JPH07246575A

JPH07246575A - 釘打機

Info

Publication number: JPH07246575A
Application number: JP6041404A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mukoyama; 兼司向山; Noriaki Hayashi; 典明林
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-09-26
Also published as: US5662257A

Abstract

(57)【要約】【目的】トリガを有効とすべくコンタクトアームを後
退させ、あるいは釘の打込み深さを調整すべくドライバ
ガイドの後退位置を変位させた場合であっても釘の打込
み通路がいつも完全に形成された状態に維持されるよう
にして、狙った部位に安定した釘打ちを行うことがてき
るようにする。【構成】ドライバガイド１０とコンタクトアーム１１
が先端を揃えて重ね合わせ状に固定されて両者１０，１
１間に釘の打込み通路１２が形成されるとともに、両者
一体でドライバ７の移動方向に沿って移動する構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、釘打機に関し、特に
コンタクトアームを釘打込み材に押し付けて後退させな
いと釘の打込みが行われないとした安全装置と、ドライ
バガイドの上端位置を変更することで釘の打込み深さを
調整可能とした釘の打込み深さ調整装置を備えた釘打機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば圧縮エアを利用してマ
ガジンに装填された連結釘をドライバガイドの先端から
一本づつ打ち出すよう構成した釘打機においては、打込
み作業時以外の釘の誤発射を防止するためにコンタクト
アームを設けてこのコンタクトアームの先端を釘打込み
材に押し付けて上方へ後退させないとトリガが有効とさ
れないよう構成した装置（以下、「トリガ作動装置」と
いう）が備えられたものがある。中でも仕上げ用の釘を
打ち込むための仕上げ釘打機におけるトリガ作動装置と
して例えば実開平４−１３３５８０号公報に開示された
ものがあり、これによれば釘打機のノーズ部をその長手
方向に沿って分割して平板状をなすノーズ本体とノーズ
プレートとし、両者を重ね合わせて釘の打込み通路が形
成され、ノーズ本体は釘打機本体に下方に向けて突出し
状に固定する一方、ノーズプレートはこのノーズ本体に
対して上下方向に摺動可能に支持し、常にはこのノーズ
プレートがノーズ本体よりも下方に突き出された状態と
なるようバネ付勢した構成となっていた。

【０００３】この構成によれば、ノーズプレートの先端
を釘打込み材に、上記バネ付勢に抗して押し当て、これ
によりこのノーズプレートをノーズ本体に対して相対的
に上方へスライドさせることにより始めてトリガが有効
になり、従って同トリガを引き込み操作すれば釘が打込
み通路を経てノーズプレートの先端から発射されて釘打
込み材に打ち込まれた。また、ノーズプレートのノーズ
本体に対する上側の後退位置を変更することにより釘の
打込み深さを調整できた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の特に
仕上げ釘打機のトリガ作動装置にあっては、相対的に上
下方向に変位するノーズプレートとノーズ本体との間に
釘の打込み通路が形成された構成であったので、打込み
深さの調整具合によってはノーズプレートを釘打込み材
に押し当てて上方にスライドさせた状態であってもノー
ズプレートとノーズ本体の先端がずれた状態となり、こ
の場合には釘の打込み通路がノーズプレートのノーズ本
体からの突出し分に相当する行程だけ形成されないこと
となる。このため、打ち込まれるべき釘が釘打込み材に
打ち込まれる直前には案内されないこととなり、このこ
とから打込み直前において釘の打込み方向が不安定にな
って打込み位置にバラつきが発生するという問題があっ
た。本発明はこの問題に鑑みなされたもので、釘の打込
み深さの調整具合に関係なく釘の打込み通路を最後まで
完全な状態に確保して打込み位置にバラつきのない打込
み動作を可能とする釘打機を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、ドライバガイドとコンタクトアームが先端を
揃えて重ね合わせ状に固定されて両者間に釘の打込み通
路が形成されるとともに、両者一体でドライバの移動方
向に沿って移動する構成としたことを特徴とする。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、ドライバガ
イドとコンタクトアームが先端を揃えて重ね合わせ状に
固定されて両者間に釘の打込み通路が形成されるととも
に、両者一体でドライバの移動方向に沿って移動可能に
本体に支持され、前記コンタクトアームを釘打込み材に
押し付けて後退させることでトリガが有効とされる構成
としたことを特徴とする。

【０００７】さらに、請求項３記載の発明は、ドライバ
ガイドとコンタクトアームが先端を揃えて重ね合わせ状
に固定されて両者間に釘の打込み通路が形成されるとと
もに、両者一体でドライバの移動方向に沿って移動可能
に本体に支持され、前記ドライバガイドの移動範囲の後
退限を変更することにより釘の打込み深さを任意に設定
可能な構成としたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、ドライバガ
イドとコンタクトアームが先端を揃えて重ね合わせ状に
固定されて両者間に釘の打込み通路が形成されるととも
に、両者一体でドライバの移動方向に沿って移動可能に
本体に支持され、前記コンタクトアームを釘打込み材に
押し付けて後退させることでトリガが有効とされるとと
もに、前記ドライバガイドの移動範囲の後退限を変更す
ることにより釘の打込み深さを任意に設定可能な構成と
したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の構成によれば、ドライバガイド
とコンタクトアームとの間に釘の打込み通路が形成さ
れ、しかもドライバガイドとコンタクトアームは両者の
先端が揃った状態で重ね合わせ状に固定されているの
で、ドライバの移動方向に沿って移動させてもドライバ
ガイドとコンタクトアームの先端は常に揃った状態に維
持される。このことから、従来のように両者の先端がず
れて段差ができることはなく、ひいては釘の打込み通路
は常にドライバガイドの先端まで完全に形成された状態
に維持される。

【００１０】請求項２記載の構成によれば、トリガを有
効とすべくコンタクトアームの先端を釘打込み材に押し
付けて後退させた状態においても、ドライバガイドとコ
ンタクトアームの先端は相互に揃った状態に維持される
ので、釘の打込み通路は最後まで完全に形成された状態
に維持され、従って釘はこの打込み通路により釘打込み
材に打ち込まれる時点まで確実に案内される。

【００１１】請求項３記載の構成によれば、釘の打込み
深さを変更すべくドライバガイドの後退位置を変位させ
た場合であっても、このドライバガイドとともに釘の打
込み通路を形成するコンタクトアームは相互に先端を揃
えた状態で固定されているのでドライバガイドと一体で
移動し、従って打込み深さの調整如何に関わらず、釘の
打込み通路はドライバガイドの先端まで常に完全に形成
された状態に維持される。

【００１２】請求項４記載の構成によれば、トリガを有
効とすべくコンタクアームを後退させた場合、あるいは
釘の打込み深さを調整すべくドライバガイドの後退位置
を変更した場合であっても、ドライバガイドとコンタク
トアームの先端は常に揃った状態に維持されて、従来の
ように両者の先端がずれることは決してない。このこと
から、釘の打込み通路は常にドライバガイドの先端まで
完全に形成された状態に維持されるので、釘は、打込み
深さの調整具合に関係なく常に釘打込み材に打ち込まれ
る時点まで打込み通路により確実に案内される。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図１４に基づ
いて説明する。図１には本例の釘打機１の全体が示され
ている。この釘打機１は、大別すると圧縮エアによって
往復動されるピストン３を内蔵したほぼ円筒体をなす本
体２と、この本体２の下端から下向きに突出し状に装設
されたドライバガイド１０と、前記本体２に対して直交
状に装設されたハンドル部４と、このハンドル部４に平
行に配置され、図示左側の先端部が前記ドライバガイド
１０に形成されたガイド溝１０ａに臨まれて釘を一本づ
つこのガイド溝１０ａ内に供給するマガジン５とから構
成されている。また、ハンドル部４の基部付近にはトリ
ガ６が設けられており、このトリガ６を引き操作すると
トリガバルブ８と、本体２の上部に付設された図示しな
いヘッドバルブを経て本体２内に圧縮エアが供給されて
前記ピストン３に装設されたドライバ７が上記ガイド溝
１０ａに案内されつつ突き出され、これによりこのガイ
ド溝１０ａ内に供給された釘が当該ガイド溝１０ａの先
端部（釘打込み通路１２）を経て一本づつドライバガイ
ド１０の先端から打ち出される。なお、図示は省略した
がハンドル部４の内部にはエア室が形成されており、こ
のエア室にはこのハンドル部４の先端に接続されるエア
ホースを経て圧縮エアが供給され、これがトリガ６の引
き操作により上記ヘッドバルブが開いて本体２内に供給
される。

【００１４】さて、上記ドライバガイド１０は略平板状
をなし、これにほぼ近似した形状をなす略平板状のコン
タクトアーム１１と重ね合わせられて一体に固定され、
しかも同じく略平板状をなすセットプレート１３の図示
左側面に、コンタクトアーム１１と一体で上下方向に移
動されるように支持されている。一方、セットプレート
１３の反対側面にはマガジン５の先端部が固定されてい
る。先ず、セットプレート１３は、その後端部が本体２
の前面に張出し形成された台座２ｂ，２ｂにボルト１
４，１４により固定されて本体２の下端に下方へ張り出
した状態に固定されている。

【００１５】このセットプレート１３の上記左側面に
は、図４（ドライバガイド１０を外した状態を示してい
る）および図５に示すようにその長手方向に沿ってブロ
ック体状の支持凸部１３ａが一体に形成されており、こ
の支持凸部１３ａには釘を挿通可能な長溝状の釘挿通孔
１３ｂが貫通して形成され、この釘挿通孔１３ｂを経て
マガジン５の釘収容部はセットプレート１３の左側に連
通されている。この釘挿通孔１３ｂの左右側面には、図
４によく示されているようにマガジン５の釘収容部の断
面形状、すなわち釘の頭部を案内するための溝部に合わ
せた複数の切込み溝およびマガジン５のネイルガイド１
８を逃がすための逃がし溝が切込み形成された形状とな
っている。この支持凸部１３ａの上下端部には支持縁１
３ｃがそれぞれ図示左右両側方へ張出し状に形成されて
いる。一方、前記コンタクトアーム１１には、その上端
部中央から長手方向に沿って溝部１１ａが切込み形成さ
れ、この溝部１１ａの切込み口部（図示上部）および奥
部（図示下部）には薄板状の支持板部１１ｂが形成され
ている。そして、図示するように上記溝部１１ａ内にセ
ットプレート１３の支持凸部１３ａを位置させ、かつ各
支持板部１１ｂをこの支持凸部１３ａの支持縁１３ｃと
セットプレート１３との間の隙間に入り込ませた状態で
当該コンタクトアーム１１がセットプレート１３の左側
面（図４において手前側の面）に重ね合わせられ、かつ
上下方向に一定の範囲でスライド可能に支持されてい
る。そして、図３に示すようにこのように支持されたコ
ンタクトアーム１１の左側面（図において手前側）に、
ドライバガイド１０が先端を揃えて重ね合わされた状態
でボルト１５，１５により固定されている。

【００１６】このドライバガイド１０の、コンタクトア
ーム１１側の側面（図示とは反対側の裏面）には、その
長手方向の全長にわたって前記ドライバ７を案内するた
めのガイド溝１０ａが形成されている。このガイド溝１
０ａには、図５の分図(b) によく示されているように上
記支持凸部１３ａの釘挿通孔１３ｂが臨まれているた
め、このガイド溝１０ａは釘挿通孔１３ｂを経てマガジ
ン５の釘収容部に連通されている。さらにこのガイド溝
１０ａの、釘挿通孔１３ｂよりも先端寄りの範囲に対し
てはコンタクトアーム１１の先端平坦部１１ｃ（図４参
照）が重ね合わせられてこの範囲のガイド溝１０ａが、
打ち込まれるべき釘を釘打込み材に対して案内するため
の釘打込み通路１２とされている。このように打ち込ま
れる釘を案内するための釘打込み通路１２は、先端を揃
えて相互に固定されたドライバガイド１０とコンタクト
アーム１１との間に形成され、またこのドライバガイド
１０とコンタクトアーム１１は一体となって上下方向に
スライドするようセットプレート１３に支持されてい
る。このため、釘の打込み深さを調整すべくドライバガ
イド１０の後退位置（上側の移動端）を変位させても、
ドライバガイド１０とコンタクトアーム１１の先端が揃
った状態は維持され、従って釘打込み通路１２は常に当
該ドライバガイド１０の先端まで完全に形成された状態
に維持される。

【００１７】なお、図４中１７はマガジン５に内装され
たプッシャプレートであり、このプッシャプレート１７
により同マガジン５内に装填された多数の釘が打込み動
作に連動して釘一本分のストロークづつガイド溝１０ａ
に向けて押し出され、これによりガイド溝１０ａ内に釘
が一本づつ供給される。また、１８〜１８はマガジン５
の蓋に設けられたネイルガイドであり、種々長さの釘に
合わせた間隔で配置されている。このプッシャプレート
１７およびネイルガイド１８等を含めてマガジン５全体
の構成が図１に示されている。

【００１８】次に、図２、図４および図５の分図(b) に
示すようにコンタクトアーム１１の上部には連結アーム
１６の先端が固定されており、従ってこの連結アーム１
６もコンタクトアーム１１の移動に伴って上下方向に移
動する。この連結アーム１６は、図２に示すように前記
支持縁２ｂの下方に取り回されて、以下説明するトリガ
作動装置２０のストッパ２４に接続されている。このス
トッパ２４の、上記コンタクトアーム１１の移動に連動
した移動によりトリガ６の有効、無効の切換えがなさ
れ、これによりコンタクトアーム１１を釘打込み材に押
し付けて上方に後退させないと釘の打込みができないと
するトリガ作動装置２０が構成されている。

【００１９】さて、図６〜図８に示すように本体２の下
端寄りの図示右部には、二つの支持壁部２ｃ，２ｃが相
互に平行に張出し形成され、この両支持壁部２ｃ，２ｃ
間に前記トリガ６の上部が支持ピン２１を介して上下方
向に傾動可能に支持されている。また、このトリガ６に
は、支持ピン２２を介して小片のアイドラ２３がトリガ
バルブ８に対向した状態で傾動可能に取付けられてお
り、トリガ６に指を掛けて上方へ引き込み操作するとこ
のアイドラ２３を介してトリガバルブ８がオン操作され
る一方、トリガ６から指を離して引込み操作を止める
と、このトリガ６およびアイドラ２３はトリガバルブ８
の復帰力により下方に戻される。

【００２０】さらに、両支持壁部２ｃ，２ｃ間には図８
に示すようにブロック体をなす前記ストッパ２４と、断
面略Ｕ字状に折曲されてなるリンク４０が相互に隣接し
た状態で支持されている。すなわち、両支持壁部２ｃ，
２ｃ間には、アームロックピン２５、トリガロックピン
２６および支持ピン２７がそれぞれ所定の間隔をおいて
相互に平行に掛け渡し支持されており、ストッパ２４は
上記合計三本のピン２５〜２７を介して（図６参照）、
リンク４０はトリガロックピン２６と支持ピン２７を介
して（図１２参照）、それぞれ両支持壁部２ｃ，２ｃ間
に支持されている。アームロックピン２５およびトリガ
ロックピン２６は軸回りに回転可能かつ軸方向に移動可
能に支持されている。支持ピン２７はスプリングピンで
あり、支持壁部２ｃに対して固定されている。これに対
してストッパ２４には上記三本のピン２５〜２７を挿通
するための挿通孔２８〜３０が形成され、リンク４０に
はトリガロックピン２６と支持ピン２７を挿通するため
の挿通孔４１，４２が形成されている。そして、アーム
ロックピン２５はストッパ２４の挿通孔２８に挿通さ
れ、トリガロックピン２６はストッパ２４の挿通孔２９
とリンク４０の挿通孔４１に挿通され、支持ピン２７は
ストッパ２４の挿通孔３０とリンク４０の挿通孔４２に
挿通されている。ストッパ２４に形成された三つの挿通
孔２８〜３０とリンク４０に形成された二つの挿通孔４
１，４２はそれぞれ上下方向に長い長溝孔状に形成され
ているので、ストッパ２４およびリンク４０は一定の範
囲でそれぞれ独立して上下方向に移動可能となってい
る。なお、ストッパ２４の挿通孔２９，３０とリンク４
０の挿通孔４２は、単なる長溝孔形状に形成されてい
る。その他の挿通孔２８，４１については順次後述す
る。

【００２１】図６および図７に示すようにストッパ２４
と前記両支持壁部２ｃ，２ｃ間の奥部の壁部２ｄとの間
には圧縮コイルバネ３１が弾装されているため、このス
トッパ２４は下動方向に付勢されている。また、図１２
に示すように上記壁部２ｄとは別の壁部２ｆとリンク４
０との間にも圧縮コイルバネ４３が弾装されているた
め、このリンク４０も下動方向に付勢されている。この
リンク４０は後述するトリガロック装置４４を構成する
部材であり、詳しくは後述する。

【００２２】さて、このようにして上下方向に移動可能
に支持されたストッパ２４に、前記連結アーム１６が後
述する釘の打込み深さ調整装置３６を経て連結されてお
り、従ってコンタクトアーム１１が上方に後退されると
ストッパ２４が圧縮コイルバネ３１に抗して上方に移動
される一方、コンタクトアーム１１の押付けを止めると
ストッパ２４は圧縮コイルバネ３１によって下方に戻さ
れる。換言すれば、コンタクトアーム１１の上方への移
動は圧縮コイルバネ３１に抗してなされる一方、この圧
縮コイルバネ３１の付勢力により下方に戻される。そし
て、図６に示すようにコンタクトアーム１１を上方に後
退させてストッパ２４を上方に移動させると、前記アイ
ドラ２３の先端部が当該ストッパ２４によって上方に押
し上げられてトリガバルブ８に接近される。この状態で
トリガ６を引込み操作すると上方に押し上げられたアイ
ドラ２３によってトリガバルブ８がオン操作されるので
あり、当該トリガ６が有効に機能する状態となる。一
方、図１１に示すようにストッパ２４が下方に戻された
状態（コンタクトアーム１１を後退させていない状態）
において、トリガ６を引込み操作すると支持ピン２２が
上方に変位するためアイドラ２３の先端がストッパ２４
の上面から図示右方に外れ、従ってアイドラ２３は相対
的にトリガバルブ８から遠ざかる方向に移動するのでこ
の状態でトリガ６を引込み操作してもトリガバルブ８は
オン操作されず、よって当該トリガ６の引込み操作は無
効となる。このように、コンタクトアーム１１を釘打込
み材に押し付けて上方に移動させた後にトリガ６を引込
み操作した時にのみトリガ６が有効となり、コンタクト
アーム１１を上方に移動させることなくトリガ６を引込
み操作してもこの操作は無効になってしまうのであり、
この「トリガシーケンス機構」が当該釘打機１における
トリガ作動装置２０の実体をなしている。

【００２３】次に、図８によく示されているようにアー
ムロックピン２５の、挿通孔２８に挿通された部分は円
柱形状ではなく平板状をなす二面幅部２５ａとされてい
る。一方、挿通孔２８は図６において下側の円形孔部２
８ｂとこの円形孔部２８ｂから上方へ切込み形成されて
なる長溝孔部２８ａから形成され、円形孔部２８ｂはア
ームロックピン２５の径より僅かに大きな径で形成さ
れ、長溝孔部２８ａは同径より小さいが二面幅部２５ａ
の幅より僅かに大きな幅で形成されている。このため、
二面幅部２５ａが円形孔部２８ｂ内に位置した状態すな
わちストッパ２４を上方に移動させた状態において、当
該アームロックピン２５を軸回りに回転させてこの二面
幅部２５ａが長溝孔部２８ａにほぼ直交する横向きの状
態（図６に示す状態）とすると、二面幅部２５ａは長溝
孔部２８ａに進入できないのでストッパ２４は上方位置
にロックされて下方への移動が阻止された状態となる。
逆に、このロック状態から当該アームロックピン２５を
約９０°回転させて二面幅部２５ａを長溝孔部２８ａに
沿った縦向きの状態とすると、この二面幅部２５ａは長
溝孔部２８ａ内に進入可能となり、従って図１１に示す
ようにストッパ２４は圧縮コイルバネ３１により下方に
移動する。

【００２４】また、図８に示すようにこのアームロック
ピン２５の図示左端部は左側の支持壁部２ｃから突き出
され、同左端部に取付けられた止め輪２５ｄとこの左側
の支持壁部２ｃとの間には圧縮コイルバネ３２が弾装さ
れている。このため、このアームロックピン２５は図示
左方に向けて付勢されている。一方、アームロックピン
２５の図示右端部は右側の支持壁部２ｃから突き出さ
れ、この突出し先端部にはノブ２５ｂが設けられてい
る。このノブ２５ｂの付け根部（図示左側面）には略三
角形状に膨出されてなる係合凸部２５ｃ，２５ｃが相互
に１８０°反対側の二箇所に形成されている。一方、こ
の係合凸部２５ｃに対応して図示右側の支持壁部２ｃの
右側面には、図９によく示されているように９０°間隔
で四箇所に係合凹部２ｅが形成されている。このような
構成によれば、アームロックピン２５は図８において左
方、すなわち係合凸部２５ｃが係合凹部２ｅに嵌まり込
む方向に付勢されているので、アームロックピン２５は
軸回りに回転するに際して係合凸部２５ｃが係合凹部２
ｅに嵌まり込むことにより９０°ごとに位置保持され、
従って二面幅部２５ａの縦向きあるいは横向きとなる位
置を確実に区別して保持させておくことができる。

【００２５】ここで、アームロックピン２５の二面幅部
２５ａを横向きにしてストッパ２４を上方に保持した状
態とすると、敢えて前記したようにコンタクトアーム１
１を釘打込み材に押し付けて後退させる操作をしなくて
もトリガ６が有効に機能にする状態が実現される。この
ことから、上記アームロックピン２５の、ストッパ２４
を上方位置にロックする機能は前記トリガ作動装置２０
の機能を解除する役割を果たし、これは、作業現場にお
いてなされるいわゆる「引きずり打ち」あるいは「連続
打ち」をする場合にこれら作業を効率よく素早く行うこ
とができるようになるので、釘打機１の使い勝手を大幅
に向上させる機能となる。

【００２６】次に、前記した釘の打込み深さ調整装置３
６について説明する。図６に示すようにストッパ２４に
は頭付きピン３３が挿入されて上下方向に移動可能に支
持されており、この頭付きピン３３はその頭部とストッ
パ２４との間に弾装された圧縮コイルバネ３４によって
上方に付勢されている。一方、この頭付きピン３３の下
端部はストッパ２４の下端面から突き出され、この突出
し部分の先端寄りには円板状をなす打込み深さ調整用の
アジャスタ３５が回転可能かつ軸方向移動不能に取付け
られ、このアジャスタ３５よりもさらに先端側に前記連
結アーム１６の後端が連結されている。アジャスタ３５
の上面には、図１０に展開して示したように上端面にＶ
字状のカム溝３５ｂが周方向に適宜間隔をおいて複数箇
所に形成されてなる円筒状のカム部３５ａが一体に形成
されており、この複数のカム溝３５ｂの、アジャスタ３
５の上面からの高さは周方向に沿って漸次変化してい
る。これに対して、ストッパ２４の下面にはこのカム溝
３５ｂに嵌まり込み可能な先端三角形状をなす凸部２４
ａがカム部３５ａに向けて突出形成されている。このた
め、アジャスタ３５を回転させると上記凸部２４ａは相
対的に順次低い（または高い）カム溝３５ｂに移動する
ので、アジャスタ３５ひいては頭付きピン３３のストッ
パ２４に対する軸方向の位置が漸次変位する。

【００２７】このように頭付きピン３３のストッパ２４
に対する位置が変位することにより、この頭付きピン３
３に連結された上記連結アーム１６のストッパ２４に対
する位置が変位し、ひいてはコンタクトアーム１１に一
体に固定された前記ドライバガイド１０の移動範囲が変
位する。すなわち、図７に示すようにアジャスタ３５を
回転して凸部２４ａが最も高い位置のカム溝３５ｂに嵌
まり込んだ状態（図１０において実線で示す状態）とす
ると、頭付きピン３３はストッパ２４に対して相対的に
下方に変位するので、ドライバガイド１０の移動範囲は
下方に変位し、従ってその後退位置が下方に変位する。
ここで、ドライバ７のストロークは一定であるので、ド
ライバガイド１０の後退位置が下側に変位すると上記ド
ライバ７により釘が押し出される行程は短くなるので釘
の打込み深さは浅くなる。逆に、凸部２４ａが嵌まり込
むカム溝３５ｂが低い位置になるほど頭付きピン３３は
ストッパ２４に対して相対的に上方に変位するため、ド
ライバガイド１０の移動範囲は上方に変位し、従ってそ
の後退位置が上方に変位する。ドライバガイド１０の後
退位置が上方に変位するほど釘の打込み深さは深くな
り、最も低い位置のカム溝３５ｂに凸部２４ａが嵌まっ
た状態（図１０において二点鎖線で示す状態）に設定す
ると釘の打込み深さは最も深くなる。また、以上のこと
から、最も高い位置のカム溝３５ｂと最も低い位置のカ
ム溝３５ｂとの高低差が打込み深さの調整代となる。こ
のようにアジャスタ３５を回転させて間接的にドライバ
ガイド１０の後退位置を変位させることにより釘の打込
み深さが調整されるようになっている。

【００２８】次に、前記したトリガロック装置４４につ
いて説明する。同装置４４は、トリガ６を引込み操作不
能に直接的にロックし、打込み作業時以外における釘の
誤発射を防止する役割を果たす。前述したようにこのト
リガロック装置４４を構成する部材としてリンク４０が
用いられており、このリンク４０にはトリガロックピン
２６と支持ピン２７を挿通するための挿通孔４１，４２
が形成されている。また、リンク４０は両支持壁部２
ｃ，２ｃ間に上下動可能に支持され、圧縮コイルバネ４
３により下動方向に付勢されていることも前述したとお
りである。さて、図１２に示すように上記支持ピン２７
を挿通する挿通孔４２は、前記ストッパ２４の挿通孔３
０と同様単なる長溝孔形状をなす一方、トリガロックピ
ン２６が挿通された挿通孔４１は、前記ストッパ２４の
挿通孔２８と同様に長溝孔部４１ａと円形孔部４１ｂと
から形成されている。但し、挿通孔２８とは反対に、長
溝孔部４１ａは円形孔部４１ｂの下部から下方に向けて
切込み形成されている。さらに、このリンク４０の上端
部には、トリガ６の背面側に回り込んだ状態で係止縁４
０ａが突出し形成されており、この係止縁４０ａは圧縮
コイルバネ４３により常時トリガ６の背面に押圧される
よう付勢されている。従って、リンク４０ひいてはこの
係止縁４０ａが上方へ移動可能な状態でないとトリガ６
は引込み操作できない。なお、トリガ６の復帰動作は、
前記トリガバルブ８の復帰力のみならず係止縁４０ａを
経た圧縮コイルバネ４３の付勢力によってもなされる。

【００２９】一方、図８に示すようにトリガロックピン
２６の、挿通孔４１に挿通された部分には、前記アーム
ロックピン２５と同様に二面幅部２６ａが形成され、そ
の左端部は支持壁部２ｃから突き出され、この突出し先
端部に取付けられた止め輪２６ｄと支持壁部２ｃとの間
には圧縮コイルバネ４５が弾装されて当該トリガロック
ピン２６は図示左方に付勢されている。また、トリガロ
ックピン２６の右端部は図示右側の支持壁部２ｃから突
き出され、この突出し部にはノブ２６ｂが設けられ、こ
のノブ２６ｂの左側面には相互に１８０°反対側の二箇
所に三角形状の係合凸部２６ｃ，２６ｃが膨出形成さ
れ、かつこの係合凸部２６ｃに対向して上記右側の支持
壁部２ｃには、９０°間隔で四箇所に断面Ｖ字状の係合
凹部２ｇ〜２ｇが形成されている。以上の構成からノブ
２６ｂを撮んでトリガロックピン２６をその軸回りに回
転させると９０°ごとに係合凸部２６ｃが係合凹部２ｇ
に嵌まり込み、これにより二面幅部２６ａの縦向き若し
くは横向きの状態が確実に区別されて保持されるととも
に、リンク４０が下方に位置する状態で二面幅部２５ａ
を横向きの状態にするとこのリンク４０は上方への移動
が阻止されるので上記した理由からトリガ６を引込み操
作できず、従って当該トリガ６は引込み操作不能にロッ
クされた状態となる。このロック状態からノブ２６ｂを
９０°回転させて二面幅部２６ａを縦向きに切り換える
と、リンク４０は圧縮コイルバネ４３に抗して上方へ移
動可能な状態となるのでトリガ６は引込み操作可能とな
り、従って当該トリガ６のロック状態は解除される。

【００３０】次に、本例の釘打機１には、上記トリガロ
ック装置４４に連係して空打ち防止装置５０が備えられ
ている。すなわち、図１２に示すように上記リンク４０
の下面にはストッパバー５１が下方に向けて突き出した
状態に固定されており、このストッパバー５１の先端は
図１１に示すようにマガジン５内に挿入されている。こ
のストッパバー５１の先端部には、図１２において手前
側が欠落されてなる二態様の逃がし溝５１ａ，５１ｂが
形成されている。図１３に示すように逃がし溝５１ａ
は、当該ストッパバー５１の図示上側の半円部分が軸方
向所定の幅で欠落されてなり、逃がし溝５１ｂは図示右
上部が上記逃がし溝５１ａに連続して当該ストッパバー
５１の先端まで欠落されて形成されている。

【００３１】一方、図１１に示すようにマガジン５に内
装されたプッシャプレート１７は、同マガジン５内に装
填された釘を前記ドライバガイド１０のガイド溝１０ａ
に向けて押し出すべく、圧縮コイルバネ５２によって図
示左方に付勢されている。このため、釘が打ち込まれて
マガジン５内の釘が減少するのに伴ってプッシャプレー
ト１７は徐々に図示左側へ前進する。そして、残りの釘
が最後の一本になった時点で、プッシャプレート１７は
その後部に張出し形成された係止縁１７ａが上記ストッ
パバー５１の、先ず逃がし溝５１ｂ内に入り込んだ位置
まで前進する。逃がし溝５１ｂはストッパバー５１の先
端まで形成されているので、当該ストッパバー５１は係
止縁１７ａによって上方への移動を阻止されることはな
く、従って前記リンク４０は上方へ移動可能であり、よ
ってこの時点ではトリガ６は引込み操作可能な状態にあ
る。ところが、上記最後の一本の釘が打ち込まれてドラ
イバガイド１０のガイド溝１０ａ内に釘が無くなると、
プッシャプレート１７は上記位置からさらに前進するた
め、この時点で上記係止縁１７ａが逃がし溝５１ａ内に
入り込む。逃がし溝５１ａはストッパバー５１の先端寄
りに所定の幅で形成されているため、このストッパバー
５１の先端には軸方向に直交する上下の二壁面が形成さ
れており、従って上記係止縁１７ａが逃がし溝５１ａ内
に入り込むとこの係止縁１７ａが下側の壁面５１ｃに当
接して当該ストッパバー５１の上方への移動が阻止さ
れ、ひいては前記トリガロック装置４４によることなく
リンク４０の上方への移動が阻止されてトリガ６は引込
み操作不能にロックされた状態となり、これによりマガ
ジン５内に釘が無くなった時の空打ちが防止される。

【００３２】以上のように構成された本例の釘打機１に
よれば以下のような作用効果を奏する。トリガ作動装置
２０においてトリガ６を有効とすべく、コンタクトアー
ム１１の先端を釘打込み材に押し付けるとこのコンタク
トアーム１１は後退されるのであるが、このコンタクト
アーム１１にはドライバガイド１０が先端を相互に揃え
た状態で重ね合わせ状に固定されているので、当該コン
タクトアーム１１とドライバガイド１０は先端を揃えた
状態のままで一体に後退され、また一体で下方に戻され
る。

【００３３】一方、釘の打込み深さを調整すべくアジャ
スタ３５を回転すると、ドライバガイド１０がストッパ
２４に対して変位する一方、ストッパ２４の後退位置は
変化しないのでドライバガイド１０の後退位置が変化
し、ひいてはコンタクトアーム１１を釘打込み材に押し
付けて後退させた状態において釘の供給口である前記釘
挿通孔１３ｂと釘打込み材との間の距離が変化する。こ
の距離が変化すると、釘がドライバ７によって押される
距離は、ドライバ７のストロークが一定であることから
変化し、よって釘の打込み深さが変化する。そして、上
記したようにドライバガイド１０とコンタクトアーム１
１は相互に先端を揃えた状態で固定されているので、ド
ライバガイド１０の後退位置が変化しても先端が揃った
状態は常に維持される。

【００３４】以上のことから、トリガ６を有効とすべく
コンタクトアーム１１を釘打込み材に押し付けて上方に
移動させても、従来のようにドライバガイド１０とコン
タクトアーム１１の先端がずれた状態となることはなく
常に揃った状態に維持され、かつこの状態は打込み深さ
の調整をすべくドライバガイド１０の後退位置を変更し
ても維持される。このことから、釘の打込み通路１２は
常にドライバガイド１０の先端まで完全に形成された状
態に維持されるので釘を釘打込み材に打ち込まれる時点
まで確実に案内でき、従って釘の打込み位置がばらつく
ことはなく安定した打込みを行うことができる。

【００３５】また、ドライバガイド１０とコンタクトア
ーム１１の先端が常に揃った状態に維持されるので、例
えば図１４の分図(a) に示すようにスライド巾木等の狭
い溝６０の中に釘を打つ場合であっても、この溝６０内
にドライバガイド１０の先端を挿入しやすくなる。この
点、従来のようにノーズプレート６１とノーズ本体６２
の先端に段差があると、分図(b) に示すように溝６０に
ノーズ先端を挿入する際に引っ掛かりやすく非常に使い
勝手が悪いものとなっていた。

【００３６】さらに、従来のようにノーズプレートとノ
ーズ本体の先端に段差があると、釘打込み材との当接面
積が小さいためこの釘打込み材に傷をつけやすいという
問題があったが、本例の釘打機１によればドライバガイ
ド１０とコンタクトアーム１１の双方の先端部が当接さ
れるため従来に比して当接面積は大きくなり、従って釘
打機１の押付け力は分散されるので釘打込み材に傷つけ
るという問題は少なくなる。

【００３７】また、従来ノーズプレートがノーズ本体か
ら突き出ているので狙った位置に正確に釘を打ち込む
「ねらい打ち」をしずらかったのであるが、本例によれ
ばドライバガイド１０とコンタクトアーム１１の先端が
揃っているので確実な「ねらい打ち」がしやすくなる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、釘を案内
する打込み通路は常にドライバガイドの先端まで完全に
形成された状態に維持されるので、釘は釘打込み材に打
ち込まれる時点まで確実に案内され、従って従来のよう
に打ち込まれる直前に釘の姿勢がばらついて斜めに打ち
込まれたり、打込み位置が一定しないといった問題は解
消され、所定の位置に良好な状態に打ち込むことができ
るようになる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、コンタクト
アームを釘打込み材に押し付けて後退させないとトリガ
が有効にならないとするトリガ作動装置を備えた釘打機
において、トリガを有効とすべくコンタクトアームを後
退させても釘の打込み通路は常にドライバガイドの先端
まで完全に形成された状態に維持されるので、釘を狙っ
た位置に確実に打ち込むことができるようになる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、ドライバガ
イドの後退位置を変位させることで釘の打込み深さを調
整可能とした釘打機において、釘は、打込み深さの調整
如何に関わらず釘打込み材に打ち込まれる時点まで打込
み通路により確実に案内されるので、釘を狙った位置に
確実に打ち込むことができるようになる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、コンタクト
アームを釘打込み材に押し付けて後退させないとトリガ
が有効にならないとするトリガ作動装置と、ドライバガ
イドの後退位置を変位させることで釘の打込み深さを調
整可能とした打込み深さ調整装置を備えた釘打機におい
て、打込み深さの調整如何に関わらず釘を狙った位置に
確実に打ち込むことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図であって、釘打機の全
体側面図である。

【図２】釘打機の先端部であって、図１とは反対側の側
面図である。

【図３】釘打機の先端部の正面図である。

【図４】ドライバガイドを外した状態における釘打機の
先端正面図である。

【図５】釘打機の先端部すなわち主としてドライバガイ
ド、コンタクトアームおよびセットプレートの断面図で
あって、分図(a) は図４のＡ−Ａ線断面図、分図(b) は
同Ｂ−Ｂ線断面図、分図(c) は同Ｃ−Ｃ線断面図、分図
(d) は同Ｄ−Ｄ線断面図である。

【図６】釘の打込み深さが最も深い状態に設定された状
態における釘打機の先端部の一部破断側面図である。

【図７】釘の打込み深さが最も浅い状態に設定された状
態における釘打機の先端部の一部破断側面図である。

【図８】トリガ作動装置およびトリガロック装置を示す
一部破断正面図であって、図６のＩ−Ｉ線矢視図であ
る。

【図９】トリガ作動装置用およびトリガロック装置用の
係合凹部の正面図であり、分図(a) は図８のＥ−Ｅ線矢
視図、分図(b) は同分図(a) のＦ−Ｆ線矢視図である。

【図１０】釘の打込み深さ調整装置の要部を示す図であ
り、高さの異なる位置のカム溝にストッパの凸部が嵌ま
り込んだ状態を比較して示した図である。

【図１１】釘打機の先端部およびマガジンの先端部を破
断して示した側面図であり、空打ち防止装置を示した図
である。

【図１２】トリガロック装置を示す図である。

【図１３】ストッパバーの先端部の断面形状を示し、分
図(a) は図１２のＧ−Ｇ線断面図、分図(b) は同Ｈ−Ｈ
線断面図である。

【図１４】溝の底に釘を打つ場合を本例と従来とで比較
して示した図であり、分図(a) は本例、分図(b) は従来
を示す。

【符号の説明】

１…釘打機５…マガジン６…トリガ７…ドライバ１０…ドライバガイド１１…コンタクトアーム１２…釘の打込み通路１３…セットプレート１６…連結アーム１７…プッシャプレート２０…トリガ作動装置２４…ストッパ２５…アームロックピン２６…トリガロックピン３６…釘の打込み深さ調整装置４０…セーフティプレート４４…トリガロック装置５０…空打ち防止装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドライバガイドとコンタクトアームが先
端を揃えて重ね合わせ状に固定されて両者間に釘の打込
み通路が形成されるとともに、両者一体でドライバの移
動方向に沿って移動する構成としたことを特徴とする釘
打機。
【請求項２】ドライバガイドとコンタクトアームが先
端を揃えて重ね合わせ状に固定されて両者間に釘の打込
み通路が形成されるとともに、両者一体でドライバの移
動方向に沿って移動可能に本体に支持され、前記コンタ
クトアームを釘打込み材に押し付けて後退させることで
トリガが有効とされる構成としたことを特徴とする釘打
機。
【請求項３】ドライバガイドとコンタクトアームが先
端を揃えて重ね合わせ状に固定されて両者間に釘の打込
み通路が形成されるとともに、両者一体でドライバの移
動方向に沿って移動可能に本体に支持され、前記ドライ
バガイドの移動範囲の後退限を変更することにより釘の
打込み深さを任意に設定可能な構成としたことを特徴と
する釘打機。
【請求項４】ドライバガイドとコンタクトアームが先
端を揃えて重ね合わせ状に固定されて両者間に釘の打込
み通路が形成されるとともに、両者一体でドライバの移
動方向に沿って移動可能に本体に支持され、前記コンタ
クトアームを釘打込み材に押し付けて後退させることで
トリガが有効とされるとともに、前記ドライバガイドの
移動範囲の後退限を変更することにより釘の打込み深さ
を任意に設定可能な構成としたことを特徴とする釘打
機。