JPH07252026A - Switching device for filament yarn winder - Google Patents
Switching device for filament yarn winderInfo
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- JPH07252026A JPH07252026A JP4081794A JP4081794A JPH07252026A JP H07252026 A JPH07252026 A JP H07252026A JP 4081794 A JP4081794 A JP 4081794A JP 4081794 A JP4081794 A JP 4081794A JP H07252026 A JPH07252026 A JP H07252026A
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、糸条巻取機の切替え装
置に関し、例えば合成繊維糸条等の糸条あるいはそれに
類似する糸条を満巻パッケージから空ボビンに切替えて
巻取るのに好適な糸条巻取機の切替え装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn winding machine switching device, for example, for winding a yarn such as a synthetic fiber yarn or a similar yarn from a full winding package to an empty bobbin for winding. The present invention relates to a suitable yarn winding machine switching device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、各種の糸条をボビンに連続して巻
き取るために、満巻パッケージと空ボビンを自動的に切
り替える糸条巻取機の切替え装置としては、例えば図
６、図７に示すようなものが知られている。図６、図７
は満巻ボビンを空ボビンに切替える状態を示すものであ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a switching device of a yarn winding machine for automatically switching between a full winding package and an empty bobbin for continuously winding various yarns on a bobbin, for example, FIGS. The ones shown in are known. 6 and 7
Shows a state in which the full bobbin is switched to an empty bobbin.
【０００３】図６において、ボビンホルダ１に支持され
たボビン３Ａに規定量の糸条４が巻取られると、糸条４
ａが巻取られた満巻パッケージＰからボビンホルダ２に
支持された空ボビン３Ｂに糸条４の巻取を切替えるため
に、ボビンホルダ２を回転させる。ボビンホルダ２の回
転数が所定回転数に達したら、ボビンホルダ１、２を支
持する回転盤５をモータ等によっ矢印で示す時計方向に
回転させてタッチローラ６から満巻パッケージＰを離隔
させるとともに、空ボビン３Ｂをタッチローラ６に近接
させる。In FIG. 6, when the bobbin 3A supported by the bobbin holder 1 is wound with a prescribed amount of the yarn 4, the yarn 4 is wound.
The bobbin holder 2 is rotated in order to switch the winding of the yarn 4 from the fully wound package P in which a is wound to the empty bobbin 3B supported by the bobbin holder 2. When the number of revolutions of the bobbin holder 2 reaches a predetermined number of revolutions, the rotary disc 5 supporting the bobbin holders 1 and 2 is rotated clockwise by a motor or the like to separate the full package P from the touch roller 6, and The empty bobbin 3B is brought close to the touch roller 6.
【０００４】この空ボビン３Ｂがタッチローラ６に近接
すると、糸外しガイド７がシリンダ８によって前進し、
糸条４を公知のトラバース装置９から外す。このとき同
時に、位置決めガイド10がシリンダ11によって前進した
後、該ガイド10が図示しないシリンダによってボビンホ
ルダ２の軸線方向に移動し、位置決めガイド10の糸条４
の接触面に形成された糸条係合部によって糸条４を把持
する。位置決めガイド10が糸条４をタッチローラ６から
離隔させた状態でボビン３Ｂの軸線方向中央部で停止さ
せ、パッケージＰの外周部にバンチ巻きする。When the empty bobbin 3B approaches the touch roller 6, the thread removing guide 7 is moved forward by the cylinder 8.
The yarn 4 is removed from the known traverse device 9. At the same time, after the positioning guide 10 is advanced by the cylinder 11, the guide 10 is moved in the axial direction of the bobbin holder 2 by a cylinder (not shown), and the yarn 4 of the positioning guide 10 is moved.
The yarn 4 is gripped by the yarn engaging portion formed on the contact surface of the. The positioning guide 10 stops the yarn 4 from the touch roller 6 and stops the yarn 4 at the central portion in the axial direction of the bobbin 3B, and bunches the outer peripheral portion of the package P.
【０００５】次いで、位置決めガイド10をシリンダによ
ってボビンホルダ２の軸線方向端部に移動させ、停止さ
せる。次いで、回転盤５を回転させて空ボビン３Ｂをタ
ッチローラ６に接触させるとともに、空ボビン３Ｂの端
部に形成されたスリットに糸条４を係止(捕捉)した後、
ボビン３Ｂにトランスファーテイル巻きをする。次い
で、位置決めガイド10から糸条４を解放すると、糸条４
がトラバース装置９に係止されるため、トラバース装置
９によって糸条４が綾振られ、タッチローラ６によって
糸条４に所定の接圧が加えられボビン３Ｂの軸線方向に
糸条４が均一に巻取られる。Next, the positioning guide 10 is moved to the axial end of the bobbin holder 2 by the cylinder and stopped. Next, after rotating the turntable 5 to bring the empty bobbin 3B into contact with the touch roller 6 and lock (capture) the yarn 4 in the slit formed at the end of the empty bobbin 3B,
Wind the transfer tail around bobbin 3B. Next, when the yarn 4 is released from the positioning guide 10, the yarn 4
Is locked by the traverse device 9, the yarn 4 is traversed by the traverse device 9, a predetermined contact pressure is applied to the yarn 4 by the touch roller 6, and the yarn 4 is evenly distributed in the axial direction of the bobbin 3B. It is wound up.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の糸条巻取機の切替え装置にあっては、糸条４
の巻取切替え時に糸条４がタッチローラ６から離反した
状態にあるので、以下に示すような問題があった。 糸条４の切替え直前には図６に示すように糸条４とタ
ッチローラ６が接触していないが、切替え直後には糸条
４がタッチローラ６に所定の巻付角で接触するため、タ
ッチローラ６の表面摩擦抵抗が糸条４に作用し、糸条４
の張力が急激に変動して断糸してしてしまい、生産性が
低下してしまうことがあった。However, in such a conventional yarn winding machine switching device, the yarn 4
Since the yarn 4 is separated from the touch roller 6 when the winding is switched, the following problems occur. The yarn 4 and the touch roller 6 are not in contact with each other immediately before the switching of the yarn 4 as shown in FIG. 6, but the yarn 4 is in contact with the touch roller 6 at a predetermined winding angle immediately after the switching, The surface frictional resistance of the touch roller 6 acts on the yarn 4 and the yarn 4
There was a case where the tension of the yarn suddenly fluctuated and the yarn was broken, resulting in a decrease in productivity.
【０００７】このような問題は、特に、タッチローラ６
に駆動源が無い場合に顕著に発生した。 上述したように切替えが失敗して空ボビン３Ａに糸条
４が巻かれなかった場合に、タッチローラ６とボビン３
Ｂの間の摩擦抵抗およびボビンホルダ１の回転による遠
心力でボビン３Ｂが破裂してしまい、破裂片がタッチロ
ーラ６の上方に飛んでトラバース装置９等を破損させて
しまうことがあり、結果的に生産性を大幅に低下させて
しまうという問題があった。Such a problem is caused especially by the touch roller 6
It occurred remarkably when there was no drive source. As described above, when the switching fails and the yarn 4 is not wound around the empty bobbin 3A, the touch roller 6 and the bobbin 3 are not wound.
The bobbin 3B may rupture due to the frictional resistance between B and the centrifugal force generated by the rotation of the bobbin holder 1, and the ruptured pieces may fly above the touch roller 6 and damage the traverse device 9 and the like. There was a problem that productivity was drastically reduced.
【０００８】そこで請求項１記載の発明は、糸条が断糸
したり、ボビンの軸線方向での係止位置が不安定となる
ように事態が発生するのを防止して糸条の巻取切り替え
時の成功率を向上させることができる糸条巻取機の切替
え装置を提供することを目的としており、請求項２記載
の発明は、糸条押え手段の糸条に対する接触面に凹部を
成形し、該凹部を位置決め手段によって糸条がボビンの
軸方向の所定位置に位置決めされたときに糸条に対向す
る部位に設けることにより、糸条の係止位置を確実に固
定することができ、糸条をボビンに確実に係止させて糸
条の捕捉を確実に行なうことができる糸条巻取機の切替
え装置を提供することを目的としており、請求項３記載
の発明は、糸条押え手段を糸条の巻取中にタッチローラ
に近接させることにより、ボビンの巻取りの切替えが失
敗してボビンが破裂したときに、糸条往復動手段等が破
損するのを確実に防止することができ、生産性が低下す
るのを防止することができる糸条巻取機の切替え装置を
提供することを目的としている。In view of this, the invention of claim 1 prevents the occurrence of a situation in which the yarn breaks or the locking position of the bobbin in the axial direction becomes unstable, and the yarn is wound up. It is an object of the present invention to provide a switching device for a yarn winding machine that can improve the success rate at the time of switching. The invention according to claim 2 forms a recess on the contact surface of the yarn pressing means with respect to the yarn. Then, by providing the recessed portion at a portion facing the yarn when the yarn is positioned at a predetermined position in the axial direction of the bobbin by the positioning means, the locking position of the yarn can be reliably fixed, It is an object of the present invention to provide a switching device of a yarn winding machine capable of surely catching a yarn by locking the yarn on a bobbin. Bringing the means closer to the touch roller during winding of the yarn As a result, when the bobbin winding switching fails and the bobbin ruptures, it is possible to reliably prevent the yarn reciprocating means and the like from being damaged, and prevent the productivity from decreasing. It is an object of the present invention to provide a switching device for a yarn winding machine.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記目的を達成するため、糸条巻取ボビンを少なくとも
巻取位置と待機位置とに移動させるボビン移動手段と、
ボビンに巻き取られた糸条に接触して適度の接圧を付与
するタッチローラと、該タッチローラに対して糸条走行
方向上流側に配設され、かつ、糸条走行路に対してタッ
チローラ側に配設された糸条往復動手段と、該糸条往復
動手段に対して糸条走行方向上流側に配設され、該糸条
往復動手段によって往復動される糸条を該糸条往復動手
段から解放する糸条解放手段と、該糸条解放手段によっ
て解放された糸条をボビンの軸方向の所定位置に移動さ
せて係止させる糸条位置決め手段と、を備え、前記巻取
位置にあるボビンに規定量の糸条が巻取られたとき、前
記待機位置にある空ボビンに糸条を連続して巻取るため
の切替えを行なうようにした糸条巻取機の切替え装置に
おいて、前記糸条往復動手段に対して糸条の走行方向下
流側に糸条押え手段を設け、該糸条押え手段は、巻取切
替え時に糸条がタッチローラから離反するのを防止する
ことを特徴とするものである。The invention according to claim 1 is
In order to achieve the above object, a bobbin moving means for moving the yarn winding bobbin to at least a winding position and a standby position,
A touch roller that contacts the yarn wound on the bobbin and applies an appropriate contact pressure, and a touch roller that is arranged upstream of the touch roller in the yarn traveling direction and that touches the yarn traveling path. The yarn reciprocating means arranged on the roller side, and the yarn arranged on the upstream side in the yarn traveling direction with respect to the yarn reciprocating means and reciprocating by the yarn reciprocating means. The yarn releasing means for releasing from the yarn reciprocating means, and the yarn positioning means for moving the yarn released by the yarn releasing means to a predetermined position in the axial direction of the bobbin and locking the yarn are provided. A switching device for a yarn winding machine, which performs switching to continuously wind the yarn on the empty bobbin at the standby position when a specified amount of the yarn is wound on the bobbin at the winding position. , The yarn retainer is provided on the downstream side in the traveling direction of the yarn with respect to the yarn reciprocating means. The provided thread strip pressing means is for yarn during the winding switching is characterized in that to prevent the separating from the touch roller.
【００１０】請求項２記載の発明は、上記目的を達成す
るため、請求項１記載の発明において、前記糸条押え手
段の糸条に対する接触面の所定箇所に凹部が成形され、
該凹部の所定箇所は、糸条位置決め手段によって糸条が
ボビンの軸方向の所定位置に位置決めされたとき、糸条
に対向する部位であることを特徴とするものである。請
求項３記載の発明は、上記目的を達成するため、請求項
１または２記載の発明において、前記糸条押え手段は、
糸条の巻取中にタッチローラに近接する位置にあること
を特徴とするものである。In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein a recess is formed at a predetermined position on a contact surface of the yarn pressing means with respect to the yarn.
The predetermined portion of the concave portion is a portion facing the yarn when the yarn positioning means positions the yarn at a predetermined position in the axial direction of the bobbin. In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 is the same as the invention according to claim 1 or 2, wherein the yarn pressing means is
It is characterized in that it is in a position close to the touch roller during winding of the yarn.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１記載の発明では、糸条の巻取り切り替
え時に糸条押え手段によって糸条がタッチローラから離
反することが防止されるので、タッチローラに糸条が接
触している状態で空ボビンへの糸条の切替えが行なわれ
る。この結果、巻取り切替え時の張力が変化することが
なく、糸条が断糸するのを防止することができる。In the invention described in claim 1, since the yarn pressing means prevents the yarn from separating from the touch roller when the winding of the yarn is switched, the yarn is not in contact with the touch roller. The yarn is switched to the empty bobbin. As a result, the tension at the time of winding switching does not change, and it is possible to prevent the yarn from breaking.
【００１２】これに加えて、糸条往復動手段に対して糸
条の走行方向下流側に糸条押え手段が配設されるので、
糸条位置決め手段によって糸条がボビンの所定位置に係
止されるときに、満巻パッケージと糸条押え手段の間に
糸条が保持され、糸条の保持距離が短くなる。このた
め、ボビンの軸方向の糸条の係止位置が安定し、糸条の
巻取り切替え時の成功率をさらに向上させることができ
る。In addition to this, since the yarn pressing means is disposed downstream of the yarn reciprocating means in the traveling direction of the yarn,
When the yarn positioning means locks the yarn at a predetermined position on the bobbin, the yarn is held between the full-wrap package and the yarn pressing means, and the yarn holding distance is shortened. Therefore, the locking position of the yarn in the axial direction of the bobbin is stabilized, and the success rate at the time of switching the winding of the yarn can be further improved.
【００１３】請求項２記載の発明では、糸条押え手段の
糸条に対する接触面に凹部が成形され、該凹部は糸条位
置決め手段によって糸条がボビンの軸方向の所定位置に
位置決めされたときに糸条に対向する部位に設けられる
ので、糸条の係止位置が確実に固定される。このため、
糸条がボビンに係止されて糸条の捕捉が確実に行なわれ
る。According to the second aspect of the present invention, a recess is formed on the contact surface of the yarn pressing means with respect to the yarn, and the recess is formed when the yarn is positioned at a predetermined axial position of the bobbin by the yarn positioning means. Since it is provided at a portion facing the yarn, the locking position of the yarn is reliably fixed. For this reason,
The yarn is locked on the bobbin, and the yarn is reliably captured.
【００１４】請求項３記載の発明では、押え手段を糸条
の巻取中にタッチローラに近接させるので、何等かの原
因で糸条の巻取りが失敗して空ボビンに糸条が巻かれず
に空ボビンが破裂した場合でも、破裂片が糸条押え手段
に衝突して糸条の走行方向上流側に配設された往復動手
段等に飛散することがなく、生産性が低下することがな
い。According to the third aspect of the present invention, the pressing means is brought close to the touch roller during winding of the yarn. Therefore, the winding of the yarn fails for some reason and the yarn is wound on the empty bobbin. Even if the empty bobbin ruptures without it, the rupture pieces do not collide with the yarn pressing means and are not scattered to the reciprocating means or the like arranged on the upstream side in the traveling direction of the yarn, which lowers the productivity. There is no.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１〜図５は請求項１〜３何れかに記載
の発明に係る糸条巻取機の切替え装置の一実施例を示す
図である。まず、その構成を説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 5 are views showing an embodiment of a switching device of a yarn winding machine according to the invention described in any one of claims 1 to 3. First, the configuration will be described.
【００１６】図１〜５において、21は巻取機本体であ
り、巻取機本体21には回転盤22が回転自在に取り付けら
れている。回転盤22は巻取機本体21内に収納された図示
しないモータにより外周部から駆動されて回転するよう
になっており、この回転盤22には、ボビン23Ａ、23Ｂ、
24Ａ、24Ｂを回転自在に保持する一対の平行なボビンホ
ルダ25、26が取り付けられている。これらのボビンホル
ダ25、26は回転盤22に一体的に止着された巻取機本体21
内に収納された図示しないボビンホルダ駆動用のモータ
によって個別に駆動される。1 to 5, reference numeral 21 denotes a winder body, and a turntable 22 is rotatably attached to the winder body 21. The turntable 22 is adapted to rotate by being driven from the outer peripheral portion by a motor (not shown) housed in the winder main body 21. The turntable 22 has bobbins 23A, 23B,
A pair of parallel bobbin holders 25 and 26 that rotatably hold 24A and 24B are attached. These bobbin holders 25 and 26 are the winder main body 21 integrally fixed to the turntable 22.
It is individually driven by a bobbin holder driving motor (not shown) housed inside.
【００１７】回転盤22およびボビンホルダ駆動用モータ
は複数のうち何れかのボビンホルダ25または26をタッチ
ローラ27に近接する巻取位置に移動させるとともに、残
余のボビンホルダ26または25をタッチローラ27から離隔
させて待機位置に移動させるボビン移動手段を構成して
いる。28は巻取ヘッドであり、巻取ヘッド28はケース2
9、30を備えている。ケース29にはボビンあるいはボビ
ンに巻き取られた糸条20(以下、この巻取られた糸条20
をパッケージＰと言う)に接触するタッチローラ27と、
このタッチローラ27に対して糸条20の走行方向上流側
で、かつ、糸条20の走行路に対してタッチローラ27側に
配設され、ボビン23、24の軸方向に往復運動させる公知
の回転羽根方式のトラバース装置31(糸条往復動手段)
と、タッチローラ27に対して糸条20の走行方向上流側に
配設され、エアシリンダ32によって進退することにより
トラバース装置31から糸条20を取り外す糸外しガイド33
と、を有している。なお、エアシリンダ32および糸外し
ガイド33は糸条解放手段を構成している。The turntable 22 and the bobbin holder driving motor move any one of the plurality of bobbin holders 25 or 26 to a winding position close to the touch roller 27 and separate the remaining bobbin holder 26 or 25 from the touch roller 27. Bobbin moving means for moving the bobbin to the standby position. 28 is a winding head, and the winding head 28 is the case 2
Equipped with 9, 30. In the case 29, the bobbin or the yarn 20 wound around the bobbin (hereinafter, this wound yarn 20
Is referred to as a package P), and the touch roller 27,
The touch roller 27 is arranged on the upstream side in the traveling direction of the yarn 20 and on the touch roller 27 side with respect to the traveling route of the yarn 20 and reciprocates in the axial direction of the bobbins 23, 24. Rotating blade type traverse device 31 (yarn reciprocating means)
And a yarn removing guide 33 that is arranged upstream of the touch roller 27 in the traveling direction of the yarn 20 and removes the yarn 20 from the traverse device 31 by advancing and retracting by the air cylinder 32.
And have. The air cylinder 32 and the yarn removing guide 33 constitute a yarn releasing means.
【００１８】ケース30には位置決めガイド34がエアシリ
ンダ35によって進退可能に設けられており、この位置決
めガイド34はエアシリンダ35と共に糸条位置決め手段を
構成している。すなわち、位置決めガイド34は図示しな
いエアシリンダによってボビンホルダ25、26の軸線方向
に移動可能に設けられており、糸条20に接触する面に糸
条20に係合する一対の糸条係合部を有している。この糸
条係合部は、それぞれ上下方向に離隔するボビン23Ａお
よび24Ａと23Ｂおよび24Ｂに対応して設けられており、
糸外しガイド33によってトラバース装置31から取り外さ
れた糸条20に係合し、該糸条20をボビンホルダ25、26の
軸線方向一端部に移動させ、ボビン23Ａ、23Ｂ、24Ａ、
24Ｂの端部に形成されたスリットＳに係合させるように
なっている。A positioning guide 34 is provided on the case 30 so as to be movable back and forth by an air cylinder 35. The positioning guide 34, together with the air cylinder 35, constitutes yarn positioning means. That is, the positioning guide 34 is provided so as to be movable in the axial direction of the bobbin holders 25 and 26 by an air cylinder (not shown), and a surface that contacts the yarn 20 has a pair of yarn engaging portions that engage the yarn 20. Have The thread engaging portions are provided corresponding to the bobbins 23A and 24A, 23B and 24B which are separated from each other in the vertical direction,
The yarn removing guide 33 engages the yarn 20 removed from the traverse device 31, moves the yarn 20 to one axial end of the bobbin holders 25, 26, and the bobbins 23A, 23B, 24A,
It is adapted to be engaged with a slit S formed at the end of 24B.
【００１９】また、ケース30には押えガイド37が設けら
れており、この押えガイド37はトラバース装置31に対し
て糸条20の走行方向下流に設けられており、エアシリン
ダ38によって進退可能になっている。そして、エアシリ
ンダ38が伸張されると、タッチローラ27に近接し、糸条
20を押えてタッチローラ27に接触させるようになってい
る。A pressing guide 37 is provided on the case 30, and the pressing guide 37 is provided downstream of the traverse device 31 in the traveling direction of the yarn 20 and can be moved forward and backward by an air cylinder 38. ing. When the air cylinder 38 is extended, it comes close to the touch roller 27, and the yarn
It is designed to press 20 and bring it into contact with the touch roller 27.
【００２０】押えガイド37の糸条20に対する接触面は金
属折り曲げ形成によってＵ字型に折り曲げられており、
この接触面にはＶ溝からなる一対の凹部37ａ、37ｂが形
成されている(図３参照)。この凹部37ａ、37ｂは上下方
向に離隔するボビン23Ａおよび24Ａと23Ｂおよび24Ｂに
対応して設けられおり、位置決めガイド34によって糸条
20がボビン23Ａ、23Ｂ、24Ａ、24Ｂの軸方向端部(所定
位置)に形成されたスリットＳに位置決めされたとき、
糸条20に対向する部位に設けられている。なお、この押
えガイド37およびエアシリンダ38は糸条押え手段を構成
している。The contact surface of the presser guide 37 with respect to the yarn 20 is bent into a U-shape by forming a metal fold,
A pair of concave portions 37a and 37b formed of V grooves are formed on this contact surface (see FIG. 3). The recesses 37a and 37b are provided corresponding to the bobbins 23A and 24A, 23B and 24B which are vertically separated from each other, and are provided by the positioning guide 34.
When 20 is positioned in the slit S formed at the axial end (predetermined position) of the bobbins 23A, 23B, 24A, 24B,
It is provided at a portion facing the yarn 20. The pressing guide 37 and the air cylinder 38 form a yarn pressing means.
【００２１】このようにケース29、30を備えた巻取ヘッ
ド28は巻取機本体21に設けられた図示しないスライド軸
を介して巻取機本体21に支持されており、タッチローラ
27とボビンホルダ25、26との軸間距離が変化する上下方
向に移動可能に支持されている。そして、図示しないエ
アシリンダによってタッチローラ27とトラバース装置31
等の重量を所定の力で支えるとともに、このエアシリン
ダがボビンの巻き太りに対応して巻取ヘッド28を上方に
押圧しつつ伸張することにより、タッチローラ27と巻取
糸条20の間に作用する接圧を略一定に保つことができ
る。The winding head 28 having the cases 29 and 30 is supported by the winder body 21 via a slide shaft (not shown) provided in the winder body 21, and the touch roller
It is movably supported in the vertical direction in which the axial distance between the 27 and the bobbin holders 25, 26 changes. Then, the touch roller 27 and the traverse device 31 are driven by an air cylinder (not shown).
The air cylinder supports the weight of the bobbin with a predetermined force, and the air cylinder expands while pressing the winding head 28 upward in response to the bobbin winding thickening, so that the space between the touch roller 27 and the winding yarn 20 is increased. The acting contact pressure can be kept substantially constant.
【００２２】次に、糸条20の巻取り切替え方法を図４、
５に基づいて説明する。ボビンホルダ26に支持されたボ
ビン23Ａ、23Ｂに規定量の糸条20が巻取られると、巻取
られた満巻パッケージＰからボビンホルダ25に支持され
た空ボビン24Ａ、24Ｂに糸条20の巻取を切替えるため
に、まず、ボビンホルダ25を回転させる。ボビンホルダ
25の回転数が所定回転数に達したら、回転盤22をモータ
によって矢印に示す時計方向に回転させてタッチローラ
27から満巻パッケージＰを離隔させるとともに、空ボビ
ン24Ａ、24Ｂをタッチローラ27に近接させる(図４参
照)。Next, a method for switching the winding of the yarn 20 will be described with reference to FIG.
It will be described based on 5. When the specified amount of the yarn 20 is wound on the bobbins 23A and 23B supported by the bobbin holder 26, the yarn 20 is wound from the wound full winding package P to the empty bobbins 24A and 24B supported by the bobbin holder 25. First, the bobbin holder 25 is rotated in order to switch. Bobbin holder
When the number of rotations of 25 reaches a predetermined number of rotations, the turntable 22 is rotated by the motor in the clockwise direction indicated by the arrow to move the touch roller.
The full package P is separated from 27, and the empty bobbins 24A and 24B are brought close to the touch roller 27 (see FIG. 4).
【００２３】次いで、この空ボビン24Ａ、24Ｂがタッチ
ローラ27に近接すると、糸外しガイド33がシリンダ32に
よって前進し、糸条20をトラバース装置31から外す。こ
のとき同時に、エアシリンダ35によって位置決めガイド
34を前進させ、これに糸条20を係合させるとともに、図
示しないエアシリンダによって位置決めガイド34をボビ
ンホルダ25の軸線方向一端部側に移動させる。Next, when the empty bobbins 24A, 24B approach the touch roller 27, the yarn removing guide 33 advances by the cylinder 32, and the yarn 20 is removed from the traverse device 31. At the same time, the air cylinder 35 is used to guide the positioning.
34 is advanced, the yarn 20 is engaged with this, and the positioning guide 34 is moved to one end side of the bobbin holder 25 in the axial direction by an air cylinder (not shown).
【００２４】このとき、位置決めガイド34に形成された
糸条係合部によって糸条20が把持され、図示しないエア
シリンダによって位置決めガイドを糸条20がスリットＳ
に対向する所定箇所で停止させる。この一連の動作中
に、パッケージＰ上に所定のバンチ巻きが形成される。
次いで、エアシリンダ38によって押えガイド37をタッチ
ローラに近接させ、糸条20をタッチローラ27に接触させ
る。次いで、回転盤22を回転させて空ボビン24Ａ、24Ｂ
をタッチローラ27に接触させる(図５参照)。At this time, the yarn engaging portion formed on the positioning guide 34 holds the yarn 20, and the air guide (not shown) causes the yarn 20 to slit the positioning guide S.
It is stopped at a predetermined location opposite to. A predetermined bunch winding is formed on the package P during this series of operations.
Next, the pressing guide 37 is brought close to the touch roller by the air cylinder 38, and the yarn 20 is brought into contact with the touch roller 27. Next, the turntable 22 is rotated to rotate the empty bobbins 24A, 24B.
Is brought into contact with the touch roller 27 (see FIG. 5).
【００２５】このとき、押えガイド37の凹部37ａ、37ｂ
によって糸条20がスリットＳに対向する面に固定され、
この状態で回転盤22によって移動された空ボビン24Ａ、
24ＢのスリットＳに糸条20が係止(捕捉)される。空ボビ
ン24ａ、24ＢのスリットＳに糸条20が係止されると、糸
外しガイド33を元の位置に復帰させるとともに、エアシ
リンダ35によって位置決めガイド34を綾振りの中央方向
へ移動させてボビン24Ａ、24Ｂにトランスファーテイル
を形成する。At this time, the recesses 37a, 37b of the presser guide 37 are
The yarn 20 is fixed to the surface facing the slit S by
The empty bobbin 24A moved by the turntable 22 in this state,
The yarn 20 is locked (captured) in the slit S of 24B. When the yarn 20 is locked in the slits S of the empty bobbins 24a and 24B, the yarn removing guide 33 is returned to its original position, and the positioning guide 34 is moved by the air cylinder 35 toward the center of the traverse. A transfer tail is formed on 24A and 24B.
【００２６】次いで、糸条20をガイド34から解放させる
と糸条20がトラバース装置31に係合し、タッチローラ27
によって糸条20に所定の接圧を加えられボビン24Ａ、24
Ｂの軸線方向に糸条20が均一に巻取られる。この工程中
にボビンホルダ26から満巻パッケージＰを取り外し、ボ
ビンホルダ26に空ボビンを装着する。なお、この巻取り
中には押えガイド37をタッチローラ27に近接させる。Next, when the yarn 20 is released from the guide 34, the yarn 20 engages with the traverse device 31, and the touch roller 27
A predetermined contact pressure is applied to the yarn 20 by the bobbins 24A, 24
The yarn 20 is evenly wound in the axial direction of B. During this process, the full package P is removed from the bobbin holder 26 and an empty bobbin is mounted on the bobbin holder 26. During the winding, the pressing guide 37 is brought close to the touch roller 27.
【００２７】そして、ボビンホルダ25に支持されたボビ
ンに規定量の糸条20が巻取られると、巻取られた満巻パ
ッケージＰからボビンホルダ26に支持された空ボビンに
糸条20の巻取を切替えるために上述した一連の作業を行
なう。このように本実施例では、糸条20の切替え時に押
えガイド37をタッチローラ27に近接させて糸条20がタッ
チローラ27から離反するのを防止しているため、巻取り
切替え時に糸条20の張力が変化して糸条20が断糸するの
を防止することができる。When a specified amount of the yarn 20 is wound on the bobbin supported by the bobbin holder 25, the yarn 20 is wound on the empty bobbin supported by the bobbin holder 26 from the wound full winding package P. The above-described series of operations are performed for switching. As described above, in this embodiment, when the yarn 20 is switched, the presser guide 37 is brought close to the touch roller 27 to prevent the yarn 20 from separating from the touch roller 27. It is possible to prevent the yarn 20 from breaking due to a change in the tension of the yarn.
【００２８】また、トラバース装置31に対して糸条20の
走行方向下流側に押えガイド37を配設しているので、位
置決めガイド34によって糸条20がボビン23Ａ、23Ｂ、24
Ａ、24ＢのスリットＳに係止されるときに、満巻パッケ
ージＰと押えガイド37の間に糸条20を保持することがで
き、糸条20の保持距離を短くすることができる。このた
め、ボビン23Ａ、23Ｂ、24Ａ、24Ｂの軸方向の糸条20の
係止位置を安定させることができる。Further, since the pressing guide 37 is arranged downstream of the traverse device 31 in the traveling direction of the yarn 20, the yarn 20 is moved by the positioning guide 34 to the bobbins 23A, 23B, 24.
When locked by the slits S of A and 24B, the yarn 20 can be held between the full package P and the pressing guide 37, and the holding distance of the yarn 20 can be shortened. Therefore, the locking position of the yarn 20 in the axial direction of the bobbins 23A, 23B, 24A, 24B can be stabilized.
【００２９】また、トラバース装置31に対して糸条20の
走行方向下流側に配設された押えガイド37をタッチロー
ラ27に近接させているので、何等かの原因で糸条20の巻
取りが失敗して空ボビンに糸条が巻かれずに空ボビンが
破裂した場合でも、破裂片が押えガイド37に衝突して糸
条20の走行方向上流側に配設されたトラバース装置31、
糸外しガイド33および位置決めガイド34に飛散するのを
防止することができ、トラバース装置31等が破損するの
を防止することができる。この結果、生産性を向上させ
ることができる。Further, since the pressing guide 37 arranged on the downstream side in the traveling direction of the yarn 20 with respect to the traverse device 31 is brought close to the touch roller 27, the winding of the yarn 20 may not be performed for some reason. Even if the empty bobbin fails and the empty bobbin ruptures without winding the yarn on the empty bobbin, the rupture piece collides with the holding guide 37 and the traverse device 31, which is arranged on the upstream side in the traveling direction of the yarn 20,
It is possible to prevent the yarn removing guide 33 and the positioning guide 34 from scattering, and it is possible to prevent the traverse device 31 and the like from being damaged. As a result, productivity can be improved.
【００３０】また、押えガイド37の糸条に対する接触面
に凹部37ａ、37ｂを成形し、該凹部37ａ、37ｂを、位置
決めガイド34によって糸条20がボビンの軸方向のスリッ
トＳに位置決めされたときに糸条20に対向する部位に設
けているため、糸条20の係止位置を確実に固定すること
ができ、糸条20をスリットＳに確実に係止させて糸条20
の捕捉を確実に行なうことができる。When the recesses 37a, 37b are formed on the contact surface of the pressing guide 37 with respect to the yarn, and the recesses 37a, 37b are positioned by the positioning guide 34 in the slit S in the axial direction of the bobbin. Since the yarn 20 is provided at a position facing the yarn 20, the locking position of the yarn 20 can be securely fixed, and the yarn 20 can be reliably locked in the slit S.
Can be reliably captured.
【００３１】さらに、本実施例では、押えガイド37をタ
ッチローラ27に対して近接、離隔可能にしているので、
糸条20がタッチローラ27から離反するのを確実に防止す
ることができる。なお、本実施例では、トラバース装置
31に公知の回転羽根方式を採用しているが、これに限ら
ず、公知のスクロール式等のその他公知のものを採用し
ても良い。また、１本のボビンホルダ25、26に２本のホ
ビン23Ａ、23Ｂ、24Ａ、24Ｂを装着して糸条20の巻取り
を行なっているが、これに限らず、さらに多コップの巻
取り機に適用しても良いまた、押えガイド37にＶ溝から
なる凹部37ａ、37ｂを形成しているが、これに限らず、
糸条20の係止位置を確実に固定することができるもので
あればＵ溝等の形状であっても良い。Further, in this embodiment, since the pressing guide 37 can be moved toward and away from the touch roller 27,
It is possible to reliably prevent the yarn 20 from separating from the touch roller 27. In this embodiment, the traverse device
Although a known rotary blade system is adopted for 31, a known scroll system such as a known scroll system may be adopted. Further, two bobbins 23A, 23B, 24A, 24B are mounted on one bobbin holder 25, 26 to wind the yarn 20. However, the present invention is not limited to this, and a winding machine with a larger number of cups can be used. Also, the pressing guide 37 is formed with the concave portions 37a and 37b formed of V grooves, but the present invention is not limited to this.
A U-shaped groove or the like may be used as long as the locking position of the yarn 20 can be reliably fixed.
【００３２】また、押えガイド37の接触面には金属折り
曲げ成形が施されているが、これに限らずソリッドセラ
ミックを取付けたものであっても良い。Further, although the contact surface of the pressing guide 37 is formed by metal bending, the invention is not limited to this, and a solid ceramic may be attached.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、糸条押え
手段によって糸条がタッチローラに接触された後で空ボ
ビンに把持されるため、空ボビンへの糸条切替え時に糸
条の張力が変化するのを防止することができ、糸条が断
糸するのを防止することができる。According to the invention described in claim 1, since the yarn is held by the empty bobbin after being brought into contact with the touch roller by the yarn pressing means, when the yarn is switched to the empty bobbin, the yarn is changed. It is possible to prevent the tension from changing and prevent the yarn from breaking.
【００３４】これに加えて、糸条位置決め手段によって
糸条がボビンの所定位置に係止されるときに、満巻パッ
ケージと押え手段の間に糸条を保持して、糸条の保持距
離を短くすることができる。このため、ボビンの軸方向
の糸条の係止位置を安定させることができる。この結
果、糸条の巻取り切替え時の成功率をさらに向上させる
ことができる。In addition to this, when the yarn positioning means locks the yarn at a predetermined position on the bobbin, the yarn is held between the full-wrap package and the holding means to keep the yarn holding distance. Can be shortened. Therefore, the locking position of the yarn in the axial direction of the bobbin can be stabilized. As a result, it is possible to further improve the success rate when switching the winding of the yarn.
【００３５】請求項２記載の発明によれば、糸条の係止
位置を確実に固定することができ、糸条をボビンに係止
させて糸条の捕捉を確実に行なうことができる。請求項
３記載の発明によれば、何等かの原因で糸条の巻取りが
失敗して空ボビンに糸条が巻かれずに空ボビンが破裂し
た場合でも、破裂片が糸条押え手段に衝突して糸条の走
行方向上流側に配設された往復動手段等に飛散するのを
防止することができ、生産性を向上させることができ
る。According to the second aspect of the present invention, the yarn locking position can be reliably fixed, and the yarn can be locked on the bobbin to reliably capture the yarn. According to the invention described in claim 3, even when the winding of the yarn fails for some reason and the empty bobbin ruptures without winding the yarn on the empty bobbin, the rupture piece acts as the yarn pressing means. It is possible to prevent the collision and the scattering to the reciprocating means or the like arranged on the upstream side in the traveling direction of the yarn, and it is possible to improve the productivity.
【図１】本発明に係る糸条巻取機の切替え装置の一実施
例の正面図である。FIG. 1 is a front view of an embodiment of a yarn winding machine switching device according to the present invention.
【図２】その側面図である。FIG. 2 is a side view thereof.
【図３】その押えガイドの糸条接触面の構成図であり、
図５のＡ方向から見た図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a yarn contact surface of the presser guide,
It is the figure seen from the A direction of FIG.
【図４】そのボビンの切替え時の正面図であり、満巻パ
ッケージがタッチローラから離隔した直後にトラバース
装置から糸条を取り外した状態を示す図である。FIG. 4 is a front view of the bobbin when the bobbin is switched, showing a state in which the yarn is removed from the traverse device immediately after the full winding package is separated from the touch roller.
【図５】そのボビンの切替え直前の時の正面図であり、
空ボビンがタッチローラに当接するとともに、押えガイ
ドがタッチローラに近接した状態を示している。FIG. 5 is a front view of the bobbin just before switching,
The state in which the empty bobbin contacts the touch roller and the pressing guide is close to the touch roller is shown.
【図６】従来のボビンの切替え時の正面図であり、満巻
パッケージがタッチローラから離隔した直後にトラバー
ス装置から糸条を取り外した状態を示す図である。FIG. 6 is a front view of the conventional bobbin at the time of switching, showing a state in which the yarn is removed from the traverse device immediately after the full winding package is separated from the touch roller.
【図７】従来のボビンの切替え直前の正面図である。FIG. 7 is a front view of a conventional bobbin just before switching.
20 糸条 22 回転盤(ボビン移動手段) 23Ａ、23Ｂ、24Ａ、24Ｂ ボビン 25、26 ボビンホルダ 27 タッチローラ 31 トラバース装置(糸条往復動手段) 32 エアシリンダ(糸条解放手段) 33 糸外しガイド(糸条解放手段) 34 位置決めガイド(糸条位置決め手段) 35 エアシリンダ(糸条位置決め手段) 37 押えガイド(糸条押え手段) 37ａ、37ｂ 凹部 38 エアシリンダ(糸条押え手段) 20 thread 22 rotary disk (bobbin moving means) 23A, 23B, 24A, 24B bobbin 25, 26 bobbin holder 27 touch roller 31 traverse device (thread reciprocating means) 32 air cylinder (thread releasing means) 33 thread removing guide ( (Yarn releasing means) 34 Positioning guide (Yarn positioning means) 35 Air cylinder (Yarn positioning means) 37 Presser guide (Yarn pressing means) 37a, 37b Recess 38 Air cylinder (Yarn pressing means)
Claims (3)
機位置とに移動させるボビン移動手段と、 ボビンに巻き取られた糸条に接触して適度の接圧を付与
するタッチローラと、 該タッチローラに対して糸条走行方向上流側に配設さ
れ、かつ、糸条走行路に対してタッチローラ側に配設さ
れた糸条往復動手段と、 該糸条往復動手段に対して糸条走行方向上流側に配設さ
れ、該糸条往復動手段によって往復動される糸条を該糸
条往復動手段から解放する糸条解放手段と、 該糸条解放手段によって解放された糸条をボビンの軸方
向の所定位置に移動させて係止させる糸条位置決め手段
と、を備え、 前記巻取位置にあるボビンに規定量の糸条が巻取られた
とき、前記待機位置にある空ボビンに糸条を連続して巻
取るための切替えを行なうようにした糸条巻取機の切替
え装置において、 前記糸条往復動手段に対して糸条の走行方向下流側に糸
条押え手段を設け、 該糸条押え手段は、巻取切替え時に糸条がタッチローラ
から離反するのを防止することを特徴とする糸条巻取機
の切替え装置。1. A bobbin moving means for moving the yarn winding bobbin to at least a winding position and a standby position, and a touch roller for contacting the yarn wound on the bobbin with a proper contact pressure. A yarn reciprocating means arranged upstream of the touch roller in the yarn traveling direction and arranged on the touch roller side with respect to the yarn traveling path; and the yarn reciprocating means. A yarn releasing means which is arranged on the upstream side in the yarn traveling direction and releases the yarn reciprocated by the yarn reciprocating means from the yarn reciprocating means, and the yarn released by the yarn releasing means. A yarn positioning means for moving and locking the yarn at a predetermined position in the axial direction of the bobbin, and when the bobbin at the winding position is wound up with a prescribed amount of the yarn, it is in the standby position. Switch to continuously wind the yarn on the empty bobbin. In the yarn winding machine switching device, a yarn pressing means is provided on the downstream side of the yarn reciprocating means in the traveling direction of the yarn, and the yarn pressing means uses a touch roller when the winding is changed. A switching device for a yarn winding machine, which is characterized in that it is prevented from separating from the yarn winding machine.
所定箇所に凹部が成形され、 該凹部の所定箇所は、糸条位置決め手段によって糸条が
ボビンの軸方向の所定位置に位置決めされたとき、糸条
に対向する部位であることを特徴とする請求項１記載の
糸条巻取機の切替え装置。2. A concave portion is formed at a predetermined position on a contact surface of the yarn pressing means with respect to the yarn, and the yarn is positioned at a predetermined position in the axial direction of the bobbin by the yarn positioning means at the predetermined portion of the concave portion. The yarn winding machine switching device according to claim 1, wherein the switching device is a portion facing the yarn.
チローラに近接する位置にあることを特徴とする請求項
１または２記載の糸条巻取機の切替え装置。3. The switching device for a yarn winding machine according to claim 1, wherein the yarn pressing means is located at a position close to the touch roller during winding of the yarn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081794A JPH07252026A (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Switching device for filament yarn winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081794A JPH07252026A (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Switching device for filament yarn winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252026A true JPH07252026A (en) | 1995-10-03 |
Family
ID=12591213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081794A Pending JPH07252026A (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Switching device for filament yarn winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07252026A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018675A1 (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method and device for switching thread |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4081794A patent/JPH07252026A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018675A1 (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method and device for switching thread |
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