JPS63225072A - Taking-up of yarn - Google Patents
Taking-up of yarnInfo
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- JPS63225072A JPS63225072A JP5753187A JP5753187A JPS63225072A JP S63225072 A JPS63225072 A JP S63225072A JP 5753187 A JP5753187 A JP 5753187A JP 5753187 A JP5753187 A JP 5753187A JP S63225072 A JPS63225072 A JP S63225072A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
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- B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、切替巻取機による糸条巻取方法に関し、更に
詳しくは、一方のボビンホルダに装着された満巻ボビン
と他方のボビンホルダに装着された空ボビンとの間で糸
条の巻取りを切替えるに際し、両ボビンホルダ間にセパ
レータを挿入して、満巻ボビンの糸端が空ボビンに巻込
まれるのを防止する方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a yarn winding method using a switching winder, and more specifically, a fully wound bobbin attached to one bobbin holder and a yarn winding method attached to the other bobbin holder. This invention relates to a method of inserting a separator between both bobbin holders to prevent the yarn end of a fully wound bobbin from being wound into the empty bobbin when switching the winding of the yarn between the empty bobbin and the empty bobbin.
（従来の技術）
回動可能なターレットと、糸条巻取ボビンを装着し、該
ターレットに回転可能に突設された２本のボビンホルダ
とからなる切替巻取機において、ターレフトを回動して
糸条を満巻ボビンから空ボビンへ切替えると、満巻ボビ
ンに連なる糸端が、空ボビンへ巻取られはじめたピッグ
テールや内層の糸をたたいて、それらの乱れ、毛羽、汚
れなどを生せしめる原因となったり、あるいは該糸端が
空ボビンに巻付くなどの異常を生じることがある。(Prior Art) In a switching winding machine comprising a rotatable turret, a yarn winding bobbin mounted thereon, and two bobbin holders rotatably protruding from the turret, the turret is rotated. When the yarn is switched from a full bobbin to an empty bobbin, the end of the thread connected to the full bobbin hits the pigtails and inner layer yarn that have begun to be wound onto the empty bobbin, causing disturbances, fuzz, dirt, etc. Otherwise, abnormalities such as the yarn end winding around an empty bobbin may occur.
巻取速度の高速化に伴い、該糸端にかかる遠心力が大き
くなるため、該糸端によって空ボビン側が受ける力も大
きくなり、更には回転ボビンに随伴する気流が多量に発
生して、上述の現象が一層顕著になってくる。As the winding speed increases, the centrifugal force applied to the yarn end increases, so the force applied to the empty bobbin side by the yarn end also increases, and a large amount of airflow is generated along with the rotating bobbin, causing the above-mentioned problem. The phenomenon becomes more noticeable.
この対策として、従来、例えば特開昭５４−６４１４８
号公報、実開昭５９−５７４５２号公報に開示されてい
るように、ターレットの回動後、満巻ボビンと空ボビン
との間にセパレータを挿入する方法が提案されている。Conventionally, as a countermeasure against this problem, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 54-64148
As disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 59-57452, a method has been proposed in which a separator is inserted between a fully wound bobbin and an empty bobbin after the turret is rotated.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、かかる従来のセパレータを満巻ボビンと
空ボビンとの間に挿入する方法では、ターレットの回動
完了後に、片側から１個のセパレータを満巻ボビンと空
ボビンとの間に挿入しているため、大きいセパレータを
使用するのが難しく、満巻ボビンと空ボビンとの間を完
全に遮断することができず、更には、ターレットを回動
させて満巻ボビンから空ボビンへ糸条を切替えた時点か
ら、ターレットの回動が完了してセパレータを満巻ボビ
ンと空ボビンとの間に挿入するまでの間は、満巻ボビン
と空ボビンとの間はまったく遮蔽されていない。従って
、満巻ボビンに連なる糸端が、空ボビンへ巻取られはじ
めたピッグテールや内層の糸をたたいて、それらに乱れ
、毛羽、汚れなどを生ぜしめたり、あるいは該糸端が空
ボビンに巻付いて、糸条巻取りの切替えが不成功に終る
といったようなトラブルを完全に防止することができな
かった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional method of inserting a separator between a full bobbin and an empty bobbin, after the rotation of the turret is completed, one separator is inserted from one side between the full bobbin and the empty bobbin. Because the separator is inserted between the empty bobbin and the full bobbin, it is difficult to use a large separator, and it is not possible to completely isolate the gap between the full bobbin and the empty bobbin. From the time the yarn is switched from the wound bobbin to the empty bobbin until the turret rotation is completed and the separator is inserted between the fully wound bobbin and the empty bobbin, the is not shielded at all. Therefore, the end of the thread connected to the full bobbin may strike the pigtail or inner layer thread that has begun to be wound onto the empty bobbin, causing them to become disordered, fuzzed, or dirty, or the end of the thread connected to the empty bobbin may It has not been possible to completely prevent troubles such as winding and failure in switching the yarn winding.
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、
糸条巻取りの切替え時に、満巻ボビンに連なる糸条の糸
端が、空ボビン側へ悪影響を及ぼすのを完全に防止する
ことのできる糸条巻取方法を提供することにある。The purpose of the present invention is to solve the problems of the prior art described above,
To provide a yarn winding method that can completely prevent the yarn end of a yarn connected to a full bobbin from having an adverse effect on an empty bobbin when switching yarn winding.
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた
結果、２つのセパレータを、２本のボビンホルダの横断
面の中心を結ぶ線の両側から、それぞれ挿入するように
すればよいことを見出し、本発明に到達した。(Means for Solving the Problems) As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that two separators are connected from both sides of a line connecting the centers of the cross sections of two bobbin holders. They discovered that it is sufficient to insert each of them, and arrived at the present invention.
即ち、本発明は、回動可能なターレットに、２本のボビ
ンホルダを回転可能に突設し、それぞれのボビンホルダ
に糸条巻取ボビンを装着した糸条巻取装置により、一方
の糸条巻取ボビンが満巻となった時、ターレットを回動
させ該満巻ボビン側から他方の空ボビン側へ糸条を切替
えるようにした糸条巻取方法において、該糸条の切替え
に際し、前記２本のボビンホルダの横断面の中心を結ぶ
線の両側から、２つのセパレータを両ボビンホルダの間
にそれぞれ挿入するようにしたことを特徴とする糸条巻
取方法である。That is, in the present invention, two bobbin holders are rotatably protruded from a rotatable turret, and a yarn winding device in which a yarn winding bobbin is attached to each bobbin holder is used to take up one yarn. In a yarn winding method in which, when the bobbin is fully wound, the turret is rotated to switch the yarn from the fully wound bobbin side to the other empty bobbin side, when switching the yarn, the two This yarn winding method is characterized in that two separators are inserted between both bobbin holders from both sides of a line connecting the centers of the cross sections of the bobbin holders.
以下、図面により本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図〜第３図は、本発明において使用する切替巻取機
の一実施例を示す正面図であり、第１図は、セパレータ
が２個のボビンホルダの側方の待機位置にある状態、第
２図はセパレータが２個のボビンホルダ間に挿入されて
、満巻ボビンと空ボビンとの間が完全に遮蔽されている
状態、第３図は、セパレータが２個のボビンホルダ間に
挿入される途中の状態をそれぞれ示す。1 to 3 are front views showing one embodiment of the switching winder used in the present invention, and FIG. 1 shows a state in which the separator is in a standby position on the side of two bobbin holders; Figure 2 shows the separator inserted between two bobbin holders, completely shielding the space between the full bobbin and the empty bobbin, and Figure 3 shows the separator inserted between the two bobbin holders. Each state in progress is shown.
巻取機１に取着した２本のスライド軸２０に沿ってスラ
イドブロックが昇降可能であり、該スライドブロックに
はトラバースボックス２およびケース３を取着している
。該トラバースボックス２は糸条Ｙを綾振るトラバース
ガイドを具備し、ケース３はフリクションローラ４を回
転可能に支持している。巻取機１にターレット６を回動
可能に支承しており、該ターレフト６に２本のボビンホ
ルダ５．５′を回転可能に突設している。ボビンホルダ
５．５′にそれぞれ１個または複数のボビンを装着して
、該ボビン上に糸条Ｙを巻取る。A slide block is movable up and down along two slide shafts 20 attached to the winder 1, and a traverse box 2 and a case 3 are attached to the slide block. The traverse box 2 includes a traverse guide for traversing the yarn Y, and the case 3 rotatably supports a friction roller 4. A turret 6 is rotatably supported on the winder 1, and two bobbin holders 5,5' are rotatably protruded from the turret 6. One or more bobbins are respectively mounted on the bobbin holders 5.5', and the yarn Y is wound onto the bobbins.
ユニットケースの左側上方には、スライド機構（図示せ
ず）によって摺動可能にセパレータ７が設けられている
。一方、ユニットケース右側下方には、揺動機構によっ
て揺動するセパレータ８が設けられている。該揺動機構
は、揺動シリンダ（又は揺動モータ）９、揺動レバー１
０、揺動軸１１及び軸受１２からなり、揺動シリンダ（
又は揺動モータ）９を作動させることにより、揺動レバ
ー１０及び揺動軸１１を介してセパレータ８を揺動させ
る。A separator 7 is provided on the upper left side of the unit case so as to be slidable by a slide mechanism (not shown). On the other hand, on the lower right side of the unit case, a separator 8 that swings by a swing mechanism is provided. The swing mechanism includes a swing cylinder (or swing motor) 9, a swing lever 1
0, consists of a swing shaft 11 and a bearing 12, and a swing cylinder (
Alternatively, by operating the swing motor (9), the separator 8 is caused to swing via the swing lever 10 and the swing shaft 11.
セパレータ８は、その断面形状を直線状等任意の形状に
することができるが、特に、図に示すように円弧状にす
るのが好ましい。ボビンホルダ５に装着したボビン上に
糸条を巻取っている間は、第１図に示すように、セパレ
ータ７．８を後退させておく。ボビンホルダ５に装着し
たボビン上に形成していたパッケージが満巻になると、
ターレット６を時計方向に回動し、第３図に示すように
、糸条Ｙの巻取りを、ボビンホルダ５に装着した満巻ボ
ビンからボビンホルダ５′に装着した空ボビンの糸把持
手段（図示せず）に把持させて切替え、満巻ボビンから
空ボビンに渡っていた糸を糸張力の増大又は適当な糸条
切断部材により切断する。Although the separator 8 can have any cross-sectional shape such as a straight line, it is particularly preferable to have an arc shape as shown in the figure. While the yarn is being wound onto the bobbin mounted on the bobbin holder 5, the separator 7.8 is kept retracted as shown in FIG. When the package formed on the bobbin attached to the bobbin holder 5 becomes full,
The turret 6 is rotated clockwise, and as shown in FIG. (2), and the yarn passing from the fully wound bobbin to the empty bobbin is cut by increasing the yarn tension or by using an appropriate yarn cutting member.
その結果、満巻ボビンに連なる糸端Ｅが形成される。ボ
ビンホルダ５．５′は高速で回転しているため、セパレ
ータを使用しない場合は、ボビンホルダ５′の回りに随
伴気流が発生して、満巻ボビン近傍の空気を空ボビン側
に吸引するよう作用し、糸端Ｅをボビンホルダ５′側に
巻込む結果となると共に、ボビンホルダ５に装着された
満巻ボビンの糸端Ｅが遠心力によって張り出し、ボビン
ホルダ５′に装着した空ボビンに巻取られはじめたピッ
グテールや内層の糸をたたいて、糸質に悪影響を及ぼし
たり、糸端Ｅが空ボビンに巻込まれたりすることになる
。As a result, a yarn end E that continues to the fully wound bobbin is formed. Since the bobbin holder 5.5' rotates at high speed, if a separator is not used, an accompanying air current will be generated around the bobbin holder 5', which will act to draw air near the full bobbin toward the empty bobbin. As a result, the thread end E was wound into the bobbin holder 5' side, and the thread end E of the fully wound bobbin mounted on the bobbin holder 5 was stretched out due to the centrifugal force, and began to be wound on the empty bobbin mounted on the bobbin holder 5'. This will hit the pigtail or inner layer yarn, which will have an adverse effect on the yarn quality, or the yarn end E will wind up in the empty bobbin.
そこで、本発明では、ターレット６が回動したら、第３
図に示すように２本のボビンホルダ５．５′の横断面の
中心を結ぶ線の両側から２つのセパレータ７．８を両ボ
ビンホルダ５．５′の間にそれぞれ挿入するようにする
。Therefore, in the present invention, when the turret 6 rotates, the third
As shown in the figure, two separators 7.8 are inserted between both bobbin holders 5.5' from both sides of a line connecting the centers of the cross sections of the two bobbin holders 5.5'.
特に、ボビンホルダ５．５′の回転方向に沿ったように
挿入されるセパレータ、即ち図面右側からのセパレータ
８の挿入は、糸条が満巻ボビン側から空ボビン側へ切替
る前から始まり、切替った時点から、ピッグテールの形
成が開始されるまでの間に完了し、一方、ボビンホルダ
５．５′の回転方向に対向するように挿入されるセパレ
ータ、即ち図面左側からのセパレータフの挿入は、前記
セパレータ８の挿入が完了した時点又はそれ以降に完了
するようにシーケンスを組んでおくのが好ましい。この
ようにすれば、ボビンホルダ５に装着した満巻ボビンか
らボビンホルダ５′に装着した空ボビンへ糸条が切替え
られる前、即ち満巻ボビンに連なる糸端Ｅが形成される
前に、揺動シリンダ（揺動モータ）９によって作動され
、揺動レバー１０及び揺動軸１１を介して揺動させられ
たセパレータ８が、ボビンホルダ５．５′の回転方向に
沿ったよ・うに（図面右側から）挿入されて、満巻ボビ
ンの外層近傍に達しているため、満巻ボビンから空ボビ
ンへ糸条切替えが完了し、満巻ボビンに糸端Ｅが形成さ
れても、その糸端Ｅが空ボビン側に悪影響を及ぼすのを
セパレータ８によって完全に阻止することができる。タ
ーレット６の回動途中において、糸端Ｅによる悪影響を
セパレータ８で阻止しながら、セパレータ７をボビンホ
ルダ５．５′の回転方向に対向するように（図面左側か
ら）挿入する。セパレータ７の挿入は、セパレータ８の
挿入か完了した時点又はそれ以降に完了するようにする
。セパレータ７とセパレータ８の挿入が完了した時点で
は、第２図に示すように、満巻ボビンと空ボビンとは、
完全にセパレータ７．８によって遮蔽されている。尚、
図において、１３．１３′はセパレータ７．８が満巻パ
ッケージに接触するのを防ぎ、セパレータ７．８を満巻
ボビンの外周と一定の間隙を保持しながら、ターレット
回動に沿って揺動させるために設けたストッパーである
。In particular, the separator 8 is inserted along the rotational direction of the bobbin holder 5.5', that is, the separator 8 is inserted from the right side in the drawing, starting before the yarn is switched from the full bobbin side to the empty bobbin side. The separator is inserted opposite the rotational direction of the bobbin holder 5.5', that is, the separator tuff is inserted from the left side of the drawing. It is preferable to set up a sequence so that the process is completed at or after the insertion of the separator 8 is completed. In this way, before the yarn is switched from the full bobbin attached to the bobbin holder 5 to the empty bobbin attached to the bobbin holder 5', that is, before the yarn end E connected to the full bobbin is formed, the swing cylinder The separator 8, which is actuated by the (swinging motor) 9 and swung through the swinging lever 10 and the swinging shaft 11, is inserted along the rotational direction of the bobbin holder 5.5' (from the right side of the drawing). has reached the vicinity of the outer layer of the fully wound bobbin, so even if the yarn switching from the fully wound bobbin to the empty bobbin is completed and the yarn end E is formed on the fully wound bobbin, the yarn end E is on the empty bobbin side. The separator 8 can completely prevent this from having an adverse effect on the environment. During the rotation of the turret 6, the separator 7 is inserted so as to face the rotational direction of the bobbin holder 5.5' (from the left side in the drawing) while blocking the adverse effects of the yarn end E with the separator 8. The insertion of the separator 7 is completed at or after the insertion of the separator 8 is completed. When the separator 7 and separator 8 have been inserted, the fully wound bobbin and empty bobbin are as shown in FIG.
It is completely shielded by separator 7.8. still,
In the figure, 13.13' prevents the separator 7.8 from coming into contact with the full package, and swings the separator 7.8 along the rotation of the turret while maintaining a constant gap from the outer periphery of the full bobbin. This is a stopper provided to prevent
以上の例では、ボビンホルダ５．５′の回転方向に対向
するように（図面左側から）挿入するセパレータ７は、
スライド機構により、またボビンホルダ５．５′の回転
方向に沿ったよ・うに（図面右側から）挿入するセパレ
ータ８は揺動機構により作動されているが、特にこれに
限定されるものではなく、任意の作動機構を用い得るこ
と言うまでもない。In the above example, the separator 7 inserted so as to face the rotational direction of the bobbin holder 5.5' (from the left side in the drawing) is
The separator 8, which is inserted along the rotational direction of the bobbin holder 5.5' (from the right side of the drawing), is operated by a sliding mechanism, but is not particularly limited to this, and can be operated by any arbitrary movement. It goes without saying that an actuation mechanism could be used.
（発明の効果）
本発明によれば、２本のボビンホルダの横断面の中心を
結ぶ線の両側から、２つのセパレータを両ボビンホルダ
の間にそれぞれ挿入するようにしたから、満巻ボビンと
空ボビンとの間を完全に遮蔽することができ、しかも、
２つのセパレータの挿入時期を制御することができるた
めに、ターレットの回動途中において満巻ボビンに連な
る糸端が空ボビン側に悪影響を及ぼすのを完全に阻止す
ることができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since two separators are inserted between both bobbin holders from both sides of a line connecting the centers of the cross sections of the two bobbin holders, a fully wound bobbin and an empty bobbin are separated. It is possible to completely shield the space between the
Since the insertion timing of the two separators can be controlled, it is possible to completely prevent the yarn end connected to the fully wound bobbin from having an adverse effect on the empty bobbin side during rotation of the turret.
従って、切替巻取機で糸条の巻取りを切替える際ニ、満
巻ボビンに連なる糸端が、空ボビンへ巻取られはじめた
ピッグテールや内層の糸をたたいて、それらの乱れ、毛
羽、汚れなどを生ぜしめたり、あるいは該糸端が空ボビ
ンに巻付いて、糸条巻取りの切替えが不成功に終わると
いったようなトラブルを完全に防止することができる。Therefore, when switching the winding of yarn with the switching winder, the yarn end connected to the full bobbin hits the pigtails and inner layer yarn that have begun to be wound onto the empty bobbin, causing their disturbances, fluff, and It is possible to completely prevent troubles such as dirt or the like, or the thread end winding around the empty bobbin, resulting in an unsuccessful switching of the thread winding.
第１図〜第３図は、本発明を実施する装置の一例を示す
正面図であり、第１図は、セパレータが待機位置にある
状態、第２図は、セパレータが２個のボビンホルダ間に
挿入されて、満巻ボビンと空ボビンとの間が完全に遮蔽
されている状態、第３図は、セパレータが２個のボビン
ホルダ間に挿入される途中の状態をそれぞれ示す。
５．５′・・・・・・ボビンホルダ、
６・・・・・・ターレット、
７．８・・・・・・セパレータ。1 to 3 are front views showing an example of an apparatus for carrying out the present invention. FIG. 1 shows a state in which the separator is in a standby position, and FIG. 2 shows a state in which the separator is located between two bobbin holders. FIG. 3 shows a state in which the separator is inserted and the space between the fully wound bobbin and the empty bobbin is completely shielded, and a state in which the separator is being inserted between two bobbin holders. 5.5'...Bobbin holder, 6...Turret, 7.8...Separator.
Claims (1)
転可能に突設し、それぞれのボビンホルダに糸条巻取ボ
ビンを装着した糸条巻取装置により、一方の糸条巻取ボ
ビンが満巻となった時、ターレットを回動させ該満巻ボ
ビン側から他方の空ボビン側へ糸条を切替えるようにし
た糸条巻取方法において、該糸条の切替えに際し、前記
２本のボビンホルダの横断面の中心を結ぶ線の両側から
、２つのセパレータを両ボビンホルダの間にそれぞれ挿
入するようにしたことを特徴とする糸条巻取方法。 ２、ボビンホルダの回転方向に沿ったように挿入される
セパレータの挿入は、糸条が満巻ボビン側から空ボビン
側へ切替った時点から、ピッグテールの形成が開始され
るまでの間に完了し、ボビンホルダの回転方向に対向す
るように挿入されるセパレータの挿入は、前記ボビンホ
ルダの回転方向に沿ったように挿入されるセパレータの
挿入が完了した時点又はそれ以降に完了する特許請求の
範囲第１項記載の糸条巻取方法。[Claims] 1. Two bobbin holders are rotatably protruded from a rotatable turret, and a yarn winding device in which a yarn winding bobbin is attached to each bobbin holder is used to wind one yarn. In a yarn winding method in which, when the winding bobbin is fully wound, the turret is rotated to switch the yarn from the fully wound bobbin side to the other empty bobbin side, when switching the yarn, the above-mentioned A yarn winding method characterized in that two separators are inserted between both bobbin holders from both sides of a line connecting the centers of the cross sections of the two bobbin holders. 2. Insertion of the separator, which is inserted along the rotational direction of the bobbin holder, is completed between the time the yarn switches from the fully wound bobbin side to the empty bobbin side and the time when pigtail formation begins. , the insertion of the separator inserted so as to face the rotational direction of the bobbin holder is completed at the time when the insertion of the separator inserted along the rotational direction of the bobbin holder is completed or thereafter. Yarn winding method described in section.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2594554B2 JP2594554B2 (en) | 1997-03-26 |
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ID=13058329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1987-03-11 JP JP62057531A patent/JP2594554B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP2594554B2 (en) | 1997-03-26 |
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