JPH07228748A - ブロー成形用ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ブロー成形用ポリプロピレン組成物Info
- Publication number
- JPH07228748A JPH07228748A JP4192694A JP4192694A JPH07228748A JP H07228748 A JPH07228748 A JP H07228748A JP 4192694 A JP4192694 A JP 4192694A JP 4192694 A JP4192694 A JP 4192694A JP H07228748 A JPH07228748 A JP H07228748A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 層状剥離の問題がない中型乃至大型ブロー成
形品に適したポリプロピレン組成物を提供する。 【構成】 (a) ＭＦＲ（230 ℃、2.16kg）が0.7g/10min
以下でエチレン含有量が５重量％以上のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体60〜90重量％と、(b)ＭＩ（190
℃、2.16kg）が0.07g/10min 以下の高密度ポリエチレ
ン10〜40重量％とを含有してなり、(a) のＭＦＲと(b)
のＭＩとの比が１０以上であることを特徴とするブロー
成形用ポリプロピレン組成物。
形品に適したポリプロピレン組成物を提供する。 【構成】 (a) ＭＦＲ（230 ℃、2.16kg）が0.7g/10min
以下でエチレン含有量が５重量％以上のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体60〜90重量％と、(b)ＭＩ（190
℃、2.16kg）が0.07g/10min 以下の高密度ポリエチレ
ン10〜40重量％とを含有してなり、(a) のＭＦＲと(b)
のＭＩとの比が１０以上であることを特徴とするブロー
成形用ポリプロピレン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体を主成分とするブロー成形用ポリプロ
ピレン組成物に関し、特にバリを除去した製品端面の層
状剥離やバリ粉砕時のバリの層状剥離の発生がなく、耐
ドローダウン性が良好な中型乃至大型のブロー成形品に
適したポリプロピレン組成物に関する。
ブロック共重合体を主成分とするブロー成形用ポリプロ
ピレン組成物に関し、特にバリを除去した製品端面の層
状剥離やバリ粉砕時のバリの層状剥離の発生がなく、耐
ドローダウン性が良好な中型乃至大型のブロー成形品に
適したポリプロピレン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来ポ
リプロピレンは、軽量、高剛性で耐熱性、耐薬品性等に
優れるため各種用途の成形品に用いられ、その成形方法
も射出成形、押出成形、ブロー成形等の各種の方法が適
用されている。しかしながら、ポリプロピレン単独で
は、比較的物性の似ている高密度ポリエチレンに比べて
溶解張力が低いため、耐ドローダウン性が低く、ブロー
成形性に劣る等の問題があり、そのため中型〜大型ブロ
ー成形品や複雑形状の成形品を得ることが難しいという
欠点がある。この欠点を克服するため、結晶性ポリプロ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム及び充填材
からなるポリプロピレン組成物（特公昭64−6656号）
や、高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体ゴム、及び充填材からな
るポリオレフィン組成物（特公昭64−6657号）等が提案
されている。
リプロピレンは、軽量、高剛性で耐熱性、耐薬品性等に
優れるため各種用途の成形品に用いられ、その成形方法
も射出成形、押出成形、ブロー成形等の各種の方法が適
用されている。しかしながら、ポリプロピレン単独で
は、比較的物性の似ている高密度ポリエチレンに比べて
溶解張力が低いため、耐ドローダウン性が低く、ブロー
成形性に劣る等の問題があり、そのため中型〜大型ブロ
ー成形品や複雑形状の成形品を得ることが難しいという
欠点がある。この欠点を克服するため、結晶性ポリプロ
レン、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム及び充填材
からなるポリプロピレン組成物（特公昭64−6656号）
や、高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体ゴム、及び充填材からな
るポリオレフィン組成物（特公昭64−6657号）等が提案
されている。
【０００３】また中型〜大型ブロー成形材料としては、
プロピレン−エチレンブロック共重合体のベース材料に
高密度ポリエチレンを３０重量％程度配合したポリプロ
ピレン組成物等が知られている。しかしながら、このポ
リプロピレン組成物からなるブロー成形品には、バリを
除去した後の端面やバリ粉砕時に層状剥離が発生しやす
いという問題があることがわかった。
プロピレン−エチレンブロック共重合体のベース材料に
高密度ポリエチレンを３０重量％程度配合したポリプロ
ピレン組成物等が知られている。しかしながら、このポ
リプロピレン組成物からなるブロー成形品には、バリを
除去した後の端面やバリ粉砕時に層状剥離が発生しやす
いという問題があることがわかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記層状剥離の
問題がなく、表面性、成形性、耐熱性、耐衝撃性、高剛
性、機械強度、ヒンジ特性等に優れている中型乃至大型
ブロー成形品に適したポリプロピレン組成物を提供する
ことである。
問題がなく、表面性、成形性、耐熱性、耐衝撃性、高剛
性、機械強度、ヒンジ特性等に優れている中型乃至大型
ブロー成形品に適したポリプロピレン組成物を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、プロピレン−エチレンブロック共
重合体に高密度ポリエチレンを配合するとともに、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含有量、
及び両者のメルトフローレート／メルトインデックス比
を所定の範囲に規定することにより、バリを除去した後
の端面やバリ粉砕時の層状剥離が防止できることを発見
し、本発明に想到した。
の結果、本発明者は、プロピレン−エチレンブロック共
重合体に高密度ポリエチレンを配合するとともに、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含有量、
及び両者のメルトフローレート／メルトインデックス比
を所定の範囲に規定することにより、バリを除去した後
の端面やバリ粉砕時の層状剥離が防止できることを発見
し、本発明に想到した。
【０００６】すなわち、本発明のブロー用ポリプロピレ
ン組成物は、(a) メルトフローレート（230 ℃、荷重2.
16kgの条件で測定、以下ＭＦＲという）が0.7g/10min以
下及びエチレン含有量が５重量％以上のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体60〜90重量％と、(b) メルトイ
ンデックス（190 ℃、荷重2.16kgの条件で測定、以下Ｍ
Ｉという）が0.07g/10min 以下の高密度ポリエチレン10
〜40重量％とを含有してなり、前記(a) のＭＦＲと前記
(b) のＭＩとの比が７以上であることを特徴とする。
ン組成物は、(a) メルトフローレート（230 ℃、荷重2.
16kgの条件で測定、以下ＭＦＲという）が0.7g/10min以
下及びエチレン含有量が５重量％以上のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体60〜90重量％と、(b) メルトイ
ンデックス（190 ℃、荷重2.16kgの条件で測定、以下Ｍ
Ｉという）が0.07g/10min 以下の高密度ポリエチレン10
〜40重量％とを含有してなり、前記(a) のＭＦＲと前記
(b) のＭＩとの比が７以上であることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明のブロー成形用ポリプロピレン組成物は、(a) プロピ
レン−エチレンブロック共重合体と(b) 高密度ポリエチ
レンとからなる。
明のブロー成形用ポリプロピレン組成物は、(a) プロピ
レン−エチレンブロック共重合体と(b) 高密度ポリエチ
レンとからなる。
【０００８】[1] 組成 (1) 成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明におけるプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、エチレン含有量が５重量％以上である。プロピレン
−エチレンブロック共重合体のエチレン含有量が5 重量
％未満であると層状剥離の発生や衝撃強度等の物性が低
くく、一方15重量％を越えると、剛性等の物性が低下す
る。好ましいエチレン含有量は５〜10重量％である。
は、エチレン含有量が５重量％以上である。プロピレン
−エチレンブロック共重合体のエチレン含有量が5 重量
％未満であると層状剥離の発生や衝撃強度等の物性が低
くく、一方15重量％を越えると、剛性等の物性が低下す
る。好ましいエチレン含有量は５〜10重量％である。
【０００９】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
ＭＦＲ（230 ℃、2.16kg）は0.7g/10min以下、好ましく
は、0.2 〜 0.7g/10min である。 0.7g/10min を越える
と溶融張力が低下し、ドローダウンが大きくなりブロー
成形性が低下する。なお、ＭＦＲが0.2g/10min未満であ
ると、可塑化の面で成形性が低下するために好ましくな
い。
ＭＦＲ（230 ℃、2.16kg）は0.7g/10min以下、好ましく
は、0.2 〜 0.7g/10min である。 0.7g/10min を越える
と溶融張力が低下し、ドローダウンが大きくなりブロー
成形性が低下する。なお、ＭＦＲが0.2g/10min未満であ
ると、可塑化の面で成形性が低下するために好ましくな
い。
【００１０】上述したプロピレン−エチレンブロック共
重合体は、例えば多段重合法で合成することができる。
多段重合法では、まずチーグラ触媒等の存在下でプロピ
レンを重合することにより、結晶性プロピレンホモポリ
マー部分（少量のコモノマー成分を含んでいてもよい）
を生成し、次いでエチレン＋プロピレンに切替えてラン
ダム共重合部分を生成する。場合によっては、さらにエ
チレンを供給して単独重合することにより、結晶性エチ
レンホモポリマー部分を生成してもよい。
重合体は、例えば多段重合法で合成することができる。
多段重合法では、まずチーグラ触媒等の存在下でプロピ
レンを重合することにより、結晶性プロピレンホモポリ
マー部分（少量のコモノマー成分を含んでいてもよい）
を生成し、次いでエチレン＋プロピレンに切替えてラン
ダム共重合部分を生成する。場合によっては、さらにエ
チレンを供給して単独重合することにより、結晶性エチ
レンホモポリマー部分を生成してもよい。
【００１１】上記多段重合法により合成されたプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホ
モポリプロピレン部分と、低結晶性のプロピレン−エ
チレンランダム共重合部分と、少量の結晶性ホモポリ
エチレン部分とからなるものである。
ン−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホ
モポリプロピレン部分と、低結晶性のプロピレン−エ
チレンランダム共重合部分と、少量の結晶性ホモポリ
エチレン部分とからなるものである。
【００１２】それぞれの部分は単独のポリマーとして存
在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあっ
てもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン及
び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−オ
レフィンやジエン系モノマー等を少量含有していてもよ
い。
在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあっ
てもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン及
び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−オ
レフィンやジエン系モノマー等を少量含有していてもよ
い。
【００１３】(b) 高密度ポリエチレン 高密度ポリエチレンとしては、密度が0.935g /cm 3以
上、好ましくは0.940 〜0.970g /cm3 のものを使用する
のが好ましい。密度が0.935g /cm3 以下では、得られる
ポリプロピレン組成物の剛性が低い。
上、好ましくは0.940 〜0.970g /cm3 のものを使用する
のが好ましい。密度が0.935g /cm3 以下では、得られる
ポリプロピレン組成物の剛性が低い。
【００１４】また、高密度ポリエチレンのＭＩ（190
℃、2.16kg）は0.07g/10min 以下であり、好ましくは0.
01〜0.07g/10miｎである。ＭＩの値が0.01g/10min 未満
では、得られる組成物の流動性が劣り、一方0.07g/min
を越えると、得られる組成物の機械的強度が低下する。
℃、2.16kg）は0.07g/10min 以下であり、好ましくは0.
01〜0.07g/10miｎである。ＭＩの値が0.01g/10min 未満
では、得られる組成物の流動性が劣り、一方0.07g/min
を越えると、得られる組成物の機械的強度が低下する。
【００１５】(2) 配合割合 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体と(b) 高密
度ポリエチレンとの配合割合は、(a) が60〜90重量％、
好ましくは65〜80重量％であり、(b) が10〜40重量％、
好ましくは20〜35重量％である。プロピレン−エチレン
ブロック共重合体が60重量％未満であると( 高密度ポリ
エチレンが40重量％を越えると）、剛性、耐熱性等が低
下する。一方プロピレン−エチレンブロック共重合体が
90重量％を越えると( 高密度ポリエチレンが10重量％未
満であると）、溶融張力が低くドローダウンが大きくな
りブロー成形性が低下する。
度ポリエチレンとの配合割合は、(a) が60〜90重量％、
好ましくは65〜80重量％であり、(b) が10〜40重量％、
好ましくは20〜35重量％である。プロピレン−エチレン
ブロック共重合体が60重量％未満であると( 高密度ポリ
エチレンが40重量％を越えると）、剛性、耐熱性等が低
下する。一方プロピレン−エチレンブロック共重合体が
90重量％を越えると( 高密度ポリエチレンが10重量％未
満であると）、溶融張力が低くドローダウンが大きくな
りブロー成形性が低下する。
【００１６】(3) ＭＦＲ／ＭＩ比 プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲと高密
度ポリエチレンのＭＩとの比は７以上であることが必須
である。ＭＦＲ／ＭＩ比が７未満であると、ブロー成形
品又はバリ粉砕で層状剥離が発生する。一方、ＭＦＲ／
ＭＩ比が70を越えると均に溶融分散しにくくなるため、
好ましいＭＦＲ／ＭＩ比は10〜70である。
度ポリエチレンのＭＩとの比は７以上であることが必須
である。ＭＦＲ／ＭＩ比が７未満であると、ブロー成形
品又はバリ粉砕で層状剥離が発生する。一方、ＭＦＲ／
ＭＩ比が70を越えると均に溶融分散しにくくなるため、
好ましいＭＦＲ／ＭＩ比は10〜70である。
【００１７】(4) 組成物のＭＦＲ プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密度ポリエ
チレンとの組成物のＭＦＲは、0.7g/10min以下であり、
好ましくは0.2 〜0.6g/minである。ＭＦＲが0.7g/minを
超えると耐ドロ─ダウン性が劣り、又機能的強度も低下
する。
チレンとの組成物のＭＦＲは、0.7g/10min以下であり、
好ましくは0.2 〜0.6g/minである。ＭＦＲが0.7g/minを
超えると耐ドロ─ダウン性が劣り、又機能的強度も低下
する。
【００１８】(5) その他の成分 本発明のポリプロピレン組成物には、必要に応じてその
他の添加剤として、例えばタルク等の充填材、熱安定
剤、酸化防止剤、離型剤等を適宣添加することができ
る。
他の添加剤として、例えばタルク等の充填材、熱安定
剤、酸化防止剤、離型剤等を適宣添加することができ
る。
【００１９】[2] 製造方法 本発明のポリプロピレン組成物は、上述した成分を各種
ブレンド法によって混合することにより得ることができ
る。ブレンド法としては、多段重合によるブレンド、ポ
ストリアクターブレンド、パウダーブレンド、ペレット
ブレンド、ドライブレンド等が挙げられるが、特にポス
トリアクターブレンドが好ましい。このポストリアクタ
ーブレンドの場合、成分(a) 及び(b) のパウダー又はペ
レットをインラインで所定割合に混合し、必要に応じ上
記各種添加剤を配合した後、押出機、好ましくは二軸押
出機を用いて、170 〜 260℃、好ましくは180 〜230 ℃
で溶解混練してペレット化する。また、場合によっては
成分(a) 及び(b) をリアクターブレンドにより混合して
もよい。
ブレンド法によって混合することにより得ることができ
る。ブレンド法としては、多段重合によるブレンド、ポ
ストリアクターブレンド、パウダーブレンド、ペレット
ブレンド、ドライブレンド等が挙げられるが、特にポス
トリアクターブレンドが好ましい。このポストリアクタ
ーブレンドの場合、成分(a) 及び(b) のパウダー又はペ
レットをインラインで所定割合に混合し、必要に応じ上
記各種添加剤を配合した後、押出機、好ましくは二軸押
出機を用いて、170 〜 260℃、好ましくは180 〜230 ℃
で溶解混練してペレット化する。また、場合によっては
成分(a) 及び(b) をリアクターブレンドにより混合して
もよい。
【００２０】
【作用】本明のブロー成形用ポリプロピレン組成物は、
(a) ＭＦＲが0.7g/10min以下及びエチレン含有量が５重
量％以上のプロピレン−エチレンブロック共重合体60〜
90重量％と、(b) ＭＩが0.07g/10min 以下の高密度ポリ
エチレン10〜40重量％とを含有してなり、前記(a) のＭ
ＦＲと前記(b) のＭＩとの比が７以上であるので、成形
品端面やバリ粉砕時の層状剥離の発生を防止できるもの
である。このような効果が得られる理由については必ず
しも明らかではないが、ＭＦＲ／ＭＩ比を７以上とする
ことで、プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密
度ポリエチレンとの溶融粘度の差を大きくし、高密度ポ
リエチレンの溶融粘度を大きくすることにより成形加工
時の剪断による層状変形を防ぐことにより層状剥離の発
生を防ぐことができると考えられる。
(a) ＭＦＲが0.7g/10min以下及びエチレン含有量が５重
量％以上のプロピレン−エチレンブロック共重合体60〜
90重量％と、(b) ＭＩが0.07g/10min 以下の高密度ポリ
エチレン10〜40重量％とを含有してなり、前記(a) のＭ
ＦＲと前記(b) のＭＩとの比が７以上であるので、成形
品端面やバリ粉砕時の層状剥離の発生を防止できるもの
である。このような効果が得られる理由については必ず
しも明らかではないが、ＭＦＲ／ＭＩ比を７以上とする
ことで、プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密
度ポリエチレンとの溶融粘度の差を大きくし、高密度ポ
リエチレンの溶融粘度を大きくすることにより成形加工
時の剪断による層状変形を防ぐことにより層状剥離の発
生を防ぐことができると考えられる。
【００２１】
【実施例】本発明を以下の実施により更に詳細に説明す
る。以下の実施例に使用したプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体及び高密度ポリエチレンは以下の通りであ
る。
る。以下の実施例に使用したプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体及び高密度ポリエチレンは以下の通りであ
る。
【００２２】(1) プロピレン−エチレンブロック共重合
体 BPP-1 、エチレン含有量5.7 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.7g/10min。 BPP-2 、エチレン含有量4.7 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-3 、エチレン含有量2.9 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-4 、エチレン含有量1.6 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.5g/10min。 BPP-5 、エチレン含有量5.9 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-6 、エチレン含有量6.1 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.4g/10min。
体 BPP-1 、エチレン含有量5.7 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.7g/10min。 BPP-2 、エチレン含有量4.7 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-3 、エチレン含有量2.9 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-4 、エチレン含有量1.6 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.5g/10min。 BPP-5 、エチレン含有量5.9 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.6g/10min。 BPP-6 、エチレン含有量6.1 重量％、ＭＦＲ（230 ℃、
2.16kg）0.4g/10min。
【００２３】(2) 高密度ポリエチレン HDPE-1、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.02g/10min 、密度0.
945g/cm 3 。 HDPE-2、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.3 g/10min 、密度0.
949g/cm 3 。 HDPE-3、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.25g/10min 、密度0.
954g/cm 3 。 HDPE-4、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.15g/10min 、密度0.
951g/cm 3 。 HDPE-5、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.07g/10min 、密度0.
948g/cm 3 。 HDPE-6、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）1.2 g/10min 、密度0.
952g/cm 3 。
945g/cm 3 。 HDPE-2、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.3 g/10min 、密度0.
949g/cm 3 。 HDPE-3、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.25g/10min 、密度0.
954g/cm 3 。 HDPE-4、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.15g/10min 、密度0.
951g/cm 3 。 HDPE-5、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）0.07g/10min 、密度0.
948g/cm 3 。 HDPE-6、ＭＩ（190 ℃、2.16kg）1.2 g/10min 、密度0.
952g/cm 3 。
【００２４】実施例1 〜３、比較例１〜３ ブロー成形品の剥離状態に対するプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（ＢＰＰ）のエチレン含有量の影響を
調べるために、第１表に示すプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを使
用した。両者をスーパーミキサーでドライブレンドし、
200 ℃でブロー成形機（ BEKUM BA-2)から押出し、ＭＦ
Ｒ及びドローダウン性を評価するとともに、押出ブロー
成形品（300cc のボトル）を作成した。その際、バリ端
面の層状剥離を観察するとともにボトルより試験片（10
0 mm×15mm×１mm）を切出し、JIS 6760に準拠した引張
試験により試験片の剥離状態を観察した。
ブロック共重合体（ＢＰＰ）のエチレン含有量の影響を
調べるために、第１表に示すプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを使
用した。両者をスーパーミキサーでドライブレンドし、
200 ℃でブロー成形機（ BEKUM BA-2)から押出し、ＭＦ
Ｒ及びドローダウン性を評価するとともに、押出ブロー
成形品（300cc のボトル）を作成した。その際、バリ端
面の層状剥離を観察するとともにボトルより試験片（10
0 mm×15mm×１mm）を切出し、JIS 6760に準拠した引張
試験により試験片の剥離状態を観察した。
【００２５】なお、ドローダウン評価基準は以下の通り
である。 ○：ドローダウンなし △：ドローダウンが僅かにあり ×：著しいドローダウンあり
である。 ○：ドローダウンなし △：ドローダウンが僅かにあり ×：著しいドローダウンあり
【００２６】また、層状剥離の評価基準は以下の通りで
ある。 ○：剥離なし △：僅かに剥離 ×：著しい剥離
ある。 ○：剥離なし △：僅かに剥離 ×：著しい剥離
【００２７】 第 １ 表 組成の単位（重量％） ＢＰＰ ＨＤＰＥ Ｎｏ ． 種類 ＭＦＲ エチレン含量 種類 ＭＩ 実施例 １ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 ２ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-1 0.02 ３ BPP-5 0.6 5.9 HDPE-1 0.02 比較例 １ BPP-2 0.6 4.7 HDPE-1 0.02 ２ BPP-3 0.6 2.9 HDPE-1 0.02 ３ BPP-4 0.5 1.6 HDPE-1 0.02
【００２８】 第 １ 表（続き） 成形品 ブロー成形ボトル Ｎｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 実施例 １ 70/30 ３５ 0.37 ○ ○ ２ 70/30 ２０ 0.26 ○ ○ ３ 70/30 ３０ 0.32 ○ ○ 比較例 １ 70/30 ３０ 0.34 ○ △ ２ 70/30 ３０ 0.28 ○ × ３ 70/30 ２５ 0.28 ○ ×
【００２９】以上の結果から、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体のエチレン含有量が５重量％未満である
と、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪になること
が分かる。
ロック共重合体のエチレン含有量が５重量％未満である
と、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪になること
が分かる。
【００３０】実施例４〜７、比較例４〜８ プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲと高密
度ポリエチレンのＭＩとの比がブロー成形時のドローダ
ウン性及び層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施
例１と同じ方法により第２表に示す配合割合でポリプロ
ピレン組成物を作成した。実施例１と同じ方法で溶融組
成物のＭＦＲ、及びブロー成形時のドローダウン性及び
剥離状態を観察した。結果を第２表に示す。
度ポリエチレンのＭＩとの比がブロー成形時のドローダ
ウン性及び層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施
例１と同じ方法により第２表に示す配合割合でポリプロ
ピレン組成物を作成した。実施例１と同じ方法で溶融組
成物のＭＦＲ、及びブロー成形時のドローダウン性及び
剥離状態を観察した。結果を第２表に示す。
【００３１】 第 ２ 表 組成の単位（重量％） ＢＰＰ ＨＤＰＥ Ｎｏ ． 種類 ＭＦＲ エチレン含量 種類 ＭＩ 実施例 ４ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 ５ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-5 0.07 ６ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-1 0.02 ７ BPP-5 0.6 5.9 HDPE-1 0.02 比較例 ４ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 ５ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-6 1.2 ６ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-3 0.25 ７ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-2 0.3 ８ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-4 0.15
【００３２】 第 ２ 表（続き） 成形品 ブロー成形ボトル Ｎｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 実施例 ４ 70/30 35 0.37 ○ ○ ５ 70/30 10 0.51 ○ ○ ６ 70/30 20 0.26 ○ ○ ７ 70/30 30 0.32 ○ ○ 比較例 ４ 70/30 2.3 0.58 ○ × ５ 70/30 0.6 0.83 × × ６ 70/30 1.6 − ○ × ７ 70/30 1.3 − ○ × ８ 70/30 2.7 − ○ ×
【００３３】以上の結果から、ＭＦＲ／ＭＩ比が７未満
であると、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪にな
ることが分かる。
であると、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪にな
ることが分かる。
【００３４】実施例８〜１１、比較例９〜１２ プロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲと高密
度ポリエチレンのＭＩとの比がブロー成形時のドローダ
ウン性及び層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施
例１と同じ方法により第３表に示す配合割合でポリプロ
ピレン組成物を作成した。実施例１と同じ方法で溶融組
成物のＭＦＲ、及びブロー成形時のドローダウン性及び
剥離状態を観察した。結果を第３表に示す。
度ポリエチレンのＭＩとの比がブロー成形時のドローダ
ウン性及び層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施
例１と同じ方法により第３表に示す配合割合でポリプロ
ピレン組成物を作成した。実施例１と同じ方法で溶融組
成物のＭＦＲ、及びブロー成形時のドローダウン性及び
剥離状態を観察した。結果を第３表に示す。
【００３５】 第 ３ 表 組成の単位（重量％） ＢＰＰ ＨＤＰＥ Ｎｏ ． 種類 ＭＦＲ エチレン含量 種類 ＭＩ 実施例 ８ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 ９ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 １０ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 １１ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-1 0.02 比較例 ９ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １０ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １１ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １２ BPP-1 0.7 5.7 HDPE-2 0.3 １３ BPP-6 0.4 6.1 HDPE-5 0.07
【００３６】 第 ３ 表（続き） 成形品 ブロー成形ボトルＮｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 実施例 ８ 90/10 35 0.56 ○ ○ ９ 80/20 35 0.52 ○ ○ １０ 70/30 35 0.37 ○ ○ １１ 60/40 35 0.30 ○ ○ 比較例 ９ 90/10 2.3 0.66 △ △ １０ 80/20 2.3 0.56 ○ △ １１ 70/30 2.3 0.58 ○ × １２ 60/40 2.3 0.59 ○ × １３ 70/30 5.7 0.35 ○ ×
【００３７】以上の結果から、ＭＦＲ／ＭＩ比が１０未
満であると、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪に
なることが分かる。
満であると、得られるブロー成形品の剥離状態が劣悪に
なることが分かる。
【００３８】比較例１４、１５ プロピレン−エチレンブロック共重合体と高密度ポリエ
チレンとの配合比がブロー成形時のドローダウン性及び
層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施例８と同じ
プロピレン−エチレンブロック共重合体及び高密度ポリ
エチレンを第４表に示す配合比で使用し、実施例８と同
じ方法によりポリプロピレン組成物を作成した。実施例
８と同じ方法で溶融組成物のＭＦＲ、及びブロー成形時
のドローダウン性及び剥離状態を観察した。結果を第４
表に示す。
チレンとの配合比がブロー成形時のドローダウン性及び
層状剥離に及ぼす影響を調べるために、実施例８と同じ
プロピレン−エチレンブロック共重合体及び高密度ポリ
エチレンを第４表に示す配合比で使用し、実施例８と同
じ方法によりポリプロピレン組成物を作成した。実施例
８と同じ方法で溶融組成物のＭＦＲ、及びブロー成形時
のドローダウン性及び剥離状態を観察した。結果を第４
表に示す。
【００３９】 第 ４ 表 成形品 ブロー成形ボトルＮｏ ． BPP /HDPE MFR/MI ＭＦＲ ドローダウン性 剥離状態 比較例 １４ 100/0 − 0.7 × − １５ 50/50 35 0.27 ○ ×
【００４０】第４表から明らかなように、本発明の範囲
外の配合比の場合には、得られるブロー成形時のドロー
ダウン性及び剥離状態が劣悪になることが分かる。
外の配合比の場合には、得られるブロー成形時のドロー
ダウン性及び剥離状態が劣悪になることが分かる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン
含有量及びＭＦＲ、及び高密度ポリエチレンのＭＩを規
定するとともに、ＭＦＲ／ＭＩ比を所定の範囲に規定し
たので、優れたドローダウン性とともに層状剥離のない
ブロー成形品を提供することができる。このような特性
を有する本発明のブロー成形用ポリプロピレン組成物
は、様々な工業部品やダブルウオールケース類等の中型
乃至大型のブロー成形品用の材料として好適である。
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン
含有量及びＭＦＲ、及び高密度ポリエチレンのＭＩを規
定するとともに、ＭＦＲ／ＭＩ比を所定の範囲に規定し
たので、優れたドローダウン性とともに層状剥離のない
ブロー成形品を提供することができる。このような特性
を有する本発明のブロー成形用ポリプロピレン組成物
は、様々な工業部品やダブルウオールケース類等の中型
乃至大型のブロー成形品用の材料として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 (a) メルトフローレート（230 ℃、2.16
kg）が0.7g/10min以下でエチレン含有量が５重量％以上
のプロピレン−エチレンブロック共重合体60〜90重量％
と、(b) メルトインデックス（190 ℃、2.16kg）が0.07
g/10min 以下の高密度ポリエチレン10〜40重量％とを含
有してなり、前記(a) のメルトフローレートと前記(b)
のメルトインデックスとの比（MFR/MI）が７以上である
ことを特徴とするブロー成形用ポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の前記(a) のメルトフロ
ーレートと前記(b)のメルトインデックスとの比（MFR/M
I）が10〜70であることを特徴とするブロー成形用ポリ
プロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192694A JPH07228748A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ブロー成形用ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192694A JPH07228748A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ブロー成形用ポリプロピレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228748A true JPH07228748A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12621853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192694A Pending JPH07228748A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | ブロー成形用ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009173904A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物およびそれからなるブロー成形体 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP4192694A patent/JPH07228748A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009173904A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物およびそれからなるブロー成形体 |
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