JPH07247143A - セメントクリンカーの製造方法 - Google Patents
セメントクリンカーの製造方法Info
- Publication number
- JPH07247143A JPH07247143A JP6043935A JP4393594A JPH07247143A JP H07247143 A JPH07247143 A JP H07247143A JP 6043935 A JP6043935 A JP 6043935A JP 4393594 A JP4393594 A JP 4393594A JP H07247143 A JPH07247143 A JP H07247143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement clinker
- raw material
- composite material
- component
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセ
メントクリンカー原料と共に原料の一部及び焼成燃料の
一部として再利用することにより、省資源及び省エネル
ギーが可能なセメントクリンカーの製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセ
メントクリンカー原料と共に焼成することを特徴とする
セメントクリンカーの製造方法。
メントクリンカー原料と共に原料の一部及び焼成燃料の
一部として再利用することにより、省資源及び省エネル
ギーが可能なセメントクリンカーの製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセ
メントクリンカー原料と共に焼成することを特徴とする
セメントクリンカーの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガラス繊維強化
レジンコンクリート、ガラス繊維強化プラスチック等の
複合材廃棄物の再利用によるセメントクリンカーの製造
方法に関する。
レジンコンクリート、ガラス繊維強化プラスチック等の
複合材廃棄物の再利用によるセメントクリンカーの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばガラス繊維強化レジンコン
クリート、ガラス繊維強化プラスチック等の複合材から
成形体を得る時のクズ、工事残材、使用済み品等の廃棄
物の処理方法としては、廃棄物を破砕して埋め立てする
か、又は廃棄物を焼却して有機成分を除去したのち無機
成分を埋め立てする方法しか無いのが実態である。これ
は、上記複合材の廃棄物が有機成分及び無機成分を含む
複数の成分から成り、これら各成分を分別回収すること
が困難であり、従って有効に再利用する適切な方法が無
かった事による。
クリート、ガラス繊維強化プラスチック等の複合材から
成形体を得る時のクズ、工事残材、使用済み品等の廃棄
物の処理方法としては、廃棄物を破砕して埋め立てする
か、又は廃棄物を焼却して有機成分を除去したのち無機
成分を埋め立てする方法しか無いのが実態である。これ
は、上記複合材の廃棄物が有機成分及び無機成分を含む
複数の成分から成り、これら各成分を分別回収すること
が困難であり、従って有効に再利用する適切な方法が無
かった事による。
【０００３】しかし、上記従来の処理方法には、例えば
ガラス繊維のような繊維状材料は破砕が困難で作業性が
悪い、破砕処理や焼却処理に費用がかかる、適当な埋め
立て場所が乏しい等の問題点がある。
ガラス繊維のような繊維状材料は破砕が困難で作業性が
悪い、破砕処理や焼却処理に費用がかかる、適当な埋め
立て場所が乏しい等の問題点がある。
【０００４】一方、セメントの製造は、天然資源を原料
として用いると共に、高いエネルギーを必要とするの
で、資源の再利用も含めた省資源、省エネルギーを出来
るだけ図る必要がある。
として用いると共に、高いエネルギーを必要とするの
で、資源の再利用も含めた省資源、省エネルギーを出来
るだけ図る必要がある。
【０００５】そこで廃プラスチックを燃料の一部として
セメントクリンカーを製造する方法が提案されている
（特開昭４７−３９１２４号公報、特開昭５７−２７９
５４号公報）が、ガラス成分と樹脂成分を含有する複合
材の廃材を有効に再利用する方法は確立されていない。
セメントクリンカーを製造する方法が提案されている
（特開昭４７−３９１２４号公報、特開昭５７−２７９
５４号公報）が、ガラス成分と樹脂成分を含有する複合
材の廃材を有効に再利用する方法は確立されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑み、ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセメン
トクリンカー原料と共に原料の一部及び焼成燃料の一部
として再利用することにより、省資源及び省エネルギー
が可能なセメントクリンカーの製造方法を提供すること
を目的とする。
鑑み、ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセメン
トクリンカー原料と共に原料の一部及び焼成燃料の一部
として再利用することにより、省資源及び省エネルギー
が可能なセメントクリンカーの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のセメントクリン
カーの製造方法は、ガラス成分と樹脂成分を含有する複
合材をセメントクリンカー原料と共に焼成することを特
徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
カーの製造方法は、ガラス成分と樹脂成分を含有する複
合材をセメントクリンカー原料と共に焼成することを特
徴とし、そのことにより上記目的が達成される。
【０００８】本発明のセメントクリンカーの製造方法に
おいては、上記複合材中のガラス成分は他の無機成分と
共に焼成されてセメントクリンカーとなり、セメント原
料の一つとして再利用される。又、有機成分である樹脂
成分はセメントクリンカー焼成時の燃料の一部として再
利用される。
おいては、上記複合材中のガラス成分は他の無機成分と
共に焼成されてセメントクリンカーとなり、セメント原
料の一つとして再利用される。又、有機成分である樹脂
成分はセメントクリンカー焼成時の燃料の一部として再
利用される。
【０００９】上記複合材に用いられるガラス成分の種類
としては、特に限定されるものではないが、Ｅガラス
（繊維強化プラスチック用）、ＥＣＲガラス（繊維強化
プラスチック用）及びＳガラス（繊維強化プラスチック
用高強度品）等が挙げられ、これらの１種もしくは２種
以上が好適に用いられる。
としては、特に限定されるものではないが、Ｅガラス
（繊維強化プラスチック用）、ＥＣＲガラス（繊維強化
プラスチック用）及びＳガラス（繊維強化プラスチック
用高強度品）等が挙げられ、これらの１種もしくは２種
以上が好適に用いられる。
【００１０】又、上記複合材に用いられる樹脂成分の種
類としては、特に限定されるものではないが、不飽和ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂及びそれらの硬化剤やポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂等が
挙げられ好適に用いられる。
類としては、特に限定されるものではないが、不飽和ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂及びそれらの硬化剤やポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂等が
挙げられ好適に用いられる。
【００１１】例えば、樹脂成分として不飽和ポリエステ
ル樹脂を１０〜６０重量％含有する複合材を用いる場
合、７００〜４３００ｋｃａｌ／ｋｇの熱利用が可能で
あり、省エネルギーに寄与する。
ル樹脂を１０〜６０重量％含有する複合材を用いる場
合、７００〜４３００ｋｃａｌ／ｋｇの熱利用が可能で
あり、省エネルギーに寄与する。
【００１２】又、本発明において用いる複合材中には、
本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ、硅砂、炭
酸カルシウム、クレー、タルク等の無機充填剤、着色顔
料、安定剤等の添加剤が適当量含有されていても良い。
本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じ、硅砂、炭
酸カルシウム、クレー、タルク等の無機充填剤、着色顔
料、安定剤等の添加剤が適当量含有されていても良い。
【００１３】本発明においては、セメントクリンカー原
料中に占める上記複合材の含有量は、特に限定されるも
のではないが、０．１〜６０重量％が好ましく、なかで
も１〜１５重量％がより好ましい。複合材の含有量が
０．１重量％未満であると複合材を用いる意味が無く、
逆に６０重量％を超えるとセメントクリンカーの成分調
整を他の無機原料で行うことが困難となる。
料中に占める上記複合材の含有量は、特に限定されるも
のではないが、０．１〜６０重量％が好ましく、なかで
も１〜１５重量％がより好ましい。複合材の含有量が
０．１重量％未満であると複合材を用いる意味が無く、
逆に６０重量％を超えるとセメントクリンカーの成分調
整を他の無機原料で行うことが困難となる。
【００１４】セメントクリンカー原料として上記複合材
と共に用いられる他の無機原料としては、石灰石、粘
土、硅石、酸化鉄等、一般的にセメントクリンカー原料
として用いられるものが挙げられ、複合材と共に所定の
セメントクリンカーの成分となるように配合されて用い
られる。
と共に用いられる他の無機原料としては、石灰石、粘
土、硅石、酸化鉄等、一般的にセメントクリンカー原料
として用いられるものが挙げられ、複合材と共に所定の
セメントクリンカーの成分となるように配合されて用い
られる。
【００１５】上記セメントクリンカー原料は、約１５０
０℃前後に加熱された焼成炉中で常法により焼成され、
排出、冷却されてセメントクリンカーとなる。
０℃前後に加熱された焼成炉中で常法により焼成され、
排出、冷却されてセメントクリンカーとなる。
【００１６】本発明の製造方法においては、複合材の焼
成炉への投入方法は、特に限定されるものではないが、
複合材の最大長さが５００μｍ以下、より好ましくは１
５０μｍ以下となるように破砕もしくは粉砕して直接焼
成炉へ投入しても良いし、又、破砕もしくは粉砕した複
合材を上記他の無機原料と予め混合して焼成炉へ投入し
ても良いが、均一なセメントクリンカーを得る為には後
者の方がより好ましい。
成炉への投入方法は、特に限定されるものではないが、
複合材の最大長さが５００μｍ以下、より好ましくは１
５０μｍ以下となるように破砕もしくは粉砕して直接焼
成炉へ投入しても良いし、又、破砕もしくは粉砕した複
合材を上記他の無機原料と予め混合して焼成炉へ投入し
ても良いが、均一なセメントクリンカーを得る為には後
者の方がより好ましい。
【００１７】本発明において用いられる上記焼成炉の種
類は、特に限定されるものではないが、均一な加熱と熱
分解ガスのスムースな排出を行う為には回転機構を有す
る焼成炉を使用するのが望ましく、焼成の主燃料として
は、石炭、重油等一般的に用いられるものを用いれば良
い。又、焼成温度は、約１５００℃前後の通常のセメン
トクリンカー製造時の温度で良い。
類は、特に限定されるものではないが、均一な加熱と熱
分解ガスのスムースな排出を行う為には回転機構を有す
る焼成炉を使用するのが望ましく、焼成の主燃料として
は、石炭、重油等一般的に用いられるものを用いれば良
い。又、焼成温度は、約１５００℃前後の通常のセメン
トクリンカー製造時の温度で良い。
【００１８】上記により製造されたセメントクリンカー
は、所定量の石膏、高炉スラグ、フライアッシュ等を配
合して、仕上げミルで微粉砕することにより、所望のセ
メントとすることが出来る。
は、所定量の石膏、高炉スラグ、フライアッシュ等を配
合して、仕上げミルで微粉砕することにより、所望のセ
メントとすることが出来る。
【００１９】
【作用】本発明によるセメントクリンカーの製造方法
は、ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセメント
クリンカーの原料の一部及び焼成時の燃料の一部として
再利用するので、省資源及び省エネルギーが可能とな
る。
は、ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材をセメント
クリンカーの原料の一部及び焼成時の燃料の一部として
再利用するので、省資源及び省エネルギーが可能とな
る。
【００２０】
【００２１】以下に本発明の実施例を説明する。図１は
本発明の製造方法に用いられる焼成炉の１例を示す説明
図である。尚、実施例中の「％」は「重量％」を意味す
る。
本発明の製造方法に用いられる焼成炉の１例を示す説明
図である。尚、実施例中の「％」は「重量％」を意味す
る。
【００２２】（実施例１）
【００２３】Ｅガラスのガラス繊維「ロービングＲＳ２
４０ＰＥ−５３５」（日東紡績社製）４５％、不飽和ポ
リエステル樹脂「ポリマール３７２」（武田薬品工業社
製）５５％から成るガラス繊維強化プラスチック複合材
を切削加工して切削粉を得た。得られた切削粉の最大長
さは、２５０μｍ以下が１００％、１５０μｍ以下が９
９％であったので篩分けして１５０μｍ以上のものを除
去した。
４０ＰＥ−５３５」（日東紡績社製）４５％、不飽和ポ
リエステル樹脂「ポリマール３７２」（武田薬品工業社
製）５５％から成るガラス繊維強化プラスチック複合材
を切削加工して切削粉を得た。得られた切削粉の最大長
さは、２５０μｍ以下が１００％、１５０μｍ以下が９
９％であったので篩分けして１５０μｍ以上のものを除
去した。
【００２４】上記ガラス繊維強化プラスチック複合材の
切削粉と、最大長さが１５０μｍ以下である石灰石、粘
土（カオリン）、硅石及び酸化鉄等の各原料を所定の配
合組成で混合してセメントクリンカー原料を作成した。
セメントクリンカー原料中に占める複合材切削粉の含有
量は５％であった。
切削粉と、最大長さが１５０μｍ以下である石灰石、粘
土（カオリン）、硅石及び酸化鉄等の各原料を所定の配
合組成で混合してセメントクリンカー原料を作成した。
セメントクリンカー原料中に占める複合材切削粉の含有
量は５％であった。
【００２５】図１に示した、傾斜した回転する焼成炉１
内がバーナ４により約１５００℃に加熱された焼成炉１
の原料の投入口２から上記セメントクリンカー原料を原
料の投入方向ａに投入した。投入後、樹脂成分（不飽和
ポリエステル樹脂）の熱分解ガスの大部分は燃焼し、一
部熱分解ガスは熱分解ガスの排出口５から二次燃焼炉６
に移り完全燃焼した。一方、ガラス成分を含む無機原料
は焼成されて焼成物の排出口３から排出され、冷却固化
してセメントクリンカーを得た。
内がバーナ４により約１５００℃に加熱された焼成炉１
の原料の投入口２から上記セメントクリンカー原料を原
料の投入方向ａに投入した。投入後、樹脂成分（不飽和
ポリエステル樹脂）の熱分解ガスの大部分は燃焼し、一
部熱分解ガスは熱分解ガスの排出口５から二次燃焼炉６
に移り完全燃焼した。一方、ガラス成分を含む無機原料
は焼成されて焼成物の排出口３から排出され、冷却固化
してセメントクリンカーを得た。
【００２６】次いで、上記セメントクリンカーと最大長
さが１５０μｍ以下である石膏を所定の配合組成で混合
し、常法により仕上げミルで微粉砕して普通ポルトラン
ドセメントを得た。
さが１５０μｍ以下である石膏を所定の配合組成で混合
し、常法により仕上げミルで微粉砕して普通ポルトラン
ドセメントを得た。
【００２７】（実施例２）
【００２８】ガラス繊維強化プラスチック複合材の樹脂
成分として、不飽和ポリエステル樹脂の代わりに、発泡
倍率１０倍の発泡ポリウレタン樹脂を用いたこと以外は
実施例１と同様にして普通ポルトランドセメントを得
た。
成分として、不飽和ポリエステル樹脂の代わりに、発泡
倍率１０倍の発泡ポリウレタン樹脂を用いたこと以外は
実施例１と同様にして普通ポルトランドセメントを得
た。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるセメン
トクリンカーの製造方法は、ガラス成分と樹脂成分を含
有する複合材を原料及び燃料の一部として再利用するの
で、省エネルギー及び省資源が可能となる。
トクリンカーの製造方法は、ガラス成分と樹脂成分を含
有する複合材を原料及び燃料の一部として再利用するの
で、省エネルギー及び省資源が可能となる。
【００３０】
【図１】本発明のセメントクリンカーの製造方法に用い
る焼成炉の一例を示す説明図である。
る焼成炉の一例を示す説明図である。
１ 焼成炉 ２ 原料の投入口 ３ 焼成物の排出口 ４ バーナ ５ 熱分解ガスの排出口 ６ 二次燃焼炉 ａ 原料の投入方向
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス成分と樹脂成分を含有する複合材
をセメントクリンカー原料と共に焼成することを特徴と
するセメントクリンカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043935A JPH07247143A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | セメントクリンカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043935A JPH07247143A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | セメントクリンカーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247143A true JPH07247143A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12677556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6043935A Pending JPH07247143A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | セメントクリンカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248823A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フッ素系樹脂含有物の処理方法 |
| EP1373159A4 (en) * | 2001-03-02 | 2009-04-08 | Albacem Llc | WHITE POWDER COMPOSITION AND MIXED CEMENTS CONTAINING THE SAME |
| EP2842922A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-04 | HeidelbergCement AG | Fluxes/Mineralizers for calcium sulfoaluminate cements |
| JP2018021183A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機繊維成形物 |
| JP2018024860A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-15 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機繊維粒状物集合体 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP6043935A patent/JPH07247143A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1373159A4 (en) * | 2001-03-02 | 2009-04-08 | Albacem Llc | WHITE POWDER COMPOSITION AND MIXED CEMENTS CONTAINING THE SAME |
| JP2006248823A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フッ素系樹脂含有物の処理方法 |
| EP2842922A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-04 | HeidelbergCement AG | Fluxes/Mineralizers for calcium sulfoaluminate cements |
| WO2015032482A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | Heidelbergcement Ag | Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements |
| EA031499B1 (ru) * | 2013-09-03 | 2019-01-31 | Хайдельбергцемент Аг | Способ получения клинкера на основе сульфоалюмината кальция, способ производства кальций-сульфоалюминатного цемента и вяжущее вещество, содержащее этот цемент |
| JP2018021183A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機繊維成形物 |
| JP2018100415A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-06-28 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機繊維成形物 |
| JP2018024860A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-15 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機繊維粒状物集合体 |
| JP2018188658A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-11-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機繊維粒状物集合体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2977910B2 (ja) | セメントクリンカ製造に溶鉱炉スラグを用いる方法及び装置 | |
| JP3034307B2 (ja) | セメントクリンカ製造において鉄鋼スラグを使用するための方法と装置 | |
| US6439139B1 (en) | Method for recycling building materials | |
| US8876964B2 (en) | Method of making particulate material | |
| JPH07112940B2 (ja) | セメント製造法 | |
| JP2002087857A (ja) | 再資源化骨材の製造方法 | |
| KR100382665B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 건축자재 제조방법 및 제조장치 | |
| JP2000119050A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| JPH07247143A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| US6913643B2 (en) | Lightweight foamed glass aggregate | |
| JP2007260503A (ja) | 焼成物の製造方法 | |
| JPH01192743A (ja) | ブリケット及びロックウールの製造方法 | |
| KR101852483B1 (ko) | 고칼슘 플라이애시를 이용한 고화재 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 고화재를 이용한 지반 개량 공법 | |
| GB2218412A (en) | Lightweight aggregates | |
| EP0850205B1 (de) | Verfahren zur entsorgung von faserzementabfallprodukten | |
| KR100721970B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 아스콘 배합용 골재 생산방법 | |
| JPH07187731A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| KR100241564B1 (ko) | 소각회 및/또는 슬러지를 이용한 인공골재의 제조방법 | |
| JP2000169197A (ja) | 固形合成樹脂の燃料化方法 | |
| KR100343115B1 (ko) | 가연성 고상 폐기물의 처리방법 | |
| JPH11256173A (ja) | 燃焼灰の固化に適するごみ固形燃料、その製造方法、該ごみ固形燃料の燃焼処理方法及び燃焼処理装置 | |
| JP2008156197A (ja) | 焼成物の製造方法 | |
| JP2001240441A (ja) | 塩化ビニル系樹脂類、及び、その他の廃棄物等を再生利用して軽量骨材とする工法、並びに、この骨材を利用して軽量高強度コンクリートを製造する固化用セメント系組成物。 | |
| JPH10218645A (ja) | 焼却灰の焼成方法・焼成物及び焼成物の使用方法 | |
| JPH1085704A (ja) | Ｆｒｐ廃棄物の処理方法 |