974A JP H0725974 A JPH0725974 A JP H0725974A JP 5194117 A JP5194117 A JP 5194117A JP 19411793 A JP19411793 A JP 19411793A JP H0725974 A JPH0725974 A JP H0725974A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、イソシアネートと特定
のポリオールを主原料とする衝撃吸収性ポリウレタンフ
ォーム（以下、衝撃吸収フォームという）に関するもの
であり、本発明の衝撃吸収フォームは、医療用材料、制
振材、吸音材及び防音材、クッション材等として有用で
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shock absorbing polyurethane foam (hereinafter referred to as a shock absorbing foam) containing isocyanate and a specific polyol as main raw materials. The shock absorbing foam of the present invention is a medical material. It is useful as a vibration damping material, a sound absorbing material, a soundproofing material, a cushioning material and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】衝撃吸収フォームは、低反発弾性、低圧
縮永久歪等の特長を有することから、吸音、防音材及び
クッション材等として幅広く使用されている。これら衝
撃吸収フォームとしては、従来より、(1) 分子量７００
〜１５００程度のポリオールを用いて反発弾性を低下さ
せ、緩衝性を高めたポリウレタンフォーム、(2) ポリウ
レタンフォームにアスファルトを含浸させたもの或いは
(3) ウレタン系エラストマーよりなるもの等が知られて
いる。しかし、上記(1) は温度の上昇とともに反発弾性
が大きくなり衝撃吸収性が低下する、(2) は低温になる
とアスファルトが硬化し、フォーム全体が硬くなって衝
撃吸収性が低下し、高温になるとアスファルトが軟化、
流動してフォーム本来の高い反発弾性となり衝撃吸収性
が低下する、(3) は重量が重く高価である等それぞれ問
題がある。2. Description of the Related Art Impact absorbing foam is widely used as a sound absorbing material, a soundproofing material, a cushioning material and the like because it has characteristics such as low impact resilience and low compression set. Conventionally, these shock absorbing foams have (1) a molecular weight of 700
Polyurethane foam with impact resilience reduced and cushioning property increased by using -1500 polyol, (2) Polyurethane foam impregnated with asphalt, or
(3) Those made of urethane elastomer are known. However, in (1) above, the impact resilience increases with increasing temperature and the impact absorption decreases, and in (2) the asphalt hardens at low temperatures, the entire foam becomes harder and the impact absorption decreases, and Asphalt softens,
There are problems such as the flow of the foam, resulting in high impact resilience of the foam, resulting in reduced impact absorption, and (3) being heavy and expensive.
【０００３】また、低分子量のポリエーテルポリオール
と高分子量のポリエーテルポリオールとを、所定の平均
水酸基価となるように混合し、このものに更に特定の凝
固点を有する可塑剤を加えたものを構成成分とする衝撃
吸収フォームも知られている（特開平２−８４４２１号
公報）。これはフォームの衝撃吸収性がポリオールのガ
ラス転移域に依存するとの知見から、低分子量及び高分
子量のポレエーテルポリオールを混合してそのガラス転
移域を広げ、良好な衝撃吸収性を示す温度範囲を広げよ
うという考えに基づいたものである。この先行技術では
特定の凝固点を有する可塑剤が必須成分であり、可塑剤
が下限量未満であるとフォームの柔軟性が十分ではなく
実用性に乏しいものになると説明されている。しかし、
可塑剤は他の物質と接触すると移行現象により被接触物
を汚損したり、室温におけるフォームの圧縮永久歪など
の物性を低下させる要因となり問題である。A low molecular weight polyether polyol and a high molecular weight polyether polyol are mixed so as to have a predetermined average hydroxyl value, and a plasticizer having a specific freezing point is further added to the mixture. A shock absorbing foam as a component is also known (Japanese Patent Laid-Open No. 2-84421). This is based on the finding that the impact absorption of foam depends on the glass transition region of the polyol, and by mixing low molecular weight and high molecular weight polyether polyols to widen the glass transition region, a temperature range showing good impact absorption is set. It is based on the idea of expanding. It is explained in this prior art that a plasticizer having a specific freezing point is an essential component, and if the amount of the plasticizer is less than the lower limit amount, the foam has insufficient flexibility and is impractical. But,
When a plasticizer comes into contact with another substance, it causes a migration phenomenon to stain the object to be contacted, and causes physical properties such as compression set of the foam at room temperature to deteriorate, which is a problem.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は広い温度範囲
において低反発弾性を示し、優れた衝撃吸収性を有する
とともに圧縮永久歪が非常に小さい衝撃吸収フォーム
を、可塑剤を使用することなく提供することを課題とす
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a shock-absorbing foam exhibiting a low impact resilience in a wide temperature range, an excellent shock-absorbing property and a very small compression set without using a plasticizer. The task is to do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本第１発明は、ポリイソ
シアネート、ポリオール及び発泡剤を主成分とする発泡
性組成物を発泡硬化させて得られる衝撃吸収性ポリウレ
タンフォームにおいて、上記ポリオールの全量を１００
重量部とした場合に、分子量が６００〜１０００のポリ
エーテルポリオールが２０〜８０重量部、分子量が１５
００〜３０００のポリエステルポリオールが８０〜２０
重量部であることを特徴とする。The first aspect of the present invention is to provide an impact-absorbing polyurethane foam obtained by foaming and curing a foamable composition containing a polyisocyanate, a polyol and a foaming agent as main components, in which the total amount of the above-mentioned polyol is 100
When it is defined as parts by weight, 20 to 80 parts by weight of a polyether polyol having a molecular weight of 600 to 1000 and a molecular weight of 15 are used.
80 to 20 polyester polyol of 00 to 3000
It is characterized by being a weight part.
【０００６】上記「ポリイソシアネート」としては、従
来より衝撃吸収フォームの製造に使用されているトリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネートなどのポリイソシアネートを全て使用すること
ができる。特に好ましいのはトリレンジイソシアネート
の２，４−異性体と２，６−異性体との８０／２０〜６
５／３５（重量比）の混合物である。また、ポリイソシ
アネートとポリオールとの反応比は特に制限されない
が、得られる衝撃吸収フォームの圧縮永久歪及び発泡時
の安定性等を考慮すると、イソシアネート基／水酸基の
モル比（イソシアネート指数）が８０〜１００となる割
合で使用することが好ましい。As the above-mentioned "polyisocyanate", all polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, phenylene diisocyanate and naphthalene diisocyanate which have hitherto been used for producing impact absorbing foam can be used. Particularly preferred is 80 / 20-6 of the 2,4- and 2,6-isomers of tolylene diisocyanate.
It is a mixture of 5/35 (weight ratio). Further, the reaction ratio of the polyisocyanate and the polyol is not particularly limited, but considering the compression set of the resulting shock absorbing foam and the stability at the time of foaming, the molar ratio of isocyanate group / hydroxyl group (isocyanate index) is 80 to It is preferably used in a ratio of 100.
【０００７】上記「ポリエーテルポリオール」は、官能
基を有する出発物質にプロピレンオキサイド、エチレン
オキサイド、ブチレンオキサイド等が付加したものであ
る。これらのアルキレンオキサイドは単独使用または併
用することができるが、プロピレンオキサイドを使用す
ることが一般的であり、原料の価格及び衝撃吸収フォー
ムの物性上好ましい。また、出発物質としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタ
エリスリトール、エチレンジアミン、トリレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミン、２，２，６，６−テト
ラキス（ヒドロキシルメチル）シクロヘキサノール、ソ
ルビトール、マンニトール、シュークロース等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混
合して使用してもよい。本発明では「分子量６００〜１
０００」の範囲の比較的低分子量のポリエーテルポリオ
ールが使用される。この分子量が６００未満では、独立
気泡構造になり易いため正常なフォームが得られず、１
０００を越える場合は、得られるフォームの室温付近で
の衝撃吸収性が低下する。また、ポリオールの全量１０
０重量部に対してポリエーテルポリオールは２０〜８０
重量部使用される。この使用量が２０重量部未満では、
室温付近での衝撃吸収性が改良されず、８０重量部を越
える場合は、室温付近でフォームが硬くなり衝撃吸収性
が低下する。The above-mentioned "polyether polyol" is a starting material having a functional group to which propylene oxide, ethylene oxide, butylene oxide and the like are added. These alkylene oxides can be used alone or in combination, but it is common to use propylene oxide, which is preferable in terms of the price of the raw material and the physical properties of the shock absorbing foam. Further, as a starting material, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, triethanolamine, pentaerythritol, ethylenediamine, tolylenediamine, diphenylmethanediamine, 2,2,6,6-tetrakis (hydroxylmethyl) cyclohexanol , Sorbitol, mannitol, sucrose and the like. These may be used alone or in combination of two or more. In the present invention, "molecular weight 600 to 1
Relatively low molecular weight polyether polyols in the range of "000" are used. If the molecular weight is less than 600, a closed cell structure is likely to be formed and a normal foam cannot be obtained.
If it exceeds 000, the impact absorption of the obtained foam at around room temperature is lowered. Also, the total amount of polyol is 10
20 to 80 parts by weight of polyether polyol relative to 0 parts by weight
Used by weight. If the amount used is less than 20 parts by weight,
The impact absorption at around room temperature is not improved, and when it exceeds 80 parts by weight, the foam becomes hard at around room temperature and the impact absorption is lowered.
【０００８】上記「ポリエステルポリオール」は、多官
能カルボン酸と多官能ヒドロキシ化合物との重縮合によ
って得られる末端に水酸基を有する化合物である。多官
能カルボン酸としては、アジピン酸、フタール酸、セバ
シン酸等が、また、多官能ヒドロキシ化合物としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ジエチレングリコールなどのグリコール類及び
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール等が挙げられる。ポリエス
テルポリオールとしては、常温で液体であり粘度が５０
０〜１００００センチポイズ程度の、多官能カルボン酸
としてアジピン酸を使用したアジペート系ポリオールが
好適である。本発明では「分子量１５００〜３０００」
の範囲の比較的高分子量のポリエステルポリオールが使
用される。この分子量が１５００未満では、得られるフ
ォームの室温付近での衝撃吸収性が改良されず、３００
０を越える場合は、発泡性組成物の粘度が高過ぎ発泡困
難となる。また、ポリオールの全量１００重量部に対し
てポリエステルポリオールは８０〜２０重量部使用され
る。この使用量が２０重量部未満では、室温付近での衝
撃吸収性が劣ったものとなり、８０重量部を越える場合
は、反発弾性が大きくなり、衝撃吸収性が低下する。The above-mentioned "polyester polyol" is a compound having a hydroxyl group at the terminal obtained by polycondensation of a polyfunctional carboxylic acid and a polyfunctional hydroxy compound. As the polyfunctional carboxylic acid, adipic acid, phthalic acid, sebacic acid, etc., and as the polyfunctional hydroxy compound,
Examples thereof include glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol and diethylene glycol, and polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane and pentaerythritol. As a polyester polyol, it is liquid at room temperature and has a viscosity of 50.
Adipate-based polyols that use adipic acid as a polyfunctional carboxylic acid, of about 0 to 10,000 centipoise, are suitable. In the present invention, "molecular weight 1500-3000"
Higher molecular weight polyester polyols in the range of are used. If the molecular weight is less than 1500, the shock absorption at room temperature of the resulting foam will not be improved, and the foam will be 300
When it exceeds 0, the viscosity of the foamable composition is too high and it becomes difficult to foam. Further, the polyester polyol is used in an amount of 80 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the polyol. If the amount used is less than 20 parts by weight, the impact absorbency at around room temperature will be inferior, and if it exceeds 80 parts by weight, the impact resilience will increase and the impact absorbency will decrease.
【０００９】本発明で使用される「発泡剤」は特に制限
されるものではなく、従来より衝撃吸収フォームの製造
に使用されている水やフロンのような低沸点中性液を使
用することができる。具体的には水の他フロン１１、フ
ロン１２などの塩化フッ化炭素、メチレンクロライド、
エチレンクロライドなどの塩化アルキレン、その他イソ
ペンタンなどが挙げられる。また、本発明の衝撃吸収フ
ォーム製造のための発泡性組成物の成分として無機充填
剤を使用することもできる。無機充填剤としては何れの
ものも使用し得るが炭酸カルシウムが好ましい。炭酸カ
ルシウムを使用した場合、独立気泡構造の生成がより抑
えられ、得られる衝撃吸収フォームの反発弾性が更に低
下するため好ましい。炭酸カルシウムの添加量は発泡性
組成物１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ま
しい。炭酸カルシウムの使用量が発泡性組成物１００重
量部に対して１０重量部未満では、反発弾性を更に低下
させる効果が小さく、また、１００重量部を越える場合
は、衝撃吸収フォームの硬度、圧縮永久歪等が大きくな
るため好ましくない。更に、上記の発泡性組成物の成分
として、ポリイソシアネート、ポリオール等の他に触
媒、整泡剤及び必要に応じて可塑剤を除くその他の助剤
を使用することができる。そのような助剤としては、発
泡性組成物の粘度を低下させ、攪拌混合を容易にするた
めの各種の液状難燃剤、希釈剤或いは酸化防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤などのその他の添加剤等が挙げられ
る。それらの使用量は得られる衝撃吸収フォームの性能
を著しく損ねない限り特に限定はされない。The "foaming agent" used in the present invention is not particularly limited, and it is possible to use a low boiling point neutral liquid such as water or CFC which has been conventionally used in the production of impact absorbing foam. it can. Specifically, in addition to water, chlorofluorocarbons such as Freon 11 and Freon 12, methylene chloride,
Examples include alkylene chloride such as ethylene chloride, and isopentane. Also, an inorganic filler can be used as a component of the foamable composition for producing the shock absorbing foam of the present invention. Any inorganic filler can be used, but calcium carbonate is preferred. The use of calcium carbonate is preferable because the formation of a closed cell structure is further suppressed and the impact resilience of the resulting shock absorbing foam is further reduced. The addition amount of calcium carbonate is preferably 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the foamable composition. When the amount of calcium carbonate used is less than 10 parts by weight relative to 100 parts by weight of the foamable composition, the effect of further lowering the impact resilience is small, and when it exceeds 100 parts by weight, the hardness and compression set of the shock absorbing foam are improved. It is not preferable because the distortion becomes large. Further, as a component of the above foamable composition, a catalyst, a foam stabilizer and, if necessary, other auxiliaries other than a plasticizer can be used in addition to polyisocyanate, polyol and the like. As such an auxiliary agent, other additives such as various liquid flame retardants, diluents or antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, etc. for decreasing the viscosity of the foamable composition and facilitating stirring and mixing are added. Agents and the like. The amount used is not particularly limited as long as the performance of the resulting shock absorbing foam is not significantly impaired.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。 (1) 使用原料 (a) ポリイソシアネート 日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＴ−６
５」を使用した。これはトリレンジイソシアネート２，
４−異性体と２，６−異性体との６５／３５（重量比）
の混合物である。 (b) ポリエーテルポリオール ※１ 旭硝子社製「ＰＰＧ ４００」（平均分子量 ４
００） ※２ 旭電化工業社製「ＰＰＧ ７００」（平均分子量
７００） ※３ ユニオンカーバイド社製「ＰＰＧ３０００」（平
均分子量３０００） ※４ 旭硝子社製「ＰＰＧ５０００」（平均分子量５０
００） (c) ポリエステルポリオール クラレ社製「クラポールＰ−２０１０」（３−メチル−
１，５−ペンタンジオールのアジピン酸共重合体）（平
均分子量２０００） (d) 触媒 ※５ Ｎ−エチルモルフォリン 花王社製「カオーライザー No.２２」 ※６ ３３％トリエチレンジアミン／ジプロピレングリ
コール 三共エアープロダクト社製「ＤＡＢＣＯ３３−ＬＶ」 ※７ 有機スズ 城北化学工業社製「ＭＲＨ−１１０」 (e) 発泡剤 水（イオン交換水） (f) シリコーン整泡剤 ※８ 信越化学工業社製「Ｆ−１１４」 ※９ 日本ユニカ社製「ＳＺ−１９４０」 (2) 実施例及び比較例の発泡性組成物の組成 実施例１〜３及び比較例１〜３の発泡性組成物の組成を
表１に示す。表１中の発泡性組成物の各成分の割合はイ
ソシアネート指数以外全て重量部で表されており、ポリ
オール以外の各成分は炭酸カルシウムを除きポリオール
１００重量部に対する重量部で表されている。炭酸カル
シウムは、炭酸カルシウムを除いた発泡性組成物１００
重量部に対す重量部で表されている。尚、比較例で用い
ている可塑剤はトリオクチルフォスフェートである。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples. (1) Raw materials used (a) Polyisocyanate "Coronate T-6" manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
5 ”was used. This is tolylene diisocyanate 2,
65/35 (weight ratio) of 4-isomer and 2,6-isomer
Is a mixture of. (b) Polyether polyol * 1 “PPG 400” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. (average molecular weight 4
00) * 2 Asahi Denka Kogyo's "PPG 700" (average molecular weight 700) * 3 Union Carbide's "PPG 3000" (average molecular weight 3000) * 4 Asahi Glass "PPG 5000" (average molecular weight 50)
00) (c) Polyester polyol "Kurapol P-2010" manufactured by Kuraray Co., Ltd. (3-methyl-
1,5-Pentanediol adipic acid copolymer) (average molecular weight 2000) (d) Catalyst * 5 N-ethylmorpholine Kao Corporation "Caolizer No.22" * 6 33% triethylenediamine / dipropylene glycol Sankyo "DABCO33-LV" manufactured by Air Products Co., Ltd. * 7 Organic tin "MRH-110" manufactured by Johoku Chemical Industry Co., Ltd. (e) Foaming agent water (ion exchanged water) (f) Silicone foam stabilizer * 8 "F" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. -114 "* 9" SZ-1940 "manufactured by Nippon Unica Co., Ltd. (2) Composition of foamable compositions of Examples and Comparative Examples Compositions of the foamable compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1. Shown in. The proportion of each component of the foamable composition in Table 1 is expressed in parts by weight except for the isocyanate index, and the components other than the polyol are expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol except calcium carbonate. Calcium carbonate is a foamable composition 100 excluding calcium carbonate.
It is expressed in parts by weight relative to parts by weight. The plasticizer used in the comparative example is trioctyl phosphate.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】実施例１〜３及び比較例１〜３ 表１に示した成分のうちポリイソシアネート以外の各成
分をハンドミキサーで攪拌した後、表１のイソシアネー
ト指数に従ってポリイソシアネートと混合し、混合物を
発泡箱に投入して発泡、硬化させた。得られた衝撃吸収
フォームを室温で１日静置後物性測定に供した。尚、平
均分子量５０００のポリエーテルポリオールを使用した
比較例３では、発泡不良のため後記の物性測定ができな
かった。 比較例４ 実施例１の発泡性組成物のポリオール１００重量部に対
して、可塑剤であるトリオクチルフォスフェート２５重
量部を添加し、実施例１と同様にして混合物を発泡箱に
投入したが、正常な発泡、硬化が進まず、衝撃吸収フォ
ームが得られなかった。 (3) 各物性の測定方法 実施例及び比較例で得られた衝撃吸収フォームについて
以下の方法により性能試験を行った。 (a) 密度、反発弾性及び硬さはＪＩＳ Ｋ ６３０１に
従って測定した。 (b) 引張強さ、伸び及び圧縮永久歪、繰り返し圧縮永久
歪はＪＩＳ Ｂ ７５０７に従って測定した。 各物性の測定結果を表２に示す。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 Of the components shown in Table 1, each component other than polyisocyanate was stirred with a hand mixer, and then mixed with polyisocyanate according to the isocyanate index of Table 1, to obtain a mixture. It was placed in a foam box and foamed and cured. The obtained shock absorbing foam was allowed to stand at room temperature for 1 day and then subjected to physical property measurement. In Comparative Example 3 in which a polyether polyol having an average molecular weight of 5000 was used, physical properties described later could not be measured due to poor foaming. Comparative Example 4 25 parts by weight of trioctyl phosphate as a plasticizer was added to 100 parts by weight of the polyol of the foamable composition of Example 1, and the mixture was put in a foam box in the same manner as in Example 1. However, normal foaming and curing did not proceed, and shock absorbing foam could not be obtained. (3) Method of measuring physical properties The impact-absorbing foams obtained in Examples and Comparative Examples were subjected to a performance test by the following methods. (a) Density, impact resilience and hardness were measured according to JIS K6301. (b) Tensile strength, elongation, compression set, and repeated compression set were measured according to JIS B7507. Table 2 shows the measurement results of each physical property.
【００１３】[0013]
【表２】 [Table 2]
【００１４】(d) 衝撃吸収フォームの硬度の径時変化 実施例及び比較例で得られた各衝撃吸収フォームの硬度
を室温で１日静置後測定し、７０℃に設定された恒温槽
中に１月間静置した後、取り出して室温にまで降温して
から再度硬度を測定し、硬度の径時変化を調べた。尚、
硬度は、試験片（５０×５０×厚さ１０ｍｍ）を押圧速
度５０ｍｍ／分で厚さ方向に圧縮した時の応力で表す。
結果を表３に示す。(D) Time-dependent change in hardness of shock-absorbing foam The hardness of each shock-absorbing foam obtained in Examples and Comparative Examples was measured after standing still at room temperature for 1 day, and kept in a constant temperature bath set at 70 ° C. After leaving it still for 1 month, it was taken out and cooled to room temperature, and then the hardness was measured again to examine the change in hardness with time. still,
The hardness is represented by a stress when a test piece (50 × 50 × thickness 10 mm) is compressed in the thickness direction at a pressing speed of 50 mm / min.
The results are shown in Table 3.
【００１５】[0015]
【表３】 [Table 3]
【００１６】以上の実施例及び比較例の結果によれば、
ポリイソシアネートと分子量の低いポリエーテルポリオ
ールと分子量の高いポリエステルポリオールとを特定量
使用することにより、反発弾性が非常に小さく、圧縮永
久歪及び繰り返し圧縮永久歪が著しく小さい衝撃吸収フ
ォームが得られることが分かる。また、本発明では可塑
剤を使用していないにもかかわらず、得られる衝撃吸収
フォームの硬さは実用上全く問題のない範囲（十分に柔
らかいという意味）であり、可塑剤使用による被接触物
の汚損等の短所も有さない。尚、本発明においては、前
記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応
じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることが
できる。According to the results of the above Examples and Comparative Examples,
By using a specific amount of polyisocyanate, low-molecular-weight polyether polyol and high-molecular-weight polyester polyol, impact resilience is very small, and a shock-absorbing foam with extremely small compression set and repetitive compression set can be obtained. I understand. Further, in the present invention, the hardness of the resulting shock-absorbing foam is in a range where there is no problem in practical use (meaning that it is sufficiently soft), even though the plasticizer is not used, and the object to be contacted by using the plasticizer is It also has no disadvantages such as stains. The present invention is not limited to the specific examples described above, and various modifications may be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の衝撃吸収フォームは、フォーム
に柔軟性を付与するための可塑剤を使用することなく、
実用上全く問題のない柔らかさを実現しており、また、
反発弾性が非常に小さく、圧縮永久歪及び繰り返し圧縮
永久歪も著しく小さく、更に、長時間経過後も硬度の変
化が極めて小さい、優れた諸特性を有する衝撃吸収フォ
ームである。The impact-absorbing foam of the present invention can be manufactured without using a plasticizer for imparting flexibility to the foam.
We have realized softness that is practically no problem, and
It is an impact absorbing foam having excellent properties such as very small impact resilience, extremely small compression set and repetitive compression set, and very little change in hardness even after a long time.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area C08L 75:04
Claims (2)
泡剤を主成分とする発泡性組成物を発泡硬化させて得ら
れる衝撃吸収性ポリウレタンフォームにおいて、 上記ポリオールの全量を１００重量部とした場合に、分
子量が６００〜１０００のポリエーテルポリオールが２
０〜８０重量部、分子量が１５００〜３０００のポリエ
ステルポリオールが８０〜２０重量部であることを特徴
とする衝撃吸収性ポリウレタンフォーム。1. An impact-absorbing polyurethane foam obtained by foaming and curing a foamable composition containing polyisocyanate, a polyol and a foaming agent as main components, wherein the molecular weight is 100% by weight when the total amount of the polyol is 100 parts by weight. 600-1000 polyether polyol is 2
Impact-absorbing polyurethane foam characterized in that 0 to 80 parts by weight and 80 to 20 parts by weight of a polyester polyol having a molecular weight of 1500 to 3000 are used.
て、１０〜１００重量部の炭酸カルシウムを添加したこ
とを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収性ポリウレタン
フォーム。2. The impact-absorbing polyurethane foam according to claim 1, wherein 10 to 100 parts by weight of calcium carbonate is added to 100 parts by weight of the foamable composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194117A JPH0725974A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Shock-absorbing polyurethane foam |
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1993
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