JPH0724540B2 - ソーセージの除去手段で一直線状をなすソーセージをひもから切離するための装置 - Google Patents
ソーセージの除去手段で一直線状をなすソーセージをひもから切離するための装置Info
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- JPH0724540B2 JPH0724540B2 JP2507019A JP50701990A JPH0724540B2 JP H0724540 B2 JPH0724540 B2 JP H0724540B2 JP 2507019 A JP2507019 A JP 2507019A JP 50701990 A JP50701990 A JP 50701990A JP H0724540 B2 JPH0724540 B2 JP H0724540B2
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- sausages
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- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
- A22C11/108—Apparatus for twisting or linking sausages with dividing elements located on the surface of a single rotary member
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- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
- A22C11/104—Apparatus for twisting or linking sausages by means of shear or blade elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/525—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices using fluid jets
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、無端縁可動バサミ機構をもってひも（ひも状
の一連のソーセージのこと、以下同じ）から一直線状を
なすソーセージを切離するための装置で、前記無端縁可
動バサミ機構にソーセージを収集し、移動する可動コン
ベヤー面をその下方に有する手段を備え、ひもを移動、
締め付け、切離しする切離しバサミを設けたことを特徴
とする装置に係るものである。
の一連のソーセージのこと、以下同じ）から一直線状を
なすソーセージを切離するための装置で、前記無端縁可
動バサミ機構にソーセージを収集し、移動する可動コン
ベヤー面をその下方に有する手段を備え、ひもを移動、
締め付け、切離しする切離しバサミを設けたことを特徴
とする装置に係るものである。
現在実施されている先行技術としては、ソーセージ、特
に短小なソーセージを、ハサミから相互に正確な距離を
おいて締め付け、切断し、ひもから切離する方法が知ら
れている。ハサミは、例えば水平軸を有するクリンプホ
ィールと呼ばれるような無端可動機構の上方に位置さ
れ、ソーセージは、このクリンプホィールの最下部位置
で切離される。この工程において、収集皿が切離された
ソーセージを受け、次に通常コンベヤーである可動コン
ベヤー皿の面にソーセージを落下させるように開口す
る。
に短小なソーセージを、ハサミから相互に正確な距離を
おいて締め付け、切断し、ひもから切離する方法が知ら
れている。ハサミは、例えば水平軸を有するクリンプホ
ィールと呼ばれるような無端可動機構の上方に位置さ
れ、ソーセージは、このクリンプホィールの最下部位置
で切離される。この工程において、収集皿が切離された
ソーセージを受け、次に通常コンベヤーである可動コン
ベヤー皿の面にソーセージを落下させるように開口す
る。
前記コンベヤーは、連続するソーセージ間に間隔を与え
るよう前記ハサミより幾分速い速度（クリンプホィール
周方向速度）で走行する。コンベヤーベルト上方には、
複数の突出端あるいは突出壁が設けられる。この突出端
あるいは突出壁の間には、その同時可動性および柔軟性
の有無に係わらず、落下するソーセージをコンベヤーベ
ルト上の正確な位置に保持するための小型トラフが形成
されている。
るよう前記ハサミより幾分速い速度（クリンプホィール
周方向速度）で走行する。コンベヤーベルト上方には、
複数の突出端あるいは突出壁が設けられる。この突出端
あるいは突出壁の間には、その同時可動性および柔軟性
の有無に係わらず、落下するソーセージをコンベヤーベ
ルト上の正確な位置に保持するための小型トラフが形成
されている。
ソーセージは、前記ベルトのさらに下流で、次のコンベ
ヤーベルトに移送される。この工程でセンサーが第一コ
ンベヤーベルト上のソーセージ通過を感知し、ソーセー
ジを一定パターンで横方向に除去する吹き出し手段のよ
うな横手方向除去手段を起動させる。このようにして、
前記コンベヤーベルト上の小型トラフが再びソーセージ
を除去可能な状態で受け、ソーセージが２列以上の列に
配され前記第二コンベヤーベルト上を移動する。
ヤーベルトに移送される。この工程でセンサーが第一コ
ンベヤーベルト上のソーセージ通過を感知し、ソーセー
ジを一定パターンで横方向に除去する吹き出し手段のよ
うな横手方向除去手段を起動させる。このようにして、
前記コンベヤーベルト上の小型トラフが再びソーセージ
を除去可能な状態で受け、ソーセージが２列以上の列に
配され前記第二コンベヤーベルト上を移動する。
通過するソーセージは、光および光電セルによって感知
される。
される。
しかしながら、このような方式は、様々な欠点を伴う。
高速で走行するコンベヤーベルトは、ソーセージ間に正
確には均等でない間隔を招く原因となる。言い換える
と、これは感知装置およびその横手方向除去手段との結
合に対して高度な性能を必要とする要因となる。
高速で走行するコンベヤーベルトは、ソーセージ間に正
確には均等でない間隔を招く原因となる。言い換える
と、これは感知装置およびその横手方向除去手段との結
合に対して高度な性能を必要とする要因となる。
この他にも後述するような問題がある。近年、ソーセー
ジは、ひも状の肉の周囲にコラーゲン材料の被膜を射出
する。この場合、コラーゲン材料は、比較的緩やかな速
度で固まり（固化する）、肉のための被膜を形成する。
このように形成されるソーセージは、それまでは標準的
な位置を占めていた動物あるいは合成腸管に取って替わ
ってきた。このようにまだ完全こ固化してないコラーゲ
ン材料は、ハサミにより滑らかに締め付けられること
で、それ自体および肉材料と結合し、ソーセージを好適
に封じ、それぞれ分離して縛り上げる必要をなくする。
ジは、ひも状の肉の周囲にコラーゲン材料の被膜を射出
する。この場合、コラーゲン材料は、比較的緩やかな速
度で固まり（固化する）、肉のための被膜を形成する。
このように形成されるソーセージは、それまでは標準的
な位置を占めていた動物あるいは合成腸管に取って替わ
ってきた。このようにまだ完全こ固化してないコラーゲ
ン材料は、ハサミにより滑らかに締め付けられること
で、それ自体および肉材料と結合し、ソーセージを好適
に封じ、それぞれ分離して縛り上げる必要をなくする。
しかしながら、ひもからの切離段階におけるソーセージ
は、その成形、切離しおよび除去のための手段の下流で
その皮が十分に固化しておらず、非常に傷つき易い状態
にある。このため、配列供給のための吹き出し手段は、
配列供給のための機械的手段がソーセージに対し強い力
を加えないようにすると同時に、ソーセージに対し強力
な吹き出しを行なわないようにする必要がある。上述し
たように、周知の横手方向除去切離手段においては、ソ
ーセージに加わる横手方向除去力を十分低く保つことが
難しく、一方でソーセージは、すでに収集皿に好ましく
ない状態で集められ、幾分速い速度で運行するコンベヤ
ーベルト上へ落下してしまうことになる。
は、その成形、切離しおよび除去のための手段の下流で
その皮が十分に固化しておらず、非常に傷つき易い状態
にある。このため、配列供給のための吹き出し手段は、
配列供給のための機械的手段がソーセージに対し強い力
を加えないようにすると同時に、ソーセージに対し強力
な吹き出しを行なわないようにする必要がある。上述し
たように、周知の横手方向除去切離手段においては、ソ
ーセージに加わる横手方向除去力を十分低く保つことが
難しく、一方でソーセージは、すでに収集皿に好ましく
ない状態で集められ、幾分速い速度で運行するコンベヤ
ーベルト上へ落下してしまうことになる。
その上、このような装置は複雑になり、特に小型とは言
い難いものとなる。
い難いものとなる。
本発明の目的は、上述のような周知技術に伴う欠点を克
服し、その稼働の信頼性、構造の簡素化および小型化の
すべてにおける要件を満足するソーセージ切離装置を提
供することにある。従って、本発明は、その使用がます
ます高まる高さ２〜4cmの小型ソーセージのような短小
ソーセージで、肉材料の皮がコラーゲン被膜から成る小
型ソーセージ製品に好適なものであるが、これに限定さ
れるものではない。
服し、その稼働の信頼性、構造の簡素化および小型化の
すべてにおける要件を満足するソーセージ切離装置を提
供することにある。従って、本発明は、その使用がます
ます高まる高さ２〜4cmの小型ソーセージのような短小
ソーセージで、肉材料の皮がコラーゲン被膜から成る小
型ソーセージ製品に好適なものであるが、これに限定さ
れるものではない。
以上のように、本発明による装置はその目的をもって、
ソーセージをそのハサミ機構によるひもからの切離位置
で受けるための傾斜するガイド面を設け、ソーセージの
ハサミ機構によるひもからの切離位置下流において前記
ガイド面上のソーセージ走行部側縁上方に前記ガイド面
上のソーセージに対しその側部からほぼ水平に吹き出し
を行なう吹き出し手段を設けることにより、該ガイド面
端部および可動コンベヤー面上方において、それらソー
セージがさらに２列以上に列を成して移動するよう構成
し、前記ハサミ機構がその動作により該ガイド上にソー
セージを押し上げるよう構成したことを特徴とするもの
である。
ソーセージをそのハサミ機構によるひもからの切離位置
で受けるための傾斜するガイド面を設け、ソーセージの
ハサミ機構によるひもからの切離位置下流において前記
ガイド面上のソーセージ走行部側縁上方に前記ガイド面
上のソーセージに対しその側部からほぼ水平に吹き出し
を行なう吹き出し手段を設けることにより、該ガイド面
端部および可動コンベヤー面上方において、それらソー
セージがさらに２列以上に列を成して移動するよう構成
し、前記ハサミ機構がその動作により該ガイド上にソー
セージを押し上げるよう構成したことを特徴とするもの
である。
このように、ハサミ機構によりガイド面上に押し上げら
れたソーセージに、吹き出し手段前方で滑らかな締め付
けを与えることが容易になるため、ひもから２列以上の
列で切離されると共に、可動コンベヤー面によるガイド
面からの滑落速度の加速は必要とされない状態に近い、
所望の列にソーセージを除去するために行なうソーセー
ジに対する吹き出しは軽微なもので十分となる。前記除
去手段および供給のための手段は、周知技術によるもの
に比べ簡単かつ短小に構成できる。また、ソーセージの
感知は、簡易な方法で、例えばハサミ機構の動作を基に
実行することが可能である。
れたソーセージに、吹き出し手段前方で滑らかな締め付
けを与えることが容易になるため、ひもから２列以上の
列で切離されると共に、可動コンベヤー面によるガイド
面からの滑落速度の加速は必要とされない状態に近い、
所望の列にソーセージを除去するために行なうソーセー
ジに対する吹き出しは軽微なもので十分となる。前記除
去手段および供給のための手段は、周知技術によるもの
に比べ簡単かつ短小に構成できる。また、ソーセージの
感知は、簡易な方法で、例えばハサミ機構の動作を基に
実行することが可能である。
本発明によるこのような装置においては、ハサミ機構
が、吹き出し手段前方の静止ガイド面上で、その一部長
さの間隔をもってソーセージを配した後、後続のひもか
らソーセージを切離できるようハサミ機構を起動させる
手段を構成し、共に該ガイド面および吹き出し手段を配
することが好ましい。
が、吹き出し手段前方の静止ガイド面上で、その一部長
さの間隔をもってソーセージを配した後、後続のひもか
らソーセージを切離できるようハサミ機構を起動させる
手段を構成し、共に該ガイド面および吹き出し手段を配
することが好ましい。
この構成により、吹き出し実行中のソーセージ個々の位
置がより明確に限定され、ソーセージおよびソーセージ
がかなり速い速度でその上を滑り落ち、ソーセージの動
的屈曲の原因となるガイド面との間に生じる部分的な摩
擦力を起因とする問題を解決でき、この結果として好適
な列状供給を軽微な吹き出しのみにより実現できる。
置がより明確に限定され、ソーセージおよびソーセージ
がかなり速い速度でその上を滑り落ち、ソーセージの動
的屈曲の原因となるガイド面との間に生じる部分的な摩
擦力を起因とする問題を解決でき、この結果として好適
な列状供給を軽微な吹き出しのみにより実現できる。
前記以外のもの含む周知技術において、製品は、これら
に対する空気吹き出しによって後続のひもから別々の列
を成して供給される。このように、供給位置に対し軸方
向に移動するシリンダー状製品を、中央***部上で横手
方向抑制力下に置くものであるが、この段階における製
品は、不安定な平衡状態を余儀なくされ、供給手段に至
る横手方向抑制力下に置かれるため、製品が機械的ある
いは気体もしくは液体の噴流により、前記中央***部側
縁のいずれか一方に傾いてしまうという問題がある（オ
ランダ特願第6912110号）。また、製品が偏平な場合、
中央***部を以て静止ガイド面上に位置させ、何れか一
方の***部側縁に確実に傾斜するよう成すことも周知の
方法である（FP−Ａ−066144号）。
に対する空気吹き出しによって後続のひもから別々の列
を成して供給される。このように、供給位置に対し軸方
向に移動するシリンダー状製品を、中央***部上で横手
方向抑制力下に置くものであるが、この段階における製
品は、不安定な平衡状態を余儀なくされ、供給手段に至
る横手方向抑制力下に置かれるため、製品が機械的ある
いは気体もしくは液体の噴流により、前記中央***部側
縁のいずれか一方に傾いてしまうという問題がある（オ
ランダ特願第6912110号）。また、製品が偏平な場合、
中央***部を以て静止ガイド面上に位置させ、何れか一
方の***部側縁に確実に傾斜するよう成すことも周知の
方法である（FP−Ａ−066144号）。
傷つき易いソーセージに用いられるこのような供給装置
は、ソーセージに対する傷の原因となるため部分的に不
適か、あるいはソーセージが吹き出し手段がその位置を
規制できる状態以前に、何れか一方の***部側縁に向い
円弧状に丸まってしまう原因となるか、またはソーセー
ジを大部分に亘って中央***部上に位置させ得ないた
め、部分的にその利用ができない問題がある。周知技術
のうち、静止もしくは可動ガイド面あるいは製品の動作
方向に対し平行な軸を中心として何れか一方の方向にお
いて交互に回転される偏位装置を有する機械的供給装置
は、ソーセージ製造には上述装置以上に不適である。
は、ソーセージに対する傷の原因となるため部分的に不
適か、あるいはソーセージが吹き出し手段がその位置を
規制できる状態以前に、何れか一方の***部側縁に向い
円弧状に丸まってしまう原因となるか、またはソーセー
ジを大部分に亘って中央***部上に位置させ得ないた
め、部分的にその利用ができない問題がある。周知技術
のうち、静止もしくは可動ガイド面あるいは製品の動作
方向に対し平行な軸を中心として何れか一方の方向にお
いて交互に回転される偏位装置を有する機械的供給装置
は、ソーセージ製造には上述装置以上に不適である。
次に、本発明を添付図面に添って説明する。
第１図は、本発明による除去装置を備えたクリンプホィ
ールを長手方向中心線に沿ってその垂直面の一部を示す
部分側面図である。
ールを長手方向中心線に沿ってその垂直面の一部を示す
部分側面図である。
第２図は、第２図図示の装置を破断線II−IIに沿って示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
第３図は、第１図図示の装置を破断線III−IIIに沿って
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
第４図は、他の実施例によるガイド面を有する第３図図
示装置の部分断面図である。
示装置の部分断面図である。
第１図において、（１）は、外方周辺上に２個だけ図示
した複数のハサミ機構（２）を搬送するドラムである。
前記ハサミ機構は、ドラム上にボルト（３）を以て固定
されており、所望あるいは周知技術によるものの何れで
も良く、起動機関（４）を備えており、この起動機関に
おいて、例えばガイドローラを有するロッドが、固定ガ
イド走行路により位置変換され図平面に垂直な方向にそ
の位置を変換される。前記起動機構および前記ガイド走
行路は、ハサミがソーセージに対し作動する範囲外方に
おいて、軸方向に大きな間隙をもって位置している。必
要に応じ、前記ハサミ機構は、結果的に構成される単一
かつ同一機械をもってサイズの異なるソーセージに調整
適応できるようにしてドラム（１）の外周上に様々な間
隔をもって固定される。ハサミ機構は、周知とされてい
るようにハサミ刃部（５）および（６）を持ち、これら
は、相対し作動されると共に、ソーセージを流れのよう
にして締め上げ、その後相互に対向してさらに移動運動
が進んだ段階で、ソーセージを切断する。
した複数のハサミ機構（２）を搬送するドラムである。
前記ハサミ機構は、ドラム上にボルト（３）を以て固定
されており、所望あるいは周知技術によるものの何れで
も良く、起動機関（４）を備えており、この起動機関に
おいて、例えばガイドローラを有するロッドが、固定ガ
イド走行路により位置変換され図平面に垂直な方向にそ
の位置を変換される。前記起動機構および前記ガイド走
行路は、ハサミがソーセージに対し作動する範囲外方に
おいて、軸方向に大きな間隙をもって位置している。必
要に応じ、前記ハサミ機構は、結果的に構成される単一
かつ同一機械をもってサイズの異なるソーセージに調整
適応できるようにしてドラム（１）の外周上に様々な間
隔をもって固定される。ハサミ機構は、周知とされてい
るようにハサミ刃部（５）および（６）を持ち、これら
は、相対し作動されると共に、ソーセージを流れのよう
にして締め上げ、その後相互に対向してさらに移動運動
が進んだ段階で、ソーセージを切断する。
その押し出しあるいは充填装置（図示せず）から出てき
たソーセージのひもは、次いで塩水槽を移送通過され、
図示の水平軸を中心として時計と逆の方向に回転するド
ラム（１）の周辺に向い（図示右上から）移送される。
ドラム上に受けられたひもは、その目的をもって開かれ
ているハサミ刃部（５）および（６）の間に受け入れら
れる。ドラムがこれと同時性をもって移動するひもと共
にさらにその回転を続けると、ひもは、それぞれ対向し
て移動するハサミ刃部により部分的に締め付けが行なわ
れ、最終的に切断されて、切離されたソーセージが成形
される。現在使用されている肉材料用被膜皮には、この
ような締め付け処理最終段階で相互共に適宜に接着され
ソーセージに肉材料を封入する種類のものが用いられ
る。
たソーセージのひもは、次いで塩水槽を移送通過され、
図示の水平軸を中心として時計と逆の方向に回転するド
ラム（１）の周辺に向い（図示右上から）移送される。
ドラム上に受けられたひもは、その目的をもって開かれ
ているハサミ刃部（５）および（６）の間に受け入れら
れる。ドラムがこれと同時性をもって移動するひもと共
にさらにその回転を続けると、ひもは、それぞれ対向し
て移動するハサミ刃部により部分的に締め付けが行なわ
れ、最終的に切断されて、切離されたソーセージが成形
される。現在使用されている肉材料用被膜皮には、この
ような締め付け処理最終段階で相互共に適宜に接着され
ソーセージに肉材料を封入する種類のものが用いられ
る。
第１図において、破線（７）は、締め付け工程最終段階
にあるドラム（１）周囲のソーセージひも走行路中心線
を示す。この段階で、ハサミは、ソーセージのドラム下
方への移動逸脱を避けうる程度に閉じられている。走行
路のこの位置には、ドラムと同心状に固定ガイドトラフ
（８）が設けられている。第２図には、その断面が締め
付け最終段階近くで切断以前の状態にあるハサミ刃部
（５）および（６）の近接部と共に図示されている。第
２図図示の状態は、第１図図示の破断線II−II位置で達
成される。
にあるドラム（１）周囲のソーセージひも走行路中心線
を示す。この段階で、ハサミは、ソーセージのドラム下
方への移動逸脱を避けうる程度に閉じられている。走行
路のこの位置には、ドラムと同心状に固定ガイドトラフ
（８）が設けられている。第２図には、その断面が締め
付け最終段階近くで切断以前の状態にあるハサミ刃部
（５）および（６）の近接部と共に図示されている。第
２図図示の状態は、第１図図示の破断線II−II位置で達
成される。
ハサミ刃部（５）および（６）は、さらに対向すると共
に互いに沿った方向に移動し、ひもを切断する。この結
果、ソーセージが切離され、その前端部がトラフ（８）
の底端部に落下し、次のハサミによって切断された後、
その後端部が同様に落下する。第２図は、切断以前およ
び切断直後の位置（９′）に置かれるソーセージを示す
もので、破断線II−IIにおいては位置（９″）の状態に
至っていない。このように、ソーセージ（９）は、ほと
んど落下せず、その前部がまず位置（９）および
（９′）間で僅かな垂直方向距離に亘って落下し、その
後その後部が幾分位置が移動するよう流れ態様を呈して
移動をする。切断工程は、第１図図示の破断線IV−IV位
置で完了する。
に互いに沿った方向に移動し、ひもを切断する。この結
果、ソーセージが切離され、その前端部がトラフ（８）
の底端部に落下し、次のハサミによって切断された後、
その後端部が同様に落下する。第２図は、切断以前およ
び切断直後の位置（９′）に置かれるソーセージを示す
もので、破断線II−IIにおいては位置（９″）の状態に
至っていない。このように、ソーセージ（９）は、ほと
んど落下せず、その前部がまず位置（９）および
（９′）間で僅かな垂直方向距離に亘って落下し、その
後その後部が幾分位置が移動するよう流れ態様を呈して
移動をする。切断工程は、第１図図示の破断線IV−IV位
置で完了する。
トラフ（８）は、その底部において、平坦な静止ガイド
面（10）によって滑らかに接触されている。前部ガイド
板（10）は、その直接下方を走行し、ソーセージひもの
放射方向外方周辺およびハサミ刃部の周方向速度と同じ
速度で駆動される無端コンベヤーベルト（12）に向い滑
らかに傾斜している。ソーセージは、破断線IV−IVの位
置においてひもから完全に切離されると、直ちに自重の
影響で傾斜ガイド板上をコンベヤーベルト（12）に滑落
する。これが十分な速度で行なわれない場合、ハサミ刃
部（５）および（６）は、ガイド板上でソーセージがコ
ンベヤーベルト（12）に達するまでさらに押出しを行な
う。第３図図示のガイド板（10）は、中央***部（11）
を有し、これは上方に向かって滑らかに突出し、その先
端部第一部は事実上水平で、第１図図示の如くガイド板
（10）がその一方の縁部で終端している位置下流の一点
に向かってより急激な傾斜を成している。
面（10）によって滑らかに接触されている。前部ガイド
板（10）は、その直接下方を走行し、ソーセージひもの
放射方向外方周辺およびハサミ刃部の周方向速度と同じ
速度で駆動される無端コンベヤーベルト（12）に向い滑
らかに傾斜している。ソーセージは、破断線IV−IVの位
置においてひもから完全に切離されると、直ちに自重の
影響で傾斜ガイド板上をコンベヤーベルト（12）に滑落
する。これが十分な速度で行なわれない場合、ハサミ刃
部（５）および（６）は、ガイド板上でソーセージがコ
ンベヤーベルト（12）に達するまでさらに押出しを行な
う。第３図図示のガイド板（10）は、中央***部（11）
を有し、これは上方に向かって滑らかに突出し、その先
端部第一部は事実上水平で、第１図図示の如くガイド板
（10）がその一方の縁部で終端している位置下流の一点
に向かってより急激な傾斜を成している。
コンベヤーベルト（12）は、ガイド板より明らかに幅広
に構成されており、その上方に沿って、ガイド板の第一
部位置４箇所の開口部（15）を隣接させる孔（14）をそ
の前端に（第１図左側）備えた２個の固定ガイド板（1
3）が設けられている。前記孔は、切離されたソーセー
ジの位置を感知するために感知装置によって起動される
速応性制御バルブ装置（図示せず）を介して圧縮空気源
と連通している。ここで、前部感知装置は、同時に回転
しないよう、また調整が可能なようにしてドラム（１）
の支持部材に取り付けたセンサー（16）として構成され
ている。このセンサーは、例えば磁気誘導により、固定
用ボルト（３）の通過に反応する。ハサミ機構（２）
は、軸方向に間隔をもってソーセージ走行路外方に位置
し、簡単に汚れないように位置された前部ボルトにより
ドラム上に固定されている。信号は、交互にドラム
（１）角度を基にし、例えばその軸上の一点から直接取
り込まれる。この場合、ハサミ機構が異なる位置に、ド
ラム上異なる間隔をもって配設されることが前提になる
と、調整の必要が必然的に高くなる。
に構成されており、その上方に沿って、ガイド板の第一
部位置４箇所の開口部（15）を隣接させる孔（14）をそ
の前端に（第１図左側）備えた２個の固定ガイド板（1
3）が設けられている。前記孔は、切離されたソーセー
ジの位置を感知するために感知装置によって起動される
速応性制御バルブ装置（図示せず）を介して圧縮空気源
と連通している。ここで、前部感知装置は、同時に回転
しないよう、また調整が可能なようにしてドラム（１）
の支持部材に取り付けたセンサー（16）として構成され
ている。このセンサーは、例えば磁気誘導により、固定
用ボルト（３）の通過に反応する。ハサミ機構（２）
は、軸方向に間隔をもってソーセージ走行路外方に位置
し、簡単に汚れないように位置された前部ボルトにより
ドラム上に固定されている。信号は、交互にドラム
（１）角度を基にし、例えばその軸上の一点から直接取
り込まれる。この場合、ハサミ機構が異なる位置に、ド
ラム上異なる間隔をもって配設されることが前提になる
と、調整の必要が必然的に高くなる。
センサー（16）がボルト（３）の通過を認めた場合（第
１図図示の状態よりやや前の段階）、制御バルブ装置が
一定のパターンに従って起動され、開口部（15）の前方
にソーセージが位置した場合、２個のソーセージに対し
１の孔（14）に圧縮空気のサージが伝達され、このソー
セージは、ガイド板（10）の縁部の一方に、言い換えれ
ば***部（11）側部の一方に吹き飛ばされ、後続のソー
セージが開口部（15）からの圧縮空気サージによって、
反対側の孔からガイド板（10）上の***部（11）の他方
縁部に吹き飛ばされる。
１図図示の状態よりやや前の段階）、制御バルブ装置が
一定のパターンに従って起動され、開口部（15）の前方
にソーセージが位置した場合、２個のソーセージに対し
１の孔（14）に圧縮空気のサージが伝達され、このソー
セージは、ガイド板（10）の縁部の一方に、言い換えれ
ば***部（11）側部の一方に吹き飛ばされ、後続のソー
セージが開口部（15）からの圧縮空気サージによって、
反対側の孔からガイド板（10）上の***部（11）の他方
縁部に吹き飛ばされる。
このようにして、ソーセージは、コンベヤーベルト上で
交互に続く列２列になって進み、同一列の連続するソー
セージ間にソーセージ１本の長さ分の間隔が保たれる。
交互に続く列２列になって進み、同一列の連続するソー
セージ間にソーセージ１本の長さ分の間隔が保たれる。
図示はされていないが、コンベヤーベルト（12）には、
ソーセージのより良い配置を可能にするよう適宜の立
面、リブあるいは小型のトラフを設けることもできる。
ソーセージのより良い配置を可能にするよう適宜の立
面、リブあるいは小型のトラフを設けることもできる。
上記装置から幾分離れるが、同様な吹き出し手段を用い
ることにより、ソーセージを必要に応じより多数の列に
亘って供給することも可能である。
ることにより、ソーセージを必要に応じより多数の列に
亘って供給することも可能である。
上述したもの（図示16）と同一の感知装置を採用できる
のは、コンベヤーベルト（12）が、上述の如く、ハサミ
機構から開放されるソーセージの速度と共に移動し、ベ
ルト（12）の運動方向におけるソーセージ間の間隔およ
び前記方向におけるそれらの位置が、常に正確に固定す
るからである。
のは、コンベヤーベルト（12）が、上述の如く、ハサミ
機構から開放されるソーセージの速度と共に移動し、ベ
ルト（12）の運動方向におけるソーセージ間の間隔およ
び前記方向におけるそれらの位置が、常に正確に固定す
るからである。
第４図は、本発明の他の実施例によるガイド板（10）
を、ほぼ第３図と同じ位置（第１図図示破断線IV−IV）
断面で示すものである。前記ガイド板（10）は、幾分さ
らに下がった下流から始まり、間にあるガイド板に対し
て下方向に位置すると共に、望ましくは、各々に対する
位置において扇形に広がる横手方向間隔を設けて配され
た２条の***部（11′）を備えている。この実施例は、
吹き出し手段が後続のひもからソーセージを３列形成す
るような場合で、該吹き出し手段を３番目毎のソーセー
ジが通過する際、吹き出しを行なわず、これを直線的に
運行せしめて、***部（11′）間にその移行運動を続け
られるよう成すため好適なものである。
を、ほぼ第３図と同じ位置（第１図図示破断線IV−IV）
断面で示すものである。前記ガイド板（10）は、幾分さ
らに下がった下流から始まり、間にあるガイド板に対し
て下方向に位置すると共に、望ましくは、各々に対する
位置において扇形に広がる横手方向間隔を設けて配され
た２条の***部（11′）を備えている。この実施例は、
吹き出し手段が後続のひもからソーセージを３列形成す
るような場合で、該吹き出し手段を３番目毎のソーセー
ジが通過する際、吹き出しを行なわず、これを直線的に
運行せしめて、***部（11′）間にその移行運動を続け
られるよう成すため好適なものである。
上述したように、ソーセージをひもから切離するための
切断は、第１図図示の破断線IV−IVの位置で完了する。
これは、ソーセージに対する吹き出しを、ハサミ刃部分
によってひもに対し締め付けが行なわれてはいるが、ま
だこれに連なったままの状態において、少なくともこれ
を開始し得る利点を持つ。これにより、予期できぬ多く
の態様に屈曲し易い、特に柔らかいソーセージの供給に
信頼性を発揮する。第１図からも明らかなように、ひも
からの切離完了後も、ソーセージはその長さの一部を吹
き出し開口部（15）の前記位置に留めている。静止ガイ
ド板（10）および、これによってソーセージ上に僅かで
あるが、加えられる摩擦力と相まって、これが傷つき易
い柔らかい物体を、これに傷を生じることなく優しく、
またエネルギーの損失もなく行うことを可能にしてい
る。
切断は、第１図図示の破断線IV−IVの位置で完了する。
これは、ソーセージに対する吹き出しを、ハサミ刃部分
によってひもに対し締め付けが行なわれてはいるが、ま
だこれに連なったままの状態において、少なくともこれ
を開始し得る利点を持つ。これにより、予期できぬ多く
の態様に屈曲し易い、特に柔らかいソーセージの供給に
信頼性を発揮する。第１図からも明らかなように、ひも
からの切離完了後も、ソーセージはその長さの一部を吹
き出し開口部（15）の前記位置に留めている。静止ガイ
ド板（10）および、これによってソーセージ上に僅かで
あるが、加えられる摩擦力と相まって、これが傷つき易
い柔らかい物体を、これに傷を生じることなく優しく、
またエネルギーの損失もなく行うことを可能にしてい
る。
Claims (10)
- 【請求項１】ひもから一直線状ソーセージを切離し、該
ひもを移送する切離ハサミを有する無端可動バサミ機構
および、ソーセージを収集し、分離多送する可動コンベ
ヤー面を備えた除去手段から成り、下方に前記ハサミ機
構によるひもからの切離位置においてソーセージを受
け、これを下方の可動移送面へ移送する傾斜した静止ガ
イド面を設け、前記ハサミ機構によるひもからのソーセ
ージ切り位置下流において、ガイド面上のソーセージに
対してその側方からほぼ水平に吹き出しを行なうようガ
イド面上のソーセージ走行路縁部上方に吹き出し手段を
設けてガイド両端縁において可動移送面上方で２列以上
の列を成してソーセージを走行するようになし、さらに
ハサミ機構がその運動によってガイド面上のソーセージ
を押出しするようにしたことを特徴とする装置。 - 【請求項２】ガイド面上のソーセージ走行路の何れか一
方の縁部に吹き出し手段が設けられ、この吹き出し手段
が、所定の吹き出し停止期間を定めて縁部の一方および
他方から交互に吹き出しを行なうようになした制御手段
を設けたことを特徴とする前記請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】ハサミ機構が、吹き出し手段前方の静止ガ
イド面上で、少なくともその長さの一部の間隔をもって
ソーセージを配した後、後続のひもからソーセージを切
離できるようハサミ機構を起動させる手段を構成し、共
に該ガイド面および吹き出し手段を配するよう構成した
前記請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】静止ガイド面が、長手方向に延長し、ソー
セージ列を切離するよう長手方向において両縁部に向か
って供給手段の運動方向に滑らかに傾斜する少なくとも
１の立面を有することを特徴とする前記請求項の何れか
に記載の装置。 - 【請求項５】前記立面の上流縁部がソーセージの長手移
動方向から見て吹き出し手段位置に配されたことを特徴
とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】相互に平行する少なくとも２の立面を設
け、これらが後続のソーセージの長手移動方向の何れか
一方の縁部上方のガイド面における長手移動方向長手方
向に延長し、前記吹き出し手段の制御手段が何れか一方
の縁部および他方に対し互いに吹き出しを行ない、これ
を停止するよう構成したことを特徴とする請求項４ある
いは５に記載の装置。 - 【請求項７】前記立面の上流端部が、吹き出し手段の下
流に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の装
置。 - 【請求項８】可動コンベヤー面の移動速度が、これによ
り移送されるソーセージひもの位置におけるハサミ機構
の移動速度と同等であることを特徴とする前記請求項の
何れかに記載の装置。 - 【請求項９】前記吹き出し手段がソーセージの通過を直
接あるいは間接的に感知するセンサーによって制御され
るようなした請求項の何れかに記載の装置。 - 【請求項１０】前記サンサーが、ソーセージひもと同時
性をもって移動し、ひもに対し締め付けを行ない、これ
を切断するハサミ機構の機械的部分の通過を感知するよ
うになしたことを特徴とする請求項９に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901026A NL8901026A (nl) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Afvoerinrichting voor rechte worsten uit een machine voor het vervaardigen daarvan. |
| NL8901026 | 1989-04-24 | ||
| PCT/NL1990/000052 WO1990012508A1 (en) | 1989-04-24 | 1990-04-20 | Apparatus for separating straight sausages from a string with removal means for the sausages |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03505975A JPH03505975A (ja) | 1991-12-26 |
| JPH0724540B2 true JPH0724540B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=19854540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2507019A Expired - Lifetime JPH0724540B2 (ja) | 1989-04-24 | 1990-04-20 | ソーセージの除去手段で一直線状をなすソーセージをひもから切離するための装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104349A (ja) |
| EP (1) | EP0425640B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0724540B2 (ja) |
| AT (1) | ATE95385T1 (ja) |
| CA (1) | CA2032140A1 (ja) |
| DE (1) | DE69003786T2 (ja) |
| DK (1) | DK0425640T3 (ja) |
| ES (1) | ES2045918T3 (ja) |
| NL (1) | NL8901026A (ja) |
| WO (1) | WO1990012508A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5938520A (en) * | 1997-04-10 | 1999-08-17 | Townsend Engineering Company | Conveyor for supporting sausage strands during coagulation cycle, and method of rinsing and drying the same |
| US5888131A (en) | 1997-10-30 | 1999-03-30 | Townsend Engineering Company | Method and means for making coextruded sausage strands |
| US6013295A (en) | 1998-03-06 | 2000-01-11 | Townsend Engineering Company | Method for linking coextruded foodstuff |
| WO2000028837A1 (en) | 1998-11-17 | 2000-05-25 | Hickory Specialties, Incorporated | Method for covering a food product with collagen |
| US20100026590A1 (en) * | 2004-07-28 | 2010-02-04 | Kuo-Ching Chiang | Thin film multi-band antenna |
| US20080145495A1 (en) | 2006-10-30 | 2008-06-19 | Sara Lee Corporation | System and method for conditioning food product |
| DE102008057293A1 (de) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Poly-Clip System Gmbh & Co Kg | Verdrängerbaugruppe für eine Clipmaschine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL86968C (ja) * | ||||
| US1545586A (en) * | 1924-03-12 | 1925-07-14 | Kruse Ferdinand | Sausage-twisting machine |
| US2651808A (en) * | 1949-09-26 | 1953-09-15 | Swift & Co | Sausage link forming machine |
| GB745780A (en) * | 1954-02-02 | 1956-02-29 | Lawrence Philip Cross | Sausage linking machine |
| US3296657A (en) * | 1963-12-24 | 1967-01-10 | Charles D Moekle | Method for making linked products |
| NL6912110A (ja) * | 1969-08-08 | 1971-02-10 | ||
| US3971101A (en) * | 1972-10-02 | 1976-07-27 | Townsend Engineering Company | Apparatus for encasing a product |
| CH598766A5 (ja) * | 1976-11-29 | 1978-05-12 | Hoegger & Cie Ag C | |
| GB2069439B (en) * | 1980-02-20 | 1983-08-17 | British Mathews Ltd | Apparatus for selectively directing loads from a single input conveyor to a plurality of output conveyors |
| FR2506259B1 (fr) * | 1981-05-22 | 1985-11-22 | Nantaise Biscuiterie | Procede et dispositif pour dedoubler une file de produits solides identiques |
| DE3307757A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Bernhard 5475 Burgbrohl Heuft | Vorrichtung zum verteilen von gegenstaenden auf zwei oder mehrere abfuhrfoerderer |
| US4549330A (en) * | 1983-09-30 | 1985-10-29 | Devro, Inc. | Apparatus for preparing sausage links |
| US4671042A (en) * | 1984-09-07 | 1987-06-09 | Moekle Charles D | Apparatus for forming and packaging stuffed product |
| GB8606022D0 (en) * | 1986-03-12 | 1986-04-16 | Cadbury Ltd | Transfer arrangement |
-
1989
- 1989-04-24 NL NL8901026A patent/NL8901026A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-04-20 ES ES90907519T patent/ES2045918T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-20 JP JP2507019A patent/JPH0724540B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-20 US US07/613,805 patent/US5104349A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-20 DE DE90907519T patent/DE69003786T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-20 EP EP90907519A patent/EP0425640B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-20 DK DK90907519.4T patent/DK0425640T3/da active
- 1990-04-20 WO PCT/NL1990/000052 patent/WO1990012508A1/en active IP Right Grant
- 1990-04-20 CA CA002032140A patent/CA2032140A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-20 AT AT90907519T patent/ATE95385T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0425640A1 (en) | 1991-05-08 |
| CA2032140A1 (en) | 1990-10-25 |
| US5104349A (en) | 1992-04-14 |
| NL8901026A (nl) | 1990-11-16 |
| DE69003786T2 (de) | 1994-01-27 |
| ATE95385T1 (de) | 1993-10-15 |
| DE69003786D1 (de) | 1993-11-11 |
| DK0425640T3 (da) | 1994-02-21 |
| JPH03505975A (ja) | 1991-12-26 |
| WO1990012508A1 (en) | 1990-11-01 |
| EP0425640B1 (en) | 1993-10-06 |
| ES2045918T3 (es) | 1994-01-16 |
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