JPH07229498A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH07229498A JPH07229498A JP6022298A JP2229894A JPH07229498A JP H07229498 A JPH07229498 A JP H07229498A JP 6022298 A JP6022298 A JP 6022298A JP 2229894 A JP2229894 A JP 2229894A JP H07229498 A JPH07229498 A JP H07229498A
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- Japan
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、製造上高度な加工技術と厳し
い精度が要求されるクランク軸、及びローラを変更する
ことなく、押除量を変更できる密閉形回転式圧縮機を提
供することにある。 【構成】冷凍機油を貯溜した密閉容器内に、回転子と固
定子からなる電動要素部と回転子に嵌着され偏心部を持
つクランク軸と、偏心部に嵌着され、シリンダ内を回転
するローラ及びローラに先端が当接し、シリンダの溝内
を往復運動するベーンを持った圧縮要素部とを収納した
密閉形回転式圧縮機において、シリンダ内径の大部分寸
法に対し、径寸法の大となる部分を、シリンダ内壁部の
吸い込み口に接して設けた回転式圧縮機。
い精度が要求されるクランク軸、及びローラを変更する
ことなく、押除量を変更できる密閉形回転式圧縮機を提
供することにある。 【構成】冷凍機油を貯溜した密閉容器内に、回転子と固
定子からなる電動要素部と回転子に嵌着され偏心部を持
つクランク軸と、偏心部に嵌着され、シリンダ内を回転
するローラ及びローラに先端が当接し、シリンダの溝内
を往復運動するベーンを持った圧縮要素部とを収納した
密閉形回転式圧縮機において、シリンダ内径の大部分寸
法に対し、径寸法の大となる部分を、シリンダ内壁部の
吸い込み口に接して設けた回転式圧縮機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形回転圧縮機に係
り、特に、クランク軸及びローラを変更することなく押
除量を変更出来ることを可能とした回転式圧縮機に関す
る。
り、特に、クランク軸及びローラを変更することなく押
除量を変更出来ることを可能とした回転式圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形回転圧縮機を図７、ないし
図８を用いて説明する。
図８を用いて説明する。
【０００３】図７は、例えば、特開平４−１３２８９４
号公報に示された密閉形回転圧縮機の縦断面図を示す。
号公報に示された密閉形回転圧縮機の縦断面図を示す。
【０００４】図８は、従来の密閉形回転圧縮機の圧縮要
素部を示す 図７において、１は密閉容器であって、この密閉容器１
内に電動要素２と圧縮要素３とが収納されている。
素部を示す 図７において、１は密閉容器であって、この密閉容器１
内に電動要素２と圧縮要素３とが収納されている。
【０００５】電動要素２は回転子と固定子から成り、回
転子にはクランク軸４が嵌入されている。
転子にはクランク軸４が嵌入されている。
【０００６】圧縮要素３はシリンダ５、クランク軸４、
このクランク軸４の軸受とシリンダ５の側壁を兼ね、こ
のシリンダ５の両側に配設されている上軸受６、下軸受
７、クランク軸４に嵌められ、シリンダ５の内側に沿っ
て偏心回転するローラ８、このローラ８に先端が当接し
他端がばね９に押されながら、シリンダ５の溝内を往復
運動するベーン１０から成っている。
このクランク軸４の軸受とシリンダ５の側壁を兼ね、こ
のシリンダ５の両側に配設されている上軸受６、下軸受
７、クランク軸４に嵌められ、シリンダ５の内側に沿っ
て偏心回転するローラ８、このローラ８に先端が当接し
他端がばね９に押されながら、シリンダ５の溝内を往復
運動するベーン１０から成っている。
【０００７】上記の如く構成されたものにおいて、密閉
形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が回転すると、そ
れに追従してローラ８が偏心回転し、冷媒吸入管１１か
ら流入した冷媒ガスを圧縮して、下軸受７に配設した吐
出孔（図示せず）、吐出弁（図示せず）から下軸受７に
固定された吐出サイレンサ（図示せず）を通過し、連通
孔（図示せず）を経て密閉容器１内に放出され、その後
密閉容器１に固定された吐出接続管１２を経て、密閉容
器１外へ導出される。
形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が回転すると、そ
れに追従してローラ８が偏心回転し、冷媒吸入管１１か
ら流入した冷媒ガスを圧縮して、下軸受７に配設した吐
出孔（図示せず）、吐出弁（図示せず）から下軸受７に
固定された吐出サイレンサ（図示せず）を通過し、連通
孔（図示せず）を経て密閉容器１内に放出され、その後
密閉容器１に固定された吐出接続管１２を経て、密閉容
器１外へ導出される。
【０００８】図８において、斜線部は密閉形回転圧縮機
の押除量を表わす。
の押除量を表わす。
【０００９】ここで、同一密閉容器１で押除量を変更す
るためには、クランク軸の偏心量、およびそれに合わせ
たローラ８の形状、シリンダ５の内径、あるいは許容で
きる範囲でシリンダ５の厚みを増減させる等の方法が取
られている。
るためには、クランク軸の偏心量、およびそれに合わせ
たローラ８の形状、シリンダ５の内径、あるいは許容で
きる範囲でシリンダ５の厚みを増減させる等の方法が取
られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、製
造に高度な加工技術、且つ厳しい精度が要求されるクラ
ンク軸４ローラ８を変更するため、加工工数が増加する
場合がありコストアップにつながると考えられる。
造に高度な加工技術、且つ厳しい精度が要求されるクラ
ンク軸４ローラ８を変更するため、加工工数が増加する
場合がありコストアップにつながると考えられる。
【００１１】本発明の目的は、製造上高度な加工技術と
厳しい精度が要求されるクランク軸４、ローラ８を変更
することなく、押除量を変更出来る密閉形回転圧縮機を
提供することにある。
厳しい精度が要求されるクランク軸４、ローラ８を変更
することなく、押除量を変更出来る密閉形回転圧縮機を
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、冷凍機油を貯溜した密閉容器１内に、回転
子と固定子からなる電動要素部２と前記回転子に嵌着さ
れ偏心部を持つクランク軸４と、前記偏心部に嵌着さ
れ、シリンダ５内を回転するローラ８及びローラ８に先
端が当接し、シリンダ５の溝内を往復運動するベーン１
０を持った圧縮要素部３とを収納した密閉形回転圧縮機
において、図１に示す如くシリンダ５内径の大部分寸法
に対し、径寸法の大となる部分１４を、シリンダ５内壁
部の吸い込み口１３に接し、設けたものである。
に本発明は、冷凍機油を貯溜した密閉容器１内に、回転
子と固定子からなる電動要素部２と前記回転子に嵌着さ
れ偏心部を持つクランク軸４と、前記偏心部に嵌着さ
れ、シリンダ５内を回転するローラ８及びローラ８に先
端が当接し、シリンダ５の溝内を往復運動するベーン１
０を持った圧縮要素部３とを収納した密閉形回転圧縮機
において、図１に示す如くシリンダ５内径の大部分寸法
に対し、径寸法の大となる部分１４を、シリンダ５内壁
部の吸い込み口１３に接し、設けたものである。
【００１３】
【作用】上記本発明の技術的手段による働きは次の通り
である。
である。
【００１４】図７及び、図８に示す如く従来技術では、
冷凍機油を貯溜した密閉容器１内に、回転子と固定子か
らなる電動要素部２と前記回転子に嵌着され偏心部を持
つクランク軸４と、前記偏心部に嵌着され、シリンダ５
内を回転するローラ８及びローラ８に先端が当接し、シ
リンダ５の溝内を往復運動するベーン１０を持った圧縮
要素部３とを収納した密閉形回転圧縮機において、この
密閉形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が回転する
と、それに追従してローラ８が偏心回転し、このローラ
８に先端が当接し他端がばね９に押されながら、シリン
ダ５の溝内を往復運動するベーン１０により圧縮室を形
成し、冷媒吸入管１１から流入した冷媒ガスを圧縮する
際、ローラ８がシリンダ５の内壁に設けてある吸い込み
口１３を覆う位置に来たとき圧縮を開始する。
冷凍機油を貯溜した密閉容器１内に、回転子と固定子か
らなる電動要素部２と前記回転子に嵌着され偏心部を持
つクランク軸４と、前記偏心部に嵌着され、シリンダ５
内を回転するローラ８及びローラ８に先端が当接し、シ
リンダ５の溝内を往復運動するベーン１０を持った圧縮
要素部３とを収納した密閉形回転圧縮機において、この
密閉形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が回転する
と、それに追従してローラ８が偏心回転し、このローラ
８に先端が当接し他端がばね９に押されながら、シリン
ダ５の溝内を往復運動するベーン１０により圧縮室を形
成し、冷媒吸入管１１から流入した冷媒ガスを圧縮する
際、ローラ８がシリンダ５の内壁に設けてある吸い込み
口１３を覆う位置に来たとき圧縮を開始する。
【００１５】上記従来技術に対して、図１に示す如く本
発明では、冷凍機油を貯溜した密閉容器１内に、回転子
と固定子からなる電動要素部２と前記回転子に嵌着され
偏心部を持つクランク軸４と、前記偏心部に嵌着され、
シリンダ５内を回転するローラ８及びローラ８に先端が
当接し、シリンダ５の溝内を往復運動するベーン１０を
持った圧縮要素部３とを収納した密閉形回転圧縮機にお
いて、この密閉形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が
回転すると、それに追従してローラ８が偏心回転し、こ
のローラ８に先端が当接し他端がばね９に押されなが
ら、シリンダ５の溝内を往復運動するベーン１０により
圧縮室を形成し、冷媒吸入管１１から流入した冷媒ガス
を圧縮する際、シリンダ５内径の大部分寸法に対し径寸
法の大となる部分１４を、シリンダ５内壁部の吸い込み
口１３に接し設けたことにより、その区間においてシリ
ンダ５内壁と、ローラ８外壁の間の油膜によるシールが
形成されず、圧縮作用が行なわれなくなる。そして、ロ
ーラ８がシリンダ５内壁の吸い込み口１３を越え、シリ
ンダ５内壁の吸い込み口１３に接し、シリンダ５内径の
大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１４に達し、
ふさぐ位置にきたとき圧縮を開始する。すなわち、本発
明は圧縮開始位置を回転方向に遅らせたことで、押除量
を小さくするものである。
発明では、冷凍機油を貯溜した密閉容器１内に、回転子
と固定子からなる電動要素部２と前記回転子に嵌着され
偏心部を持つクランク軸４と、前記偏心部に嵌着され、
シリンダ５内を回転するローラ８及びローラ８に先端が
当接し、シリンダ５の溝内を往復運動するベーン１０を
持った圧縮要素部３とを収納した密閉形回転圧縮機にお
いて、この密閉形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が
回転すると、それに追従してローラ８が偏心回転し、こ
のローラ８に先端が当接し他端がばね９に押されなが
ら、シリンダ５の溝内を往復運動するベーン１０により
圧縮室を形成し、冷媒吸入管１１から流入した冷媒ガス
を圧縮する際、シリンダ５内径の大部分寸法に対し径寸
法の大となる部分１４を、シリンダ５内壁部の吸い込み
口１３に接し設けたことにより、その区間においてシリ
ンダ５内壁と、ローラ８外壁の間の油膜によるシールが
形成されず、圧縮作用が行なわれなくなる。そして、ロ
ーラ８がシリンダ５内壁の吸い込み口１３を越え、シリ
ンダ５内壁の吸い込み口１３に接し、シリンダ５内径の
大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１４に達し、
ふさぐ位置にきたとき圧縮を開始する。すなわち、本発
明は圧縮開始位置を回転方向に遅らせたことで、押除量
を小さくするものである。
【００１６】図２は、従来技術と本発明の作用を比較す
るため、圧縮開始位置の違いによる実吐出量の差を縦軸
にシリンダ内圧力、横軸にクランク軸角度をとった線図
にて表したもので、従来技術を「大径なし」、本発明を
「大径あり」で示す。
るため、圧縮開始位置の違いによる実吐出量の差を縦軸
にシリンダ内圧力、横軸にクランク軸角度をとった線図
にて表したもので、従来技術を「大径なし」、本発明を
「大径あり」で示す。
【００１７】図２より、従来技術と本発明による密閉形
回転圧縮機をそれぞれ同じ圧力条件にて運転した場合、
従来技術に対して本発明ではシリンダ内圧力の変化量す
なわち、吸い込み圧力Ｐｓと吐出圧力Ｐｄの差は一定で
あるが、圧縮開始が遅れることで実吐出量が少なくなる
のが容易に分かり、本発明の作用をよく説明出来る。
回転圧縮機をそれぞれ同じ圧力条件にて運転した場合、
従来技術に対して本発明ではシリンダ内圧力の変化量す
なわち、吸い込み圧力Ｐｓと吐出圧力Ｐｄの差は一定で
あるが、圧縮開始が遅れることで実吐出量が少なくなる
のが容易に分かり、本発明の作用をよく説明出来る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図３及び図
４及び図５及び図６を参照して説明する。
４及び図５及び図６を参照して説明する。
【００１９】図１は、本発明の一実施例を示す密閉形回
転圧縮機の圧縮要素部図。
転圧縮機の圧縮要素部図。
【００２０】図３及び図４及び図５及び図６は、本発明
の他の実施例を示す密閉形回転圧縮機のシリンダ５内壁
の吸い込み口１３に接した位置に設けた、シリンダ５内
径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１４の拡
大斜視図である。
の他の実施例を示す密閉形回転圧縮機のシリンダ５内壁
の吸い込み口１３に接した位置に設けた、シリンダ５内
径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１４の拡
大斜視図である。
【００２１】図１において、冷凍機油を貯溜した密閉容
器１内に、回転子と固定子からなる電動要素部２と前記
回転子に嵌着され偏心部を持つクランク軸４と、前記偏
心部に嵌着され、シリンダ５内を回転するローラ８及び
ローラ８に先端が当接し、シリンダ５の溝内を往復運動
するベーン１０を持った圧縮要素部３とを収納した密閉
形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が回転すると、そ
れに追従してローラ８が偏心回転し、このローラ８に先
端が当接し他端がばね９に押されながら、シリンダ５の
溝内を往復運動するベーン１０により圧縮室を形成し、
冷媒吸入管１１から流入した冷媒ガスを圧縮する際、シ
リンダ５内壁の吸い込み口１３に接した位置に、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４を設けたことにより、シリンダ５内壁と、ローラ８外
壁の間の油膜によるシールが形成されず、その区間にお
いては圧縮作用が行なわれなくなる。すなわち、圧縮開
始位置を回転方向に遅らせることで、図示斜線部の如く
従来クランク軸４とローラ８をそのまま用いて押除量を
小さく出来る。
器１内に、回転子と固定子からなる電動要素部２と前記
回転子に嵌着され偏心部を持つクランク軸４と、前記偏
心部に嵌着され、シリンダ５内を回転するローラ８及び
ローラ８に先端が当接し、シリンダ５の溝内を往復運動
するベーン１０を持った圧縮要素部３とを収納した密閉
形回転圧縮機を運転し、クランク軸４が回転すると、そ
れに追従してローラ８が偏心回転し、このローラ８に先
端が当接し他端がばね９に押されながら、シリンダ５の
溝内を往復運動するベーン１０により圧縮室を形成し、
冷媒吸入管１１から流入した冷媒ガスを圧縮する際、シ
リンダ５内壁の吸い込み口１３に接した位置に、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４を設けたことにより、シリンダ５内壁と、ローラ８外
壁の間の油膜によるシールが形成されず、その区間にお
いては圧縮作用が行なわれなくなる。すなわち、圧縮開
始位置を回転方向に遅らせることで、図示斜線部の如く
従来クランク軸４とローラ８をそのまま用いて押除量を
小さく出来る。
【００２２】また、上記効果の他、シリンダ５内壁の吸
い込み口１３に接した位置に、シリンダ５内径の大部分
寸法に対して径寸法の大となる部分１４を吸込口に接
し、且つローラの回転方向に沿って設けたことにより、
吸い込みガスの流路損失も低減できる。
い込み口１３に接した位置に、シリンダ５内径の大部分
寸法に対して径寸法の大となる部分１４を吸込口に接
し、且つローラの回転方向に沿って設けたことにより、
吸い込みガスの流路損失も低減できる。
【００２３】図３において、図１に示したシリンダ５内
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、上記したも
のと同様の効果が得られ、型による焼結金属等の一体成
形あるいは機械加工にて製作可能であり、厳しい寸法精
度、仕上げ面粗さも要求されない。このため製造上高度
な加工技術と厳しい精度が要求されるクランク軸４、ロ
ーラ８を変更することなく、押除量を変更出来る。
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、上記したも
のと同様の効果が得られ、型による焼結金属等の一体成
形あるいは機械加工にて製作可能であり、厳しい寸法精
度、仕上げ面粗さも要求されない。このため製造上高度
な加工技術と厳しい精度が要求されるクランク軸４、ロ
ーラ８を変更することなく、押除量を変更出来る。
【００２４】図４において、図１に示したシリンダ５内
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、型による焼
結金属等の一体成形あるいは機械加工にて製作可能であ
り、厳しい寸法精度、仕上げ面粗さも要求されない他、
比較的強度を保った状態で上記したものと同様の効果が
得られる。
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、型による焼
結金属等の一体成形あるいは機械加工にて製作可能であ
り、厳しい寸法精度、仕上げ面粗さも要求されない他、
比較的強度を保った状態で上記したものと同様の効果が
得られる。
【００２５】図５において、図１に示したシリンダ５内
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、機械加工に
て製作可能であり、厳しい寸法精度、仕上げ面粗さも要
求されない他、比較的寸法管理がしやすく上記したもの
と同様の効果が得られる。
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、機械加工に
て製作可能であり、厳しい寸法精度、仕上げ面粗さも要
求されない他、比較的寸法管理がしやすく上記したもの
と同様の効果が得られる。
【００２６】図６において、図１に示したシリンダ５内
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、型による焼
結金属等の一体成形あるいは機械加工にて製作可能であ
り、厳しい寸法精度、仕上げ面粗さも要求されない他、
比較的強度を保った状態で且つ寸法管理がしやすく、上
記したものと同様の効果が得られる。
壁の吸い込み口１３に接して、シリンダ５内壁とローラ
８外壁の間の油膜によるシールが形成されない、シリン
ダ５内径の大部分寸法に対して径寸法の大となる部分１
４の具体的な形状について示す。本形状は、型による焼
結金属等の一体成形あるいは機械加工にて製作可能であ
り、厳しい寸法精度、仕上げ面粗さも要求されない他、
比較的強度を保った状態で且つ寸法管理がしやすく、上
記したものと同様の効果が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明は、製造上高度な加
工技術且つ厳しい精度が要求されるクランク軸およびロ
ーラを変更することなく、押除量を変更できる密閉形回
転式圧縮機を提供できる。
工技術且つ厳しい精度が要求されるクランク軸およびロ
ーラを変更することなく、押除量を変更できる密閉形回
転式圧縮機を提供できる。
【図１】本発明の一実施例の密閉形回転圧縮機の圧縮要
素部を示す図である。
素部を示す図である。
【図２】従来技術と本発明の作用比較図である。
【図３】本発明の一実施例を示す密閉形回転圧縮機の圧
縮要素部の具体的斜視図である。
縮要素部の具体的斜視図である。
【図４】本発明の一実施例を示す密閉形回転圧縮機の圧
縮要素部の具体的斜視図である。
縮要素部の具体的斜視図である。
【図５】本発明の一実施例を示す密閉形回転圧縮機の圧
縮要素部の具体的斜視図である。
縮要素部の具体的斜視図である。
【図６】本発明の一実施例を示す密閉形回転圧縮機の圧
縮要素部の具体的斜視図である。
縮要素部の具体的斜視図である。
【図７】密閉形回転圧縮機の縦断面図である。
【図８】従来の密閉形回転圧縮機の圧縮要素部を示す図
である。
である。
１…密閉容器、 ２…電動要素部、 ３…圧縮要素部、 ４…クランク軸、 ５…シリンダ、 ６…主軸受、 ７…副軸受、 ８…ローラ、 ９…ばね、 １０…ベーン、 １１…冷媒吸入管、 １２…吐出接続管、 １３…吸い込み口、 １４…大径部。
Claims (3)
- 【請求項１】冷凍機油を貯溜した密閉容器内に、回転子
と固定子からなる電動要素部と前記回転子に嵌着され偏
心部を持つクランク軸と、前記偏心部に嵌着され、シリ
ンダ内を回転するローラ及び前記ローラに先端が当接
し、前記シリンダの溝内を往復運動するベーンを持った
圧縮要素部とを収納した密閉形回転圧縮機において、 前記シリンダ内径の大部分寸法に対し、径寸法の大とな
る部分を、前記シリンダ内壁部の吸い込み口に接し、設
けたことを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項２】シリンダ内壁部の吸い込み口に接し設け
た、シリンダ内径の大部分寸法に対し、径寸法の大とな
る部分を、型による焼結金属等の一体成形にて製作した
ことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。 - 【請求項３】シリンダ内壁部の吸い込み口に接し設け
た、シリンダ内径の大部分寸法に対し、径寸法の大とな
る部分を、機械加工にて製作したことを特徴とする請求
項１記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022298A JPH07229498A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022298A JPH07229498A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229498A true JPH07229498A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12078844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6022298A Pending JPH07229498A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07229498A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188587A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
| EP1369590A3 (en) * | 2002-06-05 | 2004-04-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Two-stage rotary type compressor |
| EP1429030A3 (en) * | 2002-08-27 | 2004-07-14 | Sanyo Electric Co., Ltd | Multi-stage rotary compressor |
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