JPH07237310A - Thermal head - Google Patents
Thermal headInfo
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- JPH07237310A JPH07237310A JP3036594A JP3036594A JPH07237310A JP H07237310 A JPH07237310 A JP H07237310A JP 3036594 A JP3036594 A JP 3036594A JP 3036594 A JP3036594 A JP 3036594A JP H07237310 A JPH07237310 A JP H07237310A
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- Japan
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- thermal head
- ink ribbon
- peeling member
- recording paper
- heating element
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドに関
し、特にインクリボンと記録紙を剥離するための剥離部
材を有するサーマルヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal head, and more particularly to a thermal head having a peeling member for peeling an ink ribbon from a recording paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】サーマルヘッドと剥離部材との構成に関
する従来技術は、特開平２−１８５４４９などが挙げら
れ、図４に示されるように、プリンタ１が、サーマルヘ
ッド２と、剥離部材３と、プラテンローラ４と、インク
リボン５と、ガイド９，１０と、ヘッドカバー１１など
を含んで構成される。記録紙７およびインクリボン５が
プラテンローラ４によって発熱素子６に押圧されながら
搬送方向Ａに搬送されると、発熱素子６によってインク
リボン５のインクが記録紙７に融着される。剥離部材３
は、インクの融着によって記録紙７に密着したインクリ
ボン５を記録紙７から剥離する。2. Description of the Related Art As a prior art relating to the structure of a thermal head and a peeling member, Japanese Patent Laid-Open No. 185449/1990 can be cited. As shown in FIG. 4, a printer 1 includes a thermal head 2, a peeling member 3, and The platen roller 4, the ink ribbon 5, the guides 9 and 10, and the head cover 11 are included. When the recording paper 7 and the ink ribbon 5 are transported in the transport direction A while being pressed by the heating element 6 by the platen roller 4, the heating element 6 fuses the ink of the ink ribbon 5 to the recording paper 7. Peeling member 3
Removes the ink ribbon 5 that is in close contact with the recording paper 7 by fusing the ink from the recording paper 7.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
剥離部材３の先端８と、発熱素子６との間の距離である
剥離距離Ｌ１が長いために、発熱素子６によって溶かさ
れたインクが、剥離部材３の先端８に到達するまでに冷
えて固まり、剥離部材３の先端８で記録紙７からインク
リボン５を剥離する際に、記録紙７に融着されたインク
が再びインクリボン５に転写される逆転写が生じる。逆
転写が生じると、記録紙７に記録される画像の品質が悪
くなる。In the above-mentioned prior art,
Since the peeling distance L1, which is the distance between the tip 8 of the peeling member 3 and the heating element 6, is long, the ink melted by the heating element 6 cools and solidifies before reaching the tip 8 of the peeling member 3. When the ink ribbon 5 is peeled from the recording paper 7 by the tip 8 of the peeling member 3, the ink fused to the recording paper 7 is transferred to the ink ribbon 5 again, and reverse transfer occurs. When reverse transfer occurs, the quality of the image recorded on the recording paper 7 deteriorates.
【０００４】また上述の従来技術では、インクリボン５
に帯電した静電気を除電するための対策が何ら講じられ
ていない。このため、インクリボン５がヘッドカバー１
１および発熱素子６などと摺合って静電気が生じ、イン
クリボン５が静電気によって帯電すると、インクリボン
５に帯電した電荷がサーマルヘッド２の発熱素子６や駆
動回路などに流れ、発熱素子や駆動回路を破壊するおそ
れがある。したがって、従来技術では、インクリボン５
とヘッドカバー１１および発熱素子６とが激しく摺合
い、静電気の発生しやすい高速印字ができない。Further, in the above-mentioned prior art, the ink ribbon 5
No measures have been taken to eliminate static electricity charged in the background. Therefore, the ink ribbon 5 is attached to the head cover 1.
1 and the heating element 6 and the like generate static electricity, and when the ink ribbon 5 is charged by the static electricity, the charge charged on the ink ribbon 5 flows to the heating element 6 of the thermal head 2 and the driving circuit, and the heating element and the driving circuit. May be destroyed. Therefore, in the prior art, the ink ribbon 5
The head cover 11 and the heat generating element 6 are in strong contact with each other, and high-speed printing in which static electricity is easily generated cannot be performed.
【０００５】本発明の目的は、インクの融着後、速やか
に記録紙からインクリボンを剥離することによって画質
を向上することができ、さらに高速印字が可能なサーマ
ルヘッドを提供することである。An object of the present invention is to provide a thermal head capable of improving image quality by rapidly peeling the ink ribbon from the recording paper after the ink is fused and capable of high-speed printing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上面に複数の
発熱素子が直線状に形成された電気絶縁性の基板を放熱
板上に載置させて成り、前記発熱素子にインクリボンお
よび記録用紙を押圧させながら搬送させることにより記
録用紙に感熱記録を行うサーマルヘッドにおいて、前記
放熱板のインクリボン搬送方向下流側に、インクリボン
と記録用紙を剥離するための剥離部材が設けられている
とともに、前記剥離部材の先端が前記基板表面の一部を
覆うように、前記発熱素子に近接していることを特徴と
するサーマルヘッドである。According to the present invention, an electrically insulating substrate having a plurality of heating elements formed in a straight line on an upper surface thereof is placed on a heat dissipation plate, and the heating element is provided with an ink ribbon and recording. In a thermal head that performs thermal recording on a recording sheet by conveying the recording sheet while pressing it, a peeling member for peeling the ink ribbon and the recording sheet is provided on the downstream side of the heat dissipation plate in the ink ribbon conveying direction. The thermal head is characterized in that the tip of the peeling member is close to the heating element so as to cover a part of the surface of the substrate.
【０００７】また本発明は、前記剥離部材が、電気的に
接地されていることを特徴とする。The present invention is also characterized in that the peeling member is electrically grounded.
【０００８】また本発明は、前記発熱素子の一端を共通
接続する共通電極に、可撓性の配線シートが接続され、
かつ前記配線シートは、前記電気絶縁性の基板と前記剥
離部材との間から放熱板の下部に引出されることを特徴
とする。According to the present invention, a flexible wiring sheet is connected to a common electrode commonly connecting one ends of the heating elements,
Moreover, the wiring sheet is drawn out to a lower portion of the heat dissipation plate from between the electrically insulating substrate and the peeling member.
【０００９】[0009]
【作用】本発明に従えば、上面に複数の発熱素子が直線
状に形成された電気絶縁性の基板を放熱板上に載置して
構成されるサーマルヘッドには、剥離部材が設けられ
る。剥離部材は、発熱素子の配列に沿って設けられ、先
端が基板表面の一部を覆うように発熱素子に近接して形
成される。インクリボンおよび記録紙が、プラテンロー
ラなどによって発熱素子に押圧されながら搬送される
と、発熱素子は発熱によってインクリボンのインクを記
録紙に融着させる。剥離部材は、放熱板のインクリボン
搬送方向下流側に設けられ、インクの融着によって記録
紙に密着したインクリボンを、記録紙から剥離する。According to the present invention, the peeling member is provided in the thermal head constructed by placing the electrically insulating substrate having the plurality of heating elements formed linearly on the upper surface on the heat dissipation plate. The peeling member is provided along the arrangement of the heating elements, and is formed close to the heating elements so that the tip of the peeling member covers a part of the surface of the substrate. When the ink ribbon and the recording paper are conveyed while being pressed by the heating element by the platen roller or the like, the heating element fuses the ink of the ink ribbon to the recording paper by heat generation. The peeling member is provided on the downstream side of the heat dissipation plate in the ink ribbon transport direction, and peels the ink ribbon, which is in close contact with the recording paper due to ink fusion, from the recording paper.
【００１０】したがって、剥離部材の先端が発熱素子に
近接して、たとえば発熱素子に向かって屈曲して形成さ
れるために、剥離距離を短くすることができる。これに
よって、インクの融着後、速やかに記録紙からインクリ
ボンを剥離することができる。Therefore, since the tip of the peeling member is formed close to the heating element, for example, bent toward the heating element, the peeling distance can be shortened. This allows the ink ribbon to be quickly peeled from the recording paper after the ink is fused.
【００１１】また本発明に従えば、上述の剥離部材が電
気的に接地される。したがって、インクリボンが発熱素
子などと摺合って静電気が生じ、インクリボンが帯電す
ると、インクリボンに摺接する剥離部材が電気的に接地
されているので、インクリボンに帯電している電荷を速
やかに除電することができる。これによって、インクリ
ボンと発熱素子とが激しく摺合い、静電気の発生しやす
い高速印字などの際にも、インクリボンに溜まった電荷
が発熱素子や駆動回路などに流れて素子が破壊されるの
を防止することができる。According to the invention, the peeling member described above is electrically grounded. Therefore, when the ink ribbon slides against a heating element or the like to generate static electricity and the ink ribbon is charged, the peeling member that is in sliding contact with the ink ribbon is electrically grounded. It can be removed. As a result, the ink ribbon and the heating element are in strong contact with each other, and even during high-speed printing in which static electricity is likely to occur, the electric charge accumulated in the ink ribbon flows to the heating element and the drive circuit, and the element is destroyed. Can be prevented.
【００１２】また本発明に従えば、発熱素子の一端を共
通接続する共通電極には、可撓性を有する配線シートの
一端が接続される。配線シートの他端は、電気絶縁性の
基板と剥離部材との間を介して放熱板の下部に引出され
る。したがって、配線シートが基板と剥離部材との間を
介して引出されるので、サーマルヘッドを小形化するこ
とができる。Further, according to the invention, one end of the flexible wiring sheet is connected to the common electrode commonly connecting one end of the heating element. The other end of the wiring sheet is led out to the lower portion of the heat dissipation plate via the space between the electrically insulating substrate and the peeling member. Therefore, since the wiring sheet is pulled out through the space between the substrate and the peeling member, the thermal head can be downsized.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は、本発明の一実施例のサーマルヘッド
２１が備えられるプリンタ５１の構成を示す。図２はサ
ーマルヘッド２１の部分的な構成を示す斜視図であり、
図２（１）はサーマルヘッド本体２２に剥離部材２３が
装着された状態を示し、図２（２）は剥離部材２３を取
除いたときのサーマルヘッド本体２２の構成を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the configuration of a printer 51 equipped with a thermal head 21 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a partial configuration of the thermal head 21,
2 (1) shows a state in which the peeling member 23 is attached to the thermal head body 22, and FIG. 2 (2) shows the configuration of the thermal head body 22 when the peeling member 23 is removed.
【００１４】プリンタ５１は、サーマルヘッド２１、ヘ
ッドカバー５２、プラテンローラ５３、ガイド５４，５
５、除電ブラシ５６、インクリボン５７および記録紙５
８などを含んで構成される。インクリボン５７および記
録紙５８は、プラテンローラ５３によってサーマルヘッ
ド２１の後述する発熱素子２４に押圧されながら搬送方
向Ｂへ搬送される。除電ブラシ５６は、サーマルヘッド
２１よりも搬送方向Ｂ上流側で、インクリボン５７に摺
接して設けられる。除電ブラシ５６は、アース線５９に
よって接地される。The printer 51 includes a thermal head 21, a head cover 52, a platen roller 53, guides 54 and 5.
5, static elimination brush 56, ink ribbon 57 and recording paper 5
8 is included. The ink ribbon 57 and the recording paper 58 are transported in the transport direction B while being pressed by the heating element 24 of the thermal head 21, which will be described later, by the platen roller 53. The charge removal brush 56 is provided on the upstream side of the thermal head 21 in the transport direction B and in sliding contact with the ink ribbon 57. The static elimination brush 56 is grounded by a ground wire 59.
【００１５】サーマルヘッド２１は、サーマルヘッド本
体２２と剥離部材２３とを含んで構成される。サーマル
ヘッド本体２２は、複数の発熱素子２４が直線状に配設
された長尺状の基板２５と、長尺状の放熱板２６と、可
撓性を有する配線シート２７，２８と、複数の平板状の
取付け部材２９となどを含んで構成される。基板２５
は、電気絶縁性を有し、たとえばアルミナなどのセラミ
ック材料によって形成される。放熱板２６は、アルミニ
ウムなどの熱伝導性に優れた材料で形成され、発熱素子
２４から基板２５を介して伝わってくる熱を外部へ放熱
する。The thermal head 21 comprises a thermal head body 22 and a peeling member 23. The thermal head main body 22 includes a long substrate 25 on which a plurality of heating elements 24 are linearly arranged, a long heat dissipation plate 26, flexible wiring sheets 27 and 28, and a plurality of wiring sheets 27 and 28. A flat plate-shaped attachment member 29 and the like are included. Board 25
Has electrical insulation and is formed of a ceramic material such as alumina. The heat radiating plate 26 is formed of a material having excellent thermal conductivity such as aluminum, and radiates the heat transmitted from the heat generating element 24 through the substrate 25 to the outside.
【００１６】各発熱素子２４の共通電極に一端が接続さ
れる配線シート２７は、図２（２）に示されるように、
基板２５上から放熱板２６の搬送方向Ｂ下流側の壁面３
０へ沿って引出され、他端が配線シート２８に接続され
る。配線シート２８は、壁面３０に沿って引出されて図
示しない外部電極に接続される。基板２５上の個別電極
には、図示しない制御回路からの画像信号が入力され
る。The wiring sheet 27, one end of which is connected to the common electrode of each heating element 24, has a structure as shown in FIG.
The wall surface 3 on the downstream side in the transport direction B of the heat dissipation plate 26 from the substrate 25
0 is drawn out, and the other end is connected to the wiring sheet 28. The wiring sheet 28 is drawn out along the wall surface 30 and connected to an external electrode (not shown). Image signals from a control circuit (not shown) are input to the individual electrodes on the substrate 25.
【００１７】取付け部材２９は、放熱板２６の搬送方向
Ｂ下流側の壁面３０に、放熱板２６の長手方向に沿って
所定の間隔で、たとえば３個取付けられる。取付け部材
２９の中央部には、ねじ孔３１が設けられ、後述する剥
離部材２３とともにねじ３２によって壁面３０にねじ止
めされる。また取付け部材２９はアルミニウムなどから
成っており、放熱板２６の壁面３０の一部を突出させて
おくことにより、放熱板２６と一体的に形成されてい
る。For example, three mounting members 29 are mounted on the wall surface 30 on the downstream side of the heat radiating plate 26 in the conveying direction B at predetermined intervals along the longitudinal direction of the heat radiating plate 26. A screw hole 31 is provided in the center of the mounting member 29, and is screwed to the wall surface 30 with a screw 32 together with a peeling member 23, which will be described later. The mounting member 29 is made of aluminum or the like, and is integrally formed with the heat dissipation plate 26 by partially projecting a wall surface 30 of the heat dissipation plate 26.
【００１８】剥離部材２３は、断面が概ね鍵型形状を有
する長尺状の形状を有する。したがって、図２（１）に
示すように、剥離部材２３が、取付け部材２９を介して
サーマルヘッド本体２２に取付けられた状態では、剥離
部材２３の先端部３３が、基板２５の搬送方向Ｂ下流側
端部を覆うように、発熱素子２４に近接している。また
剥離部材２３は、熱伝導性と電気伝導性とに優れたアル
ミニウム、銅などの材料で形成される。The peeling member 23 has an elongated shape having a substantially key-shaped cross section. Therefore, as shown in FIG. 2A, when the peeling member 23 is attached to the thermal head main body 22 via the attachment member 29, the tip portion 33 of the peeling member 23 is located downstream of the substrate 25 in the transport direction B. It is close to the heating element 24 so as to cover the side end portion. The peeling member 23 is formed of a material such as aluminum or copper that has excellent thermal conductivity and electrical conductivity.
【００１９】次に図１を参照して、サーマルヘッド２１
を備えるプリンタ５１の印字動作を説明する。プラテン
ローラ５３が矢印Ｃ方向に回転すると、インクリボン５
７および記録紙５８は、発熱素子６に押圧されながら搬
送方向Ｂへ搬送される。インクリボン５７および記録紙
５８が搬送されると、各発熱素子２４は、個別電極に入
力される画像信号に基づいて発熱し、発熱素子２４の発
熱によってインクリボン５７のインクが記録紙５８に融
着する。インクリボン５７と記録紙５８とは、インクの
融着によって密着した状態で剥離部材２３の先端部３３
まで搬送されると、インクリボン５７の搬送方向が斜め
下方に変えられて、インクリボン５７が記録紙５８から
剥離される。Next, referring to FIG. 1, the thermal head 21
A printing operation of the printer 51 including the printer will be described. When the platen roller 53 rotates in the direction of arrow C, the ink ribbon 5
7 and the recording paper 58 are conveyed in the conveyance direction B while being pressed by the heating element 6. When the ink ribbon 57 and the recording paper 58 are conveyed, each heating element 24 generates heat based on the image signal input to the individual electrode, and the heat of the heating element 24 causes the ink of the ink ribbon 57 to melt on the recording paper 58. To wear. The ink ribbon 57 and the recording paper 58 are in close contact with each other by fusion of ink, and the tip portion 33 of the peeling member 23.
When the ink ribbon 57 is conveyed to, the conveyance direction of the ink ribbon 57 is changed obliquely downward, and the ink ribbon 57 is peeled from the recording paper 58.
【００２０】したがって、剥離部材２３の先端が基板２
５の搬送方向Ｂ下流側端部を覆うように、発熱素子２４
に近接しているので、発熱素子２４から剥離部材２３の
先端部３３までの距離である剥離距離Ｌを短くすること
ができる。剥離距離Ｌを短くすることによって、インク
が融着されてからインクリボン５７と記録紙５８とが剥
離されるまでの時間である剥離時間を短くすることがで
きる。これによって、インクの融着後、インクが冷えて
固まってしまう前にインクリボン５７を記録紙５８から
剥離することができ、逆転写が防止され、鮮明な画質を
得ることができる。Therefore, the tip of the peeling member 23 is the substrate 2
5, the heating element 24 is provided so as to cover the downstream side end portion of the conveyance direction B of FIG.
The peeling distance L, which is the distance from the heating element 24 to the tip portion 33 of the peeling member 23, can be shortened because the peeling distance L is close to. By reducing the peeling distance L, it is possible to shorten the peeling time, which is the time from the fusion of the ink to the peeling of the ink ribbon 57 and the recording paper 58. As a result, the ink ribbon 57 can be separated from the recording paper 58 after the ink is fused and before the ink cools and solidifies, reverse transfer is prevented, and clear image quality can be obtained.
【００２１】また、基板２５上の共通電極に接続される
配線シート２７は、可撓性を有し、基板２５および放熱
板２６と剥離部材２３との間を介して放熱板２６の壁面
３０まで引出され、可撓性を有する配線シート２８に接
続される。配線シート２８は、放熱板２６と剥離部材２
３との間を介して、たとえば放熱板２６の底面側へ引出
される。したがって、配線シート２７，２８が基板２５
および放熱板２６と剥離部材２３との間を介して引出さ
れるので、サーマルヘッド２１を小形にすることができ
る。The wiring sheet 27 connected to the common electrode on the substrate 25 is flexible and extends from the substrate 25 and the heat radiating plate 26 to the wall surface 30 of the heat radiating plate 26 via the peeling member 23. It is drawn out and connected to the flexible wiring sheet 28. The wiring sheet 28 includes the heat dissipation plate 26 and the peeling member 2
It is drawn out to the bottom surface side of the heat dissipation plate 26, for example, through the space between the heat dissipation plate 26 and the heat dissipation plate 3. Therefore, the wiring sheets 27 and 28 are
Also, the thermal head 21 can be made small because it is drawn out through between the heat dissipation plate 26 and the peeling member 23.
【００２２】次に本発明の他の実施例について説明する
と、前述の実施例と異なる点は、取付け部材２９をアル
ミニウムによって形成するのに代えて、取付け部材２９
を合成樹脂などの電気絶縁性に優れた材料で形成すると
ともに、剥離部材２３をアース線３４の一端に接続し、
アース線３４の他端を接地した点である。Another embodiment of the present invention will now be described. The difference from the above-mentioned embodiment is that the mounting member 29 is made of aluminum, instead of the mounting member 29.
Is formed of a material having excellent electrical insulation such as synthetic resin, and the peeling member 23 is connected to one end of the ground wire 34.
This is the point where the other end of the ground wire 34 is grounded.
【００２３】本実施例では、剥離部材２３が、アルミニ
ウムや銅などの熱伝導性と電気伝導性とに優れた材料で
形成され、アース線３４によって接地されているため、
インクリボン５７が材質の異なるヘットカバー５２およ
び発熱素子２４などと摺合って生じる静電気によってイ
ンクリボン５７に帯電した電荷を、効率よく除電するこ
とができる。これによって、インクリボン５７とヘット
カバー５２および発熱素子２４とが激しく摺合い、静電
気が生じやすい高速印字などの場合でも、インクリボン
５７に溜まった電荷が発熱素子や制御回路などに流れて
素子を破壊するのを防止することができる。本実施例で
は、剥離部材２３と除電ブラシ５６との併用によって、
除電効果を高めている。印字動作中のプリンタ５１にお
けるインクリボン５７の静電気による帯電量を電圧で示
すと、除電のための手段を何ら講じない場合ではインク
リボンの電圧は７ｋＶであり、除電ブラシ５６のみの場
合では５ｋＶであるのが、除電ブラシ５６と剥離部材２
３との併用の場合では１．５ｋＶに改善されている。In this embodiment, the peeling member 23 is made of a material having excellent thermal conductivity and electrical conductivity, such as aluminum or copper, and is grounded by the ground wire 34.
The charge charged on the ink ribbon 57 due to static electricity generated by the ink ribbon 57 sliding on the head cover 52 and the heating element 24, which are made of different materials, can be efficiently removed. As a result, the ink ribbon 57, the head cover 52, and the heating element 24 are in strong contact with each other, and even in high-speed printing in which static electricity is likely to occur, the electric charge accumulated in the ink ribbon 57 flows to the heating element and the control circuit, and the elements are removed. It is possible to prevent destruction. In this embodiment, by using the peeling member 23 and the static elimination brush 56 together,
The static elimination effect is enhanced. When the amount of electrostatic charge of the ink ribbon 57 in the printer 51 during the printing operation is indicated by a voltage, the voltage of the ink ribbon is 7 kV when no means for static elimination is taken, and 5 kV when only the static elimination brush 56 is used. There are static elimination brush 56 and peeling member 2
When used in combination with No. 3, it was improved to 1.5 kV.
【００２４】また本実施例においては、放熱板２６と剥
離部材２３との間に介在される取付け部材２９が熱絶縁
性に優れた材料で形成されることによって、発熱素子２
４で生じた熱が放熱板２６で放熱される際に、放熱板２
６から剥離部材２３へ熱が伝わりにくくなり、インクリ
ボン５７が剥離部材２３と摺接する際に、剥離部材２３
の温度上昇によってインクリボン５７に皺が生じたり、
インクリボン５７のインクが記録紙５８に融着したりす
るのを防止することができる。Further, in this embodiment, the mounting member 29 interposed between the heat radiating plate 26 and the peeling member 23 is made of a material having a high heat insulating property, so that the heating element 2
When the heat generated in 4 is dissipated in the heat dissipation plate 26, the heat dissipation plate 2
When the ink ribbon 57 makes sliding contact with the peeling member 23, the peeling member 23 does not easily transfer heat to the peeling member 23.
Wrinkles may occur on the ink ribbon 57 due to the temperature rise of
It is possible to prevent the ink of the ink ribbon 57 from being fused to the recording paper 58.
【００２５】図３は本発明の他の実施例であるサーマル
ヘッド２１ａ，２１ｂ，２１ｃの構成を示し、図３
（１）はサーマルヘッド２１ａの部分的構成を示す斜視
図であり、図３（２）はサーマルヘッド２１ｂの部分的
構成を示す斜視図であり、図３（３）はサーマルヘッド
２１ｃの部分的構成を示す側面図である。サーマルヘッ
ド２１ａ，２１ｂ，２１ｃにおいて、図１および図２に
示されるサーマルヘッド２１と対応および類似する部分
には同一の参照符号を付す。FIG. 3 shows the construction of thermal heads 21a, 21b and 21c which are another embodiment of the present invention.
(1) is a perspective view showing a partial configuration of the thermal head 21a, FIG. 3 (2) is a perspective view showing a partial configuration of the thermal head 21b, and FIG. 3 (3) is a partial view of the thermal head 21c. It is a side view which shows a structure. In the thermal heads 21a, 21b and 21c, the same or similar parts as and to those of the thermal head 21 shown in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.
【００２６】サーマルヘッド２１ａにおいて特徴とする
点は、サーマルヘッド２１の取付け部材２９がコネクタ
３５になっている点である。配線シート２８はコネクタ
３５によって配線シート３６に接続される。コネクタ３
５の両端部には図示しないねじ孔が設けられ、コネクタ
３５および剥離部材２３は図示しないねじによって放熱
板２６にねじ止めされる。A feature of the thermal head 21a is that the mounting member 29 of the thermal head 21 is a connector 35. The wiring sheet 28 is connected to the wiring sheet 36 by the connector 35. Connector 3
Screw holes (not shown) are provided at both ends of the connector 5, and the connector 35 and the peeling member 23 are screwed to the heat dissipation plate 26 by screws (not shown).
【００２７】サーマルヘッド２１ｂにおいて特徴とする
点は、剥離部材２３の搬送方向Ｂ下流側の壁面に、長手
方向に沿って複数の放熱フィン３７が形成される点であ
る。放熱フィン３７を設けることによって、発熱素子２
４から発せられ、放熱板２６および取付け部材２９を介
して剥離部材２３に伝わった熱を、速やかに外部へ放熱
することができ、剥離部材２３の温度上昇を防止するこ
とができる。なお、剥離部材２３が放熱板２６の壁面３
０に面する部分の厚みＤは、放熱効率を向上させるため
に所定の厚み、たとえば４ｍｍ以上の厚みに設定され
る。A feature of the thermal head 21b is that a plurality of heat radiation fins 37 are formed along the longitudinal direction on the wall surface of the peeling member 23 on the downstream side in the transport direction B. By providing the radiation fins 37, the heating element 2
It is possible to quickly radiate to the outside the heat generated from No. 4 and transmitted to the peeling member 23 via the heat dissipation plate 26 and the mounting member 29, and to prevent the temperature rise of the peeling member 23. The peeling member 23 is the wall surface 3 of the heat dissipation plate 26.
The thickness D of the portion facing 0 is set to a predetermined thickness, for example, a thickness of 4 mm or more in order to improve heat dissipation efficiency.
【００２８】サーマルヘッド２１ｃにおいて特徴とする
点は、放熱板２６に剥離部材２３が両面テープ３８によ
って固定される点である。放熱板２６に放熱グリス３９
を塗布する溝４０が設けられて、放熱板２６と基板２５
とを両面テープ３８，４１によって固定する場合、溝４
０から基板２５の搬送方向Ｂ下流側端部までの長さが短
いと、従来では、両面テープ３８の搬送方向Ｂ下流側の
端部が作業誤差によって基板２５と放熱板２６との間か
らはみ出してインクリボンに粘着し、インクリボンの搬
送を妨げるという問題が生じる。これに対し、サーマル
ヘッド２１ｃでは、両面テープ３８が放熱板２６の上面
から壁面３０にわたって貼附されているので、両面テー
プ３８がインクリボンに粘着するのを防止することがで
きる。A feature of the thermal head 21c is that the peeling member 23 is fixed to the heat dissipation plate 26 by the double-sided tape 38. Heat dissipation grease 39 on the heat dissipation plate 26
A groove 40 for coating the heat sink 26 and the substrate 25 is provided.
When fixing and with double-sided tapes 38 and 41, groove 4
If the length from 0 to the downstream end of the substrate 25 in the transport direction B is short, conventionally, the downstream end of the double-sided tape 38 in the transport direction B protrudes from between the substrate 25 and the heat dissipation plate 26 due to a work error. As a result, there arises a problem that the ink adheres to the ink ribbon and prevents the ink ribbon from being conveyed. On the other hand, in the thermal head 21c, since the double-sided tape 38 is attached from the upper surface of the heat dissipation plate 26 to the wall surface 30, it is possible to prevent the double-sided tape 38 from adhering to the ink ribbon.
【００２９】また両面テープ３８によって放熱板２６と
基板２５および剥離部材２３との固定を行うので、組立
て作業の作業工程を短縮することができ、製造コストを
低減することができる。Further, since the heat radiating plate 26, the substrate 25 and the peeling member 23 are fixed by the double-sided tape 38, the work process of the assembling work can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、剥離部材
の先端が電気絶縁性の基板の搬送方向下流側端部を覆う
ように、発熱素子に近接しているので、発熱素子から剥
離部材の先端までの距離である剥離距離を短くすること
ができる。剥離距離を短くすることによって、インクが
融着されてからインクリボンと記録紙とが剥離されるま
での時間である剥離時間を短くすることができる。これ
によって、インクの融着後、インクが冷えて固まってし
まう前にインクリボンを記録紙から剥離することができ
るので、逆転写が防止され、鮮明な画質を得ることがで
きる。As described above, according to the present invention, since the tip of the peeling member is close to the heating element so as to cover the downstream end of the electrically insulating substrate in the conveying direction, the peeling member is peeled from the heating element. The peeling distance, which is the distance to the tip of the member, can be shortened. By shortening the peeling distance, it is possible to shorten the peeling time, which is the time from when the ink is fused to when the ink ribbon and the recording paper are peeled off. As a result, the ink ribbon can be peeled from the recording paper after the ink is fused and before the ink is cooled and solidified, so that reverse transfer is prevented and a clear image quality can be obtained.
【００３１】また本発明によれば、剥離部材は、たとえ
ば電気伝導性に優れた材料で形成され、電気的に接地さ
れるので、インクリボンが発熱素子などと摺合って生じ
る静電気によってインクリボンに帯電した電荷を効率よ
く除電することができる。これによって、インクリボン
と発熱素子などとが激しく摺合い、静電気が生じやすい
高速印字などの場合でも、インクリボンに溜まった電荷
が発熱素子や駆動回路などに流れて素子を破壊するのを
防止することができる。Further, according to the present invention, the peeling member is made of a material having excellent electric conductivity, for example, and is electrically grounded. Therefore, the ink ribbon is formed on the ink ribbon by static electricity generated by sliding contact with the heating element. The charged electric charge can be efficiently removed. This prevents the electric charge accumulated in the ink ribbon from flowing to the heat generating element or the drive circuit and destroying the element even in high-speed printing where static electricity is likely to occur due to violent contact between the ink ribbon and the heat generating element. be able to.
【００３２】また本発明によれば、発熱素子の一端を共
通接続する共通電極には、可撓性を有する配線シートの
一端が接続される。配線シートの他端は、基板と剥離部
材との間を介して放熱板の下部に引出される。したがっ
て、配線シートが基板と剥離部材との間を介して引出さ
れるので、サーマルヘッドを小形化することができる。Further, according to the present invention, one end of the flexible wiring sheet is connected to the common electrode commonly connecting one end of the heating element. The other end of the wiring sheet is drawn out to the lower part of the heat dissipation plate via the space between the substrate and the peeling member. Therefore, since the wiring sheet is pulled out through the space between the substrate and the peeling member, the thermal head can be downsized.
【図１】本発明の一実施例のサーマルヘッド２１が備え
られるプリンタ５１の構成を示す。FIG. 1 shows a configuration of a printer 51 including a thermal head 21 according to an embodiment of the present invention.
【図２】サーマルヘッド２１の部分的な構成を示す斜視
図であり、図２（１）はサーマルヘッド本体２２に剥離
部材２３が装着された状態を示し、図２（２）は剥離部
材２３を取除いたときのサーマルヘッド本体２２の構成
を示す。2 is a perspective view showing a partial configuration of a thermal head 21, FIG. 2 (1) shows a state in which a peeling member 23 is attached to a thermal head main body 22, and FIG. 2 (2) shows a peeling member 23. The structure of the thermal head main body 22 when removing is shown.
【図３】本発明の他の実施例であるサーマルヘッド２１
ａ，２１ｂ，２１ｃの構成を示し、図３（１）はサーマ
ルヘッド２１ａの部分的構成を示す斜視図であり、図３
（２）はサーマルヘッド２１ｂの部分的構成を示す斜視
図であり、図３（３）はサーマルヘッド２１ｃの部分的
構成を示す側面図である。FIG. 3 is a thermal head 21 according to another embodiment of the present invention.
3A is a perspective view showing a partial configuration of the thermal head 21a, and FIG.
(2) is a perspective view showing a partial configuration of the thermal head 21b, and FIG. 3 (3) is a side view showing a partial configuration of the thermal head 21c.
【図４】従来のサーマルヘッド２を備えるプリンタ１の
構成を示すFIG. 4 shows a configuration of a printer 1 including a conventional thermal head 2.
【符号の説明】 ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ サーマルヘッド ２２ サーマルヘッド本体 ２３ 剥離部材 ２４ 発熱素子 ２５ 基板 ２６ 放熱板 ２７，２８，３６ 配線シート ２９ 取付け部材 ３３ 先端部 ３４ アース線 ３５ コネクタ ３７ 放熱フィン ３８，４１ 両面テープ ３９ 放熱グリス ４０ 溝 ５１ プリンタ ５２ ヘッドカバー ５３ プラテンローラ ５６ 除電ブラシ ５７ インクリボン ５８ 記録紙[Explanation of reference numerals] 21,21a, 21b, 21c Thermal head 22 Thermal head main body 23 Peeling member 24 Heating element 25 Substrate 26 Radiating plate 27, 28, 36 Wiring sheet 29 Mounting member 33 Tip portion 34 Ground wire 35 Connector 37 Radiating fin 38, 41 Double-sided tape 39 Heat dissipation grease 40 Groove 51 Printer 52 Head cover 53 Platen roller 56 Static eliminator brush 57 Ink ribbon 58 Recording paper
Claims (3)
れた電気絶縁性の基板を放熱板上に載置させて成り、前
記発熱素子にインクリボンおよび記録用紙を押圧させな
がら搬送させることにより記録用紙に感熱記録を行うサ
ーマルヘッドにおいて、 前記放熱板のインクリボン搬送方向下流側に、インクリ
ボンと記録用紙を剥離するための剥離部材が設けられて
いるとともに、 前記剥離部材の先端が前記基板表面の一部を覆うよう
に、前記発熱素子に近接していることを特徴とするサー
マルヘッド。1. An electrically insulating substrate having a plurality of heating elements linearly formed on an upper surface thereof is placed on a heat dissipation plate, and the heating element presses an ink ribbon and a recording sheet to convey them. In a thermal head that performs heat-sensitive recording on recording paper, a peeling member for peeling the ink ribbon and the recording paper is provided on the downstream side of the heat dissipation plate in the ink ribbon transport direction, and the tip of the peeling member is A thermal head which is close to the heating element so as to cover a part of the substrate surface.
ることを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。2. The thermal head according to claim 1, wherein the peeling member is electrically grounded.
電極に、可撓性の配線シートが接続され、かつ前記配線
シートは、前記電気絶縁性の基板と前記剥離部材との間
から放熱板の下部に引出されることを特徴とする請求項
１記載のサーマルヘッド。3. A flexible wiring sheet is connected to a common electrode that commonly connects one ends of the heating elements, and the wiring sheet is a heat radiating plate from between the electrically insulating substrate and the peeling member. The thermal head according to claim 1, wherein the thermal head is pulled out to the lower part of the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036594A JPH07237310A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036594A JPH07237310A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Thermal head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237310A true JPH07237310A (en) | 1995-09-12 |
Family
ID=12301847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036594A Pending JPH07237310A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Thermal head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237310A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6145561A (en) * | 1996-11-07 | 2000-11-14 | Seiko Epson Corporation And King Jim Co., Ltd. | Tape processing device with a coating device for the cutting blade and a static eliminator brush |
| JP2006116783A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Sony Corp | Thermal transfer printing head and image forming apparatus |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP3036594A patent/JPH07237310A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6145561A (en) * | 1996-11-07 | 2000-11-14 | Seiko Epson Corporation And King Jim Co., Ltd. | Tape processing device with a coating device for the cutting blade and a static eliminator brush |
| JP2006116783A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Sony Corp | Thermal transfer printing head and image forming apparatus |
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