JPH07232038A - アルカリ含有液からアルカリを回収する方法 - Google Patents
アルカリ含有液からアルカリを回収する方法Info
- Publication number
- JPH07232038A JPH07232038A JP2783794A JP2783794A JPH07232038A JP H07232038 A JPH07232038 A JP H07232038A JP 2783794 A JP2783794 A JP 2783794A JP 2783794 A JP2783794 A JP 2783794A JP H07232038 A JPH07232038 A JP H07232038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali
- exchange membrane
- liquid
- cation exchange
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アルカリ含有液からアルカリを回収する。
【構成】方法の前段工程に、拡散透析槽或は電気透析槽
を使用して、大部分のアルカリを回収し、方法の後段工
程に、バイポーラ膜を使用した電気透析槽を用いて残存
アルカリを実質的に回収する。
を使用して、大部分のアルカリを回収し、方法の後段工
程に、バイポーラ膜を使用した電気透析槽を用いて残存
アルカリを実質的に回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ含有液からア
ルカリを回収する方法に関し、特にビスコースレーヨン
製造中に生ずる高濃度アルカリ含有液からアルカリを回
収する方法に関する。
ルカリを回収する方法に関し、特にビスコースレーヨン
製造中に生ずる高濃度アルカリ含有液からアルカリを回
収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学産業においては、アルカリ含有液か
らアルカリを回収する必要性がたびたび生ずる。例え
ば、ビスコースレーヨンの製造では、原料セルロースを
カセイソーダに浸漬圧搾後、ヘミセルロースを含む高い
濃度のアルカリ含有液が生ずる。この場合、今まで、こ
れらのアルカリ含有液は、直接中和沈殿法により中性塩
に転換した後、又は拡散透析法などによって或る程度ア
ルカリを回収後、公共水域などに放流することにより処
理されてきている。しかし、この従来の方法では、中和
された量のアルカリを何らかの方法で補給しなければな
らず、しかも最近、特に諸外国では、中性塩に対する投
棄規制がなされてきており、これら従来の方法を行うこ
とが困難になってきている。
らアルカリを回収する必要性がたびたび生ずる。例え
ば、ビスコースレーヨンの製造では、原料セルロースを
カセイソーダに浸漬圧搾後、ヘミセルロースを含む高い
濃度のアルカリ含有液が生ずる。この場合、今まで、こ
れらのアルカリ含有液は、直接中和沈殿法により中性塩
に転換した後、又は拡散透析法などによって或る程度ア
ルカリを回収後、公共水域などに放流することにより処
理されてきている。しかし、この従来の方法では、中和
された量のアルカリを何らかの方法で補給しなければな
らず、しかも最近、特に諸外国では、中性塩に対する投
棄規制がなされてきており、これら従来の方法を行うこ
とが困難になってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の技術の欠点である新規なアルカリの補給及び中性塩の
投棄を効率よく解決しようとするものである。そのた
め、本発明は、環境の保全、省資源、経済性の点から優
れている。
の技術の欠点である新規なアルカリの補給及び中性塩の
投棄を効率よく解決しようとするものである。そのた
め、本発明は、環境の保全、省資源、経済性の点から優
れている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリ含有
液からアルカリを回収する方法において、（１）該アル
カリ含有液を、陽イオン交換膜よりなる拡散透析槽又は
陽イオン交換膜及び陰イオン交換膜からなる電気透析槽
により処理して大部分のアルカリを回収する工程、
（２）工程（１）において大部分のアルカリを回収した
後の液を、バイポーラ膜、陰イオン交換膜及び陽イオン
交換膜よりなる電気透析槽によりさらに処理して、酸と
アルカリとに分離し回収する工程よりなる。
液からアルカリを回収する方法において、（１）該アル
カリ含有液を、陽イオン交換膜よりなる拡散透析槽又は
陽イオン交換膜及び陰イオン交換膜からなる電気透析槽
により処理して大部分のアルカリを回収する工程、
（２）工程（１）において大部分のアルカリを回収した
後の液を、バイポーラ膜、陰イオン交換膜及び陽イオン
交換膜よりなる電気透析槽によりさらに処理して、酸と
アルカリとに分離し回収する工程よりなる。
【０００５】本発明によれば、化学産業で生ずる多くの
アルカリ含有液からアルカリを回収できる。例えば、ビ
スコースレーヨン製造中のアルカリセルロースの浸漬、
圧搾後のヘミセルロースを含む比較的高濃度のアルカリ
性廃液、又は精錬工業のシルケット加工のアルカリ性廃
液が挙げられる。先ず、本発明の工程（１）について説
明する。この工程では、拡散透析槽或は電気透析槽の何
れかを使用する。これら槽に用いられるイオン交換膜
は、分離する対象がアルカリ性であるために、基本的に
耐アルカリ性であることが要求される。耐アルカリ性の
イオン交換膜であれば、任意のものが使用可能である
が、以下のイオン交換膜が好ましい。
アルカリ含有液からアルカリを回収できる。例えば、ビ
スコースレーヨン製造中のアルカリセルロースの浸漬、
圧搾後のヘミセルロースを含む比較的高濃度のアルカリ
性廃液、又は精錬工業のシルケット加工のアルカリ性廃
液が挙げられる。先ず、本発明の工程（１）について説
明する。この工程では、拡散透析槽或は電気透析槽の何
れかを使用する。これら槽に用いられるイオン交換膜
は、分離する対象がアルカリ性であるために、基本的に
耐アルカリ性であることが要求される。耐アルカリ性の
イオン交換膜であれば、任意のものが使用可能である
が、以下のイオン交換膜が好ましい。
【０００６】拡散透析槽或は電気透析槽に使用される陽
イオン交換膜としては、優れた選択透過性及び耐アルカ
リ性の点から、パーフルオロ系のものが好ましい。そし
て、具体的には、それは、
イオン交換膜としては、優れた選択透過性及び耐アルカ
リ性の点から、パーフルオロ系のものが好ましい。そし
て、具体的には、それは、
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、ｍは０又は１であり、ｎは１−５
の整数であり、ｘ／ｙは２−１６の整数であり、ＸはＳ
Ｏ3 Ｍ又はＣＯＯＭであり、Ｍは水素、アルカリ金属、
アルカリ土類金属又はアンモニウム基である）により示
される繰返し単位を有する重合体よりなる陽イオン交換
膜である。陽イオン交換膜の厚さは、通常５−１０００
μｍであるが、膜抵抗性及び強度の点からみて２０−５
００μｍが好ましい。そして、そのイオン交換容量は、
膜抵抗性及び選択性の点から、０．５−２．０ｍｅｑ／
ｇ乾燥樹脂、好ましくは０．８−１．５ｍｅｑ／ｇ乾燥
樹脂である。さらに、この陽イオン交換膜は、耐アルカ
リ性物質例えばポリオレフィン或は含フッ素系重合体の
織布又は不織布により補強されていてもよい。
の整数であり、ｘ／ｙは２−１６の整数であり、ＸはＳ
Ｏ3 Ｍ又はＣＯＯＭであり、Ｍは水素、アルカリ金属、
アルカリ土類金属又はアンモニウム基である）により示
される繰返し単位を有する重合体よりなる陽イオン交換
膜である。陽イオン交換膜の厚さは、通常５−１０００
μｍであるが、膜抵抗性及び強度の点からみて２０−５
００μｍが好ましい。そして、そのイオン交換容量は、
膜抵抗性及び選択性の点から、０．５−２．０ｍｅｑ／
ｇ乾燥樹脂、好ましくは０．８−１．５ｍｅｑ／ｇ乾燥
樹脂である。さらに、この陽イオン交換膜は、耐アルカ
リ性物質例えばポリオレフィン或は含フッ素系重合体の
織布又は不織布により補強されていてもよい。
【０００９】一方、電気透析槽に使用される陰イオン交
換膜としては、ヒドロキシルイオンの透過性が大きくし
かも陽イオンの透過性がなるべく小さいものが使用され
る。例えば、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体
に陰イオン交換膜として四級アンモニウム基を導入した
膜、陰イオン交換基又はそれに転換可能な官能基を有す
る単量体をオレフィン系又は含フッ素系の重合体の多孔
体、織布、不織布、フィルムなどにグラフト重合した陰
イオン交換膜などが使用可能である。特に、耐アルカリ
性及び耐薬品性にすぐれているので、ポリプロピレン或
はポリエチレンなどのポリオレフィンの織布を使用し、
そのポリオレフィンに、スチレンとジビニルベンゼンと
の共重合体又はさらにビニルベンジルクロリドを加えた
共重合体の一部が放射線などの高エネルギーによりグラ
フト重合した四級アンモニウム基を有する陰イオン交換
膜が好ましい。陰イオン交換膜の厚さは、通常５−５０
０μｍであるが、膜抵抗性及び膜強度の点から、２０−
１５０μｍが好ましい。そのイオン交換容量は、０．５
−４．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、好ましくは０．８−３．
０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂である。
換膜としては、ヒドロキシルイオンの透過性が大きくし
かも陽イオンの透過性がなるべく小さいものが使用され
る。例えば、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体
に陰イオン交換膜として四級アンモニウム基を導入した
膜、陰イオン交換基又はそれに転換可能な官能基を有す
る単量体をオレフィン系又は含フッ素系の重合体の多孔
体、織布、不織布、フィルムなどにグラフト重合した陰
イオン交換膜などが使用可能である。特に、耐アルカリ
性及び耐薬品性にすぐれているので、ポリプロピレン或
はポリエチレンなどのポリオレフィンの織布を使用し、
そのポリオレフィンに、スチレンとジビニルベンゼンと
の共重合体又はさらにビニルベンジルクロリドを加えた
共重合体の一部が放射線などの高エネルギーによりグラ
フト重合した四級アンモニウム基を有する陰イオン交換
膜が好ましい。陰イオン交換膜の厚さは、通常５−５０
０μｍであるが、膜抵抗性及び膜強度の点から、２０−
１５０μｍが好ましい。そのイオン交換容量は、０．５
−４．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、好ましくは０．８−３．
０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂である。
【００１０】工程（１）における操作条件は、処理する
アルカリ含有液により異なるが、例えば、温度は１０−
５０℃であり、電流密度は１−３０Ａ／ｄｍ2 であり、
アルカリ含有液の供給速度は０．５−２０ｃｍ／秒であ
る。工程（１）では、工程（１）に供給されるアルカリ
含有液中のアルカリを少なくとも６５％回収する。
アルカリ含有液により異なるが、例えば、温度は１０−
５０℃であり、電流密度は１−３０Ａ／ｄｍ2 であり、
アルカリ含有液の供給速度は０．５−２０ｃｍ／秒であ
る。工程（１）では、工程（１）に供給されるアルカリ
含有液中のアルカリを少なくとも６５％回収する。
【００１１】次に、本発明の工程（２）では、電気透析
槽が使用される。槽では、バイポーラ膜、陰イオン交換
膜及び陽イオン交換膜が使用される。使用されるバイポ
ーラ膜は、陽イオン交換層及び陰イオン交換層からなる
ものであり、或る程度の耐アルカリ性があれば任意のも
のが使用できる。又、陽イオン交換膜としては、スチレ
ンとジビニルベンゼンとの共重合体をスルホン化した汎
用のもので十分であり、橋かけ結合を有しないパーフル
オロ系のものでもよい。陰イオン交換膜も、特に限定さ
れず、スチレンとビニルベンジルハライドとの共重合体
を四級アンモニウム化した陰イオン交換膜が使用でき
る。好ましくは、ビニルベンジルハライドの代りに４−
ビニルビリジンを使用したピリジニウム塩のような弱塩
基性の非アンモニウム塩を陰イオン交換基とした陰イオ
ン交換膜の方が、高い電流効率を得ることができる。
槽が使用される。槽では、バイポーラ膜、陰イオン交換
膜及び陽イオン交換膜が使用される。使用されるバイポ
ーラ膜は、陽イオン交換層及び陰イオン交換層からなる
ものであり、或る程度の耐アルカリ性があれば任意のも
のが使用できる。又、陽イオン交換膜としては、スチレ
ンとジビニルベンゼンとの共重合体をスルホン化した汎
用のもので十分であり、橋かけ結合を有しないパーフル
オロ系のものでもよい。陰イオン交換膜も、特に限定さ
れず、スチレンとビニルベンジルハライドとの共重合体
を四級アンモニウム化した陰イオン交換膜が使用でき
る。好ましくは、ビニルベンジルハライドの代りに４−
ビニルビリジンを使用したピリジニウム塩のような弱塩
基性の非アンモニウム塩を陰イオン交換基とした陰イオ
ン交換膜の方が、高い電流効率を得ることができる。
【００１２】工程（２）の操作条件は、工程（１）と同
じく処理されるアルカリ含有液により異なるが、例えば
温度は１０−９０℃、好ましくは３０−８０℃、さらに
好ましくは５０−７０℃であり、電流密度は０．５−２
０Ａ／ｄｍ2 であり、液の供給速度は０．５−１０ｃｍ
／秒である。工程（２）により、工程（１）から排出さ
れた液に含まれるアルカリを実質的に全て回収すること
ができる。
じく処理されるアルカリ含有液により異なるが、例えば
温度は１０−９０℃、好ましくは３０−８０℃、さらに
好ましくは５０−７０℃であり、電流密度は０．５−２
０Ａ／ｄｍ2 であり、液の供給速度は０．５−１０ｃｍ
／秒である。工程（２）により、工程（１）から排出さ
れた液に含まれるアルカリを実質的に全て回収すること
ができる。
【００１３】本発明では、工程（１）と工程（２）との
間に、工程（１）からの排出液を中和する工程を設ける
と、アルカリの回収を効率よく行うことができる。中和
には、無機酸例えば塩酸、硫酸などを使用する。次に、
本発明を図について説明する。図１において、アルカリ
含有液は、ライン５から拡散透析槽１の透析室２に供給
される。拡散透析槽１は、透析室２、回収室３及び陽イ
オン交換膜４からなる。供給されたアルカリ含有液中の
アルカリ（ＮａＯＨ、ＫＯＨなど）は、陽イオン交換膜
４を透過拡散して、回収室３で回収される。ライン８か
らは、希釈水が供給されて、適当なアルカリ回収液９と
して回収される。
間に、工程（１）からの排出液を中和する工程を設ける
と、アルカリの回収を効率よく行うことができる。中和
には、無機酸例えば塩酸、硫酸などを使用する。次に、
本発明を図について説明する。図１において、アルカリ
含有液は、ライン５から拡散透析槽１の透析室２に供給
される。拡散透析槽１は、透析室２、回収室３及び陽イ
オン交換膜４からなる。供給されたアルカリ含有液中の
アルカリ（ＮａＯＨ、ＫＯＨなど）は、陽イオン交換膜
４を透過拡散して、回収室３で回収される。ライン８か
らは、希釈水が供給されて、適当なアルカリ回収液９と
して回収される。
【００１４】拡散透析槽１をでた液６は、その一部は循
環されるが、ライン７を通じてそのまま電気透析槽１３
に供給してもよい。しかし、好ましくは中和槽１０で完
全に中和してから供給するのが好ましい。中和された液
１１は、電気透析槽１３の塩室１５に供給される。電気
透析槽１３（特表平２−５００４２０号公報（特にＦＩ
Ｇ３）に示される）は、アルカリ生成室１４、塩室１５
及び酸生成室１６からなり、各室の隔膜として、陽イオ
ン交換膜、陰イオン交換膜、並びに陽イオン交換層及び
陰イオン交換層からなるバイポーラ膜が使用されてい
る。バイポーラ膜の陽イオン交換層と陰イオン交換層と
の界面で水が***して水素イオン及びヒドロキシルイオ
ンが生成され、酸室１６に酸が生成し、アルカリ室１４
にアルカリが生成する。希釈された液１７は、拡散透析
槽１の回収室３の希釈水８として再利用される。アルカ
リ室１４で生成されたアルカリは、ライン１８で回収再
利用される。酸室１６で生成した酸は、ライン１９によ
り中和槽１０の中和用の酸に利用される。
環されるが、ライン７を通じてそのまま電気透析槽１３
に供給してもよい。しかし、好ましくは中和槽１０で完
全に中和してから供給するのが好ましい。中和された液
１１は、電気透析槽１３の塩室１５に供給される。電気
透析槽１３（特表平２−５００４２０号公報（特にＦＩ
Ｇ３）に示される）は、アルカリ生成室１４、塩室１５
及び酸生成室１６からなり、各室の隔膜として、陽イオ
ン交換膜、陰イオン交換膜、並びに陽イオン交換層及び
陰イオン交換層からなるバイポーラ膜が使用されてい
る。バイポーラ膜の陽イオン交換層と陰イオン交換層と
の界面で水が***して水素イオン及びヒドロキシルイオ
ンが生成され、酸室１６に酸が生成し、アルカリ室１４
にアルカリが生成する。希釈された液１７は、拡散透析
槽１の回収室３の希釈水８として再利用される。アルカ
リ室１４で生成されたアルカリは、ライン１８で回収再
利用される。酸室１６で生成した酸は、ライン１９によ
り中和槽１０の中和用の酸に利用される。
【００１５】図２は、図１の態様と異なり、工程（１）
において拡散透析槽の代りに、電気透析槽を使用する。
ライン２７により、アルカリ含有液が電気透析槽２１の
脱塩室２２及び２４に供給される。脱塩液中の陽イオン
例えばナトリウムイオン或はカリウムイオンは、陽イオ
ン交換膜２５を透過して濃縮室２３に移動し、一方脱塩
液中の陰イオン即ちヒドロキシルイオンは、陰イオン交
換膜２６を透過して濃縮室２３に移動する。従って、ア
ルカリ含有液中のアルカリは、大部分濃縮室２３に移動
し、濃縮回収される。大部分のアルカリを回収された残
りの液は、直接電気透析槽３８に供給してもよいが、中
和槽３２により中和され、次に槽３８に供給されるのが
好ましい。
において拡散透析槽の代りに、電気透析槽を使用する。
ライン２７により、アルカリ含有液が電気透析槽２１の
脱塩室２２及び２４に供給される。脱塩液中の陽イオン
例えばナトリウムイオン或はカリウムイオンは、陽イオ
ン交換膜２５を透過して濃縮室２３に移動し、一方脱塩
液中の陰イオン即ちヒドロキシルイオンは、陰イオン交
換膜２６を透過して濃縮室２３に移動する。従って、ア
ルカリ含有液中のアルカリは、大部分濃縮室２３に移動
し、濃縮回収される。大部分のアルカリを回収された残
りの液は、直接電気透析槽３８に供給してもよいが、中
和槽３２により中和され、次に槽３８に供給されるのが
好ましい。
【００１６】
実施例 １ レーヨンパルプ圧搾アルカリ性廃液（液組成、ＮａＯＨ
２１重量％、ヘミセルロース ４重量％、Ｈ2 Ｏ ７
５重量％）を、先ず陽イオン交換膜（ＰＴＦＥ織布によ
り補強され厚さ１４０μｍのＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝
ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ3 Ｈと
の共重合体からなるパーフルオロ系陽イオン交換膜（イ
オン交換容量 １．１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）を使用した
拡散透析槽（膜有効透過面積 １．２ｄｍ2 、ユニット
数 ５、液温度 ４０℃）により、アルカリ回収を行
い、回収液としてＮａＯＨ １４．５重量％、ヘミセル
ロース ０．２重量％、Ｈ2 Ｏ ８５．３重量％の組成
を有する液が回収され、透析液としてＮａＯＨ １．９
重量％、ヘミセルロース ３．４重量％、Ｈ2 Ｏ ９
４．７重量％の組成を有する液が得られた。
２１重量％、ヘミセルロース ４重量％、Ｈ2 Ｏ ７
５重量％）を、先ず陽イオン交換膜（ＰＴＦＥ織布によ
り補強され厚さ１４０μｍのＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝
ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ3 Ｈと
の共重合体からなるパーフルオロ系陽イオン交換膜（イ
オン交換容量 １．１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）を使用した
拡散透析槽（膜有効透過面積 １．２ｄｍ2 、ユニット
数 ５、液温度 ４０℃）により、アルカリ回収を行
い、回収液としてＮａＯＨ １４．５重量％、ヘミセル
ロース ０．２重量％、Ｈ2 Ｏ ８５．３重量％の組成
を有する液が回収され、透析液としてＮａＯＨ １．９
重量％、ヘミセルロース ３．４重量％、Ｈ2 Ｏ ９
４．７重量％の組成を有する液が得られた。
【００１７】次に、得られた透析液を５重量％の硫酸水
溶液により中和した。得られた水溶液を、電気透析槽
（膜有効透過面積 １．２ｄｍ2 、ユニット数５、液温
度 ５５℃、電流密度 １０Ａ／ｄｍ2 ）に供給して、
酸として５重量％の硫酸、アルカリとして１５重量％の
水酸化ナトリウムを生成電流効率７０％で得た。
溶液により中和した。得られた水溶液を、電気透析槽
（膜有効透過面積 １．２ｄｍ2 、ユニット数５、液温
度 ５５℃、電流密度 １０Ａ／ｄｍ2 ）に供給して、
酸として５重量％の硫酸、アルカリとして１５重量％の
水酸化ナトリウムを生成電流効率７０％で得た。
【００１８】電気透析槽には、バイポーラ膜、前記の拡
散透析槽に使用したのと同一の陽イオン交換膜、陰イオ
ン交換膜（スチレン／ジビニルベンゼン／４−ビニルピ
リジン共重合体からなり、塩化ビニル織布で補強された
もの、イオン交換容量 ３．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜
の厚さ １２０μｍ）を装着した。バイポ−ラ膜は、陰
イオン交換層として、スチレン／ジビニルベンゼン共重
合体からなり、ポリプロビレン織布で補強され四級アン
モニウム基を有する陰イオン交換膜（イオン交換容量
３．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜の厚さ １２０μｍ）を
使用し、陽イオン交換層として、ＰＴＦＥ織布により補
強され厚さ３０μｍのＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦＯ
ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ3 Ｈとの共重
合体からなるパーフルオロ系陽イオン交換膜（イオン交
換容量 １．１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）を使用した。
散透析槽に使用したのと同一の陽イオン交換膜、陰イオ
ン交換膜（スチレン／ジビニルベンゼン／４−ビニルピ
リジン共重合体からなり、塩化ビニル織布で補強された
もの、イオン交換容量 ３．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜
の厚さ １２０μｍ）を装着した。バイポ−ラ膜は、陰
イオン交換層として、スチレン／ジビニルベンゼン共重
合体からなり、ポリプロビレン織布で補強され四級アン
モニウム基を有する陰イオン交換膜（イオン交換容量
３．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜の厚さ １２０μｍ）を
使用し、陽イオン交換層として、ＰＴＦＥ織布により補
強され厚さ３０μｍのＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦＯ
ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ3 Ｈとの共重
合体からなるパーフルオロ系陽イオン交換膜（イオン交
換容量 １．１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）を使用した。
【図１】本発明の実施の一つの態様を示すフローシート
である。
である。
【図２】本発明の実施の他の一つの態様を示すフローシ
ートである。
ートである。
１ 拡散透析槽 ２ 透析室 ３ 回収室 ４ 陽イオン交換膜 １０ 中和槽 １３ 電気透析槽 １４ 塩基室 １５ 塩室 １６ 酸室 ２１ 電気透析槽 ２２ 脱塩室 ２３ 濃縮室 ２４ 脱塩室 ２５ 陽イオン交換膜 ２６ 陰イオン交換膜 ３２ 中和槽 ３８ 電気透析槽 ３９ 塩基室 ４０ 塩室 ４１ 酸室
Claims (5)
- 【請求項１】アルカリ含有液からアルカリを回収する方
法において、（１）該アルカリ含有液を、陽イオン交換
膜よりなる拡散透析槽又は陽イオン交換膜及び陰イオン
交換膜からなる電気透析槽により処理して大部分のアル
カリを回収する工程、（２）工程（１）において大部分
のアルカリを回収した後の液を、バイポーラ膜、陰イオ
ン交換膜及び陽イオン交換膜よりなる電気透析槽により
さらに処理して、酸とアルカリとに分離し回収する工
程、よりなる方法。 - 【請求項２】工程（１）において大部分のアルカリを回
収した後の液を中和し工程（２）で処理する請求項１の
方法。 - 【請求項３】アルカリ含有液が、ビスコースレーヨン製
造工程から生ずる廃液である請求項１の方法。 - 【請求項４】陽イオン交換膜が、 【化１】 （式中、ｍは０又は１であり、ｎは１−５の整数であ
り、ｘ／ｙは２−１６の整数であり、ＸはＳＯ3 Ｍ又は
ＣＯＯＭであり、Ｍは水素、アルカリ金属、アルカリ土
類金属又はアンモニウム基である）により示される繰返
し単位を有する重合体よりなる請求項１の方法。 - 【請求項５】陰イオン交換膜が、ポリオレフィンフィル
ム或は布に担持されたスチレンの重合体或はスチレンと
ジビニルベンゼンとの共重合体からなり、陰イオン交換
基として四級アンモニウム基を有する請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2783794A JPH07232038A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | アルカリ含有液からアルカリを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2783794A JPH07232038A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | アルカリ含有液からアルカリを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232038A true JPH07232038A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12232053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2783794A Pending JPH07232038A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | アルカリ含有液からアルカリを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232038A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025281A1 (en) * | 1997-04-03 | 2000-08-09 | Sachem, Inc. | Synthesis of onium hydroxides from onium salts |
| WO2002048044A3 (en) * | 2000-12-12 | 2002-09-12 | Jurag Separation Aps | A method and apparatus for isolation of ionic species by electrodialysis |
| JP2009039695A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Research Institute Of Innovative Technology For The Earth | 酸とアルカリの製造方法 |
| CN105463505A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-06 | 合肥科佳高分子材料科技有限公司 | 用于对碱法提钒过程中的钒碱料液进行扩散渗析和电解电渗析集成处理的装置和方法 |
| CN105668889A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-15 | 浙江蓝极膜技术有限公司 | 一种双极膜电渗析法回收硫酸及甲胺盐废水中硫酸和甲胺的工艺 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2783794A patent/JPH07232038A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025281A1 (en) * | 1997-04-03 | 2000-08-09 | Sachem, Inc. | Synthesis of onium hydroxides from onium salts |
| EP1025281A4 (en) * | 1997-04-03 | 2002-03-27 | Sachem Inc | SYNTHESIS OF ONIUM HYDROXIDES FROM ONIUM SALTS |
| WO2002048044A3 (en) * | 2000-12-12 | 2002-09-12 | Jurag Separation Aps | A method and apparatus for isolation of ionic species by electrodialysis |
| US7704361B2 (en) | 2000-12-12 | 2010-04-27 | Jurag Separation A/S | Method and apparatus for isolation of ionic species from a liquid |
| JP2009039695A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Research Institute Of Innovative Technology For The Earth | 酸とアルカリの製造方法 |
| CN105463505A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-06 | 合肥科佳高分子材料科技有限公司 | 用于对碱法提钒过程中的钒碱料液进行扩散渗析和电解电渗析集成处理的装置和方法 |
| CN105668889A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-15 | 浙江蓝极膜技术有限公司 | 一种双极膜电渗析法回收硫酸及甲胺盐废水中硫酸和甲胺的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Strathmann | Electrodialysis and related processes | |
| US5948230A (en) | Electrodialysis including filled cell electrodialysis (Electrodeionization) | |
| US3654125A (en) | Apparatus for electrodialysis of electrolytes employing bilaminar ion exchange membranes | |
| JP4384444B2 (ja) | 電気式脱塩装置及び電気透析装置 | |
| US5397445A (en) | Method for producing an acid and/or alkali metal hydroxide | |
| JP3801821B2 (ja) | 電気式脱塩装置 | |
| US4752363A (en) | Effluent treatment | |
| US20070215477A1 (en) | Bipolar Chamber and Electrochemical Liquid Treatment Apparatus Having Such Bipolar Chamber | |
| JPH0739729A (ja) | 中性塩からの酸及び／又はアルカリの回収プロセス | |
| WO2022209641A1 (ja) | バイポーラ膜を用いた電気透析方法 | |
| US5288385A (en) | Supported, mechanically stable bipolar membrane for electrodialysis | |
| JPH07232038A (ja) | アルカリ含有液からアルカリを回収する方法 | |
| CN104603067A (zh) | 改进的电去离子模块和装置 | |
| Koter | Ion-exchange membranes for electrodialysis-A patents review | |
| JP3256613B2 (ja) | 酸とアルカリの製造方法 | |
| US3935096A (en) | Production of aqueous metal hydroxide solutions of low metal halide concentration | |
| JP3232466B2 (ja) | 超純水製造方法 | |
| JP2003305475A (ja) | 電気透析装置 | |
| JP3015486B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| JPH0824868A (ja) | 水処理装置 | |
| Davis et al. | Electromembrane processes | |
| JP3387517B2 (ja) | 酸の製造方法 | |
| CN103349910A (zh) | 扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理方法 | |
| JPH0731842A (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| JP3311010B2 (ja) | 水素イオン選択電気透析方法 |